电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm150号以上25mm表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锂。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全234现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T 剥电缆铠甲，打卡子宀焊 接地线T 包缠电缆、套电缆终端头套T 压电缆 芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘:3.2.1选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10M D 以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯 掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套电缆头套型号尺寸 表3.3.1序型号规格尺寸适用范围号1 ( mr)iD (mm)VV, V1V 四芯（口吊）VV20, V1V2四芯 (mrfi )1VDT-186 2010 〜16 10 〜16型号尺寸见表3.3.1 和图3.3.1图3.3.12VDT-21012525 〜3525 〜353VDT-31223250 〜7050 〜704VDT-41384095 〜12095 〜1205VDT-5150441501506VDT-615848185185332将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。
电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试施工工艺
电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试施工工艺标准GXEJ/QB18-2004[一]电缆敷设一、材料要求(1)品牌规格常用电缆一览表以下是常用电缆的一些介绍，阻燃型电力电缆，在型号前加“ZR”，耐火电力电缆，在型号前加“NH”。
1)交联聚乙烯电力电缆见表1、表2。
2)聚氯乙烯绝缘电缆见表3、表43)聚氯乙烯绝缘控制电缆见表5、表64)预分支电缆见表7、表85)矿物绝缘电缆见表9、表10。
(2)电缆的质量验收要求1)型号规格及电压等级符合设计要求，并有合格证。
矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV 及以下铁路机车车辆用电缆、额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆、额定电压450／750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆需“CCC”认证标志。
2)每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。
3)电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
4)电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆示牌、油漆、酒精、汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均符合要求。
5)电缆出厂检验报告符合标准：交联(YJV)电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准要求；聚氯乙烯（PVC）电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB 12706、《国际电工委员会标准》IEC502标准；预分支电缆符合《额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆》GB12706、《日本工业标准》 JISC2810标准；矿物绝缘电缆符合《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端》GB13033-91、《电线电缆燃烧试验方法》GB12666—90标准；塑料控制电缆符合《塑料绝缘控制电缆》GB9330-88标准。
6)对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资质的试验室检测。
电缆头制作施工工艺标准
电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作1电缆头制作前提条件1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；2电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
2.1电缆头制作前期准备2.1.1电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。
2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
2.2电缆头制作2.2.1电缆剥切在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.2.2线芯连接将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安全技术交底
建设工程名称
交底日期
年月日
单位工程名称
记录人
（安装施工员）
交底人
（项目专业技术负责
（安装专业监理师）
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交底内容:
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
1、高压电力电缆直流耐压试验必须按现行施工规范的规定交接试验合格。
2、低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MC。
④多单铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
⑤每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
6、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
7、电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下列施工规范的规定：①电缆芯线截面积在120及以下时，接地线截面积为16皿岛②电缆芯线截面积在150及以上时，接地线截面积为25三2o（注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等）。
4、电线、电缆接线必须正确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
5、芯线与电器设备的连接应符合下列施工规范的规定：
①截面积在10三2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
②截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设
备、器具的端子连接;
③截面积大于2∙5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
电缆头制作、导线连接和线路绝缘测试技术交底
单位
Sn99.3
斤
50mm2，25mm2
个
DT-50mm2 ,25mm2
