危险源辨识表

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危险源辨识及风险评价记录表

危险源辨识及风险评价记录表

3 6 7 126
规操作,勿猛拉猛撬,同时要制订预防高处坠落专项施工方案。
需要整改


不按照专
高度危险
27
33
项方案施 模板坍塌 应必须严格按照审批的专项施工方案进展施工。
3 6 15
要立即整
0


.
z.
-
拆模作业
一般危险
严格按规操作,严禁猛撬,硬砸或大面积撬落,拉落,不得留
34
误操作防 物体打击
作业
保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气严禁
吊物。
.
z.
-
木工棚、机
显著危险
1、设专人负责,按规操作并经常检查电锯、电刨等的防护罩,
械缺陷误
需要整改
27
机械伤害 分料器、推料器等设施,确保平安有效;2、停机时要拉闸、断 3 6 7 126
操作,防护
电、上锁。
不到位
1、施工用电必须做到“三级配电,二级保护〞和采用 TN-S 接零

岗,密切配合,严禁遵守“十不吊〞规定;3、被吊物严禁从人
板 模板等吊
显著危险
超重伤害 上方通过,人员严禁在被吊物下方停留,4、经常检查吊索具, 3 6 7 126

运不规
需要整改
并且保持平安有效;5、遇到 6 级以上强风、大雨、大雾等天气

严禁吊物;6、制订应急救援预案。
工 38

混 搬运搅拌 凝 产生粉尘
模板搬运
30
物体打击 轻拿轻放,规作业,注意平安
违章作业
3、
一般危险
3
6 54
6
需要注意
31 主

危险源辨识风险评价表

危险源辨识风险评价表

危险源辨识及评价表编号:序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D制造部1铺层壳体模具生产前准备1、用“油灰刀”清理模具表面异物可造成机械伤害事故2、模具水加热系统检查以及模具预热降温等,人员违章操作可造成触电事故机械伤害触电1 6 3 18 是1、清理异物及机械设备检查操作必须佩带合适的劳保用品2、编制设备操作规程,组织全员进行操作规程培训。

3、每日安排专人对设备进行日常保养点检。

满足2打脱模剂1、脱模剂涂抹时手套破损可造成腐蚀或中毒事故2、脱模剂洒落遇明火可引起火灾事故腐蚀火灾中毒和窒息1 6 7 42 是1、脱模剂涂膜操作佩带化学品耐酸碱手套2、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

3、编制化学品中毒、窒息现场应急处置卡,并组织各班组现场进行演练4、现场增加安全警示标识。

满足序号辨识部位作业活动危险源导致的后果风险评价是否可接受现有控制措施现有措施状况拟采取措施L E C D3铺层壳体模具安装法兰工装使用壁纸刀、扳手等工具可造成机械伤害事故机械伤害 1 6 7 42 是1、每日班前会对操作人员进行作业安全教育;2、操作人员必须佩带合适的劳保用品(防割手套);3、编制作业安全操作规程,对操作人员进行安全培训教育,不定期的对培训效果进行抽查。

满足4铺放脱模布人员在铺设脱模布时打滑摔伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、作业前穿戴防打滑鞋套。

满足5放置密封胶条人员手撕胶条光纸时,容易被划伤划伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育。

满足6铺放外蒙皮布层人员在拉布过程,速度过快导致布卷飞出砸伤人砸伤 1 6 3 18 是1、作业前对布卷进行固定,并设专人把控;2、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;3、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

满足7铺放增强布层人员缠绕布卷时,容易将手卷伤卷伤 1 6 3 18 是1、班前会对全员进行作业安全宣贯教育;2、编制岗位安全操作规程,并定期组织全员进行培训考试。

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表(通用)

