采暖系统打压方案
夏季供热保压方案
夏季供热保压方案随着夏季的到来，为确保供热系统的稳定运行，满足用户需求，特制定本夏季供热保压方案。
本方案旨在通过一系列措施，确保供热系统的安全、高效、环保运行。
一、压力监测与调整1. 定期对供热系统的压力进行监测，确保压力稳定在合理范围内。
2. 根据实际运行情况和天气变化，及时调整系统压力，保证供热效果。
二、设备检查与维护1. 对供热设备进行全面检查，及时发现并解决潜在问题。
2. 制定维护计划，定期对设备进行维护，延长设备使用寿命。
3. 定期对关键设备进行预防性维护，减少故障发生概率。
三、应急预案制定1. 针对可能出现的故障和突发事件，制定详细的应急预案。
2. 对应急预案进行演练，确保在突发情况下能够迅速、有效地应对。
四、能源效率优化1. 对供热系统进行能源效率分析，找出能源浪费的环节。
2. 采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。
3. 优化供热系统运行模式，减少能源浪费。
五、人员培训与分工1. 对供热系统操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。
2. 明确人员分工，确保各项工作有序进行。
3. 建立值班制度，确保供热系统24小时不间断运行。
六、客户沟通与服务1. 定期与客户沟通，了解供热需求和意见反馈。
2. 及时解决客户反映的问题，提高客户满意度。
3. 提供优质的售后服务，确保客户用热无忧。
七、环境保护措施1. 严格遵守环保法规，确保供热系统排放达标。
2. 采用环保型燃料和设备，减少污染物排放。
3. 建立环保监测体系，实时监测污染物排放情况。
八、安全风险控制1. 对供热系统进行安全风险评估，识别潜在风险点。
2. 制定安全风险控制措施，确保供热系统安全运行。
3. 定期对安全风险控制措施进行检查和评估，确保其有效性。
本夏季供热保压方案旨在确保供热系统的安全、高效、环保运行，满足用户需求。
我们将严格按照方案要求执行各项工作，确保供热系统的稳定运行。
同时，我们也将不断总结经验教训，不断完善和优化方案，为用户提供更优质的服务。
供热管道工程打压方案
供热管道工程打压方案一、引言供热管道是城市热力系统的重要组成部分，其安全运行对于保障居民的生活舒适度和城市的发展至关重要。
为了确保供热管道的运行安全，必须对其进行定期的检测和维护。
其中，打压作为一种检测手段，是保证供热管道安全运行的重要环节。
因此，本文将从供热管道的打压目的、打压方法与步骤、打压过程中可能遇到的问题及应对措施等方面展开详细说明，以期为相关工程人员提供参考。
二、打压的目的1.检验管道的密封性：通过给管道施加一定的压力，以检验管道的密封性，判断管道是否存在泄漏现象。
2.检验管道的强度：打压可以检验管道的强度，以验证管道是否符合设计要求。
3.排除管道内的冷热空气：在供热管道安装调试过程中，往往存在空气进入管道内的情况，通过打压可以排除管道内的冷热空气，确保管道内介质的稳定性。
三、打压的方法与步骤1.打压前准备工作（1）了解管网结构和运行情况：在进行打压之前，首先要了解管道的结构和运行情况，确保打压过程不会对供热管道的正常运行造成影响。
（2）准备打压设备：打压设备包括压力测试设备、压力表、测压管、安全阀等。
（3）管道准备工作：在进行打压之前，需要对管道进行清洗和排除冷热空气等准备工作。
2.打压步骤（1）设定打压压力：根据设计要求和管道的实际情况，确定打压的压力范围，一般为设计压力的1.5倍。
（2）连接打压设备：将打压设备与管道连接，确保连接处的密封性。
（3）逐步增压：将打压设备逐步增加压力，监测压力表的变化情况，以确保打压过程的稳定性。
（4）维持压力：在达到设定的打压压力后，需要维持一段时间的稳定压力，以验证管道的密封性和强度。
（5）减压和拆除设备：打压结束后，需要逐步减小压力，再将打压设备从管道上拆除。
四、打压过程中可能遇到的问题及应对措施1. 泄漏问题可能原因：管道老化、连接处松动等原因导致管道泄漏。
应对措施：一旦发现管道泄漏，需立即降低压力，停止打压过程，对泄漏管道进行修复。
2. 强度不足问题可能原因：管道的设计强度不足或管道存在缺陷。
供暖一次网打压清洗方案
一次网打压及清洗方案编制：审核：审批：编制单位：一、工程简介: (4)二、编制依据： (4)三、实施容： (4)四、实施目标： (4)五、组织机构： (5)六、采暖系统打压及清洗方案： (5)1、外网： (5)2、换热站： (6)3、设备准备：补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。
(6)（五）打压工艺步骤： (6)1、外网打压： (6)2、外网管道水清洗 (7)3、填写清洗检查记录（后附） (7)4、换热站设备及管道打压及水清洗 (7)5、填写清洗检及打压记录查记录： (8)一次网打压及清洗方案一、工程简介:根据部队提供所辖实际供暖面积以及考虑将来发展趋势,在原锅炉房拟上2套换热系统。
热源来自热源厂DN500一次网管线。
在原去往1站一次网管线一侧铺设￠426管线一条作为送水至1#站北侧穿铁路套管处。
原有￠325送、回水管线作为总回水。
之后敷设去往4#营区锅炉房方向一次网管线，送回水管线累计长度5006m，其中￠377管送回水全长970m；￠426管线4036m。
埋设方式采用无补偿直埋，预计水容量600吨。
二、编制依据：1、4号营区供暖并网改造实际施工情况。
2、《城镇供热管网工程施工及验收规》三、实施容：4号营区供暖系统打压及水冲洗。
四、实施目标：打压及清洗合格,采暖系统达到可供热状态。
五、组织机构：1、参加单位：建设单位、施工单位、设计单位；2、冲洗打压负责单位:华建市政公司其他管网施工单位施工人员统一听从市政公司指挥调度。
3、组长：4、组员：机组生产商：换热站工艺管道施工方：室外管网（1）∮377段：（2）∮426双管段：（3）∮426单管段：六、采暖系统打压及清洗方案：（一）、水源：换热站原补水水源。
（二）、打压标准：强度试验压力：1.0MPa；严密性试验压力：0.6Mpa （三）水冲洗标准：排水出口水清，无杂物。
（四）打压清洗准备：1、外网：(1)在换热站处DN350井、铁路过道处DN400阀门井、沥青路上返弯处DN400阀井分别安装打压连通管，共需∮57*3.5管8m；需焊接冲压弯头DN50 共计6个。
地暖打压标准及流程
