幕墙预埋件安装技术交底

一、施工准备

1、工机具准备：1m及50cm铝合金水平尺各1支、水准仪、10m钢卷尺1把、尼龙线30m、1.5m钢撬杠、油漆。

2、材料准备：镀锌预埋件、绑扎丝。

3、人员准备：放线工1名、预埋安装工3名。

二、作业条件

1、认真查阅施工图纸，尤其注意阴阳角处预埋件安装，对不明确的图纸做法及时与项目部沟通；

2、进场施工人员已接收三级安全教育，并通过安全教育考核，同时已在项目部人员备案；

3、严格依据施工图纸内容及总包单位轴线交底进行施工；

4、施工中发现影响施工问题时及时寻求项目部解决；

三、操作工艺

施工流程：测量放线→预埋板定位→预埋板安装、固定→预埋板安装复查

1、测量放线：依据轴线图引测轴线（沿预埋件安装轨迹允许偏差2mm）。

2、预埋件定位：直线段部位测量放线以梁底模板为基准面上返至其中一侧结构柱轴线位置点外边线位置预埋件标高，沿预埋件安装轨迹进行水平挂线，然后使用10m钢卷尺必须由一侧结构柱轴线点拉尺统一定位预埋件安装中心点，以减少多次倒尺引起定位误差叠加，并使用墨线或油漆将预埋件中心标记在横梁主筋上；面埋时一定要控制预埋板上表面与混凝土表面齐平。

3、预埋板安装、固定：（1）侧埋埋件，在梁钢筋绑扎结束并垫好保护层后，根据埋件高度及水平位置进行安装并临时绑扎，安装时一般由梁主筋外边缘向外测量取一个梁保护层的厚度，即预埋件表面的准备位置，临时绑扎完毕后，使用水平尺进行预埋板表面垂直度和中心线位置，确保无误后方可对预埋件进行绑扎固定；（2）面埋埋件：面埋时为防止在混凝土浇筑过程中发生偏移，可以预先放好埋件位置后，将埋件位置的梁筋适当调整，以防止埋件筋爪与梁筋打架，在混凝土浇注后抹面时将预埋件插入梁内，保证埋件上表面与混凝土表面齐平，埋件的上表面与混凝土的上表面的允许高差为3mm。混凝土抹面完毕后再进行一次埋件位置的调整，以消除埋件在抹面过程中的偏移。（3）底埋埋件：在底板

模支设好后，按照埋件与轴线之间的关系，放出埋件的中线，先把埋件用钢钉在模板上钉好，再由钢筋工绑扎好钢筋梁，然后检查是否偏位。

埋件安装完后，要进行埋件安装位置的复查，由放线工配合专业人员进行，如有不合格的要立即进行调整，直至合格后方可进行下一道工序。

4、预埋板安装复查：在模板安装完毕后，要进行埋件的再一次复查，关键检查埋件表面与模板的贴合距离，要求埋件表面紧贴于模板，埋件与模板之间距离大于2mm的要进行调整，调整后固定好埋件防止混凝土浇注时产生偏移。由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2小时还要进行一次现场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。

四、施工控制点及质量要求

1、放线时水平方向要用10m钢卷尺进行全长的尺寸量取，防止多次倒尺引起的误差叠加，阴阳角部位的安装要按照详图进行安装；

2、预埋件绑扎要求结实牢固，防止混凝土浇筑时进行扰动偏位；

3、预埋件安装时要求拉水平通线，减少预埋件水平标高误差；

4、混凝土浇筑过程中，必须有施工人员现场监督检查，及时调整固定由于人为因素扰动的预埋件安装位置；

5、作业时段：

梁侧埋埋件：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。

梁底埋埋件：梁、板底模安装完毕，钢筋绑扎之前。

五、施工质量检查（依据JG133-2001金属与石材幕墙工程技术规范）：

允许偏差：预埋件标高偏差不得大于10mm，预埋件位置偏差不得大于

20mm；

检测仪器：水准仪、钢卷尺。

六、施工注意事项：

1、对于上脚手架进行操作的安装，要对外脚手架进行保证牢固的自检。

2、埋件安装人员在安装过程中，所有埋件必须放置在安全位置，严禁放在脚手架和结构边缘，防止掉落伤人，传递工作时不得抛掷。

3、所有操作人员高空操作时，必须戴安全帽、系安全带，穿带劳保用品。

4、高空作业人员均需先进行检查，凡有高血压、心脏病等不得在高空作业；高空作业人员不得穿塑料底鞋，以免发生滑倒等事故；高空作业严禁嬉闹。

5、所有作业人员不准在工作期间喝酒，严格遵守作安全规程。

6、临口、临边操作施工时要求有2名或2名以上工人进行协助施工，避免人员独立操作时意外跌落摔伤。