供应商现场考察评价标准(说明)
供应商现场考察
附件2：一级采购物资供应商现场考察方案模板2013年集团公司仪器接插件供应商现场考察方案综合考察□专项考察□中国石油仪器接插件供应商现场考察组2013年12月12日一、综述主要概述考察项目技术特点及用途、考察重点内容、考察目的和意义等。
二、基本情况（一）考察对象统计分析供应商总体资源状况，列出进行现场考察供应商目录。
若供应商数量较多，应制定整体工作规划，分批次列出进行现场考察供应商目录。
（二）考察内容企业基本概况、主要生产设备和检验设备配备、专业技术水平和研发能力、生产经营情况和主要业绩、质量控制、主要原材料和配套产品供应渠道、物流配送和售后服务等。
（三）考察组成员现场考察组成员列表。
包括姓名、工作单位、学历、职务、职称等内容。
（四）日程安排现场考察日程安排表。
一般情况下对每个企业的考察时间不少于两个工作日。
（五）考察组成员遵守工作守则承诺书（见附件）考察组成员签认遵守工作守则承诺书，保证认真履行工作职责，严守工作纪律。
三、考察评审方法（一）文件审核1、企业资质情况。
企业经营、质量、HSE等体系认证以及其他生产经营许可资质等。
2、企业组织机构。
3、专业技术人员情况。
企业相关专业技术人员信息表。
主要包括：技术研发、检验检测及设备运行等关键岗位人员的技能或资质要求、人员配备、证书等级、工作年限、技能培训等内容。
4、企业基本情况。
主要包括经营业务范围、生产能力、销售业绩、主要客户、财务状况、商业信用等级等。
5、企业产品情况。
企业被考察产品信息表。
主要包括：产品名称、规格型号、技术特点、年生产能力、质量标准、试验或检测方法等内容。
6、企业生产设备、检测设备配备情况。
主要生产设备和检测设备信息表。
主要包括设备名称、规格型号、数量、制造商、购进时间、主要技术特点、运行状况等。
7、企业原材料及配套产品外购情况。
企业原材料及配套产品外购信息列表。
主要包括：外购品种、供货厂家及认证情况、入厂检验方式及频次等内容。
电力行业供应商现场考察评价标准(三大材生产商)(共14页)
四川水电集团供应商现场考察评价标准（三大材供应商）
说明(shuōmíng)：本表只是对四川水电集团潜在供应商或潜在投标人的实力情况进行的一项日常考察标准，以便为四川水电集团选择优秀的合作方提供(tígōng)参考依据。
附件(fùjiàn)：四川水电投资集团潜在供应商近年合同销售(xiāoshòu)业绩评价标准
内容摘要
（1）说明：本表只是对四川水电集团潜在供应商或潜在投标人的实力情况进行的一项日常考察标准，以便为四川水电集团选择优秀的合作方提供参考依据。
供 应 商 现 场 审 核 评 分 标 准
对来料的质量是否进行了有效控制(品管系统)
建立一套完整的来料入库检测作业程序并严格实施(查看来料入库检测作业程序是否对来料入库的检验全过程做了详细的规定，包括测试时限是否作出详细的规定,测试结果是否能够及时传递到各个需要的相关部门)。
10
来料不合格的评审与处置是否形成适宜的文字规定（品管系统）
有专门的来料不合格的评审与处置制度，并明确规定各职能部门的权限，并实施。（提供不合格评审制度，查看制度是否明确规定了各职能部门的权限，查看表单是否依据制度实施）。
是否系统地制定了全体员工的培训计划并有效实施
48
新员工是否经考核合格再安排上岗（人力资源）
新员工录用是否有文件化的规定并有效实施
59
是否确定了年度的质量目标和关键的控制指标（高层管理者）
年度的质量目标是否确定并进行分解、监控、统计分析
50
是否建立了有效的质量管理体系（高层管理者）
是否定期对体系的有效性进行了评价。
过程质量有专门的人员负责，并具备了一定专业技能。（查问有无专门的品管人员控制过程质量，是否是生产部门人员兼职，专门的品管人员在企业中工作年限、学历结构）。
13
过程异常的处理是否形成适宜的文字规定（销售/生产/品管系统）
建立了过程异常反馈和处理机制，形成了公司制度并认真实施。（查看是否有相关的制度，并有相关的表单体现出制度的执行情况）。
21
是否定期对计量器具进行检查或者校准（品管系统）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
定期对计量器具进行鉴定。（查看计量器具鉴定报告是否含盖全部计量器具）。
22
计量器具失准的处理是否适宜（品管系统）
计量器具鉴定后企业内部能够对计量器具是否满足企业要求做出判定。（查看是否有相关的规定，分析测试项目对计量器具的精度等方面的要求。计量器具降级是否经过评审查）。
供应商现场评审评分标准
供应商现场评审评分标准
质量体系现场评审评分说明
1． 对供应商的现场评审评分方法实行模块化考核，共包含13个模块。
2． 评审过程中对模块中各项或部分选项比对供应商现状进行区分打分，分为0、2、3、4、
5五个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评为N/A ，其分数不予考虑。
各模块打分后再根据相应权重计算总体得分。
N/A ： 该项目不适合该供应商，该项分值不予计算考虑。
0： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项目要求或该项目完全不符合要求。