地暖打压标准及流程地暖是一种现代化的供暖方式，其舒适、节能的特点受到了越来越多人的青睐。
然而，地暖作为一种特殊的供暖方式，其施工和使用需要符合一定的标准和流程，以确保其安全、有效地运行。
本文将就地暖打压标准及流程进行详细介绍。
首先，地暖的施工标准是非常重要的。
在进行地暖施工时，需要严格按照相关标准进行操作，以确保地暖系统的质量和安全。
施工标准包括地暖管道的铺设深度、管道间距、管道连接方式等内容。
其中，地暖管道的铺设深度需要根据地暖系统的具体情况来确定，一般情况下，地暖管道的铺设深度应符合国家相关标准，以保证地暖系统的热量传递效果。
此外，管道间距和连接方式也需要符合相关标准，以确保地暖系统的稳定运行。
其次，地暖的使用标准也是至关重要的。
在地暖系统的使用过程中，需要注意一些使用标准，以确保地暖系统的正常运行和使用效果。
首先，地暖系统的温度控制需要根据室内外温度和人员活动情况进行合理调节，避免出现过热或过冷的情况。
其次，地暖系统的保养和维护也是非常重要的，定期清洗地暖管道和检查系统的运行状态，可以有效延长地暖系统的使用寿命。
最后，地暖的维修和保养流程也需要严格遵守。
在地暖系统出现故障或需要维修时，需要按照相关流程进行处理，以确保地暖系统的正常运行。
维修流程包括故障排查、维修方案制定、维修操作等内容，需要由专业的维修人员进行操作，避免出现不必要的损坏和安全隐患。
综上所述，地暖打压标准及流程对于地暖系统的施工、使用、维修和保养都具有重要意义。
只有严格遵守相关标准和流程，才能确保地暖系统的安全、有效运行，为用户提供舒适的供暖体验。
希望本文的介绍能够对地暖系统的建设和使用有所帮助，让更多的人能够享受到地暖带来的舒适和便利。
暖气打压试验实施方案
暖气打压试验实施方案一、实施目的。
暖气打压试验是为了检验暖气系统在正常工作状态下的压力是否符合设计要求，以确保系统运行的安全性和稳定性。
本次试验的目的是对暖气系统进行全面的测试，确保系统在冬季供暖期间能够正常运行，为居民提供舒适的室内温度。
二、试验前准备。
1. 确认试验人员，确定参与试验的人员名单，并进行相关安全培训，确保每位参与人员了解试验流程和安全操作规程。
2. 准备设备工具，准备好试验所需的压力表、水泵、阀门等设备工具，并进行检查确认设备状态良好。
3. 检查暖气系统，对暖气系统进行全面检查，确保管道、阀门、散热器等设备完好无损，无漏水现象。
4. 停止供暖，在试验前，需要提前停止供暖系统，等待系统冷却至室温。
三、试验步骤。
1. 开始试验，将压力表连接至暖气系统的进出水口，并打开相应的阀门，确保试验系统处于封闭状态。
2. 加压测试，使用水泵对暖气系统进行加压测试，逐步增加系统的压力至设计要求的数值，并观察压力表的变化情况。
3. 压力保持，在达到设计压力后，关闭水泵，观察系统压力表的变化情况，确保系统能够保持稳定的压力状态。
4. 减压测试，逐步减小系统的压力，直至系统压力降至零，观察系统的压力释放情况。
5. 系统恢复，恢复供暖系统的正常运行状态，确保系统恢复正常后无异常现象。
四、试验记录与分析。
1. 记录数据，对试验过程中的压力变化、系统响应等数据进行记录，包括试验开始时间、结束时间、压力变化曲线等。
2. 分析结果，根据试验记录的数据进行分析，评估系统的压力变化情况，确保系统在试验过程中无异常现象。
3. 处理异常，如发现系统在试验过程中出现异常情况，需要及时处理并记录异常处理过程。
五、试验结束。
1. 撤离现场，试验结束后，对试验设备进行清理、维护，并撤离试验现场。
2. 编制报告，根据试验记录和分析结果，编制试验报告，记录试验过程中的关键数据和发现的问题，提出改进建议。
3. 完善方案，根据试验结果和报告，完善暖气打压试验实施方案，提高系统的安全性和稳定性。
采暖系统调试措施方案
采暖系统调试措施方案一、概述采暖系统调试是确保采暖系统运行效果良好，提高供暖效率的关键步骤。
本文将介绍采暖系统调试的具体措施方案。
二、前期准备1. 设计方案评审：对采暖系统设计方案进行评审，确保与建筑结构和需求相匹配。
2. 系统组成验证：核对设备的安装位置、连接方式和管线的布置，并确保与设计方案一致。
三、初始调试1. 验证设备运行：逐个检查采暖设备的机械和电气系统，确保设备安装正确并且能够正常运行。
2. 验证管道连接：检查管道的连接是否紧固，无渗漏现象并进行必要的修复。
3. 系统充水：根据设计要求，将冷却水或热水导入采暖系统，逐渐增加系统压力并排除空气。
四、调试控制参数1. 温度设定：根据需求及环境温度，设置室内温度设定值。
2. 压力设定：设定系统的运行压力范围，以确保系统的正常运行。
3. 阀门调整：根据需求调整各个阀门，以平衡系统运行和保持合适的温度差。
五、监测与调整1. 测量与校准：使用合适的仪表测量和记录系统的温度、压力、流量等参数，并进行校准。
2. 系统性能评估：根据测量结果评估系统的性能，调整系统运行参数以达到最佳供暖效果。
3. 故障排除：如有异常情况出现，进行故障排查，并及时修复。
六、文档记录1. 调试报告：记录采暖系统调试的整体过程，包括调试时间、调试内容、调试结果等。
2. 参数记录：记录所有的调试参数以及系统性能评估结果，便于未来的维护和优化。
七、总结通过系统的调试措施方案，可以确保采暖系统正常运行，并提高供暖效率。
同时，及时记录和评估系统参数，有助于系统的长期运行和维护。
因此，在采暖系统投入使用之前，一定要认真进行调试工作，确保系统的稳定性和可靠性。
地暖打压试验
地暖打压试验1. 简介地暖是一种新型的供暖方式，通过在地板下安装发热管路，将热能传递到室内空间。
为了确保地暖系统的安全性和可靠性，需要进行打压试验，以检测系统的承压能力和密封性能。
2. 打压试验前的准备工作在进行地暖打压试验前，需要进行以下准备工作：2.1 确定测试压力根据地暖系统的设计要求和相关标准，确定测试的压力值。
通常情况下，地暖系统的测试压力为1.5倍的正常工作压力。
2.2 准备测试设备准备好地暖打压试验所需的测试设备，包括压力表、压力泵等。
2.3 检查地暖系统在进行打压试验前，需要检查地暖系统的各个部件和连接是否完好，并进行必要的维护和修复。
2.4 关闭相关阀门在进行打压试验时，需要关闭地暖系统的进水阀门和回水阀门，以确保系统的封闭性。
3. 打压试验步骤3.1 连接测试设备将压力表和压力泵等测试设备连接到地暖系统的进水管和回水管上。
