IATF16949五大工具培训
IATF16949五大工具培训
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.8.13 20.8.13 06:37:3 006:37: 30Aug ust 13, 2020
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6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 8月13 日星期 四上午6 时37分 30秒06 :37:302 0.8.13
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7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年8 月上午6 时37分 20.8.13 06:37A ugust 13, 2020
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8、业余生活要有意义，不要越轨。20 20年8 月13日 星期四6 时37分 30秒06 :37:301 3 August 2020
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 6时37 分30秒 上午6时 37分06 :37:302 0.8.13
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无补于事。Thursday, August 13, 202013
-Aug-2020.8.13
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.8.1306:37:3013 August 202006:37
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异 纸上画饼充饥，无于事。Thursday, August 13, 202013
-Aug-2020.8.13
• 14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自 己眷恋了。20.8.1306:37:3013 August 202006:37
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。20.8. 1320.8. 13Thur sday, August 13, 2020
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IATF16949 AIAG五大核心工具培训学习
喷涂厚度的计
－粘性过高 和停工
量检查，目视பைடு நூலகம்
－温度过低 －压力过低
期间测 试喷雾 形状，
检查涂蜡范围
按照预 5
5
防维护
程序清 洗喷头
喷头受冲击 维护喷
而变形
头的预
喷涂厚度的计 量检查，目视
防保养 2 检查涂蜡范围 5 措施
喷蜡时间不 足够
无
按作业指导书
进行抽样，
（目视）检查
5 重要区域的涂 7
蜡范围
给喷蜡枪装 制造工程由0X 10 限位已增加，在线检
深度限位器
15完成
查喷蜡枪
280
7 2 5 70
自动化喷蜡 制造工程由0X 12 由于不同车门共线生
15完成
产的复杂性而被拒
使用实验室 设计（DOE) 确定黏度， 温度和压力
制造工程由0X 10 01完成
确定温度和压力限制； 限位控制已安装；控 制图显示过程受控
Cpk＝1.85
175
7 1 5 35
• 建立FMEA分析边界，明确要评估的内容是 什么：
• 系统FMEA－－如：底盘系统
• 子系统FMEA－如：刹车总成是底盘系统的 子集
• 零部件FMEA－如：刹车片是刹车总成上的 零件
• 必需考虑系统与子系统、子系统与零部件 之间的接口，尤其是与顾客的接口；
5. 定义顾客
• 最终用户－－使用产品的人 • OEM组装和制造中心－－汽车组装场所 • 供应链制造－－材料和部件的制造、组
看汽车工程师如何 用 FMEA，SPC，PPAP教育下一
2. FMEA的定义
现行预计的产品/过程 可能产生的失效模式
分 析 对顾客或下工程的影响
IATF16949-2016-五大核心工具ppt课件
特殊原因
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时
（Special Cause） 被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限
的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。
普通原因（Common 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单
Cause）
值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
五大工具培训教材
1
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP） 潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA） 测量系统分析参考手册（MSA） 统计过程控制参考手册（SPC） 生产件批准程序（PPAP）
2
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 （APQP&CP）
传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和 时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
15
测量系统变差的类型—位置变差
偏倚 对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到 的测量平均值的差值。 测量系统的系统误差的测量。
