油墨固着速度检验方法
(完整)印刷油墨的检验方法
印刷油墨的检验方法油墨是在液态的连结料中加入固态的颜料和助剂制成的,种类很多,物理性质各不相同,有的很稠、很粘，有的却很稀。
按印刷过程分类，可将油墨分为平版印刷油墨（平印油墨)、凸版印刷油墨(凸印油墨）、柔性版印刷油墨、凹版印刷油墨（凹印油墨）和孔版印刷油墨五类。
我国原轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法，主要包括油墨颜色、着色力、细度、流动度、稳定性、粘性及粘性增值、飞墨、粘度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值（扩展直径）等检验方法,1993年又上升为国家标准.现将不断完善后主要的油墨质量检验方法介绍如下。
10.1油墨颜色检验.方法原理：将试样与标样以并列刮样的方法对比，检视试样颜色是否符合标样.10.2 油墨着色力检验.方法原理：以定量标准白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度,以质量分数表示之。
10。
3 油墨细度检验。
按检验方法将油墨稀释后,以刮板细度仪测定其颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以微米（μm）表示之.10。
4 油墨流动度检验。
方法原理：以一定体积的油墨样品在规定压力下，经一定时间所扩展成圆柱体直径的大小（毫米）来表示油墨流动度。
10.5 油墨干性检验。
检验原理：在加入定量白燥油的油墨刮样上,在一定压力条件下,不使复在刮样上面的硫酸纸粘色所需时间即为油墨之干燥时间,以小时（h）表示，试验是在标样与试样对比条件下进行。
10。
6 油墨粘性及增值检验1．方法原理（1）用油墨粘性仪测试油墨薄层分离或被扯开的阻力的大小，以数字表示油墨粘性。
(2）延长油墨粘性的测定时间，观察油墨粘性值的变化情况，以数字表示油墨粘性增值。
10。
7 油墨飞墨检验。
方法原理：油墨飞墨是观察油墨在印刷时，油墨脱离墨辊的离散情况，测定油墨飞墨是利用测定粘性时，观察油墨表横梁上白纸的粘墨情况。
10。
8 油墨稳定性检验。
油墨附着牢度检验方法.
油墨附着牢度检验方法油墨的附着牢度是考核油墨性能好坏的重要指标之一，只有油墨具有一定的附着牢度，才能很好地附着在被印物体的表面上，才会发挥油墨所具有的附着性和保护作用，达到应用油墨的目的。
一、油墨的附着机理油墨的附着机理有两种：机械附着和化学附着。
机械附着取决于被印物的性质（粗糙度、多孔度）以及所形成的墨膜强度。
化学附着指油墨和被印物之间的分界面即墨膜分子和被印物分子的相互吸引力，取决于墨膜和被印物的物理、化学性质。
人们在解释墨膜附着机理时，一般认为化学附着的说法比较切合实际。
在化学附着的内聚力之中，包括静电力、范德华吸引力、氢键的作用力和化学亲合力。
这些力决定了油墨对被印物体表面的附着性：1、液态成膜物质对物体的润湿程度；2、固体表面上定向吸附层的形成；3、墨膜形成过程中在成膜物与固体表面的边界上引起的双电子层。
因此，在研究油墨的附着牢度时，确定墨膜从物体上撕掉的类型是十分重要的，大致可分为以下三种类型：（1）黏附型：指墨膜完全从表面脱落。
（2）内聚型：墨膜裂开或起层，附着力大于内聚力。
（3）混合型：墨膜从表面上部分地脱落，即墨膜本身部分地裂开，附着力接近内聚力。
一般认为，墨膜的附着型取决于成膜物质中聚合物（或分子量更低的预聚物）的极性基团如－OH，或者－COOH与被印物表面的极性基之间的相互结合，为了使这种极性基相互结合得好，就必须要求聚合物分子具有一定的流动型，让聚合物分子更好地湿润被印物表面，使聚合物的极性基接近印物表面的极性基，当两者分子之间的距离变得非常小时（达到1Å以内），极性基之间由于范德华力或氢键的作用产生附着平衡。
二、油墨的附着牢度与内聚力的相互关系同类物质分子之间的内聚所引起的力，称之为内聚力，印层内聚力越大，附着牢度越差。
反之，附着牢度越好。
因此，可以采取降低内聚力来达到提高附着牢度的目的。
1、降低印层的厚度，缩小内聚力，提高墨膜对物体的黏附强度。
2、油墨中加入适量颜料，降低内聚力，提高墨膜对物体的黏附强度，所以色墨比清墨附着牢度好。
油墨性能检测的方法
油墨性能检测的方法油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨质量的好坏直接影响到印刷产品颜色的正确性和稳定性。
柔版印刷采用的水性油墨具有黏度低、污染小的特点。
油墨管理主要是通过对油墨的色相、着色力、耐晒性能的检测来实现对油墨颜色质量参数的控制，从源头上消除色偏。
油墨检测和相关资料可由供应商提供，也可由印刷企业自行检测。