只
M6×12
个
黄 绿 红 蓝 双色
米
/
盒
10cm×5cm
块
25mm2
米
20cm
根
80mm×17mm
卷
黄 绿 红 蓝 双色
卷
500g/瓶
瓶
DT-95mm2
只
浓度 5%
斤
表 2 主要机具计划表
规格/型号
单位
YQK-400
台
0.5L
台
3/6
握刀姿势
刀以45°倾斜切入
15°
刀以15°倾斜推削 扳转绝缘层并在根部切去
图 2.1-4 剥削绝缘方法图
（3）清除氧化膜： 焊接前应先清除铜芯线接头部位的氧化层和黏污物。用 5%的稀硫酸或者盐酸浸泡 几秒后冲洗干净。为增加连接可靠性和机械强度，可将待连接的两根芯线先行绞合， 再涂上无酸助焊剂，用电烙铁蘸焊锡进行焊接即可。 （4）导线缠绕： 1）同一截面导线的连接：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台 12~15mm 处用其中 一根线芯在其连接端缠绕 5~7 后圈后钳断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处 理。 2）不同直径导线连接：单根导线截面小于 2.5mm2 或多芯软线时应先进行涮锡处 理，将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，将细线端部向粗线端缠绕 5~7 圈，然 后将粗导线端头折回压在细线上进行涮锡处理。 3）接线端子压接：多股导线采用与导线材质、规格相同的接线端子压接，剥去 绝缘层后（不伤线芯）将线芯绞在一起，涮锡清除接线端子孔内的氧化膜，将线芯插 入端子孔用压接钳压紧，导线外露部分长度小于 2mm。 4）导线与螺丝平压式接线柱连接：多股软线用螺丝压接时应先将软线芯做成单 眼圈状涮锡将其压平再用螺丝加垫紧固；小于 2.5mm2 的单芯导线盘圈后直接压接，盘 圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致，压接后外露线芯长度不超过 2mm。 5）导线与针孔式接线柱压接：把要连接的导线的线芯插入接线柱孔内，导线露 出接线柱孔 1~2mm，接线柱孔大于导线直径两倍时需将导线折回头再插入压接。 （5）导线涮锡： 导线连接完成后要用锡焊焊接牢固，使用溶解的焊剂流入接头的任何部位以增加 机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动。焊接时锡焊应均匀饱满，表面光滑 无尖刺。为保证接头质量从清洁导线、涂抹焊锡膏到焊锡应尽可能短时间进行否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。 喷灯加热上锡法：将焊锡放在锡锅内然后用喷灯将锡锅加热后将接头插入锡锅 内。加热时要注意温度，温度过低涮锡不均匀，温度过高涮锡不饱满。焊锡完成后必 须及时用布将焊接处的焊剂及其它污染物擦干净。焊锡及焊膏应采用质量较好的，保 证接头挂锡后的亮度。 （6）导线包裹绝缘： 导线接头焊锡完成后应先用防水胶布拉长两倍从导线接头绝缘层部位开始缠绕， 缠绕方法为先缠绕 1~2 个胶布宽度再以胶布宽度的一半重叠压边进行缠绕，缠绕过程 中尽可能的收紧胶布，缠到头后再进行回缠。回缠完成后再用黑绝缘胶布包扎，包扎
电缆头制作、接线和线路绝缘测试分项工程质量技术交底卡
GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日交底内容操作工艺一、工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接二、摇测电缆绝缘：1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
2、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3、剥电缆铠甲，打卡子：4、根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
5、将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
6、在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
7、利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
图3.3.48、剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
9、用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
三、焊接地线：GD2301003施工单位工程名称分部工程建筑电气交底部位日期年月日1、地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
四、包缠电缆，套电缆终端头套：1、剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
2、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图3.5.2）。
图3.5.2图3.5.33、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
五、压电缆芯线接线鼻子：1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
2、将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
电缆头制作、接线和线路绝缘测试①一般规定电缆头的制作人员，应经技术培训合格后方可上岗操作。
电缆头制作，从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成，以免受潮。
电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。
包缠绝缘层时应注意清洁，以防止污物与潮气侵入绝缘层。
绝缘纸（带）的搭接应均匀，层间应无空隙及褶皱。
电缆头制作和接线应按以下程序进行：电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线；电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
电缆终端头的出线应保持电气要求必需的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合相关规定。
封焊电缆头。
封焊时火焰应均匀分布，不应损伤电缆，未冷却时不得移动。
封焊完毕后，应抹硬脂酸除去氧化层。
②施工准备技术准备：按照已批准的施工组织设计（施工方案）进行技术交底，复核电缆敷设符合设计要求。
材料准备：电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。
施工机具：主要机具：塑料布、液压钳、喷灯、手套、漏斗、钢锯、钢丝刷、剪刀、钢卷尺、锉刀等主要检测工具：摇表、万能表、温度计、试验仪器等。
③作业条件作业环境。
电缆头制作应选择无风晴朗的天气施工，温度在+5℃以上，相对湿度有70%以下。
施工现场洁净干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风栅。
施工现场电源应备有220V电源和安全电源。
安全技术设施符合安全消防规定。
制作人员应持证上岗，技术资料齐全，技术交底明确。
④材料质量控制电缆终端头型号、规格应符合电压等级，使用环境及设计要求。
电缆终端头应由电缆附件厂家配套供应，其主要部件、附件齐全，表面无裂纹和气孔，并有使用说明书及合格证。
⑤电缆头施工工艺a.工艺流程：校直→剥离→应力管→接线端子→绝缘管b.施工要点校直：绝缘电缆后，按规定的尺寸剥切外护套，除去填充物，分开线芯。
