磨粉、筛粉工序操作规程
面粉加工流程
面粉加工流程
面粉加工是指将原粮加工成面粉的过程，是粮食加工的重要环
节之一。
面粉加工流程一般包括清洗、磨粉、筛粉、包装等环节。
下面将详细介绍面粉加工的流程及各个环节的操作步骤。
首先，清洗环节是面粉加工的第一步。
在清洗过程中，需要将
原粮进行清洗，去除杂质和外壳。
清洗后的原粮要进行浸泡，使其
吸水膨胀，有利于后续的磨粉过程。
接下来是磨粉环节。
磨粉是将浸泡后的原粮进行研磨，去除外壳，得到面粉。
磨粉的设备一般为石磨或者辊磨，通过不同的磨粉
设备可以得到不同粒度的面粉。
然后是筛粉环节。
筛粉是将磨粉得到的面粉进行筛分，去除杂
质和控制面粉的粒度。
通过筛粉可以得到符合要求的面粉产品。
最后是包装环节。
在包装环节，需要将筛分好的面粉进行包装，通常采用自动包装机进行包装，以确保面粉的卫生和安全。
在面粉加工的整个流程中，需要注意卫生和安全，保持生产环
境的清洁，严格执行操作规程，确保产品质量和生产安全。
总的来说，面粉加工流程包括清洗、磨粉、筛粉、包装等环节，每个环节都有其特定的操作步骤和要求。
只有严格按照流程操作，
才能保证生产出高质量的面粉产品。
希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
面粉检查筛操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保面粉的质量和产量，防止不合格面粉流入市场，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于面粉生产过程中，对面粉进行筛分、检查的操作。
三、职责1. 质检部门负责制定、监督本规程的执行。
2. 操作人员负责按照规程进行面粉筛分、检查。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查筛分设备是否完好，如有损坏及时报修。
（2）确保筛分设备清洁，无杂质。
（3）检查称量设备是否准确，如有问题及时调整。
2. 面粉筛分（1）将待筛分的面粉倒入进料斗。
（2）启动筛分设备，调整筛网孔径，确保筛分效果。
（3）观察筛分过程，确保筛分均匀。
3. 面粉检查（1）观察筛分后的面粉，检查是否有大颗粒、杂质等。
（2）如发现不合格面粉，立即停止筛分，进行隔离处理。
（3）对不合格面粉进行统计分析，找出原因，采取措施改进。
4. 记录与报告（1）记录筛分过程中出现的问题及处理措施。
（2）对不合格面粉进行统计，填写《不合格品报告》。
（3）将《不合格品报告》上报质检部门。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉筛分设备的操作规程，确保操作正确。
2. 注意观察筛分过程，确保筛分效果。
3. 发现不合格面粉时，应立即停止筛分，隔离处理。
4. 保持筛分设备的清洁，防止杂质进入面粉。
5. 定期检查筛网孔径，确保筛分效果。
六、设备维护与保养1. 定期检查筛分设备，确保设备正常运行。
2. 发现设备故障，及时报修。
3. 定期更换筛网，保持筛分效果。
4. 保持设备清洁，防止杂质影响面粉质量。
七、附则1. 本规程由质检部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保面粉的质量，规范面粉检查筛的操作流程，防止不合格面粉进入生产线，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有面粉检查筛的操作。
三、职责1. 质检部门负责制定、修订和执行本规程。
2. 操作人员负责按照本规程进行面粉检查筛的操作。
四、操作步骤1. 准备工作（1）检查面粉检查筛的设备是否完好，如有损坏，及时报修。
球磨制粉生产技术操作规程
球磨制粉生产技术操作规程一、前言为确保球磨制粉生产工艺的正常运行和产品质量的稳定，制定本操作规程。
二、工艺流程球磨制粉采用“球磨+粉碎+筛分”工艺流程。
具体步骤如下：1.原料进场验收：检查原料外观、颜色、质量和存储等情况，发现问题及时报告，并做好原料入库记录。
2.原料破碎：将原料破碎成小颗粒，粒度要求<5mm，并及时记录。
3.制备分散剂：根据实际情况制备分散剂，配比要求按标准执行，制备过程要注意安全。
4.干球磨：将原料和分散剂放入球磨机中进行干式球磨，时间约为4-6小时，球磨后要将原料取出进行理化指标检测，记录检测结果。
5.粉碎：将球磨后的原料分别在细碎机中进行粉碎，细度要求<180目，粉碎后要及时记录粉度。
