第十六章 第三篇 塑性成形力学
锻压-塑性成形原理
2. 晶界变形 – 晶界滑动Grain-boundary Sliding:在切应力作用下, 晶粒沿晶界面所产生的剪切运动。 – 晶界迁移 Grain-boundary Migration :晶界沿晶界法
向方向的运动。
3. 多晶体金属塑性变形
变形复杂性:包括晶内 塑性变形和晶界变形。 变形抗力大:晶界阻碍 滑移的作用强烈。 变形不均匀: –各晶粒取向不同,晶 内变形量比晶界附近 区变形量大。 –晶粒细化是降低多晶 体塑性变形不均匀性 的重要措施。
–塑性Plasticity:金属产生塑性变形而不破坏的能力。 可以用最大变形程度来表示塑性的高低。 – 变形抗力Resistance of Deformation :金属对于产 生塑性变形的外力的抵抗能力。通常用流变应力来 表示。
塑性是与组织结构密切相关的结构敏感性质。 既取决于金属的本质,还与变形条件有关。
流线化程度与锻造 比有关 流线的存在使锻造 金属的力学性能呈 现明显的各向异性。 用热处理的方法不 能消除锻造流线。
在设计和制造易受冲击载荷的零件时, 应注意二点:
1、使零件工作时的正应力方向与流线 方向重合,切应力方向与流线方向垂 直。
2、使流线的分布与零件的外形轮廓相 符合。如图所示。
1. 晶内塑性变形 – 滑移变形 Sliding Deformation:在切应力作用
下,晶体一部分沿一定晶面(滑移面)和晶向(滑 移方向)相对于另一部分产生滑动的变形方式称为 滑移。 – 孪生变形 Twinning Deformation:在切应力 作用下,晶体一部分相对于其余部分沿一定晶面及 晶向产生一定角度切变引起变形
4. 塑性变形时伴随有弹性变形的定律
Plastic Deformation with Elastic Deformation
塑性成形的特点与基本生产方式
一.板料冲压的基本工序
分离工序:落料、冲孔、切断、切口 变形工序:弯曲、拉深、翻边、成形
1、分离工序
将冲压件与板料按要求的轮廓线分离的工序,如剪 切、落料、冲孔。落料和冲孔总称为冲裁。
(2)冲裁件断裂面
① 蹋角带 ② 光亮带:表面光滑,断
面质量最好。 ③ 剪裂带:表面粗糙,略
带斜度。 ④ 毛刺:微裂纹出现时产
July 2021
2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒,而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
难易程度。
衡量指标:
塑性 变形抗力
目 标:
塑性好 变形抗力小
影响锻造性能的因素:(1)金属本质 (2)变形条件
1. 金属本质的影响
纯金属锻造性能好
化学成分
合金差 碳钢,含碳量越少,锻造性能越好
硫、磷含量越少,可锻性越好
内部组织
纯金属、固溶体可锻性好 金属碳化物差 细晶粒好,粗晶粒差
2. 变形条件的影响
(1)变形温度
适当高温利于锻造
过热
温度过高产生
过烧 氧化
脱碳
在始锻与终锻温度之间
温 度 /C °
1538A 固相线液相线 L
1250 始锻温度L+A
碳 钢
的
E
A
锻
造
G 912
温
800
A+Fe3CⅡ
度
A+F
K
塑性成型原理.ppt
塑性加工力学
1 应力分析
1.1 应力张量
物体所承受的外力可以分成两类: 一类是作用在物体表面上的力,叫做面力或接触力,它可 以是集中力,但更一般的是分布力; 二类是作用在物体每个质点上的力,叫做体力。
内力: 在外力作用下,物体内各质点之间就会产生相互作 用的力。
应力:单位面积上的内力。
现以单向均匀拉伸为例(如图4-1)进行分析。
塑性加工力学
1 应力分析
1.3 主平面、主应力、主方向
主剪应力和最大剪应力
剪应力有极值的切面叫做主剪应力平面,面上作用的剪应力叫做主剪 应力。 取应力主轴为坐标轴,则任意斜切面上的剪应力可求得:
S1 1l S2 2m S3 3n
2 S2 2
12l 2
2 2
m
2
2 3
n
2
(1l 2 2m2 3n2 )2
塑性加工力学
1.1 应力张量——单向拉伸
S F0
P
cos
P F0
cos
0
cos
S cos 0 cos2
S sin
1 2
0
sin
2
当 45时,取 max 0.5 0
1 应力分析
塑性加工力学
1.1 应力张量
1 应力分析