危险源辨识与风险评价表
1
风险控制的策划
针对以上所辨识出的风险,可以通过采取以下方法对安全风险加以控制:
1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为;
2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作,使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识;
4、强化班前交底工作,使职工明白工作的危险源及其防护措施;
5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作,保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系,严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性;
8、强化安全设施的架设工作,保证职工作业环境的安全性;
9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性;
10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理,采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施,防坠物伤人;
11、加强对运输工作的管理,从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全;
12、加强用电安全检查与维护工作,保证供电线路及其供电设施的安全性;
13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具,保证作业人员的安全;
14、加强对夜间施工的安全管理工作,保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求;
15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作,保证施工中消防安全;
16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查,保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作保证作业人员的安全。

17、严格操作程序,保证作业有序进行;
18、强化对习惯性违章的查处工作,保证作业人员的行为安全。

危险源辨识及风险评价表

危险源辨识及风险评价表
2
187
高空作业不系安全带
人身伤亡
6
6
15
540
4
188
进入施工作业区没有带安全帽
砸伤
3
3
15
135
2
189
作业人员违章指挥、违章作业
人身伤害
3
6
7
126
2
190
没有设置专、兼职安全管理人员
摔、碰、砸伤害
3
6
7
126
2
191
没有对作业人员进行安全应知应会考核
砸伤
3
3
15
135
2
177
混凝土下部结构
墩柱、台身、盖梁、台帽
没有进行安全技术交底
人身伤害
3
6
7
126
2
178
没有特种作业岗位培训及资格证书
人身伤害
3
3
15
135
2
179
没有按照操作规程进行作业
人身伤害
3
3
15
135
2
180
没有配备标准化的电闸箱及电路
电击伤害
3
6
7
126
2
181
起重设备不符合安全规定
1
6
3
18
1
70
没有安全防护用品
摔伤、
1
6
3
18
1
71
没有进行安全技术交底
摔伤、砸伤
3
6
7
126
2
72
拆除结构物混凝ຫໍສະໝຸດ 地坪没有进行安全技术交底摔伤、砸伤
3
6
7
126

危险源辨识评价表

危险源辨识评价表

划伤
卫生 清洁
擦窗户跌落
人员摔伤
拖把头或抹布擦拭运转设备 人员绞伤
√ √
√ √ √ √
√ √ √ √ √ √
1 6 7 42 1 6 7 42 161 6 131 3 1 2 15 30 3 3 3 27
切粒岗位高温作业
中暑


331 9
3
日常 作业
在未确认情况下开启五楼换 气扇
人员伤亡

电器设备绝缘或外壳损坏 触电
人员烫伤


3 6 3 54
√4 √
不慎接触高温熔体 切粒 操作
异物掉入切割室
人员烫伤

产品污染 √
√ √√
3 6 3 54 1 10 7 70
√4 √
√4

使用物品将高压清洗机踏板 压实
人员受伤


1 6 7 42
√4

操作高压清洗机高压胶管爆 裂
人员击伤


3 6 7 126 √
3

高压清洗机胶管磨损未更换
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 ( P17 ) / 《 应 急 预 案 》 3.2/3.4.1(P84)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8.14(P78)现场贴警示标识 (7月实施)
《用电安全及节能降耗管理实 施细则》5.4.16(P5)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(P77)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 4.7.3 (P17)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8(p77)
《 CP 装 置 操 作 规 程 》 5.8 (P77)

危险源辨识表

危险源辨识表

危险源辨识表
1
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
2
3
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
4
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
5
6
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
7
8
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表
9
10
注:风险等级评价--------轻微、一般、显著、高度、极其危险
危险源辨识表NO:8
11
危险源辨识表
建筑安装分公司
青山湖城市综合体C2区
重大危险源一览表。

