车间设备日常点检记录表
液压闸式剪板机设备日常点检综合记录表(新)
2 3 4
电箱等处有无异常气味 机械设备有无漏水漏油 各处螺丝是否紧固
一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班
5
润滑系统是否正常 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 一班 二班 设备点检注意事项 设备异常和维修记录
6 7 8 9 10
传动系统有无异物 自、手动润滑机油油位 手动润滑机手动打油 各刀架限位档铁、螺母是否松动 油压是否正常
中建二局广东建设基地有限公司
设备日常点检综合记录表
车 间 序 号
1 JD-LM-DJ
铝模车间 点检项目
安全装置是否有效
设备名称 班 次
一班 二班
液压闸式剪板 设备编号 机 3 4 5 6 7 8
JB0501 检查日期
设备所在 位置 201
B04柱右侧 年
责 一班： 月
任
人
二班：
1
2
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
11
各导面润滑良好、无拉伤及研伤
1、设备使用人每日按照点检项目对设备进行检查，确保设备运行正常，并签名确认； 2、若设备出现异常应及时停止使用，并通知机修人员维修，并将问题点清楚记录说明； 3、每日点检后，在点检表上对应日期进行标识，正常“√”、异常“×”、已维修“△”
4、设备管理员不定时检查设备点检情况，发现问题予以及时纠正及上报处理
洗煤厂机械设备日常点检表
螺杆空压机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
螺杆空压机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
卧式沉降过滤离心机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
卧式沉降过滤离心机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
合格介质泵日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
合介泵电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
循环水泵电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
301 胶带运输机电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
破碎机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
卧式沉降离心脱水机电机日常点检表年月注：点检后，用“J”表示进行了点检，“。
”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
卧式沉降离心脱水机电机日常点检表年月。
锻造压机设备日常点检保养记录表
确认：车间设备负责人
备 注： 正常 “√ ”异 常“ X” 并对 异常 内容 进行 记录 说明
设备日常点检保养记录表
年
月
序号 点检内容
设备名称 设备状态 点检周期 点检方法
锻造压机 点检标准
规格型号
设备编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
导轨，导柱 未启动 日/2次
目视
润滑良好，无磨损，无变形， 无锈斑
压
1
机 外
工作台 未启动 日/2次 目视 无松动，无缺失零件，无卡阻
观
周边环境 未启动 日/2次 目视
环境整洁，无累积氧化皮
油箱的液
位，压力 空载
2
液压 润滑脂油箱 系统
油缸，阀， 管路，仪表
空载
Hale Waihona Puke 日/2次 日/2次目视
润滑部位正常出油，液位在安 全线以上
目视
无松动，无破损
泵站电机 空载
3
电气 系统
操作面板， 遥控器
空载
日/2次 日/2次
目视 耳听
操控
无异响，无异味 指示灯正常，无破损，灵敏
点检：操作工
挤压机日常点检保养记录表
设备名称： 挤压机(1250T)
设备编号：
年月
周 点检保养项目
期
及方法
判定标准
日期 实施人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
除油箱顶部以外 设备及外表面无
1
的清洁：清扫机 器内外表面的灰
检查情况： 日期：
：确认修理完成 ）
工段长月度审核:
检查情况： 日期：
车间主任月度审核 车间主任审核: 车间主任审核:
工 5 滑情况，加润滑 黄油枪按压3至5 操作工
油。
次，加注黄油。
检查油箱液压油 主缸前进到最前
作
6
液面，不足时加 注68#耐磨液压
油。
端时，液位计可 见约5cm高度液
操作工
压油。
检查挤压杆弯 将检查套穿入挤 7 度，不合格时更 压杆，能自由穿 操作工
换挤压杆 入并滑动为OK！ 日
8
试运行
运行过程动作正 常，无异响
操作工
点检人员工号
工段长月度审核:
点检人员工号
异常及处理记录：
每 周
9
清洁油箱顶部，要求无积油；电磁 阀等配件无灰尘及油污。
操作工
检查情况： Leabharlann 期：检查情况： 日期：10 用煤油清洗过滤网。 每 年
11 将压力表送质量部安排检验
操作工 机修工
完成情况： 日期： 完成情况： 日期：
注： 1. 填表应用符号（○:良好 △：可待作业完成后调整或纳入计划维修 ×: 需要修理 2. 此表每月每台一张，由设备操作员和机修员根据内容和负责项目进行点检。 3. 每班点检保养项目记录时，每项目的第一行由第一班记录，第二行由第二班记录。
造粒车间设备日常点检表
目视
目视 耳听，接触感知 目视仪表 目视仪表 目视，手动 耳听，接触感知 耳听，接触感知 目视 目视接触感知 耳听，接触感知 目视，停机时按压，鼻嗅异味 手感，目视
正常✔ 异常X 处理O
点检人： 确认人：
注：机修每日上班前对设备进行检点检查，包括机台的卫生及保养工作。
供水正常 可正常开启
7 粉碎机电机 粉碎机传动皮带
运转正常无轴承损坏的异响 不过松打滑
11 吸粒机
吸力正常，吸料正常
周期
点检方法
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日
造粒车间设备检查维护表
机台号：
月份：
点检人确认：
序 号
点检部位
点检标准
主机传动与传动输送带 皮带行走不跑偏无影响使用的磨损 1
主机减速箱油
油位正常
2 螺杆 螺杆加热
无异响 加热传热正常
3 模头ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ热
