机械设备修理基本知识
设备维修员的知识点汇总
设备维修员的知识点汇总一、电子仪器与电路知识在设备维修员的日常工作中，了解电子仪器与电路知识是非常重要的。
他们需要掌握各种电子元件的特性及其工作原理，能够正确使用万用表、示波器等测试仪器，并能根据电路原理图进行故障排除。
1. 电子元件：维修员需要熟悉各种电子元件的符号和特性。
例如，电阻、电容、电感等。
了解它们的用途和工作原理，以便在故障排查中能够准确定位故障。
2. 电路原理图：电路原理图是维修员必备的工具。
他们需要掌握如何读懂电路原理图，并根据原理图来判断故障所在。
了解不同电子元件在电路中的连接方式和作用，以便快速定位故障。
3. 测试仪器：维修员需要熟练使用各种测试仪器，如万用表、示波器等。
他们要掌握如何正确连接仪器以进行测量，并能根据测量结果判断是否存在故障。
二、机械设备维修知识除了电子方面的知识，设备维修员还需要掌握一定的机械设备维修知识。
这些知识涉及到机械传动、液压系统、机械结构等方面。
1. 机械传动：机械传动是各种机械设备中常见的一种传动方式。
维修员需要了解各种传动元件的种类和工作原理，如齿轮传动、皮带传动、链传动等。
同时，他们还需要学会判断传动系统是否存在故障，并进行相应的维修。
2. 液压系统：液压系统在一些机械设备中是常见的控制系统。
维修员需要了解液压系统的工作原理，掌握液压元件的使用方法，并能判断是否存在泄漏等故障。
3. 机械结构：对于机械设备的故障排查，维修员需要了解机械结构，能够判断是否存在机械零件的磨损、断裂等问题，并进行修理。
三、安全知识在设备维修过程中，安全至关重要。
维修员需要了解相关的安全知识，以确保自身安全及设备维修的顺利进行。
1. 电气安全：维修员需要了解电气安全知识，如如何正确使用绝缘手套、绝缘工具等，避免电击事故的发生。
2. 机械安全：在机械设备的维修中，维修员需要注意机械设备的安全操作规程，避免发生意外伤害。
3. 化学安全：有些设备维修过程中可能涉及到化学药品，维修员需要了解相关的化学安全知识，正确使用、储存和处理化学药品，避免危险的发生。
机械修理基础知识
维修知识机械修理根底知识1、什么叫机械的故障？在构造上主要表现在哪些方面？答：机械的故障，是指机械的各项技术指标〔包括经济指标〕偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡与噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料与润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的构造上主要是它的零件损坏与零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定与紧固装置的松动与失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障与渐进性故障。
〔1〕突发性故障主要是由各种不利因素与外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般及机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
〔2〕渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程〔磨损、腐蚀、疲劳、老化〕逐渐开展而形成的。
其特点是发生的概率及使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进展大修的标志。
由于这种故障是逐渐开展的，因此，通常是可以进展预测的。
第1 页3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障与潜在故障。
〔1〕功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也及功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
〔2〕潜在故障与渐进性故障相联系，当故障在逐渐开展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度是逐渐扩展的，同时其深度又是可以探测的。
机械维修知识培训
机械维修知识培训一、介绍机械维修是指对机械设备进行检修、维护和修理的工作。
对于机械设备的维修，需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
本文将为大家介绍机械维修的一些基本知识和技巧。
二、机械维修工具在进行机械维修工作时，首先需要准备好相应的工具。
