某钢铁公司水处理方案
宣化钢铁集团水处理方案syj
宣化钢铁集团有限责任公司炼钢厂转炉连铸浊环水系统水处理技术方案北京中冶智业环境技术有限公司二零零六年一月中国北京80吨转炉连铸浊环水系统水处理技术方案一、前言水资源的严重缺乏已成为制约国民经济发展的瓶颈，在工业发展中把节水放在突出位置，对实现工业与环保的协调发展具有重要意义。
宣化钢铁集团有限公司属大型钢铁企业，为高耗水行业。
由于地处北京的重要水源地官厅水库上游，其排污水通过洋河进入官厅水库，属于国家确定的限期治理区域，宣钢的环保任务日益加重，要求也将日益严格。
此外，宣钢对未来的发展制定了详尽的规划，钢产规模将达到500万吨。
随着规模的扩大，突现水源短缺和水质逐年恶化的严重问题。
节水应节源，治理应治本，着眼于宣钢长期、稳定的发展，节约水资源、提高水资源的利用率已是当务之急。
然而，节水应做到合理，因为水处理过程将直接影响到生产运行的安全。
连铸工艺过程设备冷却水用水量大，水质污染严重，现有情况下，仅仅依靠补充大量新水，以保持水质要求、避免连铸浊环水系统严重的结垢和腐蚀倾向，尤其是因油泥而产生的设备堵塞现象。
因此，既要遵循国家节水节能技术要求，又必须保障社会安全、经济的运行，同时还要求在不断增加外部处理设备的前提下，选择经济、高效、环保的化学水质稳定剂及合理的循环水处理方案，无疑是最为经济、合理、易实施的需要。
为此，北京中冶智业技术有限公司在对宣钢炼钢厂80吨、18吨炉区连铸循环冷却水系统进行了充分的实地调研的基础上，根据其工矿条件、水处理工艺与设备、水质及工艺参数等，提出了化学处理的技术方案。
根据所拟定的技术方案，经循环冷却水处理系统水质稳定试验后，筛选出高效、经济、合理的化学处理药剂。
二、宣钢80吨炉区连铸浊环水系统现状2.1 系统工况宣钢炼钢厂80吨炉区连铸浊环水来自二冷喷淋冷却系统。
其处理过程如下图所示：图1：连铸二冷浊环水系统处理流程由于在生产过程中，二冷喷淋水与连铸直接接触，大量的氧化铁皮颗粒、金属粉尘、润滑油脂等杂质带入水中，造成水质恶化，对管道、用水设备及水处理设备产生影响，不得不通过大量排水和补充新水以维持生产工艺对水质的要求。
钢铁厂纳滤浓水处理技术方案
钢铁厂纳滤浓水处理技术方案钢铁厂在生产过程中会产生大量的废水，其中包括浓水。
浓水含有高浓度的悬浮物、沉淀物、重金属等有害物质，如果直接排放到自然环境中，将会对水体环境和生态系统造成严重的污染。
因此，对钢铁厂纳滤浓水进行处理是非常必要的。
针对钢铁厂纳滤浓水处理，可以采用以下技术方案：1.预处理：首先对纳滤浓水进行预处理，去除大颗粒的悬浮物和沉淀物。
可以采用物理方法如沉淀、过滤和筛分等，也可以采用化学方法如凝聚剂和絮凝剂等来加强沉淀和过滤效果。
2.纳滤技术：使用纳滤膜对纳滤浓水进行处理。
纳滤膜是一种具有微孔结构的薄膜，可以有效地将溶解质和大部分有机物截留在膜外，同时允许水分子和小分子通过。
纳滤膜的选择应根据纳滤浓水中的颗粒大小、浓度和有机物含量等因素进行优化。
3.反洗处理：纳滤过程中，膜上会积聚一定的污垢，降低膜的通量和处理效果。
因此，需要定期进行反洗处理。
反洗可以使用清水或者化学清洗剂来进行，能够有效地去除污垢和恢复膜的通量。
4.活性炭吸附：对于纳滤不能去除的有机物，可以采用活性炭吸附技术进行进一步处理。
活性炭具有良好的吸附性能，可以去除有机物和一部分溶解质。
5.离子交换：对于纳滤浓水中的重金属和其他离子，可以使用离子交换技术进行去除。
离子交换树脂能够选择性地吸附特定离子，并用其他离子洗脱。
6.深度处理：将经过纳滤、活性炭吸附和离子交换处理的水体进行深度处理。
可以使用混凝剂、絮凝剂和消毒剂等来去除残留的悬浮物、沉淀物和微生物等。
在实施钢铁厂纳滤浓水处理技术方案时，需要进行相应的操作和监测措施。
定期监测处理效果、膜的状况和废水排放的水质等参数，确保处理过程的稳定和出水的达标。
另外，根据钢铁厂的具体情况，还需要考虑资源回收利用、废水排放标准等因素，使处理方案更加综合和经济可行。
钢铁企业浓含盐废水处理方案分析
钢铁企业浓含盐废水处理方案分析1. 引言钢铁生产过程中会生成大量的废水，其中浓含盐废水是一种需要特别处理的废水。
本文将对钢铁企业浓含盐废水处理方案进行分析，包括现有处理方法、技术特点、优缺点以及未来发展趋势等方面。
通过分析，为钢铁企业选择适合的浓含盐废水处理方案提供参考。
2. 现有处理方法2.1. 蒸发结晶法蒸发结晶法是一种常见的浓含盐废水处理方法。
该方法通过将废水进行蒸发，使水分蒸发掉，盐分则结晶沉淀。
该方法具有处理效果好、操作简单等优点，但耗能较大，并且会产生盐碱土壤等问题。
2.2. 逆渗透法逆渗透法是一种通过逆向渗透膜将盐分从废水中分离出去的方法。
该方法具有处理效果好、节能等优点，但成本较高，并且需要定期更换膜元件。
2.3. 结晶-渗透法结晶-渗透法是将蒸发结晶法和逆渗透法相结合的一种处理方法。
该方法首先利用蒸发结晶法将废水中的水分蒸发掉，然后使用逆渗透法进一步分离盐分。
该方法综合了两种方法的优点，但操作复杂，并且成本较高。
2.4. 其他处理方法除了上述方法外，还有一些其他的浓含盐废水处理方法，如电渗析法、离子交换法等。
这些方法各有特点，但在效果、成本等方面存在一定的限制。
