带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理及应用
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下： 1. 输送带受到驱动装置的动力，开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时，物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时，可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域：3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送，提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中，带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机，可以大大提高装卸货物的效率，降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中，带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量，提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中，带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输，并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战：4.1 优势•连续输送：带式输送机可以实现物料的连续输送，提高工作效率。
•存储容量大：带式输送机可以在一定程度上存储物料，减少物料的等待时间。
•适应性强：带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高：带式输送机需要定期维护和保养，以确保正常运行。
•对物料要求高：带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差：带式输送机在特殊环境下的适应性较差，需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景，我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时，我们也应该注意其维护和安全使用，以确保设备的正常运行。
皮带输送机
四、皮带运输机常见故障的分析与处理 1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.2安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式 等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或 产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一 般在皮带运输机总长度较短时或皮带运输机双向运行时采用 此方法比较合理，原因是较短皮带运输机更容易跑偏并且不 容易调整。而长皮带运输机最好不采用此方法，因为调心托 辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
四、皮带运输机常见故障的分析与处理
1.皮带运输机皮带跑偏的处理 1.4 转载点处落料位置对皮带跑偏的影响 转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响， 尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常 应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越 低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越 大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜， 最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏 ，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相 对高度。在受空间限制的移动散料运输机械的上下漏斗、导 料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度 应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带 跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
3.异常噪音 3.3.改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪 音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要析与处理
