第5章 车间布置设计
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物流工程课程第五章设施布置设计5.7 第五章 设施布置设计
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车床组
L
L
L
L
铣床组
M
M
M
M
钻床组
Z
Z
Z
Z
磨床组
G
G
G
G
工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
22
图 钻削加工工段
23
图 车削加工工段
24
25
工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
29
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
6
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
1
5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
车床组
L
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铣床组
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钻床组
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磨床组
G
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工艺原则示意图
其他
滚齿机 焊接 焊接
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图 钻削加工工段
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图 车削加工工段
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工艺原则布置的优缺点
工艺原则布置方式具有较高的柔性，无论是对产品品种、数 量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及 闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产 系统造成大的影响；
将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零 件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系 列机器，称作机器组。这些机器组即制造单元。
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成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩 影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品 原则布置系统。
相比于工艺布置，由于经过分组，其加工时 间较短、物流效率较高、在制品较低、准备 时间较短，同时又具有工艺原则原则布置的 柔性特点，因而是一种具有发展潜力的布置 方式。
车间布置设计应解决各生产工段（工作站）、辅助 服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、 通道、管线之间相互位置，同时，应解决物料搬运 的流程及运输方式。
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最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。
随着工厂和服务设施布置设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。
第5章 设施布置设计 Facility Layout Design
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5.1 设施布置概述
设施布置与设计是决定企业长期运营效率重要的决策。 设施布置设计对生产系统极为重要，据测算，物料搬运和布
车间设施布置课程设计
车间设施布置课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握车间设施布置的基本原则和概念，理解不同类型车间设施的功能和特点。
2. 使学生了解车间布置中涉及的安全、效率、人性化等关键因素，并能结合实际案例分析其应用。
3. 引导学生掌握车间设施布置图样的阅读与绘制方法，理解图样中的符号、标注及其含义。
技能目标：1. 培养学生运用基本原理进行车间设施布置的能力，能独立完成简单车间的布置设计。
2. 提高学生运用绘图软件或手工绘制车间布置图样的技能，具备一定的图样表达能力。
3. 培养学生分析车间布置问题、提出合理解决方案并进行优化调整的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注生产实践，认识到车间设施布置在生产过程中的重要性，增强实际操作的责任感。
2. 培养学生的团队协作意识，学会在团队中分享观点、交流想法，共同完成布置设计任务。
3. 引导学生树立安全意识，关注车间布置中的人性化设计，提高对劳动者尊重和关爱的价值观。
二、教学内容1. 车间设施布置基本原则：介绍车间布置的目的、原则，包括安全性、效率、人性化、可持续发展等方面。
教材章节：第一章 车间设施布置概述内容：1.1 车间设施布置的目的与意义；1.2 车间设施布置的基本原则2. 车间设施布置类型与案例分析：分析不同类型车间（如机械加工车间、装配车间等）的布置特点及适用场景。
教材章节：第二章 车间设施布置类型与案例分析内容：2.1 车间设施布置的类型；2.2 车间布置案例分析3. 车间设施布置图样绘制：讲解车间布置图样的绘制方法、符号及标注，使学生掌握图样表达技巧。
教材章节：第三章 车间设施布置图样绘制内容：3.1 车间布置图样概述；3.2 图样绘制方法与技巧；3.3 图样符号与标注4. 车间布置设计实践：指导学生运用所学知识，进行实际车间布置设计，提高学生的实际操作能力。
教材章节：第四章 车间布置设计实践内容：4.1 车间布置设计流程；4.2 设计实践案例；4.3 设计方案优化与调整5. 车间设施布置安全与人性化设计：强调安全、人性化设计在车间布置中的重要性，培养学生关注劳动者需求的意识。
第五章车间布置设计(新)
与生活行政设施在一栋建筑物中；催化剂配制、造粒及仓 库等布置在封闭厂房中。
4、室内布置和露天布置
小型化工装置、间歇操作或操作频繁的设备宜布置 在室内；化工厂的设备布置一般应优先考虑露天布置。
①露天布置
