磨煤机减速机推力瓦磨损分析

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浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案

技术改造浅析中速磨煤机磨损原因分析与解决方案李冠敏（淮南电力检修有限责任公司，安徽淮南232000）摘要：虽然我国在对磨煤机故障处理方面与一些其他发达国家相比，还存在着一定的距离，但随着我国人口的增加，对煤炭需求量的不断增大，大众越来越意识到煤矿的重要性与意义，同时，对于企业中的各种设备类型关注度越来越高。

企业当中各种大型机械设备质量的高低与企业的生产效率有着千丝万缕的联系，所以对中速平盘磨煤机进行良好的维修与保养，避免其出现故障问题，是我国企业中亟待解决的问题之一。

因此，本文对中速平盘磨煤机常见故障与处理方法进行进一步的分析与研究。

关键词：中速磨煤机；故障；结构；磨损引言中速磨煤机的工作转速处于50~300r/min 之间，该设备在运行的过程中消耗的电量较少，且噪声小，煤粉成品的均匀性强，因此在许多行业中都有所应用。

而在实际工作中，为了保障其工作质量，还需要做好设备维护管理，及时发现并解决设备出现的故障，提高中速磨煤机运行的效率。

1 中速磨煤机的基本情况中速磨煤机将煤炭企业采出的煤运用自身强大的粉碎特点，将大煤块粉碎成小煤块，甚至将其粉碎成煤粉，以此用来帮助电力发电厂为锅炉提供热能，进行发电工作。

中速磨煤机因为其自身的优势与特点（结构非常的紧密、金属耗量偏低、占地面积非常小、投资少、在具体工作时，对于电能的耗费非常低等特点），深受我国企业工作人员和电厂工作人员的喜爱与广泛使用。

特别是在中速平盘磨煤机进行实际磨煤时，在低负荷的情况之下，磨煤机的耗电量不会增加、声音对周围的影响不会太大，而且磨出来的煤粉十分均匀、细致。

2 中速磨煤机的工作原理分析在中速磨煤机通电启动之后，其电动机会通过减速机带动磨盘转动。

经锁风喂料器投进磨盘中央的物料会在磨盘转动所产生的离心力的作用下向磨盘的边缘移动，在经过磨盘上的环形槽时，会被磨辊碾碎。

物料碎末在达到磨盘边缘之后，会被风环产生的高速气流带动，其中的大颗粒会重新落回磨盘上进行粉磨，小颗粒则会随着气流来到上部分离器，此处设置的旋转转子会对这部分物料进行再一次细分，其中的粗粉会通过锥斗重新落回磨盘进行粉磨，细粉则会随着气流出磨，进入到收尘装置中。

磨煤机减速机推力瓦损毁事故分析及处理

１．设备制造、储运阶段（１）督促设备厂家在减速机制造期间做好内部
零件的防腐防锈工作，必要时在监造项目中设立减速机组合阶段设立ｗ点。加强对设备监造环节的管理，把各种质量缺陷消灭在设备出厂前，这也是保证出厂设备质量的一个重要方面（２）加强设备包装的监管，要求供货厂家在设
城市建筑Ｊ学者研究ＪＵＲＢＡＮＩＳＭＡＮＤＡＲＣＨＩＴＥＣＴＵＲＥＪＳＣＨＯＬＡＲＳ。ＳＴＵＤＹ
磨煤机减速机推力瓦损毁事故分析及处理
ＴｈｅＤａｍａｇｅＡｃｃｉｄｅｎｔＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＴｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＣｏａｌＭｉｌｌＲｅｄｕｃｔｉｏｎＧｅａｒＴｈｒｕｓｔＴｉｌｅ
料碎屑。经确认为瓦块己经损伤，需要解体检查。从机组临时移交至事故的发生，该磨煤机减速机仅
运行了２个月１Ｏ天，连同１４天的可靠性运行约２０００
生变化。运转的推力盘失去油膜保护，直接接触，造成推力瓦温度上升，导致瓦面损伤。
五、结语
（２）减速机迷宫密封处全部锈蚀且有大量剥落的铁锈；
６１Ｚｖｅｒｔｉｃｌａｒｅｄｕｃｅｒｈａｓｄｏｕｈｉｅｒｅｕｃｄｔｉｏｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｗｉｈｔｈｏ－
四、处理方案（１）通过与厂家的多次交流，厂家提供所有故

基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施

基于中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施摘要：在社会经济水平不断提升的今天，对于能源、钢铁的需求日益加大，然而这些企业对于煤炭的依赖程度较高。

中速磨煤机作为火电厂与钢铁厂中十分常见的煤炭研磨设施，通过对煤炭实施加工，形成电厂锅炉所需煤粉，使锅炉的燃烧效率进一步提升，这也成为锅炉系统中，强化煤炭燃效作用与控制生产的主要手段，另外利用中速磨煤机设备，用于煤炭加工处理，可使锅炉工作效率进一步提升，突出高炉系统的稳定性。

在合理应用中速磨煤机的情况下，需要定期对中速磨煤机实施维修，才能避免中速磨煤机出现磨损加剧问题，影响其工作效率。

关键词：中速磨煤机；磨损加剧；原因分析；整改措施在火电厂锅炉中，中速磨煤机属于常用的基础设施，合理运用中速磨煤机设备，可以对煤炭实施有效处理，促进煤炭充分燃烧，增强煤炭燃烧效果，控制经济成本支出。