6.筛分：将粉碎后的原料进行筛分，振动筛上下筛两遍，确保通过160目和180目两级筛网，筛分后要及时记录。
7.包装：将合格的产品进行包装，标注产品名称、批次、规格、数量等内容，并做好相关记录。
三、工艺操作1.安全：操作过程中严格遵守安全规定，加强安全意识，防止发生安全事故。
2.操作：根据流程要求操作，确保各道工序操作的顺序、时间、指标等达到标准要求，加强工艺控制，确保产品质量稳定。
3.设备：对设备进行定期维护保养，确保设备的正确运转，以保证工艺的顺利进行。
4.清洁：操作结束后，对设备进行彻底的清洁和消毒，保持良好的卫生条件。
四、记录要求1.能够记录操作人员、时间、粉碎过程、筛分指标和包装等环节的详细信息，并且及时准确。
2.每个批次的原料、中间及成品检测结果要求记录齐全、准确并附上分析报告。
五、操作注意事项1.原料进场验收时，应仔细检查是否有异物、水分过多、过期等情况。
2.根据实际情况制备分散剂，严格按照标准配比制备，确保生产过程安全。
3.干球磨时间约为4-6小时，过长或过短都会对产品造成影响，要根据实际情况进行合理掌握。
4.筛分时，振动筛上下筛两遍，确保通过160目和180目两级筛网，筛分后要及时记录分布情况。
小麦制粉流程
小麦制粉流程
小麦制粉是一个复杂而精细的过程，需要经过多道工序才能得到高质量的面粉。
首先，我们需要准备好优质的小麦，通常选择品质优良、干净无杂质的小麦作为原料。
接下来，让我们一起来了解一下小麦制粉的详细流程。
1.清洗。
首先，将小麦放入清洗机中进行清洗，去除小麦表面的杂质和尘土。
清洗后的小麦会更加干净，为后续的加工工序打下基础。
2.浸泡。
清洗后的小麦需要进行浸泡，浸泡的目的是使小麦吸水膨胀，有利于后续的磨粉。
在浸泡的过程中，小麦会吸收水分，变得更加柔软。
3.磨粉。
浸泡后的小麦需要经过磨粉机的加工，将小麦磨成粉。
磨粉是
小麦制粉过程中最为关键的一步，需要控制好磨粉机的温度和速度，确保面粉的品质。
4.筛粉。
经过磨粉后，面粉需要进行筛选，去除其中的杂质和颗粒。
筛
粉可以提高面粉的纯度和细腻度，使得面粉更加适合制作食品。
5.包装。
最后，经过筛粉的面粉会进行包装，通常是采用自动包装机进
行包装。
包装后的面粉可以更好地保存和运输，保持面粉的新鲜度
和品质。
以上就是小麦制粉的整个流程，每一个步骤都需要严格控制，
以确保最终生产出优质的面粉。
希望通过这篇文档，您能对小麦制
粉流程有一个更加全面的了解。
筛分、破碎和磨碎岗位操作标准
筛分、破碎和磨碎岗位操作标准筛分操作标准筛分是指分离出不同大小颗粒的过程，是物料粒度分级的一种方法。
在筛分过程中需要遵守以下步骤：1.确认筛网的规格和筛分要求。
2.按照工艺流程安装不同规格筛网。
3.将要筛分的物料均匀地倒入筛分装置，颗粒分布越均匀，筛分越准确。
4.开启筛分机，调节振动强度和角度，使筛网上的颗粒能够尽可能地通过。
5.监控筛分效果，及时清理堵塞的筛网和收集分离出不同颗粒的物料。
6.关闭设备后对其进行清洁。
破碎操作标准破碎是将物料从大块状破碎成小颗粒的过程。
在破碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认破碎机的规格和破碎要求。
2.将需要破碎的物料均匀地放入破碎机内，避免物料过量或过少。
3.开启破碎机，确保无异物和出现卡滞现象。
在开机前应检查设备是否完好，如有异常应及时排除。
4.通过调节破碎机的转速和筛网规格，控制小颗粒的产生。
5.监测破碎效果，需要及时排除设备中的异物或故障。
6.关闭破碎机并清理残留的物料。
磨碎操作标准磨碎是将坚硬的物料磨成细粉末的过程。
在磨碎过程中需要遵守以下步骤：1.确认磨碎机的规格和磨碎要求。
2.将需要磨碎的物料均匀地放入磨碎机内，保证料层均匀并且不超过规定高度。
3.开启磨碎机并逐渐加速，直到达到设定转速。
4.根据物料性质，确保磨棒、磨盘、筛网等配件保持一定的湿润程度。
5.监测磨碎效果，避免物料超细或未磨细。
6.关闭磨碎机并清理残留的物料。
总结筛分、破碎和磨碎是工业生产中常用的物料加工方法，其操作标准的严格遵守对于保证产品质量、提高工作效率和减少设备损坏等方面都有着关键的意义。
在实际操作中，我们应该根据具体物料、设备规格以及工艺流程来合理安排和进行操作，保证操作的安全性、稳定性和过程控制的准确性。
小麦制粉流程
小麦制粉流程
小麦是我国主要的粮食作物之一，小麦制粉是将小麦加工成面
粉的过程，是面粉加工的重要环节。
小麦制粉流程包括清理、磨粉、筛粉、包装等步骤。
