高低压加热器、除氧器水箱制造介绍

合集下载

高低压加热器的运行及调整

• 运行中检查加热器出口水温与相邻高一级加热器进口水温是否相同，若相邻高一级加热器进口水温低，则说明旁路漏水。
• 定期检查疏水装置，使之正常工作。
• 控制加热器疏水水位，保证加热器水位正常。
现在您浏览到是十八页，共十九页。
• 练习题：
• 抽汽进入加热器至排出共为那几个阶段？ • 何为疏水端差、传热端差？ • 复习题：
现在您浏览到是六页，共十九页。
立式高压加热器结构图
现在您浏览到是七页，共十九页。
内容总结
高低压加热器的运行及调整。因为这样能使利用汽轮机中做工部分的蒸汽，从一些中间级抽出来导入回热加热，加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。采用回热加热器后，汽轮机总的汽耗量增大，而汽轮机的热耗和煤耗是下降的。如危急疏水阀开启后，水位仍继续上升，直至高加解列，则有可能是高加管子破裂或管口密封焊泄漏。设备投运时，高加保护系统必须同时投运，严禁无保护投运
现在您浏览到是十七页，共十九页。
减小加热器端差的措施
• 及时清理加热器内铜管表面污垢，减小传热热阻。 • 运行中加热器抽空气管道上的阀门开度与节流孔应调
整合理，阀门开度小，空气的抽出量受到限制,阀门开度大，高一级加热器内的蒸汽被抽吸到低一级加热器中并排挤一部分低压抽汽产生加热器排汽带汽的现象。
高低压加热器的运行及调整
现在您浏览到是一页，共十九页。
• 回热加热系统作用：火电厂中最大的损失就是冷源损失；汽轮机设备中，采用抽汽加热给水的回热系统的目的是减少冷源损失，以提高机组的热经济性。因为这样能使利用汽轮机中做工部分的蒸汽，从一些中间级抽出来导入回热加热，加热炉给水和主凝结水，不再进入凝汽器。这部分的抽汽的热焓就被充分利用了，而不被循环水冷却带走。

电厂除氧器及管道系统资料

数据记录
记录除氧器及管道系统的运行数据，如压力、温度、流量等，以便及时发现异常。
常见故障类型及原因分析
管道系统堵塞可能由水垢、杂质等堆积引起，导致水流不畅或完全堵塞。
噪音和振动可能由设备内部零部件松动、磨损等原因引起，需要及时排查并处理。
泄漏故障
堵塞故障
仪表故障
噪音振动
泄漏是除氧器及管道系统常见的故障之一，可能由紧固件松动、密封件老化等原因引起。
能耗水平
评估除氧器运行过程中的能源消耗，是评价经济性的重要指标。
运行稳定性
反映除氧器在长时间运行过程中性能波动情况，稳定性越高，性能越可靠。
对水质的影响
考察除氧器处理后水质的变化情况，以判断其对电厂水系统的综合影响。
实际运行性能分析
除氧效率不达标
可能是由于设备老化、操作不当或进水水质变化等原因导致除氧效率下降。
能耗过高
与设备设计、运行参数设置及维护保养情况有关，过高的能耗将增加电厂运营成本。
ABCD
运行稳定性差
表现为除氧效率波动大、设备故障率高等问题，可能影响电厂安全运行。
对水质产生不良影响
如处理后的水中出现新的污染物或水质指标恶化，将对电厂水系统造成危害。
改进方向和建议提
设备升级与改造
采用先进的除氧技术和设备，提高除氧效率和运行稳定性。
03
准备安装所需的工具、材料、吊装设备等，确保施工质量和安全。
04
对安装场地进行清理，确保场地平整、无杂物，方便设备安装和调试。
设备安装步骤详解
根据设备安装图纸，确定设备的安装位置和标高，并进行基础施工。
连接设备的管道、阀门、仪表等附件，注意管道连接处的密封性和紧固度。

