模具管理规定(2)
玻璃模具管理制度
玻璃模具管理制度第一章总则第一条为规范玻璃模具管理工作，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用玻璃模具的生产企业。
第三条玻璃模具是生产玻璃制品过程中的关键设备，其管理直接关系到生产质量和经济效益，必须重视和严格执行。
第二章玻璃模具的分类和管理第四条玻璃模具根据形状、用途等不同，分为手工模具和机械模具两大类。
手工模具是指需要人工操作来制作玻璃制品的模具，主要用于小批量生产和定制生产；机械模具是指通过机械设备来制作玻璃制品的模具，主要用于大批量生产和标准化生产。
第五条管理部门应对企业的玻璃模具进行分类管理，建立档案，明确责任人和使用范围。
第六条管理部门应定期对玻璃模具进行检查、保养和维修，确保其完好无损，提高使用寿命。
第七条管理部门应按照玻璃模具的使用频率和重要性，制定相应的管理计划和措施，保证生产顺利进行。
第八条管理部门应建立玻璃模具的调配制度，确保各部门之间的资源共享和合理利用。
第三章玻璃模具的保养和维修第九条玻璃模具在使用过程中，必须定期进行清洁、保养和维修，特别是机械模具，更要注意保养。
第十条玻璃模具保养的具体步骤包括清洁、润滑和检查，保持其表面光滑和功能正常。
第十一条玻璃模具维修的具体步骤包括更换损坏件、调整部件位置和校正尺寸，确保其正常工作。
第十二条玻璃模具维修应由专业人员进行，避免造成二次损坏，延长使用寿命。
第四章玻璃模具的使用和管理第十三条玻璃模具使用前必须经过检查和试用，确保其正常工作和安全使用。
第十四条玻璃模具使用过程中，操作人员必须按照操作规程进行，严禁私自调整和改动。
第十五条玻璃模具使用结束后，必须清洁、保养和存放，避免灰尘和湿气侵蚀造成损坏。
第十六条玻璃模具管理部门应建立模具使用记录，记录每个模具的使用情况和维修情况，为日后管理提供参考。
第五章玻璃模具的更新和淘汰第十七条玻璃模具使用寿命一般为3-5年，超过寿命必须及时更新或淘汰，避免造成生产事故。
公司模具仓库管理制度范文
公司模具仓库管理制度范文一、目的和范围本制度旨在规范公司模具的存储、维护、领用和归还等管理活动，确保模具的安全、准确和高效使用。
适用于公司所有涉及模具存储和管理的部门和员工。
二、责任划分1. 仓库管理部门负责模具的日常管理和保养工作，包括模具的入库、分类、标识、保养和出库等。
2. 生产部门负责根据生产计划领取和使用模具，并在使用后及时归还。
3. 质量部门负责对模具的质量进行检验，确保其符合生产要求。
4. 财务部门负责对模具的价值进行核算，并处理相关的财务事务。
三、模具管理流程1. 模具入库：新购置或制造的模具在验收合格后，由质量部门出具检验报告，仓库管理部门负责登记入库，并进行适当的标识和分类存放。
2. 模具领用：生产部门根据生产计划填写领料单，经过审批后，由仓库管理部门发放所需模具。
3. 模具使用：生产部门负责正确使用模具，并做好使用记录，以便追踪模具的使用情况和性能。
4. 模具归还：使用完毕后，生产部门应将模具清洁干净并检查无损后归还仓库，仓库管理部门负责检查模具状态并记录。
5. 模具保养与维修：仓库管理部门定期对模具进行保养，发现问题及时维修，确保模具的良好状态。
四、安全与环境保护1. 严格遵守安全操作规程，防止模具损坏和人员伤害。
2. 妥善处理模具废弃物，符合环保要求，减少对环境的影响。
五、监督与考核1. 各部门应遵守本制度规定，仓库管理部门负责监督检查执行情况。
2. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行相应的处罚。
六、制度的修订本制度应根据公司实际情况和管理需求定期进行修订，以保持其适应性和有效性。
七、其他事项对于特殊类型的模具或特殊情况下的管理，可根据实际需要制定具体的操作规程或附加规定。
模具管理规程
一、目的规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。
二、适用范围本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。
三、职责工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。
生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。
质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。
四、工作程序开模申请工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。
模具设计模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。
方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。
模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。
模具制作生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。
若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。
模具装配模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。
装配进度由装配人员所在班组进行控制。
试模试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。
试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。
外包模具试模按合同要求履行。
模具更改模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。
因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。
模具验收模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。
