(完整版)转速测量方法
光电传感器测转速实验-完整版课件
(1)了解光电转速传感器测量转速的原理 (2)掌握光电传感器测转速的方法。
二、实验原理
光电式转速传感器有反射型和透射型二种,本实验装 置是透射型的(光电断续器也称光耦),传感器端部二内侧 分别装有发光管和光电管,发光管发出的光源透过转盘上 通孔后由光电管接收转换成电信号,由于转盘上有均匀间 隔的6个孔,转动时将获得与转速有关的脉冲数,脉冲经 处理由频率表显示
三、实验内容
1.将主机箱中的转速调节电源0~24V旋钮调到最小 (逆时针方向转到底)后接入电压表(电压表量程切换开 关打到20V档);
其它接线按图2所示连接;将频率\转速表的开关按到转速档
2.检查接线无误后合上主机箱电源开关
在小于12V范围内(电压表监测)调节主机箱的转速调节电源 (调节电压改变直流电机电枢电压),观察电机转动及转速表的 显示情况
五、结果讨论
3.性能测试
从2V开始记录每增加1V相应电机转速的数据(待电机转速比 较稳定后读取数据)记录在表1中。
电压
(V)
转速
0
n)))
表1 光电传感器转速性能实验数据
四、数据处理
1、根据表1画出电机的V-n(电机电枢电压与电机转速的关系)特 性曲线。 2.已进行的实验中用了多种传感器测量转速,试分析比较一下哪 种方法最简单、方便
总结测量转速的三种方法
测量转速的三种方法20 年月日A4打印/ 可编辑ICS 32.020T40团体标准T/CSAE XX-2019电动汽车一体化电驱动总成测评规范Test and assessment specifications for integrated electric drive systemof electric vehicles(征求意见稿)在提交反馈意见时,请将您知道的该标准所涉必要专利信息连同支持性文件一并附上。
目次1范围 22规范性引用文件23术语和定义23.1一体化电驱动总成 23.2高压控制模块 23.3变速器模块24测试条件和要求34.1试验环境条件 34.2仪器仪表 34.3测试设备要求 34.4测试准备 34.5测试项目错误!未定义书签。
5试验方法 35.1一般性试验35.1.1外观及质量35.1.2密封性45.1.3绝缘电阻 45.1.4耐电压45.1.5接地电阻 45.2性能试验 45.2.1动态密封 45.2.2输入输出特性 55.2.3差速可靠性85.2.4拖曳力矩95.3安全性试验105.3.1极限温升105.3.2超速试验115.4环境适应性试验115.4.1温湿度试验115.4.2机械负荷试验125.4.3化学负荷试验125.4.4流动混合气体腐蚀125.4.5盐雾试验125.4.6 IP防护等级测试125.5 EMC测试135.5.1传导发射135.5.2辐射发射135.5.3辐射抗扰度(电波暗室法、大电流注入法)135.5.4磁场抗扰度135.5.5手持发射机抗扰度135.5.6沿电源线的瞬态传导抗扰度135.5.7静电放电135.6 NVH测试145.7可靠性测试145.7.1试验工况要求145.7.2 试验要求145.7.3评价标准145.7.4 冷却回路脉动可靠性14前言本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。
转速测量方法
风扇的转速是最基本的测试项目,目前行内有不少测试转速的仪器和方案,可是没一种方案即简便又通用。
市面上第一种是:通过测试电流波的波形,通过整形,放大,模数转换而来显示转速,好处是风扇接通电源就可以测试,而不需其他任何辅助设备。
缺点是波形不是常规的无法测试,带PWM功能的无法测试,只是适用70%的机种。
市面上第二种是:红外线测速,通过在风扇扇叶上贴反光纸进行感光测试转速。
好处是无论什么风扇都可以测试,缺点就是需要贴反光纸,影响效率。
市面上第三种是:FG测速,通过风扇本身的FG信号计算而得出转速。
缺点就是一定风扇本身要有FG信号。
市面上第四种是:闪频仪,缺点挺多,但也还一直有在用,主要是AC风扇没办法用前三种方式进行测试,而只好如此,这种方式效率极低,很不利于生产。
转速测量
电机转速测试原理及方法1.转速测量原理数字测速法按照其原理可分为三大类:一类是用单位时间内测得的物体旋转角度来计算速度,例如在单位时间内,累计转速传感器发出的个脉冲,即为该单位时间内的速度。
这种以测量频率来实现测速的方法,称为测频法,即M 法;另一类是在给定的角位移距离内,通过测量转过这一角位移的时间来实现测速,称为测周法,即T 法。