4.减速机的断轴 减速机断轴发生在减速机高速轴上。最 常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮轴的高速轴。发 生断轴主要有两个原因。 4.1.减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此处有过渡圆角，极 易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断 轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减 速机或修改减速机的设计。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机是一种常见的物料输送设备，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 带式输送机由驱动辊、受力辊、弹簧拉紧装置、输送带和机架等组成。
输送带由多层橡胶帆布胶带或者塑料带制成，可承受物料的重量和冲击力。
2. 当输送机开始工作时，驱动辊通过电机、减速机等驱动装置带动输送带的运动，将物料从起点输送到终点。
3. 物料被投放到带式输送机的进料口，通过重力作用或者斜面导料装置，进入输送带上。
4. 输送带在驱动辊和受力辊的双重作用下不断向前运动，将物料从起点逐渐输送到终点。
输送带的速度和输送物料的量可根据实际需要进行调整。
5. 在输送过程中，弹簧拉紧装置可以保持输送带的适当张紧度，避免带式输送机在工作过程中产生松动或者过紧的情况。
6. 到达终点后，物料从输送带上卸下，可通过卸料口直接落入下一个工序或者料仓中。
需要注意的是，带式输送机在工作过程中应确保输送带的正常运行，及时清理物料粘附和堆积在输送带上的杂质，以保证其正常运转和安全性能。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机是一种常用的物料输送设备，其工作原理如下：
1. 传动系统：带式输送机的传动系统由电机、减速机、皮带轮和皮带组成。
电机通过减速机驱动皮带轮旋转，使皮带开始运动。
2. 皮带：带式输送机的核心部件是输送带，通常由橡胶、聚氯乙烯等材料制成。
输送带两端通过皮带轮固定，形成一个闭合的回路。
当输送带开始运动时，物料可以被输送到目的地。
3. 载荷传递：物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被传送到指定位置。
传递过程中，物料必须与输送带表面具有一定的摩擦力，以防止物料滑动或脱落。
4. 传输方向控制：输送带的运动方向可以通过调整皮带轮的布置来控制。
通过调整输送带的张紧器或调整皮带轮的角度，可以实现正向、反向或水平运动。
5. 应用场景：带式输送机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、粮食加工等行业中，用于输送煤炭、矿石、沙子、水泥、谷物等物料。
通过合理选择和配置输送带的材料和结构，可以适应不同物料的传输需求。
需要注意的是，带式输送机在运行过程中应定期检查输送带的磨损情况，根据需要进行维护和更换。
此外，在操作过程中还需注意物料的均匀分布，以避免堆积和阻塞现象的发生。
带式输送机概述-PPT
图1 带式输送机工作原理
带式输送机组成示意图 1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置; 8—驱动架;9—驱动滚筒;10—头部漏斗;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机
带式输送机
• 二、带式输送机的适用条件与特点
•
缺点：电动机散热条件差，工作时滚筒内部
发热，往往造成密封破坏、润滑油进入电机
而使电动机烧坏。
图9 行星齿轮传动油浸式电动滚筒
1—接线盒；2—支座；3，11—端盖；4，12—法兰轴；5— 电动机；6，15—太阳轮；7，13—内齿圈；8，14—行星轮； 9—行星架；10—浮动齿套
2．改向滚筒
作用：改变输送带的运行方向，也有用 于压紧输送带，使之在某一滚筒上保持 一定围包角度。
3 跑偏保护
跑偏传感器分别位于输送机机头和机尾部两侧的机架 上。跑偏传感器轴辊在无跑偏状态时，轴辊与皮带边缘 线正交，两者间距离约5cm。当皮带跑偏时，迫使轴辊 发生偏移。当轴辊摆动角度大于25°，发出预警信号； 当角度大于35 °，发出故障报警并停车。
4 烟雾和超温保护
当带式输送机因机械摩擦而引起烟雾或其它因素引起的 烟雾或火灾时，烟雾保护装置及时报警和停止输送机。
• 1-紧绳装置；2-钢丝绳；3-下托辊； • 4-铰接槽型托辊；5-分绳架；6-中间吊架
• 4．钢绳芯带式输送机
• 又称强力带式输送机，主要用于平硐、 主斜井、大型矿井的主要运输巷道及地面， 作为长距离、大运量的运煤设备。其特点 是：用钢丝绳芯胶带替代了普通胶带，胶 带强度大，可满足大运量、长距离、大功 率的运输需求。
度和运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能够快
简述带式输送机的基本组成工作原理及优点
简述带式输送机的基本组成工作原理及优点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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带式输送机的工作原理与结构