3. 技术特点分析3.1. 处理效果钢铁企业浓含盐废水处理方案的关键是处理效果，即处理后废水中盐分的浓度是否符合排放标准。
不同处理方法的处理效果各异，需要根据具体情况选择合适的方法。
3.2. 能耗钢铁企业通常会注重处理方案的能耗情况。
一些处理方法如蒸发结晶法在处理过程中需要耗费大量的能源，而逆渗透法等方法则相对较节能。
3.3. 运维成本除了能耗外，钢铁企业还需要考虑处理方案的运维成本，包括设备维护、膜元件更换等方面的费用。
3.4. 环境影响钢铁企业需要关注处理方案对环境的影响。
部分处理方法会产生二次污染物，如结晶-渗透法会产生盐碱土壤等问题，需要引起重视。
4. 优缺点分析4.1. 蒸发结晶法蒸发结晶法具有处理效果好、操作简单的优点，但耗能较大，并且会产生盐碱土壤等问题。
钢铁厂的污水处理方案
钢铁厂的污水处理方案污水处理是现代工业社会中必须严格遵守的环境保护手段之一。
钢铁厂作为一个重要的工业部门，其生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、重金属等污染物，对环境造成了严重的影响。
因此，钢铁厂需要采取适当的污水处理方案，以减少环境污染的影响并确保符合环保标准。
下面是一个钢铁厂的污水处理方案，具体分为以下几点：1. 污水收集与预处理首先，钢铁厂应该建立完善的污水收集系统，确保所有的废水都能够被有效地收集起来。
污水收集点应设置在主要污水产生设备的下游，以最大限度地收集废水。
接下来，污水需要经过初步的预处理，包括沉淀、澄清、过滤等工艺，以去除大部分悬浮物、沉淀物和颗粒物。
2. 生化处理经过预处理后的污水进入生化处理阶段。
生化处理是将有机物质分解为较简单的化合物，从而降低有机物的浓度。
其中常用的方法之一是活性污泥法。
这个方法通过将活性污泥与废水进行接触，利用微生物分解有机物质，并将其转化为二氧化碳和水。
这种方法可以有效地降低有机物的浓度，并使废水满足排放标准。
3. 二次沉淀生化处理后的废水需要经过二次沉淀。
二次沉淀是通过使用沉淀剂将废水中的悬浮物沉淀下来，以减少废水中的悬浮物的含量。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝和聚丙烯酰胺等。
这些沉淀剂能够与废水中的悬浮物发生反应，形成较为稳定的沉淀物，然后通过沉淀池进行沉淀。
4. 深度处理二次沉淀后的废水仍然含有一些难以处理的有机物、重金属等污染物。
因此，需要进行深度处理。
其中，常用的方法之一是活性炭吸附。
活性炭具有较强的吸附性能，可以吸附废水中的有机物和某些重金属离子，从而使废水得到更彻底的处理。
5. 消毒最后，对深度处理后的废水进行消毒。
消毒是为了确保废水中的微生物被有效地杀灭，以防止被排放的废水对自然环境和人类健康造成潜在的威胁。
常用的消毒剂有次氯酸钠等。
除以上详细列举的污水处理方法外，还需要注意以下几点：- 定期监测：钢铁厂应该建立起严格的废水监测体系，对处理后的废水进行定期监测。
某钢铁企业污水全处理回用工程设计方案DOC
综合废水全处理工程设计方案年月目录第一章总论 (1)1.1工程名称 (1)1.2编制依据、原则及范围 (1)1.2.1 编制依据 (1)1.2.2 编制原则 (1)1.2.3 编制范围 (1)1.2.4 采用的主要标准及规范 (1)第二章设计水量及水质 (4)2.1污水来源 (4)2.2设计水量 (4)2.3设计进出水水质 (4)第三章工艺流程选择与确定 (5)3.1污水处理工艺确定的原则 (5)3.2进出水水质分析 (5)3.3重点处理指标 (6)3.4预处理工艺选择 (10)3.5生化处理工艺选择 (11)3.6脱盐工艺选择 (16)3.8工艺流程说明 (18)第四章工艺设计 (19)4.1集水池 (19)4.2气浮池 (19)4.3臭氧接触池 (20)4.4曝气生物滤池 (21)4.5气水反冲洗滤池 (23)4.6反冲洗泵房 (26)4.7中间水池 (27)4.8超滤系统 (28)4.9超滤水池 (30)4.10反渗透系统 (31)4.11淡水池 (34)4.12一级浓水池 (35)4.13浓水反渗透装置 (35)4.14浓盐水池 (38)4.15加药系统 (39)4.17臭氧发生器系统 (47)4.18污泥脱水系统 (48)4.18.1主要工艺参数 (49)4.18.2污泥贮存池 (49)4.18.3污泥脱水系统 (50)4.18.4脱水间 (50)4.19主要构（建）筑物一览表 (51)4.20主要设备一览表 (52)第五章工程总投资估算 .......................................................... 错误！未定义书签。
5.1主要构（建）筑物投资估算 ....................... 错误！未定义书签。
5.2主要工艺设备购置费估算 ......................... 错误！未定义书签。
5.3总工程投资估算 ................................. 错误！未定义书签。
钢铁厂循环水处理整体解决方案―北京邦驰世纪水处理科技有限公司汇总
