二级展开式圆柱斜齿轮减速器说明书
二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书
设计计算及说明主要结果1 引言(1)运输带工作拉力:NF1900=;(2)运输带工作速度:smv/4.1=(5%)±;(3)滚筒直径:mmD300=;(4)工作寿命:10年单班制工作;(5)工作条件:连续单向运转,工作时有轻微振动。
2 传动装置设计2.1 传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器,如图1所示。
图1 减速器传动方案展开式二级圆柱齿轮减速器传动路线如下:采用二级圆柱齿轮设计,其效率高,工作耐久,且维修简便。
高,低速级均采用直齿齿轮,传动较平稳,动载荷也较小,可以胜任工作要求。
但其齿轮相对于支承位置不对称,当轴产生弯扭变形时,载荷在齿宽上分布不均匀,因此在设计时应将轴设计的具有较大的刚度。
同时由于减速传动,使输出端扭矩较大,在选择轴和轴承的时候要特别注意。
电动机联轴器减速器联轴器带式运输取a aa a功率kw P 79.23= 转速min /175.893r n = 转矩mm N T ⋅=29916034.1.2 初步确定轴的最小直径mm mm n P A d 29.35175.8979.211233330min =⨯== 输出轴的最小直径是安装联轴器处的直径。
选取轴的材料为45钢调质处理。
为使所选轴的直径1d 与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器型号。
联轴器计算转矩3T K T A ca =由文献[1]表14-1,考虑到转矩变化很小,取3.1=A Kmm N mm N T K T A ca ⋅=⋅⨯==3889082991603.13转矩 ca T 应小于联轴器公称转矩,选用LT7型弹性套柱销联轴器,其 mm N ⋅⨯310988.388,半联轴器孔径mm d 401= ,故取mm d 401= ,半联轴器长度mm L 112= ,半联轴器与轴配合的毂孔长度mm L 841=。
4.1.3 轴的结构设计(1)拟定方案如下图所示(2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度mm d 29.35min =mmN T ca ⋅=388908LT7转矩 ca T 应小于联轴器公称转矩,选用LT3型弹性套柱销联轴器,其 mm N ⋅⨯31065.26,半联轴器孔径mm d 161= ,故取mm d 161= ,半联轴器长度mm L 42= ,半联轴器与轴配合的毂孔长度mm L 301=。
二级减速器(斜齿轮)说明书
目录1 设计任务书 (1)1.1 设计题目 (1)1.2 设计任务 (1)1.3 具体作业 (1)1.4 数据表 (2)2 选择电动机 (3)2.1 电动机类型的选择 (3)2.2 确定传动装置的效率 (3)2.3 选择电动机容量 (3)2.4 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4)2.4.1 总传动比的计算 (4)2.4.2 分配传动装置传动比 (4)3 计算传动装置的参数 (5)3.1 电动机输出参数 (5)3.2 高速轴的参数 (5)3.3 中间轴的参数 (5)3.4 低速轴的参数 (5)3.5 工作机的参数 (6)3.6 各轴的数据汇总 (6)4 普通V带设计计算 (7)4.1 已知条件和设计内容 (7)4.2 设计计算步骤 (7)4.2.1 确定计算功率 (7)4.2.2 选择V带的带型 (7)4.2.3 确定带轮的基准直径并验算带速 (7)L (7)4.2.4 从确定V带的中心距a和基准长度d (8)4.2.5 验算小带轮的包角14.2.6 计算带的根数z (8)F (9)4.2.7 计算作用在带轮轴上的压力Q5 减速器齿轮设计 (10)5.1 选择齿轮的材料及确定许用应力 (10)5.2 按齿轮弯曲强度设计计算 (10)5.2.1 计算第一对齿轮(高速轴与中间轴) (10)5.2.2 计算第二对齿轮(中间轴与低速轴) (11)6 轴的设计 (14)6.1 高速轴尺寸设计计算 (14)6.1.1 轴的材料选择并按扭转强度概略计算轴的最小直径 (14)6.1.2 轴的尺寸设计 (14)6.2 中间轴尺寸的设计计算 (15)6.2.1 轴的材料选择并按扭转强度概略计算轴的最小直径 (15)6.2.2 轴的尺寸设计 (16)6.3 低速轴尺寸设计计算 (17)6.3.1 轴的材料选择并按扭转强度概略计算轴的最小直径 (17)6.3.2 轴的尺寸设计 (17)7 轴的校核计算 (19)7.1 高速轴的校核 (19)7.1.1 轴受力计算 (19)7.2 中间轴的校核 (21)7.2.1 轴受力计算 (22)7.2.2 计算危险截面处轴的最小直径 (25)7.3 低速轴的校核 (25)7.3.1 轴受力计算 (25)7.3.2 计算危险截面处轴的最小直径 (26)8 滚动轴承寿命校核 (28)8.1 高速轴上的轴承寿命校核 (28)8.1.1 计算当量动载荷 (28)8.1.2 计算轴承承受的额定动载荷 (28)8.2 中间轴上的轴承寿命校核 (29)8.2.1 计算当量动载荷 (29)8.2.2 计算轴承承受的额定动载荷 (29)8.3 低速轴上的轴承寿命校核 (29)8.3.1 计算当量动载荷 (29)8.3.2 计算轴承承受的额定动载荷 (30)9 键联接设计计算 (31)9.1 高速轴上键的校核 (31)9.2 中间轴上键的校核 (31)9.3 低速轴上键的校核 (31)10 联轴器的校核 (32)11 润滑及密封类型选择 (33)11.1 润滑方式 (33)11.2 密封类型的选择 (33)11.3 轴承箱体内,外侧的密封 (33)12 减速器箱体主要结构尺寸 (34)13 结论与展望 (36)参考文献 (37)1 设计任务书1.1设计题目示。
二级展开式圆柱斜齿轮减速器设计说明书
目录(一)电动机的选择..................................................................................... 错误!未定义书签。
1、选择电动机的类型........................................................................... 错误!未定义书签。
2、确定电动机的转速........................................................................... 错误!未定义书签。
3、选择电动机....................................................................................... 错误!未定义书签。
(二)计算传动装置的总传动比ⅰ∑并分配传动比...................................... 错误!未定义书签。
1、计算运动装置的总传动比............................................................... 错误!未定义书签。