1、油墨色相、着色力检测色相，着色力是油墨检测的基本项目，它们对油墨的颜色影响很大。
色相是油墨颜色的具体特征，在光学上对应于一定波长、频率的光，如：红、黄、蓝指的就是油墨的色相。
着色力是指一种油墨影响另一种油墨颜色变化程度的大小。
调配专色墨时，当其中一种原墨的色相或着发生变化时，调出的专色墨颜色就会改变。
例如，当原墨的色相较以前偏黄时，所调配出的专色墨就会有增加黄色的效果；如果红色原墨的着色力偏强，就会有增加红色的效果。
当这种颜色偏差超过一定范围时，目测即可发现，从而导致顾客的投诉。
因此，保证印刷油墨色相的正确性、着色力的稳定性，对控制印刷品颜色非常重要。
2、色相的检测对新提供的油墨，一般要将其黏度调整到上机黏度，用印刷机打样，以实地版印刷出此油墨的色样，或将此油墨在调好压力的展色轮上滴数滴，以一定的压力、速度在承印物表面拖动，打展出一条色带作为色样。
观察这些样张的效果，如果墨层均匀光滑，着色良好，有一定光泽，墨色浓实，色相同供应商提供的标准色卡（可以是油墨厂制作提供的）基本一致，则说明此油墨的色相符合要求。
最后可取一定量此次检测的油墨密封保存，以作为下次色相检测时的参照湿色样。
对于曾经使用过的油墨，可将此油墨黏度调到合适数值，用展色轮打出色样，同上次打版保留的合格色样或标准色样进行对照，即可初步检测色相是否符合。
另一种方法是将被检测油墨同上次检测合格的油墨的湿色样，在展色轮上相距1cm 左右各滴数滴，并列排版。
此时在打版纸上会留下两条相邻的色带，对照这两条色带即可较准确地判断色相是否相同。
油墨附着力
油墨涂层表面性能解析油墨印刷涂层表面性能的差异是审美的需要和承印材料的要求所致。
当然，很多时候也与印刷品的功能性息息相关。
作为油墨的使用者，人们通常检测油墨涂层的各种各样的性能，用以判断油墨是否印品的需求；而作为油墨的制造者，人们通常为追求某种涂层性能而设计配方。
本文从油墨涂层表面性能的检测方法、影响因素和调整方法等方面作以介绍。
附着力网印油墨最突出的一个问题是印刷后油墨在承印物上的固着牢度。
在绝大多数印刷材料上，油墨没有固着牢度，就等于没有印刷。
油墨固着牢度问题涉及到油墨和承印物的黏结机理等一系列因素。
在附着力的测试方法中，网印油墨常用的有两种检测方法。
一种是参照GB ／T 9286-1998 eqv ISO 2409：2007《色漆和清漆漆膜的划格试验》，俗称“百格法”，指用多刃切割刀具在涂层上划出系列规矩的小方格，以小方格涂层剥落比率衡量附着力；另外一种是参照GB ／T 13217.7-2009 《液体油墨附着牢度检验方法》，用600#的黏胶带黏附于涂层上，按90°或180°两种方式剥离胶带，检验涂层是否剥离底材。
油墨对印刷基材附着力的影响因素主要有以下几点：1．底材表面的洁净程度特别是底材表面有油污、石蜡、硅油等脱模剂、有机硅类助剂时，表面极性很弱，且阻碍油墨与底材表面的直接接触，附着力将严重下降。
对承印物表面进行清洁、打磨等表面处理，可大大改善附着力。
2．树脂的影响树脂是构成油墨连接料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
树脂的分子量高，溶点也高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配方设计中，树脂的分子量选择很重要，必须适宜。
另外，树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果。
事实上，采用两元或三元共聚树脂、混合树脂，对树脂改性等方法能配制出来的油墨可有效改善油墨对基材的附着力。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法一、引言油墨附着力测试是指对油墨在不同材料表面的附着力进行评估的一种方法。
油墨附着力的好坏直接影响印刷品的质量和寿命。
因此，开发一种可靠的油墨附着力测试方法对于印刷行业来说至关重要。
本文将介绍几种常用的油墨附着力测试方法。
二、划格试验法划格试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用划格工具在印刷品表面划出一定间距的格子，然后使用胶带将格子上的油墨粘取下来，根据剥离的油墨面积来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
三、拉力试验法拉力试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过将印刷品固定在一端，然后施加拉力来剥离油墨，根据拉力的大小来评估油墨附着力。
这种方法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