汽机高低压加热器及除氧器调试方案

施工技术方案报审表编号：HTPCC-TS-021本表一式三份，业主、总承包商、承包商各存一份。

河南第二火电建设公司河南第二火电建设公司印尼项目部调试所第2页共10页批准：质检科：安检科施工科：审核：编制：河南第二火电建设公司印尼项目部调试所第3页共10页1 目的为了更好地实施高、低压加热器和除氧器设备的现场试运，通过对该设备及相关系统的调试，保证给水参数正常，高、低压加热器保护、联锁、信号正确，除氧效果符合要求，确认各电动门、调节门及安全门动作正确，达到《火电工程调整试运质量检验及评定标准》所规定的要求，为整套启动顺利进行打下良好基础。

2编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；2.3《火电工程启动调试工作规定》；2.4《电力建设施工及验收技术规范》；2.5制造厂家及设计院相关资料。

3 设备系统简介印尼INDORAMA2×30机组，其回热加热系统为6级，即有2台高压加热器、3台低压加热器和1台除氧器，加热器疏水采用逐级回流方式，为保证正常疏水，系统中配置一台低加疏水泵。

主要技术规范如下：河南第二火电建设公司印尼项目部调试所第4页共10页3.4 低加疏水泵4 调试内容及验评标准4.1 调试内容：4.1.1 热工信号及联锁保护校验4.1.2除氧器安全门的整定4.1.3 高、低压加热器系统的投运4.1.4 除氧器投运及动态调整4.2 验评标准4.2.1 无泄漏；4.2.2 出水温度符合设计要求；4.2.3 逆止阀动作可靠。

河南第二火电建设公司印尼项目部调试所第5页共10页4.2.4 给水含氧量不大于7μg/L。

5 组织分工5.1调试人员负责方案的编写, 组织有关人员进行系统试运，并做好记录。

5.2安装单位负责设备、系统及临时管道安装、维护、消缺。

5.3运行人员负责对系统检查、设备的操作。

6 使用仪器设备7 调试应具备的条件7.1 设备、仪表及系统已安装完毕，施工单位应提供具有文字证明的设备、系统检查与核查验收的记录及文件资料；7.2 手动、电动阀门及各抽汽逆止门方向正确、动作灵活，无卡涩，有关调试单位应出具试验记录；7.3 试运现场已清扫、道路通畅，试运区有照明，通讯手段完备；水源可靠，排水地沟已清扫干净并保证排水通畅；7.4 与高、低压加热器、除氧器联接的水侧管路已冲洗合格，并经工程监理认证；7.5 水/汽侧安全门安装前打水/汽压校验动作正常，并出具安全门整定记录及鉴证；7.6 热工信号及联锁保护传动试验合格，由热工专业出具传动试验记录；7.7 CRT具备操作条件，热工测点（温度、压力、流量、水位等）调试完毕，相关专业出具调试记录；7.8 由分部试运组根据以上条目的完成情况，下达本系统试运许可令；7.9 水位计应清洁透明，并装有坚固的保护罩；7.10 水箱支座应清扫干净，应保持水箱自由膨胀。

2019-除氧器水箱设计原理-PPT课件-文档资料

3.水箱在给水回热系统中的位置和作用
① 位置：在除氧器的下方与除氧器形成一个压力连通容器。
② 作用：储存一定量并经过除氧的水以备凝泵损坏，机组甩负荷及紧急停机时，锅炉不能适应上述工况，当立即停炉时锅炉尚须自身循环冷却以保护锅炉的安全运行。所以在水箱内保持一定量的备用水以供锅炉立即停炉后自身循环冷却之用，保护锅炉的安全运行。
②除氧器压力降低
原因：a. 压力自动调节阀失灵。 b.机组负荷降低，或热电厂抽气热负荷增加。 c. 进汽阀误关或阀芯脱落。 d. 抽气管道漏泄。 e. 凝结水温度突然降低，或凝结水及其他水源突然增加。 f. 安全阀误动作或动作后不回座。
②除氧器压力降低
处理：a. 核对控制室和就地压力表，判断除氧器压力是否真实降低。
c. 检查凝结水泵是否工作正常，凝结水系统阀门是否误关或阀芯脱落，其它补充水源工况是否有变化，并采取相应
措施。
①除氧器压力升高
d. 若高加疏水调节阀失灵，应立即改为手动调节，维持高加正常水位。
e. 如有其它气源进入，应立即查明原因，切断有关气源。
f. 当采取上述措施无效，应立即要求机组降负荷。
除氧器、水箱设计原理
一.除氧器、水箱在给水回热系统中的位置和作用
1. 给水回热系统及作用
① 给水回热系统定义
在热力发电厂中，提高朗肯循环效率的方法有许多种，其中之一是采用多级给水回热加热，即从汽轮机的中间级抽出一部分蒸汽，在给水加热器中对锅炉给水进行加热。与之相应的热力循环和热力系统称之为给水回热循环和给水回热系统。
二. 除氧器的分类
⑴按工作机理分类
①物理除氧根据亨利定律和道尔顿定律。 ②化学除氧化学药剂除氧和钢屑除氧。 ③电化学除氧 ④其他树脂除氧、离析抽气除氧等。