验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。
模具管理入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。
工装、模具管理制度
工装、模具管理制度第一条工装模具定义工装是指在加工制造过程中或装配过程中，为了完成规定的作业，使工件和工具保持规定的相关位置，进行排列，而设计的工具。
模具是利用材料的可塑性或流动性的性质，把材料加工成形，制造出成品。
可分为冲压模、锻造模、粉末冶金模、铸造模、压铸模、塑料模、橡胶模等。
第二条相关部门职责（一）设备能源部负责制定工装、模具（以下简称模具）管理制度；生产部组织制造；设备能源部参与新增模具完工后验收；并负责督促检查模具的合理使用、维护保养。
（二）设备能源部负责工装、模具的实物管理。
建立总台帐和分厂台帐；办理出入库手续；办理借用手续；定期进行复查、核对，做到帐、物、卡相符；对库存工装模具进行日常保养。
（三）技术部负责新增工装、模具设计。
提出工装、模具名称、代号、数量及相对应的产品名称、规格型号、数量。
（四）制造分厂负责模具制造；组织新增模具完工后验收及交检入库。
（五）使用分厂负责分厂库存工装、模具的实物管理，设置固定仓库，配备仓库保管员、管理员，业务接受设备能源部指导；建立台帐，做到帐、物、卡相符。
按规定办理出入库手续，定期进行复查、核对；工装、模具做到合理使用和做好日常保养。
第三条工装模具的制作和修理（一）新产品所需工装、模具由设计研究所提出。
老产品所需补充工装、模具由使用单位提出。
工、模具制造明细提出后，由设备能源部组织技术部，产品单位共同研究进度等事项，会签后列入生产计划（注明计划成本费，设计更改，费用变动由产品单位承担），按产品生产程序进行生产。
（二）工装、模具使用年久，无修复价值需要重新制造时，由产品单位提出申请，经设备能源部批准后，安排生产。
（三）在用模具达不到产品技术要求，需要修检时，要由使用单位工装员和该模具加工零件的检查员会签后，然后与技术部商定，提出修理方案。
由使用单位向设备能源部提出修复申请，其它按厂内临时生产任务安排。
第四条工装、模具完工验收、入库、使用及保养（一）新增模具制造完工后，由制造分厂通知生产部和设备能源部，由设备能源部协助模具制造单位，组织召集设计、工艺、检查、使用等单位及有关领导进行试模验收。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
公司模具规范管理制度范本
公司模具规范管理制度范本一、总则第一条为了加强公司模具的管理，规范模具的使用和维护，提高模具的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司章程的规定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动。
第三条公司模具管理工作应遵循科学管理、规范操作、预防为主、保障安全的原则，确保模具的正常运行和员工的人身安全。
二、模具的采购和管理第四条模具的采购应按照公司的采购规定进行，选择具有资质的供应商，确保模具的质量。
第五条模具的验收应按照公司的验收规定进行，对模具的质量、数量、规格等进行检查，确保模具符合要求。
第六条模具的保管应按照公司的保管规定进行，建立模具档案，实行信息化管理，确保模具的安全、完整和可追溯性。
第七条模具的使用应按照公司的使用规定进行，由专业人员进行操作，确保模具的安全、稳定运行。
三、模具的维护和保养第八条模具的维护和保养应按照公司的维护和保养规定进行，定期进行检查、维修和保养，确保模具的正常运行。
第九条模具的维护和保养应由专业人员进行，使用适当的工具和材料，确保模具的质量和安全。
第十条模具的维护和保养应做好记录，及时发现和处理问题，确保模具的稳定运行。
四、模具的检验和更新改造第十一条模具的检验应按照公司的检验规定进行，定期进行检验，确保模具的质量符合要求。
第十二条模具的更新改造应按照公司的更新改造规定进行，根据模具的实际情况和技术发展，进行更新改造，提高模具的性能和效率。
五、模具的安全和环保第十三条模具的使用应遵守国家的安全生产法律法规，确保模具的安全运行和员工的人身安全。
第十四条模具的使用应遵守国家的环保法律法规，确保模具的使用不污染环境。
六、模具管理的监督和考核第十五条模具管理的监督应按照公司的监督规定进行，对模具的使用、维护、保管、检验和更新改造等活动进行监督，确保模具管理的规范运行。
第十六条模具管理的考核应按照公司的考核规定进行，对模具管理的质量和效率进行考核，对存在的问题进行改进和提高。
模具车间规章制度上墙
模具车间规章制度上墙一、总则为规范模具车间的生产和管理秩序，保障员工的人身安全和工作权益，制定本规章制度。
必须严格遵守本规章制度，不得违反。
二、车间管理1. 所有员工必须按照规定的工作时间和工作内容进行工作，不得私自离开工作岗位。
2. 禁止员工在车间内抽烟、喧哗、玩耍、私聊信息、无关工作聊天等行为。
3. 禁止员工在车间内私藏允许范围以外的物品。
4. 禁止未经许可私自搬动、操作机器设备或调整模具。
5. 车间内必须保持整洁，禁止乱扔废弃物，保持车间环境卫生。
6. 工作人员必须按照规定着装，穿戴工作服和工作鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋、露脚趾等不符合安全标准的服装。
7. 禁止车间内使用手机、耳机等对工作产生干扰的物品。
三、安全管理1. 严格遵守操作规程，绝不擅自操作未经培训的设备。
2. 使用化学药品必须佩戴防护用具，严禁直接接触皮肤。
3. 严格遵守电器使用规定，不得私自插拔电源线。
4. 车间内必须设置紧急疏散通道，保持通道畅通，随时准备应对紧急情况。
5. 发现安全隐患，应及时向主管报告，不能私自改动或修复。
6. 车间配备的安全设备和消防设备必须定期检查，确保完好有效。
四、质量管理1. 严格按照质量标准进行生产，不得私自降低产品质量。
2. 模具车间所有产品必须进行严格的质量检验，不合格品必须及时淘汰。
3. 保持模具和设备的良好状态，及时进行维护保养，确保处于最佳工作状态。
4. 严格禁止未经授权擅自调整产品标准，保持产品质量的稳定性。
