燃气低氮锅炉介绍

燃气低氮锅炉介绍低氮冷凝一体式蒸汽锅炉

【额定蒸发量】：1t/h～20t/h

【额定蒸汽压力】：1.0-

【额定蒸汽温度】：150-194℃

【给水温度】：20℃

【适用燃料】：天燃气

◆产品简介：

【1】配有高效冷凝换热器，实测热效率达100.6%；

【2】选配分体式低氮燃烧器，氮氧化物排放可低于30mg/m3；

【3】PLC可编程控制，轻松实现中央集群控制和物流网智能控制；

【4】配置高效空气预热器，燃料燃尽率高达100%。

燃烧方式：微正压燃烧

低氮解决方案：FIR烟气内循环

NOX排放：NOx≤30 mg/m3

热效率：热效率≥100.3%

超越环保排放政策要求，最新升级款，配置丰富，满足客户的实际需求。

1. 集成化整装出厂

集成高效型空气预热器、冷凝型换热器，采用高效率超低氮排放分体燃烧器，配置通用性高端名牌变频器。锅炉整装出厂，安装便捷。多款配置要求，满足不同客户的个性需求。

2. 智能化专家控制系统

采用优质高清彩色触摸屏，高性能可编程PLC控制器全程监控各部件的运行，智能PID模式调节空气与燃气量，自动调节运行状态，精确控制输出负荷，可免人员值守，操作使用非常方便。

（从左到右，从上到下）空气预热器、低氮分体式燃烧器、高效冷凝器

3. 超高热效率

采用二级串联换热模式，锅炉设计四回程换热流程，烟气通过高性能的空气预热器和冷凝换热器，可高效回收烟气的显热和潜热；高性能变频器与分体式燃烧器的精控配合，负荷全比例式输出曲线完全适应客户的实际需求，创造更多的能源节省。确保锅炉高效运行（102%），杜绝低效。

4. 超低氮排放

源自专利技术研发的低氮燃烧器，采用四级全混合燃烧技术，NOx≤30mg/m3，满足环保部门的最严格要求。

低氮技术

分体式燃烧器为永兴集团与北京航天航空大学、能源与动力工程学院联合研发，其在超低氮分体式燃烧器上注入“中国芯”，用最先进的数值仿真流体计算软件CFD进行模拟计算，采用旋流低氧燃烧、燃料分级、炉内烟气自循环等先进降氮技术，降低燃烧火焰最高温度和燃烧氧的浓度，可以控制NOx浓度小于

30mg/m3，为助力“低氮北京”尽一份力量。

（上图）低氮分体式燃烧器）

五大核心技术

1. 火焰分割技术：低碳燃烧器设计了多支枪侧供气，提高燃气流速，这不仅增大了火焰的散热面积，同时还降低了火焰温度，可以使得燃料气和空气充分混合，完全燃烧，抑制一氧化碳和氮氧化物的生成。

2. 燃料分级技术：燃料分级技术是目前广泛使用的技术，具有低氮效果显著稳定，并且易于维修和改造等优点。通常来说，采用燃料分级技术可以将氮氧化物排放减少40%-50%。

3. 空气分级技术：空气分级燃烧的基本原理是,将燃料的燃烧过程分阶段完成。这种空气分级燃烧技术在燃烧器的设计中采用,可以得到低NOx燃烧器。

4. 炉内烟气循环技术：试验表明，在燃料分级技术的基础上采用炉内烟气循环可以减少55%的氮氧化物排放。按照传统工艺锅炉氮氧化物排放在80mg/Nm3来说，经过燃料分级加炉内烟气循环改造后，氮氧化物排放可以减到30mg/Nm3左右。

5. 火焰稳定技术：在实际工程应用中，燃料分级技术最大的问题是当负荷低于设计点时火焰稳定性不好，这直接影响到燃烧器在低负荷运转下的表现。低碳低氮燃烧器，通过设计一次燃料烧嘴和优化耐火砖设计的方法，克服了这一难题。

企业简介

河南永兴锅炉集团有限公司（原太康县永兴锅炉有限责任公司），是国家质量监督检验检疫总局定点的A级锅炉和A1、A2类压力容器的制造企业，具有独立的法人资格，也是集科研、生产、销售为一体的高新技术型企业。

永兴公司主导产品有:立、卧式燃煤、环保节能型半煤气蒸汽（热水）锅

炉、燃煤常压热水锅炉、燃煤大型承压热水锅炉燃气蒸汽锅炉、燃气热水锅炉、燃气真空锅炉、燃气冷凝式锅炉、燃气贯流锅炉、燃气SZS水管SZL14-2.5/130/70-AII锅炉、燃气开水锅炉、燃气有机热载体锅炉、燃气热风炉；生物质蒸汽锅炉，电热蒸汽（热水）锅炉；；有机热载体炉；一、二类压力容器

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