钻孔桩作业指导书
钻孔桩的作业指导书
目录1．适用范围..................................................................... - 1 - 2．编制依据..................................................................... - 1 - 3．作业准备..................................................................... - 1 -3.1技术准备 (1)3.2资源配置 (1)4.施工方法...................................................................... - 2 -4.1施工工艺流程 (2)4.2钻机选型 (3)4.3施工准备 (3)4.4场地平整 (3)4.5桩位测量放样 (4)4.6护筒的制作与埋设 (4)4.7钻机就位 (4)4.8泥浆的制备及循环 (4)4.9钻孔 (5)4.10成孔检查 (7)4.11第一次清孔 (7)4.12钢筋笼加工及下设 (7)4.13下设导管 (8)4.14第二次清孔 (9)4.15钻孔桩灌注 (9)4.16质量控制与检查 (10)4.17特殊情况处理与预防措施 (12)5.工期保证措施................................................................. - 14 -5.1施工组织 (15)5.2物资保证 (15)5.3人员保证 (15)5.4机械保证 (15)5.5技术保证措施 (15)5.6生产计划及调整 (15)6.施工质量保证措施............................................................. - 16 -6.1质量保证体系 (16)6.2质量管理制度 (16)7.施工安全措施................................................................. - 17 -7.1安全保证体系 (17)7.2安全生产管理制度 (18)7.3人身安全保证措施 (19)7.4施工现场安全用电措施 (19)7.5施工机械安全保证措施 (20)8.施工环保措施................................................................. - 21 -8.1施工环保目标 (21)8.2施工环境保护 (21)1．适用范围西宁南绕城公路工程第十分项目经理部范围内桥梁4座，分别为西城大街互通主线桥603.4m/1座，起讫桩号为K44+024～K44+627.4；A匝道大桥359.5m/1座，起讫桩号为AK0+606.585～AK0+966.085；B匝道大桥213.138m/1座，起讫桩号为BK0+168.904～BK0+382.042；对坡山中桥86.6m/1座，起讫桩号为K46+949.7～K47+036.3。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、任务背景钻孔桩作为一种重要的地基处理工艺，在建筑、桥梁、隧道等工程中具有广泛的应用。
为了确保施工过程的安全和质量，特编写本钻孔桩作业指导书，以提供详细的操作指南和安全注意事项。
二、作业准备1. 确定钻孔桩的设计要求，包括孔径、孔深、孔距等参数。
2. 准备钻孔设备，包括钻机、钻头、钻杆等，并确保设备处于良好状态。
3. 对施工现场进行勘察，确定地质情况和地下障碍物，制定相应的施工方案。
4. 确保施工现场的安全措施完备，包括设置警示标志、通行道路、施工围挡等。
三、作业步骤1. 根据设计要求，确定钻孔桩的位置和布置方式。
2. 在施工现场进行测量和标定，确保钻孔桩的位置准确无误。
3. 使用钻机进行钻孔作业，根据地质情况和孔径要求选择合适的钻头和钻杆。
4. 在钻孔过程中，根据需要进行取样、测量地下水位等工作，并及时记录数据。
5. 钻孔达到设计要求的孔深后，进行清孔作业，确保孔底清洁。
6. 根据设计要求，进行灌注桩混凝土的准备和浇注作业。
7. 在桩混凝土浇注过程中，注意控制浇注速度和浇注压力，确保桩体质量。
8. 桩混凝土浇注完成后，进行养护作业，保持桩体的湿润状态，防止开裂和渗漏。
四、安全注意事项1. 在施工现场设置明显的警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 操作人员必须熟悉钻机的使用方法和安全操作规程，并佩戴必要的个人防护装备。
3. 钻孔作业过程中，严禁站在钻杆下方或近距离观察钻孔过程，以防止钻杆脱离或坍塌造成伤害。
4. 钻孔设备和配件必须经过检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
5. 在钻孔过程中，应及时清理钻孔废料和泥浆，防止堵塞钻孔和影响施工质量。
6. 桩混凝土浇注过程中，要注意控制浇注速度和浇注压力，避免过快或过慢造成质量问题。
7. 施工现场应保持整洁，杂物和危险物品必须及时清理和处理。
五、作业质量控制1. 在钻孔作业过程中，要及时记录孔深、地下水位、地质情况等数据，并进行合理的分析和评估。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇
钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。
2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图如下。
冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。
4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。
2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。
3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。
平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。
4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、前言钻孔桩是一种常用的基础工程技术，可以应用于建筑基础、桥梁、隧道、特殊工程等领域。
在钻孔桩的施工过程中，施工人员需要遵守一定的安全规范和操作流程，才能确保工程质量和施工安全。
本文将介绍钻孔桩作业指导书，旨在帮助施工人员掌握钻孔桩施工流程和注意事项，确保施工效率和安全。
二、钻孔桩施工前的准备1.制定施工计划和方案：在钻孔桩施工前，需要制定详细的施工计划和方案，包括钻孔桩的深度、孔径、位置、数量等信息，以及施工人员的组织、安全措施、材料和机械设备等方面的准备工作。
2.检查施工场地和地质状况：钻孔桩施工需要选择平整、无障碍物的场地，并对地质状况进行检查和评估，确定断层、岩层、土层等情况，以便制定相应的施工方案和措施。
3.准备材料和机械设备：钻孔桩施工需要准备充足的水泥、砂、石等建材，以及钻机、搅拌车、吊车、索具等机械设备，确保施工过程中材料供应和机械设备的运行顺畅。
4.组织施工人员：钻孔桩施工需要合理组织施工人员，安排好岗位、任务，确保施工安全和效率。
三、钻孔桩施工注意事项1.钻孔桩施工前需要对施工现场进行清理和拓宽，确保施工区域宽敞，无任何障碍物。
2.在施工区域四周设置安全警示标志，制定施工区域的管控措施，避免施工过程中的安全事故。
3.钻机操作人员需要熟悉钻孔桩的设计参数和施工方案，掌握操作技巧，通过钻机的移动和旋转，完成钻孔桩的钻孔作业。
4.钻孔桩的钻孔过程需要控制孔深、孔径、钻速和钻程等参数，根据地质情况和施工方案进行灵活调整。
5.钻孔桩钻孔过程中需要不断注入水泥浆或泥浆来稳定孔壁和冷却钻头，在注浆过程中要注意浆液的浓度、比例和输入量等参数，防止泥浆泄漏或浆液浓度不够。
6.钻孔桩钻孔作业完成后需要对孔底进行清理和检查，确保孔内无异物和杂物，同时测量孔深和孔径以核对设计参数。
7.在孔内进行施工时，要注意孔内氧气的充足和排气通畅，防止作业人员中毒或窒息。
8.在施工过程中，要时刻注意现场安全和环境保护，防止施工过程中产生废料、噪音、污染等问题，同时配备合适的消防设备和应急措施，以确保施工安全和效率。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。
组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。
2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。
2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。
2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。
2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。
2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。
2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。
2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。
2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。
经驻地监理工程师核查、批准后开钻。
3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。
钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。
3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。
沪苏湖铁路Ⅶ标段桥梁工程钻孔桩作业指导书
1.适用范围本作业指导书适用于新建沪苏湖铁路站前工程Ⅶ标段范围内桥梁钻孔桩施工, 具体局部细节根据各工程的水文、地质等环境和工艺情况做调整。
2.作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 应在开工前组织技术人员认真学习批复的实施性施工组织设计、批复的专项施工方案、批复的营业线（邻近）施工方案, 阅读、审核施工图纸, 澄清相关技术问题, 熟悉施工规范和施工技术标准。
2.1.2 制定现场施工安全保证措施, 制定有针对性的应急预案。
2.1.3 对施工人员进行技术交底, 对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考试合格后持证上岗。
2.1.4 确认墩位已进行地质勘探, 根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。