钢铁厂循环水处理整体解决方案一. 钢铁厂循环水处理水系统概况二. 钢铁厂循环水处理问题概述钢铁厂循环水处理冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 钢铁厂循环水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 钢铁厂循环水处理效果指标3.4钢铁厂循环水处理补充水量与浓缩倍率、排污水量关系3.4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏3.4.1.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）3.4.1.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；3.4.1.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；3.4.1.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h3.4.2 与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案1.系统概述1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。
因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。
国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。
废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。
综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。
1.2工艺流程1.2.1原水水质废水进水指标1.2.2回用水水质标准出水指标根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。
沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。
接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。
加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。
2.工艺系统配置及技术参数2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
钢铁废水处理(SBR)毕业设计--某钢铁厂废水处理工艺设计
钢铁废水处理(SBR)毕业设计--某钢铁厂
废水处理工艺设计
介绍：本文旨在为某钢铁厂提供废水处理工艺设计方案，采用SBR处理工艺，对废水进行处理，以达到国家废水排放标准。
设计思路：首先，我们对该厂的废水进行详细的分析和检测，确定废水的性质和污染物含量。
根据检测结果，我们制定了一系列的处理方案，其中包括了预处理、SBR处理、沉淀、过滤等环节。
在预处理阶段，我们将采用化学法去除废水中较难处理的有机物和重金属离子，提高SBR生物池的稳定性和废水的可降解性。
SBR 生物池主要用来进行有机物和氨氮的降解，同时，通过调节水质，以利于生物菌群的合理繁殖。
在沉淀和过滤环节，我们采用相对成熟的工艺流程，去除生物池处理后的悬浮物和废水中的有机物等杂质，达到国家废水排放标准，最终实现资源的回收与环保的双赢。
结论：本设计方案采用成熟先进的SBR废水处理工艺，并在实验室进行了模拟试验，具有可行性和实用性。
同时，方案中的各项技术和设备都是成熟的，避免了技术风险和环境风险，达到了环
保和经济的双重效益。
因此，本方案值得在实际生产中推广应用，以达到更好的废水治理效果。
某钢铁厂水处理施工方案
1总述1.1工程概况宝钢宽厚板轧机工程淬火水处理位于纬三路以南，宽厚板厂以北。
本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高4.700米。
工程包含有露天泵场、浊环水冷却塔及水池、高位水箱、加药间、热水池、混合水池、调节池、管廊及排水沟。
设备有高压用户冷却供水泵、送高位水箱水泵、调节池排水泵、自清洗管道过滤器、浊环冷却塔、调速风机、加药设备及管道阀门等，总重达350多吨。
管道介质有轧机净环给回水、淬火机高压给回水、淬火机低压给水、送冷却塔水、送高位水箱水、过滤器反洗排水、生产给排水、缓蚀阻垢药剂和杀藻药剂等，管线总延米长约 1300米，达150吨，最大管径为D1620*12。
1.2工程特点该工程施工空间狭小，土建、钢结构和设备管道专业交叉作业，设备、管道安装没有吊装空间，施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
1.3主要工程实物量1.3.1主要管材一览表序名称规格材质单位数量备注号1 直缝焊管D159*4.5 Q235-A 米532 直缝焊管D219*6 Q235-A 米 23 直缝焊管D273*8 Q235-A 米274 直缝焊管D530*10 Q235-A 米1895 螺旋焊管D630*10 Q235-A 米186 螺旋焊管D720*10 Q235-A 米211.3.2主要设备一览表1.3.3工程主要施工内容主要工程内容包括设备的拼装、安装；管道支架的制作、涂装、安装；管道的涂装、焊接、安装及管道的试验、冲洗、送水等。
