最新系统布置设计——SLP方法

固定式布置缺点：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组 织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
系统化布置
工厂布置的方法和技术，一直是工业工程领域 不断探索的问题．自工业革命以来研究出了许多手 工设计、数字分析和图解技术，60年代以来，又发 展了计算机辅助工厂布置，在众多的布置方法中， 以R·缪瑟提出的系统布置设计SLP(System Layout Planning)最为著名，应用十分普遍；这种方法不仅 适用于工厂和生产系统设计，还可以用于医院、学 校，百货商店、办公楼等设施设计。
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长，有回流，生产 周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
（3）固定式布置原则（项目布置）
主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的 某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机 器厂等。
工作中心 工作中心 工作中心 工作地 工作地 工作地
块
状
布 置 图
详 细 布
置
图
工作地布置
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三、设施布置设计的目标
☻总体目标
在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所 需的空间做最适当的分配和最有效的组合。
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具体目标：
最好的工艺流程———保证工艺流程畅通，生产时间短， 生产连续。
最少的物料搬运费用—运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。 最好的柔性—————设施布置适应产品需求的变化、工艺
部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作中心可 以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元(FMS)。
工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地，是 最小作业单位，它一般由一台机器和/或一个作业人员组成。 8
作业单位的层次
设施
部门 部门 部门 部门
(企业物流微观定位)
✓ 建筑设计——对建筑物结构进行设计，以满足功能、空间、经济、安
全，美观等需要。
✓ 公用工程设计——对电力、热力、照明、排水、通风等进行协调设计。 ✓ 信息通信设计——对信息通信传输、管理维护等系统进行全面设计。
二、设施布置设计的内容
☻ 工厂总体布置
解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位 和运输线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时 要解决物料的流向和流程、厂内外运输的联系及运输方 式。 ☻ 车间布置 解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业 单位、设备、通道、管线的相互位置，同时要解决物料搬 动的流程及方式。
④生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大
⑤生产线重复作业，工人易产生 厌倦
⑥维修和保养费用高
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（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
图5 钻削加工工段
图5 车削加工工段
优点
①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高， 更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化
和设备的更新。 最舒适的作业环境—— 保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理————使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区
域或靠近布置。 力求投资最省
生产设施布局形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分 布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式：
固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则
引例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂，位于湖北省十堰 市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。
没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”，在生产系统 规划与设计中没有进行正确的物流分析，工厂布置分散，22专业厂分散在山 坳。
由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地 域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一 个重担。
1.工厂布局的形式 （1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
图1 产品原则布置示意图
图2 汽车后桥加工生产线
图3 汽车装配生产线
图4 汽车焊接生产线
产品原则布置的基础
标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作 业，由专门的人力及加工设备来完成。
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“作业单位” （Activity）： 是指布置图中各个不同的工作区 或存在物，是设施的基本区划。可大至一个建筑物或一个车间， 亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计 工作所处的阶段或层次。 作业单位的最高层次是要设计的设施（Facility)，它包括一系列 部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。
产品原则布置优缺点比较
优点
①由于布置符合工艺过程，物流畅 通
②由于上下工序衔接，存放量少物
料搬运工作量少
③可做到作业专业化，对工人技能
要求不高，易于培训
④生产计划简单，易于控制
⑤可使用专用设备和机械化、自动
化搬运方法
缺点
①设备发生故障时引起整个生产 线中断
②产品设计变化将引起布置的重 大调整
③生产线速度取决于最慢的机器
一、设施规划与设计的内容
设施规划与设 计
设施选址(场址选择)
设施布置设计
设施设计
物料搬运系统设计 建筑设计
公用工程设计
信息通信系统设计
✓ 场(厂)址选择——对设施进行地区、地点的选运输通道、场地等进行合理配置。
(企业物流中观定位)
✓ 搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排。
十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其 载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉，公 司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。
4.1 概述
设施： 是指制造系统或服务系统运行所需的有 形的固定资产。
设施规划： 是为新建或改建的制造系统或服务系统， 综合考虑各种因素，作出分析、规划和设 计，使资源合理配置，系统建成后能够有 效运营达到各种预期目标的活动。