2.1.5 已完成桥位施工控制网复测工作, 编制复测报告并报请监理单位批准, 根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。
2.1.6 依据验收标准及建设、监理单位要求, 编制技术资料、施工原始记录、检验批等资料样表。
2.2 外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋, 配齐生活、办公设施, 满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2 建立拌合站, 并经验收合格可以投入使用, 混凝土各种材料已进场并经验收合格, 混凝土配合比设计已完成并获批准。
2.2.3 建立钢筋场并投入使用, 钢筋原材料已进场并检验合格。
2.2.4 作业前外部环境已调查清楚, 地下管线等设施调查清楚并已保护或迁移。
3.技术要求3.1 钻孔桩施工按照设计图纸要求进行, 孔径、孔深等技术指标应满足设计要求。
3.2 桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求, 桩基用钢筋原材和钢筋笼尺寸应满足设计要求。
3.3 钻孔施工时需对地质情况进行复核, 需与设计相符, 地质情况需设计地质工程师现场复核签认。
3.4 桩基施工完成后, 砼达到要求的强度后, 按设计要求和验标要求进行桩基检测, 符合要求方能进入下道工序施工。
4.施工程序与工艺流程插打护筒钻机就位钻进中间检查终孔清孔测孔安放钢筋笼安放导管二次清孔灌注混凝土凿桩头桩基检测平整场地测定孔位制作护筒加工钻头挖泥浆池、沉淀池、泥浆箱泥浆制备泥浆循环、滤渣、补浆、测指标测孔深、泥浆比重、钻进速度测孔深、孔径、孔斜度注清水、换泥浆、测比重填表格、监理工程师签字认可填表、监理工程师签字认可检查泥浆比重及沉渣厚度制作混凝土试件、测量混凝土面高度和导管埋深深度测孔深、孔径钢筋笼制作清理、检查钻孔桩施工流程图5.施工要求5.1 施工准备在选定钻孔桩施工方案后, 进行钻孔前的施工准备工作, 主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工）, 并对钻机的型号进行选择, 准备相应的配套机具设备。
钻孔桩作业指导书
c灌注混凝土导管采用D250mm（D300mm）无缝钢管，高强螺栓联接带垫圈的法兰盘，并经试拼、编号、试压后方能使用。漏斗容积应能满足首次封底混凝土用量即首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋深(≥1.0m)和填充导管底部的需要，经计算得出。
d钻孔及开挖，在中心距离5m以内任何桩的混凝土浇注完成24h后，才能开始钻孔施工。
e钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录、交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项，应经常对钻孔泥浆进行检测，随时注意地层变化。
f开钻时，应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
g因故停钻时，应保持孔内具有足够的水位和要求的泥浆相对密度和粘度，处理孔内事故时必须将钻头提出孔外。
d混凝土采用搅拌站集中拌制，混合料搅拌车运送，汽车吊斗灌注。混凝土粗骨料采用最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm的碎石；细骨料采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率为40～50%，水灰比为0.5～0.6。坍落度为16～22cm。
e混凝土灌注过程中，导管的埋深一般不小于2.0m，也不大于6m。混凝土的桩顶标高比设计高出80cm以上或监理工程师所确定的理论截断高度，预加高度必须在合适的时间凿除，灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。
d）遇不良地质条件时，增加护筒埋设的深度及提高回填夯实质量。
e）钻孔至标高后，立即清孔并立即安放钢筋笼灌注水下混凝土。
b防止断桩的主要措施
a）灌注混凝土用导管直径选用及材质符合有关规定的要求，使用前应严格试拼、试压及编号，试压压力不小于孔底净水压的1.5倍。
b）混凝土搅拌、运输、垂直提升设备，应满足灌注进度要求。并要配备备用混凝土拌和机和发电机，以保证混凝土连续灌注。
钻孔桩施工作业指导书
第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。
二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。
三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。
护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。
四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。
2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。
钻孔桩作业指导书(含封面)
钻孔桩作业指导书(含封面)钻孔桩作业指导书1. 前言钻孔桩是一种广泛应用于基础工程中的桩基础，具有施工效率高、可用于不同地质条件、可适应各种土壤类型等特点。
本指导书旨在规范钻孔桩施工作业，确保施工工艺达到安全、高效的标准。
2. 施工前准备2.1 施工前需做好验收手续。
