家具生产作业指导书
家具作业指导书
家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。
大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。
二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。
2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。
3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。
4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。
三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。
2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。
3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。
四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。
2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。
3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。
b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。
c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。
4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。
b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。
5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。
如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。
五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。
2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。
3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。
4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。
5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。
六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。
家具制造工序作业指导书
家具制造工序作业指导书家具制造是一项重要的工业，它涵盖了多个专业领域，包括木材加工、木工制作、设计和装配。
家具制造的工序非常复杂，需要合理的分配任务和高效的协作。
本文将针对家具制造的工序作业做出详细的指导，让工作更加高效。
一、设计与规划在家具制造的过程中，设计和规划阶段是至关重要的，因为它们确保了最终制成的产品符合客户和制造商的需要和要求。
在设计和规划阶段，应该考虑以下因素：1、产品类型和尺寸在制作家具之前，首先需要选择一个适合特定空间的产品类型和尺寸。
这需要考虑家具的功能，如桌子、椅子、床等等。
此外，还需要测量空间并确定所需的尺寸。
2、材料选择在家具制造时，材料选择非常重要。
应考虑到生产缩短时间，效率提高等，更好的选择低下成本且适合生产的木材。
选择原材料时，应该考虑其质量、强度、耐用性和美观程度，这些因素将在整个制造过程中扮演重要的角色。
3、结构和装配在设计和规划阶段，还需要考虑家具的结构和装配要求。
必要时应进行力学计算和材料强度分析，以确保产品能够承受重量和重量扭曲的时间。
二、木材加工在这个阶段，木材被切割、磨光和收割成适合家具制造的形状和大小。
在木材加工阶段，应该考虑以下因素：1、切割和磨光首先，木材需要被切割为所需的尺寸和形状。
这项任务需要有经验的工人，锯和工具良好和齐全，并且需要具备熟练和迅速的使用技巧。
之后，木材被磨光，以消除表面缺陷和准备下一步操作。
2、收缩在家具制造中，另一个重要的步骤是将木材进行缩合，这是将板材合在一起，增加厚度的过程。
在压缩过程中，压力会指导剩余翘曲，增加板材的强度。
三、木工制作在这个阶段，木工向木材添加细节，在材料上雕刻、加盖和钉上其他必要的零件。
在制作家具的木工制作阶段，应该考虑以下因素：1、雕刻和镶嵌在木工制作阶段，木工需要使用雕刻和镶嵌技巧，在家具上添加细节和装饰。
这需要高度的技术造诣和良好的默契，使得每一个细节一致且完美。