下面将详细介绍小麦制粉的流程。
首先是清理。
小麦在收割后需要进行清理，去除杂质和异物，
以确保小麦的质量。
清理的方法有风选、筛选和磁选等，主要是通
过物理方法将小麦中的杂质和异物进行分离，保证小麦的纯净度。
接下来是磨粉。
清理后的小麦需要进行磨粉，将小麦磨成面粉。
磨粉是小麦制粉的关键环节，直接影响到面粉的质量。
磨粉的设备
主要有碾磨机和滚筒磨粉机，通过将小麦研磨成粉末，去除麸皮，
得到纯净的面粉。
然后是筛粉。
磨粉后的面粉需要进行筛选，去除面粉中的杂质
和麸皮，提高面粉的品质。
筛粉的设备主要有振动筛、气流筛等，
通过不同规格的筛网将面粉进行筛分，去除杂质和麸皮，得到细腻
的面粉。
最后是包装。
筛粉后的面粉需要进行包装，以便于储存和运输。
面粉包装主要有袋装和散装两种形式，根据不同的需求进行包装，确保面粉的质量和卫生。
以上就是小麦制粉的流程，清理、磨粉、筛粉、包装是小麦制粉的主要步骤。
通过这些步骤，小麦可以被加工成高质量的面粉，为人们的生活提供优质的食品原料。
在小麦制粉的过程中，需要注意设备的清洁和维护，确保面粉的质量和卫生。
同时，也需要严格控制加工过程中的温度和湿度，避免面粉受潮和发霉。
希望以上内容对小麦制粉流程有所帮助，谢谢阅读。
面粉厂机器操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于面粉厂内所有机器设备的操作，包括但不限于磨粉机、筛粉机、输送带、烘干机等。
二、操作前的准备1. 确认机器设备处于正常状态，无异常噪音、振动等现象。
2. 检查电源线路、传动装置、安全防护装置等是否完好，确保操作安全。
3. 穿戴好劳保用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
4. 熟悉操作规程，了解设备的功能、操作方法和注意事项。
三、磨粉机操作规程1. 启动磨粉机前，确保设备处于空载状态，将磨粉机转速调整至正常值。
2. 依次打开电源、润滑系统、输送系统等，观察设备运行是否正常。
3. 投入物料，调整进料量，确保进料均匀。
4. 检查磨粉机各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
5. 操作过程中，密切关注磨粉机温度、压力等参数，确保在正常范围内。
6. 定期检查磨粉机润滑系统，保持润滑良好。
7. 操作结束后，关闭磨粉机，清理现场，确保设备处于安全状态。
四、筛粉机操作规程1. 启动筛粉机前，确保设备处于空载状态，调整筛网孔径至所需规格。
2. 依次打开电源、输送系统等，观察设备运行是否正常。
3. 投入物料，调整进料量，确保进料均匀。
4. 检查筛粉机各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
5. 操作过程中，密切关注筛粉机振动、噪音等参数，确保在正常范围内。
6. 定期检查筛粉机筛网，保持筛网完好。
7. 操作结束后，关闭筛粉机，清理现场，确保设备处于安全状态。
五、输送带操作规程1. 启动输送带前，确保设备处于空载状态，检查输送带运行是否平稳。
2. 依次打开电源、输送系统等，观察设备运行是否正常。
3. 投入物料，调整输送速度，确保物料输送均匀。
4. 检查输送带各部件运行是否正常，如发现异常，立即停机检查。
5. 操作过程中，密切关注输送带运行状态，确保在正常范围内。
6. 定期检查输送带托辊、输送带等部件，保持设备完好。
7. 操作结束后，关闭输送带，清理现场，确保设备处于安全状态。
六、烘干机操作规程1. 启动烘干机前，确保设备处于空载状态，检查烘干机各部件运行是否正常。
粮食加工操作规程
粮食加工操作规程一、前言粮食加工是指将原粮经过一系列的处理工序，使其成为可食用或可进一步加工的粮食产品。
为了确保粮食加工过程的安全、有效和高质量，本文将给出粮食加工的详细操作规程。
二、原料处理1. 原料检验- 对原料进行外观检查，排除有霉变、有害物质的原料。
- 对原料进行化验和质量检测，确保原料符合加工要求。
2. 清理和筛分- 对原料进行清理，去除杂质和不良颗粒。
- 进行筛分，将原料分为不同规格。
三、研磨和磨粉1. 研磨设备准备- 确保研磨设备干净，无残留物。
- 进行设备检查和润滑，确保设备正常运转。
2. 研磨操作- 根据研磨要求，选择适当的研磨工艺和设备。
- 控制研磨时间和温度，防止过度研磨和过热。
3. 磨粉质量检测- 对磨粉进行质量检测，包括粒度、水分含量等指标。