例如转过给定的角位移△θ,传感器便发出一个电脉冲周期,以晶振产生的标准脉冲来度量这一周期时间,经换算便可得转速。
以上两种方法的优缺点是M 法一般用于高速测量,转速过低时,测量误差较大,同时检测装置对转速的分辨能力也较差;而T 法则一般用于低速测量,速度越低,测量精度越高,在高速时误差较大。
结合以上二种方法的优点,可得到第三种测速方法——M/T 测速法。
“M/T 法”综合了“M 法”和“T 法”的优点。
如图所示:在上图中列出了3种常用的基于光电编码器测速法原理图,假定时钟频率为s f ,光电编码器在前轮每转一周产生脉冲数为P 。
1M 和2M 从分别是对在相同时间内编码器脉冲和时钟脉冲进行计数的计数值。
5647666666666555555d fddd2.下面介绍几种编码器测速方法(1)“M 法”测速通过测量一段固定时间间隔内的编码器脉冲数来计算转速。
如图所示;设在固定时间T 内测得的编码器脉冲数为1M ,则用1M 除以T(即T M 1)得到单位时间内编码器产生的脉冲数,用它再除以P ,则得到的1M /(T ×P)表示单位时间内前轮转动的周数,最后再乘以60(s)就得到前轮每分钟转动的周数,从而实现计算转速的目的。
用公式表示为PT M 160n =根据以上分析,可知这种测速方法的准确性主要由1M 决定,并且在转速较高时也1M 较大,其相对误差较小,故适合于高速场合测试。
(2)“T 法”测速通过测量编码器两个相邻脉冲的时间间隔来计算转速,则用2M 除以f 得到1个编码脉冲所占用的时间,其倒数(即:2f M )为单位时间内编码器产生的脉冲数,与“M 法”测速类似,即得转速计算公式2f 60n PM =这种测速方法的准确性主要由2M 决定,并且在转速较低时,1个编码器脉冲持续时间较长,2M 从也相对较大,其相对误差较小,故适合于低速场合。
机床转速的测量方法
2 1M . 法
图 1磁 铜 的位 置
M法 是 测 量单 位 时 间 内的脉 数 换 算成 频 率 , 时
作 者简 介 :沈资 (9 4 ) 1 8 一 ,女 ,助理 工程师 ,本 科 ,从事 . 应用 开发 工作 。 片机
信号 由图2 中的 “ N I ”端进 入光耦 ,最后 进入M U C 的
得 到机床 钻头转 动 时的信 号 ,以此 做实验 比较 三种
方 法 的优 劣 ,最 终 总结 出一种低速 高速 都准确 并且
低速 响应 时间也迅 速 的方 法 。
1 采样 途 径
硬件包括霍尔开关 、 磁钢、 信号输入 电路三大部分 。
1 1磁 钢和霍 尔开 关 .
外部 中断 口。光耦 的作用 为 隔离干扰信 号 。光耦之 前的 电容起到 滤波 的作 用 …。
c c
磁 钢与霍 尔器件 的位 置如 图 1 所示 。
l N
图 2信 号 输 入 的 电路
2 三种 传 统 测 量 方法 的 比较
确保转动
以经 过 霍
Abs r c : s r to sma et h e i n o t a t De c i i n wa d o t ed sg fma h n o l o a i n s e d me e a e n M CU o to . mp rso sma ea n p c i e t o tto p e trb s d o r c n r 1 Co a ii n wa d mo g T t od M eh d a d M / t o t a u e n t o sf rt e ra a t g s a d d s d n a e . c r i g t h x d d v a i n meh , m t o n T me h d e c me s r me tme h d o h i dv n a e n ia va t g s Ac o d n t e f e e i t s o i o
转速测量方法介绍
转速测量方法可以主要分为3类:◆ 机械rpm 转速测量通过机械测量传感器采集数据,是最古老的rpm 转速测量方法。
传感器采集到的转速资料,还要通过仪器内部的电子分析。
这种测量方法仍被应用,但大多数用于20至10000rpm 的低转速测量。
这种测量方法在测量过程中依赖于接触压力,其最大的缺点是加载运动不连续。
另外,机械转频闪法测量rpm 转速不可应用于细微物体,如果转动率过高,易发生滑走情况。
◆ 采用反射原理的电力转速测量法(光学rpm 转速测量法)测量仪器发射出的红外线经固定在待测目标上的反射条反射后,即携带上有关转速信息。
测量仪器接收反射波后,经过处理即可得到转速。
这种测量方法虽然要比机械rpm 测量法先进,但是并非所有持待测目标上都可以安装反射条。