2、组装在被雕刻和装饰之后，木材需要在工厂中进行拼装。
家具生产机加工车间机器作业指导书
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
沙发家具制作木工车间作业指导书
沙发家具制作木工车间作业指导书木工车间作业指导书一、放大样1.根据CAD图，参考客人提供的彩图的工艺，考虑产品的结构牢固，适合人体工程学。
2.取模板时要标注订单号、产品编号、产品名称及部件名称。
3.如需外协订购的，如：石材五金等，应提前放样做模板提供给采购部订购（石材、五金订购时间为5-12天）二、制作开料单1.开料单上要标注生产单号、产品编号、产品名称。
2.部件名称要清楚，如：（面板、底板、侧板等），规格应写成功尺寸，要标注用什么材料及工艺要求。
3.工艺要求要标注清楚，贴什么木皮、木纹方向、对纹、封边、异形。
4.开料单制作完成后由车间主管签字确认。
开料单一式三份，制作人一份，开料组一份，财务一份（作成本核算用）。
三、开料1.接到木工的开料时，要核对生产单号，根据生产单上要求并根据开料单上工艺要求选料。
2.根据生产单上的要求，做本色或浅色的，实木料应无死结、黑疤、破裂，活结应小于φ3mm，毛料宽厚应比成功料大3-5mm（根据长度而定），长度应长15-30mm,经平压刨后应比成功料大1mm砂光。
3.实木拼接要用专用拼板胶拼压，同一平面尽量选用同纹、同色。
拼接时应双面涂胶，用胶量不要太多或太小，加压后有少许胶水溢出即可。
4.拼接好的实木料应根据模板的规格合理规划，避免浪费，同时注意纹理的方向，避免出现断裂。
弯料毛料要按标准模板每边加大1-2mm,长度加长20-30mm。
5.板开料应根据生产单上要求的材质，按开料单上工艺要求合理规划材料，避免大材小用。
毛料长和宽应加大10-15mm。
空心板的芯料厚度要根据板材的实际厚度来定。
开料厚度避免厚薄不一。
6.同一平面的柜类门板和抽屉面，开毛料时应开一件整板贴好木皮后再精裁分开，同时要标注记号，对纹方向。
精裁已贴好木皮的板料时，要调整好底部划线锯和主锯的对称，避免出现崩裂或切面不平整，给封边造成脱胶的现象。
同时保证开出的板料角度。
直面和平面为90度。
1000*1000mm板材对角误差不大于1mm。
家具有限公司车间作业指导书
家具有限公司车间作业指导书一、引言本文档为家具有限公司车间作业指导书，旨在为车间员工提供操作指南和安全注意事项，以确保生产作业的顺利进行。
本指导书涵盖了车间的日常流程、工作规范和安全措施等内容。
二、车间布置1.排布合理：车间内设备和工作区要布置合理，以方便操作和提高工作效率。
注意保持通道畅通，避免堆放杂物和妨碍工作的障碍物。
2.工作区清洁：保持工作区的整洁和清洁，定期清理工作台面、废弃物和尘埃，避免积累过多的杂物。
三、操作规范1.操作顺序：根据生产流程和产品要求，按照正确的操作顺序进行作业。
遵循先进先出原则，确保生产作业的顺利进行。
2.操作要点：根据产品的工艺要求，注意操作的要点，如尺寸、角度、拧紧力度等。
避免操作中出现偏差或错误，影响产品质量。
3.使用工具：选择适合的工具进行操作，保证工具的完好和使用正确的方式，以避免事故和误操作。
4.合理运输：在运输过程中，注意不要损坏产品。
合理使用工具和运输设备，避免刮擦、碰撞等情况的发生。
四、安全注意事项1.穿戴防护用具：在车间作业过程中，必须穿戴适当的防护用具，如头盔、安全眼镜、手套等，以保护自身安全。
2.坚持安全生产：每个员工都有责任遵守安全生产规定，不得违反操作规程，严禁操作时玩忽职守或麻痹大意。
3.避免火灾：严禁在车间内吸烟和使用明火。
保持车间内干燥，定期检查和维护电气线路，防止火灾发生。
4.使用防护设备：对于需操作特殊设备或工艺的工作，必须使用相应的防护设备，如防护措施、固定器具等。
5.废弃物处理：废弃物应分类收集和处理，遵守环保规定，确保车间内环境整洁和物品的合理利用。
五、紧急情况处理1.火灾事故：如发生火灾，请立即向上级报告并按照车间应急预案进行处理，保障员工的安全撤离。
2.事故伤害：对于发生的伤害事故，要迅速进行急救并及时就医，同时向上级报告处理情况，并进行事故调查和分析，以避免类似事故再次发生。
结语本指导书对家具有限公司车间的作业规范、安全注意事项进行了详细描述，旨在确保车间员工能够正确操作、安全作业。
富之岛家具木工车间作业指导书
富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。
若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。
2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。
同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。
3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。
因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。
