转炉氧枪及供氧技术知识
转炉炼钢氧枪枪位控制
转炉炼钢氧枪枪位控制摘要：在整个炼钢过程中，氧枪枪位是一个非常重要的参数，它直接关系到炼钢过程中的脱碳、造渣、升温以及喷溅的发生，因此，必须很好地控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行。
关键词：枪位造渣材料一、前言1.氧枪介绍氧枪又称喷枪或吹氧管，是转炉吹氧设备中的关键部件，它由喷头（枪头）、枪身（枪体）和枪尾组成。
转炉吹炼时，喷头必须保证氧气流股对熔池具有一定的冲击力和冲击面，使熔池中的各种反应快速而顺利的进行。
2.枪位对炼钢的重要性在转炉炼钢整个炉役中，随着炼钢炉次的增加，炉衬由于受到侵蚀不断变薄，炉容不断增大，因此，每隔一定炉次对熔钢液面进行测定，根据装入制度(定深装入或定量装入)及测定结果确定氧枪高度，而在两次测定期间，氧枪高度保持不变。
同时，在具体每一个炉次中，按照吹炼的初期、中期和末期设定若干不同高度［1］，而在每一时间段内，其高度是不变的。
由于在转炉炼钢过程中要向炉内分期分批加入造渣剂、助熔剂(初期)等造渣材料和冷却剂(末期)，使炉内状况发生变化，相当于加入一个扰动，同时在不同阶段，渣的泡沫程度及粘度也不同，而目前的固定氧枪高度吹炼不能及时适应这些情况，从而使炉内的反应及退渣不能平稳地进行。
造渣是转炉炼钢过程中的一项重要内容，渣的好坏直接关系到炼钢过程能否顺利进行，有时甚至造成溢渣或喷溅，从而降低钢的收得率以及粘枪，因此要尽量避免溢渣和喷溅。
另一方面，固定枪位的吹炼模式也无法适应铁水、废钢、造渣材料等化学成分变化引起反应状况的不同。
针对转炉炼钢过程中固定枪位所存在的问题，我们采用模糊控制的方法使氧枪枪位根据炉内的具体情况进行连续调节，同时针对转炉炼钢是一炉一炉进行的，炉与炉之间既不完全相同又有联系的特点，采用自学习技术确定每一炉次氧枪的枪位，使转炉炼钢过程平稳进行，从而提高碳温命中率。
二、枪位控制目前，转炉炼钢氧枪枪位一般是根据吹炼状况分段设定的［1］。
在每一段中，枪位不再变化，如图1所示。
转炉换氧枪操作规程
转炉换氧枪操作规程转炉换氧枪操作规程一、检查准备工作1. 检查并确认换氧枪所需的全部工具、设备和耐火材料是否齐全。
2. 检查换氧枪及其连接部件是否完好，无损坏和漏气情况。
3. 检查并确认换氧枪的氧气供应管路是否畅通，氧气压力是否稳定。
4. 检查并确认换氧枪的水冷管路是否通畅，水冷系统是否正常运行。
5. 确认转炉内不含爆炸性物质、易燃物质和其他危险品。
二、准备工作1. 卸下原有的换氧枪，拆除旧换氧枪的连接件和夹具。
2. 清理转炉口及周围区域，确保周围无灰尘、杂物和脏物。
3. 安装新的换氧枪，并连接好氧气管路、水冷管路和电缆。
三、换氧枪操作步骤1. 打开氧气供应阀门，调节氧气流量到正确的工作值。
2. 检查氧气管路是否漏气，如果有漏气现象，及时处理。
3. 打开换氧枪的水冷水阀，控制水冷流量，确保水冷系统正常工作。
4. 打开换氧枪的调节阀门，调整氧气的喷嘴进气量，保持适宜的氧气气流速度。
5. 打开换氧枪的点火装置，点火并调整火焰温度和大小。
6. 检查换氧枪的相关仪表，确保各参数在正常范围内。
7. 将换氧枪的喷嘴位置调整到合适的位置，确保氧气能够均匀地喷射到炉内。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防尘口罩、安全帽等。
2. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
3. 氧气使用时要注意火源和静电的防范，避免氧气泄漏引发火灾事故。
4. 氧气管路和水冷管路要定期检查，确保管道安全可靠。
5. 操作人员应熟悉换氧枪的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭氧气供应阀门，切断电源，确保安全。
五、操作结束工作1. 关闭氧气供应阀门，切断氧气供应。
2. 关闭换氧枪的水冷水阀，切断水冷系统。
3. 关闭换氧枪的点火装置，断开电源。
4. 清理和整理工作现场，确保无遗留杂物。
以上是转炉换氧枪操作规程的主要内容，操作人员在进行换氧枪操作时，应严格按照规程执行，确保操作安全和工艺要求。
120吨转炉氧枪参数
120吨转炉氧枪参数
转炉氧枪是用于在转炉炼钢过程中喷吹氧气的设备，其参数通常包括氧气流量、氧气压力、喷嘴直径、喷嘴数量、喷吹角度等。
首先，氧气流量是指单位时间内通过氧枪的氧气体积，通常以立方米/小时（Nm3/h）为单位。
氧气流量的大小直接影响到炉内氧气的供给量，从而影响到炉内的氧气浓度和炉内的氧气吹吼情况。
其次，氧气压力是指氧气在氧枪内的压力，通常以兆帕（MPa）或千帕（kPa）为单位。
氧气压力的大小影响到氧气从喷嘴中喷出的速度和能量，对炉内的氧气吹吼情况和氧气混合情况有一定影响。
喷嘴直径是指氧气从氧枪中喷出时的喷嘴孔径大小，通常以毫米（mm）为单位。
喷嘴直径的大小直接关系到氧气的喷射速度和范围，从而影响到氧气在炉内的分布情况。
喷嘴数量是指每个转炉氧枪上的喷嘴数量，通常根据转炉的具体工艺要求和炉型设计来确定。
喷嘴数量的多少会影响到氧气的总喷射量和喷吹范围。
最后，喷吹角度是指氧气喷嘴的喷吹方向与水平线的夹角，通
常以度（°）为单位。
喷吹角度的选择会影响到氧气在炉内的喷射