除氧器和除氧水箱设计、制造、采购供货与安装技术要求

除氧器和除氧水箱设计、制造、采购供货与安装技术规程1、设备说明。

、1.1除氧器功能：除氧器是将除盐水或凝结水经过旋膜管和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去除盐水或凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。

1.2除氧器的额定出力不低于余热锅炉最大连续蒸发量运行时所需最大给水消耗量。

1.3除氧水箱的贮水量是指除氧水箱正常水位至水箱出水管顶部之间的水容积。

1.4对应于除氧器额定出力和饱和温度下，除氧水箱的出水管管径的最高流速＜2m/s。

1.5除氧水箱的设计能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。

设计中至少包括：（1）、内压力。

（2）、外压力。

（3）、壳体重量、附件重量、保温材料重量、检修平台扶梯重量和检修平台上的载荷。

（4）、充水重量。

（5）、安全阀开启时的反作用力和力矩。

（6）、外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。

（7）、抗震荷载。

1.6设备的接口能承受从外部管道传来的反作用力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。

1.7如果投标方设备只能承受指定的接口受力要求，投标方说明每个设备接口上所能承受的力和力矩并提交招标方审定。

1.8设置安全阀，防止任何汽源引起除氧器及其水箱超压。

安全阀的设计排汽量为100%。

1.9安全阀由投标方提供，采用全启式弹簧安全阀。

安全阀在出厂之前作试验，整定并加标签。

标签内容至少包括编号、整定压力、排放量等参数。

1.10安全阀分别直接安装在除氧器和除氧水箱上，并考虑安全阀开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。

安全阀最大排汽量、数量和排汽反力计算按《压力式除氧器安全技术规定》附录C 的方法计算。

1.11装设安全阀接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均作强度验算，使之能承受内压、安全阀动作的反力和力矩、热胀推力和安全阀及排汽管的重量荷载。

1.12除氧水箱支撑为二支座，一端固定一端滑动，均配有地脚螺栓固定的鞍座。

除氧器

汽平衡管道
安全阀
为防止除氧器超压，除氧器装有两个安全阀，其动作压力为1.25MPa，单个安全阀的通流量为105783kg/h （二只），整定压力 1.25 Mpa（a），工作温度 188 ℃ 。
溢流管
除氧器水位过高可能引起除氧器超压，当除氧器水位失控甚至满水时可能使汽轮机进水，造成恶性事故。因此除氧器内设有除氧器溢流与放水口，并在顺序控制中设有高水位限制。当水位上升至较高值时，先打开放水阀放掉部分给水；在除氧器水位上升至溢流水位时，水经溢流口排掉。
除氧器压力异常
除氧器压力异常表现为压力的突升和突降。压力突升的原因，可能是除氧器的进水量突降、机组超负荷运行、高加疏水量大、除氧器的压力调节阀失灵等。发生压力突升时，应立即检查原因，并作相应处理，必要时可手动调节除氧器压力，避免除氧器超压运行持续。当除氧器压力突降时，应立即检查除氧器的进水量、压力与负荷是否适应；若加热汽源是辅汽，注意监视辅汽压力调节阀的动作是否正常，必要时可手动调节。
除氧器结构
除氧器主要部件有壳体、恒速喷嘴、加热蒸汽管、挡板、蒸汽平衡管、排氧口、出水管及安全门、测量装置、人孔等。外形如下
结构图
除氧器材料
1）除氧器筒体材料：SA516Gr70 2）挡水板：1Cr18Ni9Ti 3）罩：1Cr13 4）隔板：1Cr13 5）接口：水管道的管接头为钢20 温度大于425℃以上的蒸汽管接头为合金钢材料与复合钢板连接的管接头均为1Cr18Ni9Ti
喷嘴（进口）
数量： 2 材料：不锈钢最大出力为： 1200000 0.05 MPa。
kg/h，压降为：
安全门
数量 2 只，公称通径 200 mm，公称压力 2.5 MPa 排汽量 105783 kg/h（二只），整定压力 1.25 Mpa（a），工作温度 188 ℃