常用的机械维修工具包括扳手、梅花扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
这些工具可以用于拆卸、装配和调整机械设备，是机械维修的基础工具。
三、机械维修的基本技巧1. 安全意识在进行机械维修工作时，首先要确保自身的安全意识。
戴上适当的防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。
同时，要熟悉机械设备的工作原理和操作规程，遵守相关的安全操作规定，确保操作过程中不会发生事故。
2. 机械设备的故障诊断在进行机械维修工作之前，需要对机械设备的故障进行准确的诊断。
这需要对机械设备的结构和工作原理有一定的了解。
可以通过观察设备的运行状态、询问操作人员和查阅设备的技术资料等方式进行诊断，找出故障的原因。
3. 维修技术机械维修的技术内容比较复杂，需要掌握一定的技巧。
比如，在拆卸机械设备时，要注意按照顺序进行，标记好拆卸的零件，以便后续的装配。
在进行机械设备的装配时，要注意使用正确的工具和方法，确保零件的连接紧固和位置的正确。
4. 润滑和保养机械设备的正常运行需要定期的润滑和保养。
润滑可以减小零件的磨损和摩擦，保护机械设备的正常工作。
常见的润滑方式包括加注润滑油和涂抹润滑脂等。
在进行机械设备的保养时，要检查设备的各个部分是否正常，以及是否需要更换磨损的零件等。
四、常见机械设备的维修方法1. 齿轮箱的维修齿轮箱是机械设备中常见的部件之一，其维修主要包括清洗、检查齿轮和轴承的磨损情况、更换磨损的零件等。
2. 输送机的维修输送机是机械设备中用来输送物料的设备，其维修主要包括检查输送带的张紧情况、清洗和润滑传动部分、检查和更换运行不正常的电机等。
3. 泵的维修泵是机械设备中常见的用来输送流体的设备，其维修主要包括清洗和更换磨损的密封件、检查和更换运行不正常的电机等。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
机修工基础知识 -回复
机修工基础知识-回复标题：机修工基础知识详解一、引言机修工，又称机械设备维修工，是负责维护和修理各类机械设备的专业技术人员。
他们的工作涉及到各种复杂的机械系统和部件，因此，具备扎实的机修工基础知识对于这个职业来说至关重要。
本文将详细解析机修工所需的基础知识，包括机械原理、设备诊断与维修、安全操作规程以及持续学习与发展四个方面。
二、机械原理1. 机械结构：理解并熟悉各类机械设备的基本结构，如传动装置、动力装置、控制装置等，这是进行设备维修的基础。
2. 力学原理：掌握基本的力学原理，如力的作用与反作用、杠杆原理、摩擦力等，这对于理解设备的工作原理和故障原因有重要帮助。
3. 流体力学与热力学：对于一些涉及流体和热量传递的设备，如液压系统、冷却系统等，理解流体力学和热力学原理也是必要的。
三、设备诊断与维修1. 故障诊断：机修工需要具备通过观察、听觉、嗅觉等感官以及使用专业工具（如万用表、测振仪等）来判断设备故障的能力。
这需要对设备的工作原理和常见故障模式有深入的理解。
2. 维修技术：掌握基本的维修技术，如零件更换、焊接、装配、调试等。
同时，也需要了解各种维修工具和设备的使用方法。
3. 预防性维护：除了故障修复，机修工还需要进行预防性维护，包括定期检查、清洁、润滑、调整等，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
四、安全操作规程1. 安全知识：了解并遵守相关的安全法规和标准，如劳动保护法、电气安全规程、防火规定等。
2. 个人防护：正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防止在工作中受到伤害。
3. 设备操作：严格按照设备的操作手册和规程进行操作，避免因误操作导致的事故。
4. 应急处理：掌握基本的应急处理知识和技能，如火灾扑救、人员疏散、急救等，以便在发生紧急情况时能够迅速有效地应对。
五、持续学习与发展1. 技术更新：随着科技的发展，机械设备也在不断更新换代。
机修工需要保持对新技术、新设备的关注和学习，提升自己的技术水平。
机械设备维护必备知识
机械设备维护必备知识
一、机械设备维护的重要性
机械设备在我们的日常生活和工作中扮演着至关重要的角色。
无论是家用电器、汽车还是工业设备，都需要定期维护以确保其正
常运行和延长使用寿命。
机械设备维护不仅可以减少故障和损坏的
发生，还可以提高设备的效率和性能，从而节省时间和成本。
二、机械设备维护的基本知识
1. 定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会积累灰尘和杂质，如果不及时清洁，会影响设备的正常运行。