◆ 频闪rpm 转速测量法按照频闪原理,当高速闪光的频率和目标的rpm 转速(移动)同步时,在观察者的眼中,目标是静静止的。
同其它的测量方法如机械法或光学传感器法直比,频闪原理的优点显而易见:这种方法可以用于测量小型目标或不便触及部位的rpm ,而不需要在待测目标上固定反射条。
例如,如用于生产过程测量时,便不需中止。
测量范围:100至20000rpm 。
除了测量rpm 转速外,频闪测量法还可用于振动分析和动作监控。
对于不同形式的测量方法其测量范围如图3-10所示:RPM1000,000201,00010,000100,0001321:机械式2:光学式3:频闪式图3-10 不同形式的测量范围目前,在以光电编码器构成的测速系统中,常用的数字式转速测量方法主要有三种,分别是M 法(频率法)、T 法(周期法)、M/T 法(频率/周期法)。
M 法是在既定的检测时间内,测量所产生的转速脉冲信号的个数来确定转速,比较适合于高速场合;T法是测量相邻两个转速脉冲信号的时间来确定转速,适合速度比较低的场合;M/T法是同时测量检测时间和在此时间内的转速脉冲信号的个数来确定转速。
转速测量方法
1、转速是反映旋转机械运行状态的一个重要参数,是旋转机械动力力矩和惯性力矩和负载力矩共同作用的结果。
通过对转速瞬时值的测量,可以定量了解转动机械内部动力发生装置的瞬时工作状态,了解负载的施加过程,为保障设备正常运转,分析机械瞬态性能,进行机械故障诊断提供依据。
测量转速的方法主要有4种。
机械式、电磁式、光电式和激光式。
机械式主要利用离心力原理,通过一个随轴转动的固定质量重锤带动自由轴套上下运动,根据不同转速对应不同轴套位置来获得测量结果,原理简单直接。
不需额外电器设备,适用于精度要求不高、接触式转速测量场合。
电磁式系统由电磁传感器和安装在轴系上的齿盘组成,主轴转动带动齿盘旋转,齿牙通过传感器时引起电路磁阻变化,经过放大整形后形成一个方波电脉冲,通过记录脉冲个数得到转速值。
由于受齿盘加工精度、齿牙最小分辨间隔、电路最大计数频率等限制,测量精度不能保证。
3、接近开关的推广应用(在自动控制设备中接近开关主要用于位置检测、行程限位、计数、转速测量等)接近开关是感知近距离内有、无物体的传感器,其输出是开关信号(高电平或低电平)。
接近开关广泛应用于工业自动化、自动控制系统中。
接近开关主要有以下几大门类:⑴电感式接近开关(感知金属物体)⑵电容式接近开关(感知金属、非金属物体)⑶霍尔接近开关(感知磁性物体)⑷磁性干簧管接近开关(感知磁性物体)接近开关,因安装简单、方便,只需在放卷轴和主轴的末端各安装一个齿数分别为N0和N1的齿盘,再在齿盘的上方安装接近开关即可。
当旋转的轴带着齿盘的齿从接近开关的端面转过,接近开关就产生一个脉冲,计数N0 个脉冲,对应的放卷轴就转了一周,同理,个脉冲代表主轴转一周对于N0 = N1 =1的齿盘,则是最简单的齿盘(不需齿),这时只需在轴的末端打个洞或装一颗螺丝钉就可以了,对应的轴转一周,接近开关就产生一个脉冲。
4、工作原理:使用时应在被测量转速的轴上装一齿轮(正、斜齿轮或带槽圆盘都可以)将传感器安装在支架上,调整传感器与齿轮顶之间隙为1mm左右。
物理转速知识点归纳总结
物理转速知识点归纳总结一、引言转速是指物体绕某一轴线旋转的频率。
在物理学中,转速是描述物体旋转状态的重要参数,对于很多机械设备和运动物体都有着重要的意义。
在实际生活和工程应用中,我们经常会遇到不同类型的转速问题,因此了解转速的知识对我们理解和分析这些问题具有重要的意义。
本文将对物理转速的知识进行归纳总结,希望能够帮助读者更好地理解和应用这一知识。
二、转速的概念转速是指物体绕某一轴线旋转的频率,通常用每分钟旋转圈数或每秒旋转圈数来表示。
转速的单位通常用转/分钟(rpm)或者转/秒(rps)来表示。
在工程中,我们经常会用转速来描述机械设备的运转状态,例如发动机的转速、风扇的转速等。
另外,对于旋转频率非常高的物体,我们也会使用赫兹(Hz)来表示其旋转频率,1Hz等于每秒一个周期。
三、转速的计算1. 转速与角速度的关系转速(rpm)和角速度(rad/s)是描述物体旋转状态的两个重要参数,它们之间的关系可以通过下面的公式来表示:ω = 2πf其中,ω表示角速度,单位为弧度/秒;f表示转速,单位为赫兹或者转/秒;π为圆周率,取值约为3.14159。
2. 转速的计算公式根据转速的定义,我们可以得到转速与圆周长、直径和角速度之间的关系。
具体的计算公式如下:f = n / tn表示转过的圈数,t表示经过的时间,单位为秒;f表示转速,单位为赫兹或者转/秒。
