紧固件PPAP清单
PPAP文件清单及顺序
PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code and Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document ， If any4. 顾客工程批准,如果需要 Customer Engineering approval ， if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10. 全尺寸结果 Dimensional results11. 材料性能试验结果 Material/performance Test Results12。
初始过程研究 Initial process studies13。
合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14。
外观批准报告（AAR）如适用 Appearance Approval Report (AAR)15。
生产零件样件（按规定提交） Sample Production parts16. 检验辅具 Checking Aids17. 顾客特殊要求如:清洁度试验报告 Customer-Specific Requirements18。
工装模具清单Tool/mould list19。
分供方清单 Sub-Supplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列.供应商签名：Supplier authorized signature:姓名：职位：日期：Name： Title： Date:。
PPAP提交资料清单
PPAP提交资料清单PPAP提交资料清单1.设计记录2.工程更改文件（如有）3.顾客工程批准（如有要求）4.设计FMEA5.过程流程图6.过程FMEA7.产品全尺寸结果8.产品用材料试验结果9.产品性能试验结果10.初始过程研究11.测量系统分析研究12.具有资格的实验室文件13.控制计划（样件、试生产、生产）14.零件提交保证书（PSW）15.外观批准报告（AAP，如适用）16.散装材料要求检查清单（仅适用于散装材料的PPAP）17.生产件样品18.标准样品19.合格供方名单20.包装运输评价报告21.检验基准书以上是PPAP提交资料清单，其中包含了21项必备的资料。
这些资料是为了确保制造商能够满足客户的要求，同时也能够保证产品的质量和性能。
在提交PPAP之前，制造商需要准备好这些资料，并确保它们的准确性和完整性。
设计记录是指产品设计的记录，包括设计的目的、过程和结果等。
工程更改文件指的是产品设计或制造过程中的任何更改，需要记录并提交给客户。
顾客工程批准是指客户对产品设计或制造过程中的更改进行批准，需要提交相关文件。
设计FMEA是指设计失效模式和影响分析，用于识别和评估潜在的设计问题。
过程流程图和过程FMEA是指制造过程的流程图和失效模式和影响分析，用于识别和评估制造过程中的潜在问题。
产品全尺寸结果、产品用材料试验结果和产品性能试验结果是指产品的尺寸、材料和性能测试结果。
初始过程研究是指对制造过程进行分析和评估，以确保其稳定性。
测量系统分析研究是指对测量系统进行分析和评估，以确保其准确性和可靠性。
具有资格的实验室文件是指实验室的认证和资格证书。
控制计划是指对样件、试生产和生产过程进行控制的计划。
零件提交保证书是指制造商对零件的保证书，包括零件的规格和质量要求。
外观批准报告是指对产品外观的评估和批准。
散装材料要求检查清单仅适用于散装材料的PPAP。
生产件样品和标准样品是指用于检验和评估产品的样品。
PPAP检查清单
单
文件编号：
PPAP : Remarks 备注
):
对所有零件尺寸检查标识－包含总成、零件
Dimensional report referenced to the check print
6 for # of samples decided.
Yes
尺寸检验报告
Document of checking fixtures/checking aids 7 used.
Process flow diagram, duly numbered for each
10 operation (co-relate with FMEA & control plan).
Yes
过程流程图(工位编号与FMEA和控制计划一致)
11 PFMEA 过程失效模式和效果分析
Yes
12
DFMEA-if supplier is design responsible. 设计失 效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者
14a produciton Control Plan 生产控制计划.
