桥梁工程-混凝土工程施工要求
混凝土桥施工方案
混凝土桥施工方案混凝土桥施工方案一、工程概况本工程为一座混凝土桥项目，总跨度80米，全长100米。
桥面采用双向四车道设计，桥面宽度为12米，两侧设有人行道，宽度为2米，总宽度为16米。
桥梁为预应力混凝土连续梁桥。
二、施工准备1. 确定施工方案和施工进度计划，编制详细的施工组织设计，并组织相关施工人员进行培训。
2. 确定施工现场，并进行现场勘测，确保施工基础的牢固性和可行性。
3. 准备施工材料，包括水泥、河砂、石子、钢筋等，确保质量合格。
4. 调配施工设备，包括起重机、混凝土搅拌机等，并进行设备的验收和维护。
三、施工过程1. 桥墩施工：先进行桥墩基础的浇筑，然后搭建桥墩模板，进行混凝土的浇筑，待混凝土达到规定强度后，拆除模板。
2. 桥台施工：进行桥台基础的浇筑，然后搭建桥台模板，进行混凝土的浇筑，待混凝土达到规定强度后，拆除模板。
3. 支座安装：根据设计要求，在桥台上设置支座，并进行支座的调整和固定。
4. 梁体浇筑：搭建梁体模板，进行混凝土搅拌和浇筑，在桥墩和桥台上进行梁体的连接，并进行预应力张拉。
5. 桥面铺装：待梁体达到规定强度后，进行桥面铺装，采用耐磨性较好的混凝土铺装层，确保桥面的平整度和耐久性。
6. 环境美化：对桥梁进行美化装饰，如进行绿化、喷涂等，使桥梁更加美观。
四、质量控制1. 混凝土材料：严格按照设计要求选用合格的水泥、砂石等混凝土材料，并进行质量检测。
2. 施工工艺：按照施工方案和施工工艺要求进行施工，确保每个施工环节的质量。
3. 施工设备：设备必须符合相关的标准，经过验收和维护，并由合格的操作人员操作。
4. 施工过程监控：设立专门的监控人员，对施工过程进行监控，及时发现和解决问题。
五、安全措施1. 搭建防护设施：对施工现场进行围挡，并设置安全标志，确保施工区域的安全。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全培训，加强施工作业的安全意识。
3. 安全监测：设立安全监测人员，对施工过程进行安全监测，防止事故的发生。
混凝土桥的施工方案
1.合理规划施工现场，减少对周围环境的影响；
2.采取有效措施控制施工噪音、粉尘和废水排放；
3.加强施工现场的绿化和清洁工作，保护生态环境；
4.对废弃物进行分类处理，促进资源循环利用。
八、施工进度计划
1.编制详细的施工总进度计划，明确各阶段施工时间节点；
2.制定月、周、日施工计划，确保工程按计划推进；
（5）采购原材料、设备、工具，保证质量合格、性能稳定。
2.施工工艺
（1）基础施工
1.桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，灌注桩混凝土；
2.承台施工：采用现场浇筑，确保混凝土密实、无裂缝；
3.基础垫层施工：采用水泥稳定碎石，分层摊铺、碾压。
（2）主体结构施工
1.钢筋工程：严格按照设计图纸进行下料、加工、绑扎；
七、环境保护措施
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响；
2.采取措施降低施工噪音、粉尘污染；
3.加强施工现场绿化，做好生态保护；
4.废弃物分类处理，减少环境污染。
八、施工进度计划
1.编制施工总进度计划，明确各阶段施工时间；
2.制定月、周、日施工计划，确保工程进度；
3.定期分析施工进度，及时调整施工计划。
四、施工组织管理
1.建立健全项目组织管理机构，明确各部门职责；
2.制定施工进度计划，确保工程按期完成；
3.落实安全管理制度，加强施工现场安全管理；
4.加强质量监督检验，确保工程质量；
5.做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、质量保证措施
1.严格原材料、设备、工具的质量检验；
2.加强施工过程中的质量控制，确保各工序合格；
九、结语
本施工方案依据相关法律法规、设计规范及施工经验，结合项目实际情况制定。在施工过程中，应严格遵循方案要求，确保工程安全、质量、进度等方面达到预期目标。同时，项目部应不断总结经验，持续改进施工方法，为我国桥梁工程建设贡献力量。
混凝土桥梁的施工标准
混凝土桥梁的施工标准混凝土桥梁是现代道路交通建设中不可或缺的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
因此，建设单位和施工单位必须严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保混凝土桥梁的质量和安全。
一、材料的选择和使用1.水泥的选择和使用（1）水泥的品种应符合国家标准和规范要求，施工前应进行试验，合格后方可使用。
（2）水泥应存放在通风、干燥、无渗漏的仓库中，避免与任何有害物质接触。
（3）水泥应按照标准比例配合混凝土，不得过多或过少。
2.骨料的选择和使用（1）骨料应符合国家标准和规范要求，施工前应进行试验，合格后方可使用。
（2）骨料应存放在通风、干燥、无渗漏的仓库中，避免与任何有害物质接触。
（3）骨料应按照标准比例配合混凝土，不得过多或过少。
3.混凝土的配合比（1）混凝土的配合比应符合国家标准和规范要求，不得随意更改。
（2）混凝土的配合比应在试验室进行试验，确定后方可使用。
4.钢筋的选择和使用（1）钢筋应符合国家标准和规范要求，施工前应进行试验，合格后方可使用。
（2）钢筋应存放在通风、干燥、无渗漏的仓库中，避免与任何有害物质接触。
（3）钢筋应按照标准要求进行预埋或现浇，不得有偏差。
二、施工前的准备工作1.施工前的检查和验收（1）混凝土桥梁施工前应进行详细的勘测和设计，确保符合国家标准和规范要求。
（2）施工前应对工程资料进行审查，确保施工图纸和技术方案的正确性。
（3）施工前应对施工现场进行勘查和检查，确保施工条件满足要求。
2.施工前的准备工作（1）施工前应进行现场的清理和平整，确保施工现场整洁有序。
（2）施工前应根据施工图纸和技术方案进行设备和材料的采购和调配。
三、施工过程的要求1.混凝土的浇筑（1）混凝土的浇筑应在符合国家标准和规范要求的温度和湿度条件下进行。
（2）混凝土的浇筑应均匀、连续、稳定，不得有空鼓、裂缝、渗漏等现象。
2.钢筋的预埋和现浇（1）钢筋的预埋和现浇应按照国家标准和规范要求进行。
