榆能集团佳县盐化有限公司120万吨年真空制盐项目化工制安工程焊接施工方案.

榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目

化工制安工程

焊接施工方案

建设单位：榆能集团佳县盐化有限公司

设计单位：中盐工程技术研究院有限公司

施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司

编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司

2017年8月

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目录

1. 编制依据及工程概况 (1)

2. 材料 (4)

3. 焊接施工程序 (6)

4. 焊接环境 (7)

5. 焊前准备 (7)

6. 焊接工艺措施 (10)

7. 焊缝检测 (10)

8. 质量保证措施 (14)

9. 安全生产保证措施 (15)

10.职业健康、环境管理及文明施工 (18)

11.主要机具设备及人员计划 (18)

1、编制依据及工程概况

1.1编制依据

1.1.1 工程设计图纸、设计要求及有关资料

1.1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

1.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

1.1.4 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

1.1.5《压力管道安全技术检查规程-工业管道》TSG D0001-2009

1.1.6《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20583-2011

1.1.7 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584-2011

1.1.8 《钢制压力容器焊接规程》NB/T47015-2011

1.1.9 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009

1.1.10 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008

1.1.11《焊缝标示方法》GB/T324-2008

1.1.12《承压设备无损检测》NB/T47013-2015

1.1.13 焊接工艺评定报告(PQR-TL5)

1.2工程简介

本项目制盐工程为榆能集团佳县盐化有限公司120万吨/年真空制盐项目化工制安工程，主要分工艺管道及非标容器，材质为碳钢Q245R、碳钢Q235B、不锈钢316L、不锈钢304、碳钢20#，管道规格为φ57×3.5-φ426×8，钢板厚度δ12-δ20mm。

1.2.1压力管道特性表

1.2.2非标常压容器特性表

2、材料

2.1管材、管件、钢板必须具有出厂合格证或质量证明书。材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。

2.2管材、管件、钢板的表面应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。

2.3焊材的选用、保管和使用

2.3.1焊材的选用

钢板焊接时：母材Q245R同种钢焊接、母材Q245R与Q235B异种钢焊接、母材20#同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用J427；母材316L同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用A022；母材304同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用A102；母材Q345R同种钢焊接，手工电弧焊焊条选用J507。

工艺管道焊接时：采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。母材316L同种钢焊接焊丝选用ER316L，焊条选用A022；母材304同种钢焊接焊丝选用ER308，焊条选用A102；母材20#同种钢焊接焊丝选用ER50-6，焊条选用J427。焊丝表面光洁无划痕，使用前应按规定除油除锈迹清洗处理。

2.3.2焊材的保管及使用

（1）工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。室内的温度应大于5℃，相对湿度应小于60%。

（2）存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。 （3）已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。 （4）焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意

碳钢焊条烘烤温度300℃-350℃,烘烤恒温1-2小时，烘干后应在100-150℃条件保存，奥氏体不锈钢焊条烘烤温度200℃-250℃，烘烤恒温1-2小时，烘干后应在100-150℃条件保存

① 避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。 ② 不允许往正在升温的烘干箱内放入或取出焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温

度后方可取出。

③ 从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊

条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。

（5）焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。 3、焊接施工程序

4、焊接环境

4.1 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的施焊焊缝应在施焊处100mm 范围内预热15℃以上。 4.2 焊接环境出现如下情况时必须采用相关防护措施，否则禁止施焊。 1）、焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m ／s

合格

2）、钨极惰性气体保护电弧焊不应大于2m／s

3）、空气相对湿度大于90%

4）、雨，雪天气

5、焊前准备

5.1技术准备

结合图纸和规范要求，编制好相应的焊接工艺卡

5.2工机具准备

5.2.1机具：焊机、角向磨光机、电磨等

5.2.2工具：工具包、榔头、钢丝刷、焊条保温桶、钨极、手电筒、面罩、防护眼镜、氩弧焊枪等

5.2.3量具：氩气表、焊机上电流、电压表等须经计量合格后方可使用

5.3承担钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格项范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。

5.4 本工程所用焊工合格证项目：钨极氩弧焊（GTAM）和手工电弧焊（SMAW）。母材类别为，碳素钢（Ⅰ类钢）、低合金钢（Ⅱ类钢）、奥氏体不锈钢（IV类钢）。20﹟-20#、Q235B-Q235B、Q245R-Q245R、Q345R-Q345R之间焊接合格项目钢材种类为，低合金钢（Ⅱ类钢）；304-304、316L-316L之间焊接合格项目钢材种类为，奥氏体不锈钢（IV类钢）。压力管道焊接位置合格项目为：管垂直固定（2G)及管水平固定（5G）；非标常压容器焊接合格项为：板材横焊（2G）及板材立焊（3G）。

5.5由具有压力容器无损检测Ⅱ级以上资格证的人员担任焊接质量的无损检测和结果评定。5.6焊件下料与坡口加工

5.6.1本工程所采用的管材、钢板，宜采用机械加工、等离子切割机，也可采用氧-乙炔焰切