范围和混合情况，从而影响到炉内的氧气利用效果和炼钢过程的控制。
总的来说，转炉氧枪的参数设计需要根据具体的转炉工艺要求、炉型特点和操作经验等因素综合考虑，以实现最佳的炼钢效果和能
耗控制。
转炉操作知识点总结
转炉操作知识点总结一、转炉的基本原理和分类1. 转炉的基本原理转炉是一种通过高炉炉渣、铁水和废钢冶炼出有用的钢水的冶炼设备。
其工作原理主要包括：氧气在转炉内吹送，与底吹氧在炉内燃烧，以高温高热的方式将炉料熔化，利用氧气吹泡等方式，将废钢杂质氧化、还原并溶解到熔渣中，从而实现炉料冶炼的目的。
2. 转炉的分类根据转炉的结构和吹氧方式，可以将转炉分为底吹氧转炉和顶吹氧转炉两种。
底吹氧转炉是指氧气从炉底吹入，而顶吹氧转炉是指氧气从炉顶吹入。
底吹氧转炉适用于冶炼低磷炼钢和出铁过程，而顶吹氧转炉适用于冶炼特殊钢和优质钢的过程。
二、转炉操作的准备工作1. 转炉操作前的检查在正式操作转炉之前，需要进行一系列的检查工作，包括：检查设备和管道的密封性、管路和炉体的清洁情况、氧气和燃料气的供给情况、设备的操作状态等。
只有在确认一切正常的情况下，才能进行转炉操作。
2. 炉料的准备在进行转炉操作之前，需要对炉料进行准备工作，包括：合理配料、预处理废钢及其它原料等。
炉料的准备工作对于炉内的熔化和氧化还原过程有着重要的影响，必须做好相应的准备工作。
3. 操作人员的准备进行转炉操作前，操作人员需要进行必要的安全培训和技术培训，熟悉转炉的结构和工作原理，了解操作规程和注意事项，做好个人防护，确保操作的安全和稳定。
三、转炉操作的基本流程1. 空炉点火空炉点火是指在转炉内注入适量燃料气和氧气，点燃气体进行加热，以达到炉内设备和冶炼温度的目的。
在点火过程中要注意炉温的均衡和稳定，避免出现温差过大而导致事故。
2. 加辅料在转炉冶炼生产过程中，需根据炉温、炉料和炉况的变化，加入助剂、炼钢球、石灰石等辅料，进行氧化还原和造渣。
3. 吹氧在炉内炉料熔化后，需要适量吹入氧气，进行氧化还原反应，从而实现炉料的冶炼。
在吹氧的过程中，需要根据炉况和工艺要求，控制氧气的吹入量和吹氧的时间，调整炉内氧气浓度和气氛，保证冶炼的效果。
4. 连续进料冶炼在炉内完成炉料冶炼后，需要不断加入新的炉料，保持炉内冶炼的连续性和稳定性，从而实现高效的生产。
氧枪作用及原理汇总
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五、恒压变枪操作的几种模式：
• 高-低-高的六段式操作：，开吹枪位较高， 及 早形成初期渣； 二批料加入后适时降枪， 吹 炼中期炉渣返于时又提枪化渣； 吹炼后期先 提枪化渣后降枪； 终点拉碳出钢。
• 高-低-高的五段式操作：五段式操作的前期 与六段式操作基本一致， 熔渣返干时可加 入适量助熔剂调整熔渣流动性， 以缩短吹 炼时间。
三、氧枪在转炉中的作用
• 顶吹氧气转炉是将高压、 高纯度 （含氧气 99.4% 以上） 的氧气通过水冷氧枪，以某种距 离 （喷头到熔池面的距离约为1-3m ） 从熔池上 面吹入的。为了使氧流有足够的能力穿入熔池， 使用出口为拉瓦尔型的多孔喷头， 氧气的使用 压力为 （1.0-1.4）MPa， 氧流出口速度可达 400-440m/s 。 • 转炉炉膛是一个复杂的高温多相体系， 喷吹入 炉内的氧气射流离开喷头后，由于炉内周围环境 性质变化， 使射流的特性也变得有些不能确定。 开吹时， 射流与熔池之间的炉内空间充满了热
• 高-低-高-低的四段式操作：在铁水温度较高或 渣料集中在吹炼前期加入时可采用这种枪位操 作。开吹时采用高枪位化渣，使渣中含（FeO ） 24-30% ， 促进石灰熔化， 尽快形成具有一 定碱度的炉渣，增大前期脱磷和脱硫效率， 同时也避免酸性渣对炉衬的侵蚀。 • 在炉渣化好后降枪脱碳，为避免在碳氧化剧烈 反应期出现返干现象， 适时提高枪位，使渣 中（FeO）保持在10-14%，以利磷、硫继续 去除。在接近终点时再降枪加强熔池搅拌， 继续脱碳和均匀熔池成分和温度，降低终渣 （FeO）含量。
转炉氧枪联锁点说明
转炉氧枪联锁点说明
一、转炉倾动的联锁条件：1、三地主令零位2、转炉本组/备用选择
3、转炉本组/备用主回路合闸好
4、左/右抢选择
5、左/右抢待吹位联锁
6、转炉零位联锁
7、转炉+1200联锁
8、转炉-1200联锁
9、转炉合闸10、油泵联锁11、氧枪不动联锁12、变频器故障联锁
二、氧枪的联锁条件：1、氧枪主令零位2、张力联锁3、氧枪本组/备用选择3、氧枪上区/下区/全区工作4、主回路空开合闸好5、氧枪合闸6、转炉不动标志
三、事故提枪条件：1、氧枪进水压力大于0.8MPa 2、氧枪出水温度小于55度3、氧气压力大于0.6 MPa 4、出水流量大于45T/H
事故提枪与钢丝绳张力联锁，氧枪主令氧枪动枪条件无关;当发生事故提枪时，氧枪以全速提枪十秒后变为低速，提枪到待吹位停车位以上停止。
四、氧枪上区/下区/全区工作联锁条件：
1、选上区工作：提枪到换枪位以上停车；降枪到待吹位停车位停车
2、选下区工作：转炉必须在零位才能动枪，提枪到待吹位联锁停车，降枪到下极限位停车。
3、选全区工作：提枪到换枪位以上停车；降枪时，当转炉不在零位，降到待吹位停车位停车；当转炉在零位时，降到下极限位停车。
五、氧枪工作的联锁条件：1、定位推杆定位2、左/右枪选择3、横移车吹炼位