3.2 注入测试介质使用压力泵向地暖系统注入测试介质，通常采用水作为测试介质。
3.3 逐渐增加压力慢慢地增加测试压力，同时观察压力表的读数。
在增加压力的过程中，需要注意观察系统是否存在漏水或其他异常情况。
3.4 保持压力当达到预定的测试压力后，保持一段时间，观察系统是否存在压力下降或泄露情况。
通常情况下，保持压力的时间为30分钟至1小时不等。
3.5 减压在测试完成后，逐渐减小测试压力，使其回到正常工作压力范围。
3.6 检查结果检查地暖系统的各个部件和连接是否出现泄露或其他异常情况。
如果发现问题，及时进行修复。
4. 安全注意事项在进行地暖打压试验时，需要注意以下安全事项：•操作人员应熟悉测试设备的使用方法，并穿戴好相关的防护装备；•打压试验过程中，应保持周围环境的通风良好，避免气体积聚；•在注入测试介质时，应慢慢增加压力，避免压力突然增大导致系统破裂。
5. 总结地暖打压试验是确保地暖系统安全可靠运行的重要环节。
通过按照规定的步骤进行测试，可以有效检测系统的承压能力和密封性能，及时修复问题，确保地暖系统的正常运行。
管道打压、吹扫方案
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、水压试验前检查工作 (3)四、压力试验 (4)1、试压准备 (4)2、水压试验 (5)3、泄压及排水 (6)五、管道冲洗 (6)1、冲洗准备 (6)2、管道冲洗 (7)六、管道吹扫 (7)1、吹扫准备 (7)2、管道吹扫 (7)七、质量保证措施 (8)八、施工人员和机具安排 (8)1、施工人员 (8)2、施工主要机具及技措用料 (9)九、安全技术措施 (9)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规范要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规范的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
四、压力试验本次水压试验利用厂区循环水管道对试验管道进行补水，然后用试压泵对试验管道进行加压，具体操作如下：1、试压准备（1）试压前负责试压的技术人员应按管线试压顺序对施工人员进行技术交底和安全交底。
采暖系统调试措施方案
采暖系统调试措施方案随着冬季的来临，保证室内温暖舒适成为了每个家庭的重要任务。
而一个好的采暖系统则是实现这一目标的关键。
然而，仅仅安装了采暖设备并不足以保证室内温度的稳定和舒适。
因此，在采暖设备安装完成后，对采暖系统进行调试是必不可少的环节。
本文将就采暖系统调试措施方案展开探讨。
一、水压调试采暖系统中最基本的要求是稳定的水压。
在调试过程中，首先需要确保供水管道通畅，水压稳定。
一般情况下，建议将水压调至1.0-2.0兆帕。
同时，要及时检查压力表和温度表的准确性，确保数据的可靠性，为后续调试工作提供正确的参考。
二、水温调试水温是决定采暖效果的关键因素之一。
在调试的过程中，根据室内的实际温度需求，可以逐步调整供水温度。
一般情况下，初步设置供水温度为40-50℃，然后观察室内温度情况，根据需要逐步提高或降低供水温度。
同时，还需要定期检查供水温度计的准确性，确保数据的可靠性。
三、水流调试水流是确保采暖系统正常运行的重要指标。
调试过程中，需要检查每个供暖设备的进出水口是否通畅，确保水流无阻，并调整水流量，使其达到合适的状态。
此外，还需检查每个房间的供暖设备是否均匀受热，如有明显差异，需做相应调整以保证供暖效果均匀。
四、泵功率调试泵是采暖系统中的重要组成部分，通过循环水将热量传递到室内各个房间。
在调试过程中，需要合理设置泵的功率，以保证水流稳定。
一般情况下，初步设置泵的功率为80-90%左右，然后观察系统运行情况，根据需要逐步调整。
此外，还需检查泵的转速是否正常，如有异常，需及时处理。
五、安全保护调试采暖系统的安全保护是非常重要的，调试过程中需要进行相应的设置。
包括安装并调试好温度控制器、过压保护器、漏电保护器等安全装置，确保系统运行过程中的安全可靠。
六、循环水质控制循环水的质量直接影响着采暖系统的运行效果。
调试过程中需要检测循环水的PH值、硬度、铁锈和悬浮物含量等指标，并根据检测结果进行相应处理。
通常情况下，可以采用添加草酸、草酸盐等化学品进行水质调节，以保证循环水的清洁和稳定。
如何对加热系统进行整体打压？
如何对加热系统进行整体打压？
答：主管本体试压合格，支管安装完毕后，即可进行管道总体试压，试压部位包括调节旋塞、交换旋塞、孔板盒等。
试压步骤与标准：将支管法兰与调节旋塞之间的盲板移到交换旋塞出口法兰处，没有交换旋塞的，移到孔板盒出口法兰处。
（1）旋塞应抹N46机油，旋塞芯松紧程度应适当，油杯孔用干油堵住。
（2）分3种情况试压：1）调节旋塞开，交换旋塞按生产方向关。
2）调节旋塞关，交换旋塞按生产方向开，3）调节旋塞按与第一种状态相向的方向开，交换旋塞按生产方向开。
（3）用压缩空气试压，焦炉煤气管道风压为20kPa，按上述3种情况进行试压，各试压30min，压降均不大于10％为合格。
暖通管线、暖气片试压方案
中石化华北分公司渭北油田产能建设30x 104t/a转油站工程暖通管道试压方案编制：审核：批准：中石化河南油建工程有限公司2016 年7 月12 日1. 编制依据1.1 施工图纸；1.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；2. 试压准备2.1 试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。
2.2 准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，并符合设计要求和管道安装施工的有关规定。
2.3 支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。
2.4 试压前焊接钢管和焊缝均不得涂漆和保温，焊缝应经过外观检查确认合格。
2.5 为试压而采取的临时加固措施经检查应确认安全可靠。
2.6 对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
2.7 试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。
