MG100BP型采煤机遥控操作规程
采煤机操作作业流程
采煤机操作规程一、采煤机开机前应检查各部零件是否齐全，螺栓是否紧固，截齿是否齐全、锋利、牢固，滑靴与滑道接触是否正常；二、检查各操作手把、按钮及离合器手把位置是否正常；三、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗漏现象，电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象，冷却水和喷雾水的压力必须达1.5MP以上，流量必须满足采煤机作业要求；四、检查机器或更换截齿时，，必须将主电路离合器手把、截煤电机离合器手把打开，并闭锁运输机，方可进行检查、检修工作；五、检查信号装置是否灵敏可靠；六、检查灭尘设施的效果是否可行；七、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解，在安全的情况下方可试机；八、采煤机启动时应先送水后送电，停机时，先停电后停水。
九、采煤机的启动操作程序：十、合上主电路离合器手把，再拉开“急停”按钮；十一、检查确认机器转动范围内无人员及障碍物后，空转采煤机电机，检查、监听各部声音和压力表指示是否正常；正常后，停止电动机，合上截煤电机离合器；十二、发出开动运输机信号；十三、运输机起动空转2分钟，正常后，按“主启”按钮，启动采煤机；十四、用调高手把或者遥控器将左右截煤滚筒调到适当高度；十五、用行走按钮或者遥控器控制采煤机行走割煤；十六、采煤机开始行走割煤时，行走速度从零开始逐渐增高，不得立即打到最高行走速度，在运转中，随时注意采煤机负荷情况，以及运输机负荷情况，相应调整行走速度，防止采煤机和运输机过负荷运行，并尽量使出煤量均匀；十七、严格按作业规程的规定掌握好采高，采高的上限要小于支架最大支撑高度，下限要大于支架最小支撑高度，顶、底板要割平，避免出现台阶，要随时注意支架情况，防止割支架；十八、采煤机正常工作过程中采煤司机要随时注意采煤机下方的运输机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止运输机，防止杂物进入采煤机底托架内；十九、采煤机运行中，要随时观察采煤机各部运转情况，电缆、水管拖移是否正常；发现重大隐患或故障立即停机检查，向跟班领导和调度汇报，采煤机不得带病运转；二十、当出现紧急情况，需要采煤机和运输机同时停下，只要按下“急停”和“运停”按钮即可；二十一、当按“主停”按钮不能停止采煤机时，要打开主电路离合器手把，不可按“急停”按钮；二十二、采煤机的停止操作程序：二十三、停机时要先把速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排尽；二十四、按下“主停”按钮，使采煤机停止后，关闭水阀停止水冷却和喷雾，然后把所有操作手把和按钮复位；二十五、打开主电路离合器手把，按下“急停”按钮；二十六、停馈电开关；二十七、清理采煤机，保持采煤机整洁。
MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4581-98 MG2×100／456-WD型采煤机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、开机前的检查与准备1. 全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，（运闭）按钮是否可靠。
2. 全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑鞭、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢靠，导向管无错位，行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。
3. 检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。
上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。
严禁机组带病运转。