2、分配传动比....................................................................................... 错误!未定义书签。
(三)计算传动装置各轴的运动和动力参数............................................. 错误!未定义书签。
1、各轴的转速....................................................................................... 错误!未定义书签。
二级展开式圆柱齿轮传动减速器设计说明书Ⅰ
课程设计任务书2009—2010学年第一学期机械工程学院(系、部)机械设计制造及其自动化专业机设071 级课程名称:机械设计设计题目:二级圆柱斜齿轮减速器完成期限:自2009 年12 月21日至2010年01 月03 日共 2 周指导教师(签字):2010年 1 月目录1.选择电动机 (3)2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.齿轮的设计 (6)3.1 高速级减速齿轮的设计 (6)3.2 低速级减速齿轮的设计 (12)4.轴的设计 (18)4.1 高速级轴的设计 (18)4.2 中间轴的设计 (22)4.3 低速级轴的设计 (27)4.4 精确校核轴的疲劳强度 (32)5、轴承的校核 (35)5.1 输出轴的轴承计算 (36)5.2 中间轴的轴承计算 (36)5.3 高速轴的轴承计算 (37)6、键联接的选择及校核计算 (38)6.1 输出轴的键计算 (38)6.2 中间轴的键校核 (39)6.3 输入轴的键校核 (39)7.箱体结构的设计 (39)8. 润滑密封设计 (42)9.箱体及其附件的结构设计 (43)10.设计总结 (44)一设计题目:带式运输机的传动装置的设计题号2 1带式运输机的工作原理(二级展开式圆柱齿轮减速器带式运输机的传动示意图)2工作情况:已知条件1)工作条件:三班制,使用10年,连续单向运转,载荷较平稳,小批量生产,;2)动力来源:电力,三相交流电,电压380/220V;3)运输带速度容许误差:±5%;4)制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量生产。
3原始数据2题号参数运输带工作拉力F/KN 2200运输带工作速度v/(m/s) 2卷筒直径D/mm 300注:运输带与卷筒之间卷筒轴承的摩擦影响已经在F中考虑。
100060v D π⨯=由机械设计手册可知,电动机转速的可选范围为'(8~40)a i n ==符合这一范围的同步转速有19—1,查得电动机数据及计算出的总传动比列于下表(2.确定传动装置的总传动比和分配传动比 (1) 总传动比 由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n ,可得传动装置总传动比为a i =n /n =1440/127.4=11.30因为分配传动比是一项复杂的工作,往往需要经多次改动,现在只做初步设计。
二级展开式圆柱齿轮减速器说明书
机械设计课程设计说明书设计题目:二级展开式圆柱齿轮减速器学生姓名:学号:学院:机械工程学院专业班级: 09机制指导老师:2012年1月9日目录机械设计课程设计任务书..........................................................错误!未定义书签。
1绪论...........................................................................................错误!未定义书签。
2二级减速器四种传动方案的简要分析 (2)3机械传动装置的总体设计 (5)3.1 电动机的选择 (5)3.2 传动比的分配 ....................................................................................................................错误!未定义书签。
3.3 计算传动装置的运动和动力参数 (6)4齿轮传动的设计 (7)4.1高速级齿轮传动的设计 (7)4.2低速级齿轮传动的设计 (12)5低速轴的设计与校核 (17)5.1按许用切应力法校核轴强度 (17)5.2按安全系数法校核轴强度 (21)6轴承设计与校核 (22)7轴上键的设计与校核 (23)8箱体的设计 (24)9减速器的润滑与密封 (25)9.1润滑方式 (25)9.2密封方式 (25)10减速器附件的选择及简要说明 (26)11联轴器的选择与说明 (29)12设计总结 (30)13参考文献 (30)附录:1.燕山大学《机械设计》课程设计综评表2.三维模型展示1.绪论减速器的类别、品种、型式很多,目前已制定为行(国)标的减速器有40余种。
减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分;减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器;减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。
带式运输机——二级展开式斜齿轮减速器说明书
绪论带式运输机是输送能力最大的连续输送机之一。
其结构简单、运行平稳、运转可靠,能耗低、对环境污染小、便于集中控制和实现自动化、管理维护方便,在连续装载条件下可实现连续运输。
它是运输成件货物与散装物料的理想工具,因此被广泛用于国民经济部门。
尤其是在矿山用量最多、规模最大。
中文摘要本文设计了一带式传输机的传动系统,其主要的传动由二级展开式斜齿轮传动,在二级齿轮传动中,减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置,用来降低转速和增大转矩,以满足工作需要,在某些场合也用来增速,称为增速器。
减速器的类别是根据所采用的齿轮齿形、齿廓曲线划分;减速器的品种是根据使用的需要而设计的不同结构的减速器;减速器的型式是在基本结构的基础上根据齿面硬度、传动级数、出轴型式、装配型式、安装型式、联接型式等因素而设计的不同特性的减速器。
减速器是机械行业中较为常见而且比较重要的机械传动装置。
它的种类非常多,各种减速器的设计各有各的特点,但总的设计步骤大致相同。
其设计都是根据工作机的性能和使用要求,如传递的功率大小、转速和运动方式,工作条件,可靠性,尺寸,维护等等。
本文是关于斜齿圆柱齿轮减速器的设计,主要用于运输带的传送。
这种减速器相对于其他种类的减速器来讲,运用不是很广泛。
本次的设计具体内容主要包括:减速器总体设计;主要传动机构设计;主要零、部件设计。
通过对减速器的设计,掌握有关机械设计方面的知识,熟练的使用CAD制图软件辅助设计。
