[整理]乳化液泵说明书.

BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书

1、概述

1.1、产品特点

BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。

1.2、产品用途及适用范围

BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。

1.3、型号含义

修改顺序号

公称压力MPa（31.5兆帕)

公称流量L/min(200升/分）

第二特征代号（W-卧式）

第一特征代号（R-乳化液）

泵

1.4、使用环境条件

非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。

-2-

2、技术特征(主要技术参数)

进口压力常压

公称压力31.5MPa

公称流量200L/min

曲轴转速561r/min

柱塞直径50mm

柱塞行程66mm

柱塞数量3根

电动机型号YBK2-315M-4

电动机功率125kw

电动机电压660/1140V

电动机转速1480r/min

安全阀型号FA-WS250/35

安全阀工作压力35MPa

安全阀公称流量250L/min

安全阀调定压力34.7MPa~36.2

卸载阀型号5XZF-WS

卸载阀工作压力40Mpa

卸载阀公称流量250L/min

卸载阀调定压力35MPa

卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa

蓄能器充气容积25L

蓄能器额定压力31.5Mpa

泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm

泵组重量2580kg

工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液)

乳化液箱容积1600L

过滤精度105um

卸载后泵的工作压力≤1.5MPa

3、结构特征与工作原理：

乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1）

乳化液泵为卧式三柱塞往复泵, 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力

液体，供执行机构动作。在泵的排液腔装有调整好的安全阀及自动卸载阀，在卸载阀的高压出口接φ19高压胶管与蓄能器连接。乳化液泵组液压系统（图2）

3.1乳化液泵

乳化液泵由曲轴箱、泵头组件、高压钢套组件、泵用安全阀等部件组成。（图3）

3.1.1、曲轴箱

曲轴箱主要由箱体、曲轴、连杆、滑块、减速齿轮箱和轴齿轮等组成。

箱体是安装曲轴、减速齿轮箱、连杆、滑块、高压钢套及泵头等部件的基架，又是运动过程中的主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱形结构，具有足够的强度和刚性。曲轴选用优质锻钢制成，为三拐曲轴。轴瓦为钢壳高锡铝合金薄壁瓦，滑块油封为骨架式专用油封。齿轮采用优质合金钢，硬齿面，具有较高的传动精度。连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头选用圆柱销联接，工作可靠，润滑装置采用飞溅式润滑方式。在进液腔盖上方设有放气孔，以放尽进液腔内空气。在进液腔盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔内液体。在箱体内曲轴下方设有磁性过滤器，以吸附润滑油中的铁磁杂物。

3.1.2、泵头组件（图4）

泵头部分是重要的液力部分，输入低压液体输出压力液体，泵头下部安装三组吸液阀，上部安装三组排液阀，三组排液腔用孔道串通。进排液阀为菌形锥阀结构，均用不锈钢制成。在排液孔的一端装有安全阀，其调定压力为泵额定工作压力的110~115%，三个柱塞腔端部均设有放气螺钉，以放尽该腔空气。

3.1.3、高压钢套组件（图5）

主要由高压钢套、半圆环、柱塞、导向铜套、密封圈、垫片、支承环等组成。柱塞由优质炭钢制成，表面喷镀合金材料，经精密磨削具有较细的粗糙度及较高的硬度，使其有良好的耐磨性和防锈性。柱塞密封为矩形多道密封结构形式，工作性能良好。

3.2、安全阀（图6）

安全阀由阀壳、阀座、阀芯、顶杆、弹簧座、等主要零件组成。

安全阀是泵的高压保护零件，它的调定压力为泵工作压力的110%~115%左右。

来自泵的高压液通过阀座、阀芯、顶杆作用于弹簧上，当液体压力小于安全阀的调定压力时，在弹簧作用力下，安全阀关闭。如果液体压力大于安全阀

调定压力时，液体压力克服弹簧的作用力，阀被打开，泵就泄漏。

调整弹簧的作用力即能改变安全阀的开启压力。

3.3、卸载阀（图7）

卸载阀主要由单向阀、主阀及先导阀组成。

卸载阀的功能是：当供液系统压力超过卸载阀的调定压力时（如支架停止用液时）卸载阀动作，把泵排出的乳化液直接送入乳化液箱，使泵站处于空载下运行。节省电力，延长泵站使用寿命。

卸载阀的工作原理：泵输出的高压乳化液进入卸载阀后，分成四条液路。第一条：冲开单向阀向支架系统供液；第二条：冲开单向阀的高压乳化液经控制液路到达先导阀滑套下腔，给阀杆一个向上的推力；第三条：来自泵的高压乳化液经中间的控制液路和先导阀下腔作用在主阀的推力活塞下腔，使主阀关闭。第四条：经主阀阀口，是高压乳化液的卸载回液液路。当支架停止用液或系统压力升高到超过先导阀的调定压力时，作用于先导阀滑套下端的高压乳化液顶开先导阀，使作用于主阀推力活塞下腔的高压乳化液卸载回零，主阀因失去依托而打开，此时乳化液经主阀卸载回乳化液箱，同时单向阀在乳化液的压力作用下关闭，单向阀上腔形成高压密封腔，从而维持阀的持续开启，实现阀稳定卸载状态，泵处于低压运行。当支架重新用液或系统漏损，单向阀上高压腔压力下降至卸载阀的恢复工作压力时，先导阀在弹簧力的作用下关闭，主阀的推力活塞下腔重新建立起压力，主阀关闭，泵站恢复供液状态。

调节卸载阀的工作压力时，只需调节先导阀调整螺套，即调节先导阀碟形弹簧作用力，其调定压力为出厂时泵的公称压力。

3.4、蓄能器（图8）

本泵采用公称容积为25升的气囊式蓄能器，其主要作用是补充高压系统中的漏损，从而减少卸载阀的动作次数，延长液压系统中液压元件的使用寿命；同时还能吸收高压系统的压力脉动。蓄能器在安装前必须在胶囊内充足氮气。注意蓄能器内禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。

蓄能器充气方法有三种：即A、氮气瓶直接过气法：接上充气附件，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压入蓄能器，当压力表指示所需要的压力时，关闭氮气瓶开关，充气不能过猛，