4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。
在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。
三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。
同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。
2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。
同时，也应注意控制钻头的速度和深度。
3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。
同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。
4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。
同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。
四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。
如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。
2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。
3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。
五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。
木制家具生产作业指导书
木制家具生产作业指导书1. 引言本作业指导书旨在提供对木制家具生产流程的详细指导和操作步骤，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的高标准。
本指导书适用于生产部门的员工，涵盖了从原材料准备到最终产品包装的各个环节。
2. 原材料准备2.1 木材选择：根据生产订单的要求，选择合适的木材。
应注意木材的来源，质量和尺寸，确保符合生产标准。
2.2 原材料质检：在进入生产环节之前，对所采购的木材进行质检。
检查木材是否有裂痕、虫眼、翘曲等问题，以避免影响后续加工和使用。
3. 生产加工3.1 切割：根据产品设计图纸和要求，使用锯床将木材切割成所需零件的尺寸。
注意保持切割平整、垂直和精准。
3.2 零部件组装：根据产品工艺，将切割好的木材零件进行组装。
使用粘合剂和螺钉等固定零部件，注意组装的稳固性和准确性。
3.3 打磨和修整：在完成组装后，对家具进行打磨和修整，以确保表面光滑平整，细节处无瑕疵。
4. 涂装4.1 涂料选择：根据产品要求，选择合适的涂料。
应注意涂料的环保性和色彩与产品风格的匹配。
4.2 涂料施工：对家具表面进行涂装。
使用喷涂、刷涂等方式，确保涂料均匀覆盖，无滴漏和刷痕。
4.3 干燥和固化：将涂装完毕的家具进行自然干燥或使用专用的烘干设备，使涂料能够充分干燥和固化。
5. 组装和调试5.1 组件组装：根据产品设计和要求，对已经涂装完成的零部件进行组装。
使用螺钉、铰链等固定零件，确保组装牢固。
5.2 配件安装：安装配件，如把手、拉链等。
注意位置准确、紧固牢固。
5.3 调试和检测：对家具进行全面的调试和检测。
检查家具的结实度、开合是否顺畅、配件是否安装正确等。
6. 包装和出库6.1 包装材料准备：准备合适的包装材料，如泡沫板、纸箱、保护膜等。
6.2 包装操作：将调试完成的家具进行包装。
注意包装的整齐、牢固和保护性，防止在运输过程中的损坏。
6.3 出库管理：将包装好的家具进行出库，并进行标识和记录。
将出库信息反馈给相关部门，确保及时的配送和售后服务。
家具生产粗磨作业指导书
家具生产粗磨作业指导书
1.生产前对上工序送交的产品进行检查，凡是发现喷
涂不到位，流挂、碰伤、起泡、开裂、里反面喷涂不到位，对有严重油漆缺陷的产品一律退回上工序，并报告车间处理。
2.在批量生产之前做好首检，由组长带全体员工共同
做第一件产品作好首检，首检必须由车间主任，技术员确认后再批量生产
3.砂磨分机砂、手砂两段，产品所有的平面都先用机
砂（240#的砂纸），机砂要稳、平、不能搅动，而是必须顺木纹操作。
再用手砂磨，主要是机砂砂不平的角头角尾，线条，雕花位槽要设法砂到位，手砂部件保持光滑。
4.对做好的产品要重新自检，看是否达到首检产品的
要求。
符合产品的标准，才能转交下工序。
在操作。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录
一、工作目标及作业内容
二、作业流程与步骤
2.1 材料准备
2.1.1 原材料准备
2.1.2 工具设备准备
2.1.3 作业环境准备
2.2 制作工艺步骤
2.2.1 板材加工
2.2.2 木方加工
2.2.3 五金件安装