在中速磨煤机应用中，因受到外部环境因素的干扰，使中速磨煤机磨损加剧，为了突出中速磨煤机的稳定性，需要定期做好中速磨煤机设备维修，避免影响火电厂的生产与发展。

故此，文章将概述中速磨煤机的基本结构与工作原理，分析中速磨煤机磨损加剧的原因概括，提出中速磨煤机磨损加剧的整改方法，以期提高中速磨煤机的运作效率，解决磨损加剧的实际问题。

一、中速磨煤机的基本结构与工作原理中速磨煤机内部构造分别在磨盘上设置三个磨辊，此辊套围绕着固定辊轴在磨盘上进行滚动。

磨辊和磨盘间依托于液压拉杆设备施加压力，使其在加压设施之上[1]。

应用氮气囊储能变压，进行传动能加载，可使中速磨煤机进一步适应变工况运作状态。

中速磨煤机下磨盘基于电机、减速机的作用下旋转，带动磨辊实施相对转动，原煤从中间加料口进入到旋转磨盘之中，受离心力的影响，可甩到磨环滚道，依托于棍子和磨环之间的碾压、挤压作用，将煤磨制成煤粉；另外干燥的一次风由四周环形风道吹入至中速磨煤机，将研磨好的煤粉实施干燥处理，同时输送至煤粉分离器之中，展开分离处理，分离合格的煤粉送至一次风管，并将不符合标准的煤粉重新送入中速磨煤机之中继续研磨；针对比较难磨的杂物，譬如煤矸石等，会甩到废料箱中，由人工方式将其排出。

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施摘要：由于煤矿井下作业环境恶劣，开采机械易磨损失效，不利于生产的顺利进行。

所以，如何有效降低煤矿机械的磨损失效问题将会成为煤矿工程探讨的热点之一。

本文简述了煤矿机械磨损失效造成的危害，分析了导致煤矿机械磨损失效的各种可能原因，还针对发现的原因制定了较为详尽的解决对策，希望能够为煤矿机械磨损问题提供一些启发。

关键词：煤矿机械磨损失效我国是一个能源消耗大国，对煤炭资源的需求量比较大。

为了满足居民和企业的需要，提高煤炭的开采量，大型的机械应运而生，如采煤机、掘进机、刮板输送机、胶带输送机、提升机等。

随着技术的改进和科技的发展，机械的设计和开采效率都日趋完善，机械的使用给企业创造了大量的效益，但是由于机械磨损而带来的损耗，却不可小窥。

我国的煤炭企业因为机械的损耗，每年的资金投入达到80亿元，主要用于机械的维护和更新，而由于机械磨损，导致生产中断的损失更是无法估计。

1磨损失效的原因和形式1.1工作环境差我国的煤矿开采主要是以地下开采为主，露天开采占的比重很小。

所以大部分煤矿机械的工作环境都是处于矿井之下，环境相对封闭，煤屑、粉尘、矿料粉末充斥其中。

这些颗粒粉尘很容易就进入轴承内部，与轴承的滚子和轴承圈相互摩擦，加快轴承的磨损[2]。

1）胶带输送机的托辊采用轴承来支撑转动，在输送煤矿时，一些硬度较高的粉尘会混入轴承密封腔内，影响了润滑脂的润滑效果，并且使轴承内部产生磨粒磨损，甚至是干摩擦，加快了轴承的损耗，影响托辊正常运转。

另外，托辊旋转的不畅，还可能导致托辊与胶带之间发生滑动摩擦，加重了托辊和胶带的磨损；2）矿车的车轮也采用轴承旋转支撑，轴承不仅降低轮轴的转动摩擦，还承担着矿车车皮和煤矿的重量。

如果混入水和煤炭以及其他颗粒，将导致转动不良，再加上承受的载重，会使轴承加速磨损，1.2工作强度高由于工人操作不熟，以及有目标产量的指标，使得机械设备的工作强度大，所处的工作级别高。

磨煤机磨损对出力影响分析和优化

发生滑动。２种情况都会导致磨煤机出力降低。般要求原煤水分 ≤１％。２
（）减振环（板）高度发生变化。由于３堰煤粉对研磨部件的磨损，磨盘整体减薄，相对安装时高度增加，出现磨煤机间隙量变大，磨煤机产生废料增多，需生产期间通过支撑螺栓调整衬垫来修正，加速了研磨部件的磨损。
下，还会加剧对研磨部件的磨损。
（）磨煤机液压油系统故障（压油缸内５液部密封泄漏、液压油油压不稳定以及设定油压与
实际油压有偏差）也会加剧磨煤机研磨部件的
磨损。
长期运行的保障。采用曲轴密封和磨盘齿形密封
路密封风。环境中存在粉尘和废料箱细小粉尘颗
粒被密封风夹带，会加剧对磨辊、总成密封、曲轴摇臂以及轴承的磨损，在出现密封风堵塞情况
得到改善。具体可采取如下措施。（）在保证磨煤机的煤粉装载量的条件下，１适当增加磨盘、磨辊的研磨层厚度，以提高其使用寿命。（）及时调节磨煤机工况。控制合理的密２封风量和风压对减少磨煤机总成故障尤为重要。结合实际，保证磨辊机械密封风压和风量是磨辊
第５期
２１０２年９月
中氮
肥
Ｎｏ５．Ｓｐ．２２ｅｔ０１
Ｍ — ｉｅｔｏｅｏｓＦｒｉｉｅｒｇｅｓＳｚｄＮｉｇｎｕｅｔｚｒＰｏｒｓｒｌ