六、定位推杆复位与氧枪换枪位联锁；横移车后退与氧枪换枪位联锁。
转炉氧枪及供氧技术知识
转炉氧枪及供氧技术知识1．喷头设计需考虑哪些因素?主要根据炼钢车间生产能力大小、原料条件、供氧能力、水冷条件和炉气净化设备的能力来决定。
同时考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数确定其孔数、喷孔出口马赫数和氧流股直径。
对于原料中废钢比高、高磷铁水冶炼或需二次燃烧提温等情况，则其氧枪喷头的设计就需特殊考虑。
根据以上因素确定氧气流量(Nm3／h)、喷头马赫数、操作氧压(MPa)、喷头孔数、喉口直径(mm)、喷孔出口直径(mm)，喷孔夹角等。
2．转炉炉容比(V／T)的概念，及它对吹炼过程有何影响?转炉炉容比(V／T)是指转炉炉腔内的自由空间的容积V(m3)与金属装入量(铁水+废钢+生铁块单位t)之比。
装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加、易烧枪粘钢；装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。
大型转炉的炉容比一般在0．9-1．05m3／t之间，而小型转炉的炉容比在0．8m3／t左右。
通常在转炉容量小、铁水含磷高、供氧强度大、喷孔数少，或用铁矿石或氧化铁皮做冷却剂等情况下，则炉容比应选取上限。
反之则选取下限。
3．如何选取熔池深度?通常最大冲击深度L与熔池深度h之比选取L/h=0．4 —0．7。
当L/h〈0．3时，即冲击深度过浅，则脱碳速度和氧的利用率会大为降低，还会导致出现终点成分及温度不均匀的现象；当L/h〉0．7时，即冲击深度过深，有可能损坏炉底和喷溅严重；在适合的炉容比情况下，如果熔池装入量过浅，可考虑将熔池砌成台阶形。
4．如何计算冲击反应区深度?计算公式为：h/d出=（ρ出/ρ钢）1/2·（β / H）1/2·V出/g1/2 (4．1)式中h —冲击反应区深度mρ出—出口气体密度kg／m3；ρ钢——钢液密度kg／m3；β—常数，决定于射流的马赫数M，当M=0．5—3．0 时，距出口15×d 出，β=6—9，M大，取上限；H —枪位m；V出—射流出口速度m／s；g——重力加速度m2／s。
转炉炼钢供氧制度
转炉炼钢供氧制度
二组制作
供氧制度的主要内容
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喷头结构 供氧强度 供氧压力 枪位控制
一、氧枪的结构 喷头
导热性能好的止痛锻造。 导热性能好的止痛锻造。 有单孔拉瓦尔型、 有单孔拉瓦尔型、多孔 拉 瓦尔型（以 瓦尔型（ 三孔居多）。 三孔居多）。
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枪身
无缝钢管制作的三层套 管组合而成。 管组合而成。
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每吨金属所消耗标准状态的氧气量为48m3 每吨金属所消耗标准状态的氧气量为48m3 每吨金属的实际需氧量为64.0~56.5m3 每吨金属的实际需氧量为64.0~56.5m3
2012-4-21
三、供氧压力
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氧气的压力是转炉炼钢中供氧操作的一个重要参 数. 转炉中涉及的氧气压力主要是喷头前的绝对压力 和使用压力P P0和使用压力P用. 通常所说的供氧压力是指转炉车间内氧气压力测 定点的表压值,又称使用压力,常以P 来表示. 定点的表压值,又称使用压力,常以P用来表示. 使用压力P 与喷头前压力P 间的关系为: 使用压力P用与喷头前压力P0间的关系为: P用=P0-0.1+(0.15~0.25) 实际供氧压力允许有约45%的正偏差, 45%的正偏差 实际供氧压力允许有约45%的正偏差,特别是在采 用分阶段定量装入法时,随着装入量的递增, 用分阶段定量装入法时,随着装入量的递增,要相 应提高供氧压力,以增大供氧量. 应提高供氧压力,以增大供氧量.
2012-4-21
吹氧类型与枪位控制
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转炉吹氧类型的三类操作: 转炉吹氧类型的三类操作
1.衡氧压变枪位操作 衡氧压变枪位操作 2.衡枪位变氧压操作 衡枪位变氧压操作 3.变枪位变氧压操作 变枪位变氧压操作 枪位控制 转炉炼钢中枪位控制的基本原则是:根据吹炼中 转炉炼钢中枪位控制的基本原则是 根据吹炼中 出现的具体情况及时进行相应的调整,力争做到既不 出现的具体情况及时进行相应的调整 力争做到既不 出现喷溅,又不产生反干 使冶炼过程顺利到达终点.实 又不产生反干,使冶炼过程顺利到达终点 出现喷溅 又不产生反干 使冶炼过程顺利到达终点 实 际生产中,生产条件千变万化 枪位也不能一成不变,而 际生产中 生产条件千变万化,枪位也不能一成不变 而 生产条件千变万化 枪位也不能一成不变 应根据具体情况进行相应的调整.影响枪位的因素主 应根据具体情况进行相应的调整 影响枪位的因素主 要是熔池深度、铁水的温度和成分、 要是熔池深度、铁水的温度和成分、石灰的质量和用 供氧压力等. 量、供氧压力等.