xx yx zx 在x方向 xy y zy 在y方向 xz yz z 在z方向
微分面上的应力就是质点在任意切面上的应力,它可通过四面体QABC的静 力平衡求得。
l cos(N, x), m cos(N, y), n cos(N, z) l2 m2 n2 1
dF ABC dFx QBC ldF dFy QAC mdF dFz QAB ndF
PS x SdF cos(S, x) SxdF
塑性成形技术基础.ppt
(2-21)
d 3 dt 2
4)全量理论 (1)基本假设条件 ①理想刚塑性材料的假设; ②塑性变形和弹性变形属同一量级; ③加载过程符合简单加载条件,则应力偏 张量的各个分量与应变偏张量的各个分量
成正比。
(2)伊留申理论
3 式中: 2
1 时, 、 1; 当
0 、 2 / 3。 由 时, 2
2 3
( )/2 2 1 3
1 变化至
3
时,相应的 值变化范围为 1~ 2 / 3。现以 为纵坐标, 为横坐标 ,得 随 变化的几 何图形,如图所示。
图2-14 三向同号和异号应力状态下的屈服准则
根据屈服准则可知,为了使该单元体发 生塑性变形,对于三向压力状态时应满足:
即:
1 3 s
s 1 3
对于而两压一拉应力状态时应满足: 即:
1 3 s s 3 1
显然,第一种情况下 1 的绝对值(即变形抗力) 要比第二种情况下的大。
(2-13)
(3)塑性方程
2 2 2 2 2 2 2 ( ) ( ) ( ) 6 ( ) 2 x y y z z x x y y z z x s 2 2 2 2 ( ) ( ) ( ) 2 1 2 2 3 3 1 s
2
1
2.4 塑性变形时应力应变关系 分析塑性变形问题,需要知道塑性 变形时,应力状态和应变状态之间的关 系。这种关系的数学表达式叫做本构方
程,也称物理方程。
1)塑性变形时应力应变关系的特点 弹性变形时,应力与应变成线性关系。 弹性变形是可逆的,应变由应力状态唯一确 定,和应力状态如何达到的历史无关。应力 应变之间的这种线性关系,可由广义虎克定
塑性成形
第一章塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性。
是指材料的永久变形能力。
塑性加工:金属铸锭或连铸坯在外力作用下使其产生塑性变形,变形后不仅能使其断面的形状和尺寸改变,而且也能改变其组织与性能。
这一过程称为塑性加工金属塑性加工的特点:加工后组织性能得到改善和提高,经塑性成型,使其结构致密,组织改善材料利用率高,主要依靠金属在塑性状态下的体积转移来实现生产率高,可实现连续化生产精度高,精密塑性成型塑性加工的分类:按加工时工件的受力和变形方式:按加工时工件的温度特征:热加工(Hot forming)冷加工(Cold forming)温加工(Warm forming)金属塑性加工的力学和热力学条件:力学状态:拉力、压力、剪切力、弯折、扭转、残余应力热力学条件:变形温度、变形速度、变形程度变形抗力:金属对变形的抵抗力画受力图内力:由于外力的机械作用或是因物体的整体性使物体不均匀变形受到互相限制而引起物体内原子之间的距离发生改变时,在物体内部产生的一种互相平衡的力。
产生内力的原因:(1)为了平衡外部的机械作用所产生的内力;(2)由于物理或物理-化学过程所产生的相互平衡的内力。
内力产生的实质:由于原子被迫偏离其平衡位置,使原子间距改变。
应力:内力的强度称为应力,即单位面积上所作用的内力。
应力状态:所谓物体处于应力状态,就是物体内的原子被迫偏离其平衡位置的状态。
变形速度:变形速度是变形程度对时间的变化率,或者是应变对时间的变化率,也称为应变速率。
可用下式表示:第二章晶体:原子按一定的几何规律在空间作周期性排列晶格:用直线将原子中心连接起来,构成的空间格子空间点阵:在空间由点排列起来的无限阵列,其中每一个点都与其它所有的点都具有相同的环境。
晶胞:只包含一个阵点的六面体晶界: 晶粒和晶粒之间的界面晶面: 晶体中,由原子组成的平面晶向: 由原子组成的直线常见的缺陷:点缺陷:包括空位、间隙原子、异质原子线缺陷:位错形成位错的方式:即局部滑移和局部位移面缺陷:(1)表面:指所研究的金属材料系统与周围气相或液相介质的接触面。
金属属性成型原理(塑性力学)
金属属性成型原理(塑性力学)金属塑性成型原理(塑性力学)金属冷态下的塑性变形机理:1、晶内变形的变形方式类似单晶体为滑移(主要的)和孪生(次要的)。
滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生。
滑移系=滑移面×滑移方向。
滑移过程中晶体由于受到外界作用而发生转动,其结果是使原来任意取向的各个晶粒逐渐调整其方位而趋于一致。
滑移过程的实质就是位错的移动和增殖过程。
滑移方向的作用大于滑移面的作用,所以体心立方晶格(例如α-Fe)的塑性不如面心立方晶格(例如γ-Fe)。
孪生:晶体在切应力作用下,晶体的一部分沿着一定的晶面(孪生面)和一定的晶向(孪生方向)发生均匀切边。
以何种方式进行塑性变形,取决于哪种方式变形所需的切应力为低。
2、晶间变形的主要形式是晶粒之间相互滑动和转动。
晶间变形是晶界附近具有一定厚度的区域内发生应变的结果。
多晶体在冷态下的塑变主要是晶内变形,晶间变形只起次要作用,而且需要其它变形机制相协调。
位错塞积群会产生很强的应力场,它越过晶界走用在相邻晶粒上,使其也具有位错趋势。
理论上,为保持变形的连续性,每个晶粒至少要求有五个独立的滑移系启动。
多晶体塑变的特点:1、各晶粒变形的不同时性;2、各晶粒变形的相互协调性;3、晶粒与晶粒之间和晶粒内部与晶界附近区域直接按变形的不均匀性。
晶粒越细小,金属屈服强度越大,ζs=ζ0+K y d-1/2,其塑性也越好。
粗晶粒材料冲压时易出现表面凸凹不平(桔皮现象)。
材料经回火或长期存放后,拉伸时再次出现屈服现象,称为应变时效。
屈服效应会使板料出现粗糙不平(吕德思带),是一种外观缺陷,预防方法是在拉延前进行一道微量(1-2%压下量)冷轧工序,以使被溶质碳原子钉扎的位错大部分脱钉。
另一方法是在钢种加入少量钛、铝等强碳化物、氮化物形成元素,它们与碳、氮稳定结合,以减少碳、氮对位错的钉扎作用。
多相合金可以分为两种:一类为聚合型两相合金(例如碳钢中的铁素体和粗大渗碳体),另一类是弥散分布型两相合金(例如钢种细小的渗碳体微粒分布在铁素体机体上)。
塑性成形工艺
3.2.1 塑性变形理论及假设(续)
2 塑性变形前后体积不变的假设 3 变形程度的计算 ▪ 锻造比
➢ 代表变形程度大小。 ➢ 用y表示 ➢ 拔长:截面比Y拔 = F0/F = L/L0 ➢ 镦粗:高度比Y镦= F/ F0= H0/H
坯料拔长时横截面积的变化
3.2.1 塑性变形理论及假设(续)
根据锻造比即可得出坯料的尺寸。例如采 用拔长锻造时,坯料所用的截面F坯料的大小应 保证满足技术要求规定的锻造比Y拔,即坯料截 面积应为:F坯料 = Y拔F锻件
金属工艺学
授课教师:彭辉 penghuihust@
第三篇 塑性成形工艺
金属的塑性成型
知识点:
金属的塑性变形
金属塑性变形的实质
塑性变形与组织、性能
金属的可锻性
组织和性能
组
性
织
能
(
加
工
硬
化
)
加工时的塑性变形
回
再冷
热
复
结变
变
(
晶形
形
温
度
)
可 锻 性 的 概 念
锻 造 比
可影 锻响 性可 的锻 衡性 量的
加工条件的影响(外因)
变形温度的影响
在一定的变形温度范围内,随着温度升高,原子动能 升高,从而塑性提高,变形抗力减小,有效改善了可锻性。
若加热温度过高,晶粒急剧长大,金属力学性能降低, 这种现象称为“过热”。若加热温度更高接近熔点,晶界 氧化破坏了晶粒间的结合,使金属失去塑性,坯料报废, 这一现象称为“过烧”。
本节的重点: 1. 金属塑性成型的原理; 2. 纤维组织的形成及利用; 3. 金属可锻性及其影响因素。
3.2.1 塑性变形理论及假设
第三篇 塑性成形(1)
第一章 金属塑性变形基础
第二节 塑性变形后金属的组织和性能
五、锻造和纤维组织 2)利用:因流线稳定性很高,不能用热处理 方法消除,只有经过锻压使金属变形,才能改变方 向和形状。因此,位提高零件机械性能,尽量做到: a) 使纤维方向于零件的轮廓相符合,而不被 切断。 b) 使零件受拉应力σmax与纤维方向一致。 切应力τmax与纤维垂直。
第三篇 塑性成形(压力加工)
概述
二、 分类
第三篇 塑性成形(压力加工)
概述
二、 分类 4 自由锻:金属坯料在上、下抵铁间受冲击力或压 力而变形。 外力:压力。 5 模锻:金属坯料在具有一定形状的模膛内受冲击 力或压力而变形的加工方法。 6 冲压:金属板料在冲模之间受压产生分离或成形。
第三篇 塑性成形(压力加工)
第一章 金属塑性变形基础
第三节 金属的可锻性