二、操作程序1. 电工在割煤司机的指令下将顺槽内截割开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水；2. 采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；3. 解除工作面溜子闭锁，电控箱上（运闭）按钮提起，发出信号。
采煤机电控系统说明书
PLC控制机载式采煤机电控系统说明书一系统适应性1、电控系统已经采取防水、防潮、防尘、防震动等有效措施2、操作站外引的接头具有防水、防尘、耐腐蚀和可拔插功能3、电控系统具有强抗干扰能力,抗震动能力,并已做老化试验4、控制部分、本安电源部分取得国家规定部门承认的防爆合格证二适用范围1、海拔高度低于3000米；2、周围介质温度在 -10℃— +35℃之间；3、+25℃时,周围空气相对湿度不大于97%；4、有瓦斯或爆炸危险的矿井；5、无足以腐蚀金属和破坏绝缘气体的场所；三系统组成它主要由先导回路、主回路、主控制系统和交流变频调速系统四大部分组成.1、先导回路:先导回路由一些旋转开关完成下列操作:(1)、通/切断巷道里的磁力启动器,即接通/切断采煤机的电源(2)、工作面输送机的闭锁和解锁(3)、停采煤机:即切断采煤机的电源(4)、急停:停采煤机的同时闭锁工作面输送机2、主控系统:主控系统主要由主控器,左、右操作显示站和本安电源组成.主控器是PLC控制系统.其功能就是把操作显示站传送过来的操作指令以及采集到的各传感器的控制信号按预先编制好的程序进行处理,处理结果经过驱动电路输送给各执行机构,以实现对采煤机的控制.本安电源是供给两个操作显示站和编程站的工作电源,型式为本质安全型.主控器与本安电源安装在同一个箱体内.操作显示站也是一个计算机系统.它有两个功能,一是对采煤机的操作变成对应的指令编码,通过通信电缆输给主控器.二是将主控器输出的显示信息处理后,通过屏幕以汉字和数字字符的形式定量的显示出来.主控系统具有以下功能:(1)通过操作显示站可完成:a.左、右摇臂的调高b.破碎滚筒的调高c.牵引控制d.停牵引e.急停(切断采煤机的电源)f.站控/遥控的选择g.系统的复位(2)可以实现以下自动保护:a.截割电机的恒功率自动控制b.左截割电机超温保护c.右截割电机超温保护d.左牵引电机超温保护e.右牵引电机超温保护f.变频器故障保护g.牵引调速过流保护h.左截割电机的电流检测及超载保护i.右截割电机的电流检测及超载保护j.左牵引电机的电流检测及超载保护k.右牵引电机的电流检测及超载保护(3)监控与显示内容a.左、右截割电机的工作电流b.左、右牵引电机的工作电流c.牵引力d.牵引速度e.当关键性工作参数达到警界线时,如电流,能显示警告信息f.当出现故障时,执行保护动作的同时显示故障信息g.恒功率控制。
综采工作面集控操作规程
综采工作面集控操作规程一、模式选择及操作步骤（一）系统的控制方式具有远控，就地，遥控三种。
（二）系统的程序控制具有集控，子系统两种。
（三）三机起动方式具有：自动，检修-按键控制两种。
控制器具有的控制方式如下表1所示：（四）三机就地自动准备条件：首先华宁控制器上，系统的控制方式选择为“远控”，联力控制器上，系统的控制方式旋钮选在“就地”位置，系统的程序控制选在“子系统”，三机起动方式旋钮选在“自动”位置，复位故障，保证系统无故障（具有保护功能）。
启停过程：按下三机联启按钮，系统将联启信号传到华宁控制器上，华宁控制器对破碎、转载、刮板进行联启操作。
正常停车过程：按下三机联停按钮，系统将联停信号传到华宁控制器上，华宁控制器对破碎、转载、刮板进行联停操作。
也可通过主机上的键盘对三机进行启动，此时必须按照破碎、转载、刮板的顺序进行启动。
按“ctrl+A”键保持2秒以上，系统将破碎机启动信号传到华宁控制器上，华宁控制器对破碎机进行启动。
按“ctrl+B”号键保持2秒以上，系统将转载机启动信号传到华宁控制器上，华宁控制器对转载机进行启动。
按“ctrl+C”号键保持2秒以上，系统将刮板机启动信号传到华宁控制器上，华宁控制器对刮板机进行启动。
正常停车过程受联锁信号影响：按“shift+A”号键，停破碎机,同时停转载机与运输机，报破碎机停语音。
按“shift+B”号键，停转载机,同时停运输机，报转载机停语音。