五、纪律管理1. 严格遵守工作纪律，不得迟到早退，不得旷工请假。
2. 不得在工作时间内私自使用手机、上网、看视频、玩游戏。
3. 禁止在工作岗位上进行赌博、聚众斗殴等违法行为。
4. 严禁私自消费公司物品，包括原材料、设备等。
5. 禁止泄露公司机密，严格保护公司财产和商业机密。
六、处罚措施1. 对违反规章制度的员工，将给予口头警告、书面警告、记过、记大过、开除等相应处罚。
2. 对因违规行为导致的生产事故或质量问题，依据责任追究制度，给予相应处罚。
模具管理制度范文
模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。
适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。
二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。
2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。
3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。
三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。
2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。
3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。
四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。
2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。
3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。
4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。
禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。
五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。
2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。
3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。
六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。
2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。
七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。
模具厂的安全生产管理制度
一、总则第一条为加强模具厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高安全生产水平，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂全体员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
二、组织机构与职责第四条建立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常工作。
第六条各部门、车间设立安全生产小组，负责本部门、车间的安全生产工作。
三、安全生产教育培训第七条厂部定期组织安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
第八条新员工入职前必须进行安全生产教育培训，考试合格后方可上岗。
第九条员工应积极参加安全生产教育培训，提高自身安全技能。
四、安全生产管理第十条建立健全安全生产规章制度，严格执行安全生产操作规程。
第十一条定期检查、维护、保养生产设备，确保设备安全运行。
第十二条加强消防管理，配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
第十三条严格执行用电安全管理，定期检查电线、电缆等设施，防止触电事故发生。
第十四条严格化学物品管理，实行“五双”制度，确保化学物品安全使用。
第十五条严格特种设备管理，确保特种设备安全运行。
五、事故处理第十六条发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故蔓延。
第十七条事故发生后，立即上报安全生产委员会，查明事故原因，追究相关责任。
第十八条对事故责任人进行严肃处理，对因玩忽职守、违反安全生产规定导致事故发生的人员，依法依规追究责任。
六、奖励与处罚第十九条对在安全生产工作中做出突出贡献的集体和个人，给予表彰和奖励。
第二十条对违反安全生产规定，造成事故的人员，依法依规给予处罚。
七、附则第二十一条本制度由安全生产委员会负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
模具管理制度及流程
模具管理制度及流程一、概述模具是制造行业中不可或缺的重要工具，是生产加工过程中的重要设备。
模具管理制度及流程是为了确保模具的有效管理和使用，提高模具的利用率和寿命，降低企业生产成本，保证产品的质量和生产效率而建立的一套规范性措施和流程。
二、模具管理制度建立1. 模具管理领导小组的设立公司应设立专门的模具管理领导小组，负责统筹和协调全公司各部门之间的模具管理工作，制定和颁布模具管理制度和规范。
2. 模具管理制度的建立编制完善的模具管理制度，包括模具的采购、使用、维护、保养、修理、报废等各个环节的规定和流程，确保每一台模具都能得到有效、合理的管理和维护。
三、模具管理流程1. 模具采购(1) 制定模具采购计划，明确需要采购的模具种类和数量。
(2) 寻找合适的模具供应商，进行招标或谈判，签订合同。
(3) 严格把关模具的质量和性能，确保采购到符合要求的模具。
2. 模具接收(1) 模具采购完成后，进行验收和入库，填写相关资料，并登记到模具管理系统中。