宁夏工业职业职业学院矿用带式输送机（培训教案）姓名：闫旭时间：2011年1月矿用带式输送机基础知识本章学习要点：一、带式输送机的工作原理二、带式输送机结构三、带式输送机安全运行保护装置四、带式输送机操作工安全操作规程五、带式输送机胶带跑偏调试方法胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的主要运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，可以灵活伸缩。
该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。
在煤矿井上、下和其他许多地方得到了广泛的应用。
它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。
一、其优点如下：1、结构简单，安全可靠。
2、使用范围广，输送能力大。
3、对线路适应性强、运距长可以一点或多点受料，一点或多点卸料。
4、工作时噪音低。
5、基建投资少，营运费用低。
二、安装方式：可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种三、输送机的工作原理胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分别支撑在上下托辊上。
拉紧装置使胶带获得一定的张紧力。
物料经机尾的装料口落到上部胶带上，随胶带运行至端部卸载。
工作时驱动滚筒和减速器与电机相连接，通过电机的驱动，靠胶带与驱动滚筒间的磨檫力带动胶带运动，从而实现输送功能。
四、带式输送机结构1、驱动装置1）电动机、2）联轴器、3）减速器、4）制动器（电磁闸瓦式）、5）逆止器（滚柱逆止器）。
6）驱动滚筒和导向滚筒。
2、输送带即使承载部件，又是牵引部件。
3、托辊（槽形托辊<上>、平形托辊<下>、缓冲托辊<落料点>、调心托辊<上下都有，自动调整皮带跑遍用>）。
4、支架5、张紧装置（螺杆式拉紧装置、重锤拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动液压拉紧装置、四种）。
将输送带张紧，使输送带与驱动滚筒具备足够的摩擦力，使两滚筒间的输送带控制在一定的扰度范围内，从而使带式输送机正常运转。
带式输送机结构原理
带式输送机结构原理
1.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，一般由一层或多层由橡胶、塑料、棉布等材料制成的橡胶带组成。
输送带通过拉力的作用下，将物料从起点沿输送线路输送到终点，并根据不同的物料性质和输送要求选择不同性能的输送带。
2.驱动部件：驱动部件主要由电机、减速器和联轴器组成，通过电机提供动力，使减速器输出所需的转速和转矩，再通过联轴器将动力传递给输送带，从而带动输送带运行。
3.张紧部件：张紧部件主要用于调整输送带的张力，保持输送带的恰当张紧度。
常见的张紧形式有螺杆张紧、重物张紧和液压张紧等。
4.支撑部件：支撑部件主要用于支撑和固定输送带，保持输送带的平整和稳定运行。
支撑部件一般由支承架、支承辊和支撑框架等组成。
5.传动部件：传动部件主要用于连接驱动部件和输送带，将驱动部件的动力传递给输送带。
常见的传动形式有链传动、带传动和直接连接等。
6.保护装置：为了保证带式输送机的安全运行，还需要加装一些保护装置，如速度监测器、位移开关、防堵塞装置等，以及对输送带进行清洁和修复的设备。
物料从进料口进入输送带，并随着输送带的运行逐渐向终点输送。
在运输过程中，输送带受到驱动部件的驱动，通过张紧装置的调整使输送带保持适当的张力和平整度。
为了确保物料在输送过程中不发生溢出或堆积，带式输送机还需要安装导向装置和跳装装置等，以及根据物料的特性和输送要求设置合适的倾
角、弯道和支承。
当物料到达终点时，可以通过调整驱动部件或停止驱动部件来停止输送带的运行，实现物料的输送和停止。
带式输送机的工作原理
带式输送机的工作原理
带式输送机简介
带式输送机是一种在各个行业中被广泛应用的机器，主要用于输送各
种类型的物料。
带式输送机由传动装置、滚筒磨擦装置、支撑部分、
撑杆部分和带轮部分等五大组成部分构成。
工作原理
带式输送机通过电机带动传动装置，使其传动滚筒，滚筒拖动带子带
着运输的物料从一端到另一端。
其工作原理可分为以下步骤：
1.传动装置：带式输送机电机启动，通过减速机减速传动带动皮带轮，从而传动滚筒转动。
2.滚筒磨擦装置：滚筒通过磨擦带子将物料向前输送。
3.支撑部分：带子传送物料的同时在支撑部分提供支撑和保护。
4.撑杆部分：撑杆部分是承受带子张力的重要部件，防止带子因过载
或网络卡塞而断裂或跑偏。
5.带轮部分：带轮部分作为带子的方向控制器，对带子的运行方向进
行调整。
优点
1.带式输送机具有输送物料量大、传输距离远、运行可靠的特点。
2.输送物料能力强，满足了工业生产的需求；
3.输送过程中，对物料进行连续输送并防止物料的散落和溢出；
4.零部件标准化生产，易于维修和更换。
缺点
1.带式输送机的转动部分存在摩擦，导致噪声较大，影响生产和工作环境；
2.带式输送机需要大量电能（电力）才能运行，成本较高。
总体而言，带式输送机具有传送量大、运行可靠、简单维护等特点，因此在诸多行业中应用广泛。
同时，也需要对其特点有清晰的了解与把握，以发挥其优势，并发挥相应的优化芸芸之功。
新版DTII(A)B1600-B200型带式输送机图纸资料