四、刮擦试验法刮擦试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用刮擦工具在印刷品表面进行刮擦，然后根据刮擦的程度来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
五、摩擦试验法摩擦试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过使用摩擦工具在印刷品表面进行摩擦，然后根据摩擦的程度来评估油墨附着力。
这种方法操作简单，成本低廉，但对于柔性材料的测试效果可能不够准确。
六、剥离试验法剥离试验法是一种常用的油墨附着力测试方法，其原理是通过将胶带或粘合剂固定在印刷品表面，然后剥离胶带或粘合剂，根据剥离的油墨面积来评估油墨附着力。
这种方法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
七、评估指标油墨附着力的评估指标通常包括剥离的油墨面积、剥离的油墨数量、剥离的油墨强度等。
这些指标可以通过上述提到的各种油墨附着力测试方法来获得。
八、结论油墨附着力测试方法的选择应根据具体的印刷材料和要求来确定。
划格试验法和刮擦试验法适用于一般材料的测试，操作简单，成本低廉；拉力试验法和剥离试验法适用于各种材料的测试，但需要专用的设备和技术，成本较高。
水性油墨的检测性能及其测试方法
水性油墨的检测性能及其测试方法水性油墨是一种在印刷过程中使用的油墨，与传统的油性油墨相比，其紧要区分在于其使用水作为稀释剂，而非有机溶剂。
这使得水性油墨具有很多优点，如在印刷过程中释放的有害气体更少、更易于清洗、更环保等。
此外，水性油墨也能够实现高品质的印刷效果，适用于很多不同的材料和表面，包含纸张、塑料、金属和木材等。
因此，水性油墨已经成为很多印刷行业的首选选择。
检测性能水性油墨的性能可以从不同角度进行测试和评估。
以下是一些可能需要测试的性能类型和可能需要记录的指标：性能类型指标印刷效果印刷图案的清楚度、颜色精准度、光泽度、附着力稳定性墨水的稳定性、干燥速度、抗褪色性环境适应性墨水的适应性、在不同温度、湿度、光照条件下的表现印刷速度每分钟印刷的长度或面积耐磨性墨水的耐磨性、耐刮擦性粘度墨水的粘度、涂布均匀度包装密封性墨水包装的密封性、使用后的存储时间检测方法测试的方法取决于要测试的性能类型和指标。
以下是一些可能用于测试水性油墨性能的常见方法：印刷效果测试：使用一台印刷机或样品印刷设备，依照标准的测试方法和要求进行印刷，对印刷品进行检查和评估。
通常会检查图案的清楚度、颜色精准度、光泽度和附着力等方面。
稳定性测试：在试验室中将墨水置于不同环境条件下，如高温、低温、潮湿等，察看其表现。
还可以测试墨水在不同介质上的稳定性，如纸张、塑料、金属等。
评估其干燥速度、抗褪色性等方面。
印刷速度测试：使用标准的测试设备，测试印刷机的印刷速度，记录每分钟印刷的长度或面积。
耐磨性测试：使用标准的测试方法，在不同介质上测试墨水的耐磨性和耐刮擦性。
评估其对不同条件下的磨损和刮擦的表现。
粘度测试：使用粘度计等测试设备，测试墨水的粘度，并评估其涂布均匀度。
包装密封性测试：使用标准的测试方法，测试墨水包装的密封性，并评估其在使用后的存储时间内的表现。
测试前，需要订立测试计划和测试流程，明确测试目标和指标，选择合适的测试设备和方法，并记录测试结果和数据。
油墨固着速度检验方法
油墨固着速度检验方法一、甲法1.检验原理油墨在纸张上初期干燥时间（可套印第二色之干燥程度），谓之该墨固着速度，以分表示之。
2.工具及材料（1）印刷适性仪。
（2）调墨刀。
（3）胶水。
（4）裁纸刀。
（5）铜版纸270mm×200mm。
（6）0.1mL吸墨管。
3.检验方法恒温恒湿室的温度为（25±1）℃，湿度为60%～70%。
（1）先将印刷适性试验机开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁。
（2）用调墨刀将试样在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将试样装入0.1m L的吸墨管内装平，不能有气泡。
（3）把吸墨管中的油墨，放在印刷适性仪的胶辊上。
（共有四个胶辊，一次可以同时进行四个试样印刷）。
（4）将胶辊与钢辊之间距离调节好一定位置（适性仪后有松紧手轮）。
（5）用两张铜版纸在手摇夹纸器上夹住（夹纸器与胶辊的距离是固定的）。
（6）以手摇动胶辊转数转然后再开动机器2min将墨打匀立即掀开机器后面松紧手轮，再关掉机器。
（7）以手摇夹纸器，在胶辊上进行印刷，（速度要均匀），并开始记录时间。
（8）将印刷好的铜板纸取下，以切纸刀横截成10mm宽的条子数张备用。
（9）再将印刷适性仪清洗干净，并掀开松紧手轮。
