钢筋砼箱涵施工方案6

范氏塑料厂涵渠施工组织设计

一、工程概况

本设计为潼南县工业园区范氏塑料厂涵渠。由于厂房建设及胡家沟水库排水需求，在水库排水口建筑涵渠连接至205省道旁现有涵渠。本工程涵渠涵长度208.16米。

二、施工部署

2.1、组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。

2.2、管理目标

质量目标：本部位工程质量达到优良标准。

安全目标：杜绝人身伤亡事故。

工期目标：绝对工期60日历天，开工时间计划为2011年8月10日

2.3、劳动力安排计划

根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工箱涵程的劳务作业施工队,配置了普工20人、模板工20人、架子工10人、钢筋工15人、砼工8人、防水工2人。各工种紧密配合，具体分工如下：

普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、袋装土护坡、基槽回填，配合技术工种作业等。

模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。

架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。

砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等（砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供应）

防水工：涵洞的沉降缝处理等。

2.4、投入的主要施工机械设备

为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：

①、为满足基槽土方开挖，投入1.25m3反铲挖掘机1台，自卸汽车3台，

潜水泵3台。

②、为满足砼施工需要，砼计划从商品砼站购置，采用3台9m3砼搅拌

运输车运至现场浇筑，现场配备砼振动器3台，30kw发电机1台，同时

投入成套的钢筋加工设备，木工机械，测量设备及其他设备等，均已按

施工组织总设计的配置要求组织到位，满足本工程的施工需要。

2.5、投入的主要施工材料

主要施工材料计划如下表：

2.6、施工平面布置

2.6.1、临时设施布置，及施工用水用电

根据现场实际情况，在涵渠北侧已经过回填处理的地面上设置临时钢筋加工场和木工加工场，配备弯曲机和切断机及一台30kw发电机等机械设备。砼采用商品混泥土，施工用电采用发电机供应，主要用电设备为振动器、钢筋设备、木工设备和潜水泵以及照明，总功率约10kw，完全能满足用电要求。

2.7、技术准备

2.7.1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对涵洞位置及流水面高程是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改，以满足排水要求。

2.7.2、对换填地基进行试验检测，确保满足地基承载力要求。

2.7.3、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品砼的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。

2.7.4、进行技术交底，程序为：项目总工组织，工程部长→工区长→班组长→作业工人，以书面形式下达。班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。

三、施工进度计划

本箱涵洞按25~30m设收缩缝一道，可将整个涵洞分为7段，按间隔分段组织施工，确定施工进度计划如下表：

G0+060箱涵施工组织设计

施工进度计划

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四、主要施工方案

4.1 施工程序

本箱涵的施工程序为：测量放样→基础挖方→片石换填→基底承载力检测→砼垫层→箱涵底板→墙身及顶板→涵渠检查井→台背回填→检查验收。

4.2 施工方法

4.2.1测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及基础开挖边线，并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程控制依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

4.2.2基础土方开挖及支护

本箱涵基础土方采用1台1.25m3反铲挖掘机进行开挖，从西面沿涵洞纵向向东面后退开挖，土方就地处理。反铲在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm厚的土进行人工清理。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，铺设碎石滤水层，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。

本箱涵的开挖深度为 2.4m，周围没有受影响的建筑物和管线，有足够的放坡条件。基槽开挖按1：1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面，在开挖过程中，随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌护坡。

4.2.3地基承载力检测

基槽挖至设计标高后，由现场工程师及时通知质量监督检测中心对地基进行检测，检测合格后会同监理工程师对基底标高、尺寸、轴线位置进行检查，符合设计要求后方可进行砼垫层及后续工序的施工。

4.2.4 砼垫层浇筑

地基检测合格后经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由现场搅拌，通过溜槽配合人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

4.2.5箱涵底板施工

本箱涵以伸缩缝为界分为7段，底板一次性支模成型，分两次间隔进行砼浇筑，模板采用δ=1.8cm厚胶合九夹板，上中下三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋，预留好侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑。砼采用现场搅拌人工运输至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。第一次基础底板砼浇筑成型后，将端头模板拆除，采用泡沫板将第二次浇筑的砼在伸缩缝处与第一次浇筑的砼隔开。

箱涵侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长100×100木枋以留设企口凹槽，在砼浇筑初凝后及时取出。

4.2.6墙身及顶板施工

墙身和顶板施工也分为7 段，每段按伸缩缝分开，并与底板上下保持一致。墙身施工前，将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=2cm厚胶合九夹大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16＠60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套