煤矿综采工作面配套设备选型设计

矿山机械课程设计

综采工作面配套设备选型设计

（90万吨/年）

专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

河南理工大学

综采工作面配套设备选型设计任务书

（一）设计任务

1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算

2）编写综采设备配套选型设计的说明书

3）工作面综采设备配套关系图

4）原始数据及条件

（二）具体要求

根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图；

1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。

2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。

3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。

4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。

I

目录

综采工作面配套设备选型设计说明书 (1)

第1节“三机”的选型原则和装备标准 (1)

第2节滚筒采煤机的选择 (5)

第3节液压支架的选型 (12)

第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 (18)

第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (22)

第6节选型设计结果汇总 (25)

参考文献 (26)

结束语 (27)

综采工作面配套设备选型设计说明书

综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

第1节“三机”的选型原则和装备标准

建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。我国从70年开始经过对综合机械化采煤技术不断探索、引进、消化、创新，使之有了突飞猛进的发展，降尘、防尘、防火、防瓦斯积聚及提高采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。针对这种发展趋势，结合本井田煤层倾角较大等实际情况，在工作面主要设备选型时考虑以下原则：

一、采煤机的选型原则

1、采煤机能适合的煤层地质条件，其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理，并有较大的适用范围。

2、采煤机应满足工作面开采生产能力的要求，其生产能力要大于工作面设计能力。

3、采煤机的技术性能良好，工作可靠，具有较完善的各种保护功能，便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量，每种采煤机都有几种滚筒直径供选择，滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度，由截割部传

动比、滚筒转速和滚筒直径确定，对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。牵引力是由外载荷决定的，其影响因素较多，如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等，没有准确的计算公式，一般取采煤机电机功率消耗的10％～25％。滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算，然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

二、液压支架的选型原则

1、液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目最大最小高度、顶梁和底座韵尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

2、选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。在选型之前，必须将所采工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全部查清。然后依据不同类级顶板选取架型。最后依据选型内容结合国内现有液压支架的主要技术性能直接选定架型及其参数所对应的支架型号。

三、刮板输送机的选型原则

1、刮板输送机的输送能力应大于采煤机的最大生产能力，一般取1．2倍。

2、要根据刮板链的质量情况确定链条数目，结合煤质硬度选择链子结构型式。

3、应优先选用双电机双机头驱动方式。

4、应优先选用短机头和短机尾。

5、应满足采煤机的配合要求，如在机头机尾安装张紧、防滑装置，靠煤壁一侧设铲煤板，靠采空区一侧附设电缆槽等。

在选型时要确定的刮板输送机的参数主要包括输送能力、电机功率和刮板链强度等。输送能力要大于采煤机生产能力并有一定备用能力。电机功率主要根据工作面倾角、铺设长度及输送量的大小等条件确定。刮板链的强度应按恶劣工况和满载工况进行验算。

四、“三机”的合理配套

从采煤机、液压支架、刮板输送机的选型原则中看到，综采设备的合理配套

是很复杂的系统工程。

1、满足生产能力要求

采煤机生产能力要与综采工作面的生产任务相适应，工作面刮板输送机的输送能力应大于采煤机的生产能力，液压支架的移架速度应与采煤机的牵引速度相适应，而乳化液泵站输出压力与流量应满足液压支架初撑力及其动作速度要求。

2、满足设备性能要求

输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配，如采煤机的牵引机构、行走机构、底托架及滑靴的结构，电缆及水管的拖移方法以及是否连锁控制等。输送机的中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应，而其截深应与支架推移步距相适应。

五、满足安全和工作方便要求

1、从安全角度出发，工作面无立柱空间愈小愈好。

2、为防止移架后支架前柱与电缆相碰和采煤机司机的人身安全，前柱与电缆槽之间必须留有间隙X=150～240 mm。

3、梁端距顶一般为150～300 mm，用来防止滚筒切割顶梁。

4、推移千斤顶行程应比采煤机截深大100～200 mm 。

5、保证过煤高度C>250～300 mm，以便煤流顺利从底托架下通过。

6、过煤空间y最小值为90 mm至200～250mm 之间，前者适于底板清理良好及采煤机机身短的场合。

此外，当煤层倾角大于16°时(大采高支架工作面倾角大于10°)，输送机必须设置防滑锚固装置，而支架必须带防倒防滑及调架装置。

六、实际工作中如何做到选型正确

先进配套合理依据上述“三机”的选型原则及配套关系的分析可以看到，其选型工作是一项复杂的系统工程，涉及地质学、岩石力学、采矿学、机电和机制等多门学科，同时又是提高综采工作面矿井效率和效益的前提所在。目前的选型设计还是以“经验类比”为主，虽然基本上能够满足生产需要，但在某些环节上还存在着严重的不合理现象。如移架循环时间长，不能满足采煤机牵引速度的要求；有些选型设计参数是符合要求的，但在实际使用中无法达到或实现。如液压支架