钢筋焊接与连接施工方案
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案第九章一、方案编制目的本文旨在制定钢筋焊接施工方案，确保钢筋工程施工质量的优良，从而保证整个工程的最终质量和品质。
焊接作为钢筋施工的特殊工序，其质量决定了工程的结构安全，必须在施工时严格控制质量，采取有效保障和措施严格控制，确保万无一失。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从Ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25.地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25.剪力墙暗柱钢筋Ф14～25.三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用以下方式：1.对焊：钢筋直径在Ф12～Ф25时进行加工接长。
2.电渣压力焊：施工部位直径≥Ф12的竖向钢筋进行接长。
3、窄间隙焊：主要用于筏板和顶板梁钢筋部位的接长。
四、施工准备1.材料1）使用的钢材必须具备出厂合格证，并经抽样检验符合规范要求。
2）焊条、焊剂必须具备出厂合格证，并且性能符合规范要求。
存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～300℃烘焙2小时。
3）设计钢筋等级及对应的焊条如下：名称钢筋代号符号使用焊条Ⅰ级钢HPB235 φ E43Ⅰ级钢HRB335 Ф E50Ⅰ级钢HRB445 φR E55型钢 Q235 / 不允许焊接冷轧带肋钢筋 HRB550 / 不允许焊接2.施工及操作人员1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
2）质检员对焊接接头进行全数检查。
3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证，并交技术部门存档。
4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3.焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机的性能必须符合规范要求。
4.施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1.质检部门、分管工长应研究、掌握质量验收规范及图纸相关要求，并对工人进行详细的技术交底。
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
钢筋绑扎、钢筋焊接施工方案
本施工方案旨在确保钢筋绑扎和钢筋焊接工作的高效、安全和质量。
以下是我们的施工步骤和程序：
钢筋绑扎施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保基础和底模的准备工作已完成。
2. 钢筋布置：根据设计图纸将钢筋按要求布置在施工区域。
3. 切割和弯曲：根据需要，使用适当的工具对钢筋进行切割和弯曲。
4. 清洁和除锈：清洁钢筋表面并除去锈蚀。
5. 手工绑扎：使用合适的绑扎工具将钢筋牢固地绑扎在一起，确保稳固和准确性。
6. 检查和修正：对绑扎的钢筋进行检查，纠正任何不符合要求的地方。
7. 定位和支撑：根据需要，使用正确的支撑和定位设备确保钢筋在混凝土浇筑时的正确位置和间距。
钢筋焊接施工步骤
1. 准备工作：清理施工区域，确保安全措施已就位。
2. 钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，在预定位置上标记钢
筋焊接位置。
3. 准备焊接：使用合适的焊接工具和设备，准备焊接所需的电极、焊条和其他材料。
4. 焊接操作：按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接质量
和连接的强度。
5. 检查和修正：对焊接部位进行检查，如果发现任何焊缝不符
合要求或存在缺陷，及时修正。
6. 清理和保护：对焊接部位进行清理，确保其免受污染和腐蚀，采取必要的保护措施。
请注意，以上步骤仅为一般性指导，具体的施工步骤应根据项
目要求和设计要求进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相
关安全规定和法律法规，确保施工人员的安全和施工质量。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
钢筋搭接焊施工方案
钢筋搭接焊施工方案钢筋搭接焊施工方案一、施工前准备1. 确定施工地点和钢筋搭接焊接的位置。
2. 清理施工区域，确保施工地面整洁平稳。
3. 检查焊接设备和工具是否正常工作。
4. 按照施工要求准备所需的焊接材料。
二、钢筋搭接焊施工步骤1. 根据设计图纸和要求，将需要搭接的钢筋端面垂直切除均匀的齿形。
2. 清理切口处的锈蚀和杂物。
3. 对切口处进行预热处理，提高焊接质量。
4. 使用电焊机进行焊接，保持焊接材料和焊缝的正确位置。
5. 焊接完成后，使用带锯片的手电锯将焊缝部分切除，使其与钢筋的表面齐平。
6. 对焊接部位进行除渣处理，确保焊缝质量。
7. 进行焊缝的检查，发现问题及时进行修复。
三、施工注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有合格的焊工证。