安全危险源因素辨识表

安全危险源因素辨识表
过度紧张、受 伤
有口」能
一般
3级
11
灭火器
不按规定配备
火灾
有口」能
严重
2级
12
安全通道标 志
无安全通道标志
受伤或死亡
不可能
严重
2级
13
办公场所吸 烟
尼古丁等有害气体
肺病等
有口」能
一般
3级
14
日常工作
坐姿时间过长
颈椎病
有口」能
一般
3级
15
办公环境
敞开式办公,人员集中 过密
传染病
有口」能
一般
2级
16
应酬业务
饮酒过度
身体伤害
有口」能
一般
3级
17
打印机使用
噪声
烦噪
可能
轻微
3级
18
办公应急设 备
标识不清或缺陷
身体伤害
有口」能
一般
3级
19
日常办公
工作超负荷
心理危害和 其他视力危

有口」能
一般
3级
20
日常乘座 交通工具
交通工具意外事故
身体伤害
有可能
一般
3级
21
出差
上当受骗
财产损失
不可能
一般
4级
22
汽车行驶
交通工具意外事故
安全危险源因素辨识表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的 事故
伤害可 能性
伤害 严重 程度
风险 级别
办公区域
1
办公活动
输电线路老化或超负荷
火灾
有口」能
一般
3级

安全生产标准化危险源辨识及风险评价表

安全生产标准化危险源辨识及风险评价表

3 3 15 135
3 一般
1 1 80 80
3 一般
3 6 1 18
1 一般
3 3 15 135
3 一般
159
3 一般
320
5 重要
159
3 一般
320
5 重要
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
2 3 6 36
2 一般
1 0.5 50 25
2 一般
2 10 7 140
3 6 7 126
3 一般
300
4 重要
1 6 15 90
3 一般
3 6 3 54
2 一般
3 6 3 54
2 一般
一级主管:
二级主管:
制表人:
危险源辨识及风险评价表
单位 项次 作业/活动/设施
危险源
其他设备设施运行
S11 22 操作
NTM1噪声
其他设备设施运行
S11 23 操作
锋利机械使用
其他设备设施运行
单位 项次 作业/活动/设施
S11
1 起重作业
S11
2 起重作业
S11
3 起重作业
S11
4 起重作业
S11
5 轧延作业
S11
6 轧延作业
S11
7 轧延作业
S11
8 轧延作业
S11
9 轧延作业
S11 10 轧延作业
S11 11 轧延作业
S11 12 轧延作业
S11 13 退火作业
S11 14 退火作业
3 一般
159
3 一般
159

危险源辨识检查表

危险源辨识检查表
6
是否安装有警报联锁等紧急切断、释放装置
7
危险作业场所是否设置紧急喷淋和洗眼设施
8
是否有防尘、防毒、防噪声等措施,并齐全有效
9
输送腐蚀性、毒性较强液体时,在填料函或机械密封、法兰等易泄漏处,是否设置安全设施
10
有毒有害岗位的安全防护用具、急救设施及器材、药剂等是否配置合理、齐全
11
设施、管道系统是否在最低处设置了能及时排除或处理有危险或有害因素余料的排放装置
缺少车间使用所有危险化学品的分类,辨识没有涉及所有的工序,除了氢化反应,其他化学反应没有深入分析反应的危险性
2
易燃易爆、自燃性物质是否没有使用,有毒、腐蚀性物质是否没有使用
3
催化剂是否没有使用,使用的催化剂是否没有符合要求(审批受控为准)
5
.是否有紧急切断阀和开关,是否登记并定期维护
19
设备的安装是否便于操作和维修
20
危险作业场所防火墙、通道及防火门等设施是否完善
不属于危险作业场所
21
可能泄漏或散发易燃、易爆、腐蚀、有毒、有害介质的生产、贮存、装卸等设施是否远离操作室、化验室、保全间、配电间等
9.1.4 装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电所、控制室的墙洞处,应填实、密封。
11.1.3消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。
11.1.4消防用电设备应采用专用的供电回路,当生产、生活用电被切断时,应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。
17
构筑物防暴雨、洪水的应急措施、设施是否完善
18
操作现场的场地是否平整,是否不湿滑,预留孔、洞等是否没有盖板或警示标识