- 调整磨粉工艺，确保磨粉符合产品标准要求。
四、脱壳和去皮1. 脱壳操作- 针对不同的粮食品种，采用适当的脱壳设备和方法。
- 控制脱壳时间和温度，确保脱壳效果和产品质量。
2. 去皮操作- 对去皮要求较高的粮食，进行去皮处理。
- 使用去皮设备，去除粮食外层的皮层。
五、糠麸分离与加工1. 糠麸分离- 使用糠麸分离设备，将糠麸与粮食分离。
- 对分离后的糠麸进行再加工利用。
2. 糠麸加工- 对糠麸进行研磨、干燥等加工操作。
- 生产糠麸颗粒或其他糠麸制品。
六、烘干处理1. 选择合适的烘干设备和方法。
- 根据不同的粮食品种和烘干要求，选择适当的烘干设备。
- 控制烘干温度和时间，确保烘干效果和产品质量。
2. 烘干操作- 进行烘干设备的预热和调试。
- 将原料均匀散布在烘干设备中，进行烘干操作。
七、包装和贮存1. 包装要求- 选择适当的包装材料，保证粮食产品的安全和卫生。
- 进行包装封装，确保包装完整和密封。
2. 贮存设备和环境要求- 选择合适的贮存设备，如仓库、罐体等。
- 控制贮存环境，包括温度、湿度等因素。
八、清洁和消毒1. 设备清洁- 每日结束工作后，对设备进行清洁和清理。
面粉厂磨工操作规程(3篇)
第1篇一、总则为保障面粉厂磨工的安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于面粉厂所有磨工。
二、磨工职责1. 熟悉磨粉机的结构、工作原理和操作方法，掌握磨粉机的基本维护保养知识。
2. 严格按照操作规程进行操作，确保生产过程中的安全。
3. 观察磨粉机运行情况，发现异常及时报告并采取措施。
4. 保持工作区域的清洁卫生，维护设备完好。
5. 遵守公司各项规章制度，服从领导安排。
三、操作规程1. 启动前准备（1）检查磨粉机各部件是否完好，紧固件是否牢固。
（2）检查磨粉机润滑系统，确保油路畅通。
（3）检查磨粉机电气系统，确保安全可靠。
（4）检查磨粉机进料口、出料口等，确保无异物。
2. 启动操作（1）打开磨粉机电源开关，启动磨粉机。
（2）缓慢调整进料速度，观察磨粉机运行情况。
（3）根据需要调整磨粉机转速，确保磨粉效果。
3. 生产过程中（1）密切关注磨粉机运行情况，发现异常立即停机检查。
（2）根据产品要求，调整磨粉机进料速度、转速等参数。
（3）保持磨粉机清洁，定期清理磨粉机内部。
（4）检查磨粉机温度，防止过热。
4. 停机操作（1）关闭磨粉机电源开关，停止磨粉机运行。
（2）清理磨粉机内部，清除残留物料。
（3）检查磨粉机各部件，发现问题及时上报。
四、安全注意事项1. 操作过程中，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
2. 严禁操作人员站在磨粉机运转部位附近。
3. 操作人员不得随意触摸磨粉机高温部位。
4. 严禁操作人员酒后操作磨粉机。
5. 磨粉机周围严禁堆放易燃易爆物品。
五、维护保养1. 定期检查磨粉机各部件，确保其完好。
2. 按照磨粉机润滑要求，定期加注润滑油。
3. 定期清理磨粉机内部，防止堵塞。
4. 定期检查磨粉机电气系统，确保安全可靠。
六、奖惩措施1. 对严格遵守本规程，确保安全生产的磨工，给予表扬和奖励。
2. 对违反本规程，造成安全事故的磨工，按照公司相关规定进行处理。
本规程自发布之日起实施，解释权归面粉厂所有。
小麦粉作业指导书
小麦粉作业指导书一、引言小麦粉是一种常见的食品原料，广泛应用于面食、糕点、面包等食品制作中。
为了确保小麦粉的质量和安全性，制定一份详细的作业指导书，对于生产过程中的操作规范、质量控制和安全要求进行规范，是非常必要的。
二、作业环境要求1. 生产车间应保持干燥、清洁，无异味和污染源。
2. 温度控制在适宜的范围内，一般为20℃-25℃。
3. 空气流通良好，减少粉尘积聚。
三、原料准备1. 小麦：选择优质的小麦，确保无异物和霉变。
2. 水：使用清洁的自来水或经过处理的水源。
四、操作规范1. 小麦清洗：a. 将小麦放入清洁的容器中，加入适量的水。
b. 搅拌小麦，使其充分接触水，去除杂质和灰尘。
c. 倒掉浑浊的水，重复上述步骤，直至水清澈为止。
d. 将清洗干净的小麦晾干备用。
2. 磨粉：a. 将小麦放入磨粉机中，调整磨粉机的参数。
b. 磨粉机开始工作后，逐渐加入小麦，保持适当的进料速度。
c. 监控磨粉机的工作状态，确保磨出的粉末细腻均匀。
d. 将磨出的小麦粉收集起来，进行下一步的处理。
3. 筛粉：a. 将磨出的小麦粉通过筛网进行筛粉。
b. 选择合适的筛网孔径，确保筛出的粉末细腻。