转炉炼钢工艺供氧制度
转炉炼钢工艺: 供氧制度（3）发表日期: -4-28 阅读次数: 6409 确定氧枪枪位应考虑哪些原因, 枪高在多少适宜?调整氧枪枪位能够调整氧射流与熔池相互作用, 从而控制吹炼进程。
所以氧枪枪位是供氧制度一个关键参数。
确定适宜枪位关键考虑两个原因: 一是要有一定冲击面积; 二是在确保炉底不被损坏条件下, 有一定冲击深度。
枪位过高射流冲击面积大, 但冲击深度减小, 熔池搅拌减弱, 渣中TFe含量增加, 吹炼时间延长。
枪位过低, 冲击面积小, 冲击深度加大, 渣中TFe含量降低, 不利化渣, 易损坏炉底。
所以应确定适宜枪位。
氧枪枪位是以喷头端面与平静熔池面距离来表示。
氧枪枪位(H/㎜)与喷头喉口直径(d喉/㎜)经验关系式为:多孔喷头H=(35～50)d喉依据生产中实际吹炼效果再加以调整。
通常冲击深度L与熔池深度Lo之比为: L/Lo=0.70左右。
若冲击深度过浅, 脱碳速度和氧气利用率降低; 若冲击深度过深, 易损坏炉底, 造成严重喷溅。
10 氧枪枪位对熔池搅动、渣中TFe含量、熔池温度有什么影响?A 枪位与熔池搅拌关系采取硬吹时, 因枪位低, 氧流对熔池冲击力大, 冲击深度深, 气-熔渣-金属液乳化充足, 炉内化学反应速度快, 尤其是脱碳速度加紧, 大量CO气泡排出熔池得到充足搅动, 同时降低了熔渣TFe含量, 长时间硬吹易造成熔渣“返干”。
枪位越低, 熔池内部搅动越充足。
软吹时, 因枪位高, 氧流对熔池冲击力减小, 冲击深度变浅, 反射流股数量增多, 冲击面积加大, 加强了对熔池液面搅动; 而熔池内部搅动减弱。
脱碳速度降低, 所以熔渣中TFe含量有所增加, 也轻易引发喷溅, 延长吹炼时间。
假如枪位过高或者氧压很低, 吹炼时, 氧流动能低到根本不能吹开熔池液面, 只是从表面擦过, 这种操作叫“吊吹”。
吊吹会使渣中(TFe)积聚, 易产生爆发性喷溅, 应该严禁“吊吹”。
合理调整枪位, 能够调整熔池液面和内部搅拌作用。
氧枪在转炉炼钢中的作用
氧枪在转炉炼钢中的作用
1. 供氧燃烧: 氧枪通过喷吹氧气，与炉内的燃料进行完全燃烧，提供高温的燃烧气体。
燃烧产生的高温气体可以提供炉内足够的热量，以加速炉温升高和炉内合金元素的快速溶解。
2. 气化反应：氧枪喷吹的氧气可以与炉内的碳和硅等元素进行气化反应，产生一些气体，如CO、CO2、SiO2等。
这些气体
起到了溶解掉杂质和非金属夹杂物的作用，净化了钢液。
3. 氧吹焰调整：通过调整氧枪的氧气流量和角度，可以改变氧吹焰的形状和温度，从而对钢液的温度和成分进行调整。
通过增加或减少氧气流量，可以调节钢液的炉温，达到炼钢工艺的要求。
4. 氧蒸汽喷射：氧枪在喷吹氧气的同时，还可以喷射水蒸汽或稀释气体，以控制炉内的氧气浓度，调整转炉中的氧气极化反应速率，使得整个炼钢过程更加稳定。
转炉氧枪使用工艺技术操作规程
1 氧枪喷头检测标准.1.1喉口及出口直径按标准尺寸加工,误码率差±0.02mm。
1.2内孔光洁度▽6，无刀痕，无台阶。
1.3喷管喉道与前部收缩和扩张段光滑连接，不得有台阶。
1.4喷管收缩段和扩张段要保持同心。
2 氧枪制作要术2.1制作前要对喷头进行认真检测。
2.2对枪体要进行严格检查，包括枪尾、枪身、各部位焊口及枪管壁厚等。
2.3枪身不得弯曲;2.4距喷头1.2m长的外层管要更换;2.5焊接喷头时严格按焊接技术操作规程进行;2.6必须保证枪身标准长度，误差±10mm;3 液面高度测量规定：炉内钢水液面高度由工人定期测量。
3.1每天白班测量液面高度一次，若遇翻料补炉或变装入量及新换氧枪时，要随时测量，确保枪位正确。
3.2测量方法3.2.1人工测量用一根1.5m长的氧气管,用木塞将氧气管固定在喷孔内,然后将氧枪降至0.8m枪位处,在此位置停留10S—20S,使氧气管侵入铁水内熔化，然后提枪测量实际枪位，并椐此校正实际枪位。
3.2.2测量注意事项a要求枪位精确度±10mm；b测量前要关闭氧气；c在末加废钢之前测量,然后加以修正。
4换枪操作详见换枪操作规程5氧枪喷头判废标准具有下列情况之一者,喷头必须更换;5.1喷头烧漏;5.2喷头焊缝漏水,无法补焊者；5.3枪龄达次后下计划换枪；6氧枪交接制度6.1氧枪必须由一助手对口交接班,并交清接明和记录;6.2交班时必须将氧枪口残渣清净;6.3交班时必须将氧枪口沾渣、钢处理干净;6.4接班者接班后必须对氧枪系统进行全面检查，有异常情况，应及时处理，否则不准吹炼。
6.5氧枪在使用过程中若出现异常情况,要及时通知调度室，待处理完后方可吹炼。
7记录。
电炉氧枪及供氧技巧常识[优质文档]
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电炉氧枪及供氧技术知识2007-11-28 16:131．电炉用氧的重要性有哪些?化学反应热在电炉能量输入中占了相当大的比例，达到20％—30％；特别是电炉使用铁水后，化学热的比例达到40％—50％，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点；用氧技术是现代高新技术的集中体现，供电与供氧的结合是电炉提高生产节奏及节能降耗的重要手段。
2．在吹氧条件下，熔池中各元素氧化1k8时所产生的理论热值是多少?在吹氧条件下，熔池中各元素被氧化1kg时所产生的理论热值见下表：①假设每kw·h的电价为1。
3．什么是电炉炉门枪机械装置?电炉炼钢吹氧是强化电炉冶炼的重要手段之一。
利用钢管插入熔池吹氧是最常使用的方法。
为了充分利用炉内化学能，近年来吨钢用氧量逐渐增加；同时，考虑到人工吹氧的劳动条件差、不安全、吹氧效率不稳定等因素，开发出电炉炉门枪机械装置。
如德国BSE公司研制的自耗式氧枪装置及德国Fuchs、美国Berry、美国燃烧公司等开发的水冷式氧枪装置。
由于自耗式氧枪消耗大量吹氧管，新建的电炉已较少安装。