此外,对于单位圆周长为L的物体,它的转速与角速度之间的关系可以表示为:f = ω / (2π)其中,f表示转速,单位为赫兹或者转/秒;ω表示角速度,单位为弧度/秒;π为圆周率,取值约为3.14159。
三、转速的应用1. 转速在机械运动中的应用在机械运动中,转速是描述旋转运动状态的重要物理量,它可以帮助我们了解机械设备的运行状态和性能。
另外,在机械设计和制造中,我们也需要根据实际需要来确定机械设备的合适转速,以确保机械设备的正常运行和安全性。
2. 转速在能源转换中的应用在能源转换中,转速是评价能源转换效率的重要参数。
转速测量实验结论
转速测量实验结论一、实验目的本实验旨在通过转速测量实验,掌握转速测量的基本原理和方法,并能够正确使用测量仪器进行转速测量。
二、实验原理1. 转速的定义转速是指单位时间内旋转的圈数,通常用每分钟旋转圈数(rpm)表示。
2. 转速测量方法(1)机械式测量方法:利用机械传动装置将被测物体的运动传递到指针或计数器上,从而获得转速信息。
(2)光电式测量方法:利用光电传感器将被测物体运动时产生的光信号转换为电信号,再通过电路处理得到转速信息。
3. 测量仪器(1)机械式仪器:如机械式计数器、震荡表等。
(2)光电式仪器:如光电编码器、激光干涉仪等。
三、实验步骤及数据处理1. 实验步骤:(1)将被测物体安装在装置上,使其能够自由旋转。
(2)选择合适的测量仪器,并按要求连接好线路。
(3)根据不同的仪器和要求,进行相应的调节和校准。
(4)开始转速测量,并记录测量数据。
2. 数据处理:(1)根据仪器的不同,将获得不同形式的数据,如计数器显示、电压信号等。
(2)根据实验要求,将数据进行单位换算和计算,得到转速值。
(3)对于多次测量的数据,可以进行平均值计算,并进行误差分析。
四、实验结论通过转速测量实验,我们可以得出以下结论:1. 转速是指单位时间内旋转的圈数,通常用每分钟旋转圈数(rpm)表示。
2. 转速测量方法主要有机械式和光电式两种方法。
3. 测量仪器包括机械式仪器和光电式仪器两种类型。
4. 在进行转速测量时需要注意选择合适的仪器、正确连接线路、进行调节和校准等步骤,以保证准确性和可靠性。
5. 对于多次测量的数据,应该进行平均值计算,并进行误差分析。
转速测量方法
1、转速是反映旋转机械运行状态的一个重要参数,是旋转机械动力力矩和惯性力矩和负载力矩共同作用的结果。
通过对转速瞬时值的测量,可以定量了解转动机械内部动力发生装置的瞬时工作状态,了解负载的施加过程,为保障设备正常运转,分析机械瞬态性能,进行机械故障诊断提供依据。
测量转速的方法主要有4种。
机械式、电磁式、光电式和激光式。
机械式主要利用离心力原理,通过一个随轴转动的固定质量重锤带动自由轴套上下运动,根据不同转速对应不同轴套位置来获得测量结果,原理简单直接。
不需额外电器设备,适用于精度要求不高、接触式转速测量场合。
电磁式系统由电磁传感器和安装在轴系上的齿盘组成,主轴转动带动齿盘旋转,齿牙通过传感器时引起电路磁阻变化,经过放大整形后形成一个方波电脉冲,通过记录脉冲个数得到转速值。
由于受齿盘加工精度、齿牙最小分辨间隔、电路最大计数频率等限制,测量精度不能保证。
3、接近开关的推广应用(在自动控制设备中接近开关主要用于位置检测、行程限位、计数、转速测量等)接近开关是感知近距离内有、无物体的传感器,其输出是开关信号(高电平或低电平)。
接近开关广泛应用于工业自动化、自动控制系统中。
接近开关主要有以下几大门类:⑴电感式接近开关(感知金属物体)⑵电容式接近开关(感知金属、非金属物体)⑶霍尔接近开关(感知磁性物体)⑷磁性干簧管接近开关(感知磁性物体)接近开关,因安装简单、方便,只需在放卷轴和主轴的末端各安装一个齿数分别为N0和N1的齿盘,再在齿盘的上方安装接近开关即可。
当旋转的轴带着齿盘的齿从接近开关的端面转过,接近开关就产生一个脉冲,计数N0 个脉冲,对应的放卷轴就转了一周,同理,个脉冲代表主轴转一周对于N0 = N1 =1的齿盘,则是最简单的齿盘(不需齿),这时只需在轴的末端打个洞或装一颗螺丝钉就可以了,对应的轴转一周,接近开关就产生一个脉冲。
4、工作原理:使用时应在被测量转速的轴上装一齿轮(正、斜齿轮或带槽圆盘都可以)将传感器安装在支架上,调整传感器与齿轮顶之间隙为1mm左右。
转速测量方法
转速测量方法可以分为两类,一类是直接法,即直接观测机械或者电机的机械运动,测量特定时间内机械旋转的圈数,从而测出机械运动的转速;另一类是间接法,即测量由于机械转动导致其他物理量的变化,从这些物理量的变化与转速的关系来得到转速。