c. 将筛出的小麦粉收集起来，进行包装或后续加工。
4. 包装：a. 准备干净的包装袋或容器。
b. 将小麦粉按照一定的重量或体积进行称量。
c. 将称量好的小麦粉倒入包装袋或容器中。
d. 封口并标明生产日期、批号等相关信息。
五、质量控制1. 外观检查：检查小麦粉的颜色、细腻度、异物等情况，确保符合要求。
2. 水分检测：使用专业仪器检测小麦粉的水分含量，确保在合理范围内。
3. 筛分分析：对小麦粉进行筛分分析，确定粉末的颗粒分布情况。
4. 品尝检验：进行品尝检验，评估小麦粉的口感和味道。
5. 检测记录：对每一批次的小麦粉进行检测，并做好相应的记录。
六、安全要求1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩和手套，保持个人卫生。
2. 磨粉机等设备应定期进行维护和清洁，确保设备运行安全。
磨粉操作规程
磨粉操作规程磨粉是一种将食材加工成粉末状的操作过程，常用于制作食品、药品等。
下面是一个磨粉的操作规程，共1200字。
磨粉操作规程一、安全操作规范：1. 操作前需穿戴好工作服、工作鞋、手套和口罩，并保持清洁卫生。
2. 操作前应检查设备是否正常运转，如有异常应及时停机检修。
3. 在操作过程中，应严禁身体接触磨粉机的旋转部件，以免发生危险。
4. 磨粉机在运转过程中产生的粉尘有害健康，应在操作过程中保持良好的通风条件，并及时清除粉尘。
5. 在操作过程中，如发生异常情况或事故，应立即停机处理，并及时报告相关负责人。
二、设备准备：1. 磨粉机的使用前，应检查各部位的连接是否牢固，刀具是否锋利，电源是否正常。
2. 根据产品要求，选择合适的磨粉机和刀具。
3. 将磨粉机的加工间隙调整到适当的位置，以确保加工的粉末大小符合要求。
4. 清洁磨粉机的工作台面和操作区域，确保无杂物和污渍。
三、操作流程：1. 将待磨的食材按照要求清洗干净，并放置在准备好的容器中。
2. 将食材逐批投放到磨粉机的加工间隙处，注意不要过量，以免影响磨粉机的运转。
3. 打开磨粉机的电源，调整适当的转速，并保持稳定。
4. 观察磨粉机的加工情况，如发现异常情况，应及时停机处理。
5. 根据产品要求，选择适当的磨粉时间，以达到所需的粉末粒度。
6. 磨粉机运行结束后，应关闭电源，并等待磨粉机完全停止后，方可开始清理工作。
四、清理和维护：1. 关闭电源后，使用刷子或吹风机等工具清理磨粉机的外表面，将残留的粉尘和杂物清除干净。
2. 拆卸磨粉机的保护罩和刀具，用清水和清洁剂彻底清洗，并用干燥的布擦拭干净。
3. 定期检查磨粉机的各个部件是否有松动、磨损等情况，如有需要，及时更换或修理。
4. 磨粉机的备用刀具应放置在专用的容器中，避免损坏和丢失。
5. 操作结束后，将清洁的磨粉机归位，并保持整洁。
五、质量控制：1. 在磨粉操作过程中，应定期采集样品，并进行质量检测，确保磨粉的质量达到标准要求。
筛分操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有筛分作业，包括但不限于颗粒物、粉末、矿渣等。
三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分设备的操作、维护和保养。
2. 管理人员：负责监督筛分作业的执行，确保操作规程的落实。
3. 维修人员：负责筛分设备的维修和保养。
四、操作流程1. 准备工作（1）检查筛分设备是否处于良好状态，如筛网、电机、传动装置等。
（2）确认筛分设备周边环境整洁，无障碍物。
（3）穿戴好个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。
2. 筛分操作（1）启动筛分设备，待设备运行稳定后，开始投料。
（2）投料时，保持均匀、连续，避免大块物料进入筛分设备。
（3）观察筛分设备运行情况，确保筛分效果达到预期。
（4）根据筛分要求，调整筛分设备转速、筛网孔径等参数。
（5）在筛分过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
3. 停机与保养（1）完成筛分任务后，关闭筛分设备，切断电源。
（2）清理筛分设备内部，清除残留物料。
（3）检查筛网、传动装置等部位，如有损坏，及时更换。
（4）对筛分设备进行润滑，确保设备正常运行。
五、注意事项1. 筛分操作人员必须经过专业培训，熟悉筛分设备的操作和维护。
2. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3. 筛分设备运行时，严禁触摸设备运行部位，防止意外伤害。