2. 操作人员应穿戴防护设备，包括焊接面罩、焊接手套等。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
4. 严格控制焊接电流和焊接时间，防止焊接过热或焊接不足。
5. 确保焊接材料的质量和完整性，避免使用受损的焊条或丝材。
6. 检查焊接焊缝的质量，确保焊接牢固可靠。
7. 施工结束后，清理施工区域，确保安全整洁。
四、质量控制与检查1. 定期抽查焊接的质量，确保焊缝的强度和密实性。
2. 每次焊接完成后，进行焊缝的临时验收，发现问题立即整改。
3. 按照相关标准进行焊接焊缝的抽样检测，确保达到设计要求。
五、安全措施1. 操作人员必须佩戴防护设备，做好安全防护工作。
2. 施工现场要设置明显的警示标志，确保周围人员安全。
3. 严禁使用携带开关的电器设备，以防止误操作引发事故。
4. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击等事故发生。
5. 密切关注天气状况，避免在雷雨天气中施工，以防触电事故发生。
通过以上方案和注意事项，可以有效地进行钢筋搭接焊施工，保证施工质量和施工安全。
同时，施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照规范进行操作，确保施工顺利进行。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保操作人员和周围人员的安全。
钢筋焊接专项方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204-2015）3. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）4. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）5. 相关国家现行技术标准6. 工程施工图纸、总施工组织设计二、工程概况1. 建设单位：XXX有限公司2. 工程名称：XXX建筑工程3. 建设地点：XXX市XXX区4. 设计单位：XXX建筑设计院5. 监理单位：XXX工程监理公司6. 施工单位：XXX建筑工程有限公司三、钢筋焊接专项施工方案1. 焊接材料（1）焊条：根据焊接钢筋的级别、直径、焊接方法等因素选择合适的焊条。
（2）焊剂：根据焊条种类、焊接钢筋的材质和焊接方法选择合适的焊剂。
2. 焊接方法（1）手工电弧焊：适用于直径6~40mm的钢筋焊接。
（2）半自动埋弧焊：适用于直径40mm以上的钢筋焊接。
（3）气体保护焊：适用于直径12mm以上的钢筋焊接。
3. 焊接工艺（1）焊接顺序：先焊接受力钢筋，后焊接箍筋。
（2）焊接速度：根据焊条直径、焊接方法、焊接位置等因素确定。
（3）焊接温度：根据焊条种类、焊接钢筋的材质和焊接方法确定。
（4）焊接电流：根据焊条直径、焊接钢筋的材质和焊接方法确定。
4. 焊接质量控制（1）焊接前，对焊接材料、焊接设备、焊接人员进行检查，确保符合要求。
（2）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
（3）焊接完成后，对焊接接头进行外观检查，检查是否存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
（4）对焊接接头进行力学性能试验，确保焊接接头质量满足设计要求。
5. 焊接安全措施（1）焊接作业人员应穿戴适当的个人防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
（2）焊接作业现场应配备消防设施，如灭火器、消防栓等。
（3）焊接作业现场应保持良好的通风，确保作业人员呼吸新鲜空气。
（4）焊接作业过程中，应遵守焊接安全操作规程，防止火灾、爆炸等事故发生。
焊接 绑扎钢筋工程方案
焊接绑扎钢筋工程方案一、工程概述钢筋是混凝土结构中的重要构件，承载了混凝土结构的整体承重和抗震能力。
钢筋的焊接和绑扎工程是混凝土工程中的重要工作之一，直接关系到混凝土结构的质量和安全，因此必须严格按照相关规范和标准进行操作和管理。
本工程位于XX，是一个地下停车场的钢筋焊接和绑扎工程，总面积约XXX平方米。
主要任务是对地下停车场的基础和梁柱进行焊接和绑扎，确保钢筋的连接牢固，达到设计的承载能力和抗震要求。
本方案将对焊接和绑扎工程的具体内容、工艺流程、安全措施等进行详细规划和说明。
二、工程内容1. 钢筋焊接：主要包括基础筋焊接、柱筋焊接、梁筋焊接等部分，确保钢筋的连接牢固、无裂纹和气孔，并符合相关规范和标准要求。
2. 钢筋绑扎：主要包括基础筋绑扎、柱筋绑扎、梁筋绑扎等部分，采用专用的绑扎工具和绑扎线，确保钢筋的连接紧固、整齐、牢固。
三、工作流程1. 施工准备（1）制定施工方案，明确工作内容、施工流程和质量要求。
（2）准备好所需的焊接机、绑扎工具、绑扎线等材料和设备。
（3）检查焊接机和绑扎工具的性能和安全状态，确保施工设备正常使用。
2. 钢筋焊接（1）基础筋焊接：按照设计要求，采用电焊机对基础筋进行焊接，焊接拼缝必须均匀、饱满、牢固。
（2）柱筋焊接：根据建筑图纸要求，对柱筋进行焊接，确保焊缝的牢固性和密实性。
（3）梁筋焊接：对梁的钢筋进行焊接，焊接工艺要求严格，确保梁的钢筋连接牢固。
3. 钢筋绑扎（1）基础筋绑扎：采用绑扎工具和绑扎线对基础筋进行绑扎，绑扎线的张力必须适中，确保基础筋的连接紧固。
（2）柱筋绑扎：根据设计要求，使用专用的绑扎工具对柱筋进行绑扎，保证柱筋的连接整齐、紧固。