2： 该项目未被供应商进行管制或供应商不具备该项要求，但该项目在规划或执行中有所要求，或存在该项目管制但执行中有严重缺陷。
3： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求。
4： 该项目被供应商进行管制或列为系统要求，执行中各项要求或规划全部能够落实，执行者配合、执行程度较高。
5： 该项目完全被供应商进行管制或列为系统要求，全员寻求改进以不断完善，执行者配合意愿极高，各项措施能够立即执行。
3． 评审分数计算方法：
模块得分=
∑∑各稽核项目有效分数
各稽核项目实际得分x 该模块权重x100%
评审总分为各模块得分之和。
4．根据评审后计算出的评审总分及现场评审情况得出评审结论：
总分在80分以上、且没有不可接受的质量缺陷，为优秀
总分在60分(含)以上80分以下、且没有不可接受的质量缺陷，为合格
总分在60分以下或有不可接受的质量缺陷，为不合格
评分汇总标
评审评分表
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供应商考察内容及评分表格
拟考察行业领域：
考察时间及地点：
考察小组成员： 考察小组成员签字确 认：
货物类供应商考察内容及评分表
考察形式 公司考察（10%）
考察内容及评分标准 基本资料验真：现场验证营业执照、资质文件、获奖证书、ISO体系认证等基本资
料真实性，全部真实评100分。如出现一项不真实，本次考察所有评分项均评0分
或超出期望的可评更高分，如存在盲点、措施欠妥的可评较低分。 第三方评价:能够得到业主（或物业公司、监理、总包）基本认可、能够随叫随到
、无负面评价的可评60分，若评价很好、保修服务配合积极、超出期望的可评更
高分，若竣工后存在明显质量问题、业主报修率较高、与物业公司沟通不顺等情
况的可评较低分。 观感效果：整体观感效果尚可，目测无明显缺陷的可评60分，观感效果很好、整
到厂考察（40%）
生产加工及检验检测设备：主要生产加工及检验检测设备较为齐全评60分，超出 期望可评更高分，如有不足可评较低分。非主要设备缺少、需要租赁或外委加工 的评60分，缺少主要设备的评0分。 产品展厅：无产品展厅且无产品展示的评0分，无展厅但设立产品展示区的评60 分，设立独立产品展厅的评80分，展厅具备一定规模且整体设计与布置效果较好 的评100分
产品质量：已生产完成产品及正在加工产品质量能够达到合格水平的可评60分， 若产品细节处理较好，工艺先进，质量优良的可评更高分，若产品质量一般或次 品较多可评较低分。
对远洋工程管理的认可度：对于远洋的工程管理及检查制度、保修服务保证等要 求能够基本理解并认可的评60分，能够完全理解并能承诺做好并积极配合的可评 更高分，若不能够完全理解、并承诺做好并积极配合的可评较低分。
到厂考察（40%）
售后维保体系：公司设立售后维保部门，统一组织对全国进行售后维保工作的评 100分，按照谁销售谁负责的原则进行的评80分，外委第三方进行售后维保的评 60分，未有完整的售后维保体系的评0分。
供应商评估标准(doc 4页)
供应商评估标准(doc 4页)1.目的明碓供货商评审的评分标准,使评审规范化2.笵围适用于对所有供货商进行的现场评审.3.内容3.1评分说明每一个评审项目计分标准为4分制,最高分为4分,最低分为0分,具体标谁如下:0分-完全没有, 1分-有但严重不足, 2分-须改善提高, 3分-满意, 4分-非常满意根据各评审项目的实际情况,在《供货商评审表》中“是否需要”栏打“×”或“ˇ”.总分=各项目得分合计÷(需要项目数×4) ×100, 供货商质量保证能力根据总分进行判定, 共分为三类: (A) 75-100合格(B)60-74 有条件下使用(C)0-59 不合项目基本数据评鉴日期:厂商名称:工厂地址:工厂面积:仪器设备:供应产品:电话:传真:评监人员:3.3评分状况评分项目全项分数实际得分评分合计1. 质量管理8分2. 质量控制28分3. 生产流程20分4. 测量, 校准4分5. 存仓,运送,防护12分3.4供货商评审表评审项目分数评分标准1. 质量管理1.1 有无明碓的质量方针及目标.□0分无质量方针及质量目标.□1分有质量方针和质量目标,但未形成书面化文件.□2分有文件化的质量方针和目标,但目标未量化.□3分有文件化的质量方针和量化的目标.□4分有文件化的质量方针和量化的目标,并对质量目标不断地检讨提升.1.2 有否取得ISO认证或其它质量认证.□0分未取得有关认证,也无计划.□1分有数据显示有计划,但尚未实施.□2分有计划,且正在实施.□3分已取得一个国际质量认证.□4分已取得一个以上国际质量认证.2. 质量控制2.1 检验抽样方案是否明碓并能有效实施.□0分无抽样方案.□1分只有小部分抽样方案或使用未经国家或国际认可的抽样方案□2分使用国家或国际认可的抽样方案,但未完全按方案实施.□3分使用国家或国际认可的抽样方案,并严格按方案实施.□4分使用国家或国际认可的抽样方案,严格按方案实施并定期检讨更新.2.2有无不良样板及明碓的缺陷分类文件.□0分无缺陷文件分类和不良样板.