测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果 不精密
不准确
••••••••
准确
•••••
• ••••
精密
•••••• •••••
32
¼Ç ¼ µ¥ λ £º × é Á¢
X =¾ù Öµ X= 173 R =¾ù Öµ R = 4.3
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编制 作业指导书
质量管理体系（16949）的五大工具
质量管理体系（16949）的五⼤⼯具要实现质量管理体系（ITAF16949）离不开五⼤⼯具的⽀持，五⼤⼯具分别是：统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）、测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）、产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）、⽣产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。
1 SPC 是⼀种制造控制⽅法，是将制造中的控制项⽬，依其特性所收集的数据，通过过程能⼒的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并⽴即采取改善措施，使过程恢复正常的⽅法。
利⽤统计的⽅法来监控制造过程的状态，确定⽣产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题：a.经济性：有效的抽样管制，不⽤全数检验，不良率，得以控制成本。
使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
b.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
c.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
d.善⽤机器设备：估计机器能⼒，可妥善安排适当机器⽣产适当零件。
5.改善的评估：制程能⼒可作为改善前後⽐较之指标。
2 MSA 是对每个零件能够重复读数的测量系统进⾏分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产⽣的数据可接受性。
MSA使⽤数理统计和图表的⽅法对测量系统的分辨率和误差进⾏分析。
以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
3 FMEA 在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。
FMEA正是帮助我们从第⼀道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效⼯具。
《IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通》(第2版)附录WORD版培训讲学
《I ATF 1 69 4 9 质量管理体系五大工具最新版一本通》（第2 版）附录WORD 版质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理 ?道理很简单 ,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求 ,更应减少质量损失降低成本增加盈利 .如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题 ,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附 6.1 质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法 :过程成本法、质量损失法、质量成本法。
1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。
（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。
主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。
（ 2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。
主要指过程质量故障造成的损失。
过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。
“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。
2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。
典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。
典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。
有形损失是指内部和外部故障损失。
如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。
3、质量成本法见下面附 6.2。
附 6.2 质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（ Quality-related Costs ）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
IATF 16949质量管理体系五大工具
➢ PPAP（Production Part Approval Process）
生产件批准程序；
➢ SPC (Statistical Process Control)
统计过程控制；
➢ MSA（Measurement System Analysis)
测量系统分析。
APQP FMEA PPAP SPC MSA