桥梁工程混凝土浇筑施工技术规程
桥梁工程混凝土浇筑施工技术规程一、前言随着城市化进程的不断加速，桥梁工程建设也得到了越来越多的关注。
混凝土浇筑是桥梁工程建设的重要环节之一，对于保障桥梁工程的质量和安全具有至关重要的作用。
本文旨在规范桥梁工程混凝土浇筑的施工流程和技术规范，确保桥梁工程的质量和安全。
二、施工前准备1、混凝土浇筑前，应对浇筑现场进行详细勘测，并做好勘测记录。
2、按照设计要求，确定浇筑混凝土的强度等级和配合比，制定浇筑方案。
3、将浇筑现场进行平整和打浆，确保浇筑现场的水平度和强度，以及有足够的承重能力。
4、将浇筑现场围栏、标志牌等安全防护措施设置完备，确保施工现场的安全。
三、混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑前，应对混凝土浇筑机械进行检查，确保机械的正常运转。
2、按照浇筑方案，合理安排浇筑顺序和时间，确保混凝土的均匀性和质量。
3、混凝土浇筑前，应进行试块制作，检测混凝土的强度、流动性、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
4、混凝土浇筑时，应注意混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的均匀性和质量。
5、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇注速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量。
6、混凝土浇筑时，应注意混凝土的压实，确保混凝土的密实性和质量。
7、混凝土浇筑时，应注意混凝土的养护，确保混凝土的强度和质量。
四、施工后验收1、混凝土浇筑完成后，应对浇筑现场进行清理，确保施工现场的卫生和整洁。
2、混凝土浇筑完成后，应进行质量验收，检测混凝土的强度、流动性、坍落度等指标，确保混凝土的质量符合设计要求。
3、混凝土浇筑完成后，应进行安全验收，检查施工现场的安全防护措施是否到位，以及施工现场的安全是否符合要求。
4、混凝土浇筑完成后，应制定养护方案，进行混凝土的养护，确保混凝土的强度和质量。
五、安全注意事项1、混凝土浇筑时，应注意施工现场的安全防护措施，确保施工现场的安全。
2、混凝土浇筑时，应注意混凝土浇注速度和厚度，防止混凝土流失和浪费。
3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的养护，防止混凝土在养护期间受到损坏。
桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点
桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点混凝土是桥梁工程中常用的材料之一，它具有良好的耐久性和承重性能。
在桥梁建设过程中，混凝土浇筑技术是至关重要的一环。
本文将从混凝土材料的选择、浇筑工艺、浇筑温度控制等方面，探讨桥梁工程中的混凝土浇筑技术要点。
一、混凝土材料的选择混凝土材料的选择对于桥梁工程的质量和耐久性有着重要影响。
首先，需要选择合适的水泥种类和标号。
根据桥梁设计的要求和施工环境的特点，选用适宜的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
其次，要选择合适的骨料和矿粉。
骨料应具有良好的强度和抗冻性，矿粉应具有细度适中、活性高的特点。
最后，要选择合适的外加剂。
外加剂可以改善混凝土的工作性能和抗裂性能，如减水剂、缓凝剂、增粘剂等。
合理选择混凝土材料，可以提高桥梁工程的质量和使用寿命。
二、浇筑工艺混凝土浇筑工艺是桥梁工程中的重要环节，直接影响混凝土的密实性和质量。
首先，要保证模板的准确定位和牢固性。
模板的准确定位可以确保桥梁的几何尺寸和形状符合设计要求，模板的牢固性可以避免混凝土浇筑时的变形和渗漏。
其次，要合理安排施工顺序。
根据桥梁的结构特点和施工条件，合理安排混凝土的浇筑顺序，避免出现冷接缝和浇筑难度较大的部位。
再次，要控制浇筑速度和浇筑层数。
浇筑速度过快容易造成混凝土的分层和孔洞，浇筑层数过多容易造成混凝土的温度裂缝。
最后，要注意混凝土的振捣和养护。
振捣可以提高混凝土的密实性和抗渗性，养护可以保证混凝土的早期强度和耐久性。
合理的浇筑工艺可以确保桥梁的结构稳定和使用寿命。
三、浇筑温度控制混凝土浇筑温度是桥梁工程中需要重点关注的问题之一。
首先，要控制混凝土的初始温度。
混凝土的初始温度过高会导致混凝土的早期龟裂和强度降低，初始温度过低会延缓混凝土的硬化和早期强度发展。
因此，在浇筑前要根据气温和施工条件合理控制混凝土的初始温度。
其次，要控制混凝土的最高温度。
混凝土的最高温度过高会导致混凝土的早期龟裂和长期强度降低，最高温度过低会延缓混凝土的硬化和早期强度发展。
桥梁工程基础混凝土施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对施工现场进行详细的地质勘察，了解地基承载力、土层分布、地下水情况等，为施工提供依据。
2. 施工方案编制：根据工程地质勘察结果，编制合理的施工方案，包括施工工艺、材料、设备、进度安排等。
3. 材料准备：按照设计要求，准备水泥、砂、石子、钢筋等原材料，确保材料质量符合规范要求。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵送设备、模板等施工设备。
二、施工工艺1. 模板工程：根据设计图纸，制作并安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
模板安装完成后，进行加固，防止变形。
2. 钢筋工程：根据设计图纸，制作钢筋笼，并在模板内进行安装。
钢筋笼安装过程中，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏、无破损。
混凝土采用搅拌车运输，泵送设备进行浇筑。
浇筑过程中，注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现蜂窝、麻面等问题。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间根据混凝土强度要求和气温条件确定。