按“shift+C”号键，停运输机，报运输机停语音。
（五）三机远控模式1、准备条件：首先华宁控制器上，系统的控制方式选择为“远控”，联力控制器上，系统的控制方式旋钮选在“远控”位置，系统的程序控制选在“子系统”，三机起动方式旋钮选在“自动”位置，复位故障，保证系统无故障（具有保护功能）。
在马蒂尔室主机或控制台主机的集控画面上，经过登录即可进入远程控制画面，可在画面上对三机进行启停。
2、启车过程：按下三机联启按钮，系统将联启信号传到华宁控制器上，华宁控制器对破碎、转载、刮板进行联启操作。
采煤机操作规程
采煤机操作规程一、采煤机型号及主要参数项目型号与参数交流电牵引采煤机MG100/111-TD截深0.8m截割速度 3.2m/min最大生产能力100～200t/h电机总功率111kW最大牵引力120KN摇臂上调45o，下调6o配套刮板输送机SGB620/55二、采煤机开机前的检查准备工作1：检查采煤机各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，手把转动是否灵活。
2：按规定向各注油点注入润滑油，油位在高油位，当油位在低油位以下时禁止开动采煤机。
3：采煤机起动开关、专用电缆、刮板输送机完好，符合防爆要求。
4：用手盘动滚筒，合上截割部离合器，检查有无卡阻现象。
5：开机前要检查采煤机滚筒附近、采煤机前后无其他人员作业，采煤机离采空区侧液压支柱保持250mm～300mm间隙。
6：检查机器各部件无漏油现象，底托架与刮板机滑动灵活。
7：检查电机正、反转把手方向正确，各控制按钮动作无误。
8：检查冷却水、喷雾装置供水正常，各喷嘴不得堵塞。
9：牵引链必须固定在刮板机前后，连接牢固，不能过松。
10：检查刮板输送机的所有溜槽联接完整可靠。
三、采煤机的操作1：自动与手动当旋钮置于自动位置时，采煤机运行过程中会根据负载的大小自动调节采煤机的牵引速度，当旋钮置于手动位置时，采煤机起动后操作面板上的“加速”、“减速”按钮来调节牵引速度。
2：采煤机起动在起动主电机前，必须检查电机操作换向手柄在“正转”或“反转”位置，禁止在起动主电机后搬动换向手柄。
采煤机的起动顺序：刮板输送机起动→截割主电机起动→牵引电机起动，具体操作如下：先送上采煤机总电源开关，确保电源正常，起动工作面刮板运输机，打开采煤机上的冷却水阀门，选择好正确的截割方向，才能按下采煤机“主起”按钮，截割主电机开始运转，滚筒转动方向正确，当截割滚筒空转10分钟后，按下“牵起”按钮，牵引电机运转，采煤机开始工作。
3：采煤机停止采煤机停止顺序：停牵引电机→停截割主电机→停工作面刮板运输机，具体操作如下：用采煤机操作面板上的“牵停”、“主停”、“控溜”按钮来分别停止牵引、截割、运输刮板机，当滚筒停止转动后，关闭冷却水总阀。
采煤机操作人员技术操作规程
采煤机司机技术操作规程（MG300/690-W型）1.采煤机开动前应做好以下准备：（1）检查各部零件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，固定牢固，滑靴是否平稳，与溜槽接触是否正常。
（2）检查各操纵阀、控制阀按钮，旋钮、离合手把是否灵活可靠。
（3）检查各部油位是否达到规定要求，有无漏、渗油现象，电缆，电缆拖移装置和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，喷雾水的压力水位和水的流量是否符合设备厂家的规定和要求。
（4）各部油管、水管、电缆是否固定牢靠，并布置整齐、安全可靠，检查电缆夹板连接是否牢固可靠。
（5）检查机器及更换截齿时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把，换向手把打到“零”位，并闭锁工作面输送机，检查制动装置是否安全可靠后，方可进行检查、增添或更换截齿和进行其他检修工作。
（6）检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
（7）检查喷雾冷却装置的效果是否可靠。
（8）在倾角较大的工作面，要检查制动装置是否牢靠、完好。
（9）对刮板机和工作面有关情况要全面了解，在安全无误情况下方可试车。