(2) 模具接收人员要对每一台模具的外观、尺寸、材质等进行检查，并进行初步的试模，确保模具能够正常使用。
3. 模具领用(1) 生产部门需要使用模具时，必须提出领用申请，经过批准后方可领用。
(2) 领用人员应对所领用的模具进行认真维护和保养，做好模具使用记录和管理。
4. 模具保养(1) 模具在使用过程中要定期进行保养，包括清洁、涂抹防锈油、检查零部件是否松动等。
(2) 模具保养人员要严格按照保养规程进行操作，确保模具的寿命和性能。
5. 模具维修(1) 模具在使用过程中出现故障或损坏时，及时进行维修，保证生产不受影响。
(2) 维修人员要具有一定的技术水平和经验，能够迅速找出故障原因，并进行有效修复。
6. 模具报废(1) 模具达到一定的使用寿命或严重损坏无法修复时，应报废处理。
(2) 报废模具要进行清理和拆解，合理利用废旧材料，并填写报废记录。
四、模具管理的重要性1. 提高生产效率有效的模具管理可以减少模具更换的时间，提高生产效率，减少生产停机时间，提高生产能力。
精铸模具仓库管理规定
精铸模具仓库管理规定
1. 安全管理：
a. 所有进入仓库的人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
b. 仓库内禁止吸烟、喧哗和使用明火等火源。
c. 仓库内的机械设备必须定期维护和检查，确保其安全运行。
d. 仓库内设有紧急救援设备和灭火器材，员工应熟悉其使用方法。
2. 入库管理：
a. 每批次入库的模具必须进行清点，记录其数量和型号。
b. 模具入库前需进行检验，确保其质量合格。
c. 入库的模具必须按照规定的摆放位置进行储存，避免堆积和混淆。
3. 出库管理：
a. 出库时需经过仓库管理员的审核和登记。
b. 模具出库前需进行清点和检验，确保数量和质量无误。
c. 出库后的模具必须及时更新库存记录，确保准确性。
4. 库存管理：
a. 仓库管理员需定期盘点模具库存，确保与实际库存一致。
b. 库存记录需及时更新，避免出入库数据的差异。
c. 库存过多或过少时，应及时调整采购和使用计划。
5. 温湿度控制：
a. 仓库内温度和湿度需保持稳定，避免对模具的损害。
b. 设有合适的通风设备和湿度控制设备，确保良好的储存环境。
6. 系统管理：
a. 建立模具的标识系统，便于管理和追踪。
b. 使用电子管理系统进行模具库存和出入库记录的管理。
7. 保养维护：
a. 模具在仓库内需定期进行保养和维护，包括清洁、润滑和防锈处理。
b. 对于长时间不使用的模具，需进行适当的封存和保护。
以上为精铸模具仓库管理规定的一般要求，具体管理细则可根据实际情况进行调整和制定。
模具管理方法与制度(二)
模具管理方法与制度（二）引言概述：本文旨在进一步探讨模具管理方法与制度，以便有效提升模具管理的效率和质量。
模具管理作为制造业中重要的一项工作，对产品质量和生产效率具有直接影响。
因此，建立完善的模具管理方法和制度对企业的发展至关重要。
正文：一、模具生命周期管理1.明确模具的使用寿命和报废标准2.定期进行模具检测和维护3.制定模具的保养计划和清洁流程4.优化模具存储方式，减少损坏和丢失5.建立模具档案，记录模具的使用情况和维修记录二、模具库存管理1.准确掌握模具的库存情况和需求预测2.建立模具入库和出库的流程和标准3.制定合理的模具库存控制指标4.定期进行库存盘点和调整5.优化模具库区布局，提高存取效率三、模具维修管理1.建立模具故障报修制度，及时反馈问题2.制定快速响应和处理紧急维修的流程3.完善模具维修记录，分析故障原因并提出改进意见4.建立模具维修人员的培训和技能提升计划5.加强对模具维修过程的监督和质量控制四、模具使用安全管理1.建立模具使用操作规程和安全注意事项2.加强对员工的模具使用培训和安全意识教育3.开展模具使用安全巡检和隐患整改工作4.制定应急预案，保障模具使用时的安全措施5.建立模具事故记录和统计，分析并改进安全管理措施五、模具质量管理1.建立模具制造的质量控制标准和流程2.加强对模具制造过程中的关键环节监控3.建立模具质量检测和评估体系4.持续优化模具设计和改进工艺，提高模具质量5.建立模具质量反馈机制，及时处理质量问题和纠正措施总结：通过对模具管理方法与制度的探讨，可以明确模具生命周期管理、模具库存管理、模具维修管理、模具使用安全管理和模具质量管理等五个方面的重要内容。
只有建立完善的模具管理方法和制度，才能确保企业模具的正常运行，提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
模具管理办法
1.目的为规范模具的采购、维修、保养流程，降低模具故障时间，提高模具的利用率，降低模具的购买及维修保养成本.2.范围适用于本公司生产所需要的模具采购以及管理.3.定义3.1本办法由工程部负责统筹.3.2模具分类外部模具：模具所有权属于本公司，但模具存在供应商处，授权给供应商进行使用、维护和管理.内部模具：模具存放在本公司相关工厂，由工厂管理使用.4.职责4.1工程部门职责4.1.1供应商评估管理.4.1.2模具申请的评估、审核，核定模具的采购或自制.4.1.3评估采购部收集的模具报价及确认供应商的设计方案.4.1.4负责模具图纸的审核及交货期跟进.4.1.5负责采购模具的验收及模具电子图档分类建档.4.2采购部职责4.2.1供应商评估管理.4.2.2外发模具的管理.4.2.3价格核定及采购定单管理.4.3品质部职责4.3.1品质人员负责试模首件的质量检验及量产中的产品抽检.4.3.2品质人员负责模具验收时的质量检验.4.4生产部职责4.4.1模具操作性验收登记、标识、存放与维修保养、报废审请管理.4.5仓库职责4.5.1模具型号及数量的确认.5.内部模具采购5.1程序5.1.1新项目开发时模具工程师同相关部门的工程师讨论，确定模具的需求及设计方案.5.2.2模具需求部门应参照生产工艺的要求,综合已有的模具状况提出模具需求并提交【模具申请表】.5.3.3对已在量产的产品,经工程部确认需增加模具的，使用部门提出模具需求并提交【模具申请表】.5.4.4模具在使用过程中造成损坏，并经工程部确认无法修复的，由使用部门提出模具需求申请.5.L5事业部总经理批准【模具申请单】.5.1.6模具工程师将产品所需模具信息提交给采购部，由采购部发给3家以上供应商报价,并同工程部一起审核价格，确定最终制作该模具的供应商.