优点：基建投资少、节约建筑面积，利于安装和检修， 有利于化工生产的防火、防爆和防毒。缺点：操作条件 差，自控要求高，受大气影响等。 ②室内布置 优点：气候影响小，劳动条件好，适应于间歇式或小规 模生产。
>100 时
>1000
阀 门 直 径
>b+400 b
4、安全距离 设备、建筑物的防火间距应符合《建筑设计防 火规范》、《石油化工企业设计防火规范》，另外 设备与设备之间以及设备与建筑物之间还应留有一 定的安全距离。非防火因素决定的或防火规范中未 加规定的设备间距可采用课本表5-1中的数据；净 空高度或垂直距离可参考表5-2中的数据。
4、建筑构件的表示方法
建筑物及其构件的轮廓用细实线绘出。 墙、柱、地面、地坑、地沟、安装孔洞、楼板、平台、 栏杆、楼梯、吊车、吊装梁及设备基础等，应按比例并 采用规定的比例画出。 门、窗在平面图上只画出位置、开启方向，在剖视图上 一般不表示。 承重墙、柱等结构用细点划线画出其建筑定位轴线。
1、应遵守的设计规范和规定：
①《 建筑设计防火规范》 GBJ16 — 87 ；
② 《石油化工企业设计防火规定》GB50160 —1999； ③ 《化工企业安全卫生设计标准》 HG 20571 — 1995 ；
④ 《工业企业厂房噪声标准 》GB2348 — 1990 ；
⑤ 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规定》 GB50058 —92 ；
（二）满足安装和检修要求 1、要据设备大小、结构和安装方式留出安装、检修和拆卸 所需的面积和空间。 2、要考虑设备的水平运输和垂直运输通道，以便设备能顺 利进出车间，并达到相应安装位置。 3、凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔，当 厂房较短时，吊装孔可设在厂房的一端。
第五章 车间布置设计
有人员活动频繁的辅助工位尽量布置在厂房的阳面； 厂房的出口位置和出口多少、根据厂房内人员多少和 厂房面积，以及车间的危险等级确定，要满足基本的 “建筑设计防火规范”要求。厂房门一律要向外开。 操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱 零乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。
22
2、车间设备布置设计的要点
按比例绘制厂房尺寸的局部剖面图，确定跨层设备 的立面位置、各操作平台的立面位置等；
15
5.3、车间厂房布置（厂房的建筑尺寸）
1、厂房的建筑结构形式 主要有钢筋混凝土结构、钢结构两种形式，但对一 些小型厂房或仓库也可以采用砖混结构形式。
2、厂房的外观形式 化工厂的外观（俯视外观）一般分为长方形、L 形、T形或H形、∏形。 化工厂的外观（立面外观）一般分为单层厂房、 多层厂房。
30
④、工人操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造良好的操作条件 操作和检修通道； 合理的设备间距和净空高度（见下图)； 必要的平台，楼梯和安全出入； 尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 控制室应位于主要操作区附近。
要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工 人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
41
⑥、厂房建筑对设备布置的要求 笨重设备布置在地面层； 剧烈振动布置在地面层，且不能与建筑共用基础； 设备布置尽量避开建筑的主、次梁； 设备布置一定要避开厂房的伸缩缝和沉降缝； 厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复
⑦、简洁、整齐对设备布置的要求
38
车间平立面布置样图 40
二、车间布置图绘制的一般规定
(1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线(0.9～1.2mm)； 设备支架与设备基础采用中粗线(0.5～0.7mm)； (2) 图例及简化画法 (3) 图名 分成两行，上行写“××××车间布置图”，下行 写“EL±×××．×××平面”或“×—×剖视”等。
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2、车间设备布置设计的要点
按比例绘制厂房尺寸的局部剖面图，确定跨层设备 的立面位置、各操作平台的立面位置等；
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5.3、车间厂房布置（厂房的建筑尺寸）
1、厂房的建筑结构形式 主要有钢筋混凝土结构、钢结构两种形式，但对一 些小型厂房或仓库也可以采用砖混结构形式。
2、厂房的外观形式 化工厂的外观（俯视外观）一般分为长方形、L 形、T形或H形、∏形。 化工厂的外观（立面外观）一般分为单层厂房、 多层厂房。
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④、工人操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造良好的操作条件 操作和检修通道； 合理的设备间距和净空高度（见下图)； 必要的平台，楼梯和安全出入； 尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 控制室应位于主要操作区附近。
要为工人操作创造良好的采光条件，布置设备时尽可能作到工 人背光操作，高大设备避免靠窗布置，以免影响采光。
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⑥、厂房建筑对设备布置的要求 笨重设备布置在地面层； 剧烈振动布置在地面层，且不能与建筑共用基础； 设备布置尽量避开建筑的主、次梁； 设备布置一定要避开厂房的伸缩缝和沉降缝； 厂房中操作台须统一考虑，防止支柱重复
⑦、简洁、整齐对设备布置的要求
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车间平立面布置样图 40
二、车间布置图绘制的一般规定
(1)线型及线宽 设备轮廓采用粗线(0.9～1.2mm)； 设备支架与设备基础采用中粗线(0.5～0.7mm)； (2) 图例及简化画法 (3) 图名 分成两行，上行写“××××车间布置图”，下行 写“EL±×××．×××平面”或“×—×剖视”等。
第5章 工厂布局设计(教案)
数学模型法：运用运筹学、系统工程中的模型优化
技术研究最优布局方案。
图解法：应用较少 系统布置设计SLP法：应用较多
12
6.1.5工厂布局的基本原始资料