Yes
14b
GP-12 Control Plan (pre-launch control plan) GP-12控制计划(试生产控制计划)
15 Innitial Process capability results初始过程能力
Yes
检具及检查辅具文件
Engineering Test Checklist and PPAP Test 8 Checklist
工程试验清单和PPAP试验清单
Material test results summary report (incl. All child
PPAP等级提交清单
3级提交清单P/N:______________________ Model No,: ______________________ 1. 零件提交保证书PART SUBMISSION WARRANT LETTER2. 可销售产品的设计记录(受控的正式图纸)design records（official drawing with document control seal）3. 工艺流程图processs flow chart4. 过程失效模式分析process FMEA5. 全尺寸检查报告(满足图纸要求)Full dimentional layout (according to Homelite drawing) and drawings6. 材料证明Material certification7. 产品性能实验结果(须符合图纸要求) functional test report8. 测量系统能力研究GR&R study for critical measurement tools9. 基子/检具规格(gage specification)10. 具有资格的实验室文件authorized lab doc11. 质量控制计划quality control plan12. 包装规范(packaging specification)13. 水口比例承诺书recycled material rate conformance report14．关键特性清单Critical Characteristic List (Including dimension and function test)15.主要及关键特性的性能/尺寸过程能力分析報告(cpk) (必须有30件以上的数据) Process capability study of critical and major charateristics ( must have 30 or more data)16. 外观批准报告Appearance approval report17. PPAP标准样品PPAP master sample18. 其它Others.2级提交清单1. 零件提交保证书PART SUBMISSION WARRANT LETTER2. 可销售产品的设计记录(受控的正式图纸) design records（official drawing with document control seal）3. 工艺流程图processs flow chart4. 过程失效模式分析process FMEA5. 全尺寸检查报告(满足图纸要求) Full dimentional layout (according to Homelite drawing) and drawings6. 材料证明Material certification7. 具有资格的实验室文件authorized lab doc8. 质量控制计划quality control plan9．关键特性清单Critical Characteristic List (Including dimension and function test) 10.主要及关键特性的性能/尺寸过程能力分析報告(cpk) (必须有30件以上的数据)Process capability study of critical and major charateristics ( must have 30 or more data)11．PPAP标准样品PPAP master sample12．其它Others.PPAP 等级1 提交清单P/N: ________________________ Model No,:________________________1. 零件提交保证书PART SUBMISSION WARRANT LETTER2. 可销售产品的设计记录design records3. 全尺寸检查报告(满足图纸要求)Full dimentional layout (according to Homelite drawing) and drawings4. 材料证明Material certification5．其它Others.。
PPAP固定表格和提交清单