□1分有不良样板,但无缺陷分类文件.□2分有不良样板,有缺陷分类文件,但缺陷未量化.□3分有不良样板,有较详细的缺陷分类文件,缺陷有量化.□4分有不良样板和详细的缺陷分类文件,缺陷有量化,可操作性良好2.3 检验的状态是否有明碓的标识?□0分无任何状态标识□1分检验和试验过程中只有部分状态标识,且标识不够清楚□2分检验和试验过程中有小部分状态无标识,但标识基本清楚□3分检验和试验过程中均有状态标识,且标识清楚明了□4分检验和试验过程中均有状态标识,标识清楚明了,并用不同颜色识别.2.4 发现不合格时有无具体的纠正改善措施及记录?措施是否有效?□0分无纠正及预防措施,无记录.□1分有纠正预防措施,但无跟进记录.□2分有纠正预防措施及跟进记录,但改善对策内容不具体.□3分有纠正预防措施及跟进记录,有具体的改善对策□4分有纠正预防措施及跟进记录,有具体的改善对策,对有效对策实施标准化.2.5有无专职的检验人员?□0分无检验人员□1分检验工作由生产人员兼任□2分有检验员,但有时兼做非检验性工作□3分有专职检验人员,只从事与检验有关的工作□4分检验人员有资格认证,只从事与检验有关的工作评审项目分数评分标准2. 质量控制2.6检验记录是否完整□0分无检验记录□1分有检验记录,但记录不齐全或无审核人碓认□2分有剑验记录,但有部分记录无审核人碓认或内容不完整□3分检验记录齐全,有审核人碓认且内容完整.□4分检验记录齐全,有审核人碓认且内容完整,保存完好,易于查找.2.7 是否有完善的可靠性试验计划并按计划实施.□0分无可靠性试验计划或可靠性测试工作□1分有部分可靠性试验计划,但未实施.□2分有部分的可靠性试验计划,且有实施□3分有完整的可靠性计划,并能满足客户要求.□4分有完整的可靠性计划,实施效果良好,能超越客户要求.3生产流程3.1 物料/成品有无有效的标识; 隔离.□0分无标识;隔离.□1分有识别标识,无状态标识,物料/成品未隔离□2分有识别标识,有状态标识,但物料/成品未隔离□3分有清楚的识别和状态标识,物料/成品间有一定的隔离□4分有清楚的识别和状态标识,分区域对物料/成品进行隔离3.2 各工位是否有作业指导书?员工是否熟悉□0分无相关作业指导书.□1分部分工位有作业指导书,但员工不清楚作业指导书的要求.□2分所有工位均有作业指导书,但员工不完全清楚作业指导书的要求.□3分所有工位均有作业指导书,且员工清楚作业指导书的要求.□4分各工位现埸均有作业指导书,内容清楚易懂,员工非常熟悉.3.3 返工/修理品有无标识;隔离□0分无任何标识/隔离□1分有隔离,但无识别标识.□2分有容器/区域隔离,有识别标识,但方法欠佳,有混料的可能性□3分有容器/区域隔离,识别标识清楚,基本没有混料的可能性□4分有容器/区域隔离,识别标识清楚,没有混料的可能性并有追溯标记.3.4 有无实施5S管理□0分现埸物料乱放,地面到处是垃圾和杂物□1分地面基本清洁,但物料摆放较乱.□2分地面清洁,物料摆放整齐,但标识不大清楚.□3分地面清洁,物料摆放整齐,标识清楚□4分地面清洁,物料摆放整齐,标识清楚,员工服装整洁,精神振奋.3.5 对重要的电子零件是否实施有效的防静电措施□0分无任何防静电措施.□1分有防静电措施,但严重不足.□2分有足够的防静电措施,但对其末定期进行点检□3分有足够的防静电措施,并定期进行点检及保养□4分有足够的防静电措施,定期进行点检,记录齐全,设施保养良好.。
国外供应商现场考察标准
国外供应商现场考察标准国外供应商现场考察是一个非常重要的环节，它可以帮助我们对供应商的能力、质量标准、经营管理、环境保护等多个方面进行全面的了解和评估。
以下是一些常见的国外供应商现场考察标准：1.厂房设备和环境：首先考察供应商的厂房设备和环境是否符合国际的生产标准。
这包括厂房的面积、清洁度、通风情况、消防设施等。
2.生产能力和制造工艺：考察供应商的生产能力和制造工艺，包括设备的先进性、技术人员的专业水平、生产线的效率等。
这可以确保供应商能够按照我们的需求进行生产，并保证产品的质量。
3.质量控制体系：供应商的质量控制体系是一个非常重要的考察点。
我们需要了解供应商是否有完善的质量控制体系和相关认证，如ISO9001质量管理体系认证。
同时，我们也需要参观供应商的质检部门和实验室，检查其质量控制过程和测试设备。
4.产品质量和安全：考察供应商的产品质量和安全措施非常重要。
我们需要查看供应商的产品样本，并对其进行严格的质量检查。
同时，我们还需要了解供应商的产品安全措施，如是否有符合国际标准的安全认证和测试报告。
5.供应商的信誉和资质认证：我们需要了解供应商的信誉和资质认证情况。
这包括供应商的经营年限、行业口碑、客户评价等。
同时，供应商的资质认证情况也是一个重要考察点，如ISO14001环境管理体系认证、ISO45001职业健康安全管理体系认证等。
6.供应商的采购和供应链管理：我们需要了解供应商的采购管理和供应链管理能力。
这包括供应商采购的原材料来源、供应链的可靠性、供应商与上下游供应商的合作关系等。
这可以确保供应商能够及时、稳定地提供所需的原材料和产品。
7.企业社会责任：考察供应商的企业社会责任，如员工福利、劳动条件、环境保护等。