（10）在采煤机无故障、无障碍物，人员都在安全位置时，才允许对采煤机试运转，采煤机启动时，应先送水后送电，停车时应先停电后停水，开车时，先点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，在试转中要注意监听各部运转的声音，（注：用加长螺丝刀做导听物）各仪表是否正常，检查各种保护装置是否可靠方可开机。
2.采煤机的启动操作程序：（1）、把调速手把打到“零”位，脱开截割电机隔离手把，采煤机启动按钮处于“零”位。
（2）、拔出截割离合手把，转动到合适位置，插入摇臂内齿轮并闭锁，合上电机隔离手把方可开车；如当出现离合手把不能转到合适位置并插入时，严禁点动采煤机电机，必须盘动滚筒找到合适位置合上截割离合手把，并有可靠的固定装置，以防止震动时退出造成事故；人员进入煤壁侧必须闭锁刮板机，并执行“敲帮问顶”制度。
（3）、打开冷却喷雾阀门和内外喷雾文丘里手把，进行喷雾冷却。
采煤机操作规程
1.2 正确使用 1. 采煤机上的各种安全，危险，操作，保护等标志必须完整清 晰。
2. 必须严格按照制造商制定的安装，拆卸，使用，操作，维护 和检修的规定执行，以确保正确使用。
4． 储存
（1）采煤机及其零部件应储存于通风、干燥的仓库内。
（2）采煤机及其零部件外露的加工面应涂以防锈油，并用油 纸覆盖。
（3） 橡胶密封件、各种高压胶管、各种电缆应在库房内储存。 库房内空气中不应含有酸、碱性或其它腐蚀性物质，应避免太 阳光照晒，以免引起过早老化。胶管的接口需用塑料帽或塑料 塞堵好，防止灰尘杂质进入。
3. 随时注意滚筒位置，防止割顶梁或铲煤板。
4. 随时注意电缆运动状态，防止电缆和水管挤压，憋劲和跳槽 等事故的发生。
5. 注意观察油压、油温及机器的运转情况，如有异常，应立即 停机和检查；如果液压系统控制油路压力（低压表表压）低于 1.3MPa,应立即停机和检查。
6. 经常观察油位、油温及声响，如有异常情况，应立即停车检 查并及时排除故障。
11.紧急停车：按紧急停止按钮“总停” 或打开隔离开关（除非特殊情况，不 要带载打开隔离开关）。
12.记忆截割：
（1）学习阶段，控制地设为“本地控 制”，模式设定为“学习模式”，在 线修改设为“允许”，采煤机操作人 员操作采煤机进行人工采煤，完成一 个工作循环后停止运行。
（2）启动记忆截割，控制地设为“记 忆截割”，模式设定为“记忆模式”， 在线修改设为“禁止”，退出设置界 面后，同时按上升、下降，即进入记 忆截割运行状态。
7. 不能用摇臂升起采煤机。 8. 本机电气和机械零、部件若须更换时，必须使用本公司提供 的配件，否
MG100-TP型采煤机操作规程、采煤机使用注意事项、采煤作业规程
采煤机维护
日常的检查与维护，是为了及时消除故障隐患，使采煤机能够充分发挥作用。
一、采煤机的油脂
本机主要使用有HM68抗磨液压油、150重负荷工业齿轮油和ZL-3锂基润滑脂三种。
煤尘和水对油脂的清洁有着直接影响，特别是牵引箱，应避免因粉尘或水的混入对液压系统造成故障，严禁用水冲洗牵引箱外面和内部。
减速机用润滑油对减速机的使用寿命和使用效率起着重要作用，使用润滑油一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂减小磨擦力，另一方面又起到散热作用。
润滑脂既对滑动面有润滑作用，又起到防尘作用。
表1 采煤机各部位油脂加注表
二、采煤机的检查
采煤机应定期检查重要部位的螺栓、螺钉有无松动，如有松动请按照（表2）给定的扭距值拧紧，调整刮板链的松程度等，定期检查按照（表3）。
表2重要部位的螺栓、螺钉的扭距值表
表3 定期检查表。
采煤机操作规程
长壁采煤机操作规程JOY采煤机操作规程一、一般规定1、煤机操作人员必须经上岗培训，经考试合格后，持证上岗。
2、不准用采煤机拖拉、起吊其他设备和物件。
3、每班必须配备专职采煤机司机，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，严禁开机割煤。
5、采煤机在未供水的情况下，不得使任意一台电机连续运转超过15分钟。
6、坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