5. 混凝土检测：对混凝土强度进行检测，确保混凝土强度达到设计要求。
三、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保水泥、砂、石子等材料的质量符合规范要求。
2. 施工过程控制：严格控制混凝土浇筑、养护等施工过程，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，加强对混凝土成品的保护，防止出现裂缝、变形等问题。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括原材料、施工工艺、检测数据等，为后期工程验收提供依据。
四、安全文明施工1. 施工现场安全管理：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少噪音、粉尘等污染，保护环境。
3. 文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序。
总之，桥梁工程基础混凝土施工是一项系统工程，需要严格控制施工质量、确保施工安全，为桥梁工程的建设奠定坚实基础。
桥梁工程施工混凝土质量控制措施
桥梁工程施工混凝土质量控制措施摘要：随着社会经济的快速发展，我国桥梁建设规模也在逐步扩大。
混凝土作为桥梁建筑施工的核心部分，其质量直接影响着桥梁施工的质量安全。
所以，在桥梁工程施工中，我们必须要对混凝土的质量进行有效控制。
基于此，本文对桥梁工程混凝土的要求进行了分析，并提出了混凝土质量控制措施，以供参考。
关键词：桥梁工程；混凝土；质量控制；措施现如今，我国桥梁工程发展速度非常快，桥梁工程作为我国经济建设的重要部分，加强对其的质量控制十分重要。
而在桥梁工程施工中，混凝土是非常重要的材料，其质量影响着桥梁的施工质量，所以，我们需要对混凝土的质量引起重视，采用科学有效的方式做好混凝土的质量控制，提高桥梁工程施工的整体质量安全。
1桥梁工程混凝土的施工要求第一，强度要求。
强度是混凝土结构对基本的性能，只有保证混凝土的强度达标，使其具备一个好的抗压性、抗剪性，才能让施工结构更具稳定性。
随着现在对桥梁结构强度的要求逐渐提高，对混凝土的施工强度要求也随之提高。
所以，在实际施工过程中，我们需要对混凝土的强度加以全面考虑，选择高强度的混凝土。
第二，耐久性。
耐久性也是混凝土施工的基本要求之一，具体体现在确保桥梁混凝土结构具有很好的应用性能，在抗渗性、抗腐蚀性等各个方面都具有突出有优势，并保证桥梁在后续的使用中，混凝土结构具备耐磨损优势。
所以，当混凝土具有了耐久性特点，可以保证桥梁结构的完整性，安全性，进而延长了桥梁的使用寿命，降低了后期维护管理的难度。
2桥梁工程施工中混凝土的质量控制2.1对混凝土原材料质量进行有效控制要保证混凝土的质量，就需要从源头入手，在购置原材料时就需要对质量问题引起足够的重视。
原材料的购置人员必须要安排技术好、素质高，可以严格依据混凝土质量标准进行材料选购的人员。
在原材料正式进场前，必须要做好质量检验，各类证书、资料都必须要配备好，并安排专业的人员进行质量检测，对于不达标的产品不能进入施工现场。
钢筋混凝土桥梁施工技术规范
钢筋混凝土桥梁施工技术规范一、前言钢筋混凝土桥梁作为公路交通的重要组成部分，起着承载和连接的作用，是公路交通的重要基础设施。
为了保证桥梁的安全、稳定和经济性，必须制定科学、合理的施工技术规范。
二、材料选择1. 水泥：应选择符合国家标准和公路桥梁工程施工规范要求的水泥。
在使用过程中，应注意其品种、标号和龄期等。
2. 砂、石：砂、石应符合国家标准要求，其细度模数应在2.2-2.8之间。
3. 钢筋：钢筋应符合国家标准和公路桥梁工程施工规范要求。
在使用过程中，应注意钢筋的直径、强度和锈蚀程度等。
4. 混凝土添加剂：应选择符合国家标准和公路桥梁工程施工规范要求的混凝土添加剂。
三、施工前准备1. 施工组织设计：施工前应进行施工组织设计，制定详细的施工方案，明确各项工作任务和责任，以保证施工质量和安全。
2. 施工设备准备：应根据施工方案和施工工艺要求，准备好必要的施工设备和工具，确保施工顺利进行。
3. 施工人员培训：施工前应对施工人员进行培训，使其熟悉施工图纸和施工工艺要求，掌握施工中的安全技术和操作技能。
四、施工技术要点1. 模板制作：模板应按设计要求制作，模板的准确度和防水性能应符合规定要求。
在拆模过程中，应避免对混凝土造成损坏。
2. 钢筋加工和安装：钢筋应按设计要求进行加工和安装，钢筋的间距、弯曲半径和长度等应符合规定要求。
在钢筋的安装过程中，应注意钢筋的位置和间距，以保证混凝土的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应在模板内进行，浇筑前应对模板进行检查，确保模板的准确度和防水性能。
在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、密实性和振捣程度等，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 养护：混凝土浇筑后应进行养护，养护时间和方法应符合规定要求。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润和温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、质量控制1. 混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求和国家标准要求，混凝土强度应在28天后进行检测，检测结果应符合规定要求。
桥梁结构混凝土工程施工方案
一、工程概况本工程为某桥梁结构混凝土工程，桥梁全长为XX米，宽度为XX米，高度为XX米。
工程内容包括桥梁墩柱、梁体、桥面铺装等。
混凝土工程量约为XX立方米。
二、施工组织设计1. 施工顺序（1）桥梁基础施工：先进行桩基础施工，然后进行承台施工。
（2）桥梁墩柱施工：先进行墩柱模板安装，然后进行墩柱混凝土浇筑，最后进行模板拆除。