同时从测速仪是否与转轴接触又可分为接触式,非接触式。
目前国内外常用的测速方法有光电码盘测速法、霍尔元件测速法、离心式转速表测速法、测速发电机测速法、漏磁测速法、闪光测速法和振动测速法。
1.光电码盘测速法这是通过测出转速信号的频率或周期来测量电机转速的一种无接触测速法。
光电码盘安装在转子端轴上,随着电机的转动,光电码盘也跟着一起转动,如果有一个固定光源照射在码盘上,则可利用光敏元件来接受光,接收到光的次数就是码盘的编码数。
若编码数为l,测量时间为t,测量到的脉冲数为N,则转速n=(N/t*l)*60。
2.霍尔元件测速法利用霍尔开关元件测转速的。
霍尔开关元件内含稳压电路、霍尔电势发生器、放大器、施密特触发器和输出电路。
输出电平与TTL电平兼容,在电机转轴上装一个圆盘,圆盘上装若干对小磁钢,小磁钢越多,分辨率越高,霍尔开关固定在小磁钢附近,当电机转动时,每当一个小磁钢转过霍尔开关,霍尔开关便输出一个脉冲,计算出单位时间的脉冲数,即可确定旋转体的转速。
3.离心式测速法离心式转速表是利用物体旋转时产生的离心力来测量转速的。
当离心式转速表的转轴随被测物体转动时,离心器上的重物在惯性离心力作用下离开轴心,并通过传动系统带动指针回转。
当指针上的弹簧反作用力矩和惯性离心力矩相平衡时,指针停止在偏转后所指示的刻度值处,即为被测转速值。
这就是离心式转速表的原理。
测转速时,转速表的端头要插入电机转轴的中心孔内,转速表的轴要与电机的轴保持同心,否则易响准确读数。
4.测速发电机测转速利用直流发电机的电枢电动势E与发电机的转速成正比的这一关系测量转速。
测转速时,测速发电机连接到被测电机的轴端,将被测电机的机械转速变换为电压信号输出,在输出端接一个刻度以转速为单位的电压表,即可读出转速。
单片机测量电机转速完整版
几测量毘机转速』Document serial number [NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]1・摘要测速是工农业生产中经常遇到的问题,学会使用单片机技术设计测速仪表具有很重要的意义。
要测速,首先要解决是采样的问题。
在使用模拟技术制作测速表时,常用测速发电机的方法,即将测速发电机的转轴与待测轴相连,测速发电机的电压高低反映了转速的高低。
使用单片机进行测速,可以使用简单的脉冲计数法。
只要转轴每旋转一周,产生一个或固定的多个脉冲,并将脉冲送入单片机中进行计数,即可获得转速的信息。
2.系统结构本文主要针对电机的转速进行测量,然后用数码管把电机的转速显示出来!木装置主要有两部分构成。
1光电测速部分。
2测得的脉冲处理处理和显示部分!光电测速部分主要由光电传感器构成!脉冲处理部分主要经施密特触发器对接收到的脉冲进行波形校正,由单片机的T1 口输入,经80C51处理后显示输出电机的转速下而我们来了解一下光电测速部分!3、脉冲信号的获得可以有多种方式来获得脉冲信号,这些方法有各自的应用场合。
下而逐一进行分析。
3・1霍尔传感器霍尔传感器是对磁敏感的传感元件,常用于开关信号采集的有CS3020、CS3040等,这种传感器是一个3端器件,外形与三极管相似,只要接上电源、地,即可工作,输岀通常是集电极开路(0C)门输出,工作电压范围宽,使用非常方便。
如图1所示是CS3020的外形图,将有字面对准自己,三根引脚从左向右分别是Vcc,地,输出。
图1 CS3020外形图使用霍尔传感器获得脉冲信号,其机械结构也可以做得较为简单, 只要在转轴的圆周上粘上一粒磁钢,让霍尔开关靠近磁钢,就有信号输出,转轴旋转时,就会不断地产生脉冲信号输出。
如果在圆周上粘上多粒磁钢,可以实现旋转一周,获得多个脉冲输出。
在粘磁钢时要注意,霍尔传感器对磁场方向颔感,粘之前可以先手动接近一下传感器,如果没有信号输出,可以换一个方向再试。
转速测量方法
摘要转速是工程中应用非常广泛的一个参数 , 往往成为某一产品或控制系统的核心部分。
本测量系统采用 8088cpu 控制 , 利用霍尔元件由转速产生的脉冲 , 对转速进行测量。
因而可以很方便的和工业控制计算机进行连接 , 实行远程管理和控制 , 进一步提高现代化水平。
本设计利用霍尔效应对旋转物体进行检测的转速测量系统。
该系统采用霍尔传感器把转速信息转换为电压脉冲输出, 8088cpu 对脉冲计数并进行相应的数据处理, 再用四位 7段 LED 数码管显示测量结果。
文中首先阐述了构成该系统的原理、硬件的实现方法, 然后开始软件设计部分, 包含系统初始化程序的设计、数据接收和处理程序的设计、显示程序的设计三个模块。
根据各部分的原理框图、电路图及转速测量的程序流程图,并编出其具体的程序。