2.2 钻孔桩施工前，应做好地勘工作，了解现场地质情况和土层分布情况，确定孔洞深度、直径和位置等基本参数。
2.3 施工前要检查施工设备，必须确保设备运转正常，各部位润滑良好。
2.4 确定施工机具、钻具、井破等钻孔装备，并进行检查和测试。
3. 施工作业流程3.1 确定钻孔基点，做好标志。
3.2 按照设计图纸要求设置钻孔单向水平度。
3.3 按照孔径、孔深进行装备。
3.4 将装备的钻杆、钻头等放进井内,启动机床推进钻头，控制旋转速度和提钻力。
3.5 施工时要注意监控孔内水位及土层变化情况，调整施工参数。
3.6 确定孔洞钻好后，以弹量和水平度进行检查，确保孔洞符合设计要求。
3.7 要进行桩心和桩杆的连接，以确保桩基本体和桩头间质量。
3.8 进行排水井盖的安装。
3.9 施工完成后要对施工现场进行清理。
4. 安全注意事项4.1 施工前必须在施工现场进行安全教育，加强施工人员安全意识。
4.2 施工过程中，必须将机床设备安装在平整、坚实的地面上，设备应该符合相关安全规定，必须安装防护装置并保持良好的维护状况。
4.3 钻孔过程中，如遇到复杂地质情况、孔洞直径超过规定尺寸或者孔洞深度超过规定要求时，要及时向设计单位或监理单位反映。
4.4 在施工过程中，必须定期对机械设施进行检查和维护，并定期验收，确保安全性能良好。
5. 施工验收5.1 钻孔桩的验收应在钻好孔洞后进行，验收内容包括孔洞的深度、直径、圆度、平度与线圈应满足设计要求。
5.2 强度检验，包括钢筋的质量和钢筋配比是否符合设计、桩体的尺寸和强度，是否达到设计要求。
5.3 现场验收：现场验收时要重点检查施工现场是否清洁整齐、设备是否满足安全要求等方面的问题。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、堤坝等工程领域。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工作业的指导，以确保施工过程的安全性、高效性和质量。
2. 施工前准备2.1 确定施工区域和设计要求，包括桩的直径、深度和间距等参数。
2.2 检查并采取必要的安全措施，如设置施工现场警示标志、围栏和安全告示牌等。
2.3 清理施工区域，确保无杂物和障碍物，使施工作业能够顺利进行。
2.4 准备施工所需的设备、工具和材料，并进行检查和调试，确保其正常工作。
3. 施工步骤3.1 标定钻孔位置：根据设计要求，在地面上标定出每个钻孔的位置和中心点。
3.2 钻孔准备：3.2.1 使用合适的钻机或钻具进行钻孔，确保钻管垂直深入地面，并避免倾斜和偏离位置。
3.2.2 钻孔过程中，根据需要加固钻孔，以防止坍塌和钻孔困难。
3.2.3 钻孔完成后，进行孔底清理，清除杂物和碎石等，保持孔底的清洁。
3.3 钢筋安装：3.3.1 根据设计要求，在钻孔中安装钢筋，确保其正确的位置和排列方式。
3.3.2 钢筋的连接必须符合相关标准和要求，采用合适的连接方式，并进行必要的焊接或绑扎。
3.4 灌注混凝土：3.4.1 使用合适的灌注设备，将混凝土均匀地灌入钻孔中，避免空洞和渗漏。
3.4.2 灌注过程中，可适当采取振捣等措施，以提高混凝土的密实性和质量。
3.4.3 灌注完成后，及时检查灌注桩的成型情况，发现问题及时进行修正。
3.5 养护与后续处理：3.5.1 灌注桩完成后，及时进行养护，保持其表面湿润，避免开裂和强度不足。
3.5.2 根据设计要求，进行后续处理工作，如切割、打磨、密封等，以确保灌注桩的质量和功能。
4. 施工注意事项4.1 遵循相关法律法规和施工规范，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
4.2 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得随意改变钻孔位置、直径和深度等参数。
4.3 对于特殊情况，如遇到困难或问题，应及时与设计、监理等相关方面进行沟通和协调。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书一、编制目的为确保我项目部桩基施工质量，明确、统一施工质量控制内容及相关验收标准，指导、规范钻孔灌注桩作业施工，特编制此作业指导书。
二、适用范围适用于济南至东营高速公路第一项目部钻孔灌注桩工程施工。
三、施工工艺（一）、钻孔灌注桩施工工艺流程见下图（二）、施工工序控制1、场地平整及机械检查施工前仔细检查机械状况，保证设备能够满足工程需要。
施工前用推土机进行场地清理、平整，清除桩位周围的各种杂物，整平夯实，保证施工场地能够承受施工时的静动荷载。
平整场地的大小满足钢筋笼安装时吊车摆放及灌注混凝土过程中罐车及吊车相互配合与进出的场地。
安装好水电线路并试水试电，在场地周围设临时排水沟。
挖泥浆池，分为泥浆循环池与沉淀池，中间挖土墙隔开，并在周围设置安全网。
测锤采用锥式测锤，用于钻孔孔深测量的测绳，在使用前必须用钢尺进行标定，并报监理批准方可使用。
2、现场布置钻机设置工程标示牌，标明桩号、桩位编号、护筒标高、设计桩长、桩径、桩底设计标高，同时现场要布置安全警示牌。
材料设备停放要合理，对孔壁和施工没有影响。
对作业区设置围挡，泥浆池采用制浆池、储浆池分置，并在四周1m处设置1.2m高双横杆钢管防护栏，栏杆立柱打入地下50cm以上，防护栏上悬挂安全警示标志。
以上准备工作要经安全工程师验收合格。
3、测量放样根据复测的控制点成果和监理工程师认可的桩位坐标对准备施工的桩基进行放样，并用十字固定法设置好护桩。
根据放样位置施工钻机平台。
4、埋设护筒根据放样的桩位拉出十字线护桩。
护桩材质必须结实、牢固，护桩必须保护完好，直至灌注前方可拔出。