2编制依据2.1 中冶赛迪工程技术有限公司提供的图纸041.96SD0090及有关技术文件。
2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）。
2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）。
2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。
2.5现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）。
钢铁厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
钢铁厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了钢铁厂循环冷却水处理的方案，分为以下：钢铁厂循环冷却水预处理、钢铁厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
钢铁厂循环冷却水正常运行处理方案。
钢铁厂循环冷却水处理前言某化工有限公司新建10万吨/年高等级重交沥青项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定钢铁厂循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该钢铁厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时钢铁厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1钢铁厂循环冷却水预处理某化工有限公司循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲钢铁厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1钢铁厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、钢铁厂循环冷却水化学药剂处理1钢铁厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2钢铁厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3钢铁厂循环冷却水水质判断1.3.1钢铁厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2钢铁厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案引言钢铁生产过程中产生的废水是一种重要的环境污染源。
废水中含有大量的悬浮固体、有机物和重金属物质，如果不经过正确处理，将对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，开发一套适用于钢铁厂废水的高效处理技术方案显得非常重要。
废水特性分析在制钢过程中，废水主要包括以下几个方面的特性：1.含铁量高：废水中铁的浓度较高，需要采取相应的除铁处理措施。
2.含悬浮固体：废水中含有大量的悬浮固体，需要进行固液分离处理。
3.含有机物：废水中存在一定量的有机物，需要采取适当的方法进行有机物的去除。
4.含重金属：废水中可能存在一些有害重金属物质，需要进行重金属的去除处理。
技术方案基于钢铁厂废水的特性分析，我们可以采用以下技术方案进行废水处理：1. 前处理阶段前处理阶段的主要目标是完成对废水中固体的去除和初级的物理化学处理。
具体包括以下几个步骤：•筛网过滤：通过设置筛网进行粗滤，去除废水中的大颗粒杂质。
•沉淀池：采用沉淀池对废水进行初级沉淀处理，去除废水中的悬浮颗粒。
•中和调节：对废水进行中和处理，调节废水的pH值，并加入适量的化学药剂，以便后续处理。
2. 深度处理阶段深度处理阶段是对前处理后的废水进行更加细致的处理，以达到排放标准要求。
具体包括以下几个步骤：•活性炭吸附：通过添加活性炭吸附剂，吸附废水中的有机物质，降低有机物浓度。
•水解酸化处理：采用水解酸化技术，将有机物质进一步降解，提高废水的可降解性。
•深度沉淀：通过深度沉淀技术，进一步去除废水中残留的悬浮颗粒、重金属离子和污染物。
•活性污泥法处理：利用活性污泥法对废水进行生物降解处理，有效去除有机物和氨氮等。
3. 水质监控与调节为了保持废水处理系统的稳定运行，需要对废水进行实时的水质监控与调节。
具体包括以下几个方面：•pH值调节：定期检测废水的pH值，并通过添加酸碱等化学药剂进行调节。
•曝气系统控制：根据废水中溶解氧的含量，合理控制曝气系统的运行状态，保证生物降解的效果。