7、煤机所有机械、电气、液压保护装置必须完好齐全，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。
8、煤机在每班正常停机后，应将两滚筒降至底板位置。
9、在进行检修和维护工作时，必须切断采煤机电源。
将隔离开关打在“OFF”位置，断开采煤机顺槽控制开关并闭锁挂牌。
闭锁刮板输送机，伸出支架护帮板。
10、在正常割煤过程中，不允许用单遥控器操作，若遇特殊情况用单遥控器割煤时必须将速度控制在3-4米/分。
二、操作程序（一）开机前的检查1、必须认真检查拖曳电缆、水管，看其是否有破裂、损坏现象，发现问题要及时处理。
2、必须认真检查采煤机各按钮、旋转开关是否在停止位、是否灵活可靠，检查遥控器上及机身上设置的急停开关功能是否正常，并检查所有控制开关的动作是否正常。
3、检查各种显示是否正常。
4、检查采煤机零部件是否齐全。
5、检查各部件之间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
、6、必须严格检查截齿是否齐全、锋利，安装牢固。
7、认真检查各部油位。
8、认真检查采煤机各密封部位是否有渗油、漏油现象。
9、检查各喷嘴有无堵塞，检查冷却水流量、压力是否正常。
10、检查机组通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否合适，观察工作面顶底板的情况，对工作面情况要全面了解。
11、检查电动机的转向是否正确，以确保机器正常运行。
转向可以通过启动泵电机按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机转向不正确，摇臂将不会升起，应立即停止并进行相应的换相。
（二）开机、停机1、开机（1）确认顺槽变压器供电电压符合要求。
MG100-TP型采煤机使用注意事项
采煤机的使用注意事项一、在更换截齿、拆装挡煤板、下班或者检修时，应分离截割部离合器，并断电（将电机侧面的换向开关手柄打到中间位或者断开巷道里的采煤机开关），并确认无误后才可离开或下一步操作，以免因误操作造成事故；二、严禁断水开机，以免烧坏电机；三、严禁电机高速运转时合截割部离合器手柄，以防打坏内部齿轮；四、严禁在缺油或少油的状况下运行，以免损坏机组内部零部件；五、严禁电机运转时扳动电机侧面的换向开关手柄；六、截煤时必须喷水降尘，如果只是喷水装置损坏，可用注液枪喷水，但是司机位置的水路球阀必须打开，因为电机、牵引部需要这路水冷却；七、严禁短时间内频繁起动、闷车后（滚筒卡死）多次起动，避免烧电机；八、严禁在滚筒缺损截齿很多时工作，尤其端面齿（开路齿）不能缺失；九、合离合器之前确保滚筒附近无人员、没有支柱、金属梁、大块矸石等；十、手不要放在靠近机子的链条上，停机时链条会快速回转将手带入导链筒；十一、必须每班检查牵引链及其两端固定联接件，发现问题及时处理；机子运行时，人员避开牵引链；十二、如果机子长时间不用，应避免电机受潮；将电机冷却水道中的水排尽，并采取保温措施，以免冻裂、锈蚀水道，造成牵引部冷却器、电机损坏；十三、采煤机的使用1、正式生产前查验下列各项：启停按钮、信号按钮、调速手柄动作灵活可靠；机道清理干净，机道宽度950-1000mm；电机空转停止后应有若干周的惯性运转；装煤部的刮板链运转正常，无卡链现象；喷水装置情况良好；2、开机前检查稳桩柱是否打好，然后合上离合器，按启动按钮试空车慢慢吃紧牵引链，此时观察并且可能需要人工拖拉尾链，尾链不能太松，否则多出的链条容易卡死；正常后转动调速手把，使滚筒慢慢吃拢煤壁再打信号开溜；3、割煤前先开防尘水，等截割部、装煤部转动正常后，再缓慢加速牵引；4、割煤时随时观察采煤机运行情况，要按直线割直煤壁，不要碰撞支柱，出现飘刀时在机底靠溜子一侧垫机、出现啃底时在机底靠煤壁一侧垫机；5、割煤时要经常注意顶底板变化和刮板机载荷的情况，随时调整牵引速度；以及周围是否有矿灯频繁晃动，迅速停机处理：（1）机道前方有人员和障碍物、工作面刮板机停运、采煤机碰撞支柱；（2）顶板、煤壁有冒顶、片帮等情况，顶板有大块煤、矸石、机底有异物；（3）采煤机上、小刮板机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时；（4）割煤过程中突然发生滚筒闷车堵