4. 定期检查筛分设备，确保设备处于良好状态。
5. 筛分作业区域应保持通风良好，防止粉尘污染。
六、附则1. 本规程自发布之日起执行。
2. 本规程的解释权归公司质量管理部。
3. 本规程如有未尽事宜，由公司根据实际情况进行补充和修改。
第2篇一、目的为确保筛分操作的安全、准确和高效，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有筛分作业。
三、职责1. 筛分操作人员：负责筛分作业的实施和操作。
2. 安全监督人员：负责对筛分作业进行监督，确保操作规程的执行。
四、筛分前的准备工作1. 检查筛分设备：确保筛分设备处于良好状态，无损坏、松动现象。
制粉技术操作规程(3篇)
第1篇一、概述本规程适用于所有从事制粉工艺的生产单位，旨在规范制粉操作过程，确保产品质量，保障生产安全。
二、人员要求1. 操作人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉制粉设备性能和操作规程。
2. 操作人员应遵守国家相关法律法规和本规程要求，严格执行各项安全操作规程。
3. 操作人员应定期参加培训，提高自身业务水平。
三、设备要求1. 设备应符合国家相关标准和规定，具备正常的生产能力。
2. 设备应定期进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 设备操作界面应清晰、易懂，便于操作人员操作。
四、操作步骤1. 准备原料：根据生产计划，对原料进行称重、筛选，确保原料质量。
2. 设备启动：启动设备前，检查设备各部件是否完好，确认设备处于正常状态。
3. 加料：按照生产要求，将原料均匀地加入设备中。
4. 设备运行：启动设备，根据生产要求调整设备参数，如转速、压力等。
5. 粉碎：设备运行过程中，观察设备运行状态，确保粉碎效果达到要求。
6. 筛分：将粉碎后的物料进行筛分，分离出不同粒度的粉状产品。
7. 包装：将筛选合格的粉状产品进行包装，确保包装质量。
8. 设备停机：生产结束后，关闭设备，清理设备内部。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
2. 操作人员不得随意触摸设备高温、高压部位。
3. 操作过程中，不得随意调整设备参数。
4. 设备运行过程中，不得进行清洁、检修等操作。
5. 设备发生故障时，应立即停止运行，及时报告维修人员。
六、质量要求1. 原料质量：确保原料质量符合生产要求。
2. 产品质量：产品粒度、纯度、水分等指标应符合国家相关标准。
3. 包装质量：包装完好，无破损、污染等现象。
七、记录与检查1. 操作人员应做好生产记录，包括原料名称、数量、设备运行参数、产品质量等。
2. 定期对生产过程进行自查，确保生产过程符合本规程要求。
3. 生产单位应定期对操作人员进行考核，确保操作人员熟悉并掌握本规程。
面粉车间各岗位操作规程(3篇)
第1篇一、面粉车间生产准备岗位操作规程1. 严格遵守公司规章制度，确保生产安全。
2. 在生产前，对面粉生产设备进行全面的检查，确保设备正常运行。
3. 根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料及包装材料。
4. 检查面粉生产设备，包括磨粉机、输送带、筛粉机、计量设备等，确保设备完好。
5. 检查电源、水源，确保正常供应。
6. 检查生产环境，确保清洁、整洁。
7. 生产前，对操作人员进行培训，确保操作熟练。
二、面粉车间原料处理岗位操作规程1. 严格按照原料处理流程，对小麦进行清理、浸泡、磨粉等工序。
2. 在处理过程中，注意观察原料状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 在浸泡小麦时，控制浸泡时间，确保小麦熟化程度适宜。
4. 在磨粉过程中，控制磨粉机转速，确保面粉质量。
5. 对磨粉过程中产生的粉渣进行收集、处理，防止污染环境。
6. 做好原料处理区域的卫生清洁工作。
三、面粉车间磨粉岗位操作规程1. 严格按照磨粉工艺流程，对原料进行磨粉处理。
2. 在磨粉过程中，注意观察磨粉机运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 控制磨粉机转速，确保面粉质量。
4. 定期检查磨粉机筛网，发现损坏及时更换。
5. 做好磨粉区域的卫生清洁工作。
