表面处理简介
各种表面处理简介
各種表面處理簡介1.Entek(有機保焊處理)—指裸銅板之OSP處理原為美商公司Enthone所開發的護銅皮膜技術，商名簡稱為Entek。
係利用Banzotriazo(BTA)有機化學品的槽液，對裸銅面(焊墊)進行一種透明膜之護銅處理，而達到護銅和可焊(易溶於微酸液中)的雙重目的。
早期曾在IBM之PCB流程中充作暫時性的護銅劑，品名稱為CU-56，其改良後的現役商品稱為”Entek Plus CU-106A”，可代替噴錫做為細線薄板的可焊處理層，對降低成本有很大好處。
但此種106A常會在金手指表面上形成薄膜，有礙接觸導電的品質。
新型改良品106X已無此種缺點。
2.Electroless Nickel/ Immersion Gold (EN/IG)化鎳浸金許多面積較小或不適於噴錫的板類，經常在裸銅焊墊或焊環上，加做化學鎳與浸鍍金的皮膜，可達到焊接零件的目的外，尚可執行”接觸”導通(Contact)，散熱與打線的其他功能，是近年來筆記型電腦板類與手機板類的主要表面處理皮膜。
不過因其焊點強度與可靠度時常出問題，目前手機板許多焊點已改成了OSP有機保焊劑處理，而只在按鍵或圍牆基地上改採用選擇性的EN/IG了。
至於”浸鎳金”的生長，則是一種無須還原劑的典型”置換”(Replacement)反應，也就是說當”化學鎳表面”進入浸金槽液中時，在鎳層被溶解拋出兩個電子的同時，其”金層”也隨即自鎳表面取得電子而沉積在鎳金屬上。
一旦鎳表面全被金層所蓋滿後，金層的沉積反應逐漸停止，很難增加到相當的厚度，至於另一系列”厚化金”，則還須強力的還原劑方可使金層逐漸加厚。
一般而言，化鎳層厚度幾乎可以無限增長，實用規格以150~200u”為宜，而浸鍍金層的厚度則以2~3u”而已，厚化金有時可達20~30u”，當然價格也就另當別論了。
3. Hot Air Solder Leveling (HASL)噴錫是將印過綠漆半成品的板子浸在溶錫液體中，使其孔壁及裸銅焊墊上沾滿銲錫，接著立即自錫池中提出，再以高壓的熱風自兩側用力將孔中的填錫吹出，但仍使孔壁及板面都能沾上一層有助於焊接的銲錫層，此種製程稱為”噴錫”，大陸業界則直譯為”熱風整平”。
表面处理AF`AG`AR简介
实现了af`ag`ar表面处理技术在多个 领域的成功应用。
开发了高效、环保的af`ag`ar表面处 理新工艺。
未来发展趋势预测
表面处理技术的绿色环保方向
01
随着环保意识的提高，未来af`ag`ar表面处理技术将更加注重环
保性能，推动绿色表面处理技术的发展。
高性能表面处理技术的研发
02
针对高端装备制造、新能源等领域对材料性能的特殊需求，将
引言
目的和背景
介绍表面处理 af`ag`ar的基本原理 和应用
探讨表面处理 af`ag`ar的未来发展 趋势和挑战
分析表面处理 af`ag`ar在不同领域 中的重要作用
报告范围
表面处理af`ag`ar的 主要类型和应用领 域
表面处理af`ag`ar的 性能测试和评价标 准
表面处理af`ag`ar的 基本概念、原理和 特点
分类
根据处理方式和目的的不同，表面处 理af`ag`ar可分为涂层、镀层、转化膜 、表面改性等几大类。
发展历程及现状
发展历程
表面处理af`ag`ar技术经历了由简单到复杂、由单一到多元的发展历程。早期的表面处理主要局限于简单的清洗 、除锈和涂漆等，随着科技的不断进步，现代表面处理af`ag`ar技术已经发展成为一个涉及多学科、多领域的综 合性技术体系。
耐腐蚀性和耐磨性至关重要。该技术可用于飞机机身、发动机叶片和航
空电子设备等部件。
03
电子电器
在电子电器领域，表面处理af`ag`ar可用于提高电子元器件的导电性、
耐热性和耐腐蚀性。例如，它可用于印刷电路板、连接器和电池等部件
。
典型案例分析
案例一：汽车车身防腐处理
某汽车制造商采用表面处理af`ag`ar技术对汽车车身进行防腐处理。经过该技术 处理的车身，在盐雾试验中表现出优异的耐腐蚀性，显著提高了汽车的耐久性和 使用寿命。
钣金件表面处理主要工艺方法介绍
表面处理工艺表面处理技术介绍一、什么叫做表面处理表面处理：以最经济和最有效的方法改变产品表面及近表面区的形态、化学成分和组织结构，有效地改善和提高产品的装饰性能、耐腐蚀性能和耐磨性能，延长产品的使用寿命。
常见的表面处理：电镀，化学镀，转化膜技术，物理气相沉积，化学气相沉积，热喷涂，热浸镀，喷砂，化学转化，阳极氧化，涂装等；表面处理技术还能赋予材料表面各种光、电、磁、热、声、化学以及功能转换等特性。
1．各种光的表面技术：镜子；防反光；2．各种电的表面技术：绝缘的镀银，金，铜；导电的用塑料保护3．各种磁的表面技术：隐身技术（重点）4．热的表面技术：红外，吸收红外，防热；5．声的表面技术：防声纳6．化学：钢材镀锌表面处理的种类表面处理根据产品的使用要求可以分为：防护型表面处理，如电镀、氧化（化学氧化、电化学氧化）、装饰型表面处理（如涂装、、功能型表面处理，总的来说，没有明显的划分界限，其主要目的是延长产品的使用寿命，最大程度的节省和利用资源。