磨煤机减速机损坏情况事故原因分析与处理报告

#2C磨煤机减速机损坏情况分析
一、现状：#2C磨煤机减机为2007年4月份小修时安装的经返厂改造过的减速机。

经过一段时间运行,中速轴部位有异音出现,至2008年1月份时,异音有了一定发展,联系厂家人员进行现场诊断,厂家意见是运行观察。

目前由于异音进一步发展，联系厂家进行了解体检查，发现中速轴轴承有着较严重的损坏。

截止目前，2B磨煤机于去年也出现过同样的问题，经厂家来人进行了更换轴承处理，1C磨煤机目前也存在着较明显的异音，需要找时间进行处理。

中速轴轴承内套损坏情况
中速轴轴承内套损坏情况
二、原因分析及对策：
1、减速机本身仍存在设计缺陷，中速轴承载能力设计不足，长期
运行导致损坏。

目前正积极与厂家进行沟通，让其进一步分析。

2、厂家人员进行现场技术服务时，一直提出磨机本体振动大，要
求进行检修治理。

对此我们也虽然未完全同意，但也委婉承诺进一步检修。

根据与兄弟厂阜阳和常熟电厂比较看，我们的磨煤机虽经过前期的一系列处理，运行状况有了极大的改善，但仍比别人存在着一定差距。

从检修中对齿面的检查看，齿轮啮合存在着接触面不均匀，齿面粗糙等问题，下一步将联系专业厂家偿试进行磨合修复，若能取得较好效果，将扩大磨合修复范围，以求从根本上改善磨煤机传动状况。

2×1050 MW燃煤机组推力轴承磨损分析

设备管理与维修2021翼2（上-下）2×1050MW燃煤机组推力轴承磨损分析陆金龙，徐建，彭金雷（国家电投集团协鑫滨海发电有限公司，江苏盐城224000）摘要：采取调整推力间隙、轴瓦接触面和转子推力盘面研磨、更换磨损件、修复受损件等措施，解决2×1050MW燃煤机组2号轴承座推力轴承瓦块磨损问题。

关键词：轴向位移；推力间隙；推力轴承；磨损中图分类号：TM623文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.02.280引言国家电投集团协鑫滨海发电有限公司2伊1050MW燃煤机组汽轮机是由上海汽轮机厂有限公司设计制造的F196.02系列，型式为超超临界、一次中间再热、反动式、单轴、四缸四排汽、单背压、凝汽式汽轮机，型号N1050-27/600/610。

转子推力盘分电端和调端，推力瓦块编号分别自两端向径向联合推力轴承排列，电端推力瓦块右下第一块编号为1号，逆时针旋转至右上第一块编号为18号，调端推力瓦块右下第一块编号为19号，右上第一块编号为36号。

1径向联合推力轴承情况1.1实际磨损量2019年C修中将2号轴瓦翻瓦检修，径向推力联合轴承可倾瓦块共36块，其中25块可倾瓦块有不同程度磨损。

调端可倾瓦块编号20—36号皆有磨损，27号、30号、34号磨损量较大，电端可倾瓦块编号2号、3号、4号、5号、6号、12号、13号、16号磨损，其中3号、5号、6号、16号磨损量较大。

磨损的推力瓦块较多，磨损的承力面积88.6cm2，占总承力面积的1/20左右。

1.22号轴瓦转子振动情况径向联合推力轴承自168试运时振动有超标，2号轴承相对振动最大值为109.3滋m，7号轴承相对振动最大值为141.3滋m，已超过报警值83滋m。

调阅自2017年9月至2019年1月轴向位移和2号、7号轴承相对振动曲线，2018年2月轴向位移与2号轴承相对振动有反方向变化趋势。

中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施

中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施作者：郭春明陈卓来源：《科技创新与应用》2016年第34期摘要：经济的快速发展加大了对于能源、钢铁等的需求，而这些行业都严重依赖于煤炭。

中速磨煤机是一种在电厂和钢铁厂中应用较多的一种煤炭研磨设备，其通过对煤炭进行加工成电厂锅炉或是钢厂高炉所需要的煤粉以提高锅炉及高炉的热燃烧效率，是锅炉及高炉系统中提高煤炭燃效效率降低其成本的主要方式之一，同时通过使用中速磨煤机来对煤炭进行加工还能够有效地提高锅炉及高炉系统的稳定性。

且确保中速磨煤机的正常使用，需要定期对中速磨煤机进行检修。

文章在分析中速磨煤机工作原理的基础上对影响中速磨煤机使用性能及稳定性的因素进行分析并对如何提高中速磨煤机的使用及检修方案进行分析阐述。

关键词：中速磨煤机；检修；稳定性；提高措施前言中速磨煤机是一种在钢铁厂高炉及火电厂锅炉中应用较多的设备，通过使用中速磨煤机来对煤炭进行加工以使得煤炭的燃烧更为完全，从而提高了煤炭的燃烧效率并降低了成本。

在中速磨煤机的使用过程中由于使用环境较为恶劣使得中速磨煤机的磨损较为严重，为提高中速磨煤机的稳定性需要做好中速磨煤机的检修，文章将在分析中速磨煤机工作原理及技术参数的基础上对造成中速磨煤机磨损加剧的原因进行分析并提出相应的改进措施。