可锻性:是衡量材料在经受压力加工时获得量 件难度程度的一个工艺性能。 在力作用下稳定改变自己形态或尺寸,而其各 质点间联系不破换的能力。 包括方面:1塑性↑:变形时金属不易开裂。 2变形抗力↓:省力,不易磨损模具, 小设备,消耗能量小。
第一章 金属塑性变形基础
第一章 金属塑性变形基础
第三节 金属的可锻性
加工条件: 二、 加工条件: 1 变形温度:t↑ 变 形抗力↓ 塑性↑ T再 以上,塑性↑↑ t过高,易产生“过 热”、“过烧”、“脱 碳”、“严重氧化”。 始锻温度:AE线下 200℃左右。 终锻温度:800℃ (T再以上)
第一章 金属塑性变形基础
第三节 金属的可锻性
第一章 金属塑性变形基础
第二节 塑性变形后金属的组织和性能
一、组织: 组织: 1、晶粒沿变形最大的方向伸畅。 2、晶格晶粒均发生扭曲,产生内应力。 3、晶粒间产生碎晶。
机械制造基础塑性成形
第六页,共147页。
同时在多晶体的晶界处,由于相邻晶粒间的位向差别, 产生晶格的畸变(jībiàn),并有杂质的存在,以及晶粒间 犬牙交错状态,对多晶体的变形造成很大障碍。低温时, 晶界强度高于晶粒内部强度,变形抗力大不易变形;高温 时,晶界强度降低,晶粒易于相互移动。所以多晶体由于 存在晶界和各晶粒的位向差别,其变形抗力要远高于同种 金属的单晶体。
一般情况下,增加锻造比,可使金属组织细密化,提高锻件
的力学性能。但当锻造比过大,金属组织的紧密程度和晶粒细化 程度已到极限,故力学性能不再升高,而增加各向异性。锻造比 越大,锻造流线越明显,其力学性能的方向性越明显。如图3-12所 示为碳素结构钢锭采用不同锻造比进行拔长后的力学性能变化曲 线。当锻造比增加时,钢的强度在横向和纵向差别不大,而塑性 和韧性纵向明显好于横向。
3.2.1.1自由锻
自由锻指将金属坯料放在锻造设备的上下抵铁之间,施加 冲击力或压力,使之产生自由变形而获得所需形状的成形方法。 坯料在锻造过程中,除与上下抵铁或其它辅助工具接触的部分 表面外,都是自由表面,变形不受限制,锻件的形状和尺寸 (chǐ cun)靠锻工的技术来保证,所用设备与工具通用性强。
3)变形时的应力状态:不同压力加工方法,金属内部的 应力状态是不同的,如图3-19所示。在金属塑性变形时, 压应力数目越多,其塑性变形越好,因为压应力使滑移面 紧密结合,防止产生裂纹;拉应力则使塑性变形降低,应 为它使缺陷扩大,使滑移面分离(fēnlí)。但压应力时变 形抗力增大。故必须综合考虑塑性和变形抗力。
金属塑性成形力学课后答案
金属塑性成形力学课后答案【篇一:金属塑性成形原理习题】述提高金属塑性变形的主要途径有哪些?(1)提高材料成分和组织的均匀性(2)合理选择变形温度和应变速率(3)合理选择变形方式(4)减小变形的不均匀性2. 简答滑移和孪生变形的区别相同点:都是通过位错运动来实现, 都是切应变不同点:孪生使一部分晶体发生了均匀切变,而滑移只集中在一些滑移面上进行;孪生的晶体变形部分的位向发生了改变,而滑移后晶体各部分位向未改变。
3. 塑性成型时的润滑方法有哪些?(1) 特种流体润滑法。
(2) 表面磷化-皂化处理。
(3) 表面镀软金属。
4. 塑性变形时应力应变关系的特点?在塑性变形时,应力与应变之间的关系有如下特点(1)应力与应变之间的关系是非线性的,因此,全量应变主轴和应力主轴不一定重合。
(2)塑性变形时,可以认为体积不变,即应变球张量为零,泊松比??0.5。
、(3)对于应变硬化材料,卸载后再重新加载时的屈服应力就是卸载时的屈服应力,比初始屈服应力要高。
(4)塑性变形是不可逆的,与应变历史有关,即应力-应变关系不再保持单值关系。
5. levy-mises理论的基本假设是什么?(1)材料是刚塑性材料,级弹性应变增量为零,塑性应变增量就是总的应变增量。
(2)材料符合米塞斯屈服准则。
(3)每一加载瞬时,应力主轴和应变增量主轴重合。
(4)塑性变形上体积不变。
6. 细化晶粒的主要途径有哪些?(1)在原材料冶炼时加入一些合金元素及最终采用铝、钛等作脱氧剂。
(2)采用适当的变形程度和变形温度。
(3)采用锻后正火等相变重结晶的方法。
7. 试从变形机理上解释冷加工和超塑性变形的特点。
冷塑性变形的主要机理:滑移和孪生。
金属塑性变形的特点:不同时性、相互协调性和不均匀性。
由于塑性变形而使晶粒具有择优取向的组织,称为变形织构。