表单编号：XRD-QR-RD-033-A0 保存期限:一年
第 页 共 页
Page of Pages
外观批准报告（AAR ）
外观评价
颜色评价
表单编号：XRD-QR-RD-034-A0 保存期限：一年
第 页 共 页
Page of Pages
表单编号：XRD-QR-RD-035-A0 保存期限：一年
潜在失效模式及后果分析
（□DFMEA □PFMEA）
表单编号：XRD-QR-RD-031-A0 保存期限：一年
第页共页Page of Pages
表单编号：XRD-QR-RD-036-A0 保存期限：一年
供应商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-037-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-038-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务:
表单编号：XRD-QR-RD-039-A0 保存期限：一年
表单编号：XRD-QR-RD-040-A0 保存期限：一年
第页共页。
PPAP提交清单及检查表
30件零件尺寸报告
产 能 报 告 ,3C法规等 方面的要求等
编制:
审核 :
日期 : 年 月 日
∨
20 设计验证计划(长安要求)
∨
21 二次供应商清单(长安要求)
∨
22 投产准备评审(长安要求)
供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同
供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 根据CA入厂验收结果判断 根据CA入厂验收结果判断 供应商是否按CA要求保存 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同 供应商提交，STA是否认同
供应商名称 :
PPAP 提交清单及检查表
项目名称 :
CAPQDM-V05-03A
零件名称 :
ห้องสมุดไป่ตู้车型年份 :
零件号 :
图纸号及版本:
提交PPAP的样品数量 :
PPAP的提交等级 :
供应商承诺PPAP日期:
PPAP 实际提交日期:
序 号
PPAP 文件种类
递 交 无要求递交
Yes
N/A
判断依据
STA确认 OK/NO
备注
1 可销售产品的设计记录 2 工程变更文件（若有）
3D数据、零件图纸及规范是否发布 工程变更通知是否已发布
3 《供应商工程批准申请书》（若 有）
供应商是否有CA批准依据
4 设计失效模式和后果分析 (DFMEA)
PPAP文件提交清单和要求
PPAP文件提交清单和要求PPAP（Production Part Approval Process）生产件批准程序是一种针对生产过程、制造过程和质量管理的标准化程序，它是汽车行业及其供应链中所需的一种标准。
PPAP文件是供应商向OEM提交的一系列文件，用于证明其零部件符合OEM 的产品要求。
PPAP文件箱内需要收集和整理的文件类型的数量和种类是不断演变的。
下面是一份可以用来确定PPAP文件箱中包含的文件类型的清单和要求。
PPAP文件提交清单以下清单列出了通常需要提交的PPAP文件。
必须根据OEM的要求根据需要进行变动。
1. 样品图片/样品提交记录供应商应提供完整的信息和整个部分的照片，以显示所有功能特性。
2. 材料试样数据提供与生产批量材料相同的样本，以便OEM了解并核实材料符合规范要求。
3. 工艺流程图提供工序的详细步骤，以证明工艺符合OEM的制造规范要求。
4. FMEA报告提供描述如何保证不出现失效的方法的FMEA表格。
5. 科学的测试/测量（SPC）提供所有的统计过程控制数据，例如平均数据和受限制的范围。
6. MSA报告提供有关测量系统公差及能力的数据和图形分析报告。
7. 责任声明供应商必须就其所提供的产品和质量而签署。
8. 样品部分外观标准提供外观和质量的标准9. 最终检验记录提供最后检测记录，包括5个样品，每个样品检查50个位置，总共检查250个位置。
10. 首件检验记录首部件的检测结果，应包括所有功能评价数据、外观检查、尺寸和偏差等检测数据。
11. PPAP批准文档签名和日期等基本信息，说明所有文件均符合标准，并已获得客户批准的文件。
PPAP文件提交要求除了以上所列明PPAP文件的类型以外，我们也需要遵循以下几点提要求：1.所有提交的文件必须清晰、整洁、有效且易于阅读。
2.所有文件都必须符合ISO认可的标准，并需要在复印的文件上加盖印章以作证明。
3.每个文件应附有附录及/或图表、统计数据表格等。
PPAP提交文件清单
R R S ＊ R 生产前
R R S ＊ R 生产前