1 中速磨煤机的工作原理及相应的基础参数以某型号中速磨煤机为例，此型号的中速磨煤机采用的是一种中速辊盘式磨煤的工作原理，其对于煤炭的碾磨主要依靠的是转动的磨环、三个沿磨环滚动固定及能够自转的磨辊所组成，在中速磨煤机的工作过程中，所需要研磨的原煤从中速磨煤机机的中央落煤管中输入到磨环上，不断旋转的磨环能够借助于中速磨煤机中的离心力将原煤运动至碾磨滚道上，从而能够通过使用中速磨煤机的磨辊对原煤进行碾磨，中速磨煤机中的三个磨辊在空间上是沿着圆周均匀分布的，在中速磨煤机工作的过程中，碾磨力通过液压系统来进行驱动，在中速磨煤机工作的过程中通过静定的三点系统将液压系统所产生的作用力均匀的分布于三个研磨辊中，从而实现在中速磨煤机工作的过程中作用力的均匀作用。

中速磨煤机磨损原因分析与解决方案

中速磨煤机磨损原因分析与解决方案张留中;袁明【摘要】中速磨煤机因其投资和厂用电较低且制粉均匀性较好而在燃煤电厂中广为使用.但实际的运行条件和燃用的煤种往往严重偏离设计值,导致磨煤机磨损破坏严重,而达不到设计出力要求.对磨煤机严重磨损的原因进行详细分析,并从设备运行、设备维护、设备结构及系统改造等角度相应地提出了一些可行的解决方案.这些方案可有效地减缓磨煤机部件的严重磨损,从而可大大延长其使用寿命,对燃煤发电厂制粉系统的运行管理具有重要的参考意义.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2014(041)006【总页数】4页(P66-69)【关键词】中速磨煤机;磨损分析;解决方案;使用寿命【作者】张留中;袁明【作者单位】华能曲阜电厂,山东曲阜273100;山东电力建设第一工程公司,济南250110【正文语种】中文【中图分类】TK223.25某台660 MW机组采用中速磨煤机直吹式正压制粉系统，运行时间仅4 000 h左右，旋转分离器出口煤粉管道已经被严重磨损，磨辊、衬板、磨内部喷嘴环等处防磨衬板的磨损也非常严重，部分已经脱落，而其运行时间远低于设计的8 000 h使用寿命。

图1所示为磨煤机出口的磨损情况。

图2所示为磨煤机喷嘴环外侧防磨衬板的磨损情况。

图3所示为磨煤机磨辊的磨损情况。

磨环与磨碗延伸环采用丝扣连接，在一次风粉的不断冲刷下螺栓受到磨损。

图4所示为螺冒固定处磨损导致装置脱落。

磨煤机壳体夹层采用保温设计。

运行中，侧机体人孔门处外壳板发出巨大爆裂声，热蒸汽瞬间以较高压力喷出，对侧机体外侧保温造成破坏。

磨煤机停运冷却后检查发现，在侧机体靠G磨方向人孔门处的外层壳体上，出现了一处长约400 cm、宽约10 cm的鱼嘴状喷射型裂口。

因该部位壳体为夹层结构，仅外层壳体被撕裂开并未造成磨煤机内部介质外泄。

图5所示为磨煤机壳体夹层爆裂口。

2.1 运行方面2.1.1 煤质设计煤种的高位热值达17.58 MJ/kg。

立式磨煤机减速机推力瓦磨损事故分析及处理

立式磨煤机减速机推力瓦磨损事故分析及处理摘要：会泽冶炼分公司铅厂铅冶炼作业：艾萨炉熔炼、烟化炉吹炼等火法铅冶炼冶金工艺，都需要粉煤作为燃料及还原剂;粉煤合格连续正常供给，是保证冶炼作业的前提;粉煤制备工序配置两台RM1500中速辊式立式磨煤机;磨煤机连续平稳运行是生产工艺流畅的保障;而我厂两台磨煤机减速机推力瓦经常出现温度过高的情况，无法保证设备长周期连续平稳运行，无法保证冶炼工艺流畅顺畅。

本文分析了磨煤机减速机的常见问题，通过分析介绍了磨煤机减速机推力瓦磨损及事故的原因和处理方法。

关键词：立式磨煤机;减速机;推力瓦;磨损分析1.磨煤机简介RM1500型磨煤机是中速辊盘式立式磨煤机，由电动机通过联轴器驱动立式减速机，立式减速机带动上部磨盘装置转动;两只磨辊由液压缸压紧，物料在磨盘与磨辊之间进行研磨，磨辊由磨盘的转动带动其自转;原煤物料采用密封式给料机给料，由锁风阀进入立磨，物料经由进料口落到转动的磨盘中心，由于离心力的作用，物料扩散到环形粉磨辊道，受到磨辊的碾磨后进一步向磨盘边缘移动。

物料主要是依靠磨辊的重量和液压系统的压力被破碎和粉磨的，由于磨辊和磨盘间不是纯滚动（磨盘的旋转带动磨辊旋转），因此物料受到多向应力的作用，从而提高了粉磨能力和粉磨效率。

热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有带倾斜叶片的风环，故通过风环的气体能均匀分布于磨内。