我们需要了解供应商的社会责任政策和实践，如是否遵守当地法律法规、是否有环保措施等。
以上是一些常见的国外供应商现场考察标准，通过对供应商的现场考察，可以更全面地评估供应商的能力和质量标准，从而做出明智的供应商选择。
供应商评价标准
供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。
2、甲方指令（5 分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5 分为止。
3、交叉施工（5 分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15 分为止。
2、质量较合格（ 10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10 分。
3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。
（三）安全文明（10分）1、安全事故（4 分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。
2、成品保护（2 分）：注重施工过程中的成品保护，得 2 分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。
3、乙供材料（2 分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得 2 分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2 分为止。
4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。
（四）管理与配合（25 分）1、百日会战配合到位（ 15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10 分）。
2、合理经济签证（10 分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。
合格供应商评价标准
合格供应商评价标准1.目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
2.适用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
3.职责成本采购中心负责根据日常招标采购情况，推荐有资格供方并提交相关资质文件并组织相关部门以及领导对供方进行评价，并最终交由集团批准后方可列入合格供方名录并备案。
4.评价标准4.1初选合格供方评价准4.1.1营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证等应具备的公司证件齐全。
4.1.2 样品检查质量符合公司采购技术要求，产品质量保持稳定。
4.1.3 能够按时交货。
4.1.4价格具有竞争力。
4.2符合4.1要求的初选供方可确定为合格供方。
4.3合格供方年度评价准则4.3.1有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
1）一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
2）所提供的产品影响公司产品质量的。
3）履约不及时影响公司生产的。
4）服务态度差，售后服务质量低的。
4.3.2成本采购中心每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由成本采购中心记入供方档案。
对不能达到以上年度评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用。
5.供应商管理原则5.1固定相关考察责任人，考察小组由下列部门指定本部门专人组成（包括不限于）：工程管理中心、设计管理中心、成本采购中心、项目公司、业务需求方（内部部门或分子公司）、控股集团审计监察部。
考察小组人员组成原则上不低于部门（或项目公司）副职级；总包工程合作对象考察，项目公司负责人必须参与。
小组人员因故不能参与某一招采考察时，可另行委托本部门（或项目公司）其他人员代表本人参与，但本人应对考察结论承担责任。
5.2供应商考察评分≥75分为“备选”供应商，供应考查评价＜75分为“不合格”供应商。
供应商日常评价项目及评分标准
序号
评价项目
评价内容及评分标准
得分
考评结果
1
签订协议
（4分）
采购产品是否签订技术协议？（2分）
采购产品是否签订质量保证协议？（2分）
2
供应商体系运行情况
（4分）
是否通过国家质量体系认证？（2分）
质）
1、质量保证部发出书面整改信息及时沟通。（3分）
5
生产组装
质量情况
（40分）
在组装现场出现质量问题，属于供应商责任的：
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在生产组装过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