（10）将截下印好的条子两头沾少许胶水，反贴在一张铜板纸上（离上端45mm 处）再放在印刷适性仪的手摇夹纸器上，以手摇动夹纸器作定时，间隔复印，直至铜板纸上没有颜色为止，（每印一次需调换一张截下备用印刷好的条子），并记录其总需要的时间，为油墨的固着速度。
4.注意事项（1）所用铜版纸需一致，否则对固着速度和光泽大有影响。
（2）此试验必须在恒温恒湿条件下进行[温度（25±1）℃，湿度60%～70%]。
二、乙法1.检验原理油墨在纸张上初期干燥时间，（可套印第二色干燥程度）谓之该油墨固着速度，单位以分表示之。
2.工具与材料（1）小型打样机一套附30mm×95mm铜板一块，一只合成胶辊，直径31.8mm，长100mm。
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法一、引言油墨附着力是指油墨在印刷过程中是否能够牢固附着在印刷材料表面的能力。
油墨附着力的好坏直接影响印刷品的质量和使用寿命。
因此，对油墨附着力进行准确可靠的测试是十分重要的。
二、测试原理油墨附着力测试是通过施加一定的力量来评估油墨与印刷材料之间的附着力。
常见的测试方法包括划格法、剥离法和粘着力测试法。
1. 划格法划格法是一种简单有效的测试方法。
该方法将一特定划痕刀或划痕头沿着材料表面划过，然后通过观察划痕的形态和长度来评估油墨的附着力。
划痕越长越深，表示油墨的附着力越差。
2. 剥离法剥离法通过将一定宽度的胶带粘贴在油墨表面，然后迅速撕离胶带，观察胶带上是否有油墨残留来评估油墨的附着力。
如果胶带上有大量油墨残留，表示油墨的附着力差。
3. 粘着力测试法粘着力测试法是一种较为精确的测试方法。
该方法使用粘着力测试仪，通过施加一定的力量将油墨剥离，然后测量剥离的力量来评估油墨的附着力。
粘着力测试仪能够提供准确的数值，用于比较不同油墨样品的附着力。
三、测试步骤1. 准备测试样品：选择代表性的印刷材料，如纸张、塑料薄膜等，并按照标准规定的尺寸进行切割或裁剪。
2. 划格法测试：使用划痕刀或划痕头在材料表面划过，观察划痕的形态和长度，并记录下来。
3. 剥离法测试：将一定宽度的胶带粘贴在油墨表面，迅速撕离胶带，并观察胶带上是否有油墨残留。
4. 粘着力测试法测试：将测试样品固定在粘着力测试仪上，施加一定的力量将油墨剥离，测量剥离的力量，并记录下来。
四、测试结果分析根据测试得到的结果，可以评估油墨的附着力。
如果划痕较长较深，胶带上有大量油墨残留，或者剥离力量较小，表示油墨的附着力较差；反之，表示油墨的附着力较好。
五、注意事项1. 在进行油墨附着力测试之前，要确保测试仪器的准确性和可靠性，并根据标准操作规程进行校准和调试。
2. 测试过程中要注意操作规范，避免人为因素对测试结果的影响。
3. 不同印刷材料和油墨可能会有不同的测试要求和标准，要根据具体情况选择适当的测试方法和标准进行测试。
油墨的验证方式
油墨的验证方式油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于印刷、包装、出版等行业。
为了确保油墨的质量和性能符合要求，需要进行验证。
以下是常用的几种油墨验证方式。
1. 颜色验证油墨的颜色是其最基本的特性之一。
颜色验证通常通过比对样品与标准色板来进行。
首先，将油墨样品印刷在特定的材料上，然后与标准色板进行比对。
通过肉眼观察，判断油墨的颜色是否符合标准要求。
2. 干燥时间验证油墨的干燥时间直接影响印刷生产的效率和质量。
一般来说，干燥时间过长会导致印刷品粘连，干燥时间过短则会导致印刷品模糊不清。
为了验证油墨的干燥时间，可以使用干燥时间测试仪进行测量。
将油墨样品涂在特定的试纸上，然后进行时间测量，以确定干燥时间是否符合要求。
3. 粘度验证油墨的粘度是指油墨的黏稠程度。
粘度验证常用的方法是使用粘度计进行测量。
将油墨样品倒入粘度计中，然后通过观察油墨流动的速度和流动状态，确定油墨的粘度是否符合要求。
4. 耐磨性验证油墨的耐磨性是指油墨在印刷过程中抵抗磨损的能力。
为了验证油墨的耐磨性，可以使用耐磨性测试仪进行测试。
将油墨样品涂在特定的试纸上，然后使用测试仪器进行摩擦测试，以确定油墨的耐磨性是否符合要求。
5. 黏度验证油墨的黏度是指油墨的内部摩擦阻力。
黏度验证常用的方法是使用黏度计进行测量。
将油墨样品倒入黏度计中，然后通过观察油墨的流动速度和流动状态，确定油墨的黏度是否符合要求。
6. pH值验证油墨的pH值是指油墨的酸碱性。
pH值验证常用的方法是使用pH计进行测量。
将油墨样品与水混合后，将pH电极插入混合液中，测量液体的pH值，以确定油墨的酸碱性是否符合要求。
通过以上几种验证方式，可以全面评估油墨的质量和性能。
同时，这些验证方式也为油墨生产企业提供了有效的质量控制手段，确保油墨产品符合标准要求。
油墨稳定性检验.