SLP方法有5个基本要素是P、Q、R、S、T，即： P—产品或物料，包括其变化和特性。指规划设计的对 象所生产的产品、原材料、加工的零部件或提供服务 的项目。包括原材料、进厂物料、工序间储备、产品、 辅助材料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品这 一要素影响着设施的组成及其相互关系、设备的类型、 物料搬运的方式等。 Q—每种物品的数量。指所生产、供应或使用的材料或 产品的数量或服务的工作量。这一要素影响着设施规 模、设备数量、运输量、建筑物面积等。
2
6.1
设施规划概述
场(厂)址选择 布置设计 物料搬运系统设计 设施 设计 建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
3
6.1.1设施规划与设计的研究范围
设施规划 与设计
6.1.2设施规划的目标与原则
目标:
最好的工艺流程 —— 保证工艺流程畅通，生产
时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用 —— 运输路线简化，避免 往返和交叉。 最有效地利用空间 —— 使建筑设备和单位制品 的占有空间小。 最好的柔性 —— 设施布置适应产品需求的变化、 工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境 —— 保证安全，满足生理、 心理要求。 最便捷的管理 —— 使有密切关系或性质相近的 4 作业单位布置在一个区域或靠近布置。
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车床组
L L Z
钻床组
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其他
滚齿机
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铣床组
L
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磨床组
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焊接
焊接
M
M
M
车间布置设计
五、建 筑 物
3. 梯子的主要尺寸
(1) 斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用55°，每段斜梯的高度 ≯5m，超过5m时应设梯间平台，分段设梯子。 (2) 斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3) 直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4) 设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度≯8m，超过8m时必 须设梯间平台，分段设梯子，超过2 m的直梯应设安全护笼。
分类及应用范围
2. 跨度、开间、进深
跨度：跨度是梁式构件的一种尺寸，用于板、梁、屋架等。建筑物中，
梁两端的承重结构之间的距离，两支点中心之间的距离。 开间：两横墙间距离， 进深：两纵墙间距离。 一般根据房间门的朝向来
区分，房门进入的方向的距离为进深，左右两边距离为开间。
几种表达方式： 1、开间就是房间宽度，进深就是长度； 2、站在门口，正对的为进深，左右的为开间； 3、不管门在哪里，横向为开间，纵向为进深；
(一) 几个概念
1. 建筑物模数
建筑模数（construction module），建筑设计中，为了实现工业化大 规模生产，使不同材料、不同形式和不同制造方法的建筑构配件、组合件 具有一定的通用性和互换性，统一选定的协调建筑尺度的增值单位。 是选定的标准尺度单位，作为建筑物、建筑构配件、建筑制品以及有关 设备尺寸相互间协调的基础。目前，世界各国均采用100 mm为基本模数， 用M表示，即1 M = 100 mm。同时还采用： 分数模数：1/2 M(50mm)、1/5M(20mm)、1/10 M(10mm); 扩 大 模 数 ： 基 本 模 数 的 整 数 倍 ， 3M(300mm) 、 6M(600mm) 、 12M(1200mm)、15M(1500mm)、30M(3000mm)、60M(6000mm）。 使用3M是《中华人民共和国国家标准建筑统一模数制》中为了既能满足 适用要求，又能减少构配件规格类型而规定的。
高分子材料工厂工艺设计 第5章 车间布置设计
➢车间布置设计布置的好坏，关系着整个车间的命运。 不合适的布置会对整个生产管理造成困难， • 对设备的管理和检修带来困难； • 人流、货流紊乱； • 增加输送物料所用能量的消耗； • 使车间动力介质造成不正当地损失； • 容易发生事故，增加建筑和安装费用等。
➢车间布置的内容
车间厂房布置 车间设备布置 绘制车间布置图
5.3.2 厂房设计
跨度
柱网概念
模数制
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交
，在平面上排列所构成的网络线。
柱距
跨度：纵向定位轴线间的尺寸。
柱距：柱列间的尺寸。
方格式柱网
宽度：单层厂房，不宜超过30m。多层，不宜超过24m。
常用宽度有 12m、14.4m、15m、18m和24m。
常分别布置成 6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式，6-2.4-6表示三跨度，
➢标高的符号是细实线绘制的等腰三角形,
➢标高的数字以m为单位，注写到小数点 后第三位。
3.200 ±0.000
-3.200
（9.400）
（6.520） 3.200
➢零点的标高写成+0.000，正数不注“+”， 负数应注“-”
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的 位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m，6m，最低不得低于4.5m。
厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作，又要有利于交通运输。
安全出入口，不应少于两个(面积小，人数少，可设一个)，车间门向外开。
2/29/2020
高分子材料工厂工艺设计
24
定位轴及编号：
线条：细点划线。细实线的圆圈8(10)内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母(也可用大写英文字母)。I、O、Z不用
➢车间布置的内容
车间厂房布置 车间设备布置 绘制车间布置图
5.3.2 厂房设计
跨度
柱网概念
模数制
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交
，在平面上排列所构成的网络线。
柱距
跨度：纵向定位轴线间的尺寸。
柱距：柱列间的尺寸。
方格式柱网
宽度：单层厂房，不宜超过30m。多层，不宜超过24m。
常用宽度有 12m、14.4m、15m、18m和24m。