危险源辨识表

危险源辨识表

危险源辨识表危险源辨识表NO:1可能导致事故的原因:电焊机操作不当,未做保护接零或接地、无漏电保护,焊把线接头超过3处或绝缘老化,室外无防雨棚,进出线无防护罩;台钻与电动套丝机及砂轮切割机传动部位无防护罩,无保护接零或接地、无漏电保护器,在砂轮切割机上磨工件。

产生的后果:人员伤害,设备损坏。

风险评价:一般危险。

NO:2可能导致事故的原因:Ⅰ类无保护接零,Ⅰ类不按规定穿戴绝缘用品,无保护接零或接地、无漏电保护器,转动部位无防护罩。

产生的后果:人员伤害。

风险评价:一般危险。

二手持电动工具:电锤、电钻、冲击钻、磨光机、手动砂轮等。

NO:3可能导致事故的原因:施工用电设计施工用电组织设计缺陷,未采用TN-S系统或TT系统,工作接地与重复接地不符合要求,专用保护零线或接地设置不符合要求,保护零线与工作零线混接,未执行“三级配电二级保护”。

产生的后果:可能轻度、中等或严重。

风险评价:可能轻度、中等或严重。

施工临时用电设施。

危险源辨识表NO:4风险等级评价:一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 照明安装高度低于要求闸刀、熔断器参数与设备容量不匹配触电伤害可能一般√采用TN-S系统的未使用五芯电缆电缆架设或埋设不符合要求,电杆、横担不符合要求一般危险可能一般√电线老化一般危险可能一般√NO:5风险等级评价:一般序号岗位/过程可能导致事故的原因产生的后果可能性严重性风险评价4 楼梯口、电梯井口预留洞口、坑井防护无防护措施人员坠落可能一般√5 通道口防护一般危险可能一般√注:根据表格内容,对每段话进行了简洁的改写,同时删除了明显有问题的段落和格式错误。

阳台、楼板和屋面需要设立临边防护措施,同时五临时操作平台也需要考虑安全防护。

防护措施必须符合要求且严密,电梯井内每隔两层防护板必须铺得齐全。

同时需要设置防护棚,防护棚必须牢固且材质符合要求。

立杆基础必须平实牢固,立杆需要设置底座和垫木,同时按规定设置剪刀撑。

施工现场危险源辨识及风险评价表

施工现场危险源辨识及风险评价表
6 2 7 84 显著危险,需要整改 更换合格线路或进行包扎绝缘处理,现场严禁使用破损电线
危险源辨识及风险评价表
单位:施工现场
登记时间:2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
可能导致的事故
风险评价 LECD
风险等级
控制措施
非电工接线接灯
触电
6
作业人员乱拉乱拆电线
触电
6
作业人员使用碘钨灯作移动照
5
危险源辨识及风险评价表
单位:施工现场
登记时间:2021.10
序 活动或 号 工序
危险源
进入现场作业人员未佩戴安全

挖土区域地下障碍物不明
未按土壤类别或规范规定放坡
基坑周边未搭设防护栏杆和警
示标志
1
土方工 夜间未设置照明和警示标志 程施工 基坑周边超堆荷载
未设置人员上下通道
机械作业时,配合清土人员进
入挖掘机作业半径内
跳板断裂
架子工未持证上岗
操作人员未穿戴绝缘手套和绝
缘鞋
振动器外壳未作接地保护
振动器电路未通过漏电保护器
振动器线路接头包扎绝缘性能
不合格
振动器线路破损
可能导致的事故
物体打击 物体打击
坍塌 高处坠落
坍塌 高处坠落
坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌
坍塌
坍塌
坍塌 高处坠落
坍塌 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落
3 2 3 18 稍有危险,可以接受 选择合理的边坡坡度放坡开挖
3 3 7 63 一般危险,需要注意 按要求搭设防护栏杆和警示标志
6 2 1 12 稍有危险,可以接受 夜间必须设置足够的照明和红灯示警 3 2 1 6 稍有危险 可以接受 按规范规定堆放 1 6 1 6 稍有危险 可以接受 设置专用通道,不准攀爬摸板和脚手架等上下