炉门枪装置的作用是吹氧助熔和精炼及向熔池吹碳粉造泡沫渣。
综合电炉炉门枪的使用效果为：提高吹氧效率，缩短冶炼时间5—15min；节省吹氧管80％～90％，吨钢降低成本15—30元；改善了工人的劳动条件，代替人工吹氧90％。
4．电炉炉门枪装置有哪些组成部分?炉门枪由炉门水冷氧枪和炉门枪组成；机械系统由大臂回转、枪体回转、枪体摆动及升降系统组成；炉门枪装置上配置的氧枪，在熔化期可助熔，氧化期可脱碳精炼。
炉门枪装置配置碳枪，主要用于造泡沫渣。
5．什么是自耗式电炉炉门碳氧枪?目前电炉炉门枪基本采用水冷设计。
由于水冷氧枪也存在某些缺点，巴登钢铁公司研究应用了自耗式炉门枪，具有喷吹石灰及喷吹炭粉造泡沫渣的功能。
与水冷氧枪相比，它的优点是操作安全系数大，喷吹角度大，可直接切割废钢。
缺点是吹氧管成本高，不能连续吹氧。
6．什么是氧燃助熔技术?随着国内外电炉炼钢向大型化、超高功率方向发展，大型电炉、超高功率电炉厂家为提高生产效率、降低电耗，研究了多种冶炼方式，并采用了不同的强化冶炼工艺技术和装备。
第二章 氧枪操作系统
m m m m m m m m MPa m3/h座 MPa m3/h座 MPa m3/h座
+24.06 +23.96 +23.66 +20.96 +16.9 +13.7 +8.86 +8.76 0.8～1.0 Max.35520 ≥1.4 ≥260 0.8～1.5 Max.35000m
4
三,刮渣器 刮渣器
2
ห้องสมุดไป่ตู้枪操作系统
3
二,氧枪系统主要技术参数
序号 1 2 3 4 5 6 7 氧枪长度 氧枪喷头 氧枪升降行程 氧枪升降速度:高速 低速 氧枪横移台车速度 氧枪横移台车行程 氧枪升降各停位点标高(以地坪面为 ±0.000米) 氧枪最高点(L0上检修点) 氧枪换枪点(L1上极限点) 氧枪检查点(L2) 氧枪上变速点(L3) 氧枪等候点(L4) 氧枪下变速点(L5开氧点) 氧枪下极限点(L6) 氧枪最低点(L7下检修点) 8 9 10 11 12 13 氧枪工作压力 氧气流量 冷却水工作压力 冷却水流量 溅渣护炉用氮气压力 溅渣护炉用氮气流量 mm m/min m/min m/min mm 项目 单位 mm 数值 ～18500 四孔喷头(材质为紫铜) 15100(最大15300) 40 4 3 2500
1
2.氧枪结构 氧枪由枪头,枪身和枪尾组成,枪体兼有供氧和冷却的作用. 管体由三层无缝钢管组成: 内层管是氧气通道, 内层管与中层管之间是进冷却水的通道, 中层管与外层管之间是出水通道. 3.氧枪喷头型式: 单孔喷头 多孔喷头:三孔,四孔,五孔,七孔等 双流道喷头: 由于普遍采用铁水预处理和顶底复合吹炼工艺,产生了铁水温度下降及铁水中放 热元素减少等问题,使废钢比下降,需要另外补充热源.目前热补偿的方法有:预热 废钢;加入放热元素;炉内CO的二次燃烧.二次燃烧是改善冶炼热平衡,提高废钢比 最经济的方法.双流道氧气喷头分主氧流道和副氧流道,主氧流道向熔池所供氧 气作为钢液冶金化学反应,同传统的氧枪作用相同,副氧道所供氧气,作为炉内的二 次燃烧用,所产生的热量除快速化渣外,还可加入废钢入炉的比例.
转炉操作知识点总结大全
转炉操作知识点总结大全一、转炉的基本概念转炉是主要用于钢铁冶炼的一种设备，是利用高温熔融的炉料（主要是废钢、铁矿石等）进行冶炼，通过氧气吹入，将炉料中的杂质和憎水元素氧化，使其与氧气生成氧化物和有害物质，从而达到炼钢的目的。
二、转炉的工作原理转炉的工作原理是利用高温的炉料进行冶炼，通过氧气吹入使炉料中的杂质和憎水元素氧化，从而达到炼钢的目的。
在转炉的工作过程中，主要是由氧气吹入和废钢、铁水等炉料的冶炼组成。
三、转炉操作的注意事项1. 转炉操作中需要注意安全，遵守相关的操作规程和操作规定，严格遵守操作程序。
2. 在转炉操作中需要注意检查设备的运行情况，确保设备运行正常。
3. 在转炉操作中需要注意保持炉料的质量和温度，以确保冶炼过程的顺利进行。
四、转炉操作的流程1. 转炉操作的准备在进行转炉操作之前，需要做好相关的准备工作，包括检查设备的运行情况、准备好所需要的炉料和氧气等。
2. 转炉操作的加料将炉料加入转炉中，并根据所需的冶炼工艺，将其他辅助材料加入到炉料中。
3. 转炉操作的吹氧将氧气吹入转炉中，并根据所需的冶炼工艺控制氧气的流量和吹入时间。
4. 转炉操作的出钢在冶炼完成后，进行出钢操作，将炼出的钢水从转炉中排出。
5. 转炉操作的清炉在冶炼完成后，需要对转炉进行清炉操作，清除冶炼产生的废渣和残渣，为下一次冶炼做好准备。
六、转炉操作的注意事项1. 转炉操作需要严格遵守相关的操作规程和操作规定，确保操作安全。
2. 在转炉操作中需要保持设备的运行情况，并注意设备的维护和保养。
3. 在转炉操作中需要保持炉料的质量和温度，并根据炼钢工艺进行控制。
4. 在转炉操作中需要遵守冶炼工艺流程，确保冶炼的顺利进行。
5. 在转炉操作中需要注意环境保护，合理处理冶炼产生的废渣和废气。
七、转炉操作的常见问题及解决方法1. 转炉操作中常见的问题是冶炼过程中炉温不稳定的情况。
这种情况下需要检查炉料的加热情况，合理控制氧气吹入的流量和时间。
转炉炼钢供氧制度
提枪调渣控终点。吹炼后期， 反应已弱， 后期提枪调渣控终点。吹炼后期，C-O反应已弱，产 可能性不大， 生喷溅的 可能性不大，此时的基本任务是调好炉渣 的氧化性和流动性继续去除硫磷， 的氧化性和流动性继续去除硫磷，并准确控制终点碳 （较低），因此枪位应适当高些。 较低），因此枪位应适当高些。 ），因此枪位应适当高些
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转炉炼钢
——供氧制度 ——供氧制度
授课人： 授课人：***
供氧制度的重要性
1 3 5 7
杂质去除速度 造渣速度
2 4 6 8
熔池升温速度 控制喷溅
终点碳和温度的控制
炉衬寿命
去除钢中气体与夹杂 物