2.2.4 组装与调试
三、质量控制与检验要点
3.1 材料质量检验
3.1.1 板材质量检验
3.1.2 木方质量检验
3.1.3 五金件质量检验
3.2 制作工艺检验
3.2.1 加工精度检验
3.2.2 五金件安装检验
3.2.3 组装与调试检验
四、安全生产注意事项
4.1 使用工具设备的安全操作规范
4.2 劳动保护要求
4.3 灭火器材和防火措施
五、作业规范与标准
5.1 工艺操作规范
5.2 作业现场整洁与安全规范
5.3 作业质量要求
六、常见问题及处理方法
6.1 加工过程中常见问题及解决方法 6.2 五金件安装中常见问题及解决方法
6.3 组装与调试中常见问题及解决方法
七、作业团队配合与沟通
7.1 各岗位职责明确
7.2 工序间协作配合
7.3 沟通与反馈机制
八、作业记录与整理
8.1 生产作业记录
8.2 质量检验记录
8.3 事故与异常情况记录
九、作业总结与改进措施
9.1 生产效率与质量的总结与评估
9.2 工艺改进与优化建议
十、附录：相关图纸和资料。
家具行业作业指导书
家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。
本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。
２引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1—1999《软家具沙发》QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义顾客群一类顾客的群体。
根据直接或间接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。
开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。
裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。
批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。
贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。
底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。
面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。
其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”产品特性和质量规范要点４.2.1 家具产品的大致分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。
家具生产雕刻作业指导书
家具生产雕刻作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使雕刻工件符合质量要求。
2、适用范围
雕刻工序
3、作业准备
（1）将台面及作业场所清理干净。
（2）将走刀和铲刀磨锋利。
（3）准备好雕刻料和辅料。
4、作业程序
（1）先用铅笔和复写纸把雕刻图案画在工件上，也可以将复印图案贴在工件上，如果雕刻批量较大，则需压线，即先在塑料纸上，根据图案用针刺出
许多线，其形状要和图案一致，然后把塑料纸固
定在模上，用刷子沾上墨水，塑料模紧靠在工件
上，就可以刷出要雕刻的图案。
（2）粗雕（打坯）即刻出图案的轮廓线。
（3）细雕（修光）用铲刀切削轮廓线边缘，使深浅一致、线条均匀，并进行清底，使底面光滑。
5、注意事项
（1）作业时，要遵循由上而下、由前而后、由浅到深的顺序。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期。
家具制作工艺作业指导书
家具制作工艺作业指导书第1章家具制作基本知识 (4)1.1 家具制作材料 (4)1.1.1 木材 (4)1.1.2 木质人造板 (4)1.1.3 金属 (4)1.1.4 塑料 (4)1.1.5 其他材料 (4)1.2 常用工具与设备 (5)1.2.1 手工工具 (5)1.2.2 电动工具 (5)1.2.3 机械设备 (5)1.2.4 测量与绘图工具 (5)1.3 家具制作工艺流程 (5)1.3.1 设计 (5)1.3.2 开料 (5)1.3.3 钻孔 (5)1.3.4 刨削 (5)1.3.5 封边 (5)1.3.6 组装 (5)1.3.7 打磨 (5)1.3.8 喷漆 (6)1.3.9 包装 (6)1.3.10 出货 (6)第2章木料处理工艺 (6)2.1 选材与锯材 (6)2.1.1 选材 (6)2.1.2 锯材 (6)2.2 材料干燥 (6)2.2.1 干燥方法 (6)2.2.2 干燥过程控制 (6)2.3 材料表面处理 (6)2.3.1 打磨 (6)2.3.2 涂饰 (7)2.3.3 表面特殊处理 (7)第3章家具结构设计 (7)3.1 结构设计基本原理 (7)3.1.1 