粉磨后的物料被风环处的气流吹起，并受到烘干。

视气流速度大小，所有或部分物料被气流带至分离器。

借助于叶片和转子，分离器把粉磨后的物料分成细粉和粗粉。

细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集，即为合格粉，合格的粉煤由风经管路送入仓式泵，供给艾萨炉和烟化炉进行冶金熔炼;粗粉在分离器叶片的作用下，重新落至磨盘上再次被粉磨，如此循环往复。

混在入磨物料中的铁块等杂物，会从旋转的磨盘上甩出，落至排渣口内，当杂物积累到一定程度，排渣门自动打开清除杂物。

磨煤机减速机常见故障原因分析及防范措施

磨煤机减速机常见故障原因分析及防范措施摘要：由于当前磨煤机减速机在现代机械工程当中的应用十分广泛，在连续的生产过程当中非常容易出现磨损、渗漏等常见故障，甚至出现永久性变形，因此对磨煤机减速机日常出现的故障产生原因进行分析非常必要，能够在促进机械整体工作效率的同时延长设备的使用寿命。

本文主要针对磨煤机减速机在使用时可能会出现的故障展开研究，并针对故障产生的原因展开对应的防范与处理措施。

关键词：磨煤机减速机；常见故障；原因；防范措施一．引言磨煤机减速机一般用于重型机械工厂，所配备的减速机不仅具有较强的运行稳定性，设备可靠性也较为良好，但在实际应用时仍然会不可避免的出现一些故障，甚至设备损坏。

总结磨煤机减速机应用以来的大量工程案例，可以发现减速机机体的二级以及三级齿轮出现故障的概率较高，在使用时会出现严重点蚀的现象，另外机箱出现破裂漏油的情况也时有发生，减速机的输出端固定螺纹在连续工作时间较长时会出现螺丝松动。

因此为避免在实际使用过程出现故障，进而造成相应的安全隐患以及不可估量的损失，必须对设备故障产生的具体原因展开详尽分析，并根据设备损坏情况探讨磨煤机减速机在设计、制造、使用时需要注意的防范措施，以保证磨煤机减速机能够顺利高效的完成工作。

二．磨煤机减速机常见故障原因分析2.1 设计方案不合理根据实际进行工厂生产的情况，减速机在进行运作时输入轴是保持顺时针进行旋转的，减速机的锥齿轮的轴向旋转方向为右旋右转，二级齿轮在进行旋转时方向同样为右旋右转，而三级齿轮在进行旋转时方向保持为左旋左转，输出轴旋转方向为右旋右转。

由于上述的轴向旋转设计，输出轴上起到固定作用的紧固螺母需要承载的作用力非常大，从物理学角度分析，它不仅要承载输出轴自身的重力，还要承载在运动过程当中产生的附加轴向力，二者进行叠加，紧固螺母在其作用下出现松动的概率便会大幅度增加。

2.2 箱体局部刚度与强度不足磨煤机在实际运作时内部工作环境温度维持在280摄氏度，但是减速机的工作环境温度通常保持在80摄氏度，在应用液压站进行冷却与润滑的情况下，减速机内部温度仍然较高。

立磨减速机推力瓦损伤快速修复研究

立磨减速机推力瓦损伤快速修复研究摘要：采用平面磨床快速修复损伤的推力瓦，为用户缩短停产时间，着重探讨此修复方案的可行性。

关键词：立磨减速机；推力瓦；损伤修复；磨削工艺Abstract: The surface grinding machine is used to repair the damaged thrust pads quickly and shorten the time of production for the users. The feasibility of the repair scheme is discussed.Key words: vertical mill reducer; thrust pads; repair of damage; grinding process 收0 引言立磨减速机广泛应用于建材、冶金、电力行业，是粉末工艺系统中的核心设备，而立磨减速机内部6-24块扇形推力瓦起到整个立磨系统垂直动、静载荷的承载作用，一旦出现推力瓦故障，将严重影响系统运行，导致用户停产。

如何快速修复推力瓦故障，缩短用户停机时间，是设备厂家售后服务工作的关键，因此，立磨减速机推力瓦损伤快速修复研究在产品售后服务工作中具有较高的价值。

1 立磨减速机推力瓦损伤原因立磨减速机结构示意图如图1所示，推力瓦结构示意图如图2所示，推力瓦一般是由基体（20钢）和巴氏合金层（ZchSnSb11-6）组成，巴士合金层厚度在3-5mm，推力瓦的润滑根据负载压力大小分为：全静压润滑、动静压润滑、动压润滑三种，推力瓦上油膜厚度在0.06-0.40间，不同的润滑原理会使得油膜厚度有所差异，有效油膜厚度的建立是推力瓦能够正常承载的关键，一旦推力瓦油膜遭到破坏即会出现推力瓦的损伤。

立磨减速机对于推力瓦这一关键零部件通常都配置了温度传感器，以便监控推力瓦温度，巴氏合金推力瓦能够耐温达100℃，但立磨减速机通常设定70℃报警，75℃停机，设定值低于极限值，主要目的是一旦出现推力瓦损伤出现高温还能对推力瓦进行修复使用，避免出现推力瓦严重损伤无法修复，笔者通过十余年的现场温度监控数据发现，立磨减速机推力瓦的正常运行温度在50-60℃之间，而因高温导致的推力瓦损伤一般不会全部损伤巴氏合金层，仍然具有修复价值。