随着变形程度的增加,金属的强度、硬度增加,而塑性韧性降低,这种现象称为加工硬化。
超塑性变形机理主要是晶界滑移和原子扩散(扩散蠕变)。
塑性成型原理第三章.ppt
1.D、γ=C,前滑与h,双曲线关系
Sh=f(h) D=300mm γ=5°
2.h、γ=C,前滑与D,直线关系
Sh=f(D) h=20mm γ=5°
3.h、D=C。前滑与γ,抛物线关系
Sh=f(γ) h=20mm D=300mm
13
3.2 前滑的计算式(忽略宽展,根据秒流量体积相等)
SH
v cos vH v cos
100%
式中,SH — 后滑值;
vH — 在轧辊入口处轧件的速度。
6
3.1.2 前、后滑值的定义及表达式、实验式
2.实验式
事先在轧辊表面上刻出距离为LH的两个小坑,轧 制后,轧件的表面上出现距离为Lh的两个凸包。 轧制时间t内的前滑值:
Sh
vht vt vt
Lh LH LH
第3章 轧制过程中的前滑和后滑
3.1 轧制时的前滑和后滑 3.2 前滑值的计算 3.3 中性角的计算 3.4 影响前滑的因素 3.5 连轧时前滑及有关工艺参数的确定方法
1
第3章 轧制过程中的前滑和后滑
目的、要求:
1)掌握前、后滑的定义及相互关系; 2)掌握前、后滑的计算公式及影响前滑的因素; 3)熟悉确定中性角的方法; 4)熟悉连轧时的前滑及有关工艺参数的确定方法。
前后滑的定义和定量表达式,和轧制参数关系, 实验测定和理论计算方法
2
第3章 轧制过程中的前滑和后滑
3
3.1 轧制时的前滑和后滑
3.1.1 前、后滑现象
前滑(现象轧)制时,轧件的出口速度大于轧辊在该 处的线速度。 后滑(现象轧)制时,轧件的入口速度小于轧辊在该 处的线速度的水平分量。
塑性成形重要知识点总结
塑性变形:材料在一定外力作用下,利用其塑性而使其成型并获得一定力学性能的加工方法。
塑性:在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力。
滑移:晶体在力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对移动或切变。
滑移面:滑移中,晶体沿着相对滑动的晶面。
滑移方向:滑移中,晶体沿着相对滑动的晶向。
孪生:晶体在切应力作用下,晶体一部分沿着一定的晶面和一定的晶向发生均匀切变。
张量:由若干个当坐标改变时,满足转换关系的分量所组成的集合。
晶粒度:金属材料晶粒大小的程度。
变形织构:在塑性变形时,当变形量很大,多晶体中原为任意取向的各个晶粒,会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。
这种由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织。
动态再结晶:在热塑性变形过程中发生的再结晶。
主应力:切应力为 0 的微分面上的正应力。
主方向:主应力方向,主平面法线方向。
主应力空间:由三个主方向组成的空间主切应力:切应力达到极值的平面上作用得切应力。
主切应力平面:切应力达到极值的平面。
主平面 : 应力空间中,可以找到三个互相垂直的面,其上均只有正应力,无切应力,此面就称为主平面。
平面应力状态:变形体内与某方向轴垂直的平面上无应力存在,并所有应力分量与该方向轴无关的应力状态。
平面应变状态:物体内所有质点都只在同一个坐平面内发生变形,而该平面的法线方向没有变形的变形状态。
理想刚塑性材料:研究塑性变形时,既不考虑弹性变形,又不考虑变形过程中的加工硬化的材料。
理想弹塑性材料:塑性变形时,需考虑塑性变形之前的弹性变形,而不考虑硬化的材料。
弹塑性硬化材料:塑性变形时,既要考虑塑性变形前的弹性变形,又要考虑加工硬化的材料。
刚塑性硬化材料:研究塑性变形时,不考虑塑性变形之前的弹性变形,需考虑变形过程中的加工硬化的材料。
屈服轨迹:两相应力状态下屈服准则的表达式在主应力坐标平面上的几何图形,一条封闭的曲线。
屈服表面:屈服准则的数学表达式在主应力空间中的几何图形是一个封闭的空间曲面称为屈服表面。
塑性加工成形过程中的力学模拟分析
塑性加工成形过程中的力学模拟分析
塑性加工成形过程是指将材料通过塑性变形令其成为所需要的形状的过程。
可
分为拉伸成形、压缩成形、弯曲成形等多种方式,而塑性加工成形过程中的力学模拟分析旨在为生产制造提供技术支持。
首先,塑性加工成形过程需要进行材料力学分析,确定所需的成形方式和参数。
