第十章-配送中心作业管理

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• 3）拣取 (Pick)
当货物出现在拣货员面前时，接下来的动作就是接近货物、 抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是 否与指示分拣的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品 名与分拣单对比，或电子标签的按钮确认，更先进的方法 是利用无线传输终端读取条码由计算机进行对比，或采用 货品重量检测的方式。
6）分拣作业的安排要和配送路线的顺序一 致。
7）缩短配送车辆等运输设备的滞留时间。
第三节 分拣作业的分类和方法
1、分拣作业分类 （1）按订单组合分类：按单分拣、批量分拣 （2）按作业程序分类：单一分拣法、分区按单分拣法 （3）按作业方法分类：摘果式分拣法、播种式分拣法 （4）按运动方式分类：人到货前分拣、货至人前分拣 （5）按分拣信息分类：传票分拣、分拣单分拣、标签
订单分割方法：分拣单位分区的订单分割策 略、分拣方式分区的订单分割策略、工作分 区的订单分割策略。
3）订单分批策略（P191）
订单分批的原则如下： 合计量分批原则：
将进行拣货作业前所有累积订单中的货品依品项分 别合计总量，再根据此总量选定拣取的方式。优点 是一次拣出商品总量，可使平均拣货距离最短。缺 点是必须经过功能较强的分类系统完成分类作业， 订单数不可过多。 时窗分批原则 当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可利用此 策略开启短暂时窗，例如 5或10分钟，再将此时窗 中所到达的订单作成一批，进行拣取。此分批方式
适合于订单密集且订单量大的情况。 （4）整合按单分拣 适合于一天中每一订单只有一种品项的
情源自文库。
第四节 分拣策略
分拣策略是影响分拣作业效率的重要因素，不同的订 单应采取不同的分拣策略。决定分拣策略的主要因素 有：分区、订单分割、订单分批及分类。各因素之间 存在互动关系，在规划时，按一定作业顺序开展。
路线
人员
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• 1）分拣信息的形成
分拣作业开始前，必须根据订单完成指示分拣 作业的单据和信息。将原始的订单转换成分拣 单或电子信号，以使拣货员或自动拣取系统进 行更有效的分拣作业。
• 2）行走或搬运 (Travel or Move)
在分拣时移动最频繁，按行走时有无货物可分 为行走和搬运。进行分拣时，要拣取的货物必 须出现在拣货员面前，这可以由“人至物” 、 “物至人”、“无人拣取”不同的方式来实现。
智能型的分批原则：
订单汇集后，经过较复杂的电脑计算程序，将拣取路线 相近的订单集中处理，求得最佳的订单分批，可大量缩 短拣货行走搬运距离。优点是分批时已考虑到订单的类 似性及拣货路径的顺序，使拣货效率更进一步提高。缺 点是软件技术层次较高不易达成，且信息处理的前置时 间较长。
如何确定订单分批的原则和批量的大小，是影响分拣 效率的主要因素。一般可以根据配送客户数、订货形 态及需求频率等选择合适的订单分批方式。
“在正确的时间内，将正确的商品及数量，以最好的产 品状态与服务品质，在最低的运送成本下，送到正确的 场地，给正确的客户”，则依赖整个仓库或配送中心各 项作业的相互配合。但不可否认的是，分拣作业的快慢 及正确与否，将直接影响对客户的服务品质。
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分拣作业的目的在于正确且迅速地集合顾 客所订购的商品。
配送作业流程
供应商
进货作业 保管作业
作
业
内
订货 开捆
接货 堆码
理货配货
拣选
流通加工
出货作业
配装
装车
需求者
容
验收 上架 包装 送货
第二节 分拣作业概述
1、分拣的概念及重要性
分拣作业是指根据客户的订货要求或配送中心的作业计 划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其它区域拣 取出来，并按客户分类、集中、处理和放置的作业过程。
较适合密集频繁的订单，且较能应付紧急插单的需 求。
定量分批原则：
订单分批按先进先出(FIFO)的基本原则，当累计订单数 到达设定固定量后，再开始进行拣货作业的方式。优点 是维持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备得 以发挥最大功效。缺点是订单的商品总量变化不宜太大 ，否则会造成分类作业的不经济。
分拣单位决定
商品存量设计
订单数分布 包装单位数分布
品项数分布 季节周期性分析
货物订购频率
分拣策略运用
储存区域设计
分拣信息设计
储存策略运用
设备选用及布置设计