2、根据出现问题及时进行原因分析。（3分）
3、提供书面整改措施。（3分）
3、下一批次整改是否有效果。（3分）
4
进货检验
质量情况
（40分）
进货检验质量情况。（其中“一般问题”占30分，“重大问题”占10分）。
1、“一般问题”所扣分为“发生概率×30”。
2、“重大问题”所扣分为“发生概率×10”。
3、在进货检验过程中出现重大质量问题，严重影响生产进度达一定数量（生产中断三天及以上）的，取消测评资格，即为不合格供方。
供应商现场考察评价标准(说明)
供应商现场考察评价标准1.目的为了确保XXX公司XXXX年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX公司的供应商队伍，特制定本标准。
2 企业资质和基本情况2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。
2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO 质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。
2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。
2.4 检查在岗人员认证情况。
2.5 真诚与XXX公司合作，服从管理，无违法经营行为。
3 生产与检测能力3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。
3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产能等，预测总体产能。
3.3 检查中标产品原材料进货记录，确认原材料供货商，原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。
4 仓储运输能力4.1 评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需要。
5 研发能力5.1 检查产品生产技术部门及人员检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问生产原理、相关技术标准及参数，了解技术人员对产品设计、制造、使用原理的理解程度。
5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作范围。
被考察单位需提供相应材料。
6 质量保证体系6.1 必须通过ISO9001质量管理体系认证，若无则否决。
6.2 检查生产现场管理情况是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。
各流程记录是否保存完好，保证可追溯。
6.3 检查产品检测管理情况是否按照检验标准对半成品或成品进行有效检验；是否有不合格品检验、处理记录并提供相应的检验记录。
供方考察评价标准(供应能力)
模具管理
项目
说明
6
人员： 1、有专职模具维保人员，且有高级技工以上资格：3分； 6.1 2、有专职模具维保人员，有3年以上相关工作经验：2分； 3、有兼职模具维保人员，且有1年以上工作经验：1分； 4、无相关人员或兼职人员相关工作经验在1年以下：0分。 加工能力： 1、有中等以上新品模具加工设备且有3年以上经验：3分； 6.2 2、有中等以上模具维修设备，有2年以上经验：2分； 3、有小型模具维修设备，有1年以上经验：1分； 4、无模具维修设备，或无模具维修相关经验：0分。 存放场地： 1、有专用仓库存放且标示清楚、5S达标：3分； 6.3 2、有专用仓库存放但存放无序，5S基本达标：2分； 3、有临时仓库存放，且有防护措施，5S基本达标：1分； 4、无仓库存放，模具无防护措施，5S不合格：0分。 模具保养： 1、有模具保养计划、台账及保养照片；模具标示清晰，模具外观状态良好且能 正常生产：3分； 2、有模具保养计划、保养台账但无相关照片；模具能正常生产，但标示或模具 6.4 外观状态有一项不合格：2分； 3、有模具保养计划，无保养台账和相关照片；模具能带病生产，模具标示和模 具外观状态不合格：1分； 4、无模具保养计划、无保养台账及照片；模具不能生产，模具标示和模具外观 状态不合格：0分。 模具调拨： 1、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具动作无异常、成型部 位及外观无锈迹，模具零部件及配件完整无缺失：3分； 2、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具动作无异常、成型部 6.5 位及外观无锈迹，模具零部件及配件部分缺失：2分； 3、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具带病生产、成型部位 及外观有锈迹，模具零部件及配件部分缺失：1分； 4、模具调拨时生产的制品尺寸、外观不符合产品要求或模具无法生产或成型部 位锈迹严重或模具主要零部件及配件缺失或厂家不配合模具调拨：0分。