本课题完成了硬件和软件系统的设计,实现了转速测量系统的测量,转速计算、显示功能,完成了设计的要求。
关键词 8088;转速测量;霍尔传感器第一章序言1.1设计内容及技术要求 :设计一转速测试系统,测试直流电机的转速。
具体功能如下:1,采用 4位 LED 数码管实时显示转速值(即最高测速为 9999转 /分 ,显示格式为:n=XXXX, X 为测试值。
2,测试方法:可采用定时计数方式。
定时时间到时,可读取转数脉冲的计数值并将其转化为十进制进行显示。
1.2课题研究的目的和意义目前,在工程实践中,经常会遇到各种需要测量转速的场合。
对于工业测试,水利,机械等方面,转速是重要的控制参数之一。
尤机在工业测试系统中,大部分旋转仪器需要测定目前的转速,对机械设备进行故障预防。
因此,如何利用先进的数字技术和计算机技术改造传统的工业技术,提高监控系统的准确性,安全性,方便性是当前工业测控系统必须解决的一个问题。
转速测量方法较多,而模拟量的采集和模拟处理一直是转速测量的主要方法,这种测量方技术已不能适应现代科技发展的要求,在测量范围和测量精度上,已不能满足大多数系统的使用。
电风扇转速的测量
电风扇转速的测量作者:徐雨涵来源:《科技信息·上旬刊》2018年第01期摘要:本文介绍了测量电风扇转速的三种简易方法,即绕绳法、光电法和激光法,对比分析了这三种方法的测量结果,得到激光法测量结果相对较为准确。
关键词:电风扇转速;测量一、实验方法1、绕绳法将电风扇后盖拆开,将细绳的一段固定在转轴处,控制好细绳水平,以至于细绳不会被扇叶卷进去,调节好风扇的档位,与此同时秒表开始计时,细绳自动缠绕在风扇转轴上,等风扇转过一定时间后,停止计时,同时关闭风扇,待电风扇停止后,将细绳往回转圈,算出电扇在这段时间内转过的圈数N,通过秒表测定时间 t,记录数据,计算出电风扇在该档位的转速v=N/t.2、光电测量法拆掉电风扇外壳,用硬纸板做一个扇叶大小的圆盘并将其与扇叶固定,确保圆盘与扇叶不会出现相对运动,再在圆盘上打两个小圆孔(不宜过大过小)且该圆孔正好在扇叶的间隙中(使光能通过风扇便于光电管的接收,两孔在过圆心的对称两点),固定好灯泡与光电管使其在同一水平直线上(距离不宜过大),把风扇放入两者之间,如图1电路连接,打开灯泡和示波器,使光源能通过圆孔打在光电管上,光电管在光照射下会产生光电流,通过示波器输出电流信号波形。
风扇每转一圈,光电管接收两次光信号,示波器显示两次电流信号的波形,测出时间间隔t(t=格数x扫描时间),就可计算出风扇相应的转速v=1/2t.(由于波形图频率过快,无法准确读数,可通过手机摄像功能进行录像,再通过视频处理软件进行处理截取清晰明显的波形图进行测量计算)3、激光测量法如图2所示,将图1中固定了硬纸板的风扇放置在激光源与接收器中间,调节激光束与接收器使其能够正对接受信号,调节好计数器的次数50或100,打开电扇,当其转速稳定时再将风扇推入激光束和接收器之间,风扇转动时,不透光的硬纸板挡住激光束,接收器就会自动计数,测量设定好次数的时间,每个档位重复测试5次,通过求风扇的周期可求转速(v=1/T)。
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转速测量方法与转速仪表转速测量在国民经济的各个领域,都是必不可少的。
本文就转速测量方法以及实施检测的仪表,做一简单的阐述。
希望给工作中需要转速测量仪表,和在转速测量或相关领域进行研究开发的人员提供一些参考意见。
关键词:速度线速度角速度转速误差和精度采样时间虚拟仪表主题:考察转速测量方法演变,从演变的轨迹对转速测量有一个比较全面的了解,着重介绍智能转速表的检测方法和实施检测的仪表。
内容提要:•转速检测仪表的分类•电子式转速表•转速测量的方法•结束语•附录一、转速检测仪表的分类:1.离心式转速表,利用离心力与拉力的平衡来指示转速。
离心式转速表是最传统的转速测量工具,是利用离心力原理的机械式转速表;测量精度一般在1~2级,一般就地安装。
一只优良的离心式转速表不但有准确直观的特点,还具备可靠耐用的优点。
但是结构比较复杂。
2.磁性转速表,利用旋转磁场,在金属罩帽上产生旋转力,利用旋转力与游丝力的平衡来指示转速。
磁性转速表,是成功利用磁力的一个典范,是利用磁力原理的机械式转速表;一般就地安装,用软轴可以短距离异地安装。
磁性转速表,因结构较简单,目前较普遍用于摩托车和汽车以及其它机械设备。
异地安装时软轴易损坏。
3.电动式转速表,由小型交流发电机、电缆、电动机和磁性表头组成。