第二版DTII(A)B1600-B2000固定式带式输送机带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构.带式输送机组成及工作原理如图1-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带) 、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等.图2-1 带式输送机简图1——张紧装置2——装料装置3——犁形卸料器4——槽形托辊5——输送带6——机架7——传动滚筒8——卸料器9——清扫装置10——平行托辊11——空段清扫器12——减速器带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685。
输送带5绕经传动滚筒7和机尾换向滚筒1形成一个无极的环形带.输送带的上、下两部分都支承在托辊上.拉紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力.工作时,传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行.物料从装载点装到输送带上,形成连续运动的物流,在卸载点卸载.一般物料是装载到上带(承载段)的上面,在机头滚筒(在此,即是传动滚筒)卸载,利用专门的卸载装置也可在中间卸载。
桐城皮带机（774864685）扣扣。
普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑,以增加物流断面积,下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊.带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输.对于普通型带式输送机倾斜向上运输,其倾斜角不超过18°,向下运输不超过15°桐城皮带机（774864685）扣扣。
带式输送机毕业图纸设计毕业论文设计koukou774864685，带式输送机专业设计师。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件.当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑：S增加，（1）增大拉紧力。
增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力1S必须相应地增大输送带断面，这样导此法提高牵引力虽然是可行的。
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机的工作原理是通过电动机带动滚筒转动，进而驱动输送带的运动。
物料被放置在输送带的一端，通过输送带的运动，物料被带动向目标位置输送。
输送带常常采用多层结构，使用辊筒作为支撑，减少摩擦阻力，提高输送效率。
1.带式输送机框架：带式输送机的框架用于承载输送带和其他关键部件，保证整个输送机的稳定性和安全性。
框架通常由钢板焊接而成，结构坚固。
2.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于承载物料的运输。
输送带通常由橡胶和聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
根据输送物料的性质和输送距离的长度，可以选择不同类型和规格的输送带。
3.滚筒：滚筒是带式输送机的传动部件，用于带动输送带的运动。
它一般由金属管壳和装有轴承的金属轴构成，能够承受较大的转矩和压力。
滚筒通过电动机或减速器的传动装置驱动，使输送带实现连续的往复运动。
4.传动装置：传动装置是带式输送机的重要组成部分，用于将电动机的旋转运动转换为滚筒的转动力矩。
传动装置通常由电动机、减速器、联轴器和传动轴等部件组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的高速旋转转变为适合输送机运行的低速高扭矩旋转。
5.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，以确保输送带在运行过程中的稳定性和紧密性。
张紧装置通常由张紧滚筒、滑轮和弹簧组成，可以根据需要手动或自动调整张紧力度。
6.支撑装置：支撑装置用于支撑带式输送机的整体结构，保持输送带平稳的运行。
支撑装置通常由支撑滚筒、支撑架和支撑腿等部件组成，能够根据地面的高低和倾斜角度进行调整。
7.包装机架：包装机架用于包覆输送带的外部保护材料，以延长输送带的使用寿命。
常见的包装机架材料有橡胶、聚氨酯等，能够有效防止输送带受到外界环境的磨损和损坏。
总之，带式输送机通过带式运输实现物料的连续输送，其工作原理是通过滚筒的转动来驱动输送带运动。
它的结构主要包括输送带、框架、滚筒、传动装置、张紧装置、支撑装置和包装机架等部件，每个部件都起着重要的作用，保证输送机的正常运行和物料的安全输送。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机是一种用于输送物料的设备，其特点是具有双向输送的能力，能够实现物料的往返输送。
本文将对双向输送圆管带式输送机的设计及应用进行探究，从结构设计、工作原理、优缺点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、双向输送圆管带式输送机的结构设计双向输送圆管带式输送机的结构主要包括输送带、滚筒、支撑架、传动装置和托辊等部件。
输送带是输送机的核心部件，其材质可根据输送物料的性质进行选择，常见的有橡胶带、聚氯乙烯带等。
滚筒是用于支撑和传动输送带的部件，通常由金属材质制成，具有较好的耐磨性和承载能力。
支撑架用于支撑输送带和滚筒，保证输送带在运行过程中的平稳运行。