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案钢铁厂是大型工业生产企业，其生产过程中会产生大量废水排放，这些废水中含有高浓度的悬浮固体、有机物和重金属等成分，直接排放会对环境造成严重的危害。
因此，必须采取适当的废水处理技术来净化废水，达到国家、地方和企业的相关排放标准。
本文将就钢铁厂废水处理技术方案进行详细的讨论。
一、废水处理前期工作1.确定废水的性质首先，需对钢铁厂污水进行分析，作为后续处理的依据，分析的参数包括废水的基本参数、污染物种类、含量、生化性质等。
2. 废水工艺设计废水工艺设计是最先进行的，主要包括了先端物理、化学和生物处理等内容，确定废水的处理方式。
根据废水的性质设计的方法可能会有所不同，例如生化处理的方式包括活性污泥处理、MBR膜法处理等等。
3. 废水特别污染物的处理钢铁厂废水中含有一些特别的污染物，如重金属和化学品等，要进行特殊管理和处理。
这些处理包括：除氰除铬、铁锰除除氧、氰化合物浸蚀废水硫化物处理等。
二、钢铁厂废水处理技术方案1.生化处理生化处理是一种常用的废水处理方法，主要是依靠微生物的生长代谢作用，将污染物转化为微生物生长所需要的细胞物质，从而达到去除有机污染物的目的。
其应用范围广泛并且处理效果较好。
2.化学分析法化学分析法针对钢铁废水中金属离子含量较高的情况。
常见的处理方法有：氢氧化物淀粉沉淀析出法、络合剂法、离子交换法等。
因其处理效率较高，并易于推广应用，被广泛应用于钢铁厂废水的处理过程。
3.膜技术膜技术能有效去除水中的悬浮颗粒和胶体物质，可以作为终端处理工艺或是中间处理工艺，其能有效去除水中的有机和无机物质，因此在废水处理过程中被广泛应用。
三、废水处理设备的选择1. A/O池(异养/养气法)A/O池一般是指在同一处理池中，先进行异养处理，然后进行养气处理的一种处理方式，其主要原理是依靠好氧异养菌和硝化细菌对废水中的有机物进行氧化，产生硝化物和亚硝化物。
然后，对硝化物和亚硝化物进行深度处理，以使其进一步氧化成为无害的氮气，并同时进行厌氧处理，调节污水中的碳、磷、氮的比例以提高处理效果。
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案钢铁厂作为重工业的代表，其生产过程中产生的大量废水给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境和可持续发展，钢铁厂废水处理技术方案至关重要。
本文将针对钢铁厂废水处理技术提供一种有效的方案，以期解决这一问题。
一、现状分析根据对钢铁厂废水的分析，发现其主要污染物包括高浓度悬浮物、重金属离子、有机物等。
此外，该废水的高温和酸碱性质也增加了处理难度。
因此，要解决这一问题，需要针对这些特点制定相应的技术方案。
二、工艺选用（1）物理处理工艺物理处理作为废水处理的基础工艺，主要包括沉淀、过滤和吸附等。
在钢铁厂废水处理中，可以采用沉淀技术去除悬浮物，同时通过过滤和吸附技术进一步去除残留的污染物。
例如，利用沉淀槽和过滤器可以有效去除悬浮物，而采用活性炭吸附剂可以去除有机物。
（2）化学处理工艺化学处理工艺主要通过加入化学药剂来改变废水中污染物的性质，从而实现其去除。
对于钢铁厂废水中的重金属离子，可以采用沉淀、离子交换和配位沉淀等化学处理方法。
如利用盐酸或碱性物质调节废水的pH值，使其产生沉淀物，从而去除重金属离子。
（3）生物处理工艺生物处理工艺可针对废水中有机物进行有效去除。
利用生物反应器，通过微生物的降解作用将有机物降解为无害的物质。
对于钢铁厂废水处理，可以使用好氧生物反应器或厌氧生物反应器进行生物降解，以达到有效处理的目的。
三、技术设备选择钢铁厂废水处理技术方案需要配备相应的技术设备。
例如，在物理处理工艺中，需要沉淀槽、过滤器、吸附柱等设备。
对于化学处理工艺，需要投入化学药剂的设备和反应槽。
在生物处理工艺中，需要选择适合的生物反应器和提供充分氧气的设备等。
四、运行和维护钢铁厂废水处理技术方案的运行和维护至关重要。
必须严格按照工艺流程进行操作，并定期检测和清理设备，以确保处理效果和设备的正常运行。
另外，还应制定相应的污水排放标准，确保废水处理后的水质达到环境排放标准。
五、经济和环境影响评估钢铁厂废水处理技术方案应进行经济和环境影响评估。
钢铁厂纳滤浓水处理技术方案
钢铁厂纳滤浓水处理技术方案背景和问题描述：钢铁厂生产过程中会产生大量废水，其中包括浓水。
这些浓水含有高浓度的悬浮固体颗粒、重金属离子以及有机物，对环境造成严重的影响。
因此，如何有效地处理和减少这些浓水对环境的影响，是钢铁厂亟待解决的问题。
技术概述：本方案采用纳滤技术处理钢铁厂的浓水。
纳滤是一种分离技术，利用纳滤膜对溶质和溶剂进行分离。
纳滤膜具有较小的孔径，可以过滤掉大部分的悬浮固体颗粒、重金属离子以及有机物，使得出水达到相关排放标准。
设备和工艺流程：1.初步过滤：将浓水进行初步过滤，去除大颗粒的悬浮固体物质，防止对后续纳滤膜造成堵塞。
可以采用网状滤器或者沙滤器进行初步过滤。
2.膜组件选择：选择合适的纳滤膜组件，根据浓水的成分进行定制。
常见的纳滤膜材料有陶瓷膜、多孔聚合物膜和聚酯膜等。
3.系统设计：根据处理需求和浓水流量进行系统设计。
包括纳滤膜模块选择、泵选型、压力容器设计等。