供应商考核项目及评分标准
考核内容及权重
Hale Waihona Puke 考核标准总分考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60份
4、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
5、进料检验合格率达到100%，每低1%减2分
6、现场生产不合格率低于100%，每高1%减2分
交付情况
15%
15分
准时交货率达到98%，每低1%减1分
价格水平
10%
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比，偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5%
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行。
综合评价
填表人： 部门主管：
价格水平
10%
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比，偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5%
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行。
综合评价
填表人： 部门主管：
供应商考核项目及评分标准
供应商考核项目及评分标准
供应商:考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60分
1、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
工程类供应商考察内容及评分表
对项目实施是否能够系统清晰把握，对关键工作及难点问题的处理是否妥善，以及项
人员考察（30分） 目负责人以往合作项目经验情况。 项目负责人素质水平
项目负责人沟通及服务配合意识
合作评价
对我集团工程管理的认可度：对于我集团工程管理及检查制度、保修服务保证等要求
合作意愿考察（20 能够理解并认可
分）
对我集团付款方式的接受程度： 考察陪同人员专业性
业绩验真：现场检查考察业绩的合同原件
施工及材料细部质量
业绩考察（40分） 安全文明施工：现场安全防护措施有效并落实到位情况 成品保护：成品保护措施有效并能够落实
第三方评价:能够得到业主（或物业公司、监理、总包）认可、能够随叫随到、无负面
观感效果
项目负责人经验及管理思路：重点考察项目负责人对组建项目团队人员配置的看法，
工程类供应商考察内容及评分表
供应商名称：
拟考察行业领域： 总包
考察时间及地点：
考察小组成员：
Hale Waihona Puke 考察人签字确认：考察形式
考察内容及评分标准
基本资料验真：现场验证营业执照、资质文件、获奖证书、ISO体系认证等基本资料
公司考察（10分）
真实性。 办公环境检验：有正规办公场所且环境整洁程度
部门及员工面貌：部门设置完整、员工精神面貌等情况
协助与配合：对于我集团考察能够给予协助和配合
供应商考察综合评分
与分级评价结果：
文字综合评价：
表
分值
4
3 3 5 7 7 7 7 7
10
6 8 6
5
5 5 5
考察小组成员评分项
国外供应商现场考察标准
国外供应商现场考察标准
对国外供应商进行现场考察是一个非常重要的步骤，以确保供应商的设施、设备、人员和流程能够满足生产要求和质量控制标准。
在进行现场考察之前，建议制定一个详细的计划，并确保考察团队具备所需的专业知识和经验。
以下是一些可能适用的供应商现场考察标准：
1. 设施和设备：检查供应商的设施和设备是否符合生产要求，是否处于良好的维护状态，以及是否能够保证生产的稳定性和产品的质量。
2. 人员资质：评估供应商的人员资质和经验，以确保供应商有足够的技术和管理能力来执行合同。
3. 质量控制：检查供应商的质量控制体系和流程，以确保供应商遵循适当的质量标准和质量控制程序。
4. 环境和社会责任：评估供应商对环境和社会责任的态度和做法，以确保供应商符合相关法规和道德标准。
5. 供应商管理和协调：评估供应商的管理和协调能力，以确保供应商能够有效地与买方沟通和协调，并按时交付高质量的产品。
6. 价格和成本：评估供应商的价格和成本，以确保供应商的报价具有竞争力，并且能够满足买方的预算要求。
7. 合同履行能力：评估供应商的合同履行能力，包括供应商的财务状况、生产能力和供应链管理能力，以确保供应商能够按时交付合同约定的产品和服务。
在制定考察标准时，还需要考虑具体的行业和产品要求，并根据实际情况进行调整和补充。
在考察结束后，建议对供应商进行全面的评估和比较，选择最适合的供应商，并与其建立长期合作关系。
供应商评价标准
精心整理供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。
2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。
2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。