不成 是绩 倒很 数稳 第定 一， ， 就 是 倒 数 第 二
一、什么是五大工具？
1.5 SPC的基本介绍
➢ 那么怎么保证产品满足技术上的要求呢？就必须使过程 达到技术稳态。所谓技术稳态，通俗地讲，就是要满足 公差界限。衡量技术稳态的常用指标是过程能力指数 CPK/PPK。
➢ 要计算过程能力指数CPK/PPK，就要进行过程能力研究。
IATF 16949质量管理体系五大工具
2020-03
什么是五大工具？
一、什么是五大工具？
质量管理五大工具包括： ➢ APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）
产品质量先期策划和控制计划；
➢ FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）
高成 考绩 没波 有动 底大
一、什么是五大工具？
1.5 SPC的基本介绍
➢ 最好的状态是，既满足技术稳态，又满足统计稳态。假 如孩子的考试成绩总是在95分到100分之间，那就是这 样一种状态，既满足技术稳态，又满足统计稳态。
➢ 通过控制图判定统计稳态，通过过程能力研究，判定技 术稳态，既要满足技术稳态，又要满足统计稳态。这就 是SPC统计过程控制要讲的内容。
俺俺 是叫 干过 这程 个能 的力 ！研
IATF16949五大工具培训大纲N
IATF16949五大工具↘课程设计思想让学员基本理解和掌握IATF16949五大工具（APQP/ FMEA/MSA/SPC/PPAP）的思路和方法，并能够熟练运用到贵公司实际的新产品项目质量策划和控制，提高新产品项目质量策划和控制的能力和水平。
↘课程特色✧通俗易懂的讲解，伴随课堂交流互动，让学员轻松掌握基础理论知识。
✧全程引用、讲解和分析贵公司的典型项目案例，引导学员主动发现IATF16949五大工具在实际运用中的偏差和不足，并当场予以纠正，最大程度实现学以致用。
↘培训时间五天（大约30小时）↘培训对象✧APQP小组成员（来自技术、质量、生产等职能部门的骨干代表）。
✧有意想提高IATF16949五大工具知识和技能的其他人员。
↘课程收益✧基本理解和掌握IATF16949五大工具的步骤、要求和方法。
✧通过对贵公司实际项目案例的讲解和分析，提高学员运用IATF16949五大工具的能力和水平，让学员发现自己工作的不足和今后努力的方向，改进方法，提高效率。
↘课程内容大纲✧IATF16949五大工具的来源、发展及相互关系美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）为QS-9000标准开发的质量保证参考手册；APQP统括了其他的四个工具，PPAP是对其前面四个工具结果的总结和梳理，向客户提供书面的证据以表明已经满足并正确理解了客户的设计要求和规范。
✧APQP的含义【案例讲解：让学员明白APQP意在营造一种团队合作的企业文化，而不是单打独斗。
】✧APQP的核心思想APQP全过程就是风险预防和防错思想的实践，尽量在前期策划阶段将产品的风险降到最低。
✧APQP的基本原则APQP包含组建小组、确定范围、小组联系、培训、顾客及供方参与、同步工程、控制计划、问题解决及项目进度计划九项基本原则。
【互动交流：选用贵公司的一个典型案例，分析这九项基本原则的落实情况。
】✧APQP的作用APQP最显著的作用就是，有序引导公司资源的合理利用，避免后期频繁更改，提升客户对新产品的满意度。
新版IATF16949内审员 五大工具培训考试题库( 含答案)
IATF16949:2016内审员培训试题部门姓名得分一、填空:(每题2分,共20分)1.过程IATF16949:2016是在ISO9000所描述的质量管理原则基础上制定的,质量管理原则包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理。
2.特殊特性是指可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或过程参数。
3.汽车行业质量管理体系标准唯一允许的删减是ISO9001第8.3条款中的产品设计开发的要求。
4.IATF是国际汽车工作组的英文缩写。
5.测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊产品或过程特性。
6.IATF16949:2016内部审核分为体系审核、产品审核、过程审核三种。
7.适当时控制计划涵盖三个不同阶段,分为原型样件、试生产、生产三个阶段。
8.对供应商质量体系开发,组织应要求其汽车产品和服务供应商开发、实施并改进一个通过ISO9001认证的质量管理体系,除非顾客另行授权,最终目标是通过IATF16949:2016标准的认证。
9.根据IATF16949:2016要求,对于计数型抽样方式,接收准则必须是零缺陷。
10.组织应当在收到顾客工程标准/规范更改通知后10个工作日内完成评审。
二、选择:(每题1分,共10分)1.IATF16949:2016标准中最高管理者的领导作用是(D )A)确保质量管理体系的有效性B)促进基于过程方法和风险的思维C)确保资源的获得D)A+B+C2.企业外部风险可包括(E )A)政治风险B)法律风险C)社会文化D)相关方需求E)以上都是3.根据FMEA手册以下哪种情况应优先采取措施(A )A.S=9,O=3,D=3；B.S=3,O=9,D=3；C.S=3,O=3,D=9；D.S=1,O=9,D=9；4.控制图的主要目的是(C )A.将数据分类为相似的组以便进行分析B.评估两个或多个变量的相互关系C.监测过程的稳定性D.检验产品是否满足顾客规范要求5.测量系统的位置误差包括(C )A.偏移B.线性C.重复性和再现性D.稳定性6.制定生产控制计划是APQP第(D )阶段的任务A.第一阶段;B.第二阶段C.第三阶段D.第四阶段7．当客户的设计图纸上标出特殊特性符号时,公司在(A )中不需要标明客户特殊特性符号。
iatf16949五大质量工具详解及运用案例
IATF 0是一种国际性汽车行业质量管理体系标准，用于确保汽车零部件制造商和供应商满足客户的质量要求。
在IATF 0标准中，对使用质量工具进行过程改进和问题解决的要求被强调。