剥离：切断口要整齐，不能损伤主芯铜线。
应力管：套入应力管，加热收缩。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120 号电缆以下16mm2150 号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘f剥电缆铠甲，打卡子f焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套T压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MQ以上322电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1 和图3.3.1。
图 3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm见图3.3.4图3.3.4335剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上台阶3〜5mn处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3 ，不得锯透。
电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准
电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于是10KV以下一般工业与民用建筑电气工程的交联聚已烯绝缘电力电缆、聚氯已烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、户外终端头和接头制作安装。
热缩型电缆头可用于污秽环境，其它类型的电缆终端头只适用于一般环境中。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 制作电缆终端头和中间头所需要的部件和材料一般应由电缆附件生产厂家成套供应,所用材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证。
2.1.2 中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表2.1（1）.2.1.3 热缩型交联聚已烯绝缘电终端头主要材料表见表2.1（2）。
2.1.4 热缩型交联聚已烯绝缘电缆接头主要材料表,见表2.1（3）2.1.5 绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见表2.1（4）2.1.6绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表,见表2.1(5)表2.1(5) 绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表2.1.7绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表,见表2.1(6)2.1.8预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆）,见表2.1(7)2.1.9 矿物绝缘电缆头主要材料表2.1.9.1终端头主要材料见表2.1(8)。
2.1.9.2 终端头主要材料表，见表2.1(9)。
2.2 主要工具主要工具一览表,见表2.22.3 作业条件2.3.1 有较宽的操作场地,施工现场整洁干净,并备有220V电压和安全电源。
2.3.2 作业场所环境温度在所0℃以上，相对温度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
2.3.3 高处作业应搭设好操作平台,在施工部位上方搭建好帐篷,防止灰尘侵入。
2.3.4 变压器、高低压开关柜，电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。
2.4 作业人员主要施工人员：电工。
经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 10（6）KV交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩电缆终端头制作工艺流程3.1.2 10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程3.1.3 10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外包式电缆终端头制作工艺流程3.1.4 10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程3.1.5 0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程3.1.6预制装备式电缆端头制作工艺流程3.1.7 矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程3.1.8 矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程3.2 操作工艺3.2.110（6）KV干包式交联聚已烯电力电缆终端头制作工艺。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范之答禄夫天创作一、作业条件1.电气设备装置完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架装置齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操纵场地。
二、工艺流程三、装置注意1.铠装电缆的接地线应采取铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到分歧甲方的具体要求分歧，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线未几于2根电线。
2.电线、电缆的回路标识表记标帜应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
电缆头制作接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10（6）KV 及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
2施工准备2.1材料清单及要求2.1.1电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部分衔接处应封闭严密, 附件齐全,瓷套不得有裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2.1.2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求，各部衔接处均应封闭严密，附件齐全，应有理化及电气性能的试验单及合格证。
2.1.3固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
2.1.4中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁，型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于 99.9%，并能承受 25 标准大气压力试验。
2.1.5主要材料：电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