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1. 分拣单位
分拣单位与存货单位基本对应，但可能会 因用户需要的细分而趋更小。一般来说， 分拣单位可分成托盘（Pallet）、箱 （Case）及单品（Bulk）三种，即通常 说的PCB。
4）分类与集中（Sort and Accumulate）
由于分拣策略的不同，拣取出的货品可能还需要按订单类 别进行分类与集中，分拣作业到此告一段落。
• 5）文件处理
手工完成分拣作业，并核对无误后，可能需要作业者在相 关单据上的签字确认，当然若在拣取时已采用电子确认方 式，就由计算机进行处理了。
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缺点：商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取 效率降低；拣货区域大时，搬运系统设计困难。
适用于多品种、小批量订单的处理。
(2) 批量拣取（又称播种式）
把多张订单集合成一批，依商品类别将数量加总 后再进行拣取，之后依客户订单别作分类处理。
优点：可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单 位时间的拣货量。
品分拣区） (3)按分拣方式分区（如批量分拣、按单
分拣/台车分拣区、输送机分拣区） (4)按工作分区。
事实上在作拣货分区时亦要考虑到储存分区的部分，必 须先针对储存分区进行了解、规划，才能使得系统整体的 配合趋于完善。
2）订单分割策略
当一张订单所订购的商品项目较多，或打算 设计一个讲求及时快速处理的拣货系统时， 为了使其能在较短时间内完成拣货处理，故 利用此策略将订单切分成若干子订单，交由 不同的拣货人员同时进行拣货作业，以加速 拣货的达成。订单分割策略必须与分区策略 联合运用才能有效发挥长处。
拣货策略
储存策略 定位储存
订单别拣取 批量拣取 分类式拣取
分区 ○
不分 分区 区
○○
不分 区
○
分区 ○
不分 区
○
接力 式
拣取
○
订单分 割拣取
○
随机储存
××Δ × ××
×
○
分类储存
○○○ ○ ○ ○
○
○
分类随机储存 Δ × ○ ○ ○ Δ Δ
○
○：适合 Δ：尚可 ×：不适合
第五节 分拣系统规划
客户订单资料分析
以托盘为分拣单位的体积及重量最大，其 次为箱，最小单位为单品。
客户订单决定分拣单位，分拣单位决定储 存单位，再由储存单位要求供应商的入库 单位。
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总共有四种分拣单位：
• 单品：分拣的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人
工单手拣取者。
• 箱：由单品所组成，可由托盘上取出，人工必须用双手
• 分拣作业，既要有搬运的费力过程，又要有信
息的准确。同时分拣还与保管和发货作业紧密 相连，作业之间相互影响。
拣货 55%
收货 10%
发货 20%
储存 15%
物流成本比例分析图
文件处理等活 动
20%
提取货物 10%
行走 55%
查找货物 15%
分拣作业中各项动作的时间构成
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Information Processing Warehousing
Order Picking
订单状态报告
Order status report
发货
Shipping
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2. 分拣作业流程
• 由分拣作业动作可以归纳分析出完整的分拣流 程，如下：
生成拣货信息 行走或搬运 拣取 分类与集 中 文件处理
决定
发货 日程
拣货 策略 及方
输出 拣货 清单
法
安排
分派
拣货
拣货
拣货
集货
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从分拣作业来说，要做到“七不一无” ：
• 不要等待——零闲置时间，以动作时间分析，
人机时间分析方式进行改善。
• 不要拿取——尽少减少人工搬运（多利用输送
带、无人搬运车）。
• 不要走动——作业人员或机械行走距离尽量缩
短，分区拣货，物至人拣取或导入自动仓库等 自动化设备。
• 不要思考——分拣作业时尽量不要有对分拣物
第十章 配送作业管理
主要内容 ➢ 配送中心作业流程 ➢ 分拣作业的分类与方法 ➢ 分拣策略、分拣系统规划 ➢ 流通加工作业管理
第一节 配送中心作业管理
配送作业是指按照用户的要求，在配送中 心或物流节点进行商品配备，并以最合理 的方式，按时按量发送到指定地点送交客 户的过程。
配送一般包括：进货、搬运、储存、补货 、订单处理、分拣、配装与出货、送货、 检验与配送加工等要素。