传动装置则是输送机的动力来源，常见的有电动机、减速机等。
托辊则用于支撑输送带，减少带式输送机对输送物料的摩擦力。
二、双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机的工作原理主要是通过输送带和滚筒的配合运动，将物料从一处输送至另一处。
在输送过程中，输送带会受到传动装置的驱动，带动滚筒一起运动，从而实现物料的输送。
双向输送圆管带式输送机的特点在于具有双向输送的能力，即输送带能够根据需要实现正反向的运动，从而满足物料的往返输送需求。
三、双向输送圆管带式输送机的优缺点双向输送圆管带式输送机相较于普通输送机具有以下优点：具有双向输送的能力，能够满足物料的往返输送需求；输送带采用圆管结构，能够有效防止物料的外溢和飞散，提高了输送效率和安全性；输送带可根据需要采用不同材质，适用于不同性质的物料输送；输送机结构简单，维护方便，使用寿命长。
双向输送圆管带式输送机也存在一些缺点，如输送距离有限、装载物料的类型受到限制等。
双向输送圆管带式输送机具有结构简单、维护方便、使用寿命长等优点，同时也能够很好地满足物料的往返输送需求，因此在一些需要往返输送的场合应用较为广泛。
在未来的发展中，随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，双向输送圆管带式输送机的设计和应用将会得到进一步完善和拓展。
带式输送机
装置，可实现人工上料，自动下料 送掘进落下的煤、矸石
。通过专门设计的控制电路，能方
下胶带用来向掘进
便实现高、低速运行的转换。
工作面运送支护材料
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双速双运可伸缩带式输送机
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(六)钢丝绳牵引带式输送机
钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式 输送机，在我国煤矿斜井中曾广泛应用。
特点：以钢丝绳作为牵引机构，胶带只 起承载作用，不承受牵引力。
第三章 胶带输送机
第一节 概述
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第一节 概述
（一）胶带输送机的组成及工作原理 1、组成 2、工作原理
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一胶带输送机的组成及工作原理
1带式输送机的基本组成部分是：输送带、托辊 驱动装置(包括传动滚筒)、机架、拉紧装置和清扫装 置。
2.工作原理:输送带绕经传动滚筒和改向滚筒、 拉紧滚筒接成环形，拉紧装置给输送带以正常运行所 需的张力。工作时，驱动装置驱动传动滚筒，通过传 动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带连续运行， 装到输送带上的物料随它一起运行到端部卸出，利用 专门的卸载装置也可在中间部位卸载。
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绳架吊挂式带式输送机
• 特点：吊挂于巷道顶板上，机身高度可调节，不 受底板底鼓的影响
• 型号：SPJ-800型
带宽/mm 输送机
带式 绳架式
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SPJ-800型吊挂式胶带输送机传动系统
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(三)可伸缩带式输送机
应用：采区平巷，巷道掘进的专用运输设备
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大煤用 型设于 矿备长 井（距 ）平离
钢丝绳牵引带式输送机示意图如图所示 。
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图3-33 钢丝绳牵引带式输进机
1－钢丝绳驱动装置；2－摩擦绳轮；3－导向绳轮；4－牵引钢丝绳；5－转向绳轮组；6－分绳轮 7－卸载斗；8－卸载滚筒；9－中间托绳轮；10－装载装置；11－机械保护装置； 12－输送带张紧车；13－输送带张紧滚筒；14－钢丝蝇张紧蝇轮；15－钢丝绳张紧车；
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机的工作原理是通过电动机驱动输送带运行，完成物料的输送。
当电动机启动时，带式输送机会将输送带拉动，物料就会沿着输送带方向被输送到目的地。
带式输送机可以在直线上运行，也可以在水平面上或倾斜面上进行输送。
在结构上，带式输送机的输送带一般由橡胶或者聚酯纤维材料制成，具有较好的抗拉性能和耐磨耐热性能。
传动装置一般由电动机、减速机和联轴器等部件组成，其作用是将电动机的动力传递给输送带，驱动输送带的运行。
支撑磁和机架用于支撑输送带和固定输送设备，使其能够稳定地运行。
张紧装置用于保持输送带的张紧状态，防止输送带产生松弛或者滑动。
总之，带式输送机通过输送带的运行完成物料的输送，其结构和工作原理相对简单，但在工业生产中起着非常重要的作用。
带式输送机是工业生产中常见的一种输送设备，具有结构简单、运行平稳、输送距离远、输送量大等特点。
它广泛应用于矿山、建筑工地、港口、化工厂、冶金企业等领域，用于各种物料的输送，如煤炭、矿石、矿砂、化工原料等。