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施煤矿机械在运行中会受到磨损和失效的影响。

为了延长机械的使用寿命和提高工作效率，需要对磨损失效进行分析，并采取相应的抗磨措施。

本文将介绍煤矿机械磨损失效的常见分析方法，并提出一些抗磨措施。

1.外观观察法：通过观察机械的表面形态和损坏情况来判断磨损失效的原因和性质。

这种方法适用于磨损较为明显的情况，可以直观地了解机械的磨损程度和失效原因。

2.重量测量法：通过称量机械的重量变化来判断磨损程度。

通过对比机械的原始重量和目前的重量，可以了解机械的磨损情况。

这种方法适用于大型机械的磨损分析。

3.油液分析法：通过对机械油液中金属颗粒的分析来判断机械的磨损程度。

磨损产生的金属颗粒会混入机械的油液中，通过分析油液中金属颗粒的种类和数量，可以判断机械的磨损情况。

4.磨损机理分析法：通过对机械的工作原理和磨损机理的分析，来判断磨损失效的原因和性质。

通过了解磨损的机理，可以提前采取相应的措施来减少机械的磨损。

在煤矿机械中，磨损主要有磨削、表面疲劳和腐蚀等多种形式。

为了减少磨损失效，可以采取以下抗磨措施：1.表面硬化处理：对机械的关键部件进行表面硬化处理，提高其硬度和耐磨性。

常用的表面硬化方法有渗氮、渗碳等。

2.涂层技术：在机械的关键部件上涂覆一层高硬度、高耐磨的涂层。

常见的涂层材料有WC-Co、Cr3C2-NiCr等。

3.选择合适的材料：在设计机械时选择具有较高硬度和耐磨性的材料，以减少磨损失效。

4.改进设计：通过改变机械的结构和工作原理，减少磨损的可能性。

例如，在传动系统中采用滚动副代替滑动副，可以减少摩擦和磨损。

5.加强润滑管理：合理选择润滑剂，并定期更换和补充润滑剂，保证机械在良好的润滑状态下工作。

6.加装防护装置：对机械的关键部件加装防护装置，减少外界颗粒对机械的磨损。

例如，在输送系统中加装撞击板，减少煤矸石的撞击对输送带的磨损。

总之，对煤矿机械磨损失效进行分析是延长机械寿命和提高工作效率的重要手段。

磨煤机减速机推力瓦磨损分析

磨煤机减速机推力瓦损坏原因分析及防范措施探讨田兴华（马连台发电厂宁夏灵武 750411）摘要:宁夏马莲台发电厂现有2台330兆瓦机组，每台机组配置5台ZGM95G型中速辊式磨煤机，每台磨煤机配置一台JLX37Z立磨减速机。

机组正常运行时，4台磨煤机运行1台备用。

#1机组2006年1月完成168小时试运，#2机组2006年6月完成168小时试运，设备运行情况较好，机组运行平稳。

但自2006年11月份#1机组C机检修工作结束，在启动磨煤机过程中，先后发生C、B磨减速机推力瓦温高现象；2006年12月份#2机组C机检修工作结束，在启动磨煤机过程中，先后发生D、B磨减速机推力瓦温高现象；2007年2月7日8点，#2炉C磨高压油站、稀油站跳闸引起磨煤机跳闸，磨煤机启动后再次发生减速机推力瓦温高现象；后经检查发现磨煤机减速机推力瓦损伤，修复更换磨煤机减速机推力瓦后，各磨组减速机瓦温运行正常。

减速机推力瓦损坏频繁，已严重威胁机组安全运行，必须彻底解决确保机组安全运行。

关键词:推力瓦损坏原因分析防范措施典型事故经过磨煤机减速机推力瓦损坏共计发生5次，现象极为相似，现将其中一台事故详细经过描述如下：2006年12月30日5点30分，#2炉D磨煤机油温29℃启动磨煤机，磨组启动后，稀油站油温一直攀升。

经对冷却水系统检查（冷却水温差1.8℃、冷却水压力0.3Mpa）、油系统（温差2℃、油压0.4Mpa）检查未发现异常，油系统滤网较脏、杂质较多，减速机传动盘上部温度150℃，磨室底部90℃，初步判定减速机推力瓦损坏。

由于检修队伍无法及时到位，厂部安排观察运行，在运行期间瓦槽温度最高60℃，停运检查期间瓦槽温度最高66℃。

3日晚清理油站滤网时，发现滤网杂物较多，油已成糊状，判定减速机推力瓦严重损坏，减速机转入大修。

经解体检查发现推力瓦瓦面拉伤损坏，更换新瓦，修复减速机传动盘镜面，清理油站、清理减速机箱体回装。

1月10日，油系统通油循环，21点启磨，磨组启动后运行正常。

立磨主减速机滑动轴承推力瓦的磨损与修复

１．２故障原因
我公司１９９５年投入使用的生料粉磨系统采用两台莱歇立磨，型号ＬＭ３５．４，配套ＷＰＵ一７８Ｅ立式减速机，功率１６００ｋＷ，速比３２．０４。该减速机采
用两级减速，第一级为螺伞，第二级为行星齿轮传动，行星架的定位轴承为滑动轴承，行星架轴与磨盘通过圆柱销联接传递动力，磨机的巨大压力与冲击通过滑动轴承推力瓦承受。该推力瓦总共由１３块
使滑动轴承推力瓦的巴氏合金层得到有效的保护。
关键词推力瓦巴氏合金
磨损修复
（）引言
压油泵，并将５３Ｇ点的压力接头并联一根油管，连接￣１５３Ｆ点，来增加该点的压力，但主减速机开启后，三点压力仍无明显变化，报警无法解除，主减速机再次跳车。通过调低推力瓦压力点压力报警值，调至２０ｂａｒ后，主减速机才能工作。２０１２年１０月１２Ｅｔ，ＷＰＵ一７８Ｅ立式减速机供应商工程师来到现场，打开主减速机观察孔门，查看高速轴齿轮啮合和润滑情况，发现高速轴前端齿轮有一处折断缺失，高速轴前端的三个润滑油孔有一处润滑不畅，检查１３块轴承推力瓦压力，发现压力普遍偏低，无法满足正常工作的压力要求。
１故障的发生与原因分析
１．１故障的发生