4.纳滤过程：将初步过滤后的浓水经过泵加压送入纳滤设备中，通过纳滤膜的孔径选择和压力控制，使得水分子和较小的溶质通过膜而保留大颗粒的悬浮固体物质、重金属离子和有机物。
5.清洗回收：定期进行对纳滤膜的清洗和维护，以保证其正常的工作和寿命。
被截留的悬浮固体颗粒、重金属离子和有机物可以进行后续处理或者回收利用。
优势和效果：1.纳滤技术可以高效地去除浓水中的悬浮固体颗粒、重金属离子和有机物，使得处理后的出水更加清洁，符合相关排放标准。
2.纳滤膜具有较高的抗污染性能，可以减少清洗频率和成本。
3.该技术方案具有较小的占地面积，节省了钢铁厂的场地资源。
4.可以对截留的固体颗粒、重金属离子和有机物进行回收和利用，减少资源浪费。
此外，纳滤技术也存在一些挑战和问题需要解决。
例如，纳滤膜初始投资较高，需要维护和定期更换。
另外，纳滤过程会产生浓缩水，需要进一步处理和控制。
因此，在实施纳滤技术前，需要进行详细的经济和技术评估，以确保方案的可行性和效益。
钢铁企业浓含盐废水处理方案分析
钢铁企业浓含盐废水处理方案分析嘿，朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于“钢铁企业浓含盐废水处理方案分析”的干货。
这可是我积累了十年方案写作经验的心血之作，话不多说，咱们直接进入正题。
咱们得明白，钢铁企业在生产过程中会产生大量含有高浓度盐分的废水，这种废水如果不经过处理，直接排放，那可是会对环境造成严重污染的。
所以，我们这份方案的目的就是帮助钢铁企业有效地处理这些浓含盐废水，实现环保和可持续发展。
一、废水来源及特性分析1.废水来源（1）冷却水：用于冷却设备的循环水。
（2）清洗水：用于清洗设备、产品及场地的水。
（3）酸洗废水：用于去除金属表面氧化物的酸性废水。
（4）碱性废水：用于中和酸性废水及清洗设备的碱性废水。
2.废水特性（1）盐分浓度高：含有大量氯化钠、硫酸钠等盐分。
（2）悬浮物含量高：含有大量悬浮固体颗粒。
（3）化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）高：含有大量有机物质。
二、处理方案设计1.预处理阶段（1）格栅：去除废水中的大颗粒悬浮物。
（2）调节池：调节废水水质、水量，降低悬浮物含量。
（3）沉淀池：利用重力沉降作用，去除废水中的悬浮固体颗粒。
2.主处理阶段（1）电解氧化：利用电解氧化技术，将废水中的有机物质氧化分解。
（2）膜生物反应器（MBR）：利用膜生物反应器，实现废水的深度处理。
（3）离子交换：利用离子交换树脂，去除废水中的盐分。
3.后处理阶段（1）反渗透：利用反渗透技术，进一步去除废水中的盐分。
（2）蒸发结晶：利用蒸发结晶技术，回收废水中的盐分。
（3）排放或回用：经过处理的废水达到排放标准或回用要求后，进行排放或回用。
三、实施方案1.技术路线预处理阶段：格栅+调节池+沉淀池主处理阶段：电解氧化+MBR+离子交换后处理阶段：反渗透+蒸发结晶2.设备选型（1）预处理设备：格栅、调节池、沉淀池（2）主处理设备：电解氧化装置、MBR装置、离子交换装置（3）后处理设备：反渗透装置、蒸发结晶装置3.运营管理（1）定期检测废水水质，调整处理参数。
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂的水处理工艺流程
钢铁厂处理水啊，就像是给工厂的用水来了个全方位的大扫除，让浑水变清亮，既环保又能重复利用。
咱们这么理解这个过程：
初步清洗：先给水来个“大扫除”，用格栅筛掉那些大块垃圾，就像家里用的漏勺捞面条，然后放到一个大池子里，让水里的泥沙、油花慢慢沉下去，这就跟咱们平时洗菜洗米差不多，杂质沉底，清水浮上来了。
深度清洁：这一步就像是给水做面膜。
往水里加点特殊的“清洁剂”，让小颗粒抱成一团沉下去，还有杀菌消毒的药剂，把水里的有害微生物和金属离子都收拾干净，这一步做完，水就干净多了。
高级护理：如果前面两步还不够，那就给水来个“生物SPA”。
放点小生物进去，比如细菌和藻类，它们就像微型清洁工，吃掉水里的脏东西，通过它们的工作，水质变得更加纯净。
不同的水，处理方式也不一样：
烧结那边：水用来给烧结室降温、洗地，用完的水回到一个热水池，通过冷却塔凉快一下，又可以重新上岗了，这样循环利用，挺节能的。
轧钢区：有两套系统，一套是给机器降温的“清爽型”，用完的水回流再用；另一套是处理冲渣和喷水冷却的“重口味”，水先沉淀，一部分继续冲渣，一部分得经过特殊“去油”处理，再回到工作中。
连铸区：这水得给连铸设备降温，还得帮忙冲洗掉铁锈，用过的水先沉淀，然后通过化学方法去油，过滤后再经过冷却，就可以继续为连铸工作服务了。
整个过程，就像是给钢铁厂的水定制了一套细致的美容套餐，确保排放的水既干净又对环境友好。
钢铁厂纳滤浓水处理技术方案
（30）《产品检验通用技术要求》（JB/ZQ 4000.1）；
（31）《切削加工件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.2）；
（32）《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.3 ）；