2.1.6辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、10mm2 多股铜线。
2.2主要机具2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯（热风烘枪）、手套、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2.2.2安装机具：板手、台钻、电焊机等。
2.2.3测试工具：绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表等试验仪器等。
2.3作业条件2.3.1电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.2电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.3室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
2.3.4施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢固，四周应搭设防风棚。
电气工程施工工艺标准最新
电气工程施工工艺标准最新版于2021年发布，以下简称新标准。
新标准在原标准的基础上，根据近年来电气工程施工的实际情况和技术发展，对部分内容进行了修订和补充。
以下是新标准的主要内容概述。
一、施工准备1. 设计文件：施工前应熟悉和审查电气设计文件，确认设计文件与施工现场实际情况相符。
2. 材料和设备：电气材料和设备应符合国家现行标准、规范和设计要求。
设备应具有出厂合格证、技术说明书、安装使用说明书等文件。
3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，满足施工需求。
4. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工工艺和操作规程。
二、电气设备安装1. 变压器、箱式变电所安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
2. 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装：柜、箱、盘应安装平稳，接线正确，柜、箱、盘内部接线应整齐，绝缘良好。
3. 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
4. 柴油发电机组安装：发电机组应安装平稳，接线正确，油机发电机组应进行空载运行试验。
5. 不间断电源安装：不间断电源应安装牢固，接线正确，应进行切换试验。
6. 裸母线、封闭母线、插接式母线安装：母线安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
7. 电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：电缆敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
电缆头制作应符合规范要求，线路绝缘测试应合格。
三、电气线路敷设1. 电线导管、电缆导管和线槽敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
2. 电线、电缆穿管和线槽敷线：穿管和敷线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
3. 槽板配线：槽板配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
4. 钢索配线：钢索配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。
四、电气设备试验和试运行1. 低压电气动力设备试验和试运行：设备试验和试运行应符合设计要求，设备应运行正常。
2. 避雷引下线和变配电室接地干线敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范
35KV单芯电缆头安装工艺规范及试验规范一、电缆头的处理注意事项：1、电缆的剥切要小心，严禁伤害主绝缘层。
2、缠绕填充胶、密封胶时要防止局部过粗，防止冷缩管套不下去或不到位。
3、抽拉支撑条时用力要均匀，防止拉脱或错位。
4、半导体层要剥离干净，无残留，半导层末端应平整，并削成锥形。
5、主绝缘层应打磨光滑，无坑洼现象，套装冷缩管前清洁干净，均匀涂抹一层硅脂膏，但不能涂到半导层上，否则无法泄露电荷。
硅脂膏必须要涂抹，用来填补绝缘层微小挖坑等以补偿主绝缘。
6、套装终端体套管式必须按照说明书定好位套装，使半导层部分与应力锥可靠搭接。
7、主绝缘长度尺寸应不小说明书的尺寸，否则可能造成泄漏量增大等引发电缆故障。
8、单芯电缆要检测一下恒力弹簧是否有磁性，应该是无磁性的。
钢凯与铜屏蔽分别引出接地线，保证在引出位置不能短接。
9、绝缘层端部与接线端子间的绝缘层要削坡角，应平整光滑。
二、21/35-26/35KV电缆头的安装步骤及规范：1、准备准备：检查电缆绝缘，详细阅读说明书，准备必须工具。
2、电缆处理及准备：核对电缆相序，校直电缆并固定剥离电缆外护套、钢凯和内护套层。
钢凯用恒力弹簧临时固定，用钢锯顺钢凯方相锯一环形深痕，不能锯断第二层钢凯，用一字螺丝刀撬起一个缺口，然后用钳子把钢凯撕开，脱出钢凯带，处理好锯断处的毛刺。
外护套与钢凯端部尺寸为30mm。
剥内护套层，用壁纸刀慢慢剥开内护套，保证铜屏蔽与钢凯之间的绝缘。
钢凯带端部距内护套端部20mm。
用PVC带绕包铜屏蔽端口，防止散开。
3、接地处理：打磨钢凯表面，用恒力弹簧固定接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
在铜屏蔽根部用恒力弹簧固定另一组接地线，地线在恒力弹簧固定时至少反折一次。
4、密封处理用J-35或J-20的自粘胶带绕包外护套端部、钢凯端部，内护套，反折铜屏蔽接地线绕包。
保证屏蔽层与钢凯之间接地线的绝缘。
用红色的密封胶继续绕包处理，外面再包一层PVC胶带。
【精品】电缆头施工规范1
【精品】电缆头施工规范建筑电气工程施工质量验收规范－电缆头制作、接线和线缘测试 FA 机电设备标准 2007-01 -1 5 1 9:33:23 阅读 47 评论 0 字号：大中小订阅 1 8.1 主控项目 1 8.1 .1 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 3.1 .8 条的规定交接试验合格。
1 8.1 .2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。
1 8.1 .3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 1 8.1 .3 的规定。
表 1 8.1 .3 电缆芯线和接地线截面积(mm2) 电缆芯线截面积接地线截面积 1 20 及以下 1 6 1 50 及以下 25 注：电缆芯线截面积在 1 6mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
1 8.1 .4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
1 8.2 一般项目 1 8.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1 、截面积在 1 0mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； 2、截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； 3、截1/ 3面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 4、多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接； 5、每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。