除氧器及水箱检修作业指导书

除氧器及水箱检修作业指导书1.1 除氧器及水箱结构简介高压除氧器是大型火力发电机组回热系统中重要辅机之一，它的作用是从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，以尽量避免设备的腐蚀和保证换热效果，同时便于维持凝汽器的真空。

其方法是用蒸汽直接与给水混和，将给水加热至高压除氧器运行压力所对应的饱和温度，使水面上部的气压几乎全是由水蒸气产生的，从而使得其他气体的分压力大大减小接近于零，这样就会使得溶解在水中的氧气等气体从水中逸出，从而达到除去给水中氧气及其它不凝结气体的目的。

我公司2 600MW机组高压除氧器由哈汽动力设备有限公司设计和制造。

高压除氧器型式为卧式压力式有头高压除氧器，型号为GC-2080；水箱型式为卧式，型号为GS-235。

所有管嘴入口，均采用不锈钢冲击板来保护。

采用喷雾淋水盘式高压除氧器，淋水盘采用不锈钢护板来保护，以防在负荷波动时，压力突变引起淋水盘损坏。

喷嘴采用不锈钢制成，并布置在能方便地从壳体内取出的地方。

高压除氧器内所有其它会受到浓缩气体腐蚀的零部件，均用不锈钢制作。

除氧头和水箱的壳体与封头，其壁厚腐蚀裕量的最小值为1.6mm。

在启动与连续运行期间，为了把蒸汽死区的不冷凝气体排走，装有足够的排放口和内部折流板（不锈钢制作）。

设备设有排水接管和为了进入设备的铰接人孔门。

在水箱内装有预暖管和再沸腾管，以便缩短预暖时间。

该管子采用不锈钢制作，并有防止水击和振动的措施。

水箱设置溢流调节阀，以维持水箱中的水位。

除氧头和水箱之间设有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力突然变化时，除氧头和水箱之间的蒸汽压力能立即平衡。