二、钣金加工中为什么要进行表面处理？1．钣金加工所用的材料多为冷轧板、热轧板、电解板、白口铁、不锈钢、铝合金板及型材、铜材等，这些材料暴露在大气中，与空气中的水分和氧充分接触后，会发生电化学反应，从而造成材料表面腐蚀，同时物理及化学性质不同的材料间相互接触也会由于彼此间的电位差而形成原电池，从而造成接触腐蚀。
为避免钣金加工中材料在各加工工序间及成品在存放及使用中发生腐蚀，生产中通过对材料进行表面处理方式来控制腐蚀的产生或延缓腐蚀的产生，从而减少由于腐蚀的产生而造成产品返修或报废，尽可能地节约资源及生产成本。
2．各种材料经过钣金加工转化为商品时，为了满足顾客的需求及商品给予人视觉上的美感，就对产品外观作各种表面处理，如电镀、氧化着三、在钣金加工业中铝合金材料通常需进行哪些表面处理？在钣金加工业中，铝合金材料通常需进行以下表面处理：无色化学氧化、黑色化学氧化、金黄色化学氧化、拉丝无色化学氧化、喷砂无色化学氧化、光亮无色化学氧化、喷砂光亮阳极氧化、化学氧化着色、化学氧化后涂装（喷漆、喷粉），其中氧化层有导电与绝缘两种；硬质、耐磨等；前处理四、磷化工艺A、磷化工艺流程：预脱脂----脱脂----流动水洗----流动水洗----表调----磷化----流动水洗----流动水洗----纯水洗----烘干B、前处理生产线喷淋线、浸泡线装生产前为何要进行磷化处理？1、磷化是通过化学的方法使铁基材或锌基材与磷酸盐发生反应而生成一层致密的化学转化膜的过程。
铁艺制品表面处理工艺简介
铁艺制品表面处理工艺简介铁艺制品表面处理工艺简介铁艺制品表面处理泛指为了防止铁艺制品表面的锈蚀，消除和掩盖铁艺制品出现的不影响强度的表面缺陷，而对铁艺制品表面涂镀抗（防）锈及效果（美观）性装饰涂料的工艺实施过程。
为了保证抗（防）锈及装饰效果达到尽可能长久的目的，不可避免的要采取许多相应的表面予处理工艺及后期涂镀方法，和对材料及施用工艺的选择。
一、铁艺制品表面的予处理为了保证装饰涂（镀）层与铁艺制品表面有良好的结合力，必须在涂（镀）实施之前，对铁艺制品表面的氧化皮、焊渣、锈痕、油脂、脏物、水份进行尽可能的清除，否则易造成涂（镀）层起泡、开裂、起层及剥落等现象。
所谓的予处理就是指用机械或者化学、电化学等工艺方法来消除铁艺制品涂（镀）前的表面缺陷。
1、去锈、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工处理、机械处理、喷射处理、化学处理（酸洗）、电化学处理和火焰处理等方法。
手工处理主要使用砂布，刮刀，锤凿、钢丝刷、废砂轮等工具，靠手工打磨敲铲、扫刷来除去锈垢、氧化皮及焊渣，尘土等表面污物。
机械处理最常用的有风（电）动刷，除锈枪，抛光砂轮及风（电）铲等工具，借助机械力的高频冲击与磨擦的作用除锈和清除氧化皮旧漆等污物。
喷射处理是利用机械离心、压缩空气、高压水流等为动力，将磨料、砂石、钢丸抛射到铁艺制品的表面，冲击和磨擦掉氧化皮、锈痕、旧漆、型砂等。
化学处理是利用特殊配方的酸性溶液来浸、溶铁艺制品，通过化学反应来除净氧化皮、锈痕、油污，即所谓的“酸洗”。
2、除油对于铁艺制品来讲，一般可采用有机溶液，碱液，电化学等方法，目前市面所售的各种金属清洗剂也较适用。
二、铁艺制品表面保护与装饰（涂、镀）工艺简介在铁艺制品的表面制成即可减少和避免金属表面锈蚀，又起到装饰作用的工艺实施过程称为铁艺制品表面的保护及装饰。
对于铁艺制品来讲，一般均采用表面保护和装饰综合处理的方法。
具体处理方法有许多种，但就铁艺制品来讲，常用的是涂装和电镀（热镀），如果两者并用，对耐久性来讲是最好不过的。
表面处理简介-防腐
通过在金属表面喷涂一层防腐涂层，隔绝金属与腐蚀介质的接触，达到防腐目 的。
详细描述
喷涂防腐技术是一种简单有效的表面处理防腐方法。通过在金属表面喷涂一层 防腐涂层，如油漆、搪瓷等，可以隔绝金属与腐蚀介质的接触，防止腐蚀介质 渗透到金属表面，从而达到防腐目的。
化学转化防腐技术
总结词
通过化学反应将金属表面转化为耐腐蚀性较强的化合物，提高金属的耐腐蚀性能。
陶瓷
陶瓷材料具有极高的硬度 和耐腐蚀性，常用于制造 耐磨、耐腐蚀的零件和设 备。
塑料
塑料具有轻质、低成本和 良好的耐腐蚀性，广泛应 用于管道、储罐和容器制 造。
复合材料的选择
玻璃钢/环氧树脂复合材料
由玻璃纤维和环氧树脂复合而成，具有高强度、轻质、耐腐蚀和 绝缘性能。
不锈钢/橡胶复合材料
不锈钢与橡胶的复合材料，既保留了不锈钢的耐腐蚀性，又增加了 橡胶的弹性和减震性能。
环境友好型防腐技术的推广
环保涂料
开发低挥发性有机化合物（VOC） 的环保涂料，减少对环境的污染。
可再生资源利用
利用可再生资源，如生物质材料 等，开发出具有环保性能的新型
防腐材料。
节能减排技术
推广节能减排技术，降低表面处 理过程中的能源消耗和废弃物排
放，实现绿色防腐。
THANKS
纳米材料
利用纳米材料的特殊性质，如纳米涂 层、纳米增强剂等，提高表面处理的 防腐效果和使用寿命。
新技术的研发
3D打印技术
利用3D打印技术，实现复杂结构 表面的精确制造，提高防腐性能。
智能表面处理技术
利用传感器、微处理器等技术，实 现表面处理的智能化和自适应性， 提高防腐效果。
复合表面处理技术