2.8 试压系统至少准备2 块压力表，压力表应经过检验校正，其精度等级不应低于l.5 级，表的满刻度为最大被测压力的1.5-2 倍。
2.9 对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
2.10 试压现场已清理完毕，对被试压管道和设备的检查不受影响；3. 管道系统试验3.1 管线试压的要求3.1.1 本工程采用洁净水为介质做试验。
对位差较大的管道系统，应考虑试压介质的静压影响，最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
3.1.2 由于本工程没有明确给出供暖管线的试压要求，现在根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002勺要求进行试压。
供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不得低于0.6MP&所以试验压力定为0.6MPa, 在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力下检查，不渗漏为合格。
3.1.3 试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
厂区采暖换热站打压试验方案
厂区采暖换热站打压试验方案一、准备工作1.确认测试日期和时间，并通知相关人员，确保测试前完成其他工作的安排。
2.确定测试压力和持续时间。
根据厂区采暖换热站的设计工作压力和设备的使用情况，确定合适的测试压力和持续时间。
一般来说，测试压力应为额定压力的1.5倍，持续时间为4至8小时。
3.检查测试所需的设备和工具，包括压力表、测压胶管、试压泵、阀门、垫片等。
确保设备完好并符合要求。
4.检查厂区采暖换热站的所有部件和连接，确保没有泄漏和损坏。
需要修复或更换的部件在测试前完成。
二、测试过程1.关闭厂区采暖换热站的所有设备，包括水泵、阀门等。
确保系统处于关闭状态。
2.打开采暖换热站的排放阀，排除系统内的气体和杂质。
3.关闭排放阀，将试压泵连接到系统的高压端。
如有多个高压端口，需依次进行试压。
4.打开试压泵，并逐渐增加压力，直至达到测试压力。
在增压过程中，需观察系统是否有漏水或泄漏现象。
5.达到测试压力后，关闭试压泵，观察系统压力是否有下降。
压力下降可能表明系统存在泄漏。
6.维持测试压力，持续时间根据前期确定的时间。
期间需观察系统的压力是否稳定。
7.完成测试后，缓慢释放系统的压力，打开排放阀，排除系统内的水和气体。
三、注意事项1.测试过程中需有专人监控设备的压力变化和系统的运行情况，确保测试过程的安全。
2.如发现系统有泄漏或漏水，应立即停止测试，排除故障后方可继续测试。
3.测试时应避免将过高的压力施加在系统上，以防止设备或管道的破裂。
4.测试过程中，应随时观察系统的压力变化和异常情况，确保系统的正常运行。
5.测试结束后，应及时清理测试设备和工具，并恢复厂区采暖换热站的正常运行。
以上是一种常见的厂区采暖换热站打压试验方案，具体可根据实际情况进行调整和修改。
在进行打压试验时，务必注意安全，确保设备和人员的安全。
同时，测试后应记录测试结果，并进行相关的维护和修复工作，以确保厂区采暖换热站的正常运行。
热力管道打压施工方案
热力管道打压施工方案一、需求背景热力管道在城市采暖系统中扮演着重要的角色，对于保障居民冬季供暖至关重要。
然而，由于城市建设规划的不断发展和城市基础设施更新的需求，需要进行热力管道的维护及更新工作。
其中，热力管道打压施工是热力管道维护中常见且重要的一环。
二、打压施工过程热力管道打压施工是指在管道正常运行的情况下，对管道进行维修、更换或升级等工作的过程。
其施工过程主要包括以下几个步骤：1. 施工准备在进行热力管道打压施工前，需要进行充分的准备工作。
首先要对管道周边环境进行排查，确保施工现场安全；其次要准备好所需的材料、工具和人员；最后要制定详细的施工方案，确保施工顺利进行。
2. 管道减压在施工前，需要对管道进行减压处理，确保管道内部没有高压气体或液体，以保障施工人员的安全。
3. 管道封堵在减压完成后，需要对管道进行封堵，防止管道内介质的泄漏。
封堵方式可以根据管道的具体情况选择，常用的方法有机械封堵和气密性封堵等。
4. 施工操作针对具体的施工任务，进行相应的操作。
可能涉及到管道的切割、焊接、更换等工作，施工过程中需要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
5. 施工结束施工完成后，需要进行管道的检测和验收工作，确保管道的正常运行。
同时要对施工现场进行清理，保持环境整洁。
三、安全与注意事项在热力管道打压施工过程中，需要特别注意安全问题。
施工人员要接受相关的培训和指导，熟悉施工流程和操作规范，保证施工的安全性和质量。
同时要注意以下几点：1.确保管道减压彻底，避免意外发生；2.使用标准的封堵材料和工具，提高封堵效果；3.对施工现场进行周边环境的排查，保证施工安全；4.严格按照施工方案进行操作，不得擅自变更；5.施工结束后，查验管道状态，并对现场进行清理。
四、总结热力管道打压施工是维护城市供暖系统运行的重要环节，合理的施工方案和安全的施工操作尤为关键。
通过严格遵守施工规范和注意事项，可以提高施工效率，确保热力管道的正常运行，为居民提供舒适的供暖服务。
管道打压、吹扫方案说明
管道系统打压、吹扫施工方案审批人：审核人：编制人：2015年12月1日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验前检查工作 (1)四、压力试验 (2)1、试压准备 (2)2、水压试验 (3)3、泄压及排水 (4)五、管道冲洗 (4)1、冲洗准备 (4)2、管道冲洗 (5)六、管道吹扫 (5)1、吹扫准备 (5)2、管道吹扫 (5)七、质量保证措施 (6)八、施工人员和机具安排 (6)1、施工人员 (6)2、施工主要机具及技措用料 (7)九、安全技术措施 (7)烧结系统环境除尘改造工程管道系统打压、吹扫施工方案一、工程概况环境除尘改造工程，循环水及压缩风管道包括：净循环给水、净循环回水、压缩风外线以及空压站管道，其中循环水管道为水煤气钢管，压缩风管道为无缝钢管。
按照图纸及施工规要求，需要对所有管道进行水压试验，然后进行冲洗（吹扫），具体如下：二、编制依据1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）。