（3）桥梁梁体施工：先进行梁体模板安装，然后进行梁体混凝土浇筑，最后进行模板拆除。
（4）桥面铺装施工：先进行桥面防水层施工，然后进行桥面混凝土浇筑。
2. 施工人员组织（1）项目经理部：负责工程的整体管理和协调。
（2）施工队：负责具体的施工工作。
（3）质量检验部门：负责工程质量检验。
三、施工工艺及措施1. 桥梁基础施工（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行钻孔，然后进行桩身混凝土浇筑。
（2）承台施工：采用钢模板进行模板安装，然后进行承台混凝土浇筑。
2. 桥梁墩柱施工（1）模板安装：根据墩柱设计尺寸，制作相应尺寸的钢模板，并采用螺栓连接。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意混凝土的均匀性。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
3. 桥梁梁体施工（1）模板安装：根据梁体设计尺寸，制作相应尺寸的钢模板，并采用螺栓连接。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意混凝土的均匀性。
（3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。
4. 桥面铺装施工（1）防水层施工：采用防水卷材进行防水层施工。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，浇筑过程中注意混凝土的均匀性。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的建筑材料。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保混凝土质量。
3. 混凝土强度检测：按照规范要求，进行混凝土强度检测。
4. 质量验收：按照规范要求，进行质量验收。
五、安全文明施工措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
混凝土工程安全施工要求范本
混凝土工程安全施工要求范本一、总则1.为确保混凝土工程的施工安全和效果，保护工人身心健康，提高工程质量和效率，特制定本施工安全要求。
2.混凝土工程包括基础、桩基、结构柱、梁板、地面、墙体等工程。
3.施工单位必须严格执行本施工安全要求，凡违反者，按照有关规定进行处理。
二、施工前准备1.施工前必须组织开会，指定专人负责施工安全，明确各人的职责。
2.施工前必须将施工区域围起来，进行警示，确保未经批准人员不得进入施工现场。
3.施工前必须进行施工现场的脚手架搭设、防护网搭设、安全用电、安全用火等工作。
三、安全防护要求1.施工现场的道路、通道必须保持畅通，无杂物堆放，防止滑倒、绊倒等意外事故的发生。
2.施工现场必须设置安全警示标志，标明危险区域，禁止非作业人员进入。
3.施工现场必须设置安全网，保护从高处坠落的人员。
4.施工现场必须配备足够的安全帽、防尘口罩、防护鞋、安全绳等个人防护装备。
5.施工现场必须配备灭火器、消防栓等消防设施，并保证通道畅通，以便在紧急情况下进行疏散。
6.施工现场必须设置适当的照明设备，防止作业人员在光线不好的情况下发生事故。
四、施工操作要求1.施工人员必须经过培训合格，并持有相应的证书方可上岗。
2.施工人员必须遵守工艺规定，按照施工图纸进行操作，严禁违规施工。
3.施工人员必须正确使用工具和设备，保持设备的良好状态，如有发现故障，应及时报修或更换。
4.施工人员在高空作业时，必须进行安全措施的设置，如安全带、防护网等。
5.施工人员必须按照施工要求进行作业，不得随意改动工艺流程和使用不合格材料。
五、施工质量要求1.混凝土配合比必须按照设计要求进行，不能随意改动。
2.混凝土浇筑时要保持均匀，严禁浇筑堆积、低洼、空鼓等现象。
3.混凝土的养护必须按照规定进行，严禁过早开脱模板、负荷和振捣。
4.混凝土的强度测试必须按照规定进行，测试结果要记录并及时通知相关人员。
六、施工安全例行检查要求1.施工安全例行检查必须每天进行一次，检查内容包括施工现场的安全标志、安全设施、个人防护装备、作业质量等。
混凝土桥梁工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区新建一座混凝土桥梁，桥梁全长120米，主桥采用预应力混凝土连续梁结构，桥面宽12米，两侧设置人行道，桥面设计荷载为公路-Ⅰ级。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 材料设备（1）原材料：水泥、砂、石子、钢筋、预应力钢绞线等，均需符合国家相关标准。
（2）机械设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车、泵车、钢筋加工设备、模板支架、焊接设备等。
三、施工工艺1. 桥梁基础施工（1）钻孔灌注桩施工：采用旋挖钻机进行钻孔，桩径1.2米，桩长20米，混凝土强度等级C30。
（2）承台施工：承台采用C30混凝土，分两次浇筑，先浇筑底板，后浇筑侧板。
2. 桥墩施工（1）采用C30混凝土，分两次浇筑，先浇筑底板，后浇筑侧板。
（2）钢筋加工、绑扎、焊接，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
3. 桥梁上部结构施工（1）预应力混凝土连续梁施工：先进行支架搭设，确保支架稳定、安全。
（2）梁体浇筑：采用泵送混凝土，分两次浇筑，先浇筑底板，后浇筑顶板。
（3）预应力张拉：采用应力控制方法，分阶段进行张拉，确保预应力值符合设计要求。
4. 桥面系施工（1）桥面钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分两次浇筑，先浇筑桥面，后浇筑侧石。
（3）桥面防水：采用防水涂料进行施工，确保桥面防水效果。
四、质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土、钢筋等原材料符合国家相关标准。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺和操作规程。