关键词:减速器、圆柱齿轮、主动轴、传动装置目录第一部分设计任务-------------------------------3 第二部分传动方案分析-------------------------3 第三部分电动机的选择计算--------------------------------6 第四部分传动装置的运动和动力参数的选择和计算(包括分配各级传动比,计算各轴的转速、功率和转矩)-----------------7 第五部分传动零件的设计计算----------------------------------9 第六部分轴的设计计算---------------2 1 第七部分键连接的选择及计算-----------------------26 第八部分滚动轴承的选择及计算-------------------------28 第九部分联轴器的选择----------------------------------30 第十部分润滑与密封--------------------------------30 第十一部分箱体及附件的结构设计和选择------------------------------31 设计小结--------------------------------------------33 参考文献--------------------------------------------25第二部分传动方案分析设计题目:二级展开式斜齿轮减速器1.组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
二级展开式圆柱齿轮减速器设计计算说明书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版机械设计课程设计计算说明书设计题目带式运输机传动装置设计目录一课程设计任务书 2 二设计要求2三设计步骤21. 传动装置总体设计方案 32. 电动机的选择 43. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 54. 计算传动装置的运动和动力参数 65. 齿轮的设计97. 滚动轴承和传动轴的设计148. 键联接设计289. 箱体结构的设计2910.润滑密封设计3111.联轴器设计32四设计小结32 五参考资料32111一课程设计任务书课程设计题目:设计带式运输机传动装置(简图如下)1——二级展开式圆柱齿轮减速器2——运输带3——联轴器(输入轴用弹性联轴器,输出轴用的是齿式联轴器)4——电动机5——卷筒原始数据:数据编号 1 2 3 4 5 6 71500 2200 2300 2500 2600 2800 3300运送带工作拉力F/N数据编号8 93500 3800运送带工作拉力F/N运输带工作速度 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.4 1.22、电动机的选择1)选择电动机的类型2)选择电动机的容量3)确定电动机转速1)减速器为二级展开式圆柱齿轮减速器。
2)方案简图如下图3) 该方案的优缺点:二级展开式圆柱齿轮减速器具有传递功率大,轴具有较大刚性,制造简单,维修方便,使用寿命长等许多优点,在工业上得到广泛应用。
2、电动机的选择1)选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压380V。
2)选择电动机的功率工作机的有效功率为:kWFvPw96.310002.133001000=⨯==从电动机到工作机传送带间的总效率为:5423421ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=∑由《机械设计课程设计手册》表1-7可知:1η:卷筒传动效率0.962η:滚动轴承效率0.99(深沟球轴承)3η:齿轮传动效率0.98 (7级精度一般齿轮传动)4η:联轴器传动效率0.99(弹性联轴器)kWPw96.3=87.0=∑ηkWPd55.4=6. 滚动轴承和传动轴的设计 (一).齿轮轴的设计Ⅰ.输出轴上的功率I P 、转速I n 和转矩I T由上可知kw P 45.12=I ,m in 1460r n =I ,mm N T ⋅⨯=I 41014.8 Ⅱ.求作用在齿轮上的力因已知高速小齿轮的分度圆直径mm mz d 5.62255.211=⨯==而 N d T F t 8.260421==IN F F t r 1.948cos tan ==βα0=a FⅢ.初步确定轴的最小直径材料为45钢,调质处理。
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器说明书
目录设计任务书 (2)第一部分传动装置总体设计 (4)第二部分 V带设计 (7)第三部分各齿轮的设计计算 (10)第四部分各轴的设计计算 (16)第五部分各轴轴承的设计计算 (23)第六部分键的设计计算 (25)第七部分联轴器的选择 (26)第八部分润滑方式及密封装置的选择 (27)第九部分箱体的设计计算 (28)第十部分参考文献 (29)第十一部分设计心得 (30)设计任务书一、课程设计题目:设计带式运输机传动装置(简图如下)原始数据:工作条件:连续单向运转,运输速度允许误差为%,工作时有轻微振动,使用期限为10年,5小批量生产,单班制工作(16小时/天)。
二、课程设计内容1)传动装置的总体设计。
2)传动件及支承的设计计算。
3)减速器装配图及零件工作图。
4)设计计算说明书编写。
每个学生应完成:1)部件装配图一张(A1)。
2)零件工作图两张(A4)3)设计说明书一份(6000~8000字)。
本组设计数据:第九组数据:输送主动轴转矩T/(N.m) 900 。
输送带速度V/(m/s) 0.85 。
滚筒直径D/mm 360 。
已给方案:外传动机构为V带传动。
减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
第一部分传动装置总体设计一、传动方案(已给定)1)外传动为V带传动。
2)减速器为两级展开式圆柱齿轮减速器。
3)方案简图如下:二、该方案的优缺点:该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。
减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。
齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。
高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
二级圆柱斜齿轮减速器说明书
V 带设置在高速级。
V 带传动和二级圆柱斜54321a ;其中:1η为V 带的传动效率,2η为每一对轴承的传动效率,3η为每一对齿轮啮合传动的效率,(齿轮为8级精度,油脂润滑。
因是薄壁防护罩,采用开式效率计算)。
4η为联轴器传动的效率,5η为平带传动的效率。
2.电动机的选择从动机:n w =60×1000v/3.14D=39.8r/minP w =61055.9⨯w Tn =631055.98.39101400⨯⨯⨯=5.83kw 电动机所需工作功率为: P d =aWP η=816.083.5kw=7.14kw综合选定型号为Y132S —4的三相异步电动机,额定功率为7.5kw ,满载转速=m n 1440 r/min ,同步转速1500r/min 。