小型交流发电机产生交流电,交流电通过电缆输送,驱动小型交流电动机,小型交流电动机的转速与被测轴的转速一致。
磁性转速表头与小型交流电动机同轴连接在一起,磁性表头指示的转速自然就是被测轴的转速;电动式转速表,异地安装非常方便,抗振性能好,广泛运用于柴油机和船舶设备。
4.磁电式转速表,磁电传感器加电流表,异地安装非常方便。
5.闪光式转速表,利用视觉暂留的原理。
闪光式转速表,除了检测转速(往复速度)外,还可以观测循环往复运动物体的静像,对了解机械设备的工作状态,是一必不可少的观测工具。
6.电子式转速表,电子技术的不断进步,使这一类转速表有了突飞猛进的发展。
上述6种转速表,具有各自独特的结构和原理,既代表着不同时期的技术发展水平,也体现人类认识自然的阶段性发展过程。
时代在不断前进,有些东西将会成为历史;但我们留心回顾一下,不禁要惊叹前贤的匠心!1.离心式转速表,是机械力学的成果;2.磁性式转速表,是运用磁力和机械力的一个典范;3.电动式转速表,巧妙运用微型发电机和微型电动机将旋转运动异地拷贝;4.磁电式转速表,电流表头和传感器都是电磁学的普及运用;5.闪光式转速表,人类认识自然的同时也认识了自我,体现了人类的灵性;6.电子式转速表,电子技术的千变万化,给了我们今天五彩缤纷的世界,同样也造就了满足人们各种需要的转速测量仪表。
二、电子式转速表电子式转速表是一个比较笼统的概念:以现代电子技术为基础,设计制造的转速测量工具。
它一般有传感器和显示器,有的还有信号输出和控制。
因为传感器和显示器件方面的多种多样,还有测量方法的多样性,很难像前5种一样来归类。
本文将电子类转速表,从传感器和二次仪表分开来分类。
如果从安装使用方式上来分,还有就地安装式、台式、柜装式和便携式以及手持式。
本文对此不做详述。
转速传感器转速传感器从原理(或器件)上来分,有磁电感应式、光电效应式、霍尔效应式、磁阻效应式、介质电磁感应式等。
另外还有间接测量转速的转速传感器:如加速度传感器(通过积分运算,间接导出转速),位移传感器通过微分运算,间接导出转速),等等。
测速发电机和某些磁电传感器在线性区域,可以直接通过交流有效值转换,来测量转速;大多数都输出脉冲信号(近似正弦波或矩形波)。
针对脉冲信号测转速的方法有:频率积分法(也就是F/V转换法,其直接结果是电压或电流),和频率运算法(其直接结果是数字)。
转速显示仪显示仪从指示形式来分有指针式、数字式、图形及其混合式和虚拟仪表等;1.指针式:•动圈式:线圈、游丝指针联于一旋转轴上,给线圈输入电流,线圈感应出磁力,且互成正比;磁力与游丝的扭力平衡,扭力与指针转角成正比,指针的角度也就反映出输入电流的大小;•动磁式:正交线圈中电流的变化,导致合成磁场方向的变化,而指针附着在单对极的永磁体上,指针反映电流的变化。
•电动式:双向旋转的马达带动电位器的旋转,电位器的取样值与输入信号电压比较,决定双向旋转马达正转、反转或停止,与电位器联动的指针正确反映输入信号的大小。
上述三式指针类表头中,电动式表头属于电子类,动磁式表头和动圈式表头本身不属于电子类,当与表头配套的传感器或表头驱动需要供电电源时,且依赖现代电子技术时,这里就把它归为电子类。
2.数字式、图形及其混合式:主要是从器件来区分,有数码管、字段式液晶、液晶屏、荧光管、荧光屏、等离子屏和EL屏等。
显示技术是一门专门的技术,本文会涉及一些显示技术,但不做展开阐述。
3.虚拟转速表:随着计算机的普及,利用计算机做显示和操作平台的虚拟仪表,也越来越被广泛运用,目前主流的开发平台是NI公司的LabVIEW。
有关开发运用技术,可以浏览NI公司的网站。
三、转速测量的方法•F/V转换电子类转速测量仪表,由转速传感器和表头(显示器)组成。
目前常用的转速传感器,大多输出脉冲信号,只要通过频率电流转换就能与电压电流输入型的指针表和数字表匹配,或直接送PLC;频率电流转换的方法有阻容积分法、电荷泵法和专用集成电路法,前两种方法在磁电转速表中也有运用。
专用集成电路大都数是阻容积分法、电荷泵法的综合。
目前常用的专用集成电路,有LM331、AD654和VF32等,转换精度在0.1%以上;但在低频时,这种转换就无能为力。
采用单片机或FPGA,做F/D和D/A转换,转换精度在0.5~0.05%之间,量程从0~2Hz到0~20KHz,频率低于10Hz时反映时间也变长。
关于F/V转换,请参考相应芯片介绍和应用资料,本文不做赘述。
•频率运算在显示精度、可靠性、成本和使用灵活性上有一定要求时,就可直接采用脉冲频率运算型转速表。
频率运算方法,有定时计数法(测频法)、定数计时法(测周法)和同步计数计时法。