（33）《火焰切割件通用技术要求》（JB/ZQ 4000.4）；
本设计方案抗污染反渗透装置设置2套，装置回收≥90%。
3.3.3SLFRO系统
SLFRO系统包括SLFRO装置及其附属设施。
（1）功能描述
SLFRO系统主要用于去除水中溶解盐类、小分子有机物以及二氧化硅等，其可脱除水中98%以上的电解质（盐份）和粒径大于0.0005微米的杂质。
（2）设备描述
SLFRO装置由高压泵、反渗透膜组、在线仪表、撬座、阀门组、在线仪表等构成。高压反渗透膜需要制成一定构型才可用于水处理。目前膜的构型主要有平板式、管式、卷式和中空纤维式。但常用于大型水处理工程的是卷式膜元件。
某某钢铁厂
60m3/h纳滤浓水处理项目
技
甲方：某某钢铁厂
乙方：某某环保设备有限公司
2018年6月29日
1
1.1
（1）项目名称：60m3/h纳滤浓水处理项目
（2）建设地点：内蒙古
1.2
480m3/h废水为钢铁厂经过石灰和碳酸钠在高密沉淀池和V型滤池处理后，再经过砂滤，超滤，三套普通RO处理后浓水120m3/h经过NF，NF浓水60m3/h，其NF浓水水质如表一所示，现在环保压力大需要对NF浓水减量化，为了降低投资和运行成本我们把NF的浓水经过SLFRO再浓缩10倍，6m3/h浓水进行冲渣处理，54m3/h产水达到回用标准。水质报告见下表：
（39）《涂装通用技术条件》（JB/ZQ 4000.10 ）；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
四川省某钢铁科技有限公司
烧结厂净循环水
水
处
理
方
案
二零一六年七月
一、公司简介
四川森禹环保科技有限公司专业致力于环境治理设施和水处理工程设计、施工、安装、承包、调试、运营管理及水处理工程项目、项目咨询评估、环保设备研发等综合性、全过程服务。
四川森禹环保科技有限公司主要使用产品有硅磷晶、聚合氯化物、聚合硫酸盐、聚丙烯酰胺、以及系列除藻剂等水处理产品。
其中硅磷晶为我公司科研人员通过多年研究、解析国外（主要是加拿大、美国产品）同类产品，共耗时5年之久研发出优于国内同类产品的缓蚀阻垢剂水处理剂。
该产品成功应用于国内外多家企业进行降硬处理，效果显著，现已达到年产销1500吨的优异成绩，在国内固态环视阻垢剂中占据30%以上市场份额。
本产品属于国内少有的固态足够缓释剂、具有缓释、阻垢、防护等多种功能。
硅磷晶的目标群体广泛，热水锅炉、空气能、太阳能、饮用水，工业水处理等领域，特别适合用于工业化大规模用水管道防护。
四川森禹环保科技有限公司以诚信为本，奉行“质量第一、顾客至上”的经营宗旨，愿与各界朋友、同仁携手并进，共创环保事业美好明天！公司热诚欢迎国内外同仁光临指导。
二、主导产品硅磷晶介绍
通过我公司多年以来对水体结垢问题的深入研究，我公司经过无数次实验及数年的研发，发明了一项专门针对水质结垢
的产品——硅磷晶。
硅磷晶产品是符合饮用水卫生标准的高效水处理剂，同时也是国际卫生组织许可的饮用水水处理剂。
是一种经济有效的防止供水系统结、腐蚀的新型高技术水处理剂，也是本企业的主要专利技术之一。
阻垢原理
硅磷晶溶解在水中的聚磷酸盐能与水中钙镁离子产生络合或獒合反应，抑制碳酸钙、碳酸镁等晶体生长和凝聚，控制了晶核形成的速度，使之不能沉积形成水垢，
缓释原理
硅磷晶是采用控制释放技术，高温聚合生产的一种玻璃状小球，主要成分为聚磷酸盐。
当碳钢与溶有02的水接触时，由于金属表面的不均一性和水的导电性，在碳钢表面会形成许多腐蚀性微电池，微电池的阴极区和阳极区分别产生氧化反应和还原反应，产生的Fe2O3
结构疏松，无保护作用。
这些反应会使微电池的阴极区的金属不断溶解而被腐蚀。
但是加入硅磷晶后，溶解在水中的聚磷酸盐能与铁质水管中的铁反应，生成一种致密的磷酸钙附在管壁形成保护膜，他能隔绝水中溶解氧与铁离子的化学反应，阻止氧对铁的腐蚀，从而达到腐蚀的作用。
硅磷晶缓释效果分析
1、本实验所用碳钢Q235的主要化学成分及含量如下表所示
2、本实验用水为自配水，水质条件如下表所示
（2）硅磷晶在钢质管道中的电化学参数
结论：
由上表实验结果来看，溶有聚磷酸盐的水样腐蚀速率变得很低，聚磷酸盐与铁质管道中的铁反应，生产一种致密的保护膜，它能隔离水中溶解氧与铁离子的化学反应，阻止了氧化铁的腐蚀，从而达到缓释的作用。
优于聚磷酸盐能够跟钙镁离子獒合络合起到解决结垢问题。
在冷却水循环系统中使用硅磷晶既阻止水循环系统的腐蚀，也解决了管道内壁结垢的问题，一举两得。
综合以上实验结果表明，硅磷晶针对四川省某钢铁科技有限公司烧结厂净循环冷却水系统水质，投加量在20-30ppm，浓度倍数控制在2.5-5倍时，有效率为98.62%，能有效分散水中成垢离子，防止结垢；对
碳钢的缓释率在95%以上。
产品优势
1、与其他水处理方案比较，成本可节约20%-30%；
2、使管路畅通，水质清亮，同时提高热交换器、冷凝器的热交换
效率。
提高了水流量，改善了冷却效果，保证产品工艺、质量，节能10-30%以上，使系统安全高效运行
1、避免设备腐蚀，损坏，特别是经缓释预防处理后，使设备使用
寿命延长一倍，投入使用以后，可以使冷凝设备系统腐蚀速度
下降90%。
2、阻止水垢形成，提高热交换效率的同时，减少了电能或燃料的
消耗，可以提高浓缩倍数，减少排污量，提高了循环水的利用