3.确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n ,可得传动装置总传动比为a i =wm n n =8.391440=36.2 (2)分配传动装置传动比经查表按推荐的传动比合理范围,选V 带传动的传动比i 1=1.75,平带传动的传动比i 2=1.02,二级圆柱斜齿轮减速器传动的高级传动比为i f ,低级传动比为i s ,且sf i i =1.2~1.35,取sf i i =1.3。
设齿轮总传动比为i b ,则有i b =i f i s =21i i i a =02.175.12.36⨯=20.206,且sf i i =1.3计算得i f =5.135,i s =3.954.计算传动装置的运动和动力参数(1)各轴转速I n =1/i n m =1440/1.75=822.86 r/min Ⅱn =f Ⅰi n /=822.86/5.135=160.25 r/min Ⅲn = Ⅱn / i s=160.25/3.95=40.57 r/minⅣn = Ⅲn =40.57 r/minV n =Ⅳn / i 2=40.57/1.02=39.77r/min(2)各轴输入功率ⅠP =d p ×1η=7.5×0.96=7.13kWⅡP =Ⅰp ×η2×3η=7.13×0.99×0.97=6.84kW ⅢP =ⅡP ×η2×3η=6.84×0.99×0.97=6.57kWⅣP =ⅢP ×η2×η4=6.57×0.99×0.99=6.44kWP V =P w =ⅣP ×5η=6.44×0.96=6.12kW (3各轴输入转矩1T =d T ×i 1×1η N·m 电动机轴的输出转矩d T =9550mdn P =9550×7.5/1440=49.74N·m 所以: ⅠT =9550ⅠP /I n =9550×7.13/8822.86=82.75N·m ; 同理:ⅡT =9550×6.84/160.259550=407.63N·m ⅢT =9550×6.57/40.57=1546.55N·m ⅣT =9550×6.44/40.57=1515.95N·m T V =9550×6.12/39.77=1469.6 N·m运动和动力参数结果如下表5.设计V带和带轮⑴ 确定计算功率查课本178P 表9-9得:2.1=A KKw P k P A ca 0.95.72.1=⨯=⨯=,式中K A 为工作情况系数,P 为传递的额定功率,即电机的额定功率。
二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书
课程设计二级斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书目录一、课程设计书 (3)二、设计要求 (3)三、设计步骤 (3)(一)传动装置总体设计方案 (3)(二)电动机的选择 (4)(三)确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6)(四)计算传动装置的运动和动力参数 (6)(五)设计V带和带轮 (7)(六)齿轮传动设计 (8)(七)轴的设计 (18)(八)轴承的选择和校核计算 (23)(九)键连接的选择与校核计算 (24)(十)减速器箱体结构设计 (26)(十一)润滑与密封 (26)(十二)其他数据 (26)四、设计小结 (28)五、参考资料 (29)六、附图(双击可进入AutoCAD编辑图形) (30)一、课程设计书设计课题:设计一用于带式运输机上的两级展开式圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,卷筒效率为0.96(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限8年(300天/年),两班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
表一: 参数要求二、设计要求1.减速器装配图一张(A0)。
2.CAD绘制轴、齿轮零件图各一张(输出轴、输出轴齿轮)(A3)。
3.设计说明书一份。
三、设计步骤计算过程及其说明结果(一)传动装置总体设计方案1.工作条件:使用年限为8年,(每年工作300天),两班制,带式运输机工作平稳,转向不变。
2.原始数据运输带工作拉力F(KN):3.49;运输带速度V(m/s):1.3;滚筒直径D (mm):2203.设计进度(1)第一阶段:总体计算和传动件参数计算;(2)第二阶段:轴与轴上零件的设计;(3)第三阶段:轴、轴承、键及联轴器的校核及草图绘制;(4)第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写。
'hL=40800hF=3.49KNN V=1.3m/s D=220mm4.传动方案的拟定⑴组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。
展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书
《机械设计》课程设计说明书题目名称展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器学院(系)装备制造学院专业过程装备与控制工程目录1.设计任务书 (2)2.传动方案的拟定及说明 (3)3.电动机的选择 (4)4.传动比的分配 (5)5.计算传动装置的运动和动力参数 (5)5.1计算各轴转速 (5)5.2各轴功率的计算 (6)5.3各轴转矩的计算 (6)6.带传动的设计 (7)7.链传动的设计 (8)8.齿轮设计计算 (9)8.1高速齿轮传动设计 (9)8.2低速齿轮传动设计 (12)9.斜齿轮上受力分析 (15)10.轴的设计计算 (16)10.1中间轴及其上面键,轴承的设计与校核 (16)10.2高速轴及其上面键,轴承的设计与校核 (21)10.3低速轴及其上面键,轴承的设计与校核 (26)11.连轴器的选择 (31)12.箱体的结构设计 (32)13.润滑与密封 (32)14.设计小结 (33)15.参考资料 (33)1.课程设计任务书(1)设计数据:运输带传递的有效圆周力F=3400N,运输带速度V=1.1m/s,滚筒的计算直径D=440mm。
(2)设计要求:原动机为电动机,齿轮单向传动,有轻微冲击。
(3)工作条件:工作时间10年,每年按300天计单班工作(每班8小时)。
2.传动方案的确定。
(1)传动示意图如下(2)本传动机构的特点是:该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振动带来的影响。
两级展开式圆柱齿轮减速,齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度且斜齿轮传动稳定,性能好,该减速器结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴承受载荷大、刚度差,中间轴承润滑较困难。