（同质同价必须本着内部模具厂优先选择）5.1.7采购经理批准后，启动模具制作流程.工程部每季定期提交模具固定资产给事业部成本核算员，由事业部成本核算员再转交财务.5.1.8采购根据【固定资产采购申请表】及【模具报价单】制作【模具采购合同】发放给供应商，工程部同时提供通过审核的电子版图档，并跟进模具制作质量和交货期.5.1.9模具部门验收模具，进行试产的首件，由品质部负责检查，判定产品是否符合要求并提供【样品检测报告】.如果不合格，则模具组填写【试模报告】，工程师跟进供应商的改进. 5.L10仓库收到供应商提供的模具，进行型号及数量验收；并通知模具人员，进行模具符合性验收.5.1.11验收合格后，仓库收货人员以及模具组验收人员，共同签收供应商的交货单.工程部验收模具结构，品管部确认产品尺寸；生产部确认模具操作可行性；各方都确认合格后，共同签署【模具验收报告】；通知模具需求申请部门.工程部模具组建立该模具的模具档案，进行模具管理。
模具工厂的质量管理制度
模具工厂的质量管理制度第一章总则第一条为了提高模具产品质量，确保产品符合客户要求，推动公司持续改进，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具工厂的所有生产质量管理活动，包括质量目标、质量组织、生产过程的质量控制以及质量问题的处理等。
第三条公司质量管理部门是保证本制度实施的主要责任部门。
第二章质量管理体系第四条公司建立质量管理体系，确保产品质量达标，质量管理体系以ISO9001为参照，结合模具行业特点，实施适当的修改和补充。
第五条全公司员工都要认识到，质量是生产的生命，每个员工都要共同保证产品质量。
第六条公司设立质量管理小组，由各部门领导组成，负责推动全公司质量管理工作。
第七条公司质量管理部门对公司各部门的质量管理工作进行监督和指导。
每个部门对本部门的质量负有直接责任。
第三章质量管理职责第八条公司质量管理部门负责制定公司质量目标，并督促各部门完成。
第九条质量管理部门负责对产品原材料的检验和验收。
第十条生产部门负责对生产过程进行质量控制，并对质量不良品及时报告。
第十一条售后服务部门负责对客户投诉进行调查和处理，确保客户满意度。
第十二条财务部门负责对原材料采购和产品质量成本进行核算。
第四章质量管理流程第十三条公司生产产品须按照公司制定的产品质量标准进行生产，严格按照产品质量标准要求检验出厂。
第十四条员工作业过程中发现质量问题要立即报告上级，及时进行整改和纠正。
第十五条公司对每个生产环节进行监控，生产过程中的每一道工序都须进行检验，做到问题及时发现。
第十六条每批产品出厂前须进行严格检验，并附上检验记录。
第五章质量管理记录第十七条公司建立完整的质量管理档案，包括产品质量标准、检验记录、不良品处理记录等。
第十八条产品质量检验记录要真实、完整，妥善保存，供日后追溯使用。
第十九条不良品处理记录要注明原因和处理结果，并进行汇总分析。
第六章质量管理改进措施第二十条公司要对质量管理不足之处进行全面分析，找出原因，并制定改进方案。
iso 模具管理制度
iso 模具管理制度1.1 目的与依据本制度的编制是为了规范模具管理工作，确保模具在使用过程中能够有效控制和降低风险，提高生产效率，确保产品质量。
本制度基于ISO9001:2015质量管理体系要求制定。
1.2 适用范围本制度适用于公司所有部门的模具管理工作。
1.3 定义为了便于理解，根据实际工作需要，对本制度中的名词进行解释。
模具：指用于生产零部件的专用工具。
这些工具包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等。
二、模具管理责任2.1 质量部门质量部门负责制定、审核和完善模具管理制度，确保模具管理工作符合ISO9001质量管理体系的要求。
2.2 生产部门生产部门负责模具的使用与保养工作，按照本制度规定的要求进行模具的使用和管理。
2.3 设备部门设备部门负责对模具的维护和维修工作，确保模具的正常运作。
2.4 仓储部门仓储部门负责对模具进行分类、存放和管理工作，确保模具的安全和完整。
三、模具管理流程3.1 模具登记模具管理部门要对公司内的每个模具进行登记，并对其进行编号、分类和标识，建立模具档案，包括模具的型号、生产厂家、技术参数等信息。
3.2 模具领用生产部门需提出模具领用申请，经审核后方能领用模具，并填写领用记录。
3.3 模具使用生产部门在使用模具时，需按照模具使用说明书操作，不得私自修改。
3.4 模具保养生产部门负责模具的日常保养工作，包括清洁、润滑、防锈等。
3.5 模具维护设备部门负责对模具定期进行维护，并按照维护记录归档。
3.6 模具维修设备部门负责对模具进行维修，必须按照维修标准进行操作，对维修情况进行记录。
3.7 模具检验在模具使用过程中，需定期对模具进行检验，确保其性能和精度。
3.8 模具报废对于无法修复或者性能不达标的模具，需进行报废处理，并填写报废记录。
四、模具管理文件4.1 模具管理手册包括制度的执行范围、责任和权限、程序要求等内容。
4.2 模具图纸包括模具的设计图纸、流程图、工艺规程等。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度1总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。
2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。
操作规范3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。
4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。
5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具，以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键，把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。