常分别布置成 6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式，6-2.4-6表示三跨度，
➢标高的符号是细实线绘制的等腰三角形,
➢标高的数字以m为单位，注写到小数点 后第三位。
3.200 ±0.000
-3.200
（9.400）
（6.520） 3.200
➢零点的标高写成+0.000，正数不注“+”， 负数应注“-”
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的 位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m，6m，最低不得低于4.5m。
厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作，又要有利于交通运输。
安全出入口，不应少于两个(面积小，人数少，可设一个)，车间门向外开。
2/29/2020
高分子材料工厂工艺设计
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定位轴及编号：
线条：细点划线。细实线的圆圈8(10)内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母(也可用大写英文字母)。I、O、Z不用
第五章 车间布置设计
第五章车间布置设计第一节车间布置设计的内容和程序一、车间布置设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。
前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。
（一）车间布置初步设计车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。
（二）车间布置施工图设计车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图，这是工艺提供给其他专业的基本设计条件。
它给土建业提供建筑结构的尺寸和标高；设备支脚、操作平台、楼梯、通道、道路的位置与要求；防火、防爆、防腐和物料及设备运输要求。
它给设备设计部门提供容器与换热器的支脚形式与位置，管口方位等。
对电气和仪表专业提供配电室，控制室位置，电器及仪表的安装位置，电缆走向，开关板和仪表屏位置等。
（三）管道布置设计简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。
管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。
二、车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。
车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。
设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。
在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。
三、车间布置的依据1．常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，详细内容见《化工工艺设计手册》（国家医药管理局上海医药设计院编，化学工业出版社，1986年）及有关的标准和规范。
2.基础资料①对初步设计需要带控制点土艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。
化工设计复习题一
化⼯设计复习题⼀《化⼯设计与制图》复习题⼀、填空题第⼀章化⼯⼚设计的内容与程序1、概念设计是以过程研究中间结果或最终结果为基础，从⼯程⾓度出发按照未来⽣产规模所进⾏的⼀种假想设计。
2、化⼯计算包括⼯艺设计中的物料衡算、能量衡算和设备选型和计算三⽅⾯内容。
3、设计代表⼯作的任务是参加基本建设的现场施⼯和安装。
4、根据化⼯过程开发程序进⾏分类，化⼯设计分为四种设计类型，即概念设计、中试设计、基础设计和⼯程设计。
5、在化⼯新技术开发过程中，可能存在三种类型的设计，即概念设计、中试设计和基础设计。
6、中试设计内容和程序基本上和⼯程设计相同，但由于规模⼩，若施⼯安装⼒量较强，可以不出管道、仪表、管架等安装图纸。
7、按国内传统设计体制，⼯程设计可分为三种类型，即初步设计、扩⼤初步设计和施⼯图设计。
第⼆章⼯艺流程设计8、在⼯艺流程草图中，流程线的起始和终了处注明物料的名称、来源及去向。
9、⼯艺流程草图⼜称为⽅案流程图或流程⽰意图，⼀般在⽣产⽅法（或⼯艺路线）确定后绘制，主要为⼯艺计算服务，也是⼯艺流程图设计的依据。
10、⼯艺管道及仪表流程图上，管道的标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。
11、⼯⼚的三废治理⼯程的“三同时”是指三废治理⼯程必须与主体⼯程同时设计、同时施⼯、同时投⼊使⽤。
12、在选择⽣产⽅法和⼯艺流程时，应遵循的三原则是先进性、可靠性和合理性。
13、当⽣产⼯艺路线(⽣产⽅法)选定后，就可以进⾏流程设计。
14、⼯艺管道及仪表流程图⼀般采⽤A1 图幅横幅绘制，数量不限；流程简单时，可采⽤A2图幅；图纸不宜加长和加宽。
15、化⼯⼯艺图纸的图线宽度有粗、中、细三种类型，其宽度⽐例为4:2:1 。
16、绘制⼯艺流程图时，流程线⼀般画成⽔平线和垂直线，转弯⼀律画成直⾓。
第三章物料衡算与能量衡算17、对于物料衡算⽽⾔，按计算范围分为单个设备的物料衡算与全流程的物料衡算。
18、在进⾏化⼯设计计算时，⽣产时间现在⼀般按330 天或8000 ⼩时进⾏设计计算。
车间及管道布置设计
二、车间布置设计的依据 (1) 生产工艺流程图。 (2) 物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质；三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件，设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
⑧ 门、窗、楼梯
(1)
门：发酵工厂中，门起着组织人流、车 间运输、设备的进出、安全疏散等 作用，在设计中，要预先布置好门 的位置，出于安全考虑门应向外 开。 窗：发酵工厂房一般都有较大的开窗面 积，供采光、通风、泄压用，窗应 向外开。
(2)
(3) 楼梯：为保证车间内部交通方便和安全疏 散．多层厂房应设置一个楼梯，宽 度不小于1.1米，坡度—般为30°左 右．小于45°。
当厂房长度超过规定平面图形有曲折变化或厂房个别部分高度相差很大或荷载相差很大时为防止温度变化和地基不均习沉陷而产生变形或破坏在设计时要将厂房用垂直的缝区分成几个单独的部分使各部分能独立变形这种垂直的缝叫变形缠
第五章 车间及管道布置设计
（车间布置设计）
第一节 概 一、车间布置设计的目的
述