原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。
总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。
(1)计算支反力 水平面上()()65793672257107657-21924353316-657933711016573517223213322323r 321.........l l l d F d F l l F l F R a a r H ++⨯⨯+⨯-⨯=++--+-= =-941.32N 与图中方向相反R 2H =F r2-R 1H -F r3=513.7+941.32-1101.37=253.71N ()()65793672657421375657938295332132t 323t v 1......l l l l F l l F R ++⨯++⨯=++++==2347.97NR 2V =F t3+F t2-R 1V =2953.8+1375.42-2347.97=1981.49N 轴承1总支反力N ...R R R V H 632595972447329412211122=+=+= 轴承2总支反力N .R 6325951=N .R 7420242=可取箱体凸缘连接螺栓为M12,地脚螺栓为dФ=M20,则有轴承端盖连接螺钉为0.4 dФ=0.4 ×20mm=8mm,由表8-30得轴承端盖凸缘厚度取为Bd=10mm;取端盖与轴承座间的调整垫片厚度为Δ1=2mm;端盖连接螺钉查表采用螺钉GB/T5781M8×25;为方便不拆缷带轮的条件下,可以装拆轴承端盖连接螺钉,取带轮凸缘端面距轴承端盖表面距离K=28mm,带轮采用腹板式,螺钉的拆装空间够。
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书(表格式)
〔一〕 电机的选择计算工程计算与说明结果1、 选择电机类型依据工作要求和工况,选用Y 系列三相异步电动机。
工作及输入功率P =3.15KWW从电机到工作机的总效率分别为Y 系列三相异步电动机η = η∑2 η4η2 η1234式中η 1 η 2 η 3 、 、 η 4 为联轴器、轴承、齿轮传动, 、 分别= 3.15KWPW卷筒的传动效率。
取手册中的 η 1 0.99, η 2 0.98, η 3 0.92、 选择电机 η容量=0.96,则: 4 ===η =0.99 2 ×0.98 4 ×0.97 2 ×0.96=0.817∑所以电机所需的功率为钯= 3.86KW_PP = Wd η 3.15kw= 83 =3.86KW ∑相关手册推举的传动比合理,二级圆柱齿轮减速机驱动 比ⅰ ′=8~40,而工作机的输入速度n ∑w因此,电机转速可以选择左右= 83r / minn = 83r / minn = i ” n d∑w= (8 ~ 40) ⨯83r / min = (664 ~ 3320)r / minw3. 选择电机转速满足此圆的同步转速分别为 750 r/min 、1000 r/min 、1500 r/min 、 3000 r/min 四种。
综合考虑尺寸、质量和由于价格因素,为了使传动装置紧凑,打算同步速度为1000 转/分钟电机。
手动选择电机型号Y132M1-6它的满载速度是n = 960r / min dn = 960r / min d(2) 计算传动装置总传动比ⅰ∑,安排传动比计算工程计算与说明 结果运动学总齿轮比1、 计算总传动比 i∑n=nm =960 = 11.5783i ∑=11.57w2、配电传动比i i =4.02∑1 2= i i ,考虑润滑条件,为了使两个大齿轮的直径相近,1n r 3 p KW(3)计算传动各轴的运动和动态参数计算工程计算与说明结果我轴n = n 1mn= 960r / min960r / minn =960 r / min1Ⅱ轴n =21=4.02= 238.8r / minn = 238.81. 各轴速度Ⅲ轴n 1238.8 / min = 2 == 83r / min 2r / min3 i 2.88 2Ⅰ轴==3.86KW×0.99 P = P 1dη 13.82KWn = 83r / min Ⅱ轴==3.82KW×0.98×0.97 P 2= P η 12η 3.63KW3P 1= 3.82KW 2、各轴输入功率Ⅲ轴==3.63KW×0.98×0.97 P = P η η 32 233.45KWP 2=3.63KW P =3.45KW3电机的输出转矩T 为dT = 9.55⨯1063.86 d = 9.55⨯106 ⨯= 3.84 ⨯104 N ⋅ mm T = 3.80 ⨯1041 d n 3、 每个轴的输m出 960r / minN ⋅ mm输入扭矩Ⅰ轴 T 1= T n d 1= 38399 N ⋅ mm ⨯ 0.99 = 3.80 ⨯104 N ⋅ mmT 2 = 1.45 ⨯105 Ⅱ轴 T 2 = T i η η 1 123= 38014 N ⋅ mm ⨯ 4 .02 ⨯ 0 .98 ⨯ 0 .97N ⋅ mm= 1 .45 ⨯ 10 5 N ⋅ mm因此, 高速级的传动比取为i = 1.4i12i =2.88i = 211.4i = 1.4⨯11.57 = 4.02∑低速档的传动比为: i = i ∑ 2 i= 11.574.02 = 2.88 1 it ⎝ ⎭(4) 高速斜圆柱齿轮传动的设计计算计算工程 计算与说明结果1) 运输机为通用工作机,速度不高,应选用8 级精度 2) 材料选择。
二级展开式圆柱斜齿轮减速器说明书_机械设计课程设计说明书
机械设计课程设计说明书设计题目: 展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器一、设计任务书(一)课程目的:1、通过机械设计课程设计,综合运用机械设计课程和其它有关选修课程的理论和生产实际知识去分析和解决机械设计问题,并使所学知识得到进一步地巩固、深化和发展。
2、学习机械设计的一般方法。
通过设计培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。
进行机械设计基本技能的训练,如计算、绘图、查阅设计资料和手册,熟悉标准和规范。
(二)题目:题目4. 设计一用于带式运输机传动装置中的三轴线双级斜齿圆柱齿轮减速器。
设计基础数据如下:工作情况载荷平稳鼓轮的扭矩T(N•m)750鼓轮的直径(mm) 350运输带速度V(m/s)0.8带速允许偏差(%) 5使用期限(年) 5工作制度(班/日) 2总体布置:设计任务(三)设计内容:1. 电动机的选择与运动参数设计计算;2. 斜齿轮传动设计计算;3. 轴的设计;4. 装配草图的绘制5. 键和联轴器的选择与校核;6. 滚动轴承的选择;7. 装配图、零件图的绘制;8. 设计计算说明书的编写。