6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。
7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。
8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。
9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前，必须调整为低压保护设定型。
10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。
11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3—5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防锈剂，做好防护工作以免生锈。
12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下，最好朝上摆放于模具放置区。
13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。
14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。
异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。
16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。
模具加工安全操作规程范本（2篇）
模具加工安全操作规程范本一、概述模具加工是一项涉及到机械设备、材料和操作人员的工作，安全操作是确保人身安全和生产正常进行的重要保障。
为了规范模具加工的安全操作，制定本规程，以提高操作人员的安全意识和遵守操作规范。
二、工作场所和设备安全要求1. 工作场所必须保持整洁、通风良好，保持走道畅通，清除杂物和积尘。
2. 所有设备必须经过定期检查和维护，保证其正常运转。
3. 设备操作部位必须配备警示标志和紧急停止装置，并保持良好可用状态。
4. 不得擅自更改设备的安全装置和防护罩。
5. 严禁在设备运行状态下进行维修和更换模具操作。
三、个人防护要求1. 所有操作人员必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 长发、宽松衣物和首饰必须束起或摘除。
3. 禁止穿着拖鞋、耐热不利的鞋子、手套或无抗刺穿的鞋。
4. 操作人员必须经过必要的安全培训，并了解紧急情况下的应急措施。
四、模具加工操作安全规定1. 在操作模具加工设备之前，必须确认模具加工设备和相关设施是否完好，操作人员应对设备进行检查，确保设备能够正常操作，并清除操作区域的杂物。
2. 操作人员必须按照操作规程正确操作设备，严禁超负荷操作设备或使用不当工具。
3. 在操作过程中，禁止将手指、手部或其他物体放入设备运动部位，以免发生危险事故。
4. 当设备停止运行时，操作人员必须立即关闭电源，并保持机器清洁，清除残留物。
5. 在操作过程中，严禁随意更换模具，必须按照规定的程序和步骤进行操作。
6. 如果需要对设备进行维护或修理，必须在设备停止运行，并按照相关程序进行，未经授权人员禁止操作设备。
7. 操作人员必须经常检查设备表面温度，避免烫伤事故的发生。
8. 禁止在操作过程中论及无关事项或进行招呼，以保持注意力集中。
9. 压铸过程中，严禁使用湿手或穿潮湿的衣物接触设备。
10. 在设备运行时，禁止将堆放物品放置在设备周围或设备上方，以防止物品掉落造成伤害。
工装模具管理制度
工装、模具管理制度第一章总则第一条为了加强企业工装、模具的管理，保证产品质量和生产效率，根据国家有关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业工装、模具的设计、制造、使用、维护、保养、改造和报废等工作。
第三条企业应建立健全工装、模具管理责任制，明确各部门职责，加强组织协调，确保工装、模具管理工作顺利进行。
第四条企业应注重工装、模具的科技创新和人才培养，提高工装、模具的设计和制造水平，满足企业发展需求。
第二章工装、模具设计与管理第五条企业应根据产品设计要求和生产工艺，制定工装、模具设计方案，确保工装、模具的性能和可靠性。
第六条企业应建立健全工装、模具设计审批制度，明确审批程序、审批条件和审批责任，确保设计方案的合理性和可行性。
第七条企业应加强工装、模具制造过程的管理，建立健全制造工艺、质量、安全、环保等管理制度，确保工装、模具制造的合规性和质量。
第三章工装、模具使用与维护第八条企业应加强工装、模具的使用管理，建立健全使用、维护、保养制度，确保工装、模具的正常运行和延长使用寿命。
第九条企业应定期对工装、模具进行维护和保养，确保工装、模具的性能和精度。
第十条企业应建立健全工装、模具故障处理和反馈制度，及时解决工装、模具使用中出现的问题，确保生产顺利进行。
第四章工装、模具改造与报废第十一条企业应根据生产需求和技术进步，定期对工装、模具进行改造，提高工装、模具的性能和适应性。
第十二条企业应建立健全工装、模具报废制度，明确报废条件、报废程序和报废责任，确保工装、模具的安全和环保。
第五章法律责任第十三条企业应严格遵守国家有关法律法规，确保工装、模具管理的合法性和合规性。
第十四条企业应对工装、模具管理中的违规行为和不作为行为追究法律责任，并根据情况给予相应处理。
第六章附则第十五条本制度自发布之日起施行，企业可根据实际情况予以调整。
第十六条本制度的解释权归企业所有。
模具费管理规范 (2)
模具费管理规范一、背景介绍模具费是指企业在生产过程中使用的模具所产生的费用，包括模具的采购、维护、修理等各项费用。
合理管理模具费对企业的生产经营具有重要意义。
为了规范模具费的管理，提高模具使用效率，降低企业成本，制定本文档，以便于企业对模具费进行有效管理。
二、模具费的分类1. 模具采购费用：包括模具的购买价格、运输费用、安装费用等。
2. 模具维护费用：包括模具的保养、清洁、防锈等费用。
3. 模具修理费用：包括模具的维修、更换零件、加工修复等费用。
4. 模具报废费用：包括模具的报废处理、废弃物处理等费用。