水箱的内部设有足够数量的加强圈，且加强圈的材料与筒体的材料相同。

采用水平支座支撑,其中中间支座为限位支座，两头两只为活动支座，支座的距离为10m。

1.2 主要技术参数主要技术参数如表127表1除氧器主要技术参数名称设计数据除氧器型式内置式型号DFST-2000·250/182生产厂家武汉大方机电有限公司除氧器运行方式滑压运行总容积330m3有效容积250 m3设计压力 1.275MPa设计温度407 ℃最高工作压力 1.103 MPa最低工作压力0.12 MPa最高出水温度181.9℃加热蒸汽温度376℃除氧器进口水温140.1除氧器出口水温185℃除氧器贮水量380t(满水)额定出力2000t/h安全阀开启压力 1.2MPa安全阀排汽量(3186900kg/h只)直径/长度/厚度mm3856mm 壁厚：封头 26mm 筒体26mm 长度(不包括弧段)约 31000mm(总长)1.3 结构特性结构特性见表128-131表2除氧器和水箱序项目除氧头水箱号1 型式卧式卧式号2 型号DFST-2000·250/182DFST-2000·2 50/1823 壳体材料20R+OGr18Ni10Ti20R4 封头材料20R+OGr18Ni10Ti20R5 挡水板材料0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti6 罩材料0Cr18Ni10Ti 0Cr18Ni10Ti7 隔板材料0Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti8 设计压力 MPa(g) 0.90.99 设计温度℃350 35010 直径/长度/厚度mm2900/10300/21 3648/29000/2811 安装后总高度（含支座）mm830012 焊缝系数0.85 0.8513 腐蚀裕量cm0 1.614 重量（净重）kg28100 90620号15 88000 37062053100 33062016 运行重kg表3淋水盘项目数据序号1 淋水盘单元数量 12 淋水盘单元尺寸（长×宽×高） mm101.6x279.4x939.83 淋水盘单元重量（每个单元） kg 6.24 淋水盘单元内淋水盘数量5765 淋水盘尺寸（长×宽×高） mm812.8x2514.6x7518.4螺栓连接6 淋水盘组装方式（焊接、螺栓连接及其它）7 淋水盘材料430SS8 淋水盘总面积 m21569 淋水盘总重量 kg3571.2表4安全阀序号项目除氧头水箱1 安全阀数量2 22 安全阀尺寸mm DN200 DN2003 安全阀公称压力 MPa/(g) 1.6 1.64 整定压力 MPa(g)0.750.75表5除氧器阀门及各附件序号规格和型号序号规格和型号1 弹簧全启式安全阀DN200 9 温度计WSS-5612 高压除氧器紧急放水电动阀DN200 10 水位平衡容器FP-64A3 高水位溢流电动阀D1T01-0A11 人孔DN5004 电动排汽阀DN250 12 恒速喷嘴13t/h5 减压阀DN100 13 淋水盘特制6 截止阀J41H-25 14 三通旋塞特制序号规格和型号序号规格和型号7 磁翻板式就地水位计UHZ-511Z15 水箱存水弯头D97.158 压力表Y-150 16 所有法兰连接接口的反法兰及配套连接件常规1.4 除氧器的检修1.5 除氧头的大修内容包括：a)首先检查检修工作流程、所用的工器具等符合安全规程的要求，确认无误后，方可开始检修工作。

低加、高加及除氧器系统参考文档

轴封加热器
2020/4/6
# 2低加
3#低加
#4低加
经大蝶阀进入#2低加
经小蝶阀回到凝汽器喉部
经再循环电动门回到凝汽器喉部
4
（一）低加系统（水侧）流程
一路经过#4低加出口总门送往除氧器（品质合格的凝结水）
凝结水经4#低加
一路经过启动放水电动门外排（机组启动时不合格的凝结水）
其中，凝结水进入2#出来后直接进入3#低加，从3#低加出来后进入凝结水母管，在2#、3#低加之间有一道旁路门。
2020/4/6
18
（六）除氧器的工作原理
水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。除氧器的工作原理是：把压力稳定的蒸汽通入除氧器进入给水，在加热过程中，水面上水蒸汽的分压力逐渐增加，而其它气体的分压力逐渐降低水中的气体就不断地分离析出。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸气充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去。
2020/4/6
14
（二）高加的作用
利用三段、二段、一段抽
汽加热进入锅炉的给水，提高循环热效率，减少冷源损失。
2020/4/6
15
（三）除氧器的作用
除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。同时，除氧器本身又是又是给水回热进入系统中的一个混合式加热器，起了加热给水，提高给水温度的作用。
2020/4/6
1
概述
低加、高加及除氧器分为水侧与汽侧，高加、低加还有疏水系统。
下面按水侧、汽侧及疏水系统分别讲述它们的流程。
2020/4/6
2
一、低加系统（水侧）、除氧器（水侧）、高加（水侧）流程