同时，定期给机械设备
加注适量的润滑油也是非常重要的，可以减少摩擦和磨损，延长设
备的使用寿命。
2. 注意安全操作：在进行机械设备维护时，一定要注意安全操作。
确保设备处于停机状态并断开电源，避免发生意外伤害。
同时，使用正确的工具和方法进行维护，不要强行操作或修理，以免造成
更大的损坏。
3. 定期检查和保养：定期检查机械设备的各个部件和连接件是
否松动或磨损，及时进行更换和修理。
同时，保持设备的整洁和通风，避免灰尘和湿气对设备造成损害。
4. 学习和培训：对于一些复杂的机械设备，建议接受相关的培
训和学习，了解设备的结构和原理，掌握正确的维护方法和技巧。
这样可以更好地保护设备，减少故障和损坏的发生。
三、结语
机械设备维护是保障设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
只有定期清洁和润滑、注意安全操作、定期检查和保养，以及学习
和培训等措施结合起来，才能确保机械设备的稳定运行和高效工作。
希望大家能够重视机械设备维护的必备知识，保护好自己的设备，
提高工作效率和生活质量。
机械设备修理基础知识
部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合格的零件；
修理、调整机械设备的电气系统；修复机械设备的附件以及翻
新外观等。大修的目的是全面消除修前存在的缺陷，恢复机械
设备的规定精度和性能。由机修车间和技术部门共同承担。
2
项修
3
项目修理(简称项修)根据机械设备的实际技术状态，对状态劣
化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要进行针对性的修
哪些修理作业需委托外企业协作。
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济合理、切实可行修理方案。
按产品工艺要求和精度标准能否满 足生产需要。
对关键零、部件，企业技术水 平和条件能否胜任。
为缩短时间，哪些采用新部件比修 复原有零件更经济。
对多发性重复故障部位，分析改进 设计。
对基础件，在本企业或其它 企业实现的可能性和经济性。
理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查，更换或修复失效的
零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修
部分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。
3、小修
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常抽检和 定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、 调整、更换或修复，以恢复机械设备的正常功能。一般在 生产现场进行，由车间维修工人负责执行
3、修后验收
按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精 度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度 检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情 况。
修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训， 做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考.
(2)修理技术文件的编制
机械维修知识点大全
机械维修知识点大全机械维修是一门与机械设备的保养、维修和修复相关的技术。
了解机械维修的知识对于保持设备运行的正常状态和延长设备寿命非常重要。
本文将向读者介绍一些机械维修的基本知识点。
第一部分：机械维修基础知识1. 机械维修的目的和重要性机械维修的目的是确保机械设备的正常运行并保持其最佳性能。
维修的及时性将有助于减少设备故障和停机的机会，提高生产效率和减少成本。
2. 机械故障分类机械故障可以分为三类：机械故障、电气故障和液压故障。
了解这些故障类型有助于识别和解决问题。
3. 工具和设备机械维修所需的基本工具和设备包括扳手、螺丝刀、钳子和测量工具等。
这些工具和设备将帮助维修人员进行诊断和修复。
第二部分：常见机械故障及解决方法1. 齿轮故障齿轮故障可能导致声音异常和设备振动。
解决齿轮故障的方法包括更换磨损的齿轮、调整齿轮的间隙和清洁齿轮。
2. 轴承故障轴承故障可能导致设备的转动不平稳。