2、《工业金属管道工程施工质量验收规》（GB50184-2001）。
3、《工业金属管道工程施工规》（GB50235-2010）。
三、水压试验前检查工作1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施工验收规的规定。
2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠。
3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检查的部位没有涂漆和保温。
4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检查。
5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。
6、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。
7、对管线进行全面完整性检查，按照的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，确认无误。
8、核对加设的试压临时盲板是否正确、齐全,是否满足试压要求,所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
地暖采暖系统安装施工方案及工艺方法
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间＜1mm时，应设置柔性套管等保温措施。
加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距＜1mm时，应设置柔性套管等保温措施。
加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。
4、低温管铺设(盘管)(1)按设计要求尺寸准备PERT防渗氧管管材。
(2)采用专用剪子断管，断应平整，断面垂直管轴线。
加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的8倍。
(3)每环路为一根管，安装时PERT防渗氧管管材不允许有接头。
(4)盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PERT防渗氧管管直接固定在聚苯板上或用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。
(5 ) PERT防渗氧管管固定点的间距，直管段每隔5mm设置，弯曲管段不应大于3mm。
(6 ) PERT防渗氧管管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。
(7 )盘管经过门洞、伸缩缝处(卫生间等特殊要求除外)加塑料蛇皮套管。
5、打压测试完毕后按设计要求进行两次打压测试。
打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。
(1)第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。
(2)第二次打压为细石混凝土凝固后进行盘管打压。
以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。
监理签字后，土建、安装双方以签署文字形式进行完工交接。
(3)水压试验步骤：经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
注满水后，进行水密性检查。
采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。
升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h,观察有无漏水现象。
稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。
采暖系统打压方案
大连世界金融中心一、二期配套工程—机电安装总承包工程（采暖管道系统）打压及冲洗项施工方:案编制： __________审核： __________审批： __________编制单位：中国建筑第六工程局有限公司目录一、工程概述 (3)1、采暖工程简介 (3)2、采暖施工说明 (4)二、编制依据 (5)三、试压工作程序 (5)四、施工部署 (6)1、技术准备 (6)2、试验段划分 (6)3、人员安排 (7)4、主要使用工具 (7)5、注意事项 (8)五、管道系统试压及冲洗 (10)1、供水水源的选择 (10)2、试压试验过程 (10)3、冲洗 (11)六、安全技术措施 (11)1、管道打压试验安全技术措施 (11)2、临时用电安全技术措施 (12)七、应急预案 (13)一、工程概述1、采暖工程简介本工程位于大连市中山区人民路旁,规划用地面积约5378 平方米,总建筑面积172518平方米,地上52层,地下5层.塔楼最高点相对高度213.440米。
其中1-5层裙房为商业公建；南北塔楼6~52层为办公.其中南北楼14F、28F、40F 为设备层。
一次热源为市政0.7MPa,190° C 过热蒸汽，经过减温减压后送至地下三、四层的换热站换热及地下五夹层制冷机房。
地下地下三、四层换热站内设置1套1138KW汽水换热机组负担办公低区采暖系统；1套1850KW汽水换热机组负担办公中区采暖系统；1套1566KW汽水换热机组负担办公高区采暖系统； 1 套853KW 汽水换热机组负担北塔超高区采暖系统；1 套1220KW 汽水换热机组负担南塔办公超高区空调采暖系统；各系统换热器、循环泵、补水泵均按一用一备配置，补水采用软化水，系统定压均在换热站内解决。
换热站内详细设计及供热系统设备由热力公司负责,要求换热站内换热器、水泵、阀门、管件等系统承压等级不小于 4.0MPa。
地热采暖系统热水水温为60/50 C;散热器采暖系统热水水温为80/60 °C 本工程裙房及南楼超高区办公采用空调采暖，散热器采暖系统为南塔6~13F、15~27F 29~39F及北塔6~13F 15~27F 29~39F 41~52F。
热力楼内二次系统打压冲洗方案