1 8.2.2 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
1 8.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
1 0.2 室外电缆线路设计使用电缆输送电能，较少受到外界风、雨、冰雹、人为损伤。
材料和安装成本都高，因散热用同等截面金属材料输送电能效率不如架空线。
不占用地皮，有利于环境美观。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.23.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.3.4。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。
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电缆头制作、导线接线和线路电气试验施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准适用于是10KV以下一般工业与民用建筑电气工程的交联聚已烯绝缘电力电缆、聚氯已烯绝缘电力电缆及矿物绝缘电力电缆的户内、户外终端头和接头制作安装。
热缩型电缆头可用于污秽环境，其它类型的电缆终端头只适用于一般环境中。
2. 施工准备2.1材料要求2.1.1制作电缆终端头和中间头所需要的部件和材料一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
2.1.2中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见下表。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围2.1.3 热缩型交联聚已烯绝缘电终端头主要材料表见下表。
热缩型交联聚已烯绝缘电缆终端主要材料2.1.4 热缩型交联聚已烯绝缘电缆接头主要材料表，见下表。
绕包型塑料绝缘电缆终端头主要材料表见下表绕包型塑料绝缘电缆接头主要材料表见下表。
绕包型8.7/10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表2.1.7 绕包型0.6/1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见下表。
绕包型0.6/1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表2.1.8 预制件装配式电缆终端头主要材料表（单芯电缆），见下表。
预制件装配式电缆终端主要材料（单芯电缆）2.1.9 矿物绝缘电缆头主要材料表2.1.9.1 矿物绝缘电缆终端头主要材料见下表。
矿物绝缘电缆终端头主要材料2.1.9.2 终端头主要材料表，见下表。
终端头主要材料2.2 主要工具主要工具见下表。
主要工具一览3.1.4 10(6) KV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程2.3 作业条件 2.3.1 有较宽的操作场地，施工现场整洁干净，并备有220V 电压和安全电源。
232 作业场所环境温度在所0C 以上，相对温度 70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
2.3.3 高处作业应搭设好操作平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
2.3.4 变压器、高低压开关柜，电缆均安装完毕 ，电缆绝缘合格。
2.4作业人员主要施工人员：电工。
经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。
3 .施工工艺 3.1工艺流程3.1.1 10( 6) KV 交联聚已烯绝缘电缆户内、外热缩电缆终端头制作工艺流程绝缘检测3.1.2 10 ( 6) KV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程3.1.3 10 ( 6) KV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外包式电缆终端头制作工艺流程设备点件检查—►剥除电缆护层焊接地线包绕自粘带、固定---- ►塑料手套f剥铜屏蔽层及半导电层f制作应力锥―► 固定防雨裙—►压接端子—>包绕线芯绝缘层及相色标志送电运行验收固定防雨裙 ——►固定密封管 ---- ► 固定相色管 ―► 送电运行验收固定相色绝缘管> 送电运行验收剥铜屏蔽层及半导电层固定应力管―►压接连接管―► 包绕半导电及填充胶固定绝缘管剥除电缆护层设备点件检查——►固定应力管压接端子设备点件检查 ----- ►剥除电缆护层 安装屏蔽网及地线固定护套送电运行验收绝缘检测安装屏蔽网及地线 3.1.5 0.6/1KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程3.1.6预制装备式电缆端头制作工艺流程连接电缆头绝缘连接器—* 压接接线端子安装电缆连接器堵头―> 送电运行验收3.1.7矿物绝缘电缆终端头制作工艺流程3.2 操作工艺 3.2.1 10( 6)KV 干包式交联聚已烯电力电缆终端头制作工艺。
3.2.1.1设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用功2500V 摇表测试合格后方可进入下道工序。
固定应力管剥铜屏蔽层及半导电层压接连接管f 包绕半导电及填充胶固定绝缘管送电运行验收 绝缘检测 —► 剥除电缆护层 焊接地线 一► 包缠电缆 一套电缆终端头套 一►压电缆接线鼻子 孙、f电缆与设备连接设备点件检查 _. 剥除电缆护层剥铜屏蔽层及半导电层 绑扎焊接地线套电缆变径头压接端子3.2.1.2设备点件检查 剥除电缆护层 3.1.8矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程3.1.4 10 (6) KV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程⑴ 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取⑵ 剥铠装：从外护层断口量取得 30mm 铠装，用铅丝绑紧后，其余剥取。
⑶ 剥内垫层：从铠装层断口量取消 20mm 内垫层，其余内垫层剥取。
然后，摘去填充物，分开线芯。
3.2.1.4 焊接地线，见图3.2(2).用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。
先将编织线拆开分成 三份，重新编织分别缠绕各相， 用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区用铜丝绑扎后, 然后和钢带焊接牢固。
在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。
3.2.1.5塑料手套⑴ 包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应手套手指部位的屏蔽 层外面，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