在此基础上,进行有限元模拟分析,使用有限元软件将材料的塑性加工成形过程进行数字模拟。
其次,进行力学分析的过程中需要考虑力学因素对于成形质量的影响。
比如,
对于拉伸成形,应考虑拉伸应力的大小和方向,拉伸速度等规律。
对于压缩成形,应考虑压缩应力的大小和方向,压缩速度等规律。
对于弯曲成形,应考虑弯曲应力的大小和方向,弯曲速度等规律。
然后,进行力学分析时需要考虑材料的各种特性,比如材料的硬度、韧性、弹
性等。
同时还需要考虑材料所受到的外界力量,比如机器设备施加的力量、各种工具所施加的力量等。
同时还需要考虑温度对于材料特性的影响,比如材料的延展性等。
最后,需要考虑到进行力学分析所需要的软件和计算方法。
常用的有限元分析
软件有ANSYS、ABAQUS等,对于具体问题应选择合适的软件进行模拟分析。
另外,在进行数字模拟前,还需要进行实际加工试验,以验证模拟结果的准确性。
总之,力学模拟分析是塑性加工成形过程中的非常重要的一环,它可以提供科
学的制造技术支持,为材料加工成形提供指导和优化方案,有效降低材料加工成形的成本,提高了生产效率和质量。
因此,力学分析已成为现代制造业中不可或缺的一部分。
塑性成形理论基础2
称性,则得:
3 J1 2 J2 J3 0
(2-7)
式中:
J1 x y z J2 ( x y y z z x ) xy2 yz2 zx2
J3 x y z 2 xy yz zx ( x yz2 y zx2 z xy2 )
1
S2 2 2
(2-4)
假定图2-3中法线方向余弦为l、m、n的 斜切微分面ABC正好就是主平面,面 上的剪应力τ=0,则由式(4-4)可得 σ=S。于是主应力σ在三个坐标正方 向上的投影S x、S y、S z分别为:
Sx l ; Sy m ; Sz n
将式(2-1)代入上列诸式,经整理后可得:
它们是:
J' 1
( x
m ) ( y
m ) ( z
m)
0
J' 2
(
x'
' y
y'
' z
z'
' x
)
xy
2
yz2
zx2
1 6
(1
2
)2
(
2
3
)2
( 3
1)2
J
' 3
1'
8)一点邻区的(静力)微分平衡方程 设物体内有一点Q,坐标为x,y,z。以Q为 顶点切取边长为dx,dy,dz的直角平行六面 微体,其另一个顶点Q’的坐标为x+dx, y+dy, z+dz。由于物体是连续的,应力的变化也应
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第三篇塑性成形力学塑性成形又称为塑性加工,是材料成形的基本方法之一,它是利用材料的塑性(即产生一定的永久变形又不破坏其完整性的能力)而获得所需形状与尺寸的工件的一种加工方法。
由于塑性加工一般是在外力作用下完成的,所以又称之为压力加工.通常所见的轧制、拉拔、锻造、挤压、冲压等成形方法都属于塑性加工的范畴。
一、塑性加工的特点一般说来,在现代制造业中,塑性加工的主体是金属的塑性加工.同材料成形的其他加工方法相比,金属塑性加工的主要优点有:(1) 金属材料经过相应的塑性变形后,其结构致密,组织改善,性能提高。
因此,凡是对强度和冲击韧度要求较高的零件大都采用塑性加工的方法来制造,例如连杆,曲轴等用于传动的零件主要是通过塑性加工生产出来。
(2) 金属塑性加工主要通过材料的塑性变形来实现体积的转移与重新分配,而不是部分切除金属的多余体积,因而工件的材料利用率较高,流线分布合理,从而也进一步提高了工件的强度。
(3) 用塑性加工生产的工件可以达到较高的精度,可以实现少、无切削的要求。
例如,精密冲裁和冷挤压生产的齿轮可不经切削加工而直接使用,精锻叶片的复杂曲面可达到只需切削的精度。
(4) 塑性加工具有很高的生产率,且容易实现机械化和自动化。
例如,在12000*10kN 的机械压力机上锻造汽车用的6拐曲轴仅需40s;在曲柄压力机上压制一个汽车履盖件仅需几秒时间。
(5) 几乎所有薄壁零件,尤其是大,中型板壳零件,例如汽车履盖件,只能采用塑性加工的方法来制造。
综上所述,由于塑性加工的工艺特点,使其在现代制造业中得到了广泛的应用。
特别是在汽车、航空、家电和日用品等工业部门中,塑性加工更是主要的加工方法,但是,塑性加工也有不足的地方。
这主要表现在:(1) 同材料成形的其他加工方法相比,塑性加工的投资大,尤其是大,中型履盖件的成形模具制造过程的经费多和时间长,常常是制约新产品迅速投产的一个瓶颈。