定时计数法(测频法)在测量上有±1的误差,低速时误差较大;定数计时法(测周法)也有±1个时间单位的误差,在高速时,误差也很大。
同步计数计时法综合了上述两种方法的优点,在整个测量范围都达到了很高的精度,万分之五以上的测量转速仪表基本都是这种方法。
下面以XJP-10B 为例,介绍定时计数法(测频法)、定数计时法(测周法)和同步计数计时法。
早期的XJP-10B转速数字显示仪,采用CMOS数字集成电路。
其原理可用如下三个框图表示:框图一测频原理框图一告诉我们,被测信号通过放大整形进入加法计数器;晶体振荡器的频率信号通过分频产生秒(或分钟)信号,在计数显示控制器中生成寄存脉冲和清零脉冲。
寄存脉冲将加法计数器的BCD码送入寄存器,通过译码驱动,LED 数码管显示一秒(或分钟)内的计数值,直到下一次寄存脉冲的到来;紧接着清零,进行下一轮计数、寄存(译码显示);如此,不间断测频。
如果我们考察一下这些信号的时序,不难发觉这种定时计数测量方法的缺陷是:被计数脉冲有多一或少一的误差。
如果被测频率为10000Hz,多一或少一的误差,相对来讲只不过万分之一;如果被测频率为2Hz,多一或少一的误差,相对来讲就达到了百分之五十,不难看出频率越低,误差越大,而且还有一点,把一秒变成一分钟,误差就变小了。
低频时,如不延长采样时间,要提高精度就要采用测周的方法,框图二正是说明这种方法。
框图二测周原理将框图二与框图一进行比较,我们不难发觉:上述二者的差别在于晶体振荡器与被测信号的位置作了互换,象是代数上的分子分母的颠倒,也正是物理上的频率和周期互为倒数,细心的读者可以体会到,学科之间的内在联系无处不在。
测周的误差:与测频相似,是多一个或少一个晶体振荡器脉冲,也就是多一个或少一个时基脉冲,晶体振荡器脉冲频率准确度越高误差越小,晶体振荡器脉冲频率越高误差也越小,被测频率越高误差越大;因此测量高频时,对被测信号进行分频,确实是提高测周精度的好方法。
在周期过长时,还可通过计数器,借助计时器来测量转速。
下面的框图表示了计数器的工作原理。
框图三计数器原理现在我们可以看出,XJP-10B转速数字显示仪,在CMOS数字集成电路的条件下,已是一款十分完备的转速测量工具,这台仪器的设计者是田同裕先生,与之同期的类似产品还有XJP-02A转速数字显示仪(设计者童敏杰先生,改进者姓名略)。
早期的XJP-10B转速数字显示仪,在今天看来有哪些不足呢?周期和频率都不能等同转速,频率与转速存在倍数关系,通过时基频率的分频(采样时间的倍乘),基本满足了大都数用户的需要,测周则需要用户自己换算成转速。
在今天的电子技术条件下,解决这些问题用单片机或FPGA都比较方便。
那么今天的设计者怎样设计新的XJP-10B转速数字显示仪呢?下面仍然以XJP-10B转速数字显示仪为例,介绍同步计数计时法。
•同步计数计时法同步计数计时法,是随着单片机的普及而得到普及运用。
同步计数计时法是怎样综合前两种方法的优点的呢?我们还是用时序来分析。
定时计数时序时序图一时序图二时序图一:计时和计数脉冲不同步;时序图二:计时和计数脉冲同步。
但不管计时和计数脉冲同步与否,都有多一少一的误差。
同理,定数计时也有多一少一的误差。
同步计数计时时序图当定时器与被测脉冲同步计数时,为避免被测脉冲计数多一少一的误差,将定时作延时调整,等待被测脉冲计数完整;与此同时,取时间基准脉冲计数值。
这样脉冲计数N为零误差,时间基准脉冲计数T有多一少一的误差。
当时间基准脉冲源(晶振)误差小于十万分之一时,误差源主要是时间基准脉冲计数多一少一引起。
频率f=N/T,假定定时为1秒,时间基准脉冲周期为100μS,T=10000+ΔT f=N/(10000+ΔT),误差Δf/f=[N/(10000+ΔT)-N/(10000+ΔT±1)]/[N/(10000+ΔT)]=1-(10000+ΔT±1)/(10000+ΔT)=±1/(10000+ΔT)可见误差小于万分之一,随着晶振频率的提高误差减小。
当采用单片机进行计数和运算时,还有中断不及时引起的误差。
关于误差的分析本文不再做深入探讨。
频率与转速的关系:f=P*v/60f表示频率,P表示每旋转一周产生的脉冲个数,v表示转速亦即每分钟旋转的转数。
T=1/f新的XJP-10B转速数字显示仪,由于采用了单片机技术,和同步计数计时法,使得测频、测速、测周、计数变得精确,而且非常简单;只要轻触仪表面板控制键,就能在4种功能间切换。
由于系数可任意设置,使得仪表与传感器配套,不受输出脉冲数的限制。
并且该仪表还有扩展的RS232接口,能与配套的虚拟仪表动态显示频率、转速(速度)、和计数值。