扩大钢的品种和提高 质量
合理的喷头结构
供氧制度
供氧强度
氧压和枪位控制
1. 合理的喷头结构
尾部
氧枪
心脏
铁水温度：若遇铁水温度偏低，应先压枪提温，而后再提枪化渣，以 若遇铁水温度偏低，应先压枪提温，而后再提枪化渣，
防渣中的（FeO）积聚引发大喷，即采用低防渣中的（FeO）积聚引发大喷，即采用低-高-低枪位操作。 低枪位操作。 铁水硅、磷高时，若采用双渣操作，可先低枪位脱硅、 铁水成分：铁水硅、磷高时，若采用双渣操作，可先低枪位脱硅、磷， 倒掉酸性渣；若单渣操作，由于石灰加入量大，应较高枪位化渣。铁水含 倒掉酸性渣；若单渣操作，由于石灰加入量大，应较高枪位化渣。 锰高时，有利于化渣，枪位则可适当低些。 锰高时，有利于化渣，枪位则可适当低些。 炉内超装时，熔池液面高，枪位应相应提高，否则， 装入量变化：炉内超装时，熔池液面高，枪位应相应提高，否则，不 仅化渣困难而且易烧坏氧枪。 仅化渣困难而且易烧坏氧枪。 采用双渣留渣法时，由于渣中（FeO） 炉内留渣：采用双渣留渣法时，由于渣中（FeO）高，有利于石灰熔 化，因此吹炼前期的枪位适当低些，以防渣中（FeO）过高引发泡沫喷溅。 因此吹炼前期的枪位适当低些，以防渣中（FeO）过高引发泡沫喷溅。 高氧压与低枪位的作用相同，故氧压高时，枪位应高些。 供氧压力：高氧压与低枪位的作用相同，故氧压高时，枪位应高些。
第一课氧气顶吹转炉氧枪
精品课件！压力P膛的确定 一般定为：1.3kg/立方厘米 P膛/P设是M的函数，M一定，查等熵流表即可算出P设值。 喷孔夹角（α）和喷孔间距（A） 喷孔夹角（度）：3孔：9~11；4孔：10~13； 5孔：13~15；6孔：15~17。 A=（0.8~1.0）d出 喷头端面形状：平面和锥面两种 喷孔形状：收缩段、喉口和扩张段三部分。
在保证有一定冲击深度h冲的前提下，尽可能采用 高枪位操作。以便改善喷头的工作环境，提高喷 头寿命。即诸流股沿氧枪轴线方向尤其流股中心 不出现负压区和强的湍流运动，以减少喷头鼻部 黏结飞溅金属液滴的机会，从而避免烧枪。
化渣快，尽早去除磷、硫。
喷溅少，提高金属收得率。
要获得具有上述特性的流股，满足冶炼工艺 要求，最终归结为：合理确定喷头主要设 计参数，喷孔形状和尺寸，包括喷孔出口 马赫数M、喷孔夹角α、喉口直径dt等。
提供冶炼工艺所需要的供氧量（或供氧强度）， 要求正确设计喉口面积和确定合理的操作氧压。
在一定的操作氧压和足够高的枪位下，氧流股获 得较大的动能，对熔池有足够的冲击能力h冲，保 证冶炼效果所需要的冲击深度h冲，使熔池得到激 烈而又均匀的搅拌。要求流股沿轴线的衰减速度 应尽可能的慢。
多孔喷头的流股以多个中心射向熔池，在金属熔 池面上形成多个反应中心，使得反应面积大切又 不冲刷炉墙。要求流股在与熔池接触之前，诸流 股应互不汇交。
氧枪的构成
喷头 导热性能好的紫铜锻造或者铸造成型。 枪身 无缝钢管制作的三层套管组合而成。 尾部结构 氧气管路、冷却水的进水和出水软管连接。
喷头类型
单孔拉瓦尔型喷头 多孔拉瓦尔型喷头（以三孔居多） 此外，特殊用途的喷头： 长喉氧-石灰喷头 氧、油、燃气喷头
氧气顶吹转炉炼钢对喷头性能的要 求以及流股应具备的特性
转炉与氧枪
转炉与氧枪冶B051丁玉杰zhuanlu liangang转炉炼钢converter steelmaking一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼钢方法。
转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉内的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。
炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。
转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料为内衬）;按气体吹入炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。
酸性转炉不能去除生铁中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。
碱性转炉适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。
空气吹炼的转炉钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。
1952年氧气顶吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世界上主要炼钢方法。
简史 1856年，英国贝塞麦(H.Bessemer)发明了底吹酸性转炉炼钢法，以后被称为贝塞麦转炉炼钢法。
从此开创了大规模炼钢的新时代。
1879年英国托马斯(S.G.Thomas)创造了碱性转炉炼钢法。
造碱性渣除磷,适用于西欧丰富的高磷铁矿的冶炼，一般称托马斯转炉炼钢法。
1891年，法国特罗佩纳(Tropenas)创造了侧面吹风的酸性侧吹转炉炼钢法，曾在铸钢厂得到应用。
用氧气代替空气的优越性早被认识，但因未能获得大量廉价的工业纯氧，长期未能实现。
到20世纪40年代，空气分离制氧以工业规模进行生产之后，炼钢大量用氧有了可能。
但是,旧有转炉改用氧气吹炼,炉底风眼烧损很快，甚至使吹炼无法进行。
1948年杜雷尔(R.Durrer)在瑞士采用水冷氧枪垂直插入炉内吹炼铁水获得成功，1952年奥地利林茨(Linz)和多纳维茨 (Donawiz)钢厂建立30吨氧气顶吹转炉车间。
转炉炼钢新工艺、新技术介绍
转炉炼钢新工艺、新技术介绍
随着钢铁产业的发展，转炉炼钢技术也在不断进步。
新工艺、新技术的引入，为转炉炼钢带来了更高的效率和更好的质量。