热力楼内二次系统冲洗试压方案审批：审核：编制：工程项目经理部2017年8月12日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、系统试压 (1)四、系统冲洗 (4)五、试压冲洗组织机构 (5)六、试压冲洗材料设备明细 (5)七、应急预案 (5)一、编制依据1、施工图纸2、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20043、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《中华人民共和国安全生产法》5、《建设工程安全生产管理条例》6、《北京市建设工程施工现场管理规定》7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002二、工程概况本工程为CBD热力站，位于北京市朝阳区东南侧、规化裕华路西侧，为新建项目。
1#热力站位于本地块东南侧地下车库B3层（最底层），站内共设6套换热系统，总供热面积约16.2万平方米，设计热负荷9614.1KW，一次侧采暖季设计温度125/65℃，非采暖季设计温度70/40℃，设计压力1.57MPa；二次侧地板采暖设计温度55/45℃，散热器采暖设计温度80/60℃，生活热水设计温度55/12℃。
供热范围：1#楼（32F/4D）、2A#楼（34F/4D）、2B#楼（34F/4D）、3#楼(17F/4D)、配套公建A(2F/2D)、配套公建B(2F/2D)。
其中楼座地板采暖系统竖向分为两个压力分区，19层及以下为低区，工作压力0.76MPa；20层及以上为高区，工作压力1.18MPa；配套公建散热器采暖系统工作压力0.35MPa。
楼座及配套公建生活热水系统竖向分为三个压力分区，3层及以下为低区，供水压力0.20MPa；4~19层为中区，供水压力1.00MPa；20层及以上为高区，供水压力1.50MPa。
每栋住宅楼采暖干管系统采用双管下供下回形式，高、低区系统横干管均敷设于地下一层顶板下，在每个单元楼内设置采暖管井，共用立管，户用热计量装置等均设于管井内，管井均设于公共部分，便于检查和查表，在每栋建筑的地下一层采暖总入口处设置热力计量间，内设热量表、平衡阀和过滤器等。
室内采暖系统试压冲洗施工方案
室内采暖系统试压冲洗施工方案一、室内采暖系统试压方案1.准备工作（1）清除管道的杂物和残留物，确保管道干净。
（2）检查并确保管道和阀门的连接牢固。
2.试压流程（1）关闭所有室内采暖系统的阀门和空气放气器。
（2）打开进水阀和排水阀，将系统注满水，确保水质清洁。
（3）将试压泵连接至管道的最高处，泵的压力表连接至管道的最低处。
（4）逐渐打开试压泵的阀门，使压力缓慢升高至设计压力。
（5）保持系统处于试压状态，并进行一段时间的观察，确保系统无泄漏现象。
（6）记录试压泵的压力和试压持续时间，以作为参考。
3.结束工作（1）打开系统的空气放气器，将空气排出，保证系统中只有水。
（2）关闭试压泵的阀门，排空冷凝水。
（3）打开各个分支管道的阀门，确保系统能正常供暖。
二、室内采暖系统冲洗方案1.准备工作（1）关闭所有室内采暖系统的阀门和空气放气器。
（2）清除管道内的杂物和残留物，检查并确保管道和阀门的连接牢固。
2.冲洗流程（1）将清洗机或泵连接至管道的最高处，将管道连接至泵的最低处。
（2）打开系统的进水阀和排水阀。
（3）逐渐打开泵的阀门，将清洗剂（如水和清洗剂的混合物）注入系统。
（4）开启系统的循环泵和相应的阀门，使清洗剂流经所有的分支管道。
（5）根据需要调整清洗剂的流速和流量，确保清洗剂能够彻底冲洗系统。
（6）冲洗一段时间后，关闭系统的排水阀，停止清洗剂的供给。
（7）开启系统的空气放气器，将冲洗剂排空，保证系统中只有水。
（8）完成冲洗后，关闭系统的进水阀和排水阀，打开各个分支管道的阀门，确保系统能正常供暖。
三、安全措施1.在试压和冲洗过程中，应严格按照工作规程操作，遵守相关安全规定。
2.在试压和冲洗系统前，应仔细检查设备和工具的状态，确保安全可靠。
3.在试压和冲洗过程中，应注意泵和阀门的操作，确保系统的稳定和水流畅通。
4.在试压和冲洗过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。
总结：室内采暖系统试压和冲洗是确保系统正常运行的重要步骤。
暖气管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区暖气管道施工项目，位于我国XX市XX区。
项目总建筑面积约为XX万平方米，共计XX栋住宅楼。
暖气管道施工主要包括室内暖气管道安装、室外暖气管道安装以及配套设施的施工。
二、施工依据1. 《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）3. 《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ34-2002）4. 设计图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：由具有丰富经验的暖气管道施工队伍组成，包括焊工、管道工、电工等。
四、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉设计图纸、施工规范和施工工艺。
2. 材料准备：根据工程量清单，提前采购暖气管道、阀门、保温材料等施工材料。
3. 机械设备准备：准备必要的施工机械设备，如切割机、焊接设备、起重设备等。
4. 人员准备：组织施工人员参加专业培训，确保施工人员具备相应的专业技能。
五、施工工艺及方法1. 施工流程（1）现场测量放线（2）暖气管道安装（3）阀门安装（4）保温施工（5）系统调试（6）验收2. 施工工艺（1）现场测量放线根据设计图纸，进行现场测量放线，确定暖气管道的走向、标高和支架位置。
（2）暖气管道安装1）管道切割：采用切割机对暖气管道进行切割，确保切割面平整。
2）管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道连接牢固、密封。
3）管道支撑：根据管道长度和支架间距，设置支架，保证管道安装平稳。
（3）阀门安装1）阀门选择：根据设计要求，选择合适的阀门。
2）阀门安装：将阀门安装到管道上，确保阀门安装牢固、方向正确。