质量工具是管理和技术人员用来管理和改进组织过程的工具和方法，它们可以帮助企业提高质量、降低成本、提高效率和客户满意度。
1. PDCA循环PDCA循环即是指计划、实施、检查和行动。
它是一种用于解决问题和持续改进的方法。
在IATF 0标准中，要求组织建立并实施适当的PDCA循环，以确保过程的稳定性和改进。
在某汽车零部件生产企业，由于生产工艺过程中出现了频繁的不良品问题，影响了产品质量和交付进度。
经过分析，发现问题主要出在模具设计和加工工艺上。
于是，企业决定建立PDCA循环，通过设立问题解决小组，进行问题分析、制定改进计划、实施方案并跟踪效果。
经过一段时间的努力，不良品率明显降低，生产效率明显提高，客户满意度得到提高。
2. 五大为什么分析法五大为什么分析法是一种通过反复追问为什么来查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织发现问题后，应该使用五大为什么分析法来深入挖掘问题的本质原因。
某汽车零部件生产企业在客户端频繁接到关于产品漏水的投诉，经过初步分析并未找到根本原因。
通过使用五大为什么分析法，发现了产品装配过程中的一个关键环节存在严重的操作失误，导致了产品的密封性能丧失。
企业立即进行了员工培训和技术改进，解决了漏水问题，提高了产品质量。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种用于查找问题根本原因的方法。
在IATF 0标准中，要求组织在发现问题后进行根本原因分析，并制定相应的纠正措施。
某汽车零部件生产企业在生产过程中出现了多次机器故障，导致生产计划无法按时完成。
经过根本原因分析，发现故障主要原因是设备长期没有进行定期保养和维护，导致零部件磨损严重。
企业立即建立了定期保养维护计划，并加强了设备管理，有效降低了机器故障率，提高了生产效率。
新版IATF16949内审员五大工具培训考试题库（含答案）
新版IATF16949内审员五大工具培训考试题库（含答案）新版IATF16949内审员五大工具培训考试题库（含答案）IATF16949:2021内审员培训试题部门姓名得分一、填空:(每题2分,共20分)1.过程IATF16949:2021是在ISO9000所描述的质量管理原则基础上制定的,质量管理原则包括以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理。
2.特殊特性是指可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或过程参数。
3.汽车行业质量管理体系标准唯一允许的删减是ISO9001第8.3条款中的产品设计开发的要求。
4.IATF是国际汽车工作组的英文缩写。
5.测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊产品或过程特性。
6.IATF16949:2021内部审核分为体系审核、产品审核、过程审核三种。
7.适当时控制计划涵盖三个不同阶段,分为原型样件、试生产、生产三个阶段。
8.对供应商质量体系开发,组织应要求其汽车产品和服务供应商开发、实施并改进一个通过ISO9001认证的质量管理体系,除非顾客另行授权,最终目标是通过IATF16949:2021标准的认证。
9.根据IATF16949:2021要求,对于计数型抽样方式,接收准则必须是零缺陷。
10.组织应当在收到顾客工程标准/规范更改通知后10个工作日内完成评审。
二、选择:(每题1分,共10分)1.IATF16949:2021标准中最高管理者的领导作用是(D ) A)确保质量管理体系的有效性 B)促进基于过程方法和风险的思维 C)确保资源的获得 D)A+B+C2.企业外部风险可包括(E ) A)政治风险 B)法律风险 C)社会文化 D)相关方需求 E)以上都是3.根据FMEA手册以下哪种情况应优先采取措施(A )A.S=9,O=3,D=3；B.S=3,O=9,D=3；C.S=3,O=3,D=9；D.S=1,O=9,D=9；4.控制图的主要目的是(C )A.将数据分类为相似的组以便进行分析B.评估两个或多个变量的相互关系C.监测过程的稳定性D.检验产品是否满足顾客规范要求 5.测量系统的位置误差包括(C )1A.偏移B.线性C.重复性和再现性D.稳定性6.制定生产控制计划是APQP第(D )阶段的任务 A.第一阶段;B.第二阶段C.第三阶段D.第四阶段7．当客户的设计图纸上标出特殊特性符号时,公司在(A )中不需要标明客户特殊特性符号。
IATF16949五大工具培训试题E卷（含答案）
IATF16949五大工具培训试题E卷（含答案）IATF16949五大工具培训考试题E卷部门: 姓名: 得分：一、单项选择题（每题2分，共30分）1. 在计划和定义项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括( D )A识别合适的基准 B了解目前状况和基准之间产生差距的原因C制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准D以上都对2.所谓潜在失效就意味着失效( D )A一定会发生B一定不会发生C不可预防D可能发生, 可能不发生3.FMEA是一个( C )方法A 过程分析 B资源共享 C风险评估 D项目策划4．RPN值是( C )A R×P×N B过程抽样的置信水平C S×O×D D平均过程质量水平5．在进行APQP时要采用多功能小组即（ A ）方法A 多方论证 B同步分析 C 逐一分析 D 项目分析6．对PPAP 的说法，正确的是（ A ）A 完全按照顾客的要求进行提交B 顾客没有要求的项目就不用做C 按照工具书的要求去做 D按照企业的理解去做7．以下对控制计划描述正确的是( C )A控制计划可以根据检验指导书来制定B控制计划制定后就无需再更改了C对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数8. PFMEA是在( B )阶段进行的活动。