⑵ 套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套 ，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部 分用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套.再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑 料胶粘带来2层。
3.2.1.6剥铜屏蔽带和半导体层由手指套指端量取 55mm 铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取 20mm 半导电层，其余剥去。
3.2.1.7 制作应力锥.清除电缆绝缘表面的半导体电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。
从各线芯半导体电层后5mm 处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线蕊方向绕包 ，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。
然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上 开始绕包到最大直径处， 不321.3 剥除电缆保护层,见图3.2(1)750mm(户内头量550mm ，剥去外护层。
图 3.2(1)剥除电缆护层图3.2(2) 焊接地线的方法示意图能超过，再返回到电缆半导电层上。
再用屏蔽铜丝网覆盖在绕包的半导电屏蔽层上(也可用直径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕) ，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm 并绑扎焊牢。
直径为e 5mm 勺粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处, 网焊接起来。
当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图3.2（3）所示，绕包应力带应从电缆半导电层（也可搭接在铜带上）开始,半搭盖绕包,如用非复合应力带时, 需拉伸200%,绕包时银灰色朝外。
包绕到规定尺寸后，再回到原始位置。
在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的 一段应力带外边包一层半导电自粘带 ，与屏蔽铜带搭接。
3.2.1.8安装塑料雨罩（室外）按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。
然后在线芯末端（靠近接线端子接线 管处）的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩 座,并套上雨座。
3.2.1.9安装接线端子剥去线芯未端绝缘（长度为端子接管孔深加5mr ）,选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面 擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。
压 接完后用绝缘自粘带在端子接管上端至雨罩上端一段内 ，包缠成防潮锥体,再在防潮锥外用PVC 粘胶带自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。
3.2.1.10包缠线芯绝缘层用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端 （包括应力锥）,自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠 2层。
最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层处 ，用红绿黄三色PVC 粘胶带包缠2〜3层,作为相色标志。
3.2.1.11至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的编织软接地铜线妥善接地。
3.2.2 10 （6） kV 干包式交联聚已烯电力电缆接头制作工艺3.2.2.1 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量 ，外观有无异常现象。
3.2.2.2剥除电缆护层⑴ 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的 叠200mm 在中部作中心标线，作为接头中心。
并与铜1 —接线端子；2 —电缆导体;3 —电缆绝缘;4 —绝缘带 绕包层；5—应力锥;6-接地线；7—电缆外护层;8 —分支套；9—相色带;10 —雨罩;11—铜带;12 —外 半导电层；13—半导电带；14 —屏蔽环;15 —铜网或熔断丝图3.2（3）干包式电缆终端头2m 内分别调直、擦干净，相互重 ｛尸内性輻和u 哺⑵剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取决800mm 500mm剥除外护层；在距外护层断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度的1/2 ，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧并将钢带剥除。
⑶ 内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
⑷ 锯芯线：对正线芯，在线芯中心点处锯断。
322.3 剥除屏蔽层及半导电层，见图3.2(7)。
自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥去，彻底清除绝缘体表面的半导电层残迹。
3.2.2.4 套入管材，见图3.2(8) ，将热缩护套管、金属护套管套在电缆上，每相线芯上套入铜丝网。
3.2.2.5 压接导体连接管：在线芯端部量取连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm削成30mm长的锥体，压接连接管。
3.2.2.6 包绕半导体带：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净。
然后在连接管上用半导体带包绕填平压坑，并与两端半导体层搭接。
3.2.2.7 绕包增强绝缘：将电缆绝缘表面擦拭干净，将绝缘胶粘带拉伸100%，以半搭盖方式在半导体层上缠绕，缠绕时两端各留出5mm的半导体层，先填平低凹处，再逐渐包绕到规定尺寸。
要求绕包平整，不可出现明显的凹凸不平现象。
包缠后的增强绝缘为电缆绝缘外径加16mm。
3.2.2.8 缠绕半导体带：在接头增强绝缘完成后，用半导电橡胶自粘带从一端电缆半导电屏蔽层开始，以半搭盖式绕包到另一端电缆半导电屏蔽层，然后返回。
3.2.2.9 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移到接头中间位置，向两边均匀拉伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用铜丝绑扎在三根线芯的屏蔽铜带上，并焊牢。
也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。
3.2.2.10 包缠PVC绝缘带绕包层：用PVC绝缘带从一端铜屏蔽层开始到另一端铜屏蔽层，以半搭盖方式来回绕包两层。
3.2.2.11 焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线用裸铜丝分别绑扎并焊接在三根铜芯的屏蔽铜带上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，然后将三相线芯捏拢，在线芯之间施加填充物，用白布沙带或PVC绝缘带扎紧。