结合多种表面处理技术的优点，开 发出具有多重防护功能的复合表面 处理技术。
板材表面处理技术简介
钣金常用表面处理技术介绍1. 磷酸盐皮膜处理也称为磷化处理1.1 磷酸盐皮膜机理2H3PO4+M→M(H2PO4)+H23M(H2PO4)2→4H3PO4+M3(PO4)2M(H2PO4)2→MHPO4+H3PO4生成的M3(H2PO4)2和MHPO4为磷酸盐膜的主要成分1.2 磷酸盐皮膜的性质和用途(1) 耐蚀性在大气条件下很稳定﹐在有机油类﹐苯﹐甲苯及各种气体燃料中有很好的耐蚀性。
但磷酸盐皮膜不耐酸﹐碱﹐氨﹐海水及水蒸气等。
磷酸盐膜经过封闭处理后能大大提高其耐蚀性。
磷酸盐皮膜的耐蚀性高于发蓝膜。
(2) 吸附性磷酸盐膜具有多孔构﹐有很好的吸附性﹐因此常用作油漆的底层和吸附润滑油后作为减摩层和润滑层。
(3) 电绝缘性磷酸盐膜是高电阻膜层﹐有很好的电绝缘性﹐击穿电压为240~250V, 涂绝缘漆后可耐1000~1200V,又由于磷酸盐膜不影响透磁性﹐因此常用作电磁装置的硅钢片。
(4) 不粘附熔融金属的特性此特性用于在热浸锌﹑锡铅合金时保护不需要浸涂部分。
在浇铸减摩合金和电机铸铝转子时﹐将钢膜作磷酸盐处理﹐以防粘附。
1.3 邻酸盐膜成膜机理和构成1.4 分类钢铁用化成处理剂铝用化成处理剂锌用化成处理剂不锈钢用化成处理剂铜用化成处理剂镁用化成处理剂其它化成处理剂涂装打底用的化成处理剂塑性加工用化成处理剂防锈用化成处理剂耐磨用化成处理剂绝缘用化成处理剂塑料迭片用化成处理剂涂装打底用皮膜特点﹕致密﹐均匀﹐薄得适当结晶粗大会吸入涂料而减少光泽﹔不均匀会降低涂装后的耐蚀性﹔由于磷酸盐膜很硬很脆﹐皮膜过厚的话﹐涂装后遭到弯曲或冲击等外力时﹐即使别无缺陷﹐也可能脱落。
防锈用皮膜特点﹕致密﹐均匀﹐厚度越厚越好﹐孔隙率越低越好。
表 1.1 美军规格MIL-C-16173C要求的磷酸盐皮膜的防锈性1.5 磷酸盐皮膜构成﹕1.6 磷酸盐化成工艺过程及监控脱脂→水洗→(除锈)→表面调整→化成→水洗→封闭处理或烤漆化成工序的监控参数﹕游离酸度﹐全酸度﹐杂质含量。
电镀表面处理工艺简介
镀铜
以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴为主。除氰化浴外皆为 二价铜沉积，氰化浴适合铁及锌合金底材电镀，配合 合适光泽剂，可得平滑光泽之镀层。镀层均一性佳， 镀液安定已应用多年，但镀液含大量氰化物毒性高， 废水处理成本高，除滚镀及预镀外已逐渐被取代。 硫酸浴配合合适的添加剂，填平及光泽性高、成本低、 管理容易，废水处理成本低，已大量应用于电路板、 装饰品、电铸等领域。 焦磷酸浴配合合适的添加剂.曾用于电路板。但废水处 理麻烦，除锌合金底镀外，以被硫酸浴取代。
热浸脱脂
•主要是利用碱剂和皂化油脂的皂化作作用去除金属表 面污垢和氧化物，其必需具备湿润、渗透、分散及乳 化效果。 经常使用的药剂：氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、磷 酸钠、磷酸三钠、焦磷酸钠、葡萄糖酸盐及硅酸盐等。 但目前因环保问题，磷酸盐系统将渐被淘汰。其主要 是利用碱性强弱来适用于不同之底材。 而所谓的界面活性剂就是乳化剂，可分为阳离子性、 阴离子性、阴阳离子性及非离子性等界面活性剂。其 应具有分散、乳化之效果，避免油脂浮于处理表面， 减少带出，降低后续水洗之困扰。
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液 中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一 金属或合金层。
所谓电解反应是指”利用外加电流引起非自发性氧 化还原反应”。
电镀过程示意图
基本电镀流程图
： 工件
除油
清洗
电解除油
电镀
清洗
酸浸
清洗
清洗
处理/烘干
产品
前处理
镀件在电镀之前，其表面的沾污，如油脂或尘埃必须 要清理妥当。在前处理的阶段通常包括使用初步碱性 除垢，电解除油与酸洗以清除氧化皮和锈蚀，和其它 表面活化方法。个别前处理流程是根据镀件的种类及 之后的电镀过程来设计的。此外，一些镀件如铝，不 锈钢或ABS胶等则需要一些特殊的前处理。
金属材料表面处理简介
金属表面处理种类简介电镀/电泳/磷化/发黑/抛丸/喷丸/喷砂/钝化/喷涂/抛光/镀铬/镀镍电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
镀铬镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。
镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。
镀铬层的摩擦系数小，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。
所以镀铬层具有很好的耐磨性。
镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。