3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。
（三）安全文明（10分）1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。
2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。
3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。
4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。
（四）管理与配合（25分）1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。
2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。
3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。
供应商考核项目及评分标准
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60份
4、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
5、进料检验合格率达到100%，每低1%减2分
6、现场生产不合格率低于%
15分
准时交货率达到98%，每低1%减1分
价格水平
10%
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比，偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5%
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行。
综合评价
填表人：部门主管：
价格水平
10%
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比，偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5%
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行。
综合评价
填表人：部门主管：
供应商考核项目及评分标准
供应商考核项目及评分标准
供应商:考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60分
1、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2、进料检验合格率达到100%，每低1%减2分
供应商评估标准
供应商评估标准一、引言供应商评估是为了确保公司与供应商之间的合作能够顺利进行，保证产品和服务的质量和可靠性。
本文将介绍供应商评估的标准和流程，以确保选择到合适的供应商。
二、供应商评估标准1. 供应商信誉度评估- 供应商的信誉度是评估其过去业务表现的重要指标。
我们将考虑以下因素：a) 供应商是否有良好的商业记录和声誉；b) 供应商是否有任何负面的媒体报道或法律纠纷；c) 供应商是否有合适的资质和认证。
2. 供应商质量管理评估- 供应商的质量管理能力是确保产品和服务质量的关键。
我们将考虑以下因素：a) 供应商是否有有效的质量管理体系和流程；b) 供应商是否有适当的质量控制措施和检测设备；c) 供应商是否有持续改进的能力。
3. 供应商交付能力评估- 供应商的交付能力是确保按时交付产品和服务的关键。
我们将考虑以下因素：a) 供应商是否能够按时交付产品和服务；b) 供应商是否有适当的库存管理和物流能力；c) 供应商是否有灵活的生产计划和供应链管理能力。
4. 供应商成本评估- 供应商的成本是公司选择供应商时需要考虑的重要因素。
我们将考虑以下因素：a) 供应商的价格是否合理和竞争力；b) 供应商是否有透明的成本结构和报价机制；c) 供应商是否能够提供有竞争力的交易条款和条件。
5. 供应商创新能力评估- 供应商的创新能力是确保公司能够跟上市场变化和技术进步的关键。
我们将考虑以下因素：a) 供应商是否有研发团队和创新能力；b) 供应商是否有新产品开发和改进的能力；c) 供应商是否有适当的知识产权保护措施。
三、供应商评估流程1. 确定评估指标和权重- 根据公司的需求和战略目标，确定供应商评估的指标和权重。
不同的指标对公司的重要性不同，需要根据实际情况进行权衡。
2. 收集供应商信息- 通过市场调研、供应商数据库和参考其他公司的经验，收集供应商的基本信息和相关资料。
3. 评估供应商- 根据确定的评估指标和权重，对供应商进行评估。
供应商考核评分标准
供应商考核评分标准
供应商考核评分标准可以根据不同的考核目的和实际情况进行制定，以下是一些常见的供应商考核评分标准的例子：
1. 交货期：供应商是否能够按照合同规定的时间交货是考核的重要指标。
评分标准可以包括准时交货率、交货延迟次数和延迟时间等。
2. 质量：供应商提供的产品或服务的质量直接影响采购方的生产和运营。