除氧器简介

除氧器结构
• 除氧器是由圆柱形筒体和两个椭圆形封头以及内构件组成的卧式容器。采用二个鞍式支座支撑；其中，一端为滚轮式滑动支座，另一端为固定式支座，支座间距为9 m。 • 除氧器筒体一端的上部布置了一个凝结水进口管，其内部安装了一个 Stork 恒速盘式喷嘴。三个出水管布置在筒体的另一端，出水管上设置了不锈钢防漩及防止杂物的装置。 • 除氧器的内件主要由置于水下的主蒸汽鼓泡管装置、辅助蒸汽鼓泡管装置、高加疏水鼓泡管装置、溢流放水装置组成；在喷嘴雾化区，还设置了不锈钢挡水圈；并且在除氧器内部还设置了大、小隔板等装置；在除氧器的两端椭圆形封头上，各设置有一个DN500 供检修用的人孔装置。
除氧器启动
• 在正常情况下，除氧器的启动分为三个阶段 • （1）除氧器充水到低低水位以上300~400mm （1200~1300mm）； • （2）升温、升压； • （3）除氧器给水、继续进水到正常水位。
• 见附件 A 许可升温速度曲线和附件B 许可进水速度曲线。
除氧器许可升温速度曲线和许可进水速度曲线
2、除氧器升温、升压
• （1）开启邻炉加热蒸汽管线阀门，除氧器进汽暖机、升温、升压。 • （2）加热蒸汽流速：≈16m/s（压力0.5-1.27MPa.g、温度280℃370℃）。 • （3）加热时间约加热时间约43 分钟。其温升速率控制在2.1℃/min 以内。 • （4）当蒸汽从运行排汽接口和充氮/放气接口喷出时，关闭充氮/放气接口一次门。 • （5）当温度达到110℃、压力达到0.147MPa（a）时，缓慢开启除氧器进水调节阀给除氧器进水；同时加大进汽量，观察压力、水位、温度变化，压力下降太快则减少给水量，维持除氧器的 • 温度压力稳定，直至水箱水位高于水箱中心线下600mm （ 1300 mm ）至正常水位（2650mm）。 • （6）当蒸汽流速＜15m/s 时，除氧器可能出现低频间歇振动。

除氧水箱工作原理

除氧水箱工作原理在工业生产和能源供应领域，除氧水箱是一个至关重要的设备，它主要用于去除锅炉给水中的溶解氧和其他有害气体，以防止锅炉、管道等设备的腐蚀，从而提高系统的安全性和效率。