解决轴承故障的方法包括更换磨损的轴承、添加润滑油和调整轴承的紧固度。
3. 电机故障电机故障可能导致设备无法启动或运行不正常。
解决电机故障的方法包括检查电源连接、更换磨损的电机零件和清洁电机。
4. 液压故障液压故障可能导致设备的液压系统工作不正常。
解决液压故障的方法包括检查液压油的水平、更换磨损的密封件和排除液压系统的气泡。
第三部分：机械维修的预防措施1. 定期检查和保养定期检查和保养机械设备可以帮助预防故障和延长设备寿命。
这包括清洁设备、检查紧固件和更换磨损的零部件等。
2. 培训和教育为维修人员提供机械维修的培训和教育将使他们了解最新的维修技术和方法。
这将提高维修工作的质量和效率。
3. 建立维修记录建立维修记录有助于追踪设备的维修历史和预测未来的维修需求。
这将帮助制定更好的维修计划和预防措施。
结语：机械维修是一项对设备保养和维修的重要技术。
了解机械维修的知识点对于确保设备正常运行和延长设备寿命至关重要。
同时，采取适当的预防措施也是重要的，包括定期检查和保养、员工培训和建立维修记录等。
机械维修知识培训课堂PPT
02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动，具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力，适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力，具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级，设计系统化、专业化的培训课
程，包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式，利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛，激发员工学习热情，提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件，使 用时需选择合适规格，注意保持扳手清洁 和干燥，避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体，使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固，避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体，使用时需选择合适 规格和类型，注意保持钳口清洁和锋利， 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养， 去除油污和杂质，保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中，避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放，标识清晰，方 便取用和管理，避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好，如 有损坏或缺陷应及时更换或修理，避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路，导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
机械设备维修与管理的基础知识
可见： K值等于设备再生产的价值减去修理费用
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】 例一：某设备的原始价值K0 ＝30000元，当前需要修理
，其修理费用R=10000元，若该种设备再生产时价值K1 ＝22000元，求综合老化程度及两种老化后的残余价值。
αp=10000/22000=0.455 α1=(30000-22000)/30000=0.267 α=1-(1-αp)(1-α1 ）=1-(1-0.455)(1-0.267)=0.601 K=22000-10000=12000
第一节 机械设备的老化
【二、老化的共同规律】
1．零件寿命的不平衡性和分散性 零件寿命有两个特点，即异名零件寿命 的不平衡性和同名零件寿命的分散性。
❖ 由作用力或温度诱发的弹性变形 ❖ 屈服、韧性断裂、脆性断裂、凹痕疲劳
❖ 疲劳----高频、低频、热、表面、冲击、腐蚀、微动等疲劳。 ❖ 腐蚀----直接化学腐蚀、电化学腐蚀、裂隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、侵蚀、穴