本文将对一些新工艺、新技术进行介绍。
1. 氧枪喷吹技术
氧枪喷吹技术是指将氧气通过喷嘴喷入转炉内，进一步提高加热效率，达到更快的炉温升高和更好的钢水质量。
此技术的好处在于可以实现氧气的精确控制，从而达到更高的生产效率和更高的质量水平。
2. 智能化控制系统
智能化控制系统是一种基于计算机技术的控制系统，能够更好地控制转炉炼钢过程。
该系统采用先进的传感器技术和控制算法，实现精确的控制和自动化操作。
这种技术的好处是可以大大减少人为干扰，提高生产效率，同时也可以提高生产质量。
3. 燃气净化系统
燃气净化系统是一种清洁能源技术，能够有效地减少排放物的产生。
该技术通过对燃气进行净化处理，去除其中的污染物，从而减少环境污染和对健康的危害。
此外，燃气净化系统还可以提高能源利用效率，降低生产成本。
4. 精准镁钙处理技术
精准镁钙处理技术是一种钢水处理技术，可以有效地改善钢水的性能。
该技术通过添加适量的镁和钙，可以促进钢水的凝固和晶粒细化，从而提高钢水的机械性能和耐腐蚀性能。
此技术的好处在于可以
满足不同品种钢的要求，提高钢水质量水平。
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转炉氧枪及供氧技术知识1．喷头设计需考虑哪些因素? 主要根据炼钢车间生产能力大小、原料条件、供氧能力、水冷条件和炉气净化设备的能力来决定。
同时考虑到转炉的炉膛高度、直径大小、熔池深度等参数确定其孔数、喷孔出口马赫数和氧流股直径。
对于原料中废钢比高、高磷铁水冶炼或需二次燃烧提温等情况，则其氧枪喷头的设计就需特殊考虑。
根据以上因素确定氧气流量(Nm3／h)、喷头马赫数、操作氧压(MPa)、喷头孔数、喉口直径(mm)、喷孔出口直径(mm)，喷孔夹角等。
2．转炉炉容比(V／T)的概念，及它对吹炼过程有何影响? 转炉炉容比(V／T)是指转炉炉腔内的自由空间的容积V(m3)与金属装入量(铁水+废钢+生铁块单位t)之比。
装入量过大，则炉容比相对就小，在吹炼过程中可能导致喷溅增加、金属损耗增加、易烧枪粘钢；装入量过小，则熔池变浅，炉底会因氧气射流对金属液的强烈冲击而过早损坏，甚至造成漏钢。
大型转炉的炉容比一般在0．9-1．05m3／t之间，而小型转炉的炉容比在0．8m3／t左右。
通常在转炉容量小、铁水含磷高、供氧强度大、喷孔数少，或用铁矿石或氧化铁皮做冷却剂等情况下，则炉容比应选取上限。
反之则选取下限。
3．如何选取熔池深度? 通常最大冲击深度L与熔池深度h之比选取L/h=0．4 — 0．7。
当L/h〈0．3时，即冲击深度过浅，则脱碳速度和氧的利用率会大为降低，还会导致出现终点成分及温度不均匀的现象；当L/h〉0．7时，即冲击深度过深，有可能损坏炉底和喷溅严重；在适合的炉容比情况下，如果熔池装入量过浅，可考虑将熔池砌成台阶形。
4．如何计算冲击反应区深度? 计算公式为： h/d 出 =（ρ出 /ρ钢 ）1/2·（β / H）1/2·V出 /g1/2 (4．1) 式中 h —冲击反应区深度m ρ出 —出口气体密度kg／m3； ρ钢 ——钢液密度kg／m3； β—常数，决定于射流的马赫数M，当M=0．5—3．0 时，距出口15×d出，β=6—9，M大，取上限； H —枪位m； V出—射流出口速度m／s； g——重力加速度m2／s。
5．如何确定供氧强度? 首先根据转炉工序的冶炼周期确定纯供氧时间。
由纯供氧时间就可算出供氧强度，即单位时间内每吨金属的耗氧量，一般转炉的供氧强度为：3．0—4．0m3／t·min。
供氧强度还应考虑转炉的附属设备能力，尤其是氧枪的冷却系统及炉气净化系统能力。
6．在确定氧枪喷孔倾角时需考虑哪些因素? 对于多孔喷头而言，每个喷孔轴线与喷头轴线之间的倾角为α。
为避免从喷头射出的各股射流在到达熔池表面前相交，倾角应尽量取较大值。
倾角过小，各射流的穿透能力增大，而冲击熔池的面积减小，倾角过大则射流的穿透能力减小，冲击熔池的面积增大，担心冲刷炉壁。
必须考虑从同一喷头喷出几股射流之间相互作用的问题。
流股射流中心为负压区，使射流互相牵引；射流间的距离减小或夹角减小，都会增加互相吸引的倾向；设计中大都取倾角为12°，以保证射流冲击区相互分开。
7．氧流量的概念及如何确定? 氧流量是指单位时间内通过氧枪的氧气量，Nm3／h；当喷孔出口马赫数M选定后，喉口面积就只与氧流量有关了。
一旦喉口面积确定，氧流量也就确定。
喉口面积取大了，氧流量过大，就会使化渣、脱碳失去平衡，造成喷溅；喉口面积取小了，氧气流量减小，会延长冶炼时间，降低生产率。
影响最佳喷吹状态所需供氧强度的因素很多，如铁水成分，氧的利用率等很难用一个标准公式表示。
一般每吨钢耗氧量约为50-60m3／t。
8．吹炼时如何控制氧流量? 对某一种喷头，设计的供氧流量就是工况流量，在吹炼时应该达到或超过设计的氧流量；若供氧流量小于设计工况点流量就会使射流在到达出口前产生过度膨胀，出口端产生负压区；造成喷孔出口端过早熔蚀成喇叭口。
9．如何确认输氧管压力的范围? 输氧管道中的压力范围制约着喷头前的滞止压力P0所能达到的范围。
滞止压力P0是一个重要参数。
氧枪喷孔出口马赫数M的确定，主要视滞止压力P0的大小而定，如所选取的M高了，则要求的滞止压力P0大，如超过管道压力，射流变成压音速射流。
如某厂氧枪截止压力P0为1．3MPa。
而管道氧气压力只能到0．9～1．0MPa。
10．氧枪枪位高低有何影响? 枪位高低，对氧枪喷头出口马赫数M的选取有着直接影响。
在一定的氧射流出口速度下，枪位高可避免烧枪，但为保持射流对熔化的搅拌能力，即保证一定的冲击深度，需要降枪；射流出口马赫数"决定枪位。
11．氧枪水冷相关参数如何确定? 进水水速可按5-6m／s选取，出水流速按6-7m／s；喷头端部水冷是最关键的，国内缺少研究；国外先进喷头端部的水速是10-12m／s；而管道的水速是2-3m／s，出水是3-4m／s；水压的要求，一般按0．8-1．0MPa考虑。