在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀镍通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。
镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。
从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。
1、厚度均匀性厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。
化学镀时，只要零件表面和镀液接触，镀液中消耗的成份能及时得到补充，镀件部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。
芳纶纤维表面处理简介
虽然芳纶纤维具有很多优异的性能，但是它的表面活性基团少，活性低，使得芳纶纤维和基体材料结合的不好，限制了它的应用，因此，对芳纶进行预处理，显得尤为重要，芳纶纤维改性后，表面大分子链排列规则性变差并且在表面生成一些活性官能团，例如C=O、-OH、-COOH和NH2等。
这些官能团可以与基体材料发生化学反应或生成氢键，从而达到改善复合材料界面性能的目的。
一、芳纶纤维的表面处理方法及效果1.1 物理法物理法包括：表面涂层、高能射线辐照、等离子改性、超声浸渍等。
表面涂层是指在纤维表面涂覆一层有机物，该有机物涂层与纤维和基体均有较好的相容性，作为纽带增加芳纶纤维与基体的结合力。
高能射线辐照改性是指通过高能射线的辐照，使芳纶表面化学官能团增加或接枝上其他化学物质。
高能射线辐照包括：γ射线辐照、X射线辐照等。
分别在氮气和空气的氛围中，用γ射线辐照Armos纤维，在600KGY的辐照强度下得到了最佳的辐照效果。
通过X射线光电子能谱、XRD、扫描电镜、原子力显微镜对改性前后Armos纤维的表面元素、晶型、表面形貌进行了表征，并测试了辐照前后Armos纤维/环氧树脂的界面剪切强度和单丝拉伸强度。
发现，辐照后，Armos 纤维表面的氧元素含量增加，在空气氛围中，O/C比由0.206增加到了0.258，在氮气氛围中，增加到了0.254；辐照前后，Armos纤维晶型未发生明显变化；改性后，Armos纤维表面生成很多沟槽，粗糙度明显增加；改性后，Armos 纤维/环氧树脂的界面剪切强度由60.59MPa分别增加到了70.1MPa（空气氛围中）和71.3MPa（氮气氛围中），分别提高了15.8%和17.7%；但是，Armos纤维的单丝拉伸强度有所降低。
等离子体改性分为冷等离子表面改性和等离子体表面接枝，冷等离子表面改性是在电场的作用下使电场中的稀薄气体加速运动发生碰撞而形成离子、电子、激发态或亚稳态，这些高能粒子轰击材料表面，引起材料表面的化学键打开，生成自由基，这些自由基相互作用进而在材料表面生成各种极性基团，可与复合材料基体发生化学反应或形成氢键，从而改善纤维与基体的界面性能。
表面处理简介
表面处理简介总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体的抗蚀性和增加产品的美观,从而提升产品的价值.表面处理种类的选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏的角度出发,当然经济价值也是考虑的核心所在.表面处理的流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理。
.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面的油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层的结合力,从而达到保护机体的作用。
第一章，铝材表面处理一,铝材常见的化学处理有铬化,喷漆,电镀,化学镀,阳极氧化，电泳等工艺。
.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨,等工艺：第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在0.5-4um,这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好,是电子产品的最好选项,如手机电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂铝酸脱铬化包装入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密的氧化层,(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺的表面处理工艺.,另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品的必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同的材质表面有不同的装饰效果,常用的材质有6061,6063,7075,2024等,其中,2024相对效果要差一些,由于材质中CU的含量不同,因此7075硬质氧化呈黄色,6061,6063呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075没多大的差别,但2024就容易出现很多金斑..一，常见工艺常见的阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色.以上镀种均可用在灯饰器材上。