率，从而减少了生产成本。
3、大量节省维修费用和停产损失，使用水未经处理，换热器、冷
凝器等换热设备会出现设备管路堵塞、结垢、腐蚀、超压停机，甚至发生故障及报废，使用硅磷晶后既可减少维修费用，又可
延长工业设备使用寿命，避免停产损失，为用户创造更好的经
济效益。
4、无动力消耗，不增加用水系统的阻力，平时无需专人维护，只
需根据使用情况定时投放药剂，节约劳动力，无环境污染。
5、成本低廉：硅磷晶的投加量约每吨20-50克，设备投产后，药
剂的消耗量克从加药罐的视窗观察到。
6、卫生安全：硅磷晶是一种可以在饮用水系统安全使用的化学水
处理药剂，药剂成分符合FAO/WHO（联合国食品和农业组织/世界卫生组织）的标准，获得国际公认的NSF安全认证
三、某钢铁烧结厂循环水冷却系统概况
（一）据初步了解，某钢铁烧结净环水系统情况如下：
1、概况：该系统主要目的是用于设备间降温，因受环境粉尘，原管锈蚀及除悬和清渣能力缺乏导致循环水中杂质含量较大，所以常对冷却系统造成使用障碍，特别是该厂两套冷却净循环系统都存在无沉淀池的缺陷，所以处理难度较大。
2、系统设计参数及加药设施
（3）烧结净循环系统水量参数
A、
1、该处理点目前水质状况（现场取样）
（二）某钢铁烧厂球团净环水系统情况如下：
1、概况：该系统和烧结系统类似，但也存在同一问题。
2、系统设计参数及加药设施
（1）球团净循环系统水量参数
（2）该处理点目前水质状况（现场取样）
四、循环冷却水系统水质稳定方案
（一）烧结净循环水处理方案及预期目标
1、加药设备及改造方案
（1）本水质处理点设备采用加药罐并入补水管道，在补水管道出口阀门后端处安装硅磷晶加药罐（也可根据使用情
况在主管道中安装加药罐），无需动力，人工。
使由管道
自然流进的水直接进入循环泵进水口。
分隔出造一约
100立方米的沉淀区。
（2）在冷却塔下方进行冷却水收集盘改造，保证冷却水能顺利进入沉淀区中进行静置沉淀。
沉淀区根据使用情况不
定期进行清淤处理。
（3）杀菌灭藻药剂及絮凝剂定时投放到沉淀池中。
（4）在浓缩倍数5以内时，硬度维持在150 mg/l左右。
2、由于循环水的条件较适合菌藻类生长，长期运行时系统容易
滋生菌藻及粘泥，菌藻的繁殖与粘泥的产生，会给系统带来
换热效果下降，堵塞管道、加剧金属的腐蚀等问题，因此强
化杀菌措施是必然的，应选用适当药剂进行杀菌灭藻处理，
该药剂一次性投入蓄水池内，以后每个月进行适量补充。
3、根据某钢铁烧结厂循环水情况，水的浊度和水中的漂浮盐类
的析出，因此本方案中需要在水池中具有定时加入絮凝剂进
行沉淀处理，且需定期进行蓄水池淤泥清理。
分析说明：
A、某钢铁整体水处理系统内原水水质状况除浊度较高外，
其余指标相对较为优秀；
B、处理后的水质情况变差，分析其原因在于浓缩倍数应达
到2.0以上，系统原使用的阻垢缓释剂未能及时有效进行处
理；
C、水处理剂为弱碱性，同时生产系统中的碱性物质带入循
环系统中，导致循环冷却系统ph值上升，对铁质管道造成
进一步损害；
D、水处理系统未及时进行清淤处理，导致循环水系统浊度
大幅度上升，甚至部分沉淀物在管道中堆积，造成管道堵
塞，进而腐蚀管道内壁。
4、系统运行目标，解决管道淤积，不影响热交换器正常使用，保证冷却系统正常使运行。
（二）球团净循环水处理方案及预期目标
分析说明：该水质点循环水与原水水质基本相同，但磷酸根大幅度上升，说明在该水质点净水处理装置运行效果较为良好（另不排除该水质点刚进行大规模补水的可能）。
但从该水质点所取循环水样同时也暴露出浊度远大于原水的特性，该处原水处理系统依然未能有效对循环水中的水垢、淤泥等有害物质进行清理，所以同样会出现管道内因淤泥、软垢等的堆积而堵塞管道的现象。
所以我们对该处水处理的意见依然是足够缓释+清淤净水的处理方式进行处理。
加药设备及改造方案
A、本水质处理点设备采用加药罐并入补水管道。
B、对半沉降蓄水池进行隔断改进，在该蓄水池内隔离一约
100立方米的沉淀区。
C、在冷却塔下方进行冷却水收集盘改造，保证冷却水能顺利
进入沉淀区中进行静置沉淀。
沉淀区根据使用情况不定期
进行清淤处理。
D、杀菌灭藻药剂及絮凝剂定时投放到沉淀区中。
E、系统运行目标：浓缩倍数在5以内时循环水硬度在150
mg/l左右，系统管道通畅，无淤积等不良现象。
五、日常控制指标
六、药剂用量及前期投入预算
1、一次性加药部分
初次添加硅磷晶约0.08吨，除藻剂0.04吨，絮凝剂0.24吨（直接投入到改造后的沉淀池中）。
2、日常投入部分
（1）除藻处理（保有水量660）
注：藻菌严重时应适当加大投加频率和投加量，藻菌可以
控制的前提下，可适当减少加药平率和投加量。
（2）日常投加硅磷晶为每两月一次，一次消耗量约为
200-300kg。
（3）日常投加絮凝剂为每周一次，用量为每次80kg，根据水的浊度进行适当增减用量。
3、前期设备及年药品费用预算
注：以上计算基于贵厂水质情况及目前冷却水运行情况设定，如有异常状况发生，将出现成本略微上升情况，特别贵厂循环水水质较为复杂，使用中大量悬浮物进入循环系统中，恐将加大絮凝剂使用量。
加药罐为一次性投入。
特别说明：本方案只是初步方案，将在具体使用过程中根据业主水质要求及具体使用指标进行调整，调整的主要方面涉及但不仅限于药剂使用。