转，需要立即停机；（5）采煤机发出异常震动、声响、异味、发烫或漏油；（6）割煤后伞檐超长、顶煤和危岩悬挂、顶板破碎、跟机支柱不及时；（7）牵引链、电缆、水管被卡住、缠住时；6、本工作面人工大量落煤和坡度大，会造成煤堆在滚筒、小溜子里，再次开机时要注意滚筒闷车；如果经常这样害怕烧电机，往下割煤时装挡煤板可以防止人员滑入滚筒，不用再经常操作离合器，减少对离合器相关齿轮的冲击；7、停机（并非紧急情况）（1）停机时，应先将调速手把扳到零位，等滚筒和装煤部排尽浮煤再停机（空载停机，避免下次带负荷启动），再关好防尘水；司机如果临时离开，必须将滚筒离合器断开；司机离开久时必须将电机换向开关扳到停止位；（2）割煤结束停到机窝或采面中段时必须掺好护机支柱，严禁在采煤机上掺支柱、架木垛等，并把电缆，防尘水管圈好；出班时切断巷道的采煤机供电开关；8、交接班：本班运行状况、用了什么材料、还需什么材料；十四、采煤机的一些操作要点1、离合器手柄操作：截割部的离合器手柄在截割部靠运输机一侧，在确保电机完全停止后，拔出离合器手柄，顺时针转动一个角度插入销孔内，离合器即脱开；反之要合上离合器，先点动电机，利用电机停转时的惯性，手柄拔出逆时针旋转一个角度插进销孔，离合器即合上；2、安装小溜子保险销：装煤部设有过载保护装置（保险销），保险销断后，先检查原因（多数是煤炭过多或有矸石硬东西卡死），排除故障后，点动电动机来对主、从负荷套的销孔，将保险销穿入负荷套；3、滚筒闷车处理：发生滚筒闷车时，电机会发出沉闷的嗡嗡堵转声，必须马上停机；然后将离合器离开，再启动电机，慢速牵引机子后退些，再停机合离合器。
MG300／730-WD采煤机操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________MG300／730-WD采煤机操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2005-73 MG300／730-WD采煤机操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工作前的注意事项1、检查所有护板、螺栓、螺堵和端盖是否有松动，如有松动及时紧固。
2、检查切割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。
3、检查喷雾灭火系统的工作是否有效，供水接头是否漏水。
4、检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。
5、检查所有外部液压管和接头处是否有渗漏或损坏。
6、检查外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。
7、按照各部件润滑要求给采煤机进行注油润滑。
8、检查各密封面是否漏水漏油。
9、检查摇臂与主机架及调高油缸的固定销是否正确到位。
10、检查各按钮动作是否灵活可靠。
11、保证冷却水流量≥2.1立方米/小时，冷却水的压力在2.0Mpa，调高泵排量21ML/R。
12、全面检查工作面情况，如工作面信号系统是否正常，工作面输送机铺设是否平直，运行是否正常，支架、顶板、煤层是否正常，有无阻碍煤机运行的障碍物，所有人员是否位于安全位置。
二、采煤机的运行操作1、为保障煤机可靠运行正常操作，操作人员必须培训合格，持证上岗。
采煤机司机操作规程
采煤机司机操作规程采煤机司机操作规程一、上岗条件双滚筒采煤机司机必须熟悉所用采煤机的技术特征，主要部件的结构，机械传动系统，电气控制及操作系统，液压、润滑系统，内、外喷雾及冷却系统，并能熟练地进行操作，熟悉《作业规程》相关内容，会维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，必须经过专业技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、开机前的检查工作：1、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮板；检查各零部件、螺丝等是否紧固齐全牢固；滑靴与溜槽接触是否平稳正常。
2、检查各操纵阀、控制阀按扭、旋钮、手把、遥控等是否灵活可靠。