12．制造氧枪喷头时铜中含氧量如何控制? 制造氧枪喷头所用铜的氧含量要控制极低(0．01％氧)，否则产生裂纹。
氧很少固溶于铜。
在铜凝固时，氧呈共晶体(Ca +Cu20)析出，分布在铜的晶界上。
含氧高易得“氢病”不能在，3700c高温还原性气氛中加工(退火、焊接)使用。
熔化电解铜时应严加保护。
在浇铸过程中，如不采用保护气氛仍可吸收氧。
脱氧一般用磷铜。
13．焊缝质量如何控制? 铜和钢的导热率、热膨胀系数、熔点等物理性质能相差较大。
在焊接中铜一钢接缝是最为关键的环节，主要安全隐患之一；在焊缝处采用美国金属学会制定的“熔化极气体保护电弧焊(MIG焊)”，其优点是(1)连续送进焊丝；(2)没有熔渣；(3)焊丝直径较小电流密度高，可获得含氢量低的熔深更均匀的根部焊道。
在厚度较小的局部区段，采用钨极气体保护电弧焊(TIG焊)，焊缝质量高。
经过外观检查和焊缝表面机械加工之后确认其表面无缺陷，再进行X射线探伤，按GB3323—87的Ⅲ级作为评定标准。
14．喷头更换的标准是什么? 不能等喷头漏水时才更换喷头，铸造喷头一般用200—250炉次。
当各项冶炼指标明显变化时，就应该判定是否要更换喷头。
(1)化渣情况。
由炉前观察，借助于声纳化渣仪判定来渣时间、取终渣样或过程渣样分析渣中FeO含量； (2)从记录纯供氧时间计算供氧强度； (3)计算每吨钢的氧单耗量； (4)观察冶炼过程喷溅程度和次数； (5)记录氧枪损坏原因及分析枪龄。
15．喷头有哪些质量问题? (1)铜的纯度低，传热受影响； (2)铜—钢焊缝不合格； (3)尺寸加工精度达不到要求，未经用户同意修改喷头设计； (4)质量检验设备不全，检验制度不严格，向用户提供不合格的产品、钢厂使用不合理； (5)供氧操作不合理，造成烧枪、粘枪； (6)冷却水压力、流量达不到要求； (7)氧枪、喷头设计不合理； (8)不严格执行进货检验制度； (9)厂内管理不合理，喷头应有专人负责技术管理；并建立氧枪使用档案和喷头采购检验系统。
16．随着国内外用氧技术的发展，氧枪结构发生了哪些变化? 随着转炉吨位的增加，喷头孔数增加。
喷孔的倾角有加大的趋势，有的氧枪喷孔倾角达到17°，近年来在日本、韩国、印度等国家试用的不同倾角交错布置的喷头在减少喷溅方面取得良好效果，喷孔出口马赫数变化在1．8-2．3之间。
17．喷管的相关几何尺寸如何确定? 通过几十年转炉氧枪的发展，喷管的几何形状基本定 型。
收缩段的角度并不严格，有的用球面与喉口连接。
喉口长度由0到1．2d (d为喉口直径)。
各国喷管扩张角在5．5—10°范围。
小扩张角有控制气流膨胀作用，使气流出口有轻微膨胀；大扩张角可以减少管壁的摩擦损失。
锻造组合式喷头的使用有增加的趋势，使用寿命一般为500—600炉，首钢80t转炉已用。
喷头的水道系统研究主要在减少水流阻力，增加对喷头端面的冷却水流速，使水流分布更合理，包括加长挡水板，设置上、下分水锥和分水立柱等。
18．枪体结构有什么改进? 氧管直径有加大的趋势，大型转炉氧管内氧气流速低于 40mm／s，管道压力损失在0．06MPa以下。
大型转炉使用锥度枪较为普遍，以利于粘渣的脱落。
枪体冷却水的流量加大，现在大型转炉氧枪的冷却水流量比80年代增加30％—50％。
枪体的进水流速2．5—4．0m／s，出水流速4-4．7m／s。
喷头端底的冷却水流速由l0m／s增加到15m／s。
19．现代氧枪结构发生了哪些变化? 随着转炉吨位的加大，氧枪喷头孔数目增加，大型转炉氧枪喷头已达到6孔。
喷孔的倾角有加大的趋势，有的氧枪喷孔的倾角达到17°。
近年来在日本、韩国、印度等国家试用的不同倾角交错布置的喷头在减少喷溅方面取得良好效果。
对于喷管几何尺寸，通过几十年转炉氧枪的发展，喷管的几何形状基本定型。
收缩段的角度并不严格，有的用球面与喉口连接。
喷管扩张角在5．5°—10°范围。
锻造组合式喷头的使用有增加的趋势，其使用寿命达到600炉。
喷头的水道系统研究主要在减少水流阻力，增加对喷头端面的冷却水流速，使水流分布更合理。
枪体结构的改进：氧管直径有加大的趋势，大型转炉氧管内氧气流速低于40m/s。
大型转炉使用锥度枪较为普遍。
分体式氧枪在欧洲一些国家应用较多，可加快换枪速度。
枪体冷却水的流量加大，现在大型转炉氧枪的冷却水流量比80年代增加30％—50％。
20．喷枪的组成部分有哪些? 喷枪由喷头、枪身和尾部所组成。
枪身由三层同心圆管制成，一般中心管供氧，中心管和内管之间进入冷却水，而后从内管和外管之间排出。
在尾部有氧气和冷却水的连接管头，以及把持喷枪的装置等。
这种喷枪结构比较简单，使用较广泛。
21．喷头的主要类型有哪些? 喷枪的最重要部分是喷头，喷头的结构直接决定了氧气射流的气体动力学特性。
因此，对喷头的基本要求是，形成射流的动力学参数应符合工艺要求的规定，并且在长期使用时能保持射流的特性不变。
喷头的类型很多。
按喷头的结构形状可分为拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。
按喷头的孔数可分为单孔和多孔喷头。
按吹入的物质可分为氧气喷头、氧气—燃料喷头如喷微粒(石灰粉)喷头。
拉瓦尔型喷头可以有效地把氧气的压力能转变为动能。
并且可以得到稳定的超声速射流。
在要求射流有相同的深入熔池深度时，它的枪位最高，因而大大改善了喷头的工作条件，提高了寿命。
所以，拉瓦尔型喷头在氧气顶吹转炉上得到广泛的采用。
直筒型喷头在高压下所产生的超声速射流是不稳定的，具有激波结构，因而速度衰减较快，超声速段较短，所以一般不采用。
它主要用于氧气—石灰粉喷枪上，可以使微粒在一个适当的长度内加速到接近于气流的速度，由于微粒质量较大，所以射流仍能得到较大的动能和深入熔池的能力。
螺旋型喷头可以加强熔池的搅拌，改善造渣过程，减少喷溅，可以增大供氧强度和提高金属收得率。