带式输送机的工作原理是利用电动机驱动输送带进行循环运动，将物料从进料口输送至出料口。
输送带运行过程中，物料被带动一起向前移动。
其中，电动机的动力通过传动装置传递给输送带，推动输送带的正向循环运动，从而实现物料的输送。
带式输送机的工作流程非常简单明了，但对于大规模的物料输送有着不可或缺的作用。
带式输送机的结构主要包括输送带、支撑架、传动装置、张紧装置和机架。
其中，输送带是带式输送机核心部件之一，由橡胶或聚酯纤维材料制成，具有抗拉性能和耐磨耐热性能。
支撑架起到支撑和固定输送带的作用，保证输送带在运行中的稳定性和安全性。
传动装置由电动机、减速机和联轴器等组成，将电动机的动力传递给输送带，驱动输送带的运行。
张紧装置用于调节和保持输送带的张紧状态，防止输送带因过松或过紧而影响正常运行。
机架作为整个带式输送机的支撑结构，承载输送设备的重量及输送物料的不同冲击力，具有重要的支撑作用。
输煤带式输送机的工作原理及结构
输煤带式输送机的工作原理及结构。
胶带绕竟主动滚筒和极尾改向滚筒，形成一个环形带。
上下胶带都支撑在托辊上，拉紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。
工作是由电动机将动力传给滚筒，通过滚筒与胶带的摩擦力来带动交代运行，原煤等物料在胶带上碎觉呆一起运动。
带式输送机主要由胶带、托辊、支架、各部滚筒、驱动装置、拉紧装置、导煤槽以及各部护罩等组成。
带式输送机的驱动装置主要是由电动机通过液力偶合器或联轴器带动减速滚筒转动来实现的。
液力偶合器的结构。
主要部分包括：轴、涡轮；与电动机联接。
从动部分包括:制动轮、梅花型弹性块、半联轴节、后腹腔、泵轮、外壳；与减速滚筒的输入联接。
其余部件有：注油塞、易熔塞、轴承、密封件、固紧螺栓组成。
输煤带式输送机运行前的检查和准备工作。
启动前的检查。
本岗位与值班室的联系信号（电话，电铃）应完好，照明应齐全，工具及其它岗位设施齐全、可靠。
检查皮带(包括备用皮带）上应无杂物和积煤，通道清洁无障碍物。
检查皮带工作面和非工作面，接口应良好，无破损处，边缘整齐。
拉紧装置不准卡住，重锤悬吊无障碍物或着地现象。
检查电动机、液力耦合器、变速箱、皮带各部滚筒地脚螺丝应牢固；电机接地线完好；各机械固定螺丝不应松动，靠背轮护罩牢固无松动。
检查变速箱、液力偶合器的密封处无渗漏现象。
检查各下煤管道畅通无粘没现象，检查孔门应严密无煤。
检查皮带刮煤器应完整好用，刮煤板橡胶与皮带接触应严密。
检查皮带刹车装置，螺丝无松动。
应完整无翻出现象。
检查落煤管内应无积煤堵塞，保持煤管畅通。
事故按钮完整灵活。
检查煤筛筒壁应完好不粘煤，检查门严密。
检查带式除铁器的导线、刀闸、驱动机构均应完整和灵活。
调整装置应完整可靠，无卡现象，槽型托辊、下托辊、调整托辊无脱落及其支架完好。
无严重粘煤现象。
检查煤称架不得有积煤和其他杂物。
通风除尘设备完好。
试运无堵塞，液下泵正常。
检查喷水、洒水装置正常。
各排水设备应完好无损，排水管道畅通，不漏水，排水沟、沉淀池无大块杂物堵塞。
水平皮带输送机技术说明
水平皮带输送机技术说明6.1用途皮带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。
输送堆积比重为0.5～2.5t/ m3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。
适用工作环境温度为-15°C～40°C之间；也可用于水平式化学物料输送。
倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。
6.2技术参数6.3结构及工作原理1、带式输送机的工作原理：通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承架等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。
胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。
当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。
2、带式输送机的传动原理及特点：①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。
②胶带与货载一起在托辊上运行。
胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。
由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。
对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。
要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。
提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：①增大拉紧力（初张力）。
胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
②增大摩擦系数。
其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
3、带式输送机的结构带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等1、机架：是分段的型钢焊接件，所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支架均固定在上面，可以拆卸，方便运输。