蚀、氢损伤、生物腐蚀、应力腐蚀。 ❖ 磨损----粘着、磨料、腐蚀、表面疲劳、形变、冲击、微动磨损等。
α1＝(K0-K1)/K0=1-K1/K0 式中 α1—— 设备无形老化程度；
K0 ——设备的原始价值；
K1——考虑到第I、 II种无形老化内设备的再生价值。
第一节 机械设备的老化
【一、老化的分类】
计算α1时，必须反映技术进步的两个方面对现有设备贬 值的影响：一是相同设备再生产价值的降低；二是具有较 好功能和更高效率的新设备的出现。
（三）综合老化
两种老化共同造成的设备的贬值。 残余价值是指机器设备、房屋建筑物或其他有形资产等在 不能继续使用前提下，拆除变现的价值估计数额 。用K表 示
工业机械维修技术指导手册
工业机械维修技术指导手册第一章工业机械维修基础知识 (2)1.1 工业机械维修概述 (2)1.2 常用维修工具及设备 (2)第二章机械故障诊断与排除 (3)2.1 故障诊断方法 (3)2.2 常见故障类型及排除方法 (4)第三章机械零部件维修 (5)3.1 零部件维修原则 (5)3.1.1 安全原则 (5)3.1.2 可靠性原则 (5)3.1.3 经济性原则 (5)3.1.4 及时性原则 (5)3.2 常见零部件维修方法 (5)3.2.1 齿轮类零部件维修方法 (5)3.2.2 轴承类零部件维修方法 (5)3.2.3 皮带类零部件维修方法 (6)3.2.4 液压系统零部件维修方法 (6)第四章电气系统维修 (6)4.1 电气系统维修概述 (6)4.2 常见电气故障及维修方法 (6)4.2.1 电气设备故障分类 (6)4.2.2 常见电气故障及维修方法 (7)第五章液压系统维修 (7)5.1 液压系统维修概述 (7)5.2 常见液压故障及维修方法 (8)5.2.1 液压泵故障及维修方法 (8)5.2.2 液压缸故障及维修方法 (8)5.2.3 液压阀故障及维修方法 (8)5.2.4 液压系统其他故障及维修方法 (8)第六章传动系统维修 (9)6.1 传动系统维修概述 (9)6.2 常见传动故障及维修方法 (9)6.2.1 齿轮故障及维修方法 (9)6.2.2 皮带故障及维修方法 (9)6.2.3 链条故障及维修方法 (10)6.2.4 轴承故障及维修方法 (10)第七章机械加工设备维修 (10)7.1 数控机床维修 (10)7.1.1 维修概述 (10)7.1.2 故障诊断 (10)7.1.3 部件更换 (11)7.1.4 系统优化 (11)7.2 普通机床维修 (11)7.2.1 维修概述 (11)7.2.2 故障诊断 (11)7.2.3 部件更换 (12)7.2.4 机床调整 (12)第八章环境与安全 (12)8.1 维修现场环境管理 (12)8.1.1 环境管理重要性 (12)8.1.2 环境管理措施 (12)8.1.3 环境管理责任 (12)8.2 安全操作规程 (13)8.2.1 安全操作规程制定 (13)8.2.2 安全操作规程执行 (13)8.2.3 安全操作规程培训 (13)第九章维修管理与质量控制 (13)9.1 维修计划与组织 (13)9.1.1 维修计划的制定 (13)9.1.2 维修组织的建立 (14)9.2 维修质量标准与检验 (14)9.2.1 维修质量标准 (14)9.2.2 维修质量检验 (14)第十章技术创新与未来发展 (15)10.1 维修技术创新 (15)10.2 维修行业未来发展展望 (15)第一章工业机械维修基础知识1.1 工业机械维修概述工业机械维修是指对各类工业机械设备进行维护、修理和故障排除的过程。
设备维修基础知识资料
五、故障模式
（一） 定义和分类
1. 定义：故障模式是指产品故障的表现现象。 2. 分类： 有多种分类方法。其中一种是由故障表现形式、诱发故障的因素以 及部位等进行分类。即每一种故障都是由一个或多个故障表现形式与诱发故 障的因素以及一个部位组合而成。 3. 故障表现形式：
弹性变形、塑性变形、断裂、材料变化（金相变化、化学变化、核变化） 4.诱发故障的因素：
① 力----稳定力、不稳定力、周期力、随机力。 ② 时间----很短、短、长。 ③ 温度----低温、室温、升温、稳定温度、不稳定温度、周期变化温 度、随机变化温度。 ④④ 作用环境----化学环境、核变环境。 5.故障部位：整体、表面。
为精确阐明一个特定的故障模式，必须从以上 三个类别中选择适当的类别。
裂纹 磨损 变形 腐蚀 熔融 蒸发 断裂 破碎
七、设备维护维修的四种方式
1、坏了才修 (坐以待毙) 时机：机器故障或损坏，设备停止工作时 特点：巨大停机损失，严重设备损坏，极高修理费用
2、预防维修 （循规蹈矩 ） 时机：依据设备生产厂家推荐周期或管理经验而定（视 时维修） 特点：有效防止突然失效，减少非计划停机，设备损坏 减少。 难免发生过剩维修，维修费用仍有1/3是浪费的。