三、模具费管理流程1. 模具需求申请：生产部门根据生产计划和产品需求，提出模具需求申请，包括模具种类、数量、用途等信息。
2. 模具采购计划编制：采购部门根据模具需求申请，编制模具采购计划，包括模具采购预算、供应商选择等。
3. 模具采购执行：采购部门按照采购计划，与供应商进行洽谈、签订合同，并进行模具的购买、运输和安装等工作。
4. 模具使用管理：生产部门对模具进行登记、编号，并进行模具的领用、归还、维护等管理工作，确保模具的正常使用。
5. 模具维修管理：生产部门对模具进行定期维护，包括清洁、润滑、防锈等工作，确保模具的使用寿命。
6. 模具报废管理：生产部门对模具进行定期检查，一旦发现模具损坏严重或者无法修复，及时进行报废处理，并进行废弃物的处理。
四、模具费管理的要求1. 严格控制模具采购费用：在模具采购过程中，要进行供应商的比较和评估，选择性价比较高的供应商，确保模具采购费用的合理性。
2. 加强模具使用管理：建立模具使用登记制度，对模具进行编号和归档，确保模具的使用记录完整、准确。
同时，加强对模具的领用、归还、维护等管理，提高模具的使用效率。
3. 做好模具维修管理：建立模具维修计划，定期对模具进行维护和保养，延长模具的使用寿命。
同时，对于无法修复的模具，要及时进行报废处理，减少模具维修费用。
4. 控制模具报废费用：加强对模具的定期检查，及时发现模具的损坏情况，进行修复或者报废处理，避免因模具损坏而导致的生产停工和额外费用的产生。
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编号：DF / ZY-GL 0161、目的模具是铝材生产的重要工具，对铝材的质量、成本、合同的保证有直接的影响，为对模具实行有效控制，切实做到降低模具费用，杜绝不合理的浪费和损失，确保模具满足生产需求，制定本规定。
2、范围本标准规定了模具的订货、验收、入库、使用、保养、管理报废。
本规定适用于挤压在用模具的管理。
3、引用标准3.1 GB/T19001—2008 idt ISO9001：2008《质量管理体系要求》；3.2 DF/Q.01-2011《质量手册》3.3 JB/T6960—93《铝型材挤压模结构与技术条件》。
4、职责4.1 生产部提出模具配备计划；4.2 技术质量部负责模具采购；4.3 模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废管理。
5、管理内容与要求5.1模具采购5.1.1 现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司供应部提出订购计划，供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。
5.1.2 新增产品规格的模具由销售部提出，经技术部设计、审核后订购计划报供应部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具计划传给外协模具厂办理订购。
5.1.3 模具计划应注明各种相关的技术参数。
组合模焊合线设计在角上，防止焊合线造成型材表面质量的外观影响。
5.1.4 模具进厂后由供应部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收，对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查，并认真做好检查记录，合格的模具入帐管理，不合格的模具退回，由供应部负责向外协模具厂协商解决。
5.2.模具的验收、签收、入库和使用5.2.1外协新模具进厂后，由供应部负责，修模工协助模具管理员根据《托运单》、《发货单》验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的《模具订单》一致，如不一致，拒绝签收；如一致在《托运单》和《发货单》上签全名，然后逐个建帐、登记建卡，同时填写《模具签收单》报生产主管领导及财务。
5.2.2模具的分类存放模具管理员将模具按规格、系列分类上架，编号向外，同时配放模具卡。
5.2.3模具的发放，使用跟踪，维修登记5.2.3.1模具发放必须由模具管理员根据生产计划单，填写《模具领用回收记录表》，将卡和模具送到相应机台，并由当班班长签字，如遇特殊情况，也必须补办发放手续。
模具卸模后，由班长将模具、随行卡和料头送至管理员处验收三件的一致性，填卡的完整性。
5.2.3.2验收过后，留卡并在《模具领用回收记录》上填写回收时间。
5.2.3.3打灰后送回的模具由模具维修工负责检查工作带是否碰伤，打灰洗模是否干净，否则退回返工，并将卡入已煮模具类。
5.2.3.4经修理、抛光装配好的模具，由管理员负责上架，装卡确保一模一卡，卡随模走。
凡有卡无模，有模无卡或有领用无回收记录的，必查清原因，上报模具管理员和挤压主任。
如有丢失或人为损坏，必须落实责任人。
5.2.3.5机台生产中报废的废具，一般直观即可确定，此类模具暂不煮，经模具管理员确认是否操作原因造成报废。
5.2.3.6凡经修模工改壁厚的模具，必须在跟踪卡上登记，以便机台使用时调整棒长。
5.2.3.7模具管理员负责定期对库内模具检查，如发现生锈必须安排保养。
5.2.4.模具的统计5.2.4.1对上机模具电脑录入确保支重、壁厚真实。
5.2.4.2对煮模班的打残铝量统计，用碱量统计。
5.2.4.3对氮化耗用材料及费用统计月度报表。
5.2.4.4对各规格模具的上机成本统计。
5.2.4.5对每月新进模、报废模、在用模、签收但未入库模、停用模进行统计。
5.2.4.6对模具生产产量按月统计。
5.2.5.模具的返修与退货凡须返、退外协模具厂的模具，必须由供应部出据出门凭证，经手人、主任签名留底。
返修模具回厂由供应部负责按新模具程序重新组织验收5.2.6其他5.2.6.1模具工负责作业区域内的环境卫生。
5.2.6.2模具相关岗位做好交接班工作。
2.6.3模具报废后，必须由模具管理员于当日或次日填写《模具报废单》。
5.2.6.4保存好各种原始记录。
5.2.6.5氮化的模具，必须对卡登记日期。
5.3.模具试模、维护、报废5.3.1新购模具必须进行以下检查5.3.1.1模具型号是否清晰。
5.3.1.2模具规格是否符合要求。