金属表面处理工艺
一、表面处理简介 1.1 金属腐蚀的介绍 1.2 表面处理概述 1.3 发展历史及现状 二、 前表面处理 2.1 机械处理 2.2 化学处理 2.2.1 脱脂
3.2 化学方法 3.2.1 发黑/发蓝（钢铁件） 3.2.2 铬化 3.2.3 化学镀 3.3 热加工法
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表1.1-1 析氢腐蚀和吸氧腐蚀对比
• 1.2 表面处理概述
第一章
表面处理简介
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不
同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他
特种功能要求。一般国内所说的表面处理可以有两种理解，其一为狭义的表面处理， 即只包括喷砂、喷丸在内的前处理部分，其二为广义的表面处理，包括前处理、表 面工程（根据使用的方法不同，可分为电化学方法、化学方法、热加工法、真空法 等）。
有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精 细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本， 可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
• ห้องสมุดไป่ตู้.3 发展历史及现状
一些国内外知名专家预言，表面工程将成为21世纪工业发展的关键技术之一。
第一章
表面处理简介
四、发展现状
表面工程有多种技术方法，包括电镀、电刷镀、化学镀、涂装、粘结、热喷涂、热浸镀、化学气相沉积、表 面热处理、表面激光改性、离子注入等（相关内容会在后续章节中进行介绍）。
表面处理简介
第一部分：BRUSH 流程一、 流程简述：二、流程说明1、 磨光：是用砂带对铝件表面进行加工的过程，磨光可以去除铝件表面的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、划伤等表面缺陷，提高零件表面的平整度。
除表面状态较好或要求不高的铝件可以一次磨光外，一般要采用磨料颗粒逐渐减小的几次磨光，磨光的质量由磨料的种类和粗度、磨光轮(或砂带)的刚性及磨光速度决定。
磨光轮上加拋光膏的磨光铝件表面的粗糙度会更小。
1.1 铝合金的磨光速度一般为10~15m/s 。
1.2 砂带为软布，所需粗度有80#、120#、180#、240#、400#。
1.3 磨光时选择磨料粗度顺序要注意到，不要出现空缺，即前一道研磨的沟痕(砂带痕)和纹路在后一道研磨时要修平和细化，正确的为后一道Brush(拉丝)所作的研磨过程不是很简单的，应进行系统的试验，良好的磨光等于拉丝的一半。
现有的拉丝磨光一般为180#→240#或80#→120#→180A#→240#。
1.4磨光的接触轮应选用充气轮或泡沫塑料轮，在接触轮压力相同情况下，与工件的接触面积软轮比硬轮大，单位面积受力就小，加工后的表面粗糙度就小。
2、Brush(刷光)：所谓的Brush是制品经过磨光加工后用尼龙轮或尼龙片研磨使制品表面有留下微细的痕迹。
因为尼龙轮或尼龙片是由高韧度纤维、精选矿砂和特殊的接着剂所构成的，尼龙轮(片)是有弹性的三元次构造，不会改变被研磨物的厚度和外径，使用时无需加腊，工作过程中散热快，不会烧伤工件。
由于纤维上的矿砂分布均匀，当表面一层耗损后，新的研磨绒又能立即发挥效果，因此加工结果均匀、光滑。
同时研磨绒产品柔软度佳，具有很好的可塑性，适合形状各异的被研磨体，研磨绒损耗后，新绒面自然形成，污垢不会堵塞细缝，能使研磨面常保如新。
研磨绒可在制品表面留下超细痕迹，增加表面真实面积，有利于喷漆或烤漆等效果。
2.1常用的Brush研磨绒：2.1.1研磨绒片(PAD)：此绒片即轻巧的块状菜瓜布，主要用于手工作业上，只适合于表面处理加工，不会切削材料本身，研磨结果均匀、平滑、柔软佳，适合各种形状的被研磨物，常被用在手表/皮带扣等金属砂纹或发线处理，广泛被用的有3M的7447暗红、7440金黄色、7445白色、7448灰色、8698绿色。
表面处理简介_防腐
EC painting
Electroplated coating of Tin Y 108
Y 108
Electroplated coating of Zinc with chromating Y 105
Y 105