加热传热正常
4 冷却水槽
进排水正常
5 切粒机牵引辊1轴承 切粒机切刀辊轴承
无异响 无异响
冷却水源 6
机筒冷却水电磁阀
车间设备巡查、点检记录表
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
2、巡检时:设备运行正常打“√”,异常打“×”;异常打“×”时还应在说明栏里记录异常的具体情况、以及处理结果;设备是备用或未启动运行的,则打“/”符号。
卷板机设备日常点检表
正常
异常
已修好
机 械 员：
年
月
日
车间班组点检内容检查日期资产编号10111213141516171819202122232425262728293031设备型号班组长操作者a操作者b交班问题记录检查周期每天重大问题处理意其他记录符号正常异常已修好10卷筒部分
卷板机设备日常点检表
使用单位： 点检内容
车间
班组
资产编号
设备型号
班组长
检查日期 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4
升降部分：1、升降稳定可靠；2、上辊动作稳定。
5
其它：1、设备表面及环境清洁，无掉漆现象。2、设备机件
6 齐全完整。
7
8 9
10
交班问
1
4
2
5
题记录
3
6பைடு நூலகம்
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题 处理意见
备注：适用各类卷板机设备日常点检记录。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其
他
记录 符号
5 67
操作者A
操作者B
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
电气部分：1、开关灵敏可靠；2、线路固定，绝缘及接地可
1 靠；3、各操作把柄置于正确位置。
传动系统：1、各传动部位正常，动作可靠；2、联接件完整无
2 缺失。
3 润滑部位：各部位润滑良好有油。
4 卷筒部分：1、卷筒完好无损伤；2、转动灵活无异常。
复合机日常点检表
复合机日常点检表
设备型号:所在车间：
班次:
日期： 年 月 流水号:
序号
日期 点检项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
检查供气压力是否在正常范围(5-7kg/c㎡).
2
各气动装置及气管无漏气现象发生.
3
电加热工作是否正常？温度设定是否满足物料复合要求
4
检查裁断刀工作是否正常,刀口是否磨损
5
上、下压辊调节设定是否正常
6
设备运行中有无异响和振动，有无异味
7
检查送料、收料系统运行是否正常
8
检查机器上有无油污与异物，若有须及时清除
机修巡检签名
操作者点每天将点检情况按符号划入格内（有数值需填入数值）完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应及时报告上级与维修工．
编号：DB—003—1.0
带锯机日常点检保养记录表
维修记录： 维修点
修改项目
维修者 结果 时间
操作工：
总
运
5 安全门、传感器是否关闭正常
行
6 安全警报灯运行正常
每
时 间
7 抽尘ห้องสมุดไป่ตู้机运行正常
8 电气控制部分正常
日
9
10 实际运行时间（H）
11 故障停机时间（H）
操作者签名
说明： 1.每天上午开机后正式生产前点检日检项，每周六下午下班前点检周检项，并及时认真填 写此表。发现未及时进行点检或设备处于不良运行状态和保养不良等现象，当事人的行为 将按情节轻重进行相应的处罚。 2.项点正常用“○”表示，不正常用“Ⅹ”表示，当天/周不用时以“△”表示，但设备 停用时仍必须按保养规程进行保养。 3.每月25日必须以车间为单位及时集中上交给设备部，以便进行统计。
设备日常点检保养记录表
部门：
设备名称：带锯机
设备编号:
年
月
序 号 项点
1 设备表面清洁
日期
点检 周期
26 27 28 29 30 31
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2 零部件完整、紧固
本
3 线路无裸露
月
4 砂带电机运行平稳
辊样车间机械设备日常点检表---总表1
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12 更换检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠升降机构的制动器无缺损件，性能可靠紧急制动机构性能可靠手把操作灵便、定位可靠大小车限位开关性能可靠大车小车在运行中无明显啃轨或者振动大车小车的制动器无缺损件，性能可靠零位保护装置性能可靠(在最慢档检查)起动(或者住手)时，大车无明显振动或者筛摆减速箱工作时无异常响声12345671.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
(由白班操作者负责)891011121314重大安全隐患记录15161718192021注：保养后，用“ √ ”表示进行了点检，“○”表示歇息或者放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D点检内容检查日期1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 异常情况记录备注清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；检查机床开机、运行动作是否正常检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；检查液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S 要求；检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；检查机床主轴的运转有无异常情况；检查机床夹具是否定位准确、连接坚固可靠；清理机床周围，达到整洁符合6S 要求；认真填写故障记录及其他各项记录。
设备日常点检表
2 装置及油管无漏气或漏油 3
现象发生. 安全防护之急停（光电） 保护开关是否灵敏可靠. 冲压机动作及状态指示是
4 否正常． 5
设备操作面板上的各电、 气控制开关（包括开关、 按钮、触摸屏及减压阀） 、仪表等功能完好无损 坏． 冲床挡块螺丝及面板螺丝 设备运行中无异响和振 保持设备表面的清洁．每 班检查机器上有无油污与 异物，若有须及时清除．
年 月 设备名称: 气液冲床/油压冲床 日期 1 2 序号 点检内容 1 范围(6～6.5kg/c㎡).