油墨稳定性检验
油墨稳定性检验方法
1、检验原理
对油墨进行一定时间的冷冻和加热试验，观察油墨是否有胶化情况或反粗现象。
2、工具及材料
（1）能容纳20g油墨的铁盒。
（2）自控恒温箱。
（3）自控冷冻箱。
（4）流动度测定仪。
（5）调墨刀。
（6）透明量度尺（刻度值为1mm）。
3、检验方法
（1）将受试验油墨分别装入两铁盒内，每盒内装油墨不少于15g，铁盒内的油墨要排除气泡，再封上玻璃纸记上标志，把铁盒盖好，然后分别放入75-80℃自控恒温箱和-15～-20℃的冷冻箱内经72h取出，置室温存放。
（2）把已置室温存放3h以上的受试验油墨按照“油墨流动度检验方法”做流动度测定与未做加热和冷冻试验的油墨作流动度的对比。
（3）根据受试验油墨流动度的差距和油墨的性能变化，按下列规定确定受实验油墨是否稳定。
①试验后流动度较原未试验前变化不太大谓之油墨稳定。
②试验后流动度较原来未试前变大较多，墨性仍尚好，则此油墨变胶化可能性不大，但不够稳定。
③试验后流动度较原来未试前变小较多，墨性变“短”、“立”则谓之有胶化倾向，一般此类油墨只放易于胶化。
4、注意事项
（1）冷冻试验方法，主要确定其是否反粗。
（2）加热试验，主要确定是否有变胶化可能。
油墨质量检测标准
油墨质量检验方法中国轻工业部在1983年发布了21项油墨质量检验方法,主要包括油墨颜色、着色力、 细度、流动度、稳定性、黏性、黏性增值、飞墨、黏度、光泽、固着速度、干性、结膜干燥、渗透干燥、耐乙醇等化学性、渗色性、油脂酸值、色泽、油墨特性线斜率、截距、流动值(扩展直径)等检验方法。
于1993年又上升为国家标准。
现将不断完善后的 29项油墨质量检验方法分述如下。
一、油墨颜色检验方法 (GB/T 14624.1-93)1. 原理将试样与标样以并列刮样的方法对比 , 检视试样颜色是否符合标样。
2. 工具与材料(1) 调墨刀 木柄锥形钢身, 长200mm, 最宽处20mm, 最窄处8mm。
(2) 刮 片 不锈钢片制 , 92mm×59mm×0.5mm, 刃部宽9mm处向外弯曲25°。
(3) 玻璃板 200mm×200mm × 5mm。
(4) 刮样纸 晒图的纸(符合ZB Y32-002),规格110mm × 65mm,顶端往下60-65mm处有5mm 宽黑色实底横道。
(5) 玻璃纸 65mm ×30mm。
3. 检验条件(1) 检验应在温度 (25 ± 1)°C , 相对湿度 65% ± 5% 条件下进行。
(2) 检视面色及色光应在入射角 45°± 5°的标准照明体下进行。
(3) 检视底色应将刮样对光透视。
4. 检验步骤(1) 用调墨刀取标样及试样各约纭 , 置于玻璃板上 , 分别将其调匀。
(2) 用调墨刀取样约 0.5g 涂于刮样纸的左上方 , 再取试样约 0.5g 涂于刮样纸右上方, 两者应相邻不相连。
(3) 将刮片置于涂好的油墨样品上方 , 使刮片主体部分与刮样纸呈90°。
用力自上而下将油墨于刮样纸上成薄层 , 至黑色横道下 15mm 处时，减少用力。
使刮片内侧角度近似25°角 ,使油墨在纸上涂成较厚的墨层。
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法：
①视觉检查，首先用肉眼观察印刷品表面，检查是否有明显的起泡、脱落或龟裂现象；
②指甲划痕测试，用指甲轻轻刮划印刷图案，观察是否有油墨脱落或颜色转移；
③橡皮擦测试，使用橡皮擦以一定的力度来回擦拭印刷表面，检查是否有油墨被擦掉；
④胶带粘贴试验，将透明胶带贴在印刷图案上，然后迅速撕起，观察胶带上是否有油墨残留；
⑤刀片切割法，用锋利的刀片在印刷面上画出网格，然后用胶带粘贴撕起，检查网格内的油墨是否完整；
⑥热水浸泡测试，将印刷样品放入热水中一段时间，取出后观察是否有褪色或脱落现象；
⑦酒精擦拭实验，用浸有酒精的棉球擦拭印刷面，多次往复后检查是否有褪色或脱落；
⑧模拟使用测试，根据产品的实际使用环境，进行相应的摩擦、弯曲等测试，评估油墨的耐用性；
⑨紫外光照测试，使用紫外灯光照射印刷图案，观察是否有颜色变化或油墨降解的现象；
⑩加速老化测试，将样品置于老化箱中，模拟长时间的日晒雨淋环境，测试油墨的耐候性；
⑪冷冻/解冻循环，将印刷品反复经历冷冻和解冻的过程，检查油墨层是否能承受温度变化；
⑫用户反馈收集，实际使用后收集用户反馈，了解油墨在真实环境下的表现情况。
UV固化油墨的检验方法
UV固化油墨的检验方法
１．颜色、着色力、细度、流动度、粘性等检验方法，均与平版油墨的检验方法相同。
２．耐冲击强度的检验方法与印铁油墨的检验方法相同。
３．附着力的检验方法有两种：
①划圈法，同印铁油墨的检验方法相同。
②用一金属尖（针尖）在墨膜上划上“×”形，然后用玻璃纸胶带贴在刻痕上，并拉动，检查墨膜是否会被拉离金属基质。
若所有刻痕的墨膜基本上被拉掉，则附着力差；若有小量墨膜被拉掉，评为可以；若只有极少墨膜被拉掉，可评为良好；若墨膜一点也没有脱落，可评为优良。
４．光固速度的检验方法：
①无粘性
这是在触摸墨膜，或膜与其他表面接触时，没有粘的感觉或油墨转移的状况。
在非常粗糙的基质上，这种固化在极小的紫外光照射依靠基质的吸收性，就能达到；在不太粗糙或不能透过的基质上，干燥的表面墨膜可能盖在半固着墨膜上，加压时可能会蹭脏。
②拇指捻动无粘性
这应用大约５kg的向下压力，用拇指在墨膜上旋转捻动，试验后墨膜不破裂，固化通过。
③无划伤固化
这是使劲用指甲划墨膜。
若通过这一严格试验，墨膜不破裂，油墨即完全固化。
丝网印刷油墨中油墨在承印物上固着不牢故障及对策
①对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。
当承印物表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘接不良。
塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。
②作为承印材料的聚乙烯膜，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。
另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。
③玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。
试验墨膜固着牢度好与坏的简单方法：当被印刷物是纸张时，可把印刷面反复弯曲看折痕处的油墨是否剥离，如果油墨剥离，那么它的粘结强度就弱。
另外，将印刷品暴露于雨露之中，看油墨是否容易剥落，这也是检验墨膜固着牢度好坏的一个方法。
④油墨本身粘接力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进行印刷。
稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物粘接不牢的现象发生。
⑤承印物、油墨的印刷适性不良引起的着墨故障。
如果承印材料的表面处理方法有明确的要求，并进行了印刷预实验，就不会产生问题。
一般在印刷批量材料时，若混入了材料性质不同的材料或表面处理及表面涂层不同的承印材料，就容易产生着墨不良现象。
为防止这一现象发生，在印刷之前最好先进行实验。
另外，还因为墨膜的变化而使着墨力下降的情况，在印刷完成时油墨附着较好，经过数日后，溶剂挥发，墨膜完全固化，附着力有所下降，致使墨膜脱落。
(1)在彩色丝网印刷时要使用坚固、不变形的金属网框这是因为如果使用不坚固的网框或者是木框制版，在印刷中容易发生歪斜或变形，丝印印版质量就会下降，精度难于保证，变形严重时印版甚至无法使用，从而严重影响印品质量。
印刷油墨性能指标检测检验方法
印刷油墨性能指标检测检验方法实验一油墨细度的检测1．实验原理油墨的细度表示油墨中颜料(包括填充料)颗粒的大小与颜料颗粒分布在连接料中的均匀度。
将油墨稀释后，用刮板细度计人眼测定颗粒研细程度及分散状况称为油墨细度，以μm表示。
(表示油墨颜料颗粒的最大直径的分布范围)2．实验器材(1)0～50微米刮板细度仪一套(每一刻度为2.5μm)；(2)0.lml吸墨管一支；(3)注射器(每刻度0.1m1)或滴定管一支；(4)调墨刀；(5)放大镜(5～10倍)；(6)6号调墨油(粘度140～160厘泊/25 oC)；(7)玻璃板一块；3．实验步骤(1)取墨：用吸墨管吸取或调墨刀取一定量的受试油墨(例如0.5m1)于玻璃板上。
(2)加调墨油调节油墨流动度：根据流动度的大小用注射器加入6号调墨油进行稀释。
稀释范围：流动度在24mm以下加18滴(或以每滴0.02ml计算，加上0.36m1)。
流动度在25～35mm加14滴（或加0.28m1)；流动度在36～45mm加10滴(或加0.20m1)，流动度在46mm以上不加油。
1．带有微米刻度的凹槽2．刮刀与刮板垂直90℃操作3.刮刀图1 刮板细度仪操作示意图(3)刮墨：用调墨刀把油墨油与试样油墨充分调合均匀，挑取已稀释均匀的油墨，置于刮板细度仪凹槽深度约50μm处，将刮刀垂直横置于细度仪凹槽处的油墨之上，刮刀保持垂直（如图1所示），双手均匀用力自上而下徐徐刮至零点处停止，使油墨充满刮板细度仪凹槽。
(4)细度观测：刮好后即将细度仪表面以30 o角斜对光源。
用5～10倍放大镜检视颗粒密集点数值(在一个刻度范围内超过15个颗粒的算深刻度数值，不超过15个颗粒的算浅刻度数值)。
4．注意事项(1)油墨稀释时，必须调匀，不能用力研磨。
防止掉入灰尘。
(2)双手横执刮刀时，用力不宜过猛，勿使一边偏重，细度板槽外两边油墨必须刮净。
(3)油墨细度检验需重复2-3次，取平均值，如果相差一刻度应重新测试。
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法
油墨附着力测试方法是一种用于评估油墨在不同材料表面的附着能力的方法。
油墨附着力是指油墨与基材表面之间的结合强度，它直接影响油墨的耐久性和图像质量。
油墨附着力测试方法有多种，下面将介绍其中几种常用的方法：
1. 适用于弹性材料的剥离测试法：该方法通过在油墨表面涂布一层适当的胶粘剂，然后将一块胶带轻轻贴在胶粘剂上。
随后，迅速撕掉胶带，观察胶带上是否有油墨残留。
如果胶带上有残留的油墨，说明油墨附着力较低。
2. 适用于薄膜材料的拉伸测试法：该方法需要将油墨涂布在薄膜表面，并使用拉伸仪以一定的速度拉伸薄膜。
通过测量拉伸过程中油墨的剥离长度，可以评估油墨与薄膜的附着力。
如果剥离长度较短，说明油墨附着力较高。
3. 适用于涂层材料的划痕测试法：该方法需要使用硬度较高的工具在涂层表面进行划痕。
根据划痕的深度和长度，可以评估涂层表面的附着力。
如果划痕较浅且长度较短，说明涂层的附着力较好。
4. 适用于纸张材料的粘度测试法：该方法需要使用一个特定的油墨滴在纸张表面，然后观察滴落后油墨的扩散情况。
如果油墨迅速扩散，说明纸张的表面能够较好地吸附油墨，附着力较高。
以上是几种常用的油墨附着力测试方法，不同的材料可以选择合适的方法进行测试。
在实际应用中，为了保证测试结果的准确性，还应注意一些细节，比如选择合适的试样尺寸、测试环境的控制等。
油墨附着力测试方法是评估油墨与基材之间结合强度的重要手段。
通过选择合适的测试方法，可以得到准确的测试结果，为油墨的选择和应用提供科学依据。
油墨检验规范
c.静置20MIN，沿贴合胶面180度方向使用弹簧拉力计匀速拉动胶面，记录拉力波动范围值。
180°剥离力
双面涂胶之180°剥离力应大于1kg/25mm。
弹簧拉力计
a.将粘胶分别印刷于mylar材料上、ITO FILM上或ITO GLASS及绝缘油墨上；
c.黄刀刮一刀后烘干,连续
三次．
d.绝缘胶上再印刷银胶线路.