R R S ＊ R 生产前 R R S ＊ R 使用前 R S S ＊ R 生产前 R S S ＊ R 生产前 R R S ＊ R 制定控制计划前
R S S ＊ R 生产前
S S S ＊ R 生产前
R R R ＊ R 生产前
S S S ＊ R 生产前 RS S＊R RRS＊R RRS＊R
要看客户的要求
20 包装计划和标签
说明：
S 提交给客户，并在适当的厂所保留一份记录或文件项目的副本
R 在适当场所保存，并在客户有要求时应易于得到
＊ 在适当场所保存，并在客户有要求时提交
提交等级
123 4 5
何时完成
R S S ＊ R 生产前
R S S ＊ R S ＊ R 完成设计前
化学成分分析报告，硬度分析报告，附原始报告 CPK分析报告 做功能及材料实验的供应商要提交经通用批准的实验 室的资格证书，一般为SGM认可的GP10证书。 主要是针对内饰件的皮纹等项目的要求 检具发生变更时，需要提交检具资料，包含：三坐标 测量报告、重复性再现性报告、检具操作指导书、检 具图纸等文件（一般在控制计划中包括） 包含零件号、零件名、图纸号等信息
PPAP 提交文件清单
序号
PPAP 文件种类
具体说明
1 产品工程批准的设计记录 2 产品工程批准的工程更改文件，如果有 3 顾客工程批准，如果被要求 4 设计FMEA
5 过程流程图
7 过程FMEA
8 控制计划 9 测量系统分析 10 全尺寸测量结果 11 材料、性能试验结果 12 初始过程研究
13 合格实验室文件
是否 主要客户 需要递 交
14 外观批准报告(AAR), 如果适用
PPAP文件清单
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件（实验室人员上岗资格证书代替）7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户（主机厂）要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括：PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-（生产）潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时）2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书（客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。
编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。
“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。
紧固件行业的ppap资料
紧固件行业的ppap资料紧固件行业的PPAP资料简介PPAP（Production Part Approval Process）是指产品生产部件的批准过程。
在紧固件行业中，PPAP资料是供应商向客户提供的一种标准化的文件集合，用于证明他们的产品和生产过程已经通过了验证和批准。
PPAP资料包括供应商提供的各种文件和文件集合，以证明产品的可制造性、质量能力以及供应商的管理体系能力符合客户的要求。
PPAP资料的重要性PPAP资料在紧固件行业中起到了关键的作用，它不仅是供应商与客户之间交流的重要工具，也是确保产品品质和供应链的基础。
以下是一些PPAP资料的重要性：1. 验证产品的可制造性：PPAP资料中包含了图纸、工艺文件和工装文件等，这些文件能够确保产品的设计和制造是可行的。
2. 评估供应商的质量能力：PPAP资料中包含了供应商的质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、FMEA和控制计划等。
通过审核这些文件，客户可以评估供应商的质量能力和管理体系是否符合要求。
3. 保证产品质量的一致性：PPAP资料中的样件和样品能够代表产品的质量水平，通过对这些样件和样品的评估，客户可以确保产品的质量在整个生产过程中保持一致。
4. 提供产品变更的管理依据：PPAP资料中包含了变更控制文件，用于记录和管理产品设计和制造过程中的变更。
这有助于供应商和客户对变更进行有效的沟通和管理。
5. 确保供应链的稳定性：PPAP资料要求供应商提供原材料和零部件的来源和证明文件，以确保供应链的稳定性和可追溯性。
这对于紧固件行业来说尤为重要。
PPAP资料的组成部分PPAP资料通常由以下几个主要部分组成：1. PPAP表格：这是PPAP资料的核心部分，其中包括供应商提供的各种文件的清单和说明，如样件的标识、图纸、工艺文件、质量管理体系文件等。
2. 样件和样品：供应商需要提供符合要求的样件和样品，以代表产品的质量水平。
这些样件和样品通常需要经过客户的审核和批准。