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长 度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之 间与工段之间的相互联系。 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专 业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、 外管等密切配合下完成的。
第5章 车间布置设计
5.1.5 车间布置设计要求
• 本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的位置。 • 车间布置是为生产服务，必须满足生产工艺要求。 • 车间布置设计不仅涉及工艺因素，并和其他非工艺因素有密
切关系。因此，在考虑工艺本身的要求外，同时必须了解其 他各专业的要求。 • 保证经济效益，做到车间经济指标先进，节省基本建设投资。 • 有效利用车间建筑面积和土地，要特别注意考虑设备露天化 设计。 • 考虑车间今后发展的可能性，考虑工厂扩建问题。 • 考虑车间中劳动保护，安全技术和防火、防爆、防腐蚀措施。 • 建厂地区的气象、地质和水文等条件。
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
Байду номын сангаас
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
设备露天化布置的好处：(1)可以节省建筑面积， 节约基本建设投资；(2)节约土建施工工程量，因而 可加快基本建设进度；(3)将具有火灾及爆炸危险的 设备露天化，就可降低厂房的防火、防爆等级，进 而降低厂房的造价；(4)将有毒物质的设备露天化， 就可减少厂房通风次数、节约通风设备及动力消耗； (5)对厂房的改建和扩建，其灵活性较大。
• 一般来说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点 有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大、山区 等情况下，可适当考虑分离式。
• 对于生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特 点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者， 可适当采用集中式。
车间布置设计
16:16 化工设计（2005-2006学年) 19
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
(3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图 (3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图 把所有车间设备按1:100 模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上， 模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程 顺序和布置原则，合理的安排和调整。 顺序和布置原则，合理的安排和调整。 注意：先布置主体设备， 注意：先布置主体设备，再逐一计算每个设备必须 的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。 的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。 试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见， 试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见， 从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。 从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。根据 讨论意见作必要的调整、修改后， 讨论意见作必要的调整、修改后，提交建筑人员设计 建筑图。 建筑图。
3
化工与生物技术学院
Design of Chemical Engineering 化工设计
§5-1 车间布置的内容和程序
一、车间布置设计的目的和重要性 车间布置设计的 和重要性 车间布置设计的目的是对厂房的配置 和设设备的排列作出合理的的安排，并决 定车间的长度、宽度、高度和建筑结构型 式，以及各车间之间与工段之间的相互连 接。 车间布置设计是工艺设计中的重要组 成部分，它关系着整个车间的命运。 成部分，它关系着整个车间的命运。
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化工设计（2005-2006学年)
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(3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图 (3)把所有车间设备按1:100比例用硬纸剪成设备俯视图 把所有车间设备按1:100 模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上， 模型，在建筑平面轮廓草图的坐标纸上，按工艺流程 顺序和布置原则，合理的安排和调整。 顺序和布置原则，合理的安排和调整。 注意：先布置主体设备， 注意：先布置主体设备，再逐一计算每个设备必须 的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。 的辅助场地和空间，以及其他设备所需的场地和空间。 试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见， 试排几个可行方案。然后征求协同配套专业的意见， 从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。 从各方面比较优缺点，确定一个较理想的方案。根据 讨论意见作必要的调整、修改后， 讨论意见作必要的调整、修改后，提交建筑人员设计 建筑图。 建筑图。
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§5-1 车间布置的内容和程序
一、车间布置设计的目的和重要性 车间布置设计的 和重要性 车间布置设计的目的是对厂房的配置 和设设备的排列作出合理的的安排，并决 定车间的长度、宽度、高度和建筑结构型 式，以及各车间之间与工段之间的相互连 接。 车间布置设计是工艺设计中的重要组 成部分，它关系着整个车间的命运。 成部分，它关系着整个车间的命运。