危险源辨识、评价汇总表

危险源辨识、评价汇总表

危险源辨识评价汇总表版本号:A评审人员:全体人员评审时间:2018.01.22危险源识别评价表注:1、L—可能性;E—发生频率;C—危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。

危险源识别评价表注:1、L—可能性;E—发生频率;C—危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。

危险源识别评价表2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。

危险源识别评价表2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。

危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表危险源识别评价表注:1、L—可能性;E—发生频率;C—危害程度;2、风险等级:如果风险值D≥70则为重大风险,对应危险源为重大危险源;D<70为一般风险;3、风险控制计划:A—制定目标指标、管理方案;B—制定控制程序;C—教育和培训;D—制定应急预案;E—加强现场监督检查。

安全资料 作业危险源辨识表

安全资料 作业危险源辨识表
3、氧、乙炔气瓶漏气、布局不合理、间距不足
4、乙炔气瓶未安装止回火阀,作业时发生回火事故
3、无证上岗
1、火灾
2、爆炸
1、动火前必须由相关单位开具危险作业审批证;
2、动火现场周围必须配备一定数量的灭火器材;
3、移除周围5米范围内的可燃物;
4、动火作业属于特种作业的人员必须持证上岗。
4
场内机动车
1、场内机动车辆超速
2.各类施工机械设备应验收合格后投入使用
3.各种机械设备使用过程中做到定人、定机、定岗
4.操作人员应熟悉所操作机械的性能和安全使用要求,正确使用劳动防护用品
5.严格持证上岗
8
四口五临边的防护
1、临边洞口防护设施不到位
2、临边洞口无踢脚板
3、防护设施或踢脚板损坏
1、高处坠落
2、物体打击
3、其他伤害
1.有专项的的防护实施方案,并严格按方案要求实施
3、短路引起的设备损坏
4、无证上岗
5、带电作业未穿戴合格劳保护具
1、触电
2、火灾
3、机械伤害
1.编制好临时用电方案,按规定架设线路和使用电器重点控制设备重复接地的设置,每天测试检查
2.选用合格的电缆及配电箱、开关箱、漏电保护器,不超负荷使用,不违章操作
3.严格执行持证上岗
4.带电作业必须穿戴合格绝缘劳保护具
5.必须设置监护人,监护人必须坚守岗位,认真履责
2
高空作业
1、高空作业不系安全带
2工件、材料
4、移动平台作业无人监护
5、未根据现场情况制定相应防护措施
6、高处作业平台不符合承重要求或超载使用
7、脚手架搭建不稳固,结构不合理
1、高处坠落
2、物体打击

危险源辨识LECD表

危险源辨识LECD表
事故的可 E—人体暴露在这种 C—一旦发生事故 D—危险性 危险环境中的频繁程 会造成的损失后果 能性大小 度 事故发生 暴露于危险 发生事故 分数值 分数值 分数值 D值 危险程度 风险等级 的可能性 环境的频繁 产生的后 大灾难, 极其危 完全可以 100 >320 险,不能 10 10 连续暴露 5 许多人死 预料 亡 作业 高度危 每天工作时 灾难,数 40 160~320 险,要立 6 相当可能 6 4 间内暴露 人死亡 即整改 非常严 显著危 可能,但 非常罕见地 70~160 险,需要 3 5 15 3 重,一人 不经常 暴露 死亡 整改 可能性 一般危 每周一次, 严重,重 20~70 险,需要 1 小,完全 3 7 2 或偶然暴露 伤 意外 注意 很不可 引人注 稍有危 每月一次暴 0.5 2 1 1 能,可以 目,需要 <20 险,可以 露 设想 救护 接受 每年几次暴 0.2 极不可能 1 露 0.1 实际不可 能