设计原则 (7)3.1.2 设计要点 (7)3.2 连接方式与结构 (7)3.2.1 连接方式 (8)3.2.2 结构形式 (8)3.3 家具结构的安全性 (8)3.3.1 结构强度 (8)3.3.2 防止倾翻 (8)3.3.3 防止夹手 (8)第4章家具制作图样绘制 (9)4.1 制图基本知识 (9)4.1.1 图纸格式 (9)4.1.2 线型及用途 (9)4.1.3 比例与尺寸标注 (9)4.1.4 视图表示方法 (9)4.2 家具制图符号与标准 (9)4.2.1 常用制图符号 (9)4.2.2 家具制图标准 (9)4.3 家具制作图样实例 (9)4.3.1 正视图 (9)4.3.2 侧视图 (9)4.3.3 俯视图 (10)4.3.4 局部放大图 (10)第5章刨削与打磨工艺 (10)5.1 刨削工艺 (10)5.1.1 刨削概述 (10)5.1.2 刨削工具及设备 (10)5.1.3 刨削操作要点 (10)5.1.4 刨削质量要求 (10)5.2 打磨工艺 (10)5.2.1 打磨概述 (11)5.2.2 打磨工具及设备 (11)5.2.3 打磨操作要点 (11)5.2.4 打磨质量要求 (11)5.3 表面处理工艺 (11)5.3.1 表面处理概述 (11)5.3.2 表面处理材料及设备 (11)5.3.3 表面处理操作要点 (11)5.3.4 表面处理质量要求 (12)第6章钉接与胶接工艺 (12)6.1 钉接工艺 (12)6.1.1 钉接工具与材料 (12)6.1.2 钉接方法 (12)6.1.3 钉接注意事项 (12)6.2 胶接工艺 (12)6.2.1 胶接材料 (12)6.2.2 胶接方法 (12)6.2.3 胶接注意事项 (13)6.3 钉接与胶接工艺的应用 (13)第7章涂装工艺 (13)7.1 涂装材料与工具 (13)7.1.1 涂装材料 (13)7.1.2 涂装工具 (13)7.2 涂装工艺流程 (14)7.2.1 底漆涂装 (14)7.2.2 面漆涂装 (14)7.3 涂装效果与检测 (14)7.3.1 涂装效果 (14)7.3.2 检测方法 (14)第8章家具组装与包装 (15)8.1 家具组装工艺 (15)8.1.1 组装前的准备 (15)8.1.2 组装顺序与方法 (15)8.1.3 胶粘与固定 (15)8.1.4 五金件安装 (15)8.1.5 组装后的检查 (15)8.2 组装质量检验 (15)8.2.1 检验标准 (15)8.2.2 检验内容 (15)8.2.3 检验方法 (15)8.3 家具包装与运输 (15)8.3.1 包装材料 (16)8.3.2 包装方法 (16)8.3.3 包装标识 (16)8.3.4 运输要求 (16)8.3.5 送货与安装 (16)第9章家具制作中的问题与解决方法 (16)9.1 常见问题分析 (16)9.1.1 材料问题 (16)9.1.2 结构设计问题 (16)9.1.3 制作工艺问题 (16)9.2 解决方法与技巧 (16)9.2.1 材料问题解决方法 (17)9.2.2 结构设计问题解决方法 (17)9.2.3 制作工艺问题解决方法 (17)9.3 家具制作质量控制 (17)9.3.1 制定严格的质量管理体系，对制作过程进行全程监控； (17)9.3.2 加强原材料检验，保证材料质量； (17)9.3.3 强化工艺操作规范，提高制作人员质量意识； (17)9.3.4 加强成品检验，保证家具质量符合标准； (17)9.3.5 定期对生产设备进行维护和保养，保证设备正常运行； (17)9.3.6 及时收集客户反馈意见，不断优化改进家具制作工艺。
家具厂各工序作业指导书汇总
家具厂各工序作业指导书汇总(总21页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除8888888家具有限公司作业指导书汇编(OLO/JS—01)版本： A编制：生产计划部审核：批准：受控状态：分发编号：8888年8月8日发布 8888年8月8日实施1 开料作业指导书一、推台锯操作规范1、上班首先检查机器是否有异常，是否运转正常，锯片是否锋利。
2、认真查看料单及《生产流程表》的3、下班时切断电源和气阀，做好机器的除尘，作业区卫生和余料、辅料的归类回收。
○1批量生产a、检查板材是否全部到位，如缺材料问清情况，确定少材料上报组长，由组长写原材料缺货申购单。
b、先拿一块废板试机看大小锯片是否一致，调试后所开起来的板材必需与切面平整，无小锯片、无崩边。
c、批量开料第一块板件必需测量，尺寸及对角线一定要达到质量标准。
d、每开四到五块板件副手必需把板件反过来检查，看是否有崩边、小锯片、检查时必需每块都仔细检查，是否有裂纹、污点。
开好的板件放回托盘上必须整齐垂直，每纵向一托，板与板之间必需留有80—100mm的间隙，每托盘摆放板高度不能超过1、7m。
e、开好的板件必需将流程表夹在该板件的最上一块板件下面。
表头向外，使别人一眼就能看清楚该板件的数量及加工情况，而且要认真填写流程表的加工时间及数量。
f、批量家具里的台面需切角的必须一次性锯好，批量柜体吊柜背板必须打好缺口再流向下工序。