(四)设计进度:1、第一阶段:总体计算和传动件参数计算2、第二阶段:轴与轴系零件的设计3、第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制4、第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写二、 传动方案的拟订及说明设计计算及说明结果传动方案的总体设计(一) 对给定传动方案分析论证 总体布置见任务书 (二) 电动机的选择1. 电动机类型和结构形式按工作要求和工作条件,选用一般用途的Y (IP44)系列三相交流异步电动机,它为卧式封闭结构。
2. 电动机容量的选择1) 确定工作机所需功率w P2) 确定传动系统总效率 4232231ηηηηη⋅⋅⋅=式中,⋯21 、ηη为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和轴承的效率。
由表2-4查得:滚动轴承99.01=η;圆柱齿轮传动97.02=η;弹性联轴器99.03=η;滑动轴承96.04=η,则0.860.960.990.970.992234332231=⨯⨯⨯=⋅⋅⋅=ηηηηη3) 所需电动机功率4) 确定电动机额定功率ed P根据d ed P P ≥,由第二十章表20-1选取电动机额定功率kw P ed 4=3. 电动机转速的选择kw p w 43.3=86.0=η99.3=d p kwkw P ed 4=1) 工作机的转速2) 电动机转速的可选范围取查表20-1,选电动机型号Y132M1-6 列表记录电动机技术数据和安装尺寸 电动机型号 额定功率(kw )同步转速(r/min ) 满载转速(r/min ) 轴身尺寸 E ×D 平键尺寸 F ×GD Y132M1-64100096080×3810×8(三) 计算传动装置总传动比和分配 1. 传动装置的总传动比99.2165.43960===w m n n i 2. 分配各级传动比因为是展开式二级齿轮传动,故215.1~1.1i i =,现取1.3,则的传动比为:两级齿轮减速器高速级11.43.199.213.1∑2=÷=÷ii =则低速级齿轮传动比为35.53.111.43.121=⨯=⨯=i i 3. 计算传动装置的运动和动力参数各轴转速电动机型号为Y132M1-6●各轴输出功率●各轴转矩4.将以上计算结果整理后列于下表,供设计计算时使用项目电动机轴高速轴中间轴低速轴转速(r/min)960 960 179.44 43.66 功率(kw) 3.99 3.95 3.79 3.64 转矩(N·m)39.69 39.29 201.71 796.20 传动比效率三、齿轮设计计算设计计算及说明结果 (一) 高速级齿轮的设计1. 选定齿轮类型、等级精度、材料及齿数①按图所示传动方案,选用斜齿圆柱齿轮②运输机为一般工作机器,速度不高,故选用7级精度(GB10095-88)③材料及热处理:由课本表10-1选得大、小齿轮的材料均为40Cr ,并经调质及表面淬火,齿面硬度为48~55HRC 。
展开式二级圆柱齿轮减速器说明书教材
《机械设计》课程设计设计计算说明书设计题目:二级圆柱齿轮减速器设计专业:车辆工程班级:车辆12-02 学号: 120700209 学生姓名:商耀指导教师:周殿春河北工程大学装备学院2015年1月目录第一章概述 (4)1.1 带式运输机 (4)1.2 减速器 (4)第二章电动机的选择 (7)2.1电动机的类型和结构形式的选择 (7)2.2电动机功率的选择 (7)2.3电动机转速的选择 (7)2.4电动机型号的确定 (8)第3章运动和动力参数计算 (9)3.1 传动比分配与计算 (9)3.2 各轴运动和动力参数计算 (9)3.3绘制运动和动力参数表 (10)第4章传动零件的设计计算和结构设计 (11)4.1 带传动设计计算 (11)4.2高速级齿轮传动设计计算 (12)4.3低速级齿轮传动设计计算 (16)第5章轴的设计 (21)5.1 高速轴设计 (21)5.2中间轴设计 (22)5.3低速轴、输出轴设计 (23)5.4校核输出轴 (26)第六章轴承的选择与校核 (29)6.1 高速轴和中间轴轴承的选择 (29)6.2输出轴轴承的选择与校核 (29)第7章联轴器选择、键的选择与校核 (32)7.1 联轴器类型的选择 (32)7.2 键的选择与校核 (32)第8章箱体设计及其它零件的设计与选择 (34)8.1 箱体设计 (34)8.2 减速器附件的选择说明 (35)第9章润滑与密封的设计与选择 (37)9.1润滑方式的选择 (37)9.2 润滑剂的选择 (37)9.3 密封的选择 (37)第10章课程设计总结 (38)参考文献 (39)第一章概述1.1 带式运输机带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用与码头、煤矿、冶金、粮食、造纸等行业。
传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上,并利用带的静摩擦力来图1-1 带式输送机传送物料。
由于它运行可靠,在许多需要连续运行的重要的生产单位,如发电厂煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送,以及港口内船舶装卸等均采用带式运输机。
二级展开式斜齿圆柱齿轮减速器设计说明书
机械设计基础课程设计说明书课题名称二级斜齿圆柱齿轮减速器专业班级机械143姓名叶树选学号 201410824332 指导老师张瑞华答辩日期目录一、设计数据及要求 (2)1.工作机有效功率 (4)2.查各零件传动效率值 (4)3.电动机输出功率 (4)4.工作机转速 (5)5.选择电动机 (5)6.理论总传动比 (5)7.传动比分配 (5)8.各轴转速 (5)9.各轴输入功率: (6)10.电机输出转矩: (6)11.各轴的转矩...................................................................... 错误!未定义书签。
12.误差 (6)三、选择齿轮材料,热处理方式和精度等级 (7)四、齿轮传动校核计算 (7)(一)、高速级 (7)(二)、低速级 (10)五、初算轴径.............................................................................. 错误!未定义书签。
六、校核轴及键的强度和轴承寿命:...................................... 错误!未定义书签。
(一)、中间轴..................................................................... 错误!未定义书签。
(二)、输入轴..................................................................... 错误!未定义书签。
(三)、输出轴..................................................................... 错误!未定义书签。
七、选择联轴器.......................................................................... 错误!未定义书签。
二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书