本文将详细阐述除氧水箱的工作原理，包括其结构、工作过程以及相关的技术细节。

一、除氧水箱的基本结构除氧水箱通常由除氧器和水箱两大部分组成。

除氧器是实现除氧功能的核心部件，而水箱则用于储存经过除氧处理的水。

1. 除氧器除氧器一般采用喷雾填料式结构，内部装有喷嘴、填料、蒸汽分配管等组件。

喷嘴的作用是将水雾化为细小的水滴，以增加水与蒸汽的接触面积，填料则用于延长水滴在除氧器内的停留时间，从而确保充分的除氧效果。

蒸汽分配管则负责将加热蒸汽均匀分布到除氧器的各个部位。

2. 水箱水箱一般位于除氧器的下方，用于储存经过除氧处理的水。

水箱内部通常设有加热装置，以保持水温并防止再次溶氧。

此外，水箱还配备有水位控制装置、温度控制装置等安全附件，以确保设备的正常运行。

二、除氧水箱的工作原理除氧水箱的工作原理主要基于亨利定律和道尔顿分压定律。

亨利定律指出，在一定温度下，气体在液体中的溶解度与气体的分压成正比。

道尔顿分压定律则表明，混合气体的总压力等于各组分气体分压之和。

根据这两个定律，我们可以通过降低水中氧气的分压来实现除氧的目的。

具体来说，除氧水箱通过以下步骤实现除氧：1. 喷雾与加热首先，锅炉给水经过喷嘴雾化成细小的水滴，进入除氧器。

同时，加热蒸汽通过蒸汽分配管进入除氧器，对水滴进行加热。

加热后的水滴表面张力减小，有利于氧气的逸出。

2. 填料层除氧水滴在重力的作用下下落，经过填料层。

在填料层中，水滴与上升的加热蒸汽充分接触，发生传热和传质过程。

由于加热蒸汽中氧气的分压很低，根据亨利定律，水滴中的氧气会不断逸出并进入蒸汽中，从而降低水中的氧含量。

3. 冷凝与排水经过除氧处理的水滴在除氧器底部汇集，形成热水层。

此时，部分加热蒸汽在除氧器内冷凝成水，与经过除氧处理的水混合。

低加、高加及除氧器系统

（2）高加注水和通汽时维持控制各加热器出口水温温升速率≯3℃/min。
（3）高加若运行中高压加热器保护误动作或其它原因短时间用高压加热器、应迅速恢复运行。如停用时间较长,恢复时应注意控制给水温升速率 ≯5℃/min 。
精选可编辑ppt
25
（三）高加有关注意事项
（4）随机启停时高加疏水的倒换 a、机组并列后，开启1号高加疏水至4号低加手动门，
（3）高加停止后注水查漏
精选可编辑ppt
30
（七）高加泄漏处理
1、 32号、机331号、号机3高号3加号机高疏加水冷却器
1号高20加12管年板7月1砂13.2眼日0泄将泄泄漏砂漏漏1眼一根管根位20及位置12其置以年周前11边泄月三漏19根1日根疑泄位似漏置泄一漏根管位一置同封堵后
精选可编辑ppt
精选可编辑ppt
1
概述
低加、高加及除氧器分为水侧与汽侧，高加、低加还有疏水系统。
下面按水侧、汽侧及疏水系统分别讲述它们的流程。
精选可编辑ppt
2
一、低加系统（水侧）、除氧器（水侧）、高加（水侧）流程
精选可编辑ppt
3
（一）低加系统（水侧）流程
凝结水泵升压
凝汽器热井加入口电动门，通过高加入口联成阀分别通过#1高加疏水冷却器 #2高加 #3高加蒸汽冷却器，通过高加出口联成阀，经过高加出口电动门直接送往锅炉
其中蒸冷和疏冷水侧均有旁路，在旁路内均装有节流缩孔
精选可编辑ppt
7
二、高加汽侧、低加汽侧及除氧器汽侧
1、3#高加进汽为一段抽汽，2#高加为二段抽汽，1#高加为三段抽汽。除氧器为四段抽汽。4#低加为五段抽汽，3#低加为六段抽汽，2#低加为七段抽汽，1#低加为八段抽汽。

【理论知识】锅炉汽水系统设备——高压、低压加热器讲解

【理论知识】锅炉汽水系统设备——高压、低压加热器讲解锅炉汽水系统设备—高压、低压加热器讲解一、高、低压加热器的工作原理1.高压加热器，是利用汽轮机的部分抽气对给水进行加热的装置。

该装置由壳体和管系两大部分组成，在壳体内腔上部设置蒸汽凝结段，下部设置疏水冷却段，进、出水管顶端设置给水进口和给水出口。

当过热蒸汽由进口进入壳体后即可将上部主螺管内的给水加热，蒸汽凝结为水后，凝结的热水又可将下部疏冷螺管内的部分给水加热，被利用后的凝结水经疏水出口流出体外。

本装置具有能耗低，结构紧凑，占用面积少，耗用材料省等显著优点，并能够较严格控制疏水水位，疏水流速和缩小疏水端差。

2.低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。

结构是较多的采用直立管板式加热器。

加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。

被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。

3.高压加热器和低压加热器的区别（1）高压加热器简称高加，是接在高压给水泵之后的加热给水的混合式加热器，用来提高给水温度，提高经济效益的。

低压加热器是接在轴封加热器之后的，用来加热上高压除氧器的凝结水的，也是提高凝结水温度，提高经济效益的。

（2）高加和低加的工作方式是基本相似的，加热器里面布满了小细管，管内走锅炉给水和凝结水，管外来的是从汽轮机抽出的各段抽汽，经过换热，分别提高给水和凝结水的温度，抽汽被凝结成水，变成疏水，高压加热器的疏水一般去高压除氧器，低压加热器的疏水一般通过疏水泵打到凝汽器。