（3）梁筋绑扎：对梁的钢筋进行绑扎，保证每根钢筋都能被绑扎线牢固地连接。
四、质量控制1. 对焊接工艺进行严格管控，确保焊接接头牢固、密实，无裂纹、气孔等缺陷。
2. 对绑扎工艺进行严格管控，保证绑扎线的张力适中，连接紧固。
3. 对现场施工人员进行培训，确保施工人员熟练掌握工程技术要求和操作规程。
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取 3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
钢筋电渣压力焊接施工方案
钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。
2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。
3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。
2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。
3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。
4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。
四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。
2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。
3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。
4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。
5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。
6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。
7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。
8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。
9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。
五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。
钢筋连接专项施工方案
钢筋连接专项施工方案一、工程概况与目标本工程为一栋高层住宅楼，总建筑面积约为[具体面积]平方米，地上[具体层数]层，地下[具体层数]层。
工程主要结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
本次施工的主要目标是确保钢筋连接的质量与效率，保证结构的安全性与稳定性，同时满足施工进度与成本控制的要求。
二、连接方式选择根据工程的具体要求与现场条件，本次施工选择以下钢筋连接方式：焊接连接：适用于直径较大的钢筋连接，具有连接强度高、稳定性好的特点。
绑扎连接：适用于直径较小的钢筋连接，操作简单，成本较低。
机械连接：如套筒连接、螺纹连接等，适用于大直径钢筋的快速连接，效率高。
三、材料与设备准备材料准备：根据设计要求准备相应规格和数量的钢筋、焊条、连接套筒等。
设备准备：焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋连接套筒机等。
四、施工现场布置合理规划施工现场，确保钢筋加工区、存放区、焊接区、连接区等分区明确，互不干扰。
设置钢筋加工棚，保障加工过程的顺利进行。
设置焊接防护罩和排烟设施，确保焊接过程的安全与环保。
五、施工工艺流程钢筋下料与加工：根据图纸要求切割、弯曲、调直钢筋。
钢筋焊接或绑扎：按照连接方式选择合适的工艺进行连接。
质量控制：进行焊缝质量检测、连接强度测试等。
验收与记录：完成连接后进行验收，记录相关数据。
六、质量控制措施严格按照国家相关标准和规范进行钢筋连接施工。
对焊工进行岗前培训和技能考核，确保焊接质量。
对钢筋连接质量进行抽检和复检，确保连接强度符合要求。
建立完善的质量管理体系和档案管理制度，确保施工质量的可追溯性。
七、安全保障措施施工现场设置安全警示标志和防护设施，确保施工人员和设备的安全。
对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
定期检查和维护施工设备，确保其处于良好状态。
建立应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和应对。
八、环保与文明施工施工现场进行洒水降尘，减少扬尘污染。
焊接过程设置排烟设施，减少对空气的污染。
钢筋工程专项施工方案梁柱节点钢筋连接与焊接工艺
钢筋工程专项施工方案梁柱节点钢筋连接与焊接工艺钢筋连接与焊接工艺在梁柱节点的钢筋工程中扮演着重要的角色。
正确的连接和焊接工艺能够确保梁柱节点的稳定性和强度，从而保证整个建筑结构的安全可靠。
本文将就梁柱节点钢筋连接和焊接的相关工艺进行详细讨论。
1. 梁柱节点钢筋连接的工艺梁柱节点的钢筋连接主要包括机械连接和钢筋搭接两种方式。
机械连接是利用螺纹钢筋套筒、机械连接器或机械卷箍等装置将钢筋连接在一起。
这种连接方式具有连接方便、施工便利、稳定可靠的优点。