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化工设计（2005-2006学年)
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Design of Chemical Engineering 化工设计
车间布置设计方案
5.3.4 反应器布置
大型的搅拌釜式反应器大多露天布置，用支脚直接 支承在地面上。反应器的搅拌与密封系统需要经常 维修，要考虑它们的拆卸与吊装 。 中小型间歇反应器或操作频繁反应器常布置在室内， 用罐耳悬挂在楼板的设备孔中。呈单或双排布置。
5.3.5 塔的布置
1. 塔的布置要求 塔与进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流 罐和塔底抽出泵等宜按工艺流程顺序，在不违反“防火规范”的 条件下尽可能靠近布置，便于操作管理。 应在塔和管廊之间布置管道，在背向管廊的一侧设置检修通道或 场地。塔的人孔、手孔应朝向检修区一侧。 塔和管廊立柱之间没有布置泵时，塔外壁与管廊立柱之间的距离 一般为 3~5 m，不宜小于 3 m。 塔和管廊立柱之间布置泵时，泵的基础与塔外壁的间距应按泵的 操作、检修和配管要求确定，一般不宜小于 2.5 m。 两塔之间净距不宜小于 2.5 m，以便敷设管道和设置平台。
布置空间受限制时，细长换热器可以换成短粗的换热器 。卧式换热器换成立式节约面积；立式换成卧式降低高 度。
换热器常采用成组布置，水平换热器可以重叠布置，串 联 的 ﹑非串联的相同的或大小不同的换热器都可重叠。 换热器重叠布置除节约面积外还可合用上下水管。 换热器与其它设备间距至少要留出一米水平距离，位置 受限制时，最少也不得小于0.6米。
5.2 装置（车间）布置的技术要素 一、装置内各工段的安排 (1) 规模较小的车间，各工段联系紧密，生产特点无显著差异时，可 将车间的生产、辅助、生活部门集中布置在一幢厂房内，如医药 农药生产车间。 (2) 生产规模较大，各工段生产有显著差异，需要严格分开，应采用 单体式厂房。如大型石油化工厂多采用单体式。
4. 厂房建筑对设备布置的要求 ① 笨重或运转时产生很大振动的设备应尽可能布置在厂房的底层， 减少厂房的荷载和振动。 ② 剧烈振动设备的操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起。 ③ 设备要避开建筑物的柱、主梁，如设备吊装在柱或梁上，其荷重 吊装方式需事先告知土建专业人员并与其商议。 ④ 设备不应布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处。 ⑤ 设备穿孔必须避开主梁。
车间布置设计
5.1 概述
车间布置设计的原则： 最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。 有效地利用车间建筑面积(包括空间)和土地。 要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等
要求创造条件。 考虑其他专业对本车间布置的要求。 要考虑车间的发展和厂房的扩建。
5.1 概述
⑥ 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及 安全卫生等措施是否符合要求。
化工设备与工厂设计
5 车间布置设计
天津科技大学 海洋科学与工程学院
5.1 概述
车间布置设计——是对车间建筑物、设备等设施配置 的安排作出合理的布局，主要是对设备按生产流程 在空间上（水平和垂直方向）进行组合、布置。
车间布置设计以工艺为主导，并在其他专业的密切配合下完 成的。工艺专业除工艺设计本身外，还需了解和考虑总图、 土建、设备、仪表、电气、供排水等非工艺专业的及机械、 安装操作等方面的要求
5.2 车间设计技术
2、厂房垂直布置 厂房的垂直布置要充分利用空间，每层高度取决于设备的高 低、安装的位置、检修要求及安全卫生等条件。 一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用5m，6m，最低 不得低于4.5m，每层高度尽量相同，不宜变化过多。 在设计厂房的高度时，除设备本身的高度外，还要考虑设备 顶部突出部分，如仪表、阀门和管路以及设备安装和检修的 高度，还要考虑设备内取出物的高度(如搅拌器等)。
5.2 车间设计技术
在决定厂房高度时，应尽量符合建筑模数的要求。 在有高温及有毒害性气体的厂房中，要适当加高建筑物的层 高。 有爆炸危险的车间宜采用单层，如必须设在多层厂房内，则 应布置在厂房顶层。 车间内防爆区与非防爆区(生活、辅助及控制室等)间应设防 火墙分隔。
5.2 车间设计技术
5.2.2 设备布置技术 一、设备布置的露天化： 露天布置的优点： 节省大量建筑面积，节省基建投资； 节约土建施工工程量，加快基建进度； 对于有火灾及爆炸危险的设备，露天布置可降低
车间布置设计优质课件
抽吸设备:多数安装在抽吸设备附近。大中
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
车间布置设计
序；路线最短，占地最少，投资最低。
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如：压缩机、
大型离心机等，尽量布置在底层，在必须布置在楼上时，应
布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零
乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比
车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、
铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关
防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与
设计规范。
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表
流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付
产品的贮存、运输方式和特殊要求。
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求
及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。
第五章 车间布置设计
教学重点：
（1）车间布置设计的内容和程序
（2）典型设备的布置方案
（3）车间布置图的绘制和阅读
教学难点：
车间设备布置图的绘制
第一节 车间布置设计概述
车间布置设计的主要任务
对厂房的平、立面结构、内部要求、生产
设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在