轴承端盖外径
轴承孔直径+(5—5.5)
130(I轴)
130(II轴)
180(III轴)
轴承旁联结螺栓距离
130(I轴)
130(II轴)
180(III轴)
三、轴设计
1、高速轴(齿轮轴)
选取45号钢作为轴的材料,调持处理
由课本公式11-2
d≥C 计算轴的最小直径并加大3%以考虑键槽的影响
查课本表11-1,取C=110
取63mm
b1=b2+(5~10)=63+5=68mm
齿顶圆直径
da1=d1+2ha=62.17+2*2.5=67.17mm
da2=d2+2ha=195.83+2*2.5=200.83mm
齿根圆直径
df1=d1-2hf=62.17-2*1.25*3=54.67mm
df2=d2-2hf=195.83-2*1.25*3=188.33mm
选挡油环a=6mm
则d3=75mml3=36mm
计算及说明
d1=40mml1=50mm
d2=48mml2=60mm
d3=56mml3=12mm
d4=47mml4=115mm
d4=47mml4=115mm
d5=45mml5=68mm
d1=60mml1=103mm
d2=70mml2=50mm
d3=75mml3=36mm
小齿轮齿数Z1=28
大齿轮齿数Z2=Z1*i2=28*2.25=63
齿数比μ=Z2/Z1=63/28=2.25
小齿轮转距
T1=9.55* 106P2/N2=4.37*105Nmm
载荷系数K=1.5
材料弹性系数 =189.8MPa
展开式2级圆柱齿轮减速器说明书
------------------------------------------装订线------------------------------------------综合课题说明书题目机电工程系专业班完成人同组人指导教师完成日期年月日目录课题任务书 (1)一、减速器测绘与结构分析 (1)1、分析传动系统的工作情况 (1)2、分析减速器的结构 (2)3、测绘零件 (3)二、传动系统运动分析计算 (7)1、计算总传动比i;总效率 ;确定电机型号 (7)2、计算各级传动比和效率 (9)3、计算各轴的转速功率和转矩 (9)三、工作能力分析计算 (10)1、校核齿轮强度 (10)2、轴的强度校核 (13)3、滚动轴承校核 (17)四、装备图设计 (18)1、装备图的作用 (18)2、减速器装备图的绘制 (19)五、零件图设计 (22)1、零件图的作用 (22)2、零件图的内容及绘制 (22)参考文献 (25)03机电\数模班综合课题任务书学号:xxx 姓名:xxx 指导教师:xx同组姓名:xx、xxx、xxx、xx、xx一、课题:传动系统测绘与分析二、目的综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能,完成传动装置的测绘与分析,通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识,培养综合分析、实际解决工程问题的能力,培养团队协作精神。
三、已知条件1.展开式二级齿轮减速器产品(有关参数见名牌)2.工作机转矩:300N.m,不计工作机效率损失。
3.动力来源:电压为380V的三相交流电源;电动机输出功率P=1.5kw。
4.工作情况:两班制,连续单向运行,载荷较平稳。
5.使用期:8年,每年按360天计。
6.检修间隔期:四年一次大修,二年一次中修,半年一次小修。
7.工作环境:室内常温,灰尘较大。
四、工作要求1.每组拆卸一个减速器产品,测绘、分析后将零件装配复原,并使用传动系统能正常运转。
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机械设计课程设计说明书设计题目: 展开式双级斜齿圆柱齿轮减速器汽车学院院(系)车辆工程专业班级学号设计人指导教师虞红根完成日期2013年7 月23 日总体布置:设计任务(三)设计内容:1. 电动机的选择与运动参数设计计算;2. 斜齿轮传动设计计算;3. 轴的设计;4. 装配草图的绘制5. 键和联轴器的选择与校核;6. 滚动轴承的选择;7. 装配图、零件图的绘制;二、传动方案的拟订及说明三、齿轮设计计算五.轴的结构设计计算(一)高速轴的结构设计1、求输入轴上的功率P1、转速n1和转矩T1mmN1029.39Tmin/r960nkW95.3P3111⋅⨯===2、求作用在齿轮上的力因已知高速级小齿轮的分度圆直径为m m95.30d1=则N93.2538N95.301029.392d2TF311t=⨯⨯==N28.953N''48'12cos14tan2093.2538costanFF ntr=︒︒⨯==βαN08.643N''48'12tan1493.2538tanFFta=︒⨯==β圆周力tF,径向力rF及轴向力aF的方向如图所示。
3、初步确定轴的最小直径选取轴的材料为40Cr调质处理。
根据资料1表15-3,取112A=,于是得mm95.1796095.3112nPAd3311min===轴上有一个键槽,轴径应增加5%所以mm85.18%595.1795.17dmin=⨯+=,圆整取mm20dmin=.输入轴的最小直径显然是安装联轴器直径d VII-VIII。
为了使所选的轴直径d VII-VIII与联轴器孔径相适应,故同时确定联轴器型号。
联轴器的计算转矩1TKTAca=,查表14-1,取5.1=AKmNTca⋅=⨯=935.5829.395.1。
按照计算转矩caT应小于联轴器公称转矩的条件,查标准GB5272-85,选用选取ML3型的梅花形弹性联轴器,其公称转矩为mN⋅90。
半联轴器的孔径mmd221=,半联轴器长度mmL52=,半联轴器与轴配合的毂孔长度mmL381=。
根据要求,进行结构设计,如图。
Ⅰ−Ⅱ段用滚动轴承7305AC,B=17mm,再加上封油盘的长度,取mmL26=I I-I,dⅠ−Ⅱ=25mm。
Ⅱ-ⅢI I I-I IL为轴到齿轮轴的过渡段,且起轴肩的作用,齿轮轴的mmdf825.271=,故取=I I I-I IL mm9,=I I I-I Id mm27。
Ⅲ-Ⅳ段为齿轮轴,d f1=27.825mm,d a1=33.45mm,LⅢ−Ⅳ=30mmⅣ-Ⅴ根据整体设计要求,由三根轴的两对齿轮配合,取L=69mm ,考虑到右端轴承处的mm d 25V V =I -,取mm d 26V IV =-。
Ⅴ-Ⅵ段用滚动轴承7305AC ,B=17mm ,再加上封油盘的长度,取mm L 27Ⅵ-Ⅴ=,d Ⅴ−Ⅵ=25mm 。
Ⅵ-Ⅶ段为了轴承端盖的装拆方便的要求,故取mm L VII 35VI =-,又因为VI-VII 段还起轴肩的作用,故取d Ⅵ−Ⅶ=24mm 。
VII-VIII 段为最细段,和联轴器配合,所以取,36VIII V mm L =-I I mm d 22VIII V =-I I 。
图中未标圆角处取mm d 1=。
这样,即初步确定了轴的各段直径和长度。
(3)键的选择根据《机械设计课程设计》表14-1查得Ⅶ-Ⅷ处的键的代号为键6×25GB1096-79(6×6×25)。
(二) 中间轴的设计1.已知该轴的功率2P ,转速2n ,转矩2T2P =3.79KW , 2n =179.44r/min , 2T =201.71310⨯N ·mm ,轴上零件装配方案和尺寸如图根据要求,进行结构设计,如图。