在选择机械连接器时，应根据梁柱节点的荷载情况和连接要求进行合理选择，并确保连接器的质量符合规范要求。
钢筋搭接是将两根钢筋进行重叠，并通过焊接或绑扎等方式连接在一起。
钢筋搭接工艺需要考虑到搭接长度、搭接区域的钢筋排布、搭接过程中的间距控制等因素。
搭接长度应符合规范要求，搭接区域的钢筋排布应合理布置，搭接过程中的间距控制要准确，确保搭接后的钢筋连接紧密、牢固。
2. 梁柱节点钢筋焊接的工艺梁柱节点的钢筋焊接工艺主要包括电弧焊和气焊两种方式。
电弧焊是目前常用的焊接工艺，通过电弧的热能将钢筋连接在一起。
在电弧焊接过程中，要注意电弧的稳定性和焊接电流的控制。
焊接时要保持适当的焊接电流和电压，在焊接过程中保持合适的焊接速度，确保焊接质量。
此外，焊接区域的准备和清洁也是焊接质量的关键，焊接前应清除焊接区域的杂质，保证焊接接头的质量。
气焊是利用气焊割炬和焊接火焰将钢筋连接在一起。
气焊工艺需要控制好焊接火焰的温度和焊接速度，确保焊接质量。
在焊接过程中，要注意焊接区域的保护，避免气焊氧化带对焊接质量的影响。
焊接后的气焊氧化带应及时清除，确保焊接接头的质量。
在梁柱节点钢筋连接与焊接工艺中，安全施工至关重要。
施工人员应经过专业培训，掌握相关的施工规范和技术要求。
在实际施工中，要加强现场管理，确保施工质量。
同时，应注意施工过程中的防护措施，保障施工人员的安全。
总之，梁柱节点的钢筋连接与焊接工艺对整个建筑结构的稳定性和安全性具有重要影响。
钢筋焊接施工方案(1)
钢筋焊接施工方案一、编制依据1、合同文件；2、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；3、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJT27-2001）4、业主及监理要求；二、钢筋闪光焊（一）施工准备1、机械设备UN1-150闪光对焊机。
2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用。
3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。
（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
（3）对焊机容量、电压要符合要求。
（二）操作工艺1、对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
钢筋焊接工艺选用见表1。
钢筋焊接工艺选用见表2。
（1）连续闪光焊：工艺过程包括连续和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
（2）预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。
一次闪光是将钢筋端面闪平。
连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
（3）钢筋闪光对焊工艺过程。
1〕对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度，闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。
采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
3、对焊操作要求：Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。
因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
钢筋工程焊接施工方案
钢筋工程焊接施工方案一、施工准备工作1. 施工人员需具备焊接相关资质证书，施工前应检查证书有效期。
2. 钢筋焊接前需要对焊接部位进行清理、除锈和涂抹焊接剂，确保焊接质量。
3. 检查焊接设备，包括焊接机、电极、焊条、焊盘等，确保设备完好。
4. 确保施工现场通风良好，必要时应搭设通风设备，以防焊接烟尘对工人健康造成影响。
二、施工过程1. 安全防护（1）焊接工地应严格遵守安全操作规程，正确穿戴防护用具，包括焊接面罩、护目镜、耳塞、焊接手套、防护服等。
（2）禁止在不设备防爆措施的环境下进行气体焊接，必要时应检查和清理周围的易燃易爆物品。
（3）远离火源，并在焊接工地设置明显的安全警示标志，确保现场安全。
2. 设备调试（1）进行钢筋焊接前，需要对焊接设备进行调试，确保设备运行正常并达到焊接要求。
（2）根据钢筋材料的特性和规格选择合适的焊接电极，严格按照电极使用说明进行操作。
3. 焊接工艺（1）钢筋焊接工艺应严格按照相关规定进行，包括预热、焊接电流和电压、焊接速度等。
（2）焊接过程中应保持稳定的焊接电流和电压，确保焊接质量。
（3）注意控制焊接速度，避免焊接变形和裂纹。
4. 质量控制（1）对于大型焊接工程，需定期进行焊缝探伤检测，确保焊接质量符合标准要求。
（2）遇到焊接缺陷或者质量问题，应立即停止焊接工作，进行返工或修补。
三、施工结束1. 施工结束后，对焊接设备进行清洗和维护，确保下次使用时设备正常运行。
2. 对焊接工地进行清理，清除废渣和焊接剂等，保持工地环境整洁。
3. 根据工程实际情况编制焊接记录，包括焊缝数量、焊接工艺参数、焊工信息等。
四、安全措施1. 焊接现场应设有专人负责安全监督，及时处理施工中出现的安全问题。