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

危险源辨识、风险评价及风险控制一览表

风浪大、站位不好 站位不好
龙口合拢 站位不好
沉船、人员伤亡 10
3
人员伤亡
10
3
崩塌、人员落水 10
6
7 210 四 7 210 四 3 180 四
是 是 是 起重须知
打排水板
淤泥包 排水板机械倒塌
其他伤害 机械伤害
10 10 15 1500 五
1
6
3
18 一
是 《吹填区作业须知》、应制定《淤泥包控制措施》 否 《排水板作业安全措施》
操作类 别
作业活动或 场所
危险源
可能导致事故/ 伤害
L
风险评价
E
C
风险级 重要危险 别 源判断
D
控制措施
打桩船打桩
高空坠物、工人高处跌落
、起吊钢丝缆卸扣后撞击 、船上人员落水、船舶碰
人员伤亡
撞。
10 10 15 1500
是 《打桩船安全操作规程》
夹桩
人员落水
人员伤亡
锯桩头
人员落水、电锯漏电、桩 头倒下撞击。
否 体用餐配送单位卫生规范》(卫生部)
5
1、管线
无标志或标志有误 水上管拆接
碰撞、触损 打击、落水
3
6
7 126 三

10
6
15 900 五

高温
中暑
10
6
1
60 二
否 加强现场检查和监督
作业场所 台风
碰撞、触损
10
6
3 180 四
是 《管线基地防台方案及实施办法》
雷电
其他伤害
1
1
15 15 一

周围有可燃物

化学实验危险源辨识表

化学实验危险源辨识表

化学实验危险源辨识表实验信息- 实验名称:【填写实验名称】- 实验日期:【填写实验日期】- 实验地点:【填写实验地点】- 实验负责人:【填写实验负责人】危险源辨识化学品相关危险源1. 危险化学品名称:【填写化学品名称】危险化学品名称:【填写化学品名称】- 危险性质:【填写危险性质,如易燃、腐蚀、刺激性等】危险性质:【填写危险性质,如易燃、腐蚀、刺激性等】- 安全措施:【填写针对该化学品的安全措施,如佩戴个人防护装备、使用通风设备等】安全措施:【填写针对该化学品的安全措施,如佩戴个人防护装备、使用通风设备等】2. 危险化学品名称:【填写化学品名称】危险化学品名称:【填写化学品名称】- 危险性质:【填写危险性质,如易燃、腐蚀、刺激性等】危险性质:【填写危险性质,如易燃、腐蚀、刺激性等】- 安全措施:【填写针对该化学品的安全措施,如佩戴个人防护装备、使用通风设备等】安全措施:【填写针对该化学品的安全措施,如佩戴个人防护装备、使用通风设备等】实验设备相关危险源1. 设备名称:【填写设备名称】设备名称:【填写设备名称】- 危险性质:【填写危险性质,如高温、高压、电击等】危险性质:【填写危险性质,如高温、高压、电击等】- 安全措施:【填写针对该设备的安全措施,如佩戴绝缘手套、避免触碰高温表面等】安全措施:【填写针对该设备的安全措施,如佩戴绝缘手套、避免触碰高温表面等】2. 设备名称:【填写设备名称】设备名称:【填写设备名称】- 危险性质:【填写危险性质,如高温、高压、电击等】危险性质:【填写危险性质,如高温、高压、电击等】- 安全措施:【填写针对该设备的安全措施,如佩戴绝缘手套、避免触碰高温表面等】安全措施:【填写针对该设备的安全措施,如佩戴绝缘手套、避免触碰高温表面等】实验安全措施- 实验前准备:【填写实验前的准备工作,如检查设备完好、准备个人防护装备等】实验前准备:【填写实验前的准备工作,如检查设备完好、准备个人防护装备等】- 实验中注意事项:【填写实验过程中需要特别注意的事项,如避免直接接触化学品、按照操作步骤进行实验等】实验中注意事项:【填写实验过程中需要特别注意的事项,如避免直接接触化学品、按照操作步骤进行实验等】- 实验后处理:【填写实验结束后需要注意的处理事项,如彻底清理实验区域、储存化学品等】实验后处理:【填写实验结束后需要注意的处理事项,如彻底清理实验区域、储存化学品等】总结- 通过对化学实验和实验设备的危险源辨识,可以有效预防和避免潜在的实验安全问题。