3. 定期进行检测，确保施工质量符合设计要求。
4. 加强施工过程中的安全监控，确保施工安全。
五、安全措施1. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
2. 制定安全防护措施，确保施工安全。
3. 定期进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
桥梁工程施工验收规范对混凝土工程的施工要求
对于检测出的耐久性问题，需要及时采取相应的 措施进行修复和加固，以确保桥梁结构的长期稳 定性和安全性。
CHAPTER 05
混凝土施工安全与环保要求
安全防护措施
01
施工现场应设置安全警 示标志和安全防护设施 ，确保施工安全。
02
施工人员应佩戴安全帽 、安全带等个人防护用 品，防止意外伤害。
添加剂
外加剂
根据工程需要，可选用符合国家相关标准规定的混凝土外加 剂，如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。
防腐剂
对于有特殊耐久性要求的混凝土工程，可添加适量的混凝土 防腐剂。
CHAPTER 02
混凝土配合比设计
强度等级
强度等级
根据桥梁工程的设计要求和相关规范，确定混凝土的强度等级，确保混凝土的 抗压、抗拉和抗剪强度满足施工要求。
混凝土浇筑过程验收
混凝土浇筑后验收
在混凝土浇筑后，应对混凝土结构进 行外观检查、尺寸测量、强度检测等 验收工作，确保符合设计要求和施工 规范。
在混凝土浇筑过程中，应对混凝土的 配合比、坍落度等进行抽检，确保混 凝土质量符合要求。
不合格处理
01
对于不符合验收标准的混凝土结 构，应进行返工或加固处理，以 确保结构的安全性和稳定性。
确保模板安装牢固，位 置准确，无缝隙，能够 承受混凝土的重量和侧
压力。
检查钢筋
确保钢筋规格、数量、 位置符合设计要求，无
锈蚀、损伤。
清理杂物
清除模板内的杂物、积 水，保持模板干净。
混凝土配合比
按照设计要求进行混凝 土配合比试验，确保混
凝土性能符合要求。
浇筑方法
01
02
03
04
浇筑顺序
按照自下而上的顺序浇筑混凝 土，避免出现施工缝。
桥梁工程混凝土浇筑施工方案
桥梁工程混凝土浇筑施工方案【范本1】混凝土浇筑施工方案一：引言混凝土浇筑是桥梁工程中的关键环节之一。
为确保施工质量，提高工作效率，特制定本施工方案。
本方案将从工程准备、施工组织、浇筑工序等方面进行详细阐述，以确保施工过程顺利进行。
二：工程准备2.1 施工前各方责任：施工方、监理方、设计方及相关单位，按照分工合作的原则，对施工前的准备工作进行协调与安排。
2.2 材料及设备准备：选用符合标准的混凝土材料，并通过验收合格。
确保混凝土搅拌车、泵车等设备完好无损。
2.3 安全防护措施：施工现场设置警示标志，确保工人安全。
提供适当的人员防护装备，如安全帽、安全鞋等。
三：施工组织3.1 人员组织：合理组织施工人员，根据工期安排，确定人员数量及分工。
3.2 周期控制：根据混凝土的凝固时间及施工需要，合理安排浇筑周期。
3.3 交底会议：在施工前召开交底会议，明确施工要求、注意事项等。
四：浇筑工序4.1 测量与标定：在施工前进行桥梁位置和尺寸的测量，并进行标定。
4.2 模板安装：根据设计要求，安装合适的模板，保证浇筑混凝土的格式与尺寸。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，合理安装预埋件，并检查是否符合要求。
4.4 模板清洁：在浇筑前对模板进行清洁，确保混凝土与模板表面粘结牢固。
4.5 混凝土浇筑：按照预定计划，准备好混凝土，进行浇筑。
4.6 养护：浇筑完成后，对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
五：文档结束1、本文档涉及附件：附录1-施工准备材料清单，附录2-施工人员组织表。
2、本文所涉及的法律名词及注释：- 混凝土：由水泥、砂、石等材料经过适当的配合与加工形成的硬化材料。
- 模板：在混凝土浇筑时用于限定混凝土形状的结构模型。
- 养护：指混凝土浇筑后的处理过程，通过湿润保持混凝土湿润。
【范本2】混凝土浇筑施工方案一：前言混凝土浇筑施工方案是桥梁工程中至关重要的一环。
本方案旨在提供一个详细的施工指南，确保施工质量和流程的有效监控与控制。
修桥混凝土标准最新规范
修桥混凝土标准最新规范修桥混凝土标准的最新规范涵盖了从材料选择、混凝土的制备、施工过程到后期维护的各个环节，以确保桥梁的安全性、耐久性和功能性。
以下是修桥混凝土标准的最新规范内容：引言：随着工程技术的不断进步，修桥混凝土标准也在不断更新，以适应新的工程需求和环境条件。
本规范旨在为桥梁混凝土的设计、生产和施工提供指导，确保桥梁结构的长期稳定性和安全性。
1. 材料选择：- 1.1 骨料：应选择符合标准的骨料，包括碎石和砂，确保其具有良好的级配和清洁度。
- 1.2 水泥：应使用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，具有足够的强度和耐久性。
- 1.3 外加剂：根据混凝土的性能要求，合理选择外加剂，如减水剂、防冻剂等。
2. 混凝土制备：- 2.1 配合比设计：根据桥梁设计要求和施工条件，合理确定混凝土的配合比，确保其具有适当的工作性和强度。
- 2.2 搅拌：混凝土应在专用搅拌站进行搅拌，确保搅拌均匀，符合施工要求。
3. 施工过程：- 3.1 浇筑：混凝土浇筑应连续进行，避免产生冷缝。
- 3.2 振捣：使用合适的振捣设备，确保混凝土密实，无气泡和空洞。
- 3.3 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括覆盖、喷水等，以保证混凝土的强度发展。
4. 质量控制：- 4.1 强度测试：定期进行混凝土强度测试，确保达到设计要求。
- 4.2 耐久性测试：对混凝土进行耐久性测试，包括抗渗性、抗冻融性等。
5. 后期维护：- 5.1 定期检查：对桥梁混凝土进行定期检查，及时发现并处理潜在问题。
- 5.2 维修与加固：根据检查结果，对混凝土进行必要的维修和加固，延长桥梁的使用寿命。
6. 安全与环保：- 6.1 安全措施：施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