2. 强化安全教育，对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3. 严格执行相关操作规程，禁止超负荷作业、违章操作等。
以上即是钢筋工程焊接施工方案，通过严格的施工准备、安全防护、设备调试和质量控制等措施，确保钢筋焊接工程的安全和质量。
钢筋连接施工方案及方法
钢筋连接施工方案及方法钢筋连接施工方案及方法钢筋连接是建筑工程中一个重要的环节，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
本文介绍了钢筋连接的方案和方法。
钢筋连接方案直径大于22mm的钢筋采用直螺纹连接，直径小于等于12mm的钢筋采用搭接接头。
直螺纹连接适用于基础底板、基础主梁、框架柱、框架梁、暗柱等部位；搭接主要适用于剪力墙和楼板。
本工程选用Ⅱ级接头。
钢筋连接位置表钢筋连接位置应根据结构部位的不同进行安排。
底板、基础梁、楼板、下铁、上铁等部位的连接位置应按照表格中的要求进行设置。
在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内。
板下铁的范围指后浇带中轴线远离板支座侧，钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm且不小于Hn/6，第二排位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。
钢筋连接方法在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。
该连接区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，机械连接接头，不应大于50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
材料要求连接套筒材料应符合GB699-1999规定。
钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
在连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。
此外，在剥肋滚轧直螺纹连接中，从事直螺纹加工的工人必须经过培训并持证上岗。
钢筋连接专项方案
一、编制依据1. 国家现行设计及施工验收规范、规程、规定及标准；2. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）；3. 《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204-2015）；4. 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；5. 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；6. 相关工程图纸、总施工组织设计。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目；2. 工程地点：XX市；3. 结构类型：剪力墙结构；4. 施工单位：XX建设集团有限公司。
三、钢筋连接方式及要求1. 钢筋连接方式：（1）焊接连接：适用于直径不大于25mm的钢筋，采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法；（2）绑扎搭接连接：适用于直径不大于25mm的钢筋，搭接长度应符合规范要求；（3）机械连接：适用于直径不大于25mm的钢筋，采用钢筋套筒连接、钢筋直螺纹连接等方法。
2. 钢筋连接要求：（1）焊接连接：焊接质量应符合规范要求，焊缝表面应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；（2）绑扎搭接连接：搭接长度应符合规范要求，搭接部分应牢固、平整，不得有松动、翘起等现象；（3）机械连接：连接质量应符合规范要求，连接件应与钢筋表面接触紧密，连接牢固。
四、施工工艺1. 焊接连接施工工艺：（1）清理钢筋端面，确保无油污、锈蚀等杂质；（2）根据规范要求选择合适的焊接方法；（3）进行焊接作业，确保焊接质量；（4）焊接完成后进行焊缝外观检查和无损检测。
2. 绑扎搭接连接施工工艺：（1）清理钢筋端面，确保无油污、锈蚀等杂质；（2）按照规范要求确定搭接长度；（3）进行绑扎作业，确保搭接部分牢固、平整；（4）绑扎完成后进行外观检查。
3. 机械连接施工工艺：（1）清理钢筋端面，确保无油污、锈蚀等杂质；（2）按照规范要求选择合适的连接方式；（3）进行连接作业，确保连接件与钢筋表面接触紧密，连接牢固；（4）连接完成后进行外观检查。
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案钢筋焊接施工方案一、施工准备1. 确定施工计划和施工图纸，根据施工要求和地形条件制定施工方案。
2. 确定所需焊接材料及设备，并进行质量检验和试焊。
3. 设计并搭建焊接作业平台，保证施工安全。
4. 准备好所需的安全防护用具，包括焊接面罩、手套、焊接工具等。
二、焊接准备1. 检查钢筋的质量和型号，确保符合设计要求，并进行清理和防锈处理。
2. 根据焊接要求，准备好焊接材料，包括焊条、焊剂、气瓶等。
3. 检查并调试焊接设备，确保正常工作。
三、焊接作业流程1. 依据焊接图纸和要求，确定焊接位置、间距和类型。
2. 进行焊接前的钢筋准备工作，包括加工、切断、清理等。
3. 进行焊接操作，首先将焊接电缆和接地线连接好，然后选择合适的焊接材料和焊接电流。