中速磨减速机弹性金属氟塑料推力轴瓦损坏原因分析及防范措施探讨

中速磨减速机弹性金属氟塑料推力轴瓦损坏原因分析及防范措施探讨【摘要】主要论述了弹性金属氟塑料瓦的发展历史、材料性能、运行特性。

分析弹性金属氟塑料瓦的烧损原因，提出对烧损瓦的防范措施，为弹性金属氟塑料瓦的安全运行、维护检修提供有益的经验。

【关键词】塑料推力瓦材料性能运行特性损坏原因防范措施某发电厂三期2台1000兆瓦机组，每台机组配置由北京电力设备总厂生产的6台ZGM133G型中速辊式磨煤机，每台磨煤机配置由重庆齿轮箱厂生产的JLP87型立磨减速机，立磨减速机安装了弹性金属氟塑料推力轴瓦。

机组正常运行时，5台磨煤机运行1台备用。

在#6机组168小时试运期间，先后发生6D、6A磨煤机减速机推力轴瓦温高，润滑油站滤网差压高现象，初步判定减速机推力瓦损坏。

弹性金属塑料推力轴瓦(以下简称塑料瓦)是一种由具有较低弹性模量的金属塑料复合层与钢制瓦坯结合而成的推力轴瓦。

塑料瓦在我国电力行业应用时间不长，运行维护检修经验不足。

这需要我们结合国内外现有的实践研究资料，对塑料瓦的发展历史、材料性能、运行特性等方面进行学习，以便更好地了解塑料瓦的性能和寻找烧瓦事故原因。

1 塑料瓦的发展历史7O年代初，前苏联电力技改部门和航空科研单位合作，对塑料轴瓦在水电机组上的应用进行系统的试验研究；到80年代末，已在前苏联60多座水电站进行了改造和推广应用，并初步制订出关于塑料轴瓦设计、制造、安装、运行及相应工艺条件的技术标准；80年代末期，我国决定从设备引进和国内研制两方面着手，开展国内推力轴承的技术改造工作；2O世纪9O年代初，我国一些制造厂、科研单位研制出了用于大、中型机组上的氟塑料推力轴瓦。

国产弹性金属氟塑料瓦的主要性能已达到或超过进口塑料瓦；到了21世纪，国产弹性金属塑料推力轴瓦(塑料瓦)研制成功，我国的弹性金属塑料瓦从研发、制造到应用，走在世界各国的前面。

2 塑料瓦的材料性能塑料瓦是由金属丝弹性垫与改性高性能化聚四氟乙烯塑料复合而成的减摩自润滑复合材料瓦面(摩擦面厚度1～3mm)，经钎焊工艺技术将复合材料瓦面与钢瓦基牢固结合在一起的新型高性能推力轴承。

中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施

环球市场施工技术/-219-中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施1.杨学松2.张斌1.北方重工集团有限公司冶金装备分公司 2.北方重工集团有限公司矿业装备分公司摘要：中速磨煤机是一种在钢铁厂高炉及火电厂锅炉中应用较多的设备，通过使用中速磨煤机来对煤炭进行加工以使得煤炭的燃烧更为完全，从而提高了煤炭的燃烧效率并降低了成本。

但是中速磨煤机由于工作环境较为恶劣使得其磨损较为严重，因此需要进一步加强对其的研究，并采取有效的措施进行整改，从而确保其性能。

基于此本文分析了中速磨煤机磨损加剧原因分析及整改措施，以期能够提供一些借鉴。

关键词：中速磨；煤机磨损；原因；整改措施1、中速磨的结构和工作原理中速磨内部空间布置三个磨辊均匀地分布在磨盘上，其辊套绕着固定辊轴在磨盘上滚动。

磨棍与磨盘之间靠液压拉杆装置施加压力于加压装置上。

采用氮气囊储能变压加载传动力能保证磨煤机更好地适应变工况运行。

磨煤机下磨盘在电机、减速机的驱动下旋转，从而带动磨棍做相对转动，原煤从中央加料口进入旋转的磨盘，在离心力的作用下被甩到磨环滚道，依靠棍子与磨环间碾压、挤压作用把煤磨制成煤粉；同时干燥的一次凤从四周环形风道送人到磨煤机把磨好的的煤粉进行干燥并输送到煤粉分离器中进行分离，合格的煤粉送入一次风管，不合格的煤粉重新回到磨煤机中再磨；一些难磨的杂物(煤矸石等)被甩至废料箱中，人工排出。

中速磨的优缺点：优点：结构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金属消耗少，投资低，磨煤电耗低，噪声小，煤粉的均匀性好。