Electroplated coatings of zinc-iron with chromating Phosphating Y 104 Painting Y 520 Zinc-chromate metal and organic coating painting Y 500 painting Y 511 painting Y 550 painting Y 600 painting Y 650 K1,K2,K3,K4
表面处理简介
防腐工艺
目录
一．表面处理的分类 二．金属腐蚀的介绍 三．防腐表面处理方式分类 四．发黑 五．防锈剂 六．热浸锌 七．电镀 八．钝化 九．理方式 一三．防腐能力排序
表面处理的分类
按照表面处理的功用，大致可以分为以下三类：
防腐表面处理 表面处理方式的目的是为了减缓基层材料的腐蚀速度。主要的处理方式如下：
Fe/Zn-Fe C Y104
Y 520 Y 500 Y 511 Y 550 Y 600 Y 650 K1,2,3,4
STD 121-0009 STD 5771,7 STD 121-0006
STD 5752,53 STD 121-0003 STD 121-0004
STD 121-0012
STD 121-0013 STD 5732,11 STD 5732,12 STD 5732,109 STD 1281,21 STD 5732,108 STD 5732,105 STD 5732,104 STD 5742,104
常用表面处理概述(阳极氧化喷涂真空镀电泳)课件
航空航天行业
表面处理技术在航空航天领 域具有重要应用，提高材料
性能和耐腐蚀性。
提高表面处理技术水平的建议
加强研发和创新
加大研发投入，推动表面处理 技术的创新和发展。
提高技术人员的素质
加强技术人员的培训和教育， 提高其专业素质和技术水平。
引进先进技术和设备
积极引进国内外先进的表面处 理技术和设备，提高处理效率 和质量。
势。
智能化
引入智能化技术，实现 表面处理的自动化和智 能化，提高处理质量和
效率。
表面处理技术在各行业的应用前景
汽车行业
建筑行业
表面处理技术在汽车制造中 广泛应用，提高汽车外观和
耐久性。
01
02
表面处理技术用于建筑材料 和装饰材料，提高建筑美观
度和耐久性。
03
04
电子行业
表面处理技术用于电子产品 的外观和功能提升，提高产
表面处理技术的发展历程
古代
以手工为主的表面处理技术，如石器 打磨、金属雕刻等。
20世纪
表面处理技术向着更加环保、高效、 智能的方向发展，如真空镀膜、激光 表面处理等技术的出现和应用。
19世纪
随着工业革命的兴起，表面处理技术 逐渐向机械化、自动化方向发展，如 电镀、涂装等技术的出现。
21世纪
随着科技的不断进步，表面处理技术 不断创新和完善，如离子注入、等离 子喷涂等技术的出现和应用。
常用表面处理概述(阳极氧化喷涂真空镀
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电泳)课件
{01}
目
• 表面处理技术简介 • 阳极氧化表面处理 • 喷涂表面处理 • 电泳表面处理 • 表面处理技术的前景与展望
01
表面处理技术简介
材料表面处理
材料表面处理
材料表面处理是指对材料表面进行改性，以增强其性能、延长使用寿命、改善外观等目的的一系列工艺过程。
材料表面处理在工业生产中起着至关重要的作用，它可以改善材料的表面性能，提高材料的耐腐蚀性、耐磨损性、耐高温性等，从而满足不同工程应用的需求。
首先，材料表面处理的方法有很多种，常见的包括化学处理、物理处理、机械处理等。
化学处理包括酸洗、镀锌、阳极氧化等，物理处理包括喷砂、喷丸、激光熔覆等，机械处理包括打磨、抛光、刻蚀等。
不同的材料和不同的工程要求需要选择不同的表面处理方法，以达到最佳的效果。
其次，材料表面处理的目的主要有三个方面。
一是提高材料的耐腐蚀性能，例如在海洋工程中需要对金属材料进行防腐处理，以延长其使用寿命。
二是改善材料的外观，例如对汽车零部件进行喷涂或镀层处理，以提高其美观度和抗氧化性能。
三是增强材料的机械性能，例如对钢铁材料进行热处理，以提高其硬度和强度。
最后，材料表面处理在实际应用中需要注意一些问题。
首先，要选择合适的表面处理方法，根据材料的特性和工程要求进行合理选择。
其次，要控制好表面处理的工艺参数，包括处理温度、处理时间、处理介质等，以确保处理效果。
最后，要进行质量检验，确保表面处理后的材料符合相关标准和要求。
总的来说，材料表面处理是一项非常重要的工艺过程，它可以改善材料的性能和外观，满足不同工程应用的需求。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的表面处理方法，控制好工艺参数，并进行质量检验，以确保处理效果和产品质量。
希望本文对材料表面处理有所帮助，谢谢阅读。
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无尘室等级 洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量” 为衡量其洁净度的标准。 如：“10万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万 个。