4. 焊接前，先用焊条进行试焊，确保焊接质量。
5. 开始焊接，根据焊接图纸和要求进行操作。
6. 完成焊接后，及时对焊缝进行清理和修整，确保焊接质量。
四、焊接质量控制1. 根据施工图纸和要求，进行焊接质量检查，包括焊缝质量、焊接强度、焊接位置等。
2. 对焊接缺陷进行修复和处理，确保焊接质量。
3. 进行焊接质量检验，包括抗弯强度、抗剪强度等。
4. 对焊接作业进行记录，包括焊接质量检验记录、焊接缺陷处理记录等。
五、施工安全措施1. 严格按照施工安全规定进行操作，确保焊接作业安全。
2. 使用焊接面罩、手套等个人防护用具，防止火花飞溅和灼伤。
3. 对施工现场进行整理和清理，防止发生滑倒、跌落等事故。
4. 定期检查焊接设备和材料，确保其正常工作。
以上所述即为钢筋焊接施工方案，通过合理的施工准备、焊接准备和焊接作业流程，结合焊接质量控制和施工安全措施，可保证焊接质量和施工安全。
钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案一、施工前的准备工作钢筋焊接施工是建筑施工中重要的工序之一，为了保证焊接施工的顺利进行，需要进行以下准备工作：1. 材料准备：准备好合格的钢筋和焊接材料，确保其质量符合相关标准要求。
2. 设备准备：检查、维护和调试焊接设备，确保其正常工作。
包括焊接机、电源、焊接枪、电缆等设备。
3. 工具准备：准备好必要的工具，如钳子、榔头、刷子等，用于焊接过程中的钢筋处理和清洁。
4. 焊接工艺准备：根据钢筋焊接的要求，制定合理的焊接工艺，并明确施工步骤和要求。
5. 安全防护准备：为施工人员提供必要的安全防护用品，包括焊接面具、防护手套、防护鞋等，确保施工过程中的安全。
二、焊接施工步骤1. 钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行加工和切割，确保其尺寸和形状符合要求。
2. 钢筋清洁：使用专用工具清除钢筋表面的锈蚀、污垢等杂质，使焊接接头与钢筋表面充分接触。
3. 钢筋预热：对直径大于20mm的钢筋进行预热，提高焊接接头的质量和牢固度。
预热温度一般为100-150摄氏度，时间约3-5分钟。
4. 焊接工艺选择：根据具体情况选择适合的焊接工艺，常用的有电弧焊、气焊、电阻焊等。
5. 焊接过程控制：控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊接接头质量良好。
焊接过程中要均匀移动焊接枪，确保焊接接头的均匀加热和填充。
6. 焊后处理：焊接完成后，对焊接接头进行必要的处理。
如清除焊渣、焊缝表面凸起的部分，使焊接接头表面平整。
7. 检测验收：对焊接接头进行非破坏性检测或破坏性检测，确保焊接接头质量合格。
检测方法包括视觉检测、超声波检测、磁粉检测等。
8. 记录和报验：对焊接施工过程进行记录，并及时将施工结果报告给相关部门，确保施工质量可追溯和可验收。
三、安全注意事项在钢筋焊接施工过程中，需要注意以下安全事项：1. 确保工作场所通风良好，避免焊接产生的有害气体对施工人员的危害。
2. 严禁在易燃和易爆物附近进行焊接作业，防止发生火灾和爆炸事故。
工程钢筋施工方案钢筋的连接
工程钢筋施工方案钢筋的连接一、概述钢筋连接施工是混凝土结构中关键的一环，直接关系到整个结构的安全性和稳定性。
正确的钢筋连接施工方案能够保证钢筋连接的牢固性和可靠性，从而确保整个工程的质量和安全。
因此，在钢筋连接的施工中，必须严格按照规范和标准进行操作，确保施工质量。
二、钢筋连接的种类1. 搭接连接：搭接连接是指两根钢筋在长度方向上连接在一起。
一般情况下，搭接长度不小于20倍钢筋直径，搭接区域内的钢筋应保持原有的受力性能，搭接长度不得小于构件的最小配筋长度。
2. 焊接连接：焊接连接是指采用焊接方法将两根钢筋连接在一起。
在进行钢筋焊接时，应该采用相应的焊接电流和焊接时间，确保焊接质量，同时对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合要求。
3. 螺纹连接：螺纹连接是指通过连接套筒或连接套筒来连接两根钢筋，使其形成一个整体。
螺纹连接应采用对应的连接套筒和螺纹套筒，确保连接的牢固性和可靠性。
4. 手续连接：手动连接是指通过对钢筋进行打结、撞压等方法来实现连接。
手动连接需要经验丰富的操作工人进行操作，确保连接的牢固性和可靠性。
5. 节段焊接:节段焊接是将长钢筋截成短段，然后再进行连接。
三、钢筋连接施工方案1. 施工前准备（1）制定施工方案：根据设计图纸和相关规范，制定钢筋连接的施工方案，明确连接的种类、连接点以及连接长度等。
（2）准备材料和工具：根据施工方案需要准备好焊接机、锤子、连接套筒、螺纹套筒、焊条、焊接熔剂等工具和材料。
（3）进行检查：检查施工现场和设备是否符合施工要求，排除安全隐患。
2. 施工操作（1）对搭接连接进行清理：在进行搭接连接前，需要对两根钢筋的连接部位进行清理，清除杂物和锈蚀物。
（2）搭接连接的施工：根据设计要求，在连接区域进行搭接连接的施工。
连接时，需要确保连接长度充足，同时采用钢筋连接套筒固定连接，保证连接牢固。
（3）焊接连接的施工：在进行焊接连接前，需要对焊接接头进行清理，确保焊接质量。