e.用兆欧表测绝缘性(测不相连上下两条银胶出线)。
印刷后绝缘总厚度为0.04mm
硬度
M/S使用绝缘2H铅笔划过绝缘胶后不脱落。T/P使用绝缘3H铅笔划过绝缘胶后不脱落。
2H铅笔
3H铅笔
用铅笔以45度角用力划过线路。
铅笔尖应无尖棱角。
弹性
印刷绝缘点应成形好.有一定弹性.但无明显响声
4.6绝缘点类
检验项目
品质要求
测试仪
检验方法
备注
附着力
应在我司各种Mylar. ITO源自FILM及ITO GLASS上
附着良好(如轻微脱落,以适用生产为原则)
橡皮擦
a.用250目线路测试网版,黄刀刮一刀(印七张)。
b.使用不同点径的网版印刷大小不同的space dot或将整块绝缘胶印刷在Mylar上,以及ITO蚀刻区和未蚀刻区及Glass背面或面版材料上。烘干条件:按生产实际烘干条件过UV,。
AIKOH
a.将胶面背于Mylar上
b.用2.4 -2.6Kg压力压截面为一平方厘米的铁块于需测试的胶带上1min。
c.以0.15mm/sec的速度拉起时的最大拉力表示。
特殊粘胶之粘性以材料规格或样品评估为准
180°剥离力
油墨附着力测试标准
油墨附着力测试标准一.适用范围: 纸张类产品和仿金属材料(如PVC、PET电池膜等)。
二、检测项目：印张油墨附着力的测试。
三、检测方法：酒精测试法、百格测试法。
四、测试纸样、白色棉布、砝码、酒精、3M胶带、百格刀、介刀、放大镜、橡皮擦、五、检验项目、检验方法、判定准则:纸张测试酒精测试法1.1白色棉布干净无杂质.1.2酒精为95%的酒精。
1.3胶带为3M600的胶带或PERMACELL99。
1.4在做酒精测试擦拭时注意用手平推砝码1.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
1.2将砝码用棉布包好，取适量酒精浸湿白色棉布。
.1.3用浸湿酒精的白色棉布在印张表面上来回擦拭10-15次（一个来回为一次）。
1.4擦拭完后观察印张或产品表面是否有油墨脱落现象,白色棉布表面是否粘有油墨现象,印张表面是否有明显的油墨脱落现象.印张表面和白色棉布表面无明显油墨脱落现象为合格.注：测试后油墨脱落介于5B~4B为合格。
ASTM质量参照标准：5B：格子无任何测墨脱落。
4B：格子油墨脱落比率小于5%。
3B：格子油墨脱落率介于5%~15%。
2B：格子油墨脱落率介于16%~35%。
1B：格子油墨脱落率介于36%~65%。
0B：格子油墨脱落率介于66%~1。
仿金属材料(如PVC、百格测试法2.1取印好的印张3-5PCS，将油墨面朝上平放于干净的平台操作面上。
2.2用百格刀在印纸或产品上划1MM宽的正方格.（注：在划格子时划破印张或产品表面油墨PET 电池膜等) 时,不要用手对砝码往下直接施加压力作用于印张或产品表面。
层即可）2.3用准备好的胶带平粘于已划好的格子的印张或产品上.2.4用橡皮擦在胶带表面来回擦拭30S~90S后以180度的角度将胶带快速与印张或产品剥离.2.5用放大镜观察格子内油墨脱落的状况,并参照ASTM要求5B、4B、3B、2B、1B、0B的标准来判定。
油墨的检测标准与方法
油墨的检测标准主要包括颜色、光泽、细度、粘度、初干性、着色力、附着牢度、抗粘连等指标。
具体检测方法如下：
1. 颜色检验：可以采用色差仪，如NH310、NR60CP、PS2080等，测量试样与标样的颜色信息，从而得到两者的差别。
2. 光泽检验：可以采用光泽度计进行测量。
3. 细度检验：可以采用刮板细度计进行测量。
4. 粘度检验：可以采用粘度计进行测量。
5. 初干性检验：可以采用纸带法进行测量。
6. 着色力检验：可以采用色谱法进行测量。
7. 附着牢度检验：可以采用粘着力测试仪进行测量。
8. 抗粘连检验：可以采用抗粘连测试仪进行测量。
此外，对于溶剂型油墨，可以采用丝棒刮样法进行刮样；对于平版油墨和凸版油墨，重点检视面色和底色；对于网孔版油墨，凹版油墨重点检视面色和墨色。
为了更准确地进行检视颜色，可以采用印刷适性试验机进行印刷后再比较判断。
以上是油墨的检测标准与方法，仅供参考，建议咨询相关领域专业人士获取更全面和准确的信息。
如何判断油墨是否固化
如何判定油墨是否固化？
判定UV油墨被UV灯照射完全固化的4种检测办法：