检查供气压力是否在正常 各气动装置、气管，油压
编号QF-D103 版号A2.0
3
4
5
设备编号: 位置: 班次: 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备运行中无异响和振 保持设备表面的清洁．每
8 班检查机器上有无油污与
异物，若有须及时清除．
操作者点检签名 车间领班／主任确认
1.符号与填写要求: 每天将点检情况按符号划入格内．完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应 及时报告上级与维修工．
永宁设备日常点检记录
永宁设备日常点检记录
年 月 设备编号: 2 3 4 5 6 7 8 位置: 班次: 日期 1 点检内容
检查供气压力是否在正常 各气动装置及气管无漏气 安全防护门、气电保护开 成型机动作及状态指示是 设备操作面板上的各电、 气控制开关（包括开关、 按钮、触摸屏及减压阀） 、仪表等功能完好无损 坏． 机器立柱、限位夹及面板
1.符号与填写要求: 每天将点检情况按符号划入格内．完好√ 异常△ 待修× 停机○ ；2.点检方法：听、看、试．3.如设备点检或运行中发现异常应 及时报告上级与维修工．
油漆车间日常点检表
2 接，开关状态良好 3
配电柜各指示灯、 按钮、仪表应完好 无损，电器元件工 作正常 送风、抽风用离心
电源线路正常连
4 风机正常运转时有
无异常声音振动 水帘均匀无溅射，
5 管道是否有漏水，
循环水池有无堵塞 进行空运转%，
7 温度高于10°C
2.设备使用时点检，每周五定期点检。
每天改变一点！每天进步一点！
浙江时森电气科技有限公司
油漆车间日常点检表
点检月份 设备型号
喷台及净化设备
设备点检人：
部门主管
编 检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检查项目 号 1 正确安全可靠
容易松动、脱离的
8 部位是否正常，附
件、工具是否齐全 设备的操作机构， 指示信号，及安全 保险装置是否灵敏 可靠 检查设备腐蚀、碰 、砸、拉、伤和漏 油、漏气、漏电、 漏水等情况，搞好 清洁卫生工作
9
10
1.正常：打∨ 异常：× 注 1.设备日常点检由操作员进行，并且要做好记录，发现异常要报告部门主管由设备部门进行处理。设备保养直接考核部门主管及优秀员 ： 工评比
钻床日常点检表
钻床日常点检表钻床设备日常点检表
日期：年月日。
型号：
序号设备编号检查项目
1 变速箱变速箱传动是否异常
2 手柄手柄操作灵活，定位可靠
3 主轴主轴转动性能是否可靠
4 工作台工作台是否水平
5 刻度盘刻度盘是否清晰，准确
6 紧固部位各紧固部位是否正常
7 安全保护罩安全保护罩内无异物
8 钻夹头钻夹头是否正常
9 立柱立柱，导轨加油
10 电线检查电线是否破皮，脱离
11 传送带检查传动带松紧，完好情况
12 皮带轮检查皮带轮是否正常
13 外观外观、外部配件是否清洁
14 电机检查电机是否正常
15 漏电无缺损零件，无漏电现象检查内容及要求：
1.检查变速箱传动是否异常；
2.手柄操作应灵活，定位可靠；
3.主轴转动性能应可靠；
4.工作台应水平；
5.刻度盘应清晰、准确；
6.各紧固部位应正常；
7.安全保护罩内不应有异物；
8.钻夹头应正常；
9.立柱、导轨应加油；
10.检查电线是否破皮、脱离；
11.检查传动带松紧、完好情况；
12.检查皮带轮是否正常；
13.外观、外部配件应清洁；
14.检查电机是否正常；
15.无缺损零件，无漏电现象。
周期：日日日日日日日周周周周月月月制造厂：检查日期与记录
使用车间：
操作者：。
退火炉设备日常点检记录表
退火炉日常保养点检记录（日保养）
设备编号 设备型号名称 车间 小组 日 序号 1 点检保养项目及方法 判定标准
1 2 3 4 5 6 7 8
QR/PTN-06.