- 6.2 环境保护：采取措施减少施工过程中对环境的影响，如粉尘控制、噪音控制等。
结语：修桥混凝土标准的最新规范旨在通过严格的材料选择、科学的配合比设计、精细的施工过程、严格的质量控制以及有效的后期维护，确保桥梁的长期稳定和安全运行。
混凝土桥梁施工方案
混凝土桥梁施工方案混凝土桥梁施工方案一、工程概况本工程是一座混凝土桥梁的施工工程，总长100米，宽度10米，桥墩高度为15米，桥梁采用预制梁施工方式。
二、施工准备工作1. 施工前，需要进行详细地勘察和设计，确定桥梁的承载能力和材料的选用。
2. 开展现场的准备工作，包括场地平整、材料储存区的划定等。
3. 采购所需材料，并进行质量检验。
三、施工步骤1. 基础施工：首先进行桥墩基础的施工，包括基坑开挖、模板搭设、钢筋绑扎等步骤。
然后对桥墩基础进行浇筑，采用C30的混凝土配制，浇筑完毕后需进行养护保养。
2. 主梁预设：根据设计图纸，将预制梁进行合理的布置，并进行位置调整和固定。
3. 主梁吊装：采用起重机进行吊装，注意安全措施并保证吊装稳定。
吊装完毕后，进行主梁的拼装，并对接桥墩。
4. 桥面铺装：选择合适的铺装材料，经过平整打磨后，进行桥面的铺装工作。
5. 栏杆安装：桥梁两侧安装栏杆，选用钢材进行制作，并进行固定。
6. 防护施工：对桥墩和主梁进行防护处理，使用合适的防水材料进行涂抹和喷涂作业。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，工作人员必须佩戴安全帽、安全鞋，并做好安全防护措施。
2. 工地进行临时封闭，设置围挡和警示标志，确保人员和车辆的安全。
3. 施工现场要严格按照设计图纸进行施工，不能任意改变结构和尺寸。
4. 采取合理的交通组织措施，确保施工期间交通的畅通和安全。
五、环境保护1. 在施工过程中，合理利用水源，确保用水量和质量符合环保要求。
2. 对施工现场产生的废弃物进行分类收集和处理，妥善处理废弃材料和液体废弃物。
3. 严禁在施工现场进行噪声污染，避免对周边环境和居民的影响。
六、质量保证1. 全程监督施工过程，确保施工质量符合设计要求。
2. 对使用的材料进行抽检，并做好材料检测记录。
3. 按照规范要求进行验收工作，保证施工质量符合标准。
七、施工周期和工期安排根据工程量和施工进度安排，预计施工周期为6个月，具体工期可以根据实际情况进行调整。
混凝土桥梁施工方案
混凝土桥梁施工方案第1篇混凝土桥梁施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和交通运输中发挥着重要作用。
为确保混凝土桥梁工程的施工质量、安全及进度，根据相关法律法规和行业标准，结合本项目实际情况，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中的人员安全和工程质量，降低安全事故发生率。
2. 严格遵循施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 提高施工效率，降低工程成本。
4. 保护环境，减少施工过程中的污染。
三、施工范围及内容1. 施工范围：本项目涉及桥梁工程的基础、下部结构、上部结构、桥面系及附属设施等。
2. 施工内容：包括混凝土浇筑、模板制作及安装、钢筋制作及安装、预应力施工、架梁及桥面铺装等。
四、施工方法及工艺1. 基础施工（1）采用明挖法进行基础施工，施工前进行地质勘察，确保基础稳定。
（2）根据设计图纸，进行基础放样，严格控制轴线、标高及尺寸。
（3）基础施工过程中，严格遵循混凝土浇筑、养护等工艺要求，确保基础质量。
2. 下部结构施工（1）采用翻模法进行桥墩、桥台施工，确保模板平整、牢固。
（2）钢筋制作及安装严格遵循规范要求，确保焊接质量。
（3）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、分层振捣，保证混凝土密实。
3. 上部结构施工（1）采用预制梁板，提高施工效率。
（2）预制梁板时，严格控制模板、钢筋、混凝土等质量。
（3）采用架桥机进行梁板安装，确保架设安全、准确。
4. 桥面系及附属设施施工（1）桥面铺装采用沥青混凝土，确保平整、密实。
（2）桥面排水系统施工严格遵循规范要求，保证排水畅通。
（3）附属设施施工包括护栏、照明、标志等，确保功能齐全、美观。
五、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责项目施工组织、协调及管理工作。
（2）根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工方法、工艺及施工顺序。
（3）合理配置施工资源，确保施工顺利进行。
2. 施工管理（1）建立健全质量管理体系，严格执行质量验收制度。
混凝土桥的施工方案
混凝土桥的施工方案引言混凝土桥是一种常见的桥梁类型，它的结构坚固稳定，能够承受重载和恶劣的环境条件，因此被广泛应用于公路、铁路和水利工程等领域。
本文将介绍混凝土桥的施工方案，包括施工准备、基础施工、桥墩施工、桥面板施工和施工质量控制等内容。
一、施工准备施工准备是混凝土桥施工的关键阶段，包括以下几个方面的工作：- 安全保障：制定安全操作规程，保证工人的人身安全，设置安全警示标识和围挡，确保施工现场的安全。
- 施工设备准备：准备好各种施工机械设备，如吊车、混凝土搅拌车、模板等，确保施工设备的正常运行。
- 施工材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保材料的质量合格。
- 动员施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行培训和动员，分工合作，确保施工进度。
二、基础施工基础施工是混凝土桥施工的第一步，包括以下几个主要工作： - 基础定位：根据设计图纸，使用测量仪器对桥梁基础进行定位，确定桥梁的位置和高程。
- 地基处理：根据地质勘测结果，采取相应的地基处理措施，如夯实土壤、灌注桩等，以提供坚实的基础。
- 模板安装：根据设计要求，安装好基础的模板，确保模板的平整度和稳固性。