PPAP全套(样例)
*********有限公司
零件提交保证书 —PSW
零件名称 图纸编号 工程变更等级 附加工程变更 安全和/或政府法规 检查辅具编号 □是 ■否 采购订单编号 检查辅具工程变更等级 焊接方螺母 DIN928(厚) 零件号 DIN928(厚) 日期 日期 重量 日期 0.0640 kg 组织零件编号
组织制造厂信息
材料报告
顾客要求的受关注物质信息是否已报告？ 通过IMDS报告或用顾客规定的其它表格报告： 塑胶件是否已标注相应的ISO标注编码。
提 □ □ ■ □ □ 首次提交 工程变更 工装：转移、更换、整修或添加 偏差校正 工装停止使用期超过一年
要求的提交等级（选择一项）
*********有限公司 组织名称和供方 / 供货商代码 街道地址 无锡 城市 江阴 地区 214400 邮编 中国 国家
提交顾客的信息
上海上标集团紧固件有限公司 顾客名称 / 部门 上海上标集团紧固件有限公司采购部 采购人员名称 / 采购人员代码 适用范围 □ 是 □ 是 □ 否 □ 否 □ □ □ □ □ ■ n/a ■ n/a 改为其它选用的结构或材料 供方或材料来源变更 零件加工过程变更 在其它地方生产零件 其它-请说明
等级1—只向顾客提交保证书（若指定为外观项目，还应该提交外观件批准报告） 等级2—向顾客提交保证书及产品样品以及有限的支持数据 等级3—向顾客提交保证书及产品样品以及全部的支持数据 等级4—保证书以及顾客规定的其它要求 等级5—保证书，产品样品以及全部的支持数据都保留在组织制造现场，供审查时使用 ■ 尺寸测量 ■ 材料和性能试验 ■ 是 一模一腔 □ 外观准则 ■ 统计过程数据
提交结果
结果： 这些结果满足所有设计记录要求： 成形模/多模腔/生产过程 □ 否（如果选择“否”应解释） (如果选择“否”应解释)
04.PPAP提交清单及权责表
工程部
XXX
12 具有資格的實驗室文件
量測室
XXX
13 控制計劃
品保部
XXX
14 零件提交保證書(PSW)
工程部
XXX
15 生產件樣品
工程部
XXX
16 標準樣品(如果有)
/
/
N/A
17 符合顧客特殊要求的記錄
/
/
N/A
18
19
20
21 核准：XXX
審核：XXX
APQP組長/日期：XXX
1/1
工程部
XXX
無變更，不適用
4 顧客工程批准
/
/
N/A
5 正式生產工藝流程圖
工程部
XXX
6 過程FMEA
工程部
XXX
7 尺寸檢驗報告
量測室
XXX
8 進料/首件/巡檢/檢驗記錄 9 可靠性測試報告(鹽霧) 10 MSA分析報告
品保部 量測室 量測室X来自XXXX此料號不需做可靠 性測試，不適用
XXX
11 SPC分析報告
XXX有限公司
PPAP提交資料清单及權責表
表單編號：XXX 版次：A0
保存部門：工程部 保存期限：產品在用時間+1個日曆年
客戶名稱
XXX 客戶品名
XXX
廠內料號
XXX
模號
XXX
提交等級
3級 提交日期
XXX
其他
/
序号
提交資料清單
責任部門
責任人
备注
1 客戶圖紙
業務部
XXX
2 鈦鼎圖紙
工程部
XXX
3 工程更改記錄
PPAP提交清单及内容课件
➢ 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内 容的再协调。
➢ 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流 程），如：增加控制因素，增大取样大小和频 率，建立预防措施。
料清单及内容
四、PPAP程序要求
➢ 典型的生产运行
➢ PPAP要求
料清单及内容
4.பைடு நூலகம் 典型的生产运行
用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中 获得，该运行应是从1个小时至8个小时生产数 量至少300个连续部件，除非被授权的客户品 质代表另外有规定。
对于在设计记录和控制计划中要求的材料/功能测试 ，供应商应有记录。
Material Test Results 材料测试结果
Performance Test Results
材料测试结果
料清单及内容
4.2.8.1 材料测试结果
Material Test Results/材料测试结果
➢ 当设计记录或控制计划在化学、物理或冶金方面有作要 求时，供应商应对所有的部件和生产物料进行该方面的 测试。
PART NUMBER
PART NAME
SUPPLIER MEASUREMENT OK RESULTS
NOT OK
May
1995 CFG-1005
SIGNATURE TITLE
DATE
料清单及内容
4.2.9 初始流程研究
Initial Process Studies/初始流程研究 对于被供应商定义的所有特别特性，在提交前 ，须确定期初始流程能力或性能是否可接受， 初始流程研究的目的是确定生产出来的产品是 否满足客户的要求。