无尘室介绍
无尘室特征
环氧地坪
风淋室
无尘衣
高效滤网
无尘室介绍
无尘室气流及压差 无尘室必须设计成为可确保污染的空气不会从更脏的邻近区
域进入无尘室空间。
在两个无尘室间合理的设计压力差应为10Pa,而在无尘室 和未确认洁净等级的区间应保持有15Pa的压力差。
面漆 Primer 基材
无需着色，或可通过面漆着色实现其效果。
面漆 基材
基材表面状况良好，且与漆层附着性良好。 无需着色，或通过面漆着色实现其效果。
油漆喷涂
油漆种类பைடு நூலகம்
根据油漆固化类型，油漆分为PU漆和UV漆。
项目 加工方式
固化时间
硬度
可否返工 附着力 价格
PU漆
烤箱
初步固化需要30min~2h， 完全固化反应需七天
前处理工艺-除锈、表面调整、磷化及钝化
除锈：化学除锈法是用盐酸、硫酸和磷酸等溶液浸渍法除锈。其主要原理是金属氧化物与酸溶液进行 化学反应，以达到除锈的目的。
中和：为防止经酸洗后的被涂物二次生锈和将残液带入磷化工序，必须用3～5g/L碳酸钠水溶液作中和 处理，然后用清水冲洗，直至残液除净为止
表面调整：是为了使金属工件(被涂物)更好地磷化，在磷化之前使用表面调整剂使金属工件表面 改变微观状态，促使金属工件在磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密磷化膜的方法。
高光喷涂
哑光喷涂
镀镍效果喷涂
金属粉喷涂
花纹粉喷涂
皱纹喷涂
橘纹喷涂
砂纹喷涂
绵绵纹喷涂
锤纹喷涂
粉末喷涂
光泽度介绍
光泽度的评价可采用多种方法(或仪器)。它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用 20°、45°、60°或85°角度照明和检出信号。
一般涂膜光泽大于85%的属于高光；光泽在60%～85%的属于有光；光泽在40%～60%的属于半光； 光泽在25%～40%的属于半亚光；光泽在10%～25%的属于亚光；光泽在10%以下的属于无光（有的把光 泽5%以下定为无光）。
电泳
工艺优点： 1.生产效率高，在各种涂漆方法中，电泳涂漆生产效率最高；
成本相对较低
2.节约原材料电泳涂漆，材料利用率一般可达95%以上；
3.电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。
4.电泳漆在非常隐蔽的部位，如翻边以及箱式结构，仍能形成完整的保护膜，从而得到较高的防腐蚀性。
阳极氧化
阳极氧化：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品 （阳极）上形成一层氧化膜的过程。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明 显的改善和提高。
工艺流程大致如下：
阳极氧化
工艺效果
阳极氧化
工艺优点： 1.耐蚀性：阳极氧化膜比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响使用性能； 2.硬度和耐磨性：普通阳极氧化膜的硬度约HV300，而硬质氧化膜可达到HV500。（304不锈钢硬度约HV200） 3.装饰性：铝阳极氧化膜可保护底材表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得丰富多彩的外观。 4.表面可做抗指纹处理，自洁，抗静电，不易吸附灰尘，易清理。
漆膜较薄不是很硬， 最高能达到2H
可返工
特别好 低于UV漆
光泽度 光泽度偏低
UV漆 UV灯固化
固化1~3分钟
漆膜硬度高， 最高硬度可达5～6H
不可以返工
不如PU漆
成本高
光泽度高， 可为哑光，半哑光和高光
此外，由于UV漆需要UV光照固化，故UV漆不适用于结构过于复杂，不易全面接受光照的工件。
粉末喷涂
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面；在静电作用下，粉末会均匀的吸 附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效 果）的最终涂层；
手工喷涂设备
喷涂生产线
粉末喷涂
粉末涂料的分类有：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂 料、皱纹粉末涂料、橘纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、花纹粉末涂料、 金属闪光粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等品种
工艺缺点： 1.阳极氧化一般应用于哑光表面，高光面加工成本过高； 2.不耐高温，一般不能承受90℃以上的高温烘烤； 3.由于阳极氧化膜厚很薄（10μ），对底材表面质量要求高 。 4.工艺成本也相对较高。
无尘室介绍
无尘室就是无尘、洁净的房间，即灰尘的浓度（浮尘粒子）、温度、湿度、气流、气压等综合管 理下的封闭空间。
粉末喷涂具有以下劣势：