缺点：磨煤机部件易磨损，不易磨硬质煤和灰分大的煤，对石块、木块、铁块较为敏感，同时由于热风温度不易过高，所以在磨制水分大的煤时较为困难；另外，结构比较复杂，需严格地定期检修，对煤种有一定的选择性，一般用于磨制烟煤包括贫煤。

2、中速磨煤机中易磨损件磨损的原因分析中速磨煤机中的易磨损件主要有磨盘瓦、磨辊辊胎以及壳体保护板等部分组成，中速磨煤机在工作的过程中其易损件所收到的影响主要集中在以下几个方面：(1)中速磨煤机在工作时其运行方式对于中速磨煤机中易磨损件的影响。

煤矿机械磨损失效原因分析与有效抗磨措施

煤矿机械磨损失效原因分析与有效抗磨措施发布时间：2023-07-25T02:22:00.150Z 来源：《新型城镇化》2023年15期作者：伍云[导读] 煤矿机械所面对的工作环境比较复杂，由于受到多种因素的影响很容易造成煤矿机械的磨损，为了进一步提高煤矿机械设备的运行质量，保证煤矿机械设备处于性能最佳的状态，相关工作人员就要加强对煤矿机械使用条件的完善和调整，定期对煤矿机械进行检修维护。

中煤科工集团武汉设计研究院有限公司湖北武汉 430064摘要：煤矿机械对促进我国煤矿资源开采行业的发展有着极其重要的作用，在具体开采的过程中，会遇到多种多样的工矿，所面对的环境比较复杂，煤矿机械设备在复杂的地质条件下进行开采作业，很容易出现磨损失效。

本次研究首先对煤矿机械磨损失效的原因进行了详细的分析，然后提出了一些有效抗磨损的具体措施。

关键词：煤矿机械；磨损失效；抗磨措施煤矿机械所面对的工作环境比较复杂，由于受到多种因素的影响很容易造成煤矿机械的磨损，为了进一步提高煤矿机械设备的运行质量，保证煤矿机械设备处于性能最佳的状态，相关工作人员就要加强对煤矿机械使用条件的完善和调整，定期对煤矿机械进行检修维护。

操作人员在操作煤矿机械的过程中，也要严格按照相关的规范流程进行操作，保证其性能的充分发挥，减少煤矿机械设备受损几率。

在经过多次应用后发现，煤矿开采作业的过程中，只有严格按照相关的标准规范操作机械设备，才能在保证开采质量的同时，高煤矿机械的开采效率，延长其使用寿命，并且对保证其效能的正常发挥也尤其重要。

1、煤矿机械磨损失效的的规律煤矿机械在运行的过程中，随着机械的运转，每个零部件都会出现不同程度的磨损，但是各个零部件其磨损规律基本相似。

在分析后发现，轴承和轴均匀磨损时，在初级阶段，虽然磨损速度较快，但是时间比较短，并不会对煤矿机械的安全运行造成基本性的危害。

也可以认为，零部件之间的磨合或者跑合是所有设备运转过程中零部件的必经阶段。

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施

煤矿机械磨损失效分析方法和抗磨措施摘要：随着科技的不断发展，煤炭开采已经走上了机械化道路，大大提升了自身的工作效率，但是由于煤矿井下作业环境比较复杂，很容易影响到采矿机械的使用寿命，因此，有必要对煤矿机械的日常维护和保养工作予以重视。

本文主要对煤矿机械磨损失效分析方法进行了分析，并提出了相应的抗磨措施，仅供参考。

关键词：煤矿机械；磨损失效；抗磨措施煤矿机械所处的工作环境非常恶劣，在工作中很容易受到磨损，进而产生机械磨损失效的问题，而由于煤矿机械的磨损失效，每年都会给煤矿企业带来巨大的损失，加之我国煤矿机械设计、制造、使用以及维护长期受到传统习惯的影响，缺乏对摩擦学知识的深入了解，一些先进的抗磨技术和材料不能及时应用到机械制造上，在很大程度上影响了我国煤矿机械的使用寿命。

有鉴于此，分析和研究煤矿机械磨损失效分析方法以及抗磨措施，对我国煤矿实现高效、安全生产具有重要的现实意义。

1.煤矿机械磨损失效的分析方法1.1工矿分析研究煤矿机械磨损机制以及磨损失效问题，首先要对机械零件的材料、用途、处理、受力情况、结构特征等原始资料有所掌握，尤其是要对操作工况、磨料特点、经济消耗、平均使用寿命进行重点分析，其中，操作工况主要包括压力、温度、湿度、介质、速度、载荷、安装、工作时间等内容，磨料特点主要是指磨料的粒度、硬度以及脆性。

同时还要注意对机械零件磨损状态记录以及失效样品进行保存。

1.2磨损表面形貌分析对磨损表面形貌进行分析，应采取宏观分析和微观分析相结合的方法。

宏观分析主要是用肉眼来观察零件磨损的外表特征，并对磨损部分的形状以及尺寸进行测量和记录。

煤矿机械磨料磨损的宏观特征比较显著，如表面划痕、凹坑等都能通过肉眼观察到。

但是要想进一步对磨损表面形貌进行观察，则应采用显微仪器，对其进行微观分析。

利用光学显微镜、电子扫描显微镜等设备能够观察到用肉眼难以观察到的裂纹，能够对零件磨损类型和选材的确定提供一定的依据[1]。