1、用铅笔硬度测试
所有UV油墨使用的技术条件中均有铅笔硬度这一项内容，根据这项要求，我们可用铅笔硬度仪进行测试，如果达到要求（一般为3-4h）便证明该油墨已经完全固化。
2、用滴溶剂的方法测试
同上所说，UV油墨的技术条件中也有耐溶剂的项目，因为油墨完全固化后，内部分子结构会发生改变，向着双键转换，转换高固化就完全，随之油墨整体形成紧固的涂覆层。
根据耐溶剂的性能将丙酸溶液滴在板面2min后，若无变化证明油墨被UV灯照射后已完全固化。
3、压强法检验
此方法是源于涂料的检测方法。
选用一种底面平整的500g砝码，把几丝棉纤维放在UV固化的表面，再将砝码压在棉丝纤维上2~3min，然后移开砝码，若棉丝纤维不粘在表面证明表面完全固化。
4、外观观测法
完全固化的UV油墨有光亮的表面，而且没有毛虚现象，边缘没有虚影，这也是判定油墨被UV灯照射完全固化的重要特征之一。
当然，很多在长期生产中通过对UV油墨的性能、工作环境、工作条件、设备性能综合和应用的结果所获得的经验，是宝贵的技术财富，如果能够将平时的经验和检测结果相结合，来判定是否完全固化会更为准确。
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油墨固着速度检验方法
一、甲法
1.检验原理
油墨在纸张上初期干燥时间（可套印第二色之干燥程度），谓之该墨固着速度，以分表示之。
2.工具及材料
（1）印刷适性仪。
（2）调墨刀。
（3）胶水。
（4）裁纸刀。
（5）铜版纸270mm×200mm。
（6）0.1mL吸墨管。
3.检验方法
恒温恒湿室的温度为（25±1）℃，湿度为60%～70%。
（1）先将印刷适性试验机开动，把胶辊、钢辊及手摇夹纸器等部件擦洗清洁。
（2）用调墨刀将试样在玻璃板上调动15次，然后用调墨刀将试样装入0.1m L的吸墨管内装平，不能有气泡。
（3）把吸墨管中的油墨，放在印刷适性仪的胶辊上。
（共有四个胶辊，一次可以同时进行四个试样印刷）。
（4）将胶辊与钢辊之间距离调节好一定位置（适性仪后有松紧手轮）。
（5）用两张铜版纸在手摇夹纸器上夹住（夹纸器与胶辊的距离是固定的）。
（6）以手摇动胶辊转数转然后再开动机器2min将墨打匀立即掀开机器后面松紧手轮，再关掉机器。
（7）以手摇夹纸器，在胶辊上进行印刷，（速度要均匀），并开始记录时间。
（8）将印刷好的铜板纸取下，以切纸刀横截成10mm宽的条子数张备用。
（9）再将印刷适性仪清洗干净，并掀开松紧手轮。
（10）将截下印好的条子两头沾少许胶水，反贴在一张铜板纸上（离上端45mm 处）再放在印刷适性仪的手摇夹纸器上，以手摇动夹纸器作定时，间隔复印，直至铜板纸上没有颜色为止，（每印一次需调换一张截下备用印刷好的条子），并记录其总需要的时间，为油墨的固着速度。
4.注意事项
（1）所用铜版纸需一致，否则对固着速度和光泽大有影响。
（2）此试验必须在恒温恒湿条件下进行[温度（25±1）℃，湿度60%～70%]。
二、乙法
1.检验原理
油墨在纸张上初期干燥时间，（可套印第二色干燥程度）谓之该油墨固着速度，单位以分表示之。
2.工具与材料
（1）小型打样机一套附30mm×95mm铜板一块，一只合成胶辊，直径31.
8mm，长100mm。
（2）调墨刀。
（3）剪刀。
（4）标准铜版纸。
（5）0.1mL吸墨管。
（6）汽油。
3.检验方法
（1）先把铜版，合成胶辊用汽油擦洗干净，不带有其他颜色和杂质。
（2）凭经验把打样机两边的压力调整一致。
（3）用0.1mL吸墨管吸满油墨，注意不能夹有气泡，然后把吸墨管内的油墨全部涂抹在铜版上，两手拿住胶辊的顶端，把油墨打匀，胶辊着墨部分，应尽量保持铜版宽度，以保证油墨印刷厚度。
（4）把打匀油墨的铜版，立即放在打样机的凹槽内，左手用橡皮膏把铜版纸贴在圆辊筒上，右手摇动打样机手柄一周，立即印好印样，记录时间。
（5）马上把印好的印样用剪刀剪成小方块放在一边，另取一张空白铜版纸，立即把小方块扣在空白铜版纸上，用打样机压印一下。
（6）根据固着情况，每隔一定时间压印一次，至无印迹为止，计算时间，即为固着速度。
4.注意事项
（1）此实验应在恒温恒湿条件下进行，纸张应统一标准，前后一致。
（2）将油墨印刷后，马上用汽油将胶辊和铜版擦干净，以防油墨在表面结皮。