(2) 对环境会产生一定程度的污染,但同材料成形的其他方法相比,它所造成的环境污染又是较少的。
(3) 工件的形状不能太复杂,沿模具的作用方向,相对于分模面工件的形状必须是完全外凸的,否则工件不能从模具中取出来。
二、塑性成形力学课程的内容金属塑性加工的工艺多种多样,且各有其特点,但它们在塑性变形的金属学和力学方面则有着共同的基础和规律。
塑性成形力学课程的目的就在于科学地、系统地阐明属于力学范畴的这些共同的基础和规律,为学习后续的工艺课程作理论准备,也为今后将工艺设计由目前的以经验为主逐步提高到以理性为主奠定必要的理论基础。
就总体而言,金属塑性成形原理包含塑性变形的金属学和力学二大内容。
由于金属塑性变形后的微观机构的定性分析在金属学课程中已经给出了较为系统的介绍,因此本课程只阐述金属塑性成形的力学基础。
同时,现代塑性成形力学又分为细观和宏观二大分支。
现代细观塑性力学是在晶粒尺寸界限内,通过对在外力作用下晶粒中的位错运动、孪晶等细观变形机构建立数学模型和进行数值分析,来推导和预测金属的宏观塑性行为,它是现代塑性力学研究中的一个前沿和热点领域。
最近二、三十年来,细观塑性力学已经有了长足的发展,并取得了一些突破,但这部分内容不适合本科生的教材,因此本教程只介绍宏观塑性成形力学。
于是,本教程的主要内容有:应变分析;应力分析;屈服准则;塑性变形时的应力应变关系;求解塑性成形问题的经典的近似方法,主应力法、滑移线法及上限法。
三、本教程的特点一般说来,宏观塑性成形力学的理论体系早在几十年前就已经基本上建立起来,虽然它仍面临一些需要解决的难题,例如,对于各向异性材料如何建立更加精确的动态数学模型就是一个重大课题,不过总的说来,这个理论体系是比较完备的。
但是,随着金属塑性加工的数学模拟这一新思想、新技术的开发和广泛应用,阐述塑性成形力学的基础理论的思维方法发生了很大的变革。
因此,本教程是表达思路和方法将尽可能地体现这种变化。
和以往的塑性成形力学教程不同,本教程采用了现代连续介质力学的思维方法,以笛卡儿直角坐标系中的张量理论作为基础性的数学工具,这样做使得本教程在理论上更加严谨,阐述问题更加透彻,而且表达方式更加简明扼要。
显然,高年级本科生的数学、力学基础知识完全能够适应这种方法,而且有利于他们今后对塑性成形理论的深入学习和不断提高。
第十六章运动与变形第一节笛卡儿张量的定义及其代数运算在物理学和力学中,为了在数量上对物理量进行描述和计算,并使用代数和分析数学的方法来研究物理量及其运动,必须引进坐标系,而物理量本身是不依赖于坐标系而存在的。
由于坐标系的选择带有一定的任意性,而且同一物理量在不同坐标系中会有不同的数量表征,我们由此得到的分析结果,常常带有所选取的坐标系的特征,且可能使问题复杂化。
因此,我们希望有一种数学工具,用它来描述物理量及其运动,所得到的数量表征和解析结果,在任何坐标系下都具有不变形式,即这些表征和结果所反映的物理事实与坐标系的选择无关。
张量就是这样一种数学工具,用它来描述物理量及其运动,所得到的数量表征和分析结果,在任何坐标系中都具有不变形式,因此在塑性成形力学中自然要用到这一数学工具。
这里,我们只讨论实欧氏空间内的笛卡儿直角坐标系中的张量。
一、笛卡儿坐标系中的基矢设在实欧氏空间中,引进符合右手规则的直角坐标系O-x1x2x3,称为笛卡儿坐标系,如图16-1所示。
设e k(k=1,2,3)为沿Ox k轴的单位矢量,称为基矢量或基矢。
定义基矢的点积或标量积为二、求和约定引进坐标系后,所描述的物理量的分量都会出现指标(本教材中写成下标的形式),以表明该分量和某一坐标轴的关系。
例如,任一矢量u表示为u=u1e1+u2e2+u3e3式中,u i(i=1,2,3)是矢量u在对应的坐标轴Ox i上的分量。
为书写简单,在3维的欧氏空间内,如果某一指标在同一项中重复出现,就表示要对这个指标从1到3求和,例如对于n维的欧氏空间内的求和约定可作同样的处理,只不过求和是从1到n。
重复出现的指标称为哑标,哑标与所采用的字母无关,即可用任一别的字母来代替。
只山现一次的指标称为自由指标.例如式中,i是自由指标;j,k,l都是哑标。
为避免误解,我们还作如下规定:在一个等式中,如果同一个指标字母在其中的一项中只出现了一次,则它即使在其他项中重复出现,对该指标也不约定求和,例如右边就不约定求和。