带式输送机的工作原理与结构
带式输送机的工作原理与结构带式输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于水泥、矿石、化肥、煤炭等物料的连续输送。
它通过驱动滚筒和输送带的运动，将物料从起点输送到终点，实现物料的自动化输送。
一、工作原理带式输送机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 输送带的运动：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带通过驱动滚筒的转动，带动物料的运动。
输送带的运动方式有两种：一是带式输送机采用辊筒驱动，通过驱动滚筒的转动带动输送带的运动；二是带式输送机采用链条驱动，通过链条的拉动带动输送带的运动。
2. 驱动滚筒的转动：带式输送机的驱动滚筒通常位于输送带的尾部，它通过电机、减速器等设备驱动，提供动力给输送带。
驱动滚筒的转动速度可以根据物料的输送需求进行调整，以控制物料的输送速度。
3. 支撑滚筒的安装：带式输送机通常由多个支撑滚筒组成，支撑滚筒安装在输送机的机架上，用于支撑输送带和物料的重量。
支撑滚筒的数量和位置可以根据物料的输送距离和重量进行设计，以确保输送带的稳定运行。
4. 转向滚筒的设置：为了改变物料的输送方向，带式输送机通常会设置转向滚筒。
转向滚筒位于输送带的转弯处，通过改变输送带的方向，使物料按照预定的路径进行输送。
二、结构组成带式输送机的结构主要包括以下几个部分：1. 机架：带式输送机的机架是支撑输送带和滚筒的主要部件，通常由钢板焊接而成。
机架具有足够的强度和刚度，以承受物料的重力和运动力。
2. 驱动装置：带式输送机的驱动装置通常由电机、减速器、联轴器等组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速转动转换为适合输送带运行的低速转动，联轴器将减速器与驱动滚筒连接。
3. 输送带：输送带是带式输送机的核心部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。
输送带的长度和宽度可以根据物料的输送需求进行设计，以确保物料的平稳输送。
4. 滚筒：带式输送机通常由多个滚筒组成，包括驱动滚筒、支撑滚筒和转向滚筒等。
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理
带式输送机工作原理是通过一个长而连续的传送带，将物料从一个地点输送到另一个地点。
其主要由驱动装置、滚筒、托辊、支架等组成。
1. 驱动装置：带式输送机通常由电动机驱动。
电动机通过减速装置将机械能转化为传动轴上的旋转动力，从而驱动传送带带动物料。
2. 滚筒：滚筒位于带式输送机的两端，起到支撑和传递动力的作用。
其中，驱动滚筒被称为驱动滚筒，从而使带式输送机产生牵引力；另一端的滚筒被称为托辊滚筒，提供支撑并使传送带保持正常的运动。
3. 托辊：托辊是带式输送机上的一个关键部件。
它们安装在传送带上，起到承载物料、减少摩擦和保持传送带平稳运行的作用。
4. 支架：支架支撑带式输送机的各个部分。
它们经过适当的设计和布置，能够保证传送带在不同的高度和角度下稳定运行。
带式输送机的工作原理如下：
1. 驱动装置提供动力，通过带动驱动滚筒旋转，从而带动传送带运动。
2. 传送带上的托辊将物料向前推动，物料沿着传送带的方向被输送。
3. 在运输过程中，传送带经过托辊滚动，减少了摩擦力，保持
带式输送机平稳运行。
4. 当物料到达目的地时，可以通过调整传送带的角度或使用其他设备将其卸载。
带式输送机工作原理简单有效，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等领域，提高了物料输送的效率和安全性。
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宁夏工业职业职业学院
矿用
带式输送机
（培训教案）
姓名：闫旭
时刻：2011年1月
矿用带式输送机基础知识
课程名称矿用带式输送机基础知识课时 2 授课教师闫旭授课时刻1月28日
1、能够正确熟练的掌握胶带输送机的起、停操作过程。
教学目的
2、能够正确处理跑偏故障。
教学重点了解胶带输送机的结构、工作原理、各种爱护及跑偏调试。
本章学习要点：
一、带式输送机的工作原理
二、带式输送机结构
三、带式输送机安全运行爱护装置
四、带式输送机操作工安全操作规程
五、带式输送机胶带跑偏调试方法
胶带式输送机俗称“皮带机”，是以胶带、塑料带和化纤带作为承载物料和牵引工件的输送机械，是煤矿机械化采煤工作面顺槽中的要紧运煤设备，可伸缩胶带输送机最大的优点是随工作面的推进，能够灵活伸缩。
该输送机也用于掘井工作面的运输作业，因此，正确操作胶带输送机对提高工作面的产量至关重要。
在煤矿井上、下和其他许多地点得到了广泛的应用。
它也是连续式输送原煤机械中应用最广泛的一种重要设备。
一、其优点如下：
1、结构简单，安全可靠。
2、使用范围广，输送能力大。
3、对线路适应性强、运距长能够一点或多点受料，一点或多点卸料。
4、工作时噪音低。
5、基建投资少，营运费用低。
二、安装方式：
可分为固定式、移动式、机架可伸缩式三种
三、输送机的工作原理
胶带绕过卸载滚筒和改向滚筒经驱动滚筒至机尾滚筒，形成一个无极的环形带，上下两股胶带分不支撑在上下托辊上。
拉。