埋设护筒采用人工配合机械的开挖及埋设方法，护筒材料采用钢板卷制。
护筒埋设应使其平面中心位置与桩设计中心位置一致，其顶面宜高出地面30cm或水面1.5～2.0m，若桩孔内有承压水，则应高出稳定后的承压水位2.0m 以上。
护筒应有足够的刚度，其长度应满足施工要求，以保证孔口不坍塌和不使地表水进入钻孔，并保持孔内泥浆表面高程。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程中。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细讲解。
2、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
（2）修筑施工便道，便于施工车辆和机械设备进出。
（3）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
3、材料准备（1）准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
（2）准备好护筒、导管、钻头等施工机具和配件。
4、机械设备准备（1）根据施工要求，配备合适的钻孔桩机、吊车、电焊机、泥浆泵等机械设备。
（2）对机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm ，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m 。
（2）护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不得大于 50mm ，护筒垂直，倾斜度不得大于 1% 。
（3）护筒周围应回填粘土并分层夯实，防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
（2）安装好钻杆和钻头，连接好泥浆循环系统。
4、钻进成孔（1）根据地质情况，选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆比重等。
（2）钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高于地下水位 10m 以上，防止塌孔。
（3）定期检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
(钻孔桩施工作业指导书)
1、施工方法的确定：施工单位应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明，任一钻孔桩工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。
2、成桩记录：施工单位应保存每根桩的全部施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用，当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求记录和填列，如监理工程师要求由施工单位自行拟定记录格式时，记录格式应经监理工程师批准。
1、水泥、细集料、粗集料、水和外加剂，以及砼的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合规范要求，砼级别应符合图纸规定。
2、水下灌注砼(导管灌注砼)应符合下列要求：a、水泥的强度等级不宜低于 42.5 ，其初凝时间不宜早于 2.5 小时。
b、粗集料宜优先选用卵石，或者采用级配良好的碎石。
c、粗集料粒径不应大于导管内径的 1/6~1/8 和钢筋最小净距的1/4 ，同时不应大于 40mm。
d、细集料宜采用级配良好的中砂。
e、砼的含砂率宜为 40%~50%。
f、惟独得到监理工程师的批准，才干使用缓凝外加剂。
g、抗硫酸盐水泥应按图纸说明或者按监理工程师的要求采用。
h、坍落度宜为 180~220mm。
i、除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于 350Kg/m3。
j、水灰比宜为 0.5~0.6。
三、钻孔1、施工人员可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔应符合图纸规定的允许偏差。
2、钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程，护筒应符合以下要求：a、护筒可采用钢板或者钢筋混凝土制作。
b、护筒内径普通应比桩径稍大，普通大 200~400mm ，可根据钻孔情况选用。
c、护筒顶端高程应高出地下水位或者孔外水位 1.0~2.0m ，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.0~2.0m，还应高出地面0.3m。
d、护筒底端埋置深度在旱地或者浅水处，对于粘性土应为1.0 ~ 1.5m，对于砂土不得小于 1.5m，并将护筒周围 0.5~1.0m 范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底 0.5m 以下。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书1. 概述钻孔桩作业是一项重要的基础工程施工作业，用于在土壤或岩石中钻孔并灌注混凝土形成桩体，以提供支撑或承重能力。
本指导书旨在提供钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备2.1 确定施工图纸和设计要求，包括桩的类型、直径、深度和间距等参数。