另外如果在一个重复出现的指标字母的下面加一短横,对该指标也不约定求和,例如就不约定求和,只表示一个特定的项。
同时,在本书中,对求导运算常采用以下的简单写法,例如利用求和约定和置换符号三阶行列式可展开成三、笛卡儿坐标变换不考虑坐标系标架的刚体平移,把笛卡尔坐标系O-x1x2x3刚体旋转为另一个笛卡尔坐标系如图16-2所示。
新坐标系的基矢记为e k’(k=1,2,3),则有j。
记Ox’i轴与Ox’j轴的夹角的方向余弦为Q ij共有9个分量,构成坐标变换矩阵[Q ij]3×3。
由此可得在空间任取一点P,点P在两坐标系中的坐标分别记为x i与x’i,则有上式为同一矢量在不同坐标系中的分量之间的变换式。
四、张量的定义张量理论的表述有二种方式。
第一种方式是把张量看成是张量分量的集合,张量的运算就归结为张量分量的运算。
第二种方式是把张量看成是张量分量与基张量的组合、把张量整体作为研究对象.对它进行运算。
本书将按第一种方法给出张量的定义。
张量分量中所含指标的个数称为张量的阶。
在3维空间中,每个指标可取1,2、3之值.故n阶张量共有3n 个分量。
在本教材中,我们用黑体小写英文字母,如u,v和w等表示—阶张量,用黑体大写英文字母,如I、S和W等表示二阶及二阶以上的张量。
1.零阶张量(即标量) 它只有一个分量,且其痔不随坐标系改变,即标量是坐标系变换下的不变量。
2.一阶张量(即矢量) 它有三个分量,分量随坐标系变换的规律为式中,u’i与u i分别是一阶张量u在新、旧坐标系中的分量。
3.二阶张量T 它有9个分量,分量随坐标系变换的规律为写成矩阵形式,且由式(16-9)可得4.n阶张量它有3n个分量,分量随坐标系的变换规律为五、张量的代数运算1.张量相等二个张量相等,是指这二个张量的阶数相同,且在同一坐标系中的对应分量都相等。
例如,二个二阶张量T与S相等,当且仅当对于所有的i,j,k有(16-15)2.张量的加减阶数相同的二个张量可以相加减,并得到相同阶的张量,二个二阶张量T、S的加减W=T±S,其分量W ij定义为W ij=T ij+S ij4.张量相乘设T是二阶张量,u是一阶张量,则这二个张量的乘积S=Tu是一个三阶张量,它的分量W ij定义为S ijk=T ij u k (16-18)5.张量的点积设T、S是二阶张量,则这二个张量的点积W=TS是一个二阶张量,它的分量W ij定义为W ij=T ik S kj (16-19)显然,张量的点积不满足交换率。
二个张量的点积张量的阶数等于原来二个张量的阶数之和减去2。
六、张量识别定理张量识别定理设带有2个指标的9个变量的集合{T ij},与任一矢量u的点积是一个矢量,则{T ij}是一个二阶张量。
证由于T ik u k是矢量,故在任一新的笛卡尔坐标系中有又由于u l的任意性,可得第二节二阶张量二阶张量在连续介质力学中有广泛的应用,例如应力张量、应变张量都是二阶张量,本节着重研究二阶张量。
一、二阶张量的一些简单性质1.转置张量张量T的转置张量T T定义为T T ij=T ji (16-21)写成矩阵形式,有例1 设u是矢量,T是二阶张量,则有uT=T T u (16-25) 证由张量点积的定义,上式中的二个一阶张量的分量分别为如果T是对称张量,则由上式可得uT=Tu (16-26)结论1 二阶张量T可以唯一地分解为一个对称张量和一个反对称张量之和。
上式右边的第一项是对称张量,第二项是反对称张量。
唯一性作为练习,请读者完成。
5.正交张量如果T T=T-1,即TT T=TT=I,则称T是正交张量。
显然,正交张量与张量的矩阵是正交矩阵二者是等价的。
为了阐述上的方便,以后我们将坐标变换矩阵写成张量的形式,记为Q。
尽管如此,Q 不是真正意义上的张量。
二、二阶张量的特征值和特征方向设T为二阶张量,如果有非零矢量u,使得因此,张量T的特征值和特征方向,就是对应的矩阵[T]的特征值和特征方向。
由式(16-13)可知,张量T在新旧坐标系中的分量有如下的关系即张量T在新、旧坐标系中的二个矩阵之间的关系为相似变换,而相似变换的二个矩阵有相同的特征值和特征方向,因此张量T的特征值和特征方向与坐标系的选择无关。
将式(16-28)展开,可得三、二阶对称张量的特征值和特征方向由于二阶对称张量T的矩阵[Tij]是实对称矩阵,而张量T的特征值和特征方向就是矩阵[Tij]的特征值和特征方向.于是有1)T的三个特征值均为实数。