A设计和开发 B过程设计和开发 C产品和过程确认 D过程审核9．产品质量策划有什么好处( D )A引导资源，使顾客满意 B促进对所需更改的早期识别C避免晚期更改 D以上都是10．生产件批准的记录应保存的时间为( A )A该零件在用时间加1个日历年的时间 B 15年C以顾客规定的时间为准 D企业自己规定11．生产件是指取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产的零件，该过程必须是( C ) 的生产A 1小时到4小时B 8小时C 1小时到8小时D 4小时12.以下对FMEA的说法不正确的是( A )A 在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发B FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新C PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析D PFMEA应将DFMEA作为重要输入13.若顾客无明确规定,公司应按( C )级提交准备相关资料。
IATF 16949五大工具及质量改善工具专题培训
IATF 16949五大工具及质量改善工具专题培训
课后练习题
1 什么叫质量？
质量即是标准，制定标准及考虑整体性，最终达到量化，形成标准化文件并实施。
2 管理体系有哪三个支点？
方向流程组织
3 过程有哪三个要素？
1.输入（需求）
2.输出（满意）
3.活动（资源）
4 风险管理和预防措施有什么本质区别？
风险管控：生产控制的一部分，不确定性的管理；
预防措施：已知的事物，生产中的一部分。
5 设计验证和设计确认有什么本质区别？
设计验证：产品开发验证、内控标准确认并实施。
设计确认：客户使用验证。
6 在工厂现场，从哪些方面最能看出工厂的质量管理水平？
1.洗手间
2.食堂
3.仓库
7 5S现场管理应该从哪里开始？
1.现场记录的规范化
2.找出问题并解决
3.对员工进行培训，提高整体素质。
8 请写出如下英文缩写对应的中文
9 新产品研发一般有哪五个阶段？
1.计划和确定项目（顾客呼声、顾客输入、可靠性和质量目标）
2.产品设计开发（DFMEA、过程流程图、PFMEA）
3.过程设计开发
4.产品和过程确认（产品特殊特性、安全性、合规性）
5.反馈、评定和纠正措施
10 请你说出公司一个主要产品（包括漆包线，线盘，内包装，外包装等）的质量存在哪些缺陷？。
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。1 0:09:27 10:09:2 710:09 11/23/2 020 10:09:27 AM
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做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.2310 :09:271 0:09Nov-2023-Nov-20
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日复一日的努力只为成就美好的明天 。10:09: 2710:0 9:2710: 09Monday, November 23, 2020
谢谢大家！
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安全放在第一位，防微杜渐。20.11.23 20.11.2 310:09: 2710:0 9:27November 23, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月23日 上午10 时9分20 .11.232 0.11.23
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精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。202 0年11 月23日 星期一 上午10 时9分27 秒10:0 9:2720. 11.23
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11. 2320.1 1.2310: 0910:09 :2710:0 9:27Nov-20
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相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020 年11月2 3日星 期一10 时9分27 秒Monday, November 23, 2020
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爱情，亲情，友情，让人无法割舍。2 0.11.23 2020年 11月23 日星期 一10时 9分27 秒20.11. 23
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让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2 020年1 1月上 午10时9 分20.1 1.2310: 09Nove mber 23, 2020
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这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020 年11月2 3日星 期一10 时9分27 秒10:0 9:2723 November 2020
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科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午1 0时9分 27秒上 午10时 9分10: 09:2720 .11.23
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生活中的辛苦onday , November 23, 2020