- 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋根据尺寸和间距进行布置，使用钢筋扎捆固定，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
- 浇筑混凝土：在基础内浇筑混凝土，使用振动器进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
三、桥墩施工桥墩是混凝土桥的承重结构，桥墩施工需要以下几个步骤： - 桥墩定位：根据设计图纸，使用测量仪器对桥墩进行定位，确定桥墩的位置和高程。
- 桥墩基础施工：根据桥墩设计要求，进行基础的施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑。
- 桥墩主体施工：根据设计要求，使用模板进行桥墩的主体施工，包括模板安装、钢筋布置和混凝土浇筑，确保桥墩的稳定性和强度。
- 桥墩防水处理：对桥墩进行防水处理，使用适当的材料进行涂覆或者喷洒，确保桥墩的防水性能。
桥梁工程混凝土施工方案
桥梁工程混凝土施工方案1、混凝土工程概述施工栈桥整体采用钢筋混凝土梁板形式，垫层为100厚C20混凝土垫层，上铺油毡。
2、混凝土浇筑由于第一层土方距坑外硬化路面标高相差2.8m左右，且场地南侧、西侧、东侧均无法使用汽车泵，所以本工程支撑、围檩混浇筑拟采用地泵进行浇筑（备用一台），在混凝土浇筑量较大情况下两台同时使用。
3、混凝土浇筑过程中地泵的使用（1）在泵送前，先用适量的水湿润泵车的收料斗、泵室及输送泵管，经检查各处无异常且泵管固定牢固后，再用适量的与待浇砼内成份相同的无石子水泥砂浆润滑输送管内壁。
泵送过程中，受料斗内应存有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。
（2）开始泵送时，泵机应处于低速运转状态，并注意观察泵机的压力和各部分工作情况。
输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3。
能顺利压送后，方可提高到正常工作速度。
（3）当遇到泵送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不可强行压送，应先对管路进行检查，并放慢泵送速度或使泵反转，以防堵塞泵管。
当泵管堵塞时，可用木槌敲击泵管，找出堵塞管段，将混凝土泵卸压后，拆除堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管段是否堵塞，若无堵塞再进行泵管的连接。
重新压送时，必须先将空气排尽。
（4）在泵送过程中，应注意料斗内混凝土不可低于料斗上口200mm，防止泵送中吸入空气。
如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土泵管内空气排出后再进行压送。
（5）混凝土泵送过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土应作间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防混凝土离析或堵塞。
（6）为了保证混凝土泵送质量，防止泵管堵塞，喂料斗处上口铁栅，发现杂物及时捡出。
4、混凝土浇筑事项（1）与地连墙等混凝土结构交接处应凿毛，保证两者更好的结合，凿毛应在钢筋绑扎前完成。
凿毛后应做接浆处理，接浆宜随浇筑随进行，保证两构件的连接性。
（2）混凝土浇筑前要对模板等适量洒水湿润，但需注意不得洒水过多，造成模板内积水。
道路与桥梁工程中的桥梁混凝土浇筑规范要求
道路与桥梁工程中的桥梁混凝土浇筑规范要求桥梁混凝土浇筑规范要求桥梁是连接两地之间的重要交通通道，在其建设中，桥梁混凝土的浇筑起着极其重要的作用。
为了确保桥梁的质量和安全性，桥梁混凝土浇筑需要按照一定的规范要求进行。
本文将介绍道路与桥梁工程中的桥梁混凝土浇筑规范要求。
一、混凝土成分要求在桥梁混凝土浇筑中，混凝土的成分是至关重要的。
一般情况下，混凝土应由水泥、石子、沙子和适量的水按比例混合而成。
在实际工程中，根据桥梁的结构和受力要求，混凝土的成分可能会有所调整。
例如，为了增加混凝土的抗压强度，可以添加适量的强化材料，如高性能粉煤灰、硅灰等。
二、混凝土浇筑前的准备工作在进行桥梁混凝土浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，以确保浇筑质量。
首先，需要检查施工现场的环境条件，如温度、湿度等是否适宜浇筑。
同时还需检查模板的安装是否牢固，以及是否做好刨光和防粘处理。
其次，还需要搭设好辅助设施，如脚手架、支模等，以确保混凝土的浇筑过程中能保持稳定。
三、浇筑技术要求1. 浇筑方式桥梁混凝土的浇筑方式有多种，根据不同的桥梁类型和结构形式，可采用顶升法、顶升滑模法、自重法等。
在选择浇筑方式时，应根据桥梁的具体情况进行合理选择，并注意保持浇筑的连续性和一致性。
2. 浇筑顺序在进行桥梁混凝土浇筑时，需要按照一定的顺序进行。
通常情况下，应先从桥梁的两端向中间进行浇筑，再分段进行，确保浇筑的混凝土能够充分打通，并保证桥梁整体的一致性。
3. 浇筑速度与浇筑层数在进行桥梁混凝土浇筑时，应控制浇筑速度和每层的浇筑厚度。
浇筑速度不宜过快，以免发生分层、空鼓等质量问题。
同时，每层的浇筑厚度也应适中，以保证混凝土的充实度和工作性能。
四、养护要求桥梁混凝土浇筑完成后，还需进行一段时间的养护，以提高混凝土的强度和抗裂性。
一般情况下，桥梁混凝土浇筑后应覆盖保温材料，并进行适量的湿养护，以保持混凝土的养护期湿度和温度。
养护时间一般为28天，但在冬季或特殊情况下可能会延长。
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混凝土施工要求
本合同段混凝土工程量较大，为确保混凝土生产和灌注质量、创建优良工程，对混凝土将严格按以下要求进行管理和控制。
（一）混凝土集料
1、组合集料的级配尽可能密实；最大颗粒尺寸的选择应以适合构件尺寸、钢筋间距和混凝土拌和、装卸、浇注和操作为准。
2、集料中杂质含量，应符合有关部门规范的要求。
3、不同来源的集料，不得混合或贮存在同一料堆中；没有得到监理工程师同意，也不得在同一混凝土标号的结构或混合料中混杂使用。