（4）保温施工1）保温材料选择：根据设计要求，选择合适的保温材料。
2）保温施工：将保温材料固定在管道上，确保保温效果。
（5）系统调试1）系统打压：对暖气管道系统进行打压测试，确保管道无泄漏。
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大连世界金融中心一、二期配套工程—机电安装总承包工程（采暖管道系统）打压及冲洗专项施工方案编制：审核：审批：编制单位：中国建筑第六工程局有限公司目录一、工程概述 (3)1、采暖工程简介 (3)2、采暖施工说明 (4)二、编制依据 (5)三、试压工作程序 (5)四、施工部署 (6)1、技术准备 (6)2、试验段划分 (6)3、人员安排 (7)4、主要使用工具 (7)5、注意事项 (8)五、管道系统试压及冲洗 (10)1、供水水源的选择 (10)2、试压试验过程 (10)3、冲洗 (11)六、安全技术措施 (11)1、管道打压试验安全技术措施 (11)2、临时用电安全技术措施 (12)七、应急预案 (13)一、工程概述1、采暖工程简介本工程位于大连市中山区人民路旁,规划用地面积约5378平方米,总建筑面积172518平方米,地上52层,地下5层.塔楼最高点相对高度213.440米。
其中1-5层裙房为商业公建；南北塔楼6~52层为办公.其中南北楼14F、28F、40F为设备层。
一次热源为市政0.7MPa,190°C过热蒸汽，经过减温减压后送至地下三、四层的换热站换热及地下五夹层制冷机房。
地下地下三、四层换热站内设置1套1138KW汽水换热机组负担办公低区采暖系统；1套1850KW 汽水换热机组负担办公中区采暖系统；1套1566KW汽水换热机组负担办公高区采暖系统；1套853KW汽水换热机组负担北塔超高区采暖系统；1套1220KW汽水换热机组负担南塔办公超高区空调采暖系统；各系统换热器、循环泵、补水泵均按一用一备配置，补水采用软化水，系统定压均在换热站内解决。
换热站内详细设计及供热系统设备由热力公司负责,要求换热站内换热器、水泵、阀门、管件等系统承压等级不小于4.0MPa。
地热采暖系统热水水温为60/50℃；散热器采暖系统热水水温为80/60℃本工程裙房及南楼超高区办公采用空调采暖，散热器采暖系统为南塔6~13F、15~27F、29~39F及北塔6~13F、15~27F、29~39F、41~52F。
各区系统形式:均采用垂直双管下供下回式。
各区系统工作压力:低区系统静水压线标高64.800m（相对标高）；中区系统静水压线标高111.600m；高区系统静水压线标高162.000；超高区系统静水压线标高213.600；低区工作压力1.0MPa；中区工作压力2.0MPa；高区工作压力2.5MPa；超高区工作压力3.0MPa；（后期由于甲方于设计调整，中区工作压力改为1.6MPa，高区工作压力改为2.0MPa，超高区工作压力改为2.5MPa）采暖系统按照分户计量设计，入户装置设热计量。
办公散热器设有温控阀。
一层大堂及泳池活动区加设地面辐射供暖系统，以保证冬季室内温度。
2、采暖施工说明1、采暖水管采用不经热镀锌处理的无缝钢管，焊接连接。
采暖立管至地热分集水器及散热器的采暖支管道敷设于面层内，采用纳米复合β晶无规共聚聚丙烯管(NFβPP-R)。
地热系统使用条件为4级，管道规格为S4系列，PN=1.6MPa；散热器采暖系统使用条件为5级，管道规格为S3.2系列，PN=2.0MPa。
（公称压力PN）（注：根据与厂家沟通，对应S4系列，设计压力为0.8MPa；S3系列，设计压力为1.0MPa）2、地热盘管管材采用PE-RT,规格为S4系列，PN=0.8MPa，D20X2.3。
（公称压力PN）3、办公区采用散热器采暖，选用铜管铝串片型散热器，散热器连接支管均为DN20，设计工况下散热量不小于1350W/米，金属热强度＞2.2W/(℃*Kg)。
要求散热器高度不大于140mm，结合装修安装于玻璃幕墙下方窗台内。
（公称压力PN）注：由于本设计只有公称压力，一般情况下,铜铝复合散热器工作压力为1.0MPa。
二、编制依据1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012；2、《供热计量技术规程》（JGJ173-2009）；3、《辐射供暖供冷技术规程》（JGJ142-2012）；4、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；5、《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002；6、《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调动力》<2009版>三、试压工作程序制定试压人员分工→检查阀门、管道→系统充水→系统试压→系统检查、检修→二次系统试压→系统试压检查验收→系统充水冲洗→冲洗验收注意事项：A、制定系统试压人员分工，检查系统中的泄水阀门，是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
B、系统充水：在南北楼临时消防水取水点处向系统充水，在立管泄水阀门处安装压力表，充水开始先打开系统最高点的阀门，待最高点的阀见水后关闭阀门。
C、用设在立管泄水阀门处的电动试压泵向系统增压至试验压力，稳压，检查系统管道渗漏情况，检查完后泄水修理。
（试压泵处加设2块压力表，以防止其中一个损坏后，无有效读数）D、若存在漏点，需要修理完后二次充水试压，试验压力满足设计及验收规范，且不渗、不漏，并经监理（甲方）单位验收为合格。
E、系统冲洗：系统试压并经监理（甲方）单位验收合格后，对系统进行冲洗并清扫，现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，经监理（甲方）单位验收合格，停止冲洗。
四、施工部署1、技术准备施工人员在设计交底前，必须抓紧时间熟悉施工图纸，根据现场实际情况进行相关部署，分区分段进行打压。
根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。
收集已建工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理定相应的质量保证措施和质量预防措施。
技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。
