表面处理简介

粉末喷涂
电泳
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所 产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
工艺简式图
高光电泳
哑光电泳
镀层防护电泳
彩色电泳
工艺效果图
电泳
电泳可分为阳极电泳漆、阴极电泳漆。
阳极电泳漆有阳极丙烯酸，主要应用于铝制品，铝材氧化后用阳极电泳漆保护，光泽度在50-90度 之间、漆膜较薄，在铝型材行业广泛应用。
高光喷涂
哑光喷涂
镀镍效果喷涂
金属粉喷涂
花纹粉喷涂
皱纹喷涂
橘纹喷涂
砂纹喷涂
绵绵纹喷涂
锤纹喷涂
粉末喷涂
光泽度介绍
光泽度的评价可采用多种方法(或仪器)。它主要取决于光源照明和观察的角度，仪器测量通常采用 20°、45°、60°或85°角度照明和检出信号。
一般涂膜光泽大于85%的属于高光；光泽在60%～85%的属于有光；光泽在40%～60%的属于半光； 光泽在25%～40%的属于半亚光；光泽在10%～25%的属于亚光；光泽在10%以下的属于无光（有的把光 泽5%以下定为无光）。
浮沉粒子：大小在0.1μm~5μm之间，存在于空气中固体或液体的物质。
无尘室等级 洁净厂房以“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量” 为衡量其洁净度的标准。 如：“10万级无尘车间”表示“每立方米空气中直径大于等于0.5um的灰尘粒的数量少于10万 个。
无尘室介绍
无尘室特征
环氧地坪
风淋室
下图为不同金属材料的不同用途表面处理工艺比较。
前处理工艺-除油
除油工艺主要采用化学法，下图为化学喷淋法除油工艺图。
1—预除油；2—除油；3—废水； 4—水洗；5—给水；6—喷淋； 7—分离油；8—加热分离；9—贮水槽
除油液：根据除油液的酸碱性分为碱性除油液(pH值9～11.5以上)、中性除油液(pH值6.9～9.5)和酸性 除油液(pH值1.0～5.5)。
面漆 Primer 基材
无需着色，或可通过面漆着色实现其效果。
面漆 基材
基材表面状况良好，且与漆层附着性良好。 无需着色，或通过面漆着色实现其效果。
油漆喷涂
油漆种类
根据油漆固化类型，油漆分为PU漆和UV漆。
项目 加工方式
固化时间
硬度
可否返工 附着力 价格
PU漆
烤箱
初步固化需要30min~2h， 完全固化反应需七天
粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面；在静电作用下，粉末会均匀的吸 附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效 果）的最终涂层；
手工喷涂设备
喷涂生产线
粉末喷涂
粉末涂料的分类有：高光粉末涂料、有光粉末涂料、半光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂 料、皱纹粉末涂料、橘纹粉末涂料、砂纹粉末涂料、锤纹粉末涂料、绵绵纹粉末涂料、花纹粉末涂料、 金属闪光粉末涂料和镀镍效果粉末涂料等品种
工艺缺点：
1.电泳工艺只能用在导电的底材上； 2.电泳涂装不便换色，漆膜颜色单一； 3.工件必须完全浸入电泳涂料中，箱形等漂浮工件不适合电泳涂装。
前处理工艺
金属底材前处理工艺，在各种表面处理中大同小异，下面针对粉末喷涂前处理做以讲解。 前处理的目的： 1. 提高涂膜的防腐、防锈性能，延长涂膜的使用寿命； 2. 提高涂膜对被涂物的附着力； 经过表面处理后，80%以上的被涂物，其耐久性得到提高，涂层性能得到充分发挥。 前处理工艺包括除油、除锈、表面调整、磷化、后处理、干燥等。
漆膜较薄不是很硬， 最高能达到2H
可返工
特别好 低于UV漆
光泽度 光泽度偏低
UV漆 UV灯固化
固化1~3分钟
漆膜硬度高， 最高硬度可达5～6H
不可以返工
不如PU漆
成本高
光泽度高， 可为哑光，半哑光和高光
此外，由于UV漆需要UV光照固化，故UV漆不适用于结构过于复杂，不易全面接受光照的工件。
粉末喷涂
磷化：是通过化学方法，在金属表面生成不溶于水的金属磷酸盐涂层的工艺过程，是为了提高金属被 涂物对涂料的附着力和涂膜防腐性能，作为涂膜保护底层之用。
钝化：磷化膜较薄，其自由空隙面积大，磷化膜本身的耐腐蚀能力有限，甚至在干燥过程中迅速生黄 锈。磷化后进行一道钝化封闭处理，可以使磷化膜空隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对 磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气中。
阳极氧化