3）减少搬运错误。分拣时错误在所难免，除可 用自动化方法外，还要求拣货员能减少目视取 物操作上的错误。可采用工业工程的方法，在 作业指示和货物的放置方面仔细研究。
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4）作业应力求平衡，避免忙闭不均的现象。这 要求计划安排、事务处理和上下游作业环节的协 调与配合。
5）事务处理和作业环节要协调配合。即协调好 物流和信息流，减少等待。
适用情况 配送客户数 分批方式 总合计量分批 数量较多且稳定
订货类型 差异小数量大
需求频率 周期性
固定订单分批 时窗分批
数量较多且稳定 差异小数量不 大
数量多且稳定 差异小数量小
周期性或 非周期性
周期性
智能型分批 数量较多且稳定 差异较大
非即时性
4）分类：分拣时分类、分拣后集中分类两种
拣取策略与储存策略配合情形
分区
订单分割
订单分批
分类
拣选单位 分 拣选方式 区 工作分区
不分区
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分割 (播种式)
不分割 (摘果式)
总合计量 分 时窗 批 固定订单量
智能分批
不分批
分拣策略组合运用策略图
拣取后分类 拣取时分类
不分类
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1）分区策略
将分拣作业场地作区域划分。有以下四 种分区方法：
(1)货物特性分区 (2)按分拣单位分区（如箱装分拣区、单
• 不要检查——尽量利用条码由电脑检查，同样
也要有PDA手持条码扫描等设备。
• 无缺货──作好商品管理，储位管理，库存管
理，拣货管理。安全库存量、订购时机，补货
频率等状况利用计算机随时掌握。
4. 分拣作业合理化的原则
1）存放时应考虑易于出库和分拣。这是在仓库 设计时就要考虑的存储策略。
2）提高保管效率，充分利用存储空间。空间利 用可采用立体化储存，减少通道所战的空间和 采用一些专门的保管和搬运设备。
缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等 订单累积到一定数量时才做一次处理，因此会有 停滞的时间产生。
适合少品种批量出货，且订单的重复订购率较高 的情况。
（3）复合拣取
将以上两种方式组合起来的拣货方式，即 根据订单的品种、数量及出库频率，确定 哪些订单适合按订单拣取，哪些适合批量 拣取，然后分别采取不同的拣货方式。
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3. 分拣的要求
仓库或配送中心作业的自动化、省力化，通常都是以分 拣作业及相应的存储和搬运方式为实施重点；此外，分 拣的过程及分拣策略的应用，也往往是接单出货的时间 长短的最主要的因素。同样的，分拣的精确度更是影响 出货品质的重要环节之一。
现代物流对分拣作业要求主要有以下几点：
• 无差错地拣出正确的货物 • 时间快，至少不影响后面的送货 • 分拣后必要的包装和贴标签 • 品种多，数量少 • 订单跟踪 • 完整的供应链服务和管理
拣取者。
• 托盘：由箱叠码而成，无法用人手直接搬运必须利用叉
车或托盘搬运车等机械设备。
• 特殊品：体积大形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必
分拣、电子标签分拣、RF分拣、自动分拣
2.分拣作业方法
（1）按单分拣（又称摘果式） 是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客
户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式， 是较传统的拣货方式。
优点：作业方法单纯、前置时间短、导入容易且 弹性大、作业员责任明确、派工容易公平、拣货 后不用再进行分类作业。
物料搬运 Material Handling
仓
储
收货
摆放/上架
Receiving
Put away
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信 息 处 理
保管
Storage
订单处理
Order Processing
订单准备
Order Preparation
订单传输
Order Transmittal
订单进入
Order Entry
拣选
的判断，即不依赖熟练工，且降低差错率。
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• 不要寻找——加强储位管理，减少作业人员寻
找的时间。如分拣的WMS自动查找储位和电 子标签显示的功能。
• 不要书写——尽量不要分拣单，实现无纸化作
业（paperless）。这要求要有自动化的WMS 和PDA手持条码扫描设备和机载分拣显示电脑 等先进设备。