空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工
用4m、5m或6m。
框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
厂房的宽度
• 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常
用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
• 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有
柱子。
• 多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，
室内布置：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设备如：压缩机、
大型离心机等，尽量布置在底层，在必须布置在楼上时，应
布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多时，平台支柱零
乱繁杂，厂房内构筑物过多，占用过多的面积。
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好，大门宽度要比
车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、
铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关
防火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与
设计规范。
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表
流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付
产品的贮存、运输方式和特殊要求。
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求
及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。
第五章 车间布置设计
教学重点：
（1）车间布置设计的内容和程序
（2）典型设备的布置方案
（3）车间布置图的绘制和阅读
教学难点：
车间设备布置图的绘制
第一节 车间布置设计概述
车间布置设计的主要任务
对厂房的平、立面结构、内部要求、生产
设备、电气仪表设施等按生产流程的要求，在
空间上进行组合、布置，使布局既满足生产工
用4m、5m或6m。
框架结构或混合结构，在一幢厂房中不宜采用多种柱距。
厂房的宽度
• 单层厂房不宜超过 30m，多层厂房不宜超过 24m，常
用宽度有9m、12m、14.4 m、15m、18m、24m、30m等。
• 单层厂房常为单跨，即跨度等于厂房宽度，厂房内没有
柱子。
• 多层厂房宽度为6m时，可不设柱子，跨度为9m以上时，
室内布置：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备以及结
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5.3.2.3 设备安装检修、建筑要求 (A)
1.必须考虑设备安装、检修及拆卸的方式方 法。设备的安装、检修和拆卸是化工厂比较突出
的问题。这是由于化工厂设备种类多，化学腐蚀 性大，需要经常进行维护检修甚至更换设备。因 此在进行车间布置时，必须考虑到设备的安装、 检修和拆卸的可能性。
5.3.2.3 设备安装检修、建筑要求(B)
• 厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利 用建筑物的空间，遵守经济合理及便于施工的原 则。
厂房高度的确定
• 厂房每层高度主要取决于设备的高度，设备安装起 吊检修拆卸时所需要的高度等条件。一般生产厂房 每层高度采用4-6米。最低层高不宜低于3.2米。 由 地面到顶棚凸出构件底面的高度(净空高度)，不得低 于2.6米。多层厂房层高多采用5.1m和6m，最低不 得低于4.5m。
置为有盖板或无盖板二种。 一般比较固定的设 备，也可在楼层外墙上设置安装洞，设备可在 室外吊上由安装洞口运入。另外，化工厂中设 备通过楼层安装的情况为数不少．例如反应釜， 塔式设备等，都是一半在楼下，一半在楼上。 凡属此种类型安装时，也可直接从设备本身在 楼层上的安装孔中吊上，这样安装比较方便。
5.1.3 车间布置设计的程序
1. 车间布置初步设计
• 生产、生产辅助、生活行政设施的空间布置 • 决定车间场地与建筑物、构筑物的大小 • 设备的空间（水平和垂直方向）布置 • 通道系统、物料运输设计 • 安装、操作、维修所需的空间设计 • 其它
最后绘制车间布置平面、立面图。
2. 车间布置施工图设计
4. 车间布置设计的两项内容是相互关联的，进行车 间布置要以设备布置草图为依据，对车间内生产 厂房、辅助厂房所需面积进行估算，而详细的设 备布置图又必须在已确定的车间厂房总布置图基 础上进一步具体化
5.1.1 车间布置设计的依据
• 常用的设计规范和规定
建筑设计防火规范，石油化工企业设计防火规定，化工企 业安全卫生设计规定，工业企业厂界噪声标准，爆炸或火 灾危险环境电力装置设计规定等
设备露天化布置的缺点：受气候条件影响大，操作 条件差，并要求有较好的自控条件。
2. 厂房的平面布置
• 化工厂厂房的平面布置是根据生产工艺条 件（包括工艺流程、生产特点、生产规模 等）以及建筑本身的可能性与合理性（包 括建筑型式，结构方案，施工条件和经济 条件等）综合考虑的。
• 厂房的平面设计，应力求简单。这会给设 备布置带来更多的可变性和灵活性，同时 给建筑的定型化创造有利条件。
设备露天化布置的好处：(1)可以节省建筑面积， 节约基本建设投资；(2)节约土建施工工程量，因而 可加快基本建设进度；(3)将具有火灾及爆炸危险的 设备露天化，就可降低厂房的防火、防爆等级，进 而降低厂房的造价；(4)将有毒物质的设备露天化， 就可减少厂房通风次数、节约通风设备及动力消耗； (5)对厂房的改建和扩建，其灵活性较大。
5.1.5 车间布置设计要求
• 本车间和其它车间的关系以及在总平面图上的位置。 • 车间布置是为生产服务，必须满足生产工艺要求。 • 车间布置设计不仅涉及工艺因素，并和其他非工艺因素有密
切关系。因此，在考虑工艺本身的要求外，同时必须了解其 他各专业的要求。 • 保证经济效益，做到车间经济指标先进，节省基本建设投资。 • 有效利用车间建筑面积和土地，要特别注意考虑设备露天化 设计。 • 考虑车间今后发展的可能性，考虑工厂扩建问题。 • 考虑车间中劳动保护，安全技术和防火、防爆、防腐蚀措施。 • 建厂地区的气象、地质和水文等条件。