Ⅰ-Ⅱ轴最细处为I-II段,装滚动轴承,选取mmd35=I I-I,轴承型号7307C GB292-83。
轴承mmB21=。
加上封油盘的长度,并使齿轮定位准确,取LⅠ−Ⅱ= 44.5mmⅡ-Ⅲ为了使套筒断面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取mmLIIIII24=-,mmd40=I I I-I I。
Ⅲ-Ⅳ齿轮右端采用轴环定位,故取dⅢ−Ⅳ=45mm,LⅢ−Ⅳ=12.5mm。
Ⅳ-Ⅴ为使小齿轮定位准确,取LⅣ−Ⅴ=49mm,dⅣ−Ⅴ=40mm Ⅴ-Ⅵ右端装轴承处V-VI段同I-II段结构相似,取mmd35VV=I-。
初步估计齿轮到箱体内壁距离和箱体厚度,滚动轴承宽度等距离,取mmL42VV=I-。
这样,以初步确定了轴的各段直径和长度。
(三)低速轴的设计1.已知该轴的功率3P,转速3n,转矩3T3P=3.64KW,3n=43.66 r/min ,3T=796.20×103N•mm ,2. 求作用在齿轮上的力已知该轴上齿轮的分度圆直径为mm d 44.2121=N dT F t 76.749544.2121020.796223=⨯⨯==F r =F ttanαncosβ=2813.49N N F F t a 52.1888tan ==β3、初步确定轴的最小直径选取轴的材料为45钢调质处理。
根据表15-3,取112C =,于是得mm n P C d 93.4865.4364.311233min==≥。
安装三个键槽增大直径7%,得mm d 35.52min =输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径d I −II 。
为了使所选的轴直径d I −II 与联轴器的孔径相适应,故需同时选取联轴器的型号。
联轴器的计算转矩T ca =K A T ,查 [1] 表14-1,考虑到转矩变化小,故取K A =1.3,则T ca =K A T =1.3×796.20=1035.06 N ∙m按照计算转矩ca T 应小于联轴器公称转矩的条件,采用HL4型弹性柱销联轴器,其公称转矩为1250N ∙m ,半联轴器孔径d 1=55mm ,故d I−II =55mm ,半联轴器长度L=112mm ,半联轴器与轴配合的毂孔长度L 1=84mm 。
查《机械设计课程设计》表15-6,选择轴承代号为7212C 的角接触球轴承,尺寸外形为2211060⨯⨯=⨯⨯B D d4.轴的结构设计安装大齿轮的键型号为 键C20⨯36GB1096-97安装联轴器处的键为 键16⨯70GB1096-97 轴上零件装配方案和尺寸如图如图。
由联轴器选择所知,轴最细处为I-II 段,装半联轴器,选取mm d 55=I I -I ,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故I-II 段的长度应比1L 略短一些,现取mm L 82=I I -I 。
为了轴承端盖的装拆方便,故取mm L 40=I I I -I I ,又因为II-III 段还起轴肩的作用,故取mm d 58=I I I -I I 。
初步选定滚动轴承,选取7212C ,故mm d d VIII 60V V ==-I I I -I I I ,又因为轴承mm B 22=,加上封油盘的长度,故取mm L 33V =I -I I I 。
IV-V 段起左端轴承的轴肩作用,取mm d 72V V =-I 。
因为要和低速级小齿轮相精确啮合,由中速轴的结构设计可确定mm L 5.41V V =-I ,齿轮左端采用轴肩定位,轴肩高度d h 07.0>,故取mm h 5=,则轴环处的直径mm d 77V V =I -,轴环宽度h b 4.1≥,取mm L 10V V =I -。
VI-VII 段为低速组齿轮,由之前齿轮设计所得,齿宽为mm B 45=,为了使套筒断面可靠地压紧齿轮,此轴段应略短于轮毂宽度,故取mm L 44V V =I I -I ,d VI−VII =70mm 。
初步估计齿轮到箱体内壁距离,和箱体厚度,滚动轴承宽度等距离,取mm L 5.45V V =I I I -I I 。
d VII−VIII =60mm图中未标圆角处取mm r 2=。
这样,以初步确定了轴的各段直径和长度。
五.轴、轴承、键的校核(一)各轴上的载荷 1.高速轴的校核1),高速轴的弯扭组合强度的校核分析高速轴所受的力及弯扭矩受力如图:N d T F t 93.25382111==N F F nt r 28.953cos tan ==βαN F F t a 08.643tan ==β水平面上受力分析 L= 134.8mmMPaWT M ca 19.36)(232≈+=ασ轴的材料为40cr ,调质处理。
由<机械设计>表15-1查得70MPa ][1-=σ。
因此][1-ca σσ<,故安全。
3)精确校核轴的疲劳强度① 确定危险截面由图可知Ⅳ截面弯矩较大,仅次于III ,且Ⅳ截面受扭,III 截面不受扭,故确定Ⅳ截面为危险截面。
② Ⅳ截面左侧3371.29641.0mm d W ==MPaW T MPaW Mmm N M mm d W T T b T 63.626.2109.6304320.743149.98159.9842.59292.033====•=⨯-===τσ 轴的材料为40Cr 调质由《机械设计》(下同)表15-1查得:MPaMPa MPa B 20035573511===--τσσ 圆角r=1,r d =0.038,Dd =1.19。
有轴肩形成的理论应力集中系数N d T F t 28.78242111==N F F nt r 80.2936cos tan 1==βαN F F t a 29.1971tan 1==βN d T F t 23.24442222==N F F nt r 72.917cos tan 2==βαN F F t a 09.619tan 2==βL=138.8轴的材料为40cr,调质处理。
由<机械设计>表15-1查得70MPa][1-=σ。
因此][1-caσσ<,故安全。
3)精确校核轴的疲劳强度①确定危险截面由图可知III截面弯矩较大,且III面受扭,II截面不受扭,故确定III截面为危险截面。
②III截面左侧3364001.0mmdW==MPaWTMPawMmmdWTTbT76.1500.46128002.033======τσ轴的材料为40Cr调质由《机械设计》(下同)表15-1查得:MPaMPaMPaB20035573511===--τσσ初选H7/r6配合,由附表3-8得:中间轴强度足够5.114.422=>>=+=S S S S S S CA τστσ因此该截面的强度是足够的。
2.低速轴的校核1),低速轴的弯扭组合强度的校核分析低速轴所受的力及弯扭矩 受力如图:N d T F t 76.74952111==N F F ntr 49.2813cos tan 1==βα N F F t a 52.1888tan 1==β33343001.0mmdW==轴的计算应力为MPaWTMca70.16)(232≈+=ασ轴的材料为40Cr,调质处理。