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套最新表单下载）
PPAP和APQP各阶段输出清单（附全套最新表单下载）做零部件的朋友都很清楚，需要给顾客提交⼀个叫PPAP的东西，我们做STA/SQE的朋友也都很熟悉，需要给每个零部件签署PSW这么⼀个玩意⼉，天啦，⼀般的⾏外⼈看的是⼀头雾⽔，好懵啊。
其实⼤家有所不知，PPAP可以称得上是零件的宝典，它包含了许多零件的秘密，你没有说明书，你就打不开这些秘密哦，今天闪亮君就给⼤家详解⼀下打开PPAP这个宝典的密钥。
⼀.PPAP的前世今⽣PPAP（Production Part Approval Process）中⽂全称为⽣产件批准程序，是IATF 16949的五⼤⼯具之⼀，AIAG的《PPAP⽣产件批准程序⼿册》是做⽣产件批准的国际通⽤指导⽂件，⽬前最新版为第四版，我们通常所说的PPAP我们通常认为有⼴义和狭义之分，⼴义的PPAP是指在新品开发，⽣产条件变更等完成之前进⾏重要APQP要素的审核并运⾏，简称PPAP运⾏审核；⽽狭义的PPAP就是我们最熟悉的PPAP⽂件包的提交了。
PSW （Part Submission Warrant）中⽂全称为零部件提交保证书，PSW是PPAP⽂件包的提交⽂件之⼀，同时也是APQP最终收尾，盖棺定论的重要⽂件，是供应商向顾客证明已经具备了能够向顾客提供持续满⾜顾客要求产品能⼒（哇喔，真的好拗⼝）的担保书，国际惯例认为PSW的签署完毕表明了顾客认可零部件可以批量供货。
⼆、 PPAP基本概念1. PPAP⽬的（1）⽤来确定供应商是否已经正确理解了顾客⼯程设计记录和规范的所有要求；（2）在执⾏所要求的⽣产节拍条件下的实际⽣产过程中，具有持续满⾜这些要求的能⼒。
2. PPAP应⽤对象适⽤于散装材料、⽣产材料、⽣产件或服务件组织的内部和外部现场。
对于散装材料，不要求PPAP，除⾮经授权的顾客代表规定。
3. PPAP适⽤范围关于什么情形下需提交PPAP恐怕是我们很多合作伙伴⾮常迷糊的事情，那闪亮君就和⼤家⼀起重温⼀下适⽤范围，加深印象吧。
PPAP文件清单及顺序
PPAP文件清单及顺序1. 零件提交保证书Part Submission Warrant2. 受控图纸（标有全尺寸的编号）和零件清单Design Record with code and Part list3. 工程更改文件,如果有 Engineering Change Document , If any4. 顾客工程批准，如果需要 Customer Engineering approval , if required5. 设计FMEA Design FMEA6. 过程流程图 Process Flow Diagrams7. 过程FMEA Process FMEA8. 控制计划 Control Plan9. 测量系统分析研究Measurement System Analysis Studies10。
全尺寸结果 Dimensional results11。
材料性能试验结果 Material/performance Test Results12。
初始过程研究 Initial process studies13。
合格的实验室文件 Qualified Laboratory Documentation14.外观批准报告(AAR)如适用 Appearance Approval Report (AAR)15。
生产零件样件（按规定提交) Sample Production parts16。
检验辅具 Checking Aids17。
顾客特殊要求如：清洁度试验报告 Customer—Specific Requirements18. 工装模具清单Tool/mould list19。
分供方清单 Sub-Supplier List20. 重要特性清单 ICL21. 包装规范 Packaging Specifications注：PPAP文件必须按以上顺序依次排列。
供应商签名：Supplier authorized signature:姓名: 职位：日期：Name: Title: Date：。
PPAP文件清单
PPAP文件清单简介：PPAP（Production Part Approval Process）是一种用于生产部件批准的过程，它确保供应商能够满足客户的质量要求。
PPAP文件清单是在PPAP过程中需要提交的文件清单，它包含了供应商必须提供的所有文件和信息，以便客户进行评估和批准。
一、引言PPAP文件清单是供应商在PPAP过程中必须提供的文件和信息的清单。
这些文件和信息的准确性和完整性对于确保供应商的产品能够满足客户的质量要求至关重要。