2.2 准备施工设备和工具，包括钻机、钻头、钻杆、搅拌机、输送泵等。
2.3 检查施工现场的地质条件，包括土壤类型、水位和地下障碍物等。
3. 施工步骤3.1 标定桩位和桩轴线，确定桩孔位置和方向。
3.2 使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件选择合适的钻头和钻杆。
3.3 在钻孔过程中，及时清理孔内泥浆和岩屑，以保证孔壁的稳定。
3.4 达到设计孔深后，进行孔内清洗和检查，确保孔底无杂物和污染物。
3.5 在孔内灌注混凝土，使用搅拌机和输送泵进行搅拌和灌注，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.6 在灌注混凝土的过程中，使用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实度和强度。
3.7 在混凝土凝固后，进行桩顶修整和标高调整，以确保桩顶水平和与设计要求一致。
4. 安全注意事项4.1 在施工现场设置警示标志和安全防护设施，确保作业人员的安全。
4.2 操作钻机和其他施工设备时，必须由经过培训和持证的操作人员进行。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性能。
4.4 注意孔壁的稳定性，及时采取支护措施，防止坍塌事故的发生。
4.5 严格控制混凝土的配合比和浇筑质量，确保桩体的强度和稳定性。
4.6 在施工过程中，及时清理和处理施工现场的废料和污染物，保持环境的整洁和安全。
以上是钻孔桩作业的基本步骤和注意事项，施工单位应根据具体工程情况和设计要求进行调整和执行。
在施工过程中，应严格遵守相关标准和规范，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备1、钻孔灌注桩施工现场应具备以下施工条件：（1）施工现场应平整，并能承受施工振动和噪音；（2）应有可靠的电源和水源，并应满足施工需要；（3）应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实；（4）应对桩基的施工图纸进行审核，并应编制详细的施工组织设计；（5）应对施工人员进行技术交底，并应配备必要的劳动保护用品。
2、钻孔灌注桩施工前应按设计要求进行现场放样，并应对桩位进行复核。
3、钻孔灌注桩施工前应将桩基施工的废弃物清理干净，并应检查桩基的原材料是否符合设计要求。
二、施工工艺1、钻孔灌注桩的施工顺序应符合设计要求，并应按照“隔孔施工、严禁在相邻桩混凝土初凝以前继续施工”的原则进行。
2、钻孔灌注桩的工艺流程为：测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→灌注混凝土→拔出护筒。
3、测量定位：应按设计要求对桩位进行测量定位，并应进行复查核实。
4、埋设护筒：护筒埋设应居中、垂直、稳定，并应高出地面0.3m以上。
5、钻机就位：钻机就位应稳固，并应调整好钻机的垂直度和钻头位置。
6、钻进成孔：应根据地质资料和设计要求选择合适的钻头和钻压、转速等技术参数。
7、第一次清孔：成孔后应进行第一次清孔，并应将孔底沉渣清理干净。
8、下放钢筋笼：钢筋笼应按设计要求制作，并应吊装就位。
9、第二次清孔：钢筋笼就位后应进行第二次清孔，并应再次清理沉渣。
10、灌注混凝土：混凝土应按设计要求进行配合比设计，并应按要求进行灌注。
11、拔出护筒：混凝土灌注完毕后应拔出护筒，并应将桩顶浮浆清理干净。
三、质量标准及检验方法1、钻孔灌注桩的允许偏差值应符合设计要求和规范规定。
2、质量标准应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB-2002等相关规范的规定。
3、成孔质量检查方法：采用圆环取芯样板或钢筋笼吊入探测的方法进行检查。
钻孔灌注桩施工指导场景金融：互联网金融的核心随着互联网技术的飞速发展，互联网金融已成为金融业的新趋势。
钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3d作业指导书
钻孔桩3D作业指导书
一、施工要求
1、桩顶垂直度应符合GBJ-5-87《建筑基础工程技术规范》的要求，桩顶垂直度允许偏差不应大于30 mm；
2、桩钻进率为桩钻进厚度除以桩钻进时间，大于0.3m/h，即当桩钻进厚度为1m时，桩钻进时间不大于3h；
3、桩拔出时，拔出桩顶面应水平且桩体应不出现断裂、缩短等现象；
4、使用钻机施工时，要保证驾驶室有足够的空间，驾驶室内部装有有效的防止起重机晃动的防护措施，安装严格按照规定的校正程序，桩钻时始终保持默认的垂直方向；
5、使用抽桩机施工时，起重机钩固牢固，桩体顶部有抗压性好的垫圈，特别是抽出长桩时，应有具体的抽桩计划，抽桩程序应按照规定进行；
6、提升机施工时，应避免搅动地基，桩顶应设置垫圈以保护杆件；
7、使用车载钻桩机施工时，钻桩池应排水，钻桩时应注意把持钻头的正确性，桩提升过程中应慢慢加大拉力，避免拔桩造成的损坏；
8、桩的承重力是否充足，可通过实际施工中抽桩试验手段进行检验。
二、安全措施
1、施工前，应对施工现场以及桩钻进深度、桩顶垂直度等相关参数进行全面检查；
2、必须按照规定的安全措施进行施工，设置安全警示标志，使用安全帽、工作服等防护用品；
3、施工后，应对桩体表面形状、桩顶垂直度等状况进行检查；
4、在作业过程中，应保持机械设备的完好，并严格按照操作要求进行施工，不得超载使用或者其他违反安全规定的行为；
5、如果发现桩体表面有裂纹、破损、变形等现象，应及时制定整改措施，防止桩体发生损坏；