评分标准可以包括产品合格率、不良品率、退货率、投诉率等。
3. 价格：价格是采购方考虑的重要因素之一。
评分标准可以包括价格水平、降价幅度、付款条件等。
4. 服务：供应商提供的售前、售中和售后服务也是考核的重要方面。
评分标准可以包括服务态度、响应速度、解决问题能力等。
5. 创新能力：供应商是否具备创新能力，能否提供新的产品或服务，也是考核的一个方面。
评分标准可以包括新产品开发周期、专利申请数量、研发投入占比等。
6. 供应商稳定性：供应商的稳定性对于采购方来说非常重要。
评分标准可以包括供应商财务状况、生产能力、员工流动率等。
7. 信用度：供应商的信用度是评价其可靠性和合作意愿的重要指标。
评分标准可以包括合同履行情况、付款记录、诚信记录等。
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供应商现场考察评价标准
1.目的
为了确保XXX 公司XXXX 年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX 公司的供应商队伍，特制定本标准。
2 企业资质和基本情况
2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。
2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO 质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。
2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。
2.4 检查在岗人员认证情况。
2.5 真诚与XXX 公司合作，服从管理，无违法经营行为。
3 生产与检测能力
3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检
查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。
3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明
主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产 能等，预测总体产能。
3.3 检查中标产品原材料进货记录， 确认原材料供货
商， 原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。
仓储运输能力 评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需
研发能力 检查产品生产技术部门及人员
检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问 生产原理、 相关技术标准及参数， 了解技术人员对产品设计、 制造、使用原理的理解程度。
5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作 范
围。
被考察单位需提供相应材料。
6 质量保证体系
6.1 必须通过 ISO9001 质量管理体系认证， 若无则否决
6.2 检查生产现场管理情况
是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区
管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。
各流程记 录是否保存完好，保证可追溯。
4
4.1 5
5.1
6.3 检查产品检测管理情况
是否按照检验标准对半成品或成品进行有效检验；是否有不合格品检验、处理记录并提供相应的检验记录。
6.3 检查半成品、成品库房管理
出入库时间、编号、结存标识、台帐是否清楚；安全性能是否符合产品特性；成品包装外观是否良好、标识是否清晰,库房管理（分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚）。
6.4 检查原材料管理
是否按照原材料检验标准进行原材料检验；是否对原材料不合格品进行处理与控制；原材料库房管理（分类是否清晰、码放是否整齐、出入库时间、编号、结存标识是否清楚
）。
6.5 检查工人培训记录、考核记录，确认是否对员工定
期持续培训。
6.6 检查是否有环评报告，是否取得ISO14000 或
ISO18000 认证，是否建立生产安全应急管理体系，职工保护措施是否到位。
6.7 与管理层、一线员工沟通，了解员工操作熟练程度。
6.8 可抽查产品生产记录，追溯到原材料厂家、批号、
采购合同、质保书等相关信息。
7 售后服务
7.1 检查是否有售后服务部门，是否制定售后服务管理办法，是否建立客户投诉记录及处理档案，是否进行客户满意度调查和统计，是否有客户现场服务记录，并可在36 小时内到达现场处理产品质量问题。
8 形成考察报告
技术、质量等专家需对工厂管理、原材料采购与储备、生产过程、检测方式、售后服务等方面细致考察，并对考察中出现的问题提出书面整改意见。