危险源辨识及评价记录表

危险源辨识及评价记录表
一般
高处坠落、物体打击
电梯司机无证或者违章操作
一般
机械伤害等
电梯超载运行
重大
机械伤害等
装、拆人员未系好安全带及穿戴好劳保用品
一般
高处坠落等
装、拆时未设置警戒区域或进行监控
重大
物体打击等
架体稳定性不符合要求
重大
架体倾斜等
避雷装置不符合要求
一般
触电、火灾等
联络信号管理不符合要求
一般
机械伤害等
卸料平台防护措施不符合要求或者无防护门
一般
高处坠落等15ຫໍສະໝຸດ 高处作业人员违章作业起重吊
装作业
一般
高处坠落等
作业平台不符合要求
一般
高处坠落等
吊装时构件堆放不符合要求
一般
构件倾倒、物体打击等
警戒管理不符合要求
一般
物体打击
16
木工间消防器具缺损或者不符合消防要求
木工机械
一般
火灾隐患等
木工间施工用电不符合要求
一般
火灾隐患等
传动部位无防护罩
一般
机械伤害等
吊盘冒顶、高空坠落等
一般
架体基础稳定型不符合要求
架体倾倒等
一般
钢丝绳有缺陷
高空坠落等
一般
卸料平台搭设及防护措施不符合要求
高空坠落
物体打击
一般
吊篮无安全门、直落门或者已破坏、失灵
机械伤害
一般
传动系统及其安全装置配置不符合要求
机械伤害
一般
避雷装置接地不符合要求。
火灾、触电等
一般
联络信号管理不符合要求
机械伤害等
高处坠落等
重大
模板工程无验收和交底

危险源辨识表(模板)

危险源辨识表(模板)
物料
有毒有害物质放射性物质可燃物质爆炸性物质大小/直径废弃物
环境密闭空间高处作业噪声温度提吊通振动天气污染泄漏财务赔偿
工艺过程
应急安排
程序不当
安全管理体系不当
计划不当
缺乏培训
缺少信息/指导/监督
范例
危害
危害影响
1.人员伤害
2.污染环境
3.设备/资产损坏

新员工/没经验参观人员/未经授权沟通不够数量不足能力问题
滑倒、绊倒、跌倒火灾
接触危险物品有毒
腐蚀性刺激性致癌的过敏的噪声爆炸灼伤低温撞击被物体击中离子辐射碰撞压碎
磨损缠绕触电室息溺死精神紧张
设备
脚手架/梯子工具使用不当不稳/倒塌维修设备缺陷设备失效
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危险源辨识及风险评价表
单位:
日期:
X04/JL-1
单位:环境因素调查评价表
16危险源辨识和风险评价管理制度1•目的
通过对公司所有作业活动中危险源的辨识、评价、更新,制定相应措施,并对其不可接受的风险实施控制,确保进入工作场所的所有人员的安全及生产过程的顺利开展。

2.适用范围
适用于公司质量 / 环境/ 职业健康安全一体化管理体系中危险源的辨识和风险评价。

3.职责
3.1安全环保部门是危险源辨识和风险评价的主管部门,负责全公司重大危险源的汇总登记、监督检查。

3.2各车间、协作公司协助安全环保部门进行危险源辨识和风险评价。

3.3各车间、协作公司负责本单位、本部门所属范围内的危险源辨识和风险评价,并填写危险源调查表。

3.4公司主管安全生产副经理、安全环保部门负责主持召开风险评价小组会议,对所找出的危险源进行系统地风险评价,确定重大危险源,并对不可接受风险清单进行审批,报上级主管部门备案。