四、面粉车间筛粉岗位操作规程1. 严格按照筛粉工艺流程，对磨粉后的面粉进行筛选。
2. 在筛选过程中，注意观察筛粉机运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 根据产品要求，调整筛网孔径，确保面粉质量。
4. 定期检查筛粉机筛网，发现损坏及时更换。
5. 做好筛粉区域的卫生清洁工作。
五、面粉车间计量岗位操作规程1. 严格按照计量标准，对面粉进行称重、包装。
2. 在计量过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止生产，报告上级。
3. 严格执行操作规程，确保计量准确。
4. 做好计量区域的卫生清洁工作。
六、面粉车间包装岗位操作规程1. 严格按照包装工艺流程，对面粉进行包装。
食品厂筛粉机操作规程(3篇)
第1篇一、前言筛粉机是食品厂中用于分离、筛选物料的重要设备，其操作规程的制定旨在确保食品安全、提高生产效率、延长设备使用寿命。
本规程适用于所有使用筛粉机的食品生产操作人员。
二、操作前的准备1. 设备检查：操作前应仔细检查筛粉机的各个部件，包括筛网、电机、传动装置、支架等，确保所有部件完好无损，无松动现象。
2. 物料准备：根据生产需求准备待筛物料，确保物料粒度均匀，避免因物料过大或过小影响筛粉效果。
3. 环境检查：检查操作现场是否整洁，有无杂物，确保操作安全。
三、操作步骤1. 启动设备：- 确认所有人员已离开筛粉机操作区域。
- 打开电源开关，启动电机。
- 慢慢开启进料口，使物料均匀进入筛粉机。
2. 调整筛网：- 根据物料粒度要求，调整筛网孔径。
- 注意调整过程中，不要用力过猛，以免损坏筛网。
3. 监控操作：- 观察筛粉机运行状态，注意观察物料分离效果，如发现筛粉效果不佳，应及时调整筛网或检查设备。
- 注意倾听设备运行声音，如发现异常噪音，应立即停机检查。
4. 物料收集：- 筛粉完成后，关闭进料口，待物料停止流动后，打开出料口，收集筛下物料。
- 收集完毕后，清理筛粉机内部残留物料。
5. 停机操作：- 关闭进料口和出料口。
- 关闭电源开关，停机。
四、操作后的保养与维护1. 清洁保养：- 清洁筛粉机内外部，包括筛网、电机、传动装置等。
- 检查并紧固松动部件，如螺丝、螺母等。
2. 润滑：- 根据设备说明书，定期对传动装置等部位进行润滑。
3. 记录：- 记录设备运行时间、维护保养情况等。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程操作。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等。
4. 非操作人员不得擅自操作筛粉机。
5. 定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
六、附则本规程由食品厂生产部负责解释，自发布之日起实施。
如有未尽事宜，可由食品厂生产部根据实际情况进行修订。
磨粉工段操作规程
浑源县恒旺粉体材料有限公司颁发日期：2007/10/23质量环境体系作业文件生效日期：2007/11/1 磨粉工段操作规程修改状态：A/0编码：JY／QEMSW7.5—03—2007 页码：1/61目的对高岭岩矿石的磨粉作业进行控制，保证为下一工段提供合格的1250目粉料，并合理控制该工段产生的环境影响及能源消耗。
2工作范围从原料仓至窑头料仓的斗式提升机。
3设备4职责4.1负责本工序设备的正常运行及产品的质量。
4.2负责做好设备的维护保养工作。
4.3负责控制该工段产生的环境影响及能源消耗。
5基本技能要求5.1掌握锤式破碎机、球磨机、分级机及除尘器的构造及工作原理。
5.2熟悉各控制柜的仪表及操作。
6工艺参数a)锤式破碎机主机电流：±Ab)球磨机转速：29r/mi n主机电流：380±Ac）分级机分级轮转速/分级机电机频率：d）除尘器脉冲时间：s编制：审核：批准：e）引风机电机电流：风门开度：负压：7产品要求325目筛余物：≤0.005%8一般不合格品处置当发现磨粉325目筛余物超标时，应立即调整分析机转速，已产生的不合格品可作放行处理，但不合格品出现时间不可大于20分钟。
9工作程序9.1工作准备9.1.1开机前检查各润滑油油位应在中线或规定位置9.1.2开机前检查冷却水的供给。
9.1.3与投矿工段联系保证物料的供应。
9.1.4完成规定的维护和保养。