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南宁碧桂园·天玺湾三期工程钢筋焊接与连接施工方案编制人：校对人：审核人：审批人：目录第一章工程概况 (3)第二章编制依据 (5)一、编制依据 (5)二、编制原则 (5)第三章施工准备 (6)一、组织准备 (6)二、技术准备 (6)三、施工准备 (7)第四章主要施工工艺 (7)一、施工工艺流程 (7)二、钢筋原材料 (8)三、钢筋成形 (8)四、钢筋绑扎 (14)五、钢筋的焊接 (23)第五章质量保证措施 (24)一、钢筋加工及绑扎允许偏差 (24)二、基础底板钢筋绑扎质量标准 (25)三、楼板钢筋绑扎质量标准 (25)四、墙柱体钢筋绑扎质量标准 (26)第六章环保及安全文明施工 (26)第七章成品保护 (27)第一章 工程概况南宁碧桂园·天玺湾工程由碧桂园房地产开发有限公司投资开发建设，位于南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧。
本工程由地下二层、地上由6栋高层建筑组成。
工程概况一览表如下：工程项目栋数 单栋建筑 总建筑面 层数 基础 结构 栋号 交楼 备注 面积(m 2)(型号) 积(m 2) 地上 地下 类型 形式 标准 Y258 1 31,261.71 31,261.71 45 1 旋挖桩 框剪 8# 精装修 不含地下室管桩+不 含 地 下 Y257 1 17,352.76 17,352.76 30 2 框剪 10# 精装修 室， 含商业 筏板 面积管桩+ 不 含 地下 Y257 1 19,089.68 19,089.68 32 2 框剪 11# 精装修 室， 含商业 筏板 面积管桩+不 含 地 下 Y253 1 13,223.49 13,223.49 25 2 框剪 12# 精装修 室， 含商业 筏板 面积管桩+不 含 地 下 Y253 1 16,634.38 16,634.38 32 2 框剪 13# 精装修 室， 含商业 筏板 面积管桩+不 含 地 下 Y253 1 13,819.34 13,819.34 252 框剪 14# 精装修 室， 含商业筏板 面积地下室 - 40,142.50 - - - 框架 - 毛坯合计： 6 - 151,523.86 - - - - - -8#楼地下2层，地上45层，建筑总高度138.6m，底层为4.1m，1层5.1m，16层、30层3.56m，标准层3m，15层、29层3.04m，45层3.34m。
10#楼地下2层，地上30层，建筑总高度93.4m，负2层3.5m，负1层4.98m，1层5.86m，标准层3m，6层3.6m，29层3.3m，30层3.4m。
11#楼地下1层，地上32层，建筑总高度99.6m，负1层4.7m，1层6.1m，标准层3m，6层3.6m，31层3.3m，32层3.34m。
12#楼地下1层，地上25层，建筑总高度为77.3m，1层5.74m，标准层3米，25层3.34m,13#楼地下2层，地上32层，建筑总高度98.9m，负2层3.5m，负1层4.65m，1层5.56m，标准层3m，6层3.6m，32层3.34m。
14#楼地下1层，地上25层，建筑总高度77.3m,地下1层4.7m，1层5.56m，标准层3m，25层3.34m。
10#.11#.12#.13#.14#.楼部分为商业用房，部分层高为6.1m，标准层3m.本工程±0.000相当与绝对标高96.500m。
序项目内容号1 工程名称南宁碧桂园天玺湾工程三期2 工程地址南宁市良庆区凤凰路与玉象路交叉口南侧3 建设单位南宁市碧桂园房地产开发有限公司4 监理单位深圳市中海建设监理有限公司5 设计单位广东博意建筑设计院有限公司6 施工单位中天建设集团有限公司7 招标范围南宁碧桂园天玺湾项目8 投资性质自筹9 质量目标确保本工程达到结构标杆工程10 工期目标确保本工程以740个日历天（2016年4月1日—2018年4月20日，具体开工时间以甲方开工报告为准），完成合同文件所要求的全部施工任务，并按合同文件要求完成各节点工期。
第二章编制依据一、编制依据1、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定2、南宁碧桂园天玺湾三期工程设计图纸3、施工组织设计4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015、《钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2001）》6、《钢筋焊接及验收规程（JGFJ18-2012）》二、编制原则1、因地制宜，扬长避短，保证重点，统筹兼顾充分分析当地的自然地理和气候特点，贯彻勤俭节约的方针，尽量利用现场条件，减少暂设工程和临时工程建设，节约施工用地。
为使工程按期完工，尽早发挥效益，根据工程具体特点，安排关键线路工程的施工，要有全局观念，防止顾此失彼。
2、采用新技术、新工艺，保证施工质量在本工程施工过程中，我们将采用先进的施工工艺，加快施工进度，努力降低工程成本，提高劳动生产率。
3、科学安排进度计划，组织连续均衡的施工对工程做科学的综合判断，进行统筹化。
避免施工不连续，造成人力、机械等利用不足。
尽可能做到在总工期进度计划的指导下，连续、均衡地施工。
4、严格遵守施工规范和规程：在工程施工中，根据工程技术规范和施工工艺的要求，制定各项工程的施工控制措施，并制定相应的操作规程，规章制度和安全保证措施。
第三章施工准备一、组织准备根据工程的特点，分析场地的实际情况，落实施工管理人员全部就位，对项目相关人员做出明确的分工。
建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。
本工程施工管理人员以及劳务班组均为施工经验丰富、专业技能强的施工人员。
二、技术准备（1）组织有关技术、施工人员熟悉工程设计图纸，对图纸中不明确的地方积极与有关部门进行联系。