通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品中尽量采用同 一结构和尺寸的零部件。
2、四好
好造、好用、好卖、好修
可维修性好的产品，能在最短的时间、以最低限度 的资源（人力与技术水平、备件、维修设备和工具等） 和最省的费用，经过维修使产品恢复到良好状态。
可维修性既是产品可靠 性的必要补充，又是产品维 修保障决策的重要依据。维修工作的核心是保证产品的 可靠性。
3、预测维修（防微杜渐 ）： 时机：设备工况异常时（视情维修）
常用机械维修知识点大全
常用机械维修知识点大全机械维修是我们日常生活中常常会遇到的事情。
无论是家用电器、机动车、还是办公设备，都需要维修和保养。
了解一些常用的机械维修知识点，可以帮助我们在面对一些常见的问题时能够迅速解决，节省时间和金钱。
本文将为大家介绍一些常用的机械维修知识点。
1. 确定故障在进行机械维修之前，首先需要确定故障所在。
故障可能来自于机械的不正常声音、功能失效以及外观的异常等。
通过仔细观察和听取机械运转过程中的声音，可以初步判断故障的位置和性质。
2. 清洁和润滑机械的长时间使用可能会积累灰尘和杂物，导致机械运转不顺畅。
因此，定期进行清洁和润滑变得非常重要。
清洁可以使用柔软的刷子和吸尘器，确保机械表面和内部干净。
润滑可以使用适当的机械油或润滑脂，涂抹在机械的摩擦部位，提高运转效率和寿命。
3. 常见故障的解决方法（1）机械无法启动如果机械无法启动，首先需要检查电源是否正常连接。
同时还需检查电源插头和插座是否损坏。
如果电源连接正常，可能是机械内部电路或开关故障，这时需要请专业人员进行维修。
（2）机械异常噪音机械运转时产生异常的噪音可能是由于零件松动或磨损引起的。
可以尝试紧固松动的零件，并使用润滑油减少摩擦。
如果问题依然存在，需要请专业人员进行检修。
（3）机械抖动机械抖动可能是由于不平衡或机械内部零件松动引起的。
可以尝试重新均衡或紧固相关零件。
如果问题依然存在，需要请专业人员进行检修。
（4）机械温度过高机械运行过程中温度过高可能是由于摩擦不良或散热系统故障引起的。
可以检查机械是否需要清洁和润滑，同时确保散热系统正常工作。
如果问题依然存在，需要请专业人员进行维修。
4. 安全知识在进行机械维修时，安全是至关重要的。
需要注意以下几点：（1）切断电源或关闭机械开关，确保维修过程中不会发生意外。
（2）使用正确的工具，避免使用损坏的工具或错误的工具。
（3）穿戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
（4）遵循维修手册或专业人员的指导进行操作，不要随意拆卸或修理机械。
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(1)毛坯制造 铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却
和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力，尤其是铸造毛坯， 形状复杂，厚薄不均，在浇铸后的冷却过程中，形成拉伸、压缩等
不同的应力状态，可能发生变形或断裂。
任务一
机械零件的失效
(2)机械加工 在切削加工过程中，由于装夹、切削力、切削热的作 用，零件表层会发生塑性变形和冷作硬化，因而产生内应力，引起 变形。 (3)操作使用 工程机械、矿山机械、冶金设备、锻压设备及其他热 加工机械设备等，在较恶劣的工况下工作，其个别零部件在极限载 荷或超载荷的情况下运行，高温导致零部件屈服强度降低，从而使 零部件产生变形。 (4)修理质量 在设备修理过程中，如果不考虑被修零件已经变形，
三、零件的蚀损
任务一
机械零件的失效
零件的蚀损形式有腐蚀和气蚀。腐蚀是在周围介质作用下，零 件表面发生的以化学或电化学反应为主的磨损。它与其他形式的磨 损相伴发生、相互影响和相互促进，可产生严重的后果，特别是在 高温和潮湿的环境中尤为严重。而气蚀是一种比较复杂的破坏现象， 它不仅仅是机械作用，还有化学反应、电化学作用，液体中含有磨 料时会加剧这一破坏过程。气蚀现象经常发生在柴油机气缸套外壁、 水泵零件、水轮机叶片、船舶螺旋桨等部位。 1.腐蚀
形或断裂。
1)应力分析：在机械设计中常用的许用应力为
任务一
机械零件的失效
2)极限分析：在工程力学的计算中，往往将材料看成一均匀的连续 体，因此在外载作用下认为该材料在达到一定的屈服强度后，材料 的性质是塑性的，然而它并不产生加工硬化，而是在应力不变的情 况下一直发生塑性变形。 3)变形量分析：在上述两种设计计算分析中，屈服强度都被假定为 是计算承受静载结构的安全载荷的判断依据，而在具体的设计工作 中并未考虑将会经常碰到的变形量问题，但这些变形量问题也正是 机械零件变形失效中不可忽略的问题。