6、施工过程中，应定期对施工机械进行维护和保养，及时发现并消除潜在危险，在完成施工后，应按照规定的时间保养检修机械，拉动机械，检查机械的工作性能，确保机械能够平安运行。
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钻孔灌注桩反循环钻机成孔作业指导书1适用范围反循环钻机成孔适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土、砂砾等地层。
采用圆锥式钻头等可进入软岩，采用滚轮式（又称牙轮式）钻头等可进入硬岩。
反循环钻机成孔不适用于自重湿陷性黄土层，也不宜用于无地下水的地层。
对于大卵砾石层、大抛石层和大孤石层，反循环钻进效率很低，甚至无法进尺。
2作业准备2.1 技术准备2.1.1 内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。
对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
操作人员上岗证书2.1.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长及地层情况。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
泥浆池开挖及防渗漏措施水上作业已搭设了工作平台。
准备一定数量的造浆黏土。
用全站仪、GPS全球定位系统等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
桩位测量及十字桩埋设2.2机械设备、材料及试验准备施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。
施工所需的测量、试验设备已检测、标定完毕，可以进行使用。
施工所需钢材、水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检试验报告。
混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。
钻孔施工前进行场地平整、施工便道修筑测绳湿润后进行校核3技术要求3.1所使用的机械及设备具有合格的出厂证明及使用期限。
3.2所使用的原材料应具有质量合格证并按相关要求抽检合格。
3.3在进行大面积钻孔施工前应按照《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》相关要求进行施工工艺试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。
3.4钻机就位、成孔时，必须通知现场监理进行确认。
3.5桩位放样、成孔质量及桩体质量必须满足《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路桥涵工程施工技术指南》、施工图设计文件及业主相关文件的要求。
4施工程序与工艺流程4.1施工程序钻孔灌注桩钻孔的主要施工程序为：测量放样埋设护筒钻机就位泥浆制备钻进检孔制作安装钢筋骨架清孔检查验收等。
4.2工艺流程图4.2.1反循环钻施工工艺及质量控制流程图详见图4.2.1图 4.2.1 反循环钻施工工艺及质量控制流程图4.2.2钻孔灌注桩质量检验控制流程详见图4.2.2。
图 4.2.2 钻孔灌注桩质量检验控制流程5 施工要求5.1 施工准备5.1.1 场地准备1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机稳定。
3场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
4场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
5场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
6如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。
7当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
8挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统及其他附属设施。
5.1.2测量放线采用全站仪或GPS全球定位系统与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS全球定位系统将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。
5.2护筒制作及埋设5.2.1护筒采用厚为6～10mm的钢板，护筒内径应比钻头直径大200mm；护筒的顶部应开设l～2个溢浆口，并高出地面250～350mm。
护筒顶高程应高出地下水位2.0m。
5.2.2护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
所以护筒中心与桩位中心应重合，周边用黏土夯实。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，倾斜度不大于1%。
5.2.3护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
现场订制的护筒开挖护筒坑洞5.3泥浆制备钻孔泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂组成。