日期 常 点 检 情 况 记 录
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
7 8
点检者 巡检者 方法 1、正常划“ √ ”；2、有问题但尚能使用划“ △ ”；3、有故障不能使用划“ × ”；4、修好后在△或×外划○。
R/PTN-06.01-05
28 29 30 31
检查炉膛保温层和电阻丝（停止工作 炉膛内保温层应完好，无缺损； 时） 电阻丝连接正常，间距均匀 热电偶位置是否正常 检查控制箱内熔断器是否完好 热电偶后端头应贴紧炉顶壁 熔断器顶端红色指示标未弹出
2 3
4
检查控温仪表及温度、时间设定是否 仪表显示无异常，温度、时间设 正确 定与工艺要求一致 检查柜门各按钮是否完好，指示灯工 工作正常，无损坏 作是否正常 观察各项电流表，检查可控硅或 接触器是否能正常通断电流，同 试运行检查可控硅或接触器是否完好 时检查可控硅冷却风扇是否正常 运转 检查炉门 检查台车 炉门升降顺利，降下时与炉口应 闭合严密 台车进出顺利，无抖动
设备日常点检表
保养内容
设备编号Equipment Number：
年Year 月Month
清洁设备内外，清 理地上杂物
设备工作中是否正 常，无杂音
开关、阀门、手 柄是否灵活
烘料筒实际温 模温机实际 度和设定温度 温度和设定
是否控制在 温度是否控 +/-3度以内 制在+/-3度
以内
射胶终点位 料筒分段 各部位无漏油、漏
1
A
B
2
A
B
3
A
B
4
A
B
符
5
A
B
号
6
A
：
B
7
A
“
B
8
A
√
B
”
9
A
完
B
好
10
A
B
11
A
“
B
○
12
A
”
B
13
A
异
B
常
14
A
B
“
15
A
B
╳
16
A
”
B
17
A
B
待
18
A
修
B
19
A
“
B
△
20
A
B
”ห้องสมุดไป่ตู้
21
A
修
B
好
22
A
B
23
A
有
B
数
24
A
值
B
要
25
A
求
B
26
A
的
B
必
27
A
工装模具日常点检记录表
3
齿轮传动无异常响声。
4 曲轴、滑块、连杆螺栓无松动
5
各类操作指示灯显示正常。
6
滑块导轨面无拉伤。
7
模具紧固螺栓无松动。
8 离合器性能良好，无异常响声。
9 油路正常、无阻塞、溢漏油现象
10 按键和脚踏开关灵敏、无延迟。
11 光电保护装置工作正常无延迟。
12 电源线路连接正常、无短路破损
13
电机运转正常，无杂声。
设备日常点检表
版 本：C/0
设备名称
设备编号
设备型号
使用部门
六车间 日期
序号
点检项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
1
检查工作台机床周围无杂物
2 润滑部位润滑脂（油）充足。
点 检人
异常描述及改善结果追踪 1、注：良好打“√”；不正常打“×
平板硫化机点检表
设备名称：设备编年月12345678910111213141516171819202122232425262728293031车间主任第一次：
方法和基准点检频率目测是否脏、乱、杂1次/班检查接线头、按钮、仪表显示是否正常1次/班机架活动自如、无卡阻；各螺丝紧固；限位可靠1次/班阀件动作灵活、油位不低于警戒线，电机运转正常无杂音1次/班检查是否漏油、漏气1次/班日 期备注：
1、点检工作由作业员每天上班后10分钟完成，“√”表示已点检、“×”表示异常、“○”表示停工；
2、当设备发现异常及时报告组长，并填写《设备维修单》；
3、车间主任监督和检查当班员工上班后8分钟内完成点检并在确认栏“√”（上班后40分钟内完成）；
4、点检表由组长回收、保管，并进行统计分析。
点检部位
外观
电控系统
机械系统
液压系统
管路系统
图示①②③④⑤设备日常点检记录表
硫化机500*500
车间：点检人：2021编号：1NG :接线头、按钮、
仪表显示是否正常
OK :正常4NG :阀件动作灵活、油位不低于警戒线，电机运转正常无杂音
OK :正常NG :管路系统是否漏油、漏气OK :正常25
3
NG :机架活动自如、无卡阻；各螺丝紧固；限位可靠
OK :正常。