g、开好的板件用压车拉向下工序必需与下工序交接并签字认可。
而且按规定摆放。
h、需再加工板件必须参照图纸加工，（如安娜系列抽屉必须以一整块板件为一组，做好相对应记号。
安娜系列床靠背再加工时一定要看清钻孔做的记号，以记号为标准，靠一边而且要统一孔位向上加工，而且要使加工后每块板件大小一致）。
○2、小批量生产a、小批量家具开料把打槽与非打槽分两个托盘摆放，而且在板件上用铅笔标明封边及打槽大小情况，最后放背板，背板上专放门框条，如不按此要求摆放，下工序有权拒签工作表，流向下工序打槽的流向打槽处，封边的流向封边处并做交接说明。
家具生产产品组装作业指导书
6、按装配图纸要求试装，将全部部件、各种五金、玻璃等同时装好；
7、路轨定位时用模检验，位置偏移小于0.5mm。
1、整件着地平稳，与地面垂直，外观不变形；
2、外观色泽一致；
3、紧固件不允许摆动，螺丝自然平直；
4、门、抽屉密闭，抽拉自如；
5、门缝、抽屉缝相隔为2mm。
卷尺
卡尺
家具生产产品组装作业指导书
工序操作要点Biblioteka 质量/公差要求检查工具
产品
组装
1、检查工作台是否平整、干净、有无硬物；
2、按产品部件表核对上一工序转入的数量的质量，发现有质量问题的退回到相关工序及时修补，未能及时退回下工序返工的，要堆放在不合格品区予以标识；
3、组装配件在打入孔位时，不可损坏孔位的边缘部分；
4、配件应与孔位的上平面一致或略低于上平面，不可高出上平面；
目视
手摸
作成
确认
承认
核准
家具生产双头铣作业指导书
家具生产双头铣作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使加工工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。
2、适用范围
双头铣
3、作业准备
（1）将机台及作业场所清理干净。
（2）检查吸尘系统是否正常。
（3）打开机盖检查双头铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常。
（4）通过试机，看机器运转是否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板等）。
4、作业程序
（1）根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的
距离。
（2）根据板材宽度，通过电子屏幕，调整好两机距离
（3）调整90°定位板，确定铣切尺寸，启动四把刀和输送带。
（4）将板材放上工作台，两端紧靠90°定位板，均速推上输送带。
（5）每加工好一种工件，必须做首件自检。
（6）作业结束，切断电源，将现场清理干净。
5、注意事项
（1）开机前要确定所有开关是否在“OFF”位置。
（2）送料时两手要平推板材中间部位，禁止将手送止上下输送带中间位置。
（3）作业过程中严禁打开机盖。
（4）当机器出现异常情况时，应迅速拉动保险线，立即关机。
（5）如开出的板材边角有缺陷，应考虑更换刀具。
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期。
家具分厂作业指导书目录
家具分厂作业指导书目录一、前言1.1 作业指导书的目的1.2 作业指导书的适合范围1.3 作业指导书的编制依据1.4 作业指导书的修订与发布二、工厂概况2.1 工厂简介2.2 组织结构2.3 生产设备2.4 生产流程2.5 品质控制体系三、安全管理3.1 安全管理体系3.2 生产现场安全要求3.3 紧急情况处理流程3.4 安全培训与教育四、作业指导4.1 作业指导的目的和意义4.2 作业指导的编制原则4.3 作业指导的内容要求4.4 作业指导的更新与修订五、生产作业流程5.1 原材料采购5.2 原材料储存与管理5.3 生产计划与排程5.4 生产作业流程控制5.5 产品质量检验与控制5.6 成品包装与出库六、设备维护与保养6.1 设备维护管理体系6.2 设备保养计划与执行6.3 设备故障处理与维修七、人员管理7.1 人员招聘与培训7.2 岗位责任与权限7.3 工时管理与考勤制度7.4 奖惩制度八、环境保护8.1 环境保护管理体系8.2 废物处理与回收利用8.3 节能与资源利用九、质量管理体系9.1 质量管理体系概述9.2 质量目标与指标9.3 质量检验与控制9.4 不良品处理与纠正措施十、改进措施与持续改进10.1 问题分析与改进措施10.2 持续改进的方法与工具10.3 客户投诉处理与改进十一、附录11.1 相关表格与记录11.2 参考资料以上是家具分厂作业指导书的目录，该指导书旨在规范家具分厂的生产作业流程、安全管理、质量管理以及环境保护等方面的要求。
通过编制作业指导书，可以提高生产效率、降低安全风险、保障产品质量，并持续改进工厂的运营管理水平。
请注意，以上内容仅为示例，实际编制作业指导书时，需要根据具体的家具分厂情况进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、贴纸人员按主管指定的品名、数量领货。部件（左右、长短、大小各有不同），应配套领取。如发现质量总是（如碰伤、暴露、接口不平、棱角不滑等）应及时退回上一道一工序返工。