编制分项工程技术交底和安全交底。
分区分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面问题，应向有关参加试验的人员作详细的交待。
2、试验段划分本工程水压试验段按照规格分为13部分，分别为：3、人员安排项目经理：张爱生执行经理：李友明生产经理：李永刚现场技术负责人：李振兴质控负责人：张鹏、叶瑜安全负责人：李学强施工班组组长：张永胜、翟建华技术操作人员：4人4、主要使用工具5、注意事项本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。
管道试压前注意事项：（1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。
（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。
（3）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。
（4）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。
（5）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，及时采取应及措施。
（6）管道系统全部按设计文件安装完毕；（7）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；（8）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；（9）试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；（10）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，压力表精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍，每个系统的压力表不得少于三块，并且三块表的位置要安放正确（一个在高处，一个在低处）。
试压过程中注意事项：（1）试压过程中如出现问题，不得带压处理，必须卸压后处理；系统在试压过程中，严禁敲打、撞击设备及管道，也不得在带压管道上行走；系统排放口不得置于人行道等人、设备经常过往的地方；排放管应牢固可靠，水压试验用水应排至地沟，气压试验排放口应设置在高点安全处。
（2）因试验压力不同或其它原因不能参加试压的设备、仪表、管线应加盲板隔离，并有明显标记，安全阀应隔离。
（3）试验后应及时将水排净，严防管道、设备存水。
（4）对已焊接在管线上的阀门和仪表采取保护措施（拆下或隔离）；管道支架，吊架要牢固，必要时应予以加固。
（5）打压用水使用洁净水。
（6）打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。
严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。
（7）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。
（8）施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
（9）管道打压及冲洗消毒结束后，及时对现场进行彻底清理五、管道系统试压及冲洗1、供水水源的选择采暖系统打压用水在每层消防电梯前室正式用消火栓箱处取水。
利用总包单位在地下二层的临时消防水箱及水泵，与消防电梯前室正式消火栓箱立管连接，保证水源充足，水箱供水由室外水井或者地下室消防水池提供水源。
2、试压试验过程采暖管道压力试验：管线连接到位，压力表安装好后，开始注水，待水管注满后，开始加压，水压升至试验压力后，检查管道焊口及管身等部位有无渗漏破损，如无破损漏水及异常现象后，稳压1h，允许压力降为0.05 Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，恒压保持2h，检查管网并无渗漏现象，即系统水压试验为合格，管道压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知建设单位等相关部门，签认合格后方可进行下一道工序施工，否则需重新做试验，直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护散热器压力试验：散热器进场后，在安装之前应作水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
试验稳压2-3min，压力不降且不渗不漏。
即为试验合格。
压力试验过程必须由现场监理工程师进行全过程跟踪，并通知建设单位等相关部门，签认合格后方可进行下一道工序施工，否则需重新做试验，直至签认合格为止，管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护。
3、冲洗系统试压并经监理（甲方）单位验收合格后，操作人员对系统分区分段进行冲洗并清扫工作。
检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂志，且水色不浑浊为合格。
系统安装前应对管件，阀体进行检查，并清除内外杂物，安装后应进行冲洗及水压试验，排水洁净为合格。
经监理（甲方）单位验收合格，停止冲洗。
废水排至室外。
实验过程做好压力及冲洗试验记录，并经各方签字后存档。
六、安全技术措施1、管道打压试验安全技术措施（1）技术人员待专项试验方案认真详细交底后，方可进行试验。
（2）必须按规定配置操作人员，操作人员经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
（3）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
（4）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
（6）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
（7）打压段四周必须设置醒目的警示标志（8）水管及管道井附近严禁人员靠近，以免打压出现问题，发生磕碰、死伤。