（2）根据图纸设计开展有关钢筋翻样工作。
（3）完善各种制度及资料，作好技术交底工作。
（4）做好各项施工备用材料的计划工作,向材料部门报材料计划用量。
三、施工准备（1）材料准备根据现场施工的需要和技术部门提供的材料采购计划及时采购各种施工用料。
钢筋、焊条、扎丝等材料由项目部采购，钢筋弯曲机、切断机、调直机等机具设备由班组自备。
（2）劳动力组织积极进行劳动力的准备工作，对进场的施工队伍进行安全教育及质量意识教育工作。
第四章主要施工工艺一、施工工艺流程原材料进场→钢筋翻样→钢筋加工→运送钢筋到使用部位→划钢筋位置线→绑墙柱钢筋→绑梁钢筋及底板钢筋二、钢筋原材料1、钢筋的原材料控制所有进场钢筋必须有合格证，现场试验员、建设单位或监理公司驻工地代表共同进行抽样，并送试验室检验合格后，方可用于工程，同时本工程中使用的焊接钢筋也必须有合格的试验报告。
表面有损伤、油渍、带有颗粒片状的锈纹钢筋不得使用。
对于新进场钢筋按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
2、本工程材料情况本工程所包括的钢筋规格如下：HPB235: φ6、φ8、φ10HRB335: 12、14、 B 16HRB400: 14、16、18、20、22、25、对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。
本工程垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40㎜厚水泥砂浆垫块，地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。
三、钢筋成形1、主筋成型：（1）钢筋下料用钢筋切断机按尺寸切割，钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
（2） HPB235级钢筋均做180o弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度HPB235级钢筋规格φ6 φ8 φ10弯曲直径D（㎜）15 20 25平直长度（㎜）18 24 30（3） HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：HRB335级钢筋弯曲直径钢筋直径（㎜）1214161822225 8弯曲直径6789111（㎜）0 0 0 0 00 10 30 40 （4）冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
（5）地下室集水坑、电梯井处弯起钢筋135度弯折处的弯曲直径D，不小于5d 。
（6）HPB235级钢筋需在现场采用钢筋调直机调直，在调直机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。
2、箍筋成型：（1）箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
（2）弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12、Φ14等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm、140mm。
（3）箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行。
（见下图）规格φ8 φ10 Φ12 Φ14 平直长80mm 100mm 120mm 140mm 度3、拉钩成形本工程墙体拉钩的钢筋规格有φ6、φ8、φ10、Φ12，拉钩成型时一端作成90度弯钩，一端作成135度弯钩，其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径。
（75mm、80mm、100mm、120mm）（见下图）拉钩平直长度规格φ6 φ8 Φ10 Φ12 平直长75mm 80mm 100mm 120mm 度4、梯子筋制作梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。
其余钢筋长度小于墙厚2mm，（见下图）竖向梯子筋的作用为控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。
水平梯子筋的作用为主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用。
楼层梯子筋5、马凳的制作为了保证板的截面尺寸，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚－2个保护层－3皮铁）。
6、垫块地下室底板板底选用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。
加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。
四、钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎（1）底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋，然后绑扎其它部位的底板钢筋，在防水保护层上弹出钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，基础底板的下铁先铺短向，后铺长向。