5.3.1.3模具和模垫是否配套。
5.3.1.4销钉位是否合适。
5.3.1.5空刀是否合适，壁厚是否符合订单，分流孔是否光滑、对称。
5.3.2在用模、封存模、报废模、新模应分开保管，并有明显标记。
5.3.3所有新购模具必须尽快安排氮化和试模，并做记录。
5.3.4对试模不合格新模，应修后再试，对每次试模的型材表面质量和几何尺寸必须仔细检查，并确定是否可以生产。
5.3.5合格的模具办入库单，未合格的只办签收单，试模3次仍不合格的停放一边（超薄料和难度较大的品种可延长2-3次），不合格的返修或退模。
5.3.6经试模合格的新模具应建立档案，将模具的试模、使用、修理、氮化、报废等情况记录在“模具随行卡”上。
5.3.7对长期存放不用的模具应进行防锈处理，库内模具应保持清洁整齐。
5.3.8所有上机模具必须经仔细抛光、除灰、除油后发往机台。
5.3.9高温模必须煮模、打灰后上架。
5.3.10模具应均衡使用，避免部分模具的闲置或过度使用。
5.3.11模具报废，需经模具管理员、挤压主任复核签字，调整壁厚需经模具管理员同意方可。
5.3.12模具氮化要求，800-1250T机模，挤棒达80支；600T机模，挤棒达120-150支；500T机模，挤棒限棒数30-50支。
5.3.13如发现毛条位，螺钉孔等划开、划掉时应及时通知生产部和相关车间，避免批量不合格品转入下道工序。
5.3.14对煮模、打灰不干净的返工，抛光不合格的返工。
5.3.15妥善保管好工具和设备。
5.3.16 24小时必须有抛光工在岗，修模工必须根据需要随叫随到。
5.3.17模具库必须建立完整清晰的图纸档案，图纸必须是正规图纸，分类要清晰、简明。
5.4.模具工扣罚细则5.4.1修模人员必须遵守公司的规章制度,违者按有关制度处理。
5.4.2修模抛光人员要保持修模场地清洁卫生,违者罚20元／次。
5.4.3上架人员要保证模具上架位置正确,各品种各系列清楚有序,违者罚款20元／次。
5.4.4确保上机模具分流孔无残铝，碱迹、无灰尘、砂粒，违者罚款20元/次。
5.4.5修模工修模后的料头，每天下班前过磅后捆扎好送往熔铸车间，违者罚20元/次。
5.4.6修模人员必须协助管理人员对到厂新模检查验收，如发现质量问题要及时上报，隐瞒不报罚100元/次。
5.4.7修模人员不能有任何绚私舞弊、损害公司利益的行为，否则作辞退处理，并追加罚款。
5.4.8发模人员必须按照生产计划品种、壁厚备模，否则每发错一套罚款100元。
5.4.9模具管理员负责挤压车间的收发模记录，记录不齐全者，罚款20元/次。
5.4.10模具管理员负责监督挤压班长模具卡的填写工作和料头的验收工作，做到料头方向、代号、编号、模号标记准确，卡上的内容填写完整、清楚、准确。
5.4.11有加急生产时，修模工必须随叫随到，保证模具尽快上机，否则罚款100元/次。
5.4.12加急料的模具需要重新再上机时，煮模人员应及时把模具拉到风机前吹冷，温降至80度以下时放入碱锅（小锅）用最快的速度煮出违者罚50元/次。
5.4.13煮模工煮模时，模具在碱锅里煮到分流孔里的铝刚好能退出为止，不能长时间放到碱锅里煮造成大量的铝耗，违者罚款50元/次。
5.4.14在工作中，由于操作不当造成模具工作带压崩或压裂现象的，罚款100元/次套。
5.4.15各种统计报表的统计数据要准确无误，不得弄虚作假，绚私舞弊，否则罚100元/次。
5.4.16高温模未煮模、打灰上架的，每套罚20元。
5.4.17模具未抛光、组装好发往机台的，追究管理员和抛光工责任，给予责任人100元/次的罚款。
5.4.18新模具进厂未按图纸检查而发生问题追究验收人责任扣罚100元。
5.4.19模垫、模套要放在架子上，不用模具放到铁板上，严禁用热模具烧水、煮饭。
当事人100元/次，班长200元/次。
5.4.20人为因素导致模具报废200元/次。
5.4.21首棒不合格模具未留料头（不能超过1米）而留中断料。
5—20元/次。
5.4.22各项模具记录、卡片、支重、壁厚不准，模具卡与模具不对应，5—20元/次。
5.4.23加温模具摆放不合理，时间过长，私调温度表设定温度而造成炉内模具温度过高发红了，5—20元/次。
5.4.24安排试模8小时未执行，5—20元/套。
5.5.模具使用管理规定：5.5.1挤压车间必须执行模具加热制度,模具加热记录必须真实、完整、清楚，与加热炉内的模具相对应。
挤压车间必须做到模具加温时间与到棒时间相对应。
关于模具加热恒温时间的规定：平模不低于1.5小时；分流模直径φ139—φ180的模具不低于2小时；直径φ195—φ225的模具不低于3小时直径φ280的模具不低于4小时模具正常加热恒温时间不得超过8小时。
当发现模具变为红色时，应立即取出，且查找原因。
模具加热炉的正常使用方法：模具不准挡住炉内循环风机口，应摆放两侧。
5.5.2挤压班长选用模具时应将模具卡一并领走，且通知库管员做好记录。
模具进入挤压车间后交接班时，班长必须核对模具和模具卡是否相应，如发现问题及时找取模人员和库管员解决。
5.5.3挤压车间班长每使用一套模具，必须首先记料头（其长度不超过一米），测量所出型材的壁厚和支重，标示型材的上、下、左、右四面壁厚，且认真及时的把模具跟踪卡和模具原始记录填写完整，填写完整的模具卡妥善保管与模具随行，保证一模一卡，且模号相对应。
对于不合格的模具，锯出中段料（其长度不超过一米），与此模具的料头绑在一起。
5.5.4所记的模具壁厚、支重与上次的记录有较大的出入时，若这次记录正确，则追究上次记录人的责任。
5.5.5有专用垫的模具必须使用专用垫；没有专用垫的模具，使用时必须选用合适的支撑垫，不能以大代小。
5.5.6挤压班长每日要将本日订单未用的加热出炉模具和对应的模具卡整理好，随模具一同返回模具库。
5.5.7挤压时模具的中心位必须与机压筒的中心位相对。
5.5.8挤压班长要积极试模，当日送来的模具必须按计划试完，试模合格的必须填写支重和壁厚；试模后锯出料样、标示清楚、正确，送到模具房。
5.5.9模具库管员必须配合挤压班长选好生产所用的模具，认真做好模具的出库登记工作，保证一模一卡，模具架位清楚，对上机三次不合格的模具，要及时向主任汇报，不得上架。
5.5.10取模人员必须认真核对模、卡是否对应，方可取回；要积极配合挤压车间班长和模具库管员的工作。