1.粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高。 2.粉末涂料施工时烘烤温度比一般涂料高的多，所以不能涂装热敏底材。 3.粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度。 4.更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换 色之间的清洗很费时。
基材：需要做表面处理的原材料； Primer：对基材表面处理，遮盖基材表面缺陷，增加基材与漆层的附着性； 底漆：又称色漆层，提供产品所需的颜色，并提高素材与面漆之间的附着力。 面漆：保护漆层，提供亮度，具有良好的硬度、耐磨损性和耐化学腐蚀性。
油漆喷涂
喷涂涂层
面漆 底漆 基材
基材表面状况良好，且与漆层附着性良好。
国家对涂膜光泽的分类还没有统一的规定，有的把亚光的光泽范围定为10%～40%；高光的光泽 范围定为大于90%。不同国家的分类方法也不同。
以镜面的程度为标准(100%) , 光泽度 10%也就是按镜面的光泽度的1/10。
粉末喷涂
相对油漆喷涂，粉末喷涂具有以下优势：
1.粉末喷涂的膜层性能良好，具有更好的耐候性和抗腐蚀性。 2.粉末喷涂无溶剂挥发，作业环境好。 3.粉末涂料在涂装时，一次涂装可达到30～500μm厚度。 4.施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。
下图为不同金属材料的不同用途表面处理工艺比较。
前处理工艺-除油
除油工艺主要采用化学法，下图为化学喷淋法除油工艺图。
1—预除油；2—除油；3—废水； 4—水洗；5—给水；6—喷淋； 7—分离油；8—加热分离；9—贮水槽
除油液：根据除油液的酸碱性分为碱性除油液(pH值9～11.5以上)、中性除油液(pH值6.9～9.5)和酸性 除油液(pH值1.0～5.5)。
工艺缺点：
1.电泳工艺只能用在导电的底材上； 2.电泳涂装不便换色，漆膜颜色单一； 3.工件必须完全浸入电泳涂料中，箱形等漂浮工件不适合电泳涂装。
前处理工艺
金属底材前处理工艺，在各种表面处理中大同小异，下面针对粉末喷涂前处理做以讲解。 前处理的目的： 1. 提高涂膜的防腐、防锈性能，延长涂膜的使用寿命； 2. 提高涂膜对被涂物的附着力； 经过表面处理后，80%以上的被涂物，其耐久性得到提高，涂层性能得到充分发挥。 前处理工艺包括除油、除锈、表面调整、磷化、后处理、干燥等。
粉末喷涂
电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所 产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
工艺简式图
高光电泳
哑光电泳
镀层防护电泳
彩色电泳
工艺效果图
电泳
电泳可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。
阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度 之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。
表面处理简介
BY：冰冻七喜
油漆喷涂
手工喷涂作业图
自动喷涂作业图
油漆喷涂
喷漆效果
高光喷涂
裂纹漆喷涂
哑光喷涂 Softouch喷涂
油漆喷涂
陶瓷漆喷涂
珍珠粉喷涂
银粉漆喷涂
油漆喷涂
高光VM喷涂 喷砂VM喷涂
哑光VM喷涂 拉丝VM喷涂
油漆喷涂
喷涂涂层
面漆 底漆 Primer 基材
注：喷涂涂层有更多层的，但就涂层的类别来说， 基本归于这三类。
阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。
环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要 较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是 一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、耐候性较差。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用 于镀层保护，添加专用色浆还可以进行调配出不同彩色效果的颜色，因此它目前主要应用在汽车、 摩托车、自行车、卷钢等产品上。
磷化：是通过化学方法，在金属表面生成不溶于水的金属磷酸盐涂层的工艺过程，是为了提高金属被 涂物对涂料的附着力和涂膜防腐性能，作为涂膜保护底层之用。
钝化：磷化膜较薄，其自由空隙面积大，磷化膜本身的耐腐蚀能力有限，甚至在干燥过程中迅速生黄 锈。磷化后进行一道钝化封闭处理，可以使磷化膜空隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对 磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气中。