4、细集料、粗集料的堆放场地应进行硬化处理，硬化场地应为20cm厚灰土垫层（石灰剂量6～8%）上铺15cm厚水泥混凝土（C15～20号）。
（二）混凝土拌和用水
1、采用任何水源用于混凝土的拌和用水，使用前按规范进行水质化学分析。
供饮用的水，经监理工程师批准，不作试验可用于混凝土拌和。
2、拌和用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。
3、不得从浅滩、沼泽或混浊的水源取水用于混凝土，除非经水质化验确认合格并采取措施将吸水管进口加以包围过滤，以堵截粉土、淤泥、草和其他杂质进入。
吸水管进口以下水深至少保持到60cm。
（三）、水泥
1、混凝土所用水泥，应符合设计和规范的规定，所有的水泥都必须从监理工程师批准的厂家获得。
2、水泥进场应附厂家证明书，进场后对每批水泥按相应规定取样检验。
3、对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，按不同情况分别取样试验，按监理工程师批准的试验结果使用。
（四）、混凝土配合比
1、各种标号混凝土的配合比由试验室按设计要求通过试验选定，并根据季节、施工条件的变化可作相应的调整。
2、混凝土的水泥用量不宜超过规范要求，水灰比不宜大于0.4。
拌制后的混凝土不得再次加水。
3、混凝土的塌落度、初凝时间根据施工部位的具体情况试验选定。
（五）、混凝土灌注前的准备工作
每次混凝土灌注前，应有专人负责组织好下列准备工作：
1、报送配合比正式通知单，检查砂、石、水泥和减水剂质量。
2、检查拌合机试运转是否正常，计量设备是否准确，以及水、电供应是否能保证不中断。
同气象部门联系，了解天气预报情况，如遇天气变化，应有防护措施。
3、对模板、钢筋骨架、预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等详细检查，发现问题及时处理。
模板内杂物清理干净，并办理签证手续。
4、做好技术交底和劳动力组织工作。
（六）、混凝土拌制及运输
1、混凝土拌合站配备准确的计量装置，各种拌合材料的允许配量偏差为：水泥±2%；粗、细骨料±3%；水和外加剂±1%。
混凝土应搅拌均匀，颜色一致。
强制式搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。
2、混凝土采用集中拌合，混凝土搅拌车分散运输，如运至灌注地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。
吊斗（罐）运输混凝土时，吊斗（罐）出口到承接面间高度不得超过2m。
（七）、混凝土灌注
1、混凝土的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。
2、灌注混凝土连续进行。
如必须间断，其允许间断时间由试验确定。
间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理。
3、混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1.2Mpa以上抗压强度（抗渗混凝土应达2.5Mpa以上）时，才允许灌注次层混凝土。
接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。
在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15毫米，或铺一层比原混凝土少10%的粗骨料混凝土（厚约30mm）后，再接灌新混凝土。
施工接缝处的混凝土应加强振捣，使新旧层混凝土紧密结合。
4、混凝土的养护及拆除模板
（1）、混凝土初凝后，及时覆盖养护。
养护的时间视水泥品种和环境相对湿度及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，相对湿度小于60%时，养护时间不小于14天；相对湿度60%～90%时，养护时间不少于7天；相对湿度大于90%时，可不洒水。
当平均气温低于5℃时，不得向混凝土面洒水，而须覆盖保温。
浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15℃时，一般最初三天，白天每隔2小时浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。
当气温低于5℃时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。
（2）、非承重侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般不承受竖向荷载的端模，竖向侧模可在混凝土强度达到2.5Mpa以上时拆除。
对于承重模板应在纵向预应力张拉后拆除。
预应力束在混凝土强度达到设计要求强度时方可进行张拉。
拆模后若混凝土养护时间不够时，应继续进行养护。
5、混凝土拌制时，应按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。
试件数量按规范规定每灌筑50～100m3混凝土，制作试件一组，不足50m3者，也应制作一组。
确保混凝土28天抗压极限强度符合设计标准。
6、混凝土强度必须符合设计要求并达到均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
表面无漏浆、沙面、脱皮现象。
混凝土结构面应横平竖直、大面平整，错缝、错台不超过1毫米，预埋件中心位置偏移小于3mm。
在2m2的凹凸不大于2mm，棱角分明，无变形。
7、使用插入式振动器时，混凝土灌筑分层厚度不得大于30cm，振动时间20～30秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度宜为5～10cm。
8、表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。
使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。
、特殊环境施工措施。