9.2开机和关机顺序9.2.1开机当锤式破碎机腔体内和球磨机内无积料时，按以下步骤逐步启动各设备：a)启动引风机；b)启动除尘器脉冲仪，调整脉冲参数；c)启动除尘器下料螺旋；d)启功分级机，并调整转速到指定参数；e)启功球磨机；f)启动斗式提升机；g)启动锤式破碎机。
9.2.2关机与开机顺序相反，但注意以下事项：a)确认锤式破碎机和球磨机腔体内无料后再停主机及其后设备；b)在给料量较大时应停止给料1-2分钟后再停主机；c)螺旋给料器无料后再停引风机。
中碎筛分磨粉生产工艺技术操作规程
中碎筛分磨粉生产工艺技术操作规程1 目的范围：1目的范围：破碎、筛分石油焦、制备球磨粉，达到配料要求，供配料使用。
主要由对辊破碎机、球磨机、皮带输送机、回转筛、斗式提升机、通风除尘器设备等组成。
2技术条件2.1 经两级对辊破碎后颗粒料粒度应在0--5㎜之间，其中1--4㎜占70%以上。
2.2 筛分中使用1、2、4㎜筛网进行粒度分级，筛分纯度应大于80%。
2.3 球磨粉细度要求：生产阳极糊时－0.075㎜的占70—75%，生产预焙块时－0.075㎜的占60—65%。
2.4球磨机装球量按每立方米容积0.9--1.3吨计算，配球比为：Φ70--Φ80㎜ 20% Φ50--Φ60㎜ 30%Φ40--Φ50㎜ 25% Φ30--Φ40㎜ 25% 2.5 每吨球磨粉的钢球磨损量为1.5㎏，每旬应按球磨粉产量补充钢球，也可按照电流下降情况补充钢球，电流每下降10A补充钢球一吨。
一般情况下每季度配球一次。
3生产操作3.1 操作前的检查，要运行的设备启动前，均需检查电动机，减速机等固定螺有无松动，传动皮带松紧是否合适，减速机油标指示是否正常，各处润滑是否正常。
3.2 首先发出开机信号，确认安全，可以开机启动。
3.3 启动大对辊，顺序是：提升机，大对辊，给料机，大对辊启动后，观察运转情况，无问题再启动给料机。
3.4 小对辊启动顺序是：回转筛，提升机，小对辊，给料机。
3.5 筛子启动顺序是：筛子，提升机，给料机。
3.6 球磨机启动顺序是：提升机，球磨机，给料机。
3.7 各设备停车顺序与启动顺序相反。
2.8筛分好的料进入相应料仓待配料使用。
3运行中的注意事项4.1 要调整给料量，不得超过设备的最大运输量。
4.2 经常检查提升机有无压料、掉斗、跑偏、皮带松等现象，如有问题及时处理。
4.3 破碎机在运行中，给料要均匀，给料量适中，不得超过设备处理能力并且小于相关设备输送能力，以防压料。
4.4 保证通风设备完好，管路畅通。
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GMP管理文件
一. 目的：建立粉碎、筛粉工序操作规程，以保证物料符合工艺要求
二. 范围：粉碎、筛粉过程
三. 责任：粉碎、筛粉工序操作人员、班组长、工艺员、部门经理
四. 正文：
4.1 准备工作：
4.1.1 操作人员按“进出一般生产区及十万级洁净区人员更衣净化操作规
程”进入洁净区。
4.1.2 检查粉碎筛粉室有无质量保证部门检查员核发的上批清场合格证副
本，并检查设备是否有“完好”状态标记。
4.1.3 粉碎筛粉工序操作人员要详细阅读产品批生产指令，并按要求填写好
生产状态牌后贴于粉碎筛粉室门上。
4.1.4 粉碎筛粉工序操作人员领取已清洁容器具。
4.1.5 系好接料袋，放好接料用不锈钢桶管。
4.1.6 将领用的不锈钢桶编号、称重后，填写好物料卡，挂于不锈钢桶上。
4.2 磨粉过程：
4.2.1 从备料间或中间站领取需要粉碎的物料，填写出站记录，并核对所
领物料的品名、批号、数量等内容，将物料送到粉碎筛粉室。
4.2.2 启动除尘机。
4.2.3 关闭粉碎机料斗的下料口，向料斗内加料，注意不要加得太满。
4.2.4 按《30B粉碎机操作规程》启动粉碎机。
4.2.5 打开下料口，根据物料的性质控制下料量的大小，并随时注意下料
口有无卡料现象。
4.3 筛粉过程：
4.3.1 操作人员根据工艺要求，更换震动筛筛网
4.3.2 依据《振荡筛操作规程》进行操作。
4.3.3 将筛好的物料称重后，挂上标明有内容物品名、批号、毛重、净重
等内容的物料卡送入中间站或下道工序，如入办理入站手续，并填
写生产记录。
4. 4 工作完毕后按《30B粉碎机清洁规程》和《振动筛清洁规程》对粉碎
机和振荡筛进行清洁。
4.5 依据《粉碎筛粉室清场操作规程》对粉碎筛粉室进行清场，并填写清
场记录。
4.6 注意事项：
4.6.1 在没有启动粉碎机前不能下料，以免阻力太大损坏粉碎机。
4.6.2 粉碎粘性大的物料时下料量不要太大，以免发生粘料现象。
4.6.3 筛粉时物料一定要缓慢倒入进料口。