阳极氧化：铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品 （阳极）上形成一层氧化膜的过程。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明 显的改善和提高。
工艺流程大致如下：
阳极氧化
工艺效果
阳极氧化
工艺优点： 1.耐蚀性：阳极氧化膜比自然形成的氧化膜性能更好，膜厚和封孔质量直接影响使用性能； 2.硬度和耐磨性：普通阳极氧化膜的硬度约HV300，而硬质氧化膜可达到HV500。（304不锈钢硬度约HV200） 3.装饰性：铝阳极氧化膜可保护底材表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得丰富多彩的外观。 4.表面可做抗指纹处理，自洁，抗静电，不易吸附灰尘，易清理。
国家对涂膜光泽的分类还没有统一的规定，有的把亚光的光泽范围定为10%～40%；高光的光泽 范围定为大于90%。不同国家的分类方法也不同。
以镜面的程度为标准(100%) , 光泽度 10%也就是按镜面的光泽度的1/10。
粉末喷涂
相对油漆喷涂，粉末喷涂具有以下优势：
1.粉末喷涂的膜层性能良好，具有更好的耐候性和抗腐蚀性。 2.粉末喷涂无溶剂挥发，作业环境好。 3.粉末涂料在涂装时，一次涂装可达到30～500μm厚度。 4.施工操作方便，不需要很熟练的操作技术，厚涂时也不易产生流挂等涂膜弊病；容易实行自动化流水线生产。
工艺缺点： 1.阳极氧化一般应用于哑光表面，高光面加工成本过高； 2.不耐高温，一般不能承受90℃以上的高温烘烤； 3.由于阳极氧化膜厚很薄（10μ），对底材表面质量要求高 。 4.工艺成本也相对较高。
无尘室介绍
无尘室就是无尘、洁净的房间，即灰尘的浓度（浮尘粒子）、温度、湿度、气流、气压等综合管 理下的封闭空间。
基材：需要做表面处理的原材料； Primer：对基材表面处理，遮盖基材表面缺陷，增加基材与漆层的附着性； 底漆：又称色漆层，提供产品所需的颜色，并提高素材与面漆之间的附着力。 面漆：保护漆层，提供亮度，具有良好的硬度、耐磨损性和耐化百度文库腐蚀性。
油漆喷涂
喷涂涂层
面漆 底漆 基材
基材表面状况良好，且与漆层附着性良好。
电泳
工艺优点： 1.生产效率高，在各种涂漆方法中，电泳涂漆生产效率最高；
成本相对较低
2.节约原材料电泳涂漆，材料利用率一般可达95%以上；
3.电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。
4.电泳漆在非常隐蔽的部位，如翻边以及箱式结构，仍能形成完整的保护膜，从而得到较高的防腐蚀性。
无尘衣
高效滤网
无尘室介绍
无尘室气流及压差 无尘室必须设计成为可确保污染的空气不会从更脏的邻近区
域进入无尘室空间。
在两个无尘室间合理的设计压力差应为10Pa,而在无尘室 和未确认洁净等级的区间应保持有15Pa的压力差。
前处理工艺-除锈、表面调整、磷化及钝化
除锈：化学除锈法是用盐酸、硫酸和磷酸等溶液浸渍法除锈。其主要原理是金属氧化物与酸溶液进行 化学反应，以达到除锈的目的。
中和：为防止经酸洗后的被涂物二次生锈和将残液带入磷化工序，必须用3～5g/L碳酸钠水溶液作中和 处理，然后用清水冲洗，直至残液除净为止
表面调整：是为了使金属工件(被涂物)更好地磷化，在磷化之前使用表面调整剂使金属工件表面 改变微观状态，促使金属工件在磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密磷化膜的方法。
阴极电泳漆又可分为：环氧电泳漆、丙烯酸电泳漆和聚氨酯电泳漆。
环氧电泳漆：有超强的盐雾性能、及深孔泳透力，在磷化底材上盐雾性能可达1000小时以上、主要 较成熟的产品以亮黑、哑黑、深灰、浅灰为主。红色、绿色、及一些彩色也有应用，环氧电泳漆是 一种可以遮盖底材的涂料，主要用于底漆防腐、耐候性较差。
丙烯酸及聚胺脂电泳漆：有超强的耐候性能，抗（QUV）黄变功能、透明度高（85-90度）主要用 于镀层保护，添加专用色浆还可以进行调配出不同彩色效果的颜色，因此它目前主要应用在汽车、 摩托车、自行车、卷钢等产品上。
粉末喷涂具有以下劣势：
1.粉末涂料的制造工艺比一般涂料复杂，涂料的制造成本高。 2.粉末涂料施工时烘烤温度比一般涂料高的多，所以不能涂装热敏底材。 3.粉末涂料的厚涂比较容易，但很难薄涂到（15～30）μm的厚度。 4.更换涂料颜色、品种比一般涂料麻烦。当需要频繁调换颜色时，粉末涂料生产和施工的经济性严重受损，换 色之间的清洗很费时。
表面处理简介
BY：冰冻七喜
油漆喷涂
手工喷涂作业图
自动喷涂作业图
油漆喷涂
喷漆效果
高光喷涂
裂纹漆喷涂
哑光喷涂 Softouch喷涂
油漆喷涂
陶瓷漆喷涂
珍珠粉喷涂
银粉漆喷涂
油漆喷涂
高光VM喷涂 喷砂VM喷涂
哑光VM喷涂 拉丝VM喷涂
油漆喷涂
喷涂涂层
面漆 底漆 Primer 基材
注：喷涂涂层有更多层的，但就涂层的类别来说， 基本归于这三类。