4、操作前弄清楚，该产品型号、部件、纹路、颜色（白胡桃、黑/白、黑檀或其它颜色）纸型（华丽纸或宝丽板）并将工具如滚筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于易拿起的地方。
9、有排钻眼的部件后要将眼挖开，特殊要求不挖开的除外；
10、要节约用纸，对返工而浪费纸张的要扣其材料损失费；
11、每完成一批产品，贴纸人员自查一遍后，按自然风干15-20分钟后，由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐，才可进行下一批产品的操作。
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶；
2、用完的废纸宽度不超过2公分。
1、开出的板材、毛料、两对角线长度之差小于2mm，长宽尺寸公差为±1mm；
2、开出的板净料，两对角线长度之差小于1mm，长宽尺寸公差为±；
3、开宝丽板时，应先检查板面是否有划伤磨烂的现象，如有此种现象应避免开后再开料，开出的板边要平整，上下锯片要对齐，不能有打烂板边的现象。
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
4、个别磨花的不明显处可用色笔点色，但点色后要求不影响产品的外观质量。
使用材料和设备
打磨机 平板 320#砂纸
400#砂纸 海绵砂
1、要求平整光滑；
2、无明显砂印痕、无划伤及翘边、鼓泡等现象。
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-013
生效日期：/08/15
文件名称：头度底漆作业指导书
版次：A/0
2、查看图纸、注意部件的前后、左右、上下和眼位。钉好一个架子时，必须由组长确认后，才可以批钉；
3、钉好的架子必须按方向堆放整齐，并用白色粉笔写明部件名称和数量；
4、有方向的架子必须按规定标明圆圈，在部件上或前或左右用白色粉笔划出句号。
1、钉好的架子接口缝小，钢钉不超出板面，有眼位的地方不能打钉；
2、钉好的架子有眼位的部件一定有方料。
文件名称：封边机作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
封
边
1、开机前先检查气压，电源是否正常，胶水箱的温度是否达到要求；
2、根据各部件尺寸的厚度进行调机，调机后封二块看是否符合要求，直至调试好机后才可批量封边；
3、封边前先检查各部件所需封边的方向后，再按顺序封边，封好边的部件应需左右分开堆放到指定的位置。
确 认
承 认
核 准
文件名称：-012
生效日期：/08/15
文件名称：油磨作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
油磨
1、油磨前检查所做部件有无翘边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等现象；
2、面积较大的平面先二度砂带再油磨；
3、所有部件一律先机磨后手磨，先用320#砂纸磨平再用400#或海绵砂过细；
5、加工过程中要正确掌握操作方法，及时加工损坏产品；
6、加工后，由镂机负责人进行全检或抽检，并标明产品部件名称、数量报车间负责人登记；
7、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立铣机、花槽机。
1、制作的模具必须准确无误；
2、部件加工后与图纸设计相符；
3、加工后的部件表面平滑，曲线流畅，无波浪、刀痕、崩口、毛刺、烧黑、划痕；
4、加工出来的部件必须清理干净，不能有木糠在板面，以免压坏宝丽板面；
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉子。
模板
卡尺
卷尺
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-004
生效日期：/08/15
文件名称：钉架作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
钉
架
1、首先确定清楚所做产品型号、名称和数量；
Page1of1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
底漆
1、被喷涂部件表面要平整、无油渍、无杂物、无毛刺等；
2、底漆的调油粘度应符合底漆配比。主剂：助剂：稀释剂：=2：1：（?），以上随气温变化可作适当调整；
3、将底漆的各组份按配比调配均匀后用网砂过滤；
4、喷涂前应对部件进行吹尘处理；
5、喷油距离：“10-25cm”移动速度“50-100cm/s”，供气压力：以上，晾干时间：4小时以上（按气温状况和油质情况调整）。
生效日期：/08/15
文件名称：贴纸工序作业指导书
版次：A/0
Page2of2
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
贴
纸