4.资源配置专业技术、管理人员,法律、法规,公司安全生产管理制度,操作规程及专项方案或管理方案;危险源辨识、评价与控制策划的相关资料、信息。

5.程序
5.1危险源的调查
5.1.1由安全环部门制定《危险源辨识及风险评价表》表式。

5.1.2各车间、协作公司每年一次按其生产活动、后勤活动和其它支持性活动及管理活动过程逐项识别危险源。

5.1.3每项危险源应确定其时态、状态、类型。

时态:过去、现在、将来
状态:正常、异常、紧急
类型:物理、化学、生物、生理、心理、行为、其他
5.1.4对识别出的危险源按直接判断法和LEC法确定其风险级别,包括一〜五级,并将初步判别结果汇总成《危险源辨识及风险评价表》。

5.1.5危险源识别应收集的信息
——国家法律、法规、地方法规
--- 相关的行业安全技术标准、规范
--- 历史上的事故、事件的记录资料
――安全检查、审核中发现的结果
――管理评审的情况
——员工及相关方意见
5.2危险源的评价
5.2.1安全环保部门组织相关专业、经验丰富的人员组成风险评价小组,对调查表中列出的危险源进行风险评价。

5.2.2评价准则
风险评价LEC法,D=LEC
D—风险值
L—发生事故的可能性大小。

E—暴露于危险的频繁程度。

C—发生事故产生的后果。

1)、事故发生的可能性(L)
3)、发生事故产生的后果(C)
523风险评价组按2.2评价准则进行评价、归纳、整理,形成《危险源辨识及风险评价表》。

524对达到二〜三级的危险源进行统计汇总,填写《危险源监控点统计汇总表》,落实责任人,制定监控及预案措施,并现场挂牌
5.2.5 对达到四级以上的危险源要形成《重大危险源清单》。

5.2.6 安环部门对经评价的《重大危险源清单》进行审核、汇总,编制公司《重大危险源清单》,报送安全生产副经理审批。

5.3对不可接受危险源的策划。

5.3.1各二级单位、处部室按下达的公司《重大危险源清单》识别与本身有关的部分,对不可接受危险源明确管理目标、指标,执行(Q/LT-CX-19)《职业健康安全运行控制程序》。

5.3.2对不可接受危险源编制管理方案。

5.3.3紧急状态下不可接受危险源需编制和实施应急预案。

5.3.4各单位、部门在新项目策划时除了确定公司已确定的不可接受风险外,还需根据施工项目的地理位置、环境特点和相关方的要求,补充识别特定的危险源,评价后纳入统一的控制方案中。

5.3.5各单位、部门所识别的新增危险源,汇总后报送公司安全环保处,作为更新危险源清单的输入。

5.4 其他管理要求
5.4.1《重大危险源清单》应记录最新信息,特别当工作条件、工作要求、工艺、材料、相关方等发生变化时,其内容作相应调整。

5.4.2对新增危险源,公司安全环保处在更新《重大危险源清单》时,按本程序 5.1 、5.2 、5.3 条执行。

6.过程的监视和测量
6.1安全环部门每季度检查各车间、协作公司《危险源辨识及风险评价表》。

6.2各项危险源是否已识别、评价。

对不可接受的危险源是否编制了管理方案,是否得到了有效控制,紧急状态下不可接受危险源是否编制了应急预案。

6.3检查结果不符合要求,限期纠正。

7.相关和支持性文件
7.1国家有关安全生产法律、法规和技术标准、规范7.2公司安全生产管理制度
7.3公司各工种岗位安全技术操作规程
8.记录
8.1(CX05/JL-1)危险源辨识及风险评价表
8.2(CX05/JL-2)危险源监控点统计汇总表
8.3(CX05/JL-3)重大危险源清单。

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