二、加热器的上端差、下端差的定义1.上端差是指高压加热器抽汽饱和温度与给水出水温度之差。

2.下端差是指高加疏水与高加进水的温度之差。

高压加热给水加热器产品概述

1 DN1200高加器产品概述1.1 高加器种类及特点1.1.1 按压力分类:(1)中压高加：中压 6.5Mpa；次高压9.7Mpa。

(2)高压高加：高压19Mpa；超高压24Mpa（一般设计压力Pd=20Mpa）亚临份31Mpa（一般为Pd=28Mpa）；超临份=37Mpa 。

1.1.2 按结构分类：（1）管板式-----U形管管板式；（2）集箱式----螺旋管集箱式（俗称盘香管式）。

U形管管板式可分为：正置立式，倒置立式，卧式三种。

200MW 的机组基本上都为正置立式居多；100MW~200MW有采用倒置式；300MW及以上大型机组高加几乎都采用卧式布置。

在电厂中，回热循环是由高压加热器来实现的。

回热循环的上述优点弥补了因采用高压加热器系统增大的投资，而在运行上也提高了整个电厂的经济性。

在现代大型电厂中广泛采用回热循环。

采用回热循环主要有以下优点：（1）提高热效率。

由于抽汽的原因，排至凝汽器的蒸汽量减少，冷源损失减少，所以循环热效率提高。

（2）对于锅炉来说，因给水温度提高，锅炉热负荷降低，因此炉内换热面积减少，节约了钢材用量。

（3）由于中间抽汽，使汽轮机末几级的蒸汽流量减少，减少了汽轮机末几级的流通面积，使末级叶片的长度减少，解决了汽轮机末级叶片设计、制造的难题。

（4）由于进入凝汽器的蒸汽量的减少，凝汽器的热负荷减少，换热面积也减少，减少了钢材用量，节省了投资。

1.2 DN1200高加器结构分析U型管式高加器主要由水室，管系，壳体三大部件组成。

图1为组成高加器的主要结构部件。

图1 高加器的结构简图1.2.1 水室：水室是高加重要的高压给水集散及输入输出的腔室，由半球形封头、人孔、给水管、出水管和给水分隔板、管板组成。

其中球形封头壁厚90mm，直径为Φ600mm由于展开毛坯直径尺寸不超过Φ2500mm，采用整块钢板热冲压成型。

进出水管和人孔座采用20MnMoⅢ级锻件加工而成，与水室封头采用插入式全焊透角接接头。

除氧器结构及工作原理常用文档

除氧器的分类
❖ 根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、
高压除氧器三种。防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。
因为这时水并未循环流动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热。
水可中以溶减解少气一体级❖量价的格根多昂少贵据与而气运水体行在的不种十除类分，可氧水靠器的的温高中度压及加散各热种器布气。的体在形水面式上不的分同压力，有又关。分淋水盘式、喷雾式和喷雾填料式三种结构型式。除氧器的主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体，保证给水的品质。
一路蒸汽通过旁路蒸汽管进入除氧塔头部喷水热交换区，使水滴能够获得更大的热量，以加速水中气体的逸出来自除氧器水箱容积有什么要求
❖ 除氧器水箱的容积一般考虑满足锅炉额定负荷下20min用水量的要求。当汽轮机甩全负荷，除氧器停止进水，锅炉打开向空排汽门，除氧器水箱尚可维持一段时间，给水泵可继续向锅炉供水。除氧器水箱有效容积：1OOMW机组为1OOm³，125MW机组为150m³， 200MW机组为180m³，300MW机组为200m³。
❖ 当除氧器水箱容积一定时，为充分发挥水箱有效容积的作用，运行中应尽量维持较高的水位。
再沸腾管的作用
❖ 除氧器加热蒸汽有一路引入水箱的低部或下部（正常水面以下），作为给水再沸腾用。装设再沸腾管有两点作用：
❖ 有利于机组起动前对水箱中给水的加温及备用水箱维持水温。因为这时水并未循环流动，如加热蒸汽只在水面上加热，压力升高较快，但水不易得到加热。
有利于机组起动前对水箱中给水的加温及备用水箱维持水温。水中溶解气体量的多少与气体的种类，水的温度及各种气体在水面上的分压力有关。根据除氧器中的压力不同，可分为真空除氧器、大气式除氧器、高压除氧器三种。装设再沸腾管有两点作用：除氧器水箱有效容积：1OOMW机组为1OOm³，125MW机组为150m³，200MW机组为180m³，300MW机组为200m³。除氧器滑压运行最主要的优点是提高了运行的经济性。当水被加热到除氧器压力下的饱和温度时，水面上的空间全部被水蒸汽充满，各种气体的分压力趋于零，此时水中的氧气及其它气体即被除去另外还可避免出现除氧器超压。除氧器水箱有效容积：1OOMW机组为1OOm³，125MW机组为150m³，200MW机组为180m³，300MW机组为200m³。根据水在除氧器中散布的形式不同，又分淋水盘式、喷雾式和喷雾填料式三种结构型式。