2. 必须考虑设备如何运入或搬出车间。设备 运入或搬出次数较多时，宜设大门。一般 厂房大门宽度要比所需通过的设备宽度大 0.2米左右。但是，当设备运入厂房后，很 少再需整体搬出时，则可设置安装洞，也 即在外墙预留洞口，待设备运入后，再行 砌封。
5.3.2.3 设备安装检修、建筑要求(C)
3．设备通过楼层或安装在二层楼上或更高 时，可在楼板上设置安装孔。安装孔可设
1．不能承受大气影响，不允许有显著的温 度变化的设备。如反应器，特别是间歇操 作的反应和液相过程的反应器；使用冷冻 剂的设备等；
2．各种有机械传动的设备和机器，如压缩 机、往复泵等；
3．生产控制和操纵台。
5.3.2.2 生产工艺要求 (A)
1．在布置设备时应保证工艺流程顺畅、工艺 管线短、工人操作方便和安全。保证工艺 流程在水平方向和垂直方向的连续性。 一般来说，计量设备布置在最高层，主要 设备如反应设备等布置在中层，贮槽及重 型设备布置在底层。
• 确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置 • 确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅
助设备或公用设备的位置
• 确定供安装、操作与维修所用的通道系统的 位置与尺寸
• 在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺 寸设备布置的最终结果是设备布置图
5.3.2 车间设备布置的要求
经济合理、节约投资、操作维修方便安 全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。 • 设备露天化布置 • 生产工艺要求 • 设备安装检修、建筑要求及其它 • 车间辅助房间及行政—福利室的配置 • 安全技术和防腐蚀问题
• 一般有机化工车间，其宽度常为2—3个柱网跨度， 其长度则根据生产规模及工艺要求决定，但应注 意尽量使长度符合建筑模数的要求。
厂房的立体布置
• 化工厂厂房的立面形式有单层与多层之分，或单 层与多层相结合的形式。多层厂房占地少但造价 高，而单层厂房占地多但造价低。
• 厂房的立面形式主要根据生产工艺特点抉择，另 外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。
求创造条件 • 考虑其它专业对本车间布置的要求 • 要考虑车间发展和厂房的扩建 • 车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、
防爆及安全卫生等措施是否符合要求 • 本车间与其它车间在总平面图上的位置合理，力
求使它们之间输送管线最短，联系最方便 • 考虑建厂地区的气象、地址、水文等条件 • 人流物流不能交错
5.3.2.2 生产工艺要求 (B)
2. 每一个设备都要考虑一定占有空间。包括
设备本身所占空间，设备附属装置所占空间，操 作空间，设备检修拆卸占用空间，设备与设备、 设备与建筑物间的安全距离等。
3. 凡属相同的设备，或同类型的设备，或性 质相似、操作有关的设备应尽可能布置在 一起。这样可以集中管理，统一操作，节约劳动
• 一般多层厂房采用6x6米的柱网。如果柱网的跨度 因生产及设备要求必须加大时，一般不适宜超过 12米。
• 多层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的 限制，一般应不超过24米。单层厂房的总宽度， 一般不超过30米。
• 常用的厂房总跨度一般有6米、9米、12米、16米、 18米、24米、30米等数种。
第五章 车间布置设计
本章内容： 车间布置设计概论
车间布置设计的依据、车间布置设计的原则、车间布置设 计的程序、化工厂生产车间的组成、车间布置设计要求。
车间布置设计
车间厂房的布置设计、车间设备布置设计。
车间厂房的布置设计
车间厂房的整体布置、车间厂房的立面布置、车间厂房的 平面布置。
车间设备布置设计 车间布置的步骤与方法
厂房的平面轮廓
• 一字型、L型、T型等几种。其中以一字 型最常采用，适用于中小型车间。
• 一字型厂房便于总平面图的布置，节约用 地，设备排列有较大的灵活性，便于安排 交通和出入口，利于采光和通风。
• L型、T型布置适用于较复杂的车间，设 计时应充分考虑采光、通风、交通和立面 等各方面的因素
厂房柱网布置和厂房的宽度
• 一般来说，凡生产规模较大，车间各工段生产特点 有显著差异(如防火等级等)，厂区面积较大、山区 等情况下，可适当考虑分离式。
• 对于生产规模较小，车间各工段联系频繁，生产特 点无显著差异，厂区面积较小，厂区地势平坦者， 可适当采用集中式。
• 在考虑厂房的整体布置的另一重要问题是露天化设 计问题。在操作上可以放在露天的设备，原则上尽 可能放在室外。
• 生产设施: 包括各生产工段、原料和成品仓库及堆 置场、自动控制室、储罐区等；
• 生产辅助设施: 包括动力间（压缩空气、真空等)、 通风、采暖、除尘室、变电和配电室、化验室、 机修间等；
• 生活行政福利设施: 包括车间办公室、工人休息室、 更衣室、浴室、卫生间等；
• 其它: 特殊要求如劳动保护室、保健室等。
• 落实车间布置（初）的内容 • 绘制设备管口及仪表位置的详图 • 进行物料与设备移动运输设计 • 确定与设备安装有关的建筑与结构尺寸 • 确定设备安装方案 • 安排管道、仪表、电气管路的走向，确定管廊
位置
车间布置（施）的最后成果是绘制车间布置平立面 图，这是工艺专业提供给其他专业的基本技术条件
5.1.4 化工厂生产车间的组成
5.1 车间布置设计概论
1. 车间布置设计的内容可以分为车间厂房布置和车 间设备布置
2. 车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车 间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起 的作用进行合理的平面和立面布置
3. 设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素， 把各设备在一定区域内进行排列。设备布置可分 为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个阶段 均要求平面和剖面布置
• 有高温及有毒气体的厂房中，要适当加高建筑物的 层高，以利通风散热。
• 厂房的高度也要尽可能符合建筑模数的要求，取0.3 的倍数。各层高度尽量相同，不宜过多变化。
• 化工厂厂房的剖面由于生产性质不同，形式是多样。
5.3 车间设备的布置设计
主要内容
• 车间设备布置的内容 • 车间设备布置的要求
5.3.1 车间设备布置的内容
• 基础资料
初步设计需要带控制点工艺流程图，施工图设计需要管道 仪表流程图；物料衡算数据及物料性质；设备一览表；公 用系统供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管等资 料；车间定员表；厂区总平面布置图
5.1.2 车间布置设计的原则