常常会造成零件更大的变形或增加变形的危害。
2.零件的变形失效
任务一
机械零件的失效
(1)弹性变形失效分析 当一个零件没有明显的永久变形或涉及复杂 的应力场时，必须考虑弹性变形失效，因为变形失效包含一次加载 屈服，而且大部分零件在载荷的作用下将发生弹性弯曲。 (2)累积应变失效分析 当某一零件在承受稳态载荷时，还承受与主 动方向不同的一个循环变化的叠加载荷，循环变化的载荷所产生的 应变使零件的两端每半周一次交替发生超过屈服点(σs)的应变。 (3)过载变形失效分析 每一个构件或零件都有一个承载极限，当承 载载荷超过此极限时则称为过载，机械零件在过载情况下会发生变
3.减轻零件变形危害的措施
1)在机械设计中不仅要考虑零件的强度，还要考虑零件的刚度和制 造、装配、使用、拆卸修理等有关问题。
任务一
机械零件的失效
2)在机械加工中要采取一系列工艺措施防止和减小变形，对毛坯要 进行时效处理以消除其残余内应力。 3)加强生产技术管理，制定并严格执行操作规程，不超负荷运行， 避免局部超载和过热，加强设备的检查和维护。 4)在设备修理中，不仅要恢复零件的尺寸、配合精度、表面质量等， 还要检查和修复主要零件的形状和位臵误差，制定出与变形有关的 标准和修理规范。 二、零件的断裂
机械设备修理工艺学
主编晏初宏
模块一 机械设备修理的基本知识 任务一 机械零件的失效 任务二 设备修理前的准备工作 任务三 尺 寸 链
任务一 机械零件的失效
一、零件的变形 一个结构或零件，特别是基础零件在外加载荷的作用下发生变 形，将导致零部件之间相互位臵精度遭到破坏，影响各组成零件的 相互关系。据估算，变形对零部件寿命的影响在30%左右。对于金 属切削机床类设备，由于精度要求较高，变形的影响就更加突出。 在修理实践中发现，修理质量低、大修周期短的一个重要原因就是 零部件的变形。 1.零件变形的原因
(4)机械设备在修理中的注意事项
任务一
机械零件的失效
图1-3 疲劳断口的 宏观形象
Hale Waihona Puke 任务一机械零件的失效
1)注意对断裂零件进行断口分析，以确定零件断裂的形式、原因、 起源和超载程度等。 2)裂纹和断裂零件的修复方法有很多，如焊接、粘接、铆接等。 3)注意修理操作对零件断裂的影响。 4)采用延长零件寿命的修复方法，如表面去皮修理，将螺旋桨、发 动机涡轮叶片等零件定期去除一薄层金属可以大大延长其使用寿命。 5)对容易产生断裂的重要零件实行状态监测，如定期进行无损检测， 利用闪频仪在零件运转中监测等。
任务一
机械零件的失效
(2)在机械制造工艺方面 延长零件疲劳寿命的最有效途径是引入残 余压应力，如喷丸强化处理、冷滚压加工等。 (3)机械设备在使用中的注意事项 要注意及时发现零件裂纹，定期 进行无损探伤；尽量减轻零件的腐蚀损伤，因为腐蚀会增加裂纹扩 展的速率；尽可能减少设备运行中各部分的温差，如发动机起动时 各部分温差很大，如果立即高速大负荷运转，会加大温差，由热应 力引起应力集中加速有关零件疲劳损坏；设备使用中还要严格避免 设备超载并尽量减少冲击。
1.零件疲劳断裂的基本原理
任务一
机械零件的失效
图1-1
在滑移带中产生的缺口峰
2.减轻断裂危害的措施
任务一
机械零件的失效
(1)在机械设计中要尽量减少应力集中 如焊缝通常是疲劳断裂失效 的起源区域，对T形焊接接头，采取适当的几何形状，焊后打磨圆角 或钻孔，均能减轻应力集中的程度。
图1-2
焊接结构及零件截面几何形状的改进
穿晶断裂，即裂缝是割断晶粒而穿过，一般是在切应力作用下发生，
又称为切变断裂。
任务一
机械零件的失效
2)脆性断裂一般发生在应力达到条件屈服强度前，没有或只有少量 的塑性变形，多为沿晶界扩展而突然发生，又称为晶界断裂，断口 呈结晶状，平滑而光亮，称为解理面，因此这种断裂也称为解理断 裂。 3)一次加载断裂是零件在一次静拉伸、静压缩、静扭转、静弯曲或 一次冲击下的断裂。 4)疲劳断裂为反复加载断裂，即经历反复多次的应力作用或能量负 荷循环后才发生断裂的现象。
任务一
机械零件的失效
断裂是指在外力的作用下发生的几个原子间距的正向分离与切 向分离，断裂是材料或零件的一种复杂现象，在不同的力学、物理 和化学环境下会有不同的断裂形式。例如，机械零件在循环应力作 用下会发生疲劳断裂，在高温持久应力作用下会发生蠕变断裂，在 腐蚀环境下会发生应力腐蚀或腐蚀疲劳。在实际工程应用上常根据 工程构件或机械零件的断口的宏观形态特征将断裂分为韧性断裂和 脆性断裂，或按载荷性质分为一次加载断裂和疲劳断裂。 1)韧性断裂是超过强度极限前发生韧性变形后而发生断裂，多数为