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明，接口处无重叠现象；
8、对有保护纸的部件，要求先用150#砂纸打磨的那边；有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处，并无重叠纸，飞边现象；
5、正式操作开始，台面要涂胶均匀，贴后要求无起泡，砂烂等不牢现象；
6、边角的处理要整齐，边上要求无皱、无起泡现象。
1、胶水细腻；
2、滚筒、毛刷上无杂物；
3、表面平整、无砂料；
4、棱角不露边，不超纸、边部不起皱；
5、对角呈45°接口重叠，纸不超。
模板
直尺
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-009
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-002
生效日期：/08/15
文件名称：排钻作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
钻
孔
1、依据图纸尺寸要求调试钻床，根据钻床的加工性能以最少的钻孔次数完成部件的孔位加工；
2、钻孔前需检查钻头是否锋利；气压要求在以上才可工作，气压要求干燥无水分；
卷尺
目视
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-005
生效日期：/08/15
文件名称：冷压作业指导书
版次：A/0
Page 1 of 1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
冷
压
1、冷压的压力和时间应根据不同板材、胶水、气候而定，一般工作压力为4-6吨，冷天时间最少不低于4小时，热天时间不得低于2小时；
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-009
生效日期：/08/15
文件名称：贴纸工序作业指导书
版次：A/0
Page 1 of2
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
贴
纸
目的：保证贴纸产品符合规定的质量要求。
范围：适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过滤后方可使用，时时保持滚筒、毛刷的清洁；
手
封
边
1、先检查部件需封边部分是否平整，然后用风枪吹去灰尘，才可涂胶；所用封边用胶边也必须吹去灰尘，才可涂胶；
2、涂胶后，稍等10-30分钟，以手指触摸，不明显粘手时，方可贴合；
3、使用材料：按图纸要求的胶边，指定的万能胶。
1、封边后的部件封边端牢固、平直、不允许开胶，边条平整，不起泡，不允许有崩口，封好木皮必须用120#砂纸磨滑。
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-010
生效日期：/08/15
文件名称：批灰作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工 序
操 作 要 点
质1、使用材料：
原子灰、502胶水、150#砂纸、240#砂纸、320#砂纸等。
2、使用工具：
压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。
3、批灰步骤：
使用材料和设备
各种底漆、喷枪、水帘机。
板面漆饱满，均匀平滑、无流挂、皱皮起泡、漏油。
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-014
生效日期：/08/15
文件名称：面漆作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
检 查 工 具
面漆
涂饰
1、被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象；
2、需打汽钉的部位不允许有开槽、钻孔，气钉不许高出板面；
3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂木皮、污渍及多余胶液；
4、所压板件必须对好颜色并清点数量，并用粉笔在显眼位置写明产品部件名称、数量；
5、使用材料和设备：中纤板、夹板、刨花板、冷压机。
手摸
目视
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-006
生效日期：/08/15
1、贴纸部件表面平整坚实、侧边接口平整、棱角要分明。
2、白底部件表面平整光滑，无砂印痕、棱角分明。
3、砂磨后的部件一律不改变设计要求的形状。
目视
手摸
作 成
确 认
承 认
核 准
文件名称：-011
生效日期：/08/15
文件名称：砂带机作业指导书
版次：A/0
Page1of1
工 序
操 作 要 点
质量/公差要求
2、修好后的边角，颜色要相近，不能过浓，板面不能有颜色水，堆放要扫干净板面上的胶水后，堆放整齐，并清点标明部件名称及数量。