开工前应准备数量充足和性能合格的黏土或膨润土。
5.3.1灌注桩钻孔施工中泥浆的作用1护壁作用，防渗、防水帏幕。
以孔内高于地下水位的泥浆的侧压力平衡孔壁土压力和孔周水压力，抵抗孔周水渗入孔内，维持孔壁稳定。
2悬浮土渣，携带土渣出桩孔。
不使土渣沉入孔底造成钻孔困难、影响桩底沉渣厚度。
5.3.2泥浆必须具备的条件1物理稳定性，静置相当时间其性质不变化，不因重力而沉淀。
2化学稳定性，不因水泥、海水等异物混入而污染。
3适当的比重。
比重大对护壁、浮渣有利，但比重太大会使泵的能力不足，或防碍混凝土灌注。
4良好的触变性。
要求泥浆在流动时，阻力很小，以便泵送。
当停止钻孔时，泥浆能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；渗入孔内的泥浆又能很快凝聚成凝胶状，避免浆中砂粒迅速下沉；而渗入孔内的泥浆能快速固结，以维持孔壁稳定。
钻孔用泥浆性能指标见表5.3.2。
表 5.3.2 钻孔用泥浆性能指标5形成薄而韧的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。
6能够容易从沉淀池、旋转器中分离出来。
7不产生过多气泡。
膨润土泥浆具有相对密度低、黏度好、含砂量小、失水量小、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点，是钻孔施工的优质泥浆。
5.3.3泥浆的基本配比泥浆的配比应视地质情况、施工机械等条件，选定基本配比后，经过配制试验并修正后确定泥浆配合比。
表5.3.3是泥浆配合比实例，供选择基本配合比时参考。
表 5.3.3 泥浆配比实例5.3.4泥浆净化与再生反循环钻孔一般采用泥浆悬浮钻渣护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原材料和减少环境污染，可使机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
泥浆池、沉淀池的池面高程应比护筒低0.5～lm，以利泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的内容应为每桩位排渣量的1.5倍～2倍。
应有专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排出坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟（槽）、沉淀池、泥浆池的工作性能。
5.4钻机就位钻机就位前，要保证钻机座落处的平整与坚固，防止在钻进和运行过程中产生位移和沉降，同时保证钻机顶部的起吊滑轮缘、钻孔中心应在同一铅垂线上。
5.5钻孔5.5.1钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
5.5.2钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
5.5.3开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。
反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm，待泥浆循环通畅后方可开钻。
5.5.4钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
5.5.5经常检查泥浆的各项指标。
5.5.6开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
5.5.7当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
5.6清孔清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每台冲击钻配备的施工人员如表6.2。
表 6.2 每台钻机施工人员配备表其中施工负责、技术人员、机长、专职安全员由企业正式职工担任，并可根据现场实际情况适当增加若干劳务工人。
7材料要求原材料应符合设计及施工规范要求，施工用水的水质应符合工程用水标准。
8设备机具配置循环钻钻孔作业施工机械设备主要有反循环钻机l台、反循环钻头2个（其中一个备用）、泥浆泵1台、空压机l 台、千斤顶l台、检孔器1个、测绳2根、抽渣筒1个、水准仪l台、泥浆筒1个、清水筒1个等。
8.1反循环钴机以GPS-20/25型反循环钻机机和KP2500为例，主机图样见图8.1。
常用的反循环钻机可分为：(1) 泵吸反循环钻机，如我国GPS215、GPS220型、德国SW型、美国RD2600、CSD2820型及日本S2200、MD150型等。
图8.1 GPS-20/25钻机KP2500钻机(2) 气举反循环钻机，如我国KTY3000、KPG3000型（钻孔直径1500～6000mm、钻孔深度130m）、日本MD250型等。
(3) 泵吸、气举反循环钻机，如我国GPS225型、罗马尼亚EA系列型、日本S系列型、德国L系列型等。
(4) 正、反循环两用钻机，如我国KP2000、GJC240HF和BRM 24型等。
常用反循环钻机钻头见表8.1。
表8.1 反循环钻机的常用钻头8.2泵吸反循环钻头8.2.1双腰带梳齿刮刀钻头该类钻头的特点是对地层的适应性强，综合钻进效果好，主要适合钻进砂土层、砂砾层、卵砾石层、少量黏土层和风化基岩层。
图8.2.1 双腰带梳齿刮刀钻头8.2.2大八角合金齿块双腰带刮刀钻头该类钻头的特点是强度大，可承受的压力和扭矩大，适合钻进砂卵砾石层和软基岩，中硬基岩。