本文将详细介绍PPAP文件清单中的各个文件和信息，并提供相应的解释和要求。
二、PPAP文件清单的内容1. Part Submission Warrant（部件提交保证书）Part Submission Warrant是供应商向客户保证其提交的部件符合要求的文件。
它包含了以下信息：- 部件提交保证书编号- 部件名称和描述- 供应商信息- 客户信息- 部件创造过程的详细描述- 部件符合性的确认和验证方法2. Design Records（设计记录）设计记录包括了供应商提供的部件设计相关的文件和信息，以确保其符合客户的设计要求。
这些文件和信息可能包括：- 零件图纸- 2D和3D模型- 工程变更通知3. Engineering Change Documents（工程变更文件）工程变更文件是供应商提供的关于部件设计或者创造过程变更的文件。
它们包括了以下内容：- 工程变更通知- 工程变更确认4. Customer Engineering Approval（客户工程批准）客户工程批准是供应商获得客户对于部件设计或者创造过程变更的批准的文件。
它包括了以下信息：- 客户工程批准编号- 客户工程批准日期5. Design Failure Mode and Effects Analysis（设计失效模式和影响分析）设计失效模式和影响分析是供应商对部件设计进行的分析，以确定潜在的失效模式和其对产品性能的影响。
PPAP文件提交清单和要求
PPAP文件提交清单和要求PPAP文件提交清单PPAP提交要求5. PPAP文件提交要求5.1 PPAP原则上必须按照等级三提交5.2 PPAP要求每个零件号对应一份PSW零件，即使属于以下情况都需要重新提交PPAP：A 左右完全通用B 仅颜色发生变更5.3 PPAP按照等级三的提交要求：A 必须提交不可以缺项的有：尺寸测量结果、材料试验结果、性能试验结果、过程流程图、控制计划、过程FMEA、PSW、外观件批准报告（如属于外观件）、供应商专用工装/模具清单、二级供应商清单、供应商量检具/检测试验设备清单、MSA、SPCB、属于可选项目提交要求的1 DFMEA（供应商具备设计开发能力且由公司设计部门委托开发的必须提交）2 具有资格的供应商实验室文件3 按照生产件批准程序中表四规定的其他文件5.4 关于PPAP中部分文件提交的质量要求A、对于过程FMEA中，对于RPN≥100、RPN值TOP3 、S≥8的必须要求提交改善措施；B、控制计划中对于提交过程阶段的要求为生产阶段，供方批准需要填写或签字；C、对于安全法规件,3C件必须附3C证书复印件；D、对于关键特性，要求必须提交CPK监控，且保证生产CPK≥1.67;对于1.67>CPK≥1.33的则必须要求供应商提交整改报告；E、对于外观件批准报告,要求必须提交三色数据或是样件编号,对于供应商加工信息也需如实填写，如表面皮纹处理或是电镀等要求；F、尺寸测量结果中所有尺寸要求必须加注公差，同一尺寸测量数据记录不得少于三组,G、材料、性能试验结果中必须在实验要求前增加材料名称及牌号，同时注意在表头要选择相应内表格内容的方框加黑，首次抽样（PPAP首次抽样）前方框加黑。
H、所有提交的资料中要完成相应的签字及加盖红章，复印无效。
I、过程流程图、PFMEA、控制计划内容必须保持前后一致，内容真实有效PSW填写参看规范。
PPAP提交资料清单及内容
02
产品过程流程图
流程图
总结词
详细的产品制造流程图，包括所有关键过程和子过程。
详细描述
流程图应清晰地展示产品制造的全过程，包括所有关键过程和子过程，以便评 估整个制造过程的控制和潜在问题。流程图应使用标准的流程图符号，并确保 所有相关人员都能理解。
流程步骤描述
总结词
对每个过程和子过程的详细描述。
FMEA分析
对产品或过程的潜在失效模式进行深 入分析，包括失效的起因、影响和发 生的可能性。
VS
分析应全面、客观，并考虑各种可能 的失效模式，以确保所有潜在的问题 都得到充分评估。
FMEA审批记录
提交FMEA审批记录，包括审批人、审批日期和审批意见等信息。
记录应清晰、完整，以便于跟踪和追溯。
04
测量系统分析审批记录
审批人
记录进行审批的人员姓名。
审批日期
记录审批的日期。
审批意见
记录审批人对测量系统分析结果的意见，如 是否通过、需改进等。
改进措施
如果审批意见是需要改进，则记录改进的措 施和计划。
感谢您的观看
THANKS
测量系统分析结果
测量系统重复性和再现性结果
根据测量系统重复性和再现性分析表，得出测量系统的性能指标。
测量系统能力指数结果
根据测量系统能力指数计算表，得出测量系统的能力指数。
零件/过程特性一览表结果
根据零件/过程特性一览表，评估每个特性的测量精度和准确性。
测量系统分析结论
总结测量系统分析的结果，并提出改进建议。
检验报告
要点一
总结词
检验报告是对产品进行全面质量检查和评估的报告，是 PPAP提交资料中的重要组成部分。