3、检查各部油位是否达到规定要求，有无渗、漏现象，电缆、水管是否受拉、受挤、拖在电缆槽或电缆车外，喷雾水的压力、水质和水的流量是否符合厂家规定标准。
4、检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。
齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
5、检查采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。
必须保证能有效割煤的截齿数占应装截齿数的95%以上。
齿座掉落或损坏，或截齿断在齿座不能安装截齿时，滚筒应及时替下修复。
6、检修及更换截齿时，必须做到：1）停止牵引，并将电机隔离开关手把打到零位；2）截割部离合器拉开；3）闭锁前刮板输送机；4）检查支架是否移到位、初撑力是否达到规定（25mpa 以上）；5）支架前伸梁是否探到煤壁跟口，支架护帮板是否护帮有效，有无片帮和活煤。
6）滚筒附近的煤必须清理，以能人工转动滚筒为宜。
7、煤、矸及其他物料不得拉入采煤机底拖架内，以防卡住或堵塞过煤空间，或造成采煤机脱轨落道。
大块煤堆积或堵塞，影响采煤机前进时，要停机进行处理，严禁用机身推挤破碎大块煤。
8、检查内外喷雾装置是否齐全完好，雾化效果是否达到要求。
9、检查信号通讯装置是否灵敏可靠。
10、在倾角大于15度的工作面，要检查防滑装置是否可靠、完整。
11、在刮板输送机和工作面安全无误的情况下方可试车。
12、在井下需要打开采煤机上盖板进行检修时，必须设置防护装置，以防煤尘杂物进入。
MG100-TP型单滚筒采煤机说明书.
MG100-TP型采煤机使用说明书1.产品特点1.1本机采用“三股道”的采煤工作方式,全机身爬在底板上,对运输、支护等配套设备的要求不高。
以该机为主组成的普通机械化设备费用较低。
1.2该机本身带有装煤机构,由螺旋滚筒从煤壁上切割下的煤,通过装煤机构等配套转载到工作面输送机上,装煤效果良好。
1.3电动机功率大,机身强度好,能割较硬的和带有薄层夹矸的煤层。
1.4机身短、机身的厚度是国内生产的同功率采煤机中最薄的,采高也是最低的。
1.5操纵手把,按纽集中,便于操作。
1.6牵引力大,液压牵引系统可靠、液压元件性能好,易于维护保养,特别适合在中小型煤矿使用。
2.用途及适用范围2.1本采煤机是用于缓倾斜长壁回采工作面。
它多用于厚度为0.5-0.8顶板中等稳定,煤质中硬(f=2-3.倾角小于150,当倾角大于150时,机器要设防滑装置.它可在普采工作面中与刮板运输机,单体液压支柱配套使用。
2.2型号的组成及其代表的意义M------采煤机G--------滚筒式100----电机100kwT-------单滚筒P-----------爬底板3.结构与工作原理3.1它由牵引部、电动部、截装部以及导向、防尘、底托板等附件组成。
采用侧面固定单滚筒。
锚链牵引,沿煤层倾斜爬底板穿梭割煤,煤沿螺旋滚筒输入装煤部,装煤部转入工作面运输机。
工作面用刮板运输机,金属摩擦支柱或单体液压支柱配套。
3.2电动机为两端偏心130出轴,分别传动牵引部。
牵引部为液压传动,电动机通过齿轮联轴器将动力传动到1轴,1轴齿轮同时带动辅助泵及主油泵齿轮,辅助泵,主油泵开始供油,主油泵与马达形成闭合回路。
将机械能转为压力能,通过三级减速,主链轮转动,沿着牵引链爬行,从而实现了采煤机的牵引。
电机的另一端通过一对齿轮联轴器到1轴,再经过一对弧伞齿,三对直齿迂回传动到螺旋滚筒大轴,大轴转动,带动螺旋实现割煤,大轴轴端通过一对直伞齿到装煤部链轮,从而实现转载煤。
采煤机安全技术操作规程
采煤机安全技术操作规程一、一般规定：1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的状况下，不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
6、采煤机所用电器，液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。
在特别状况下，需制定安全技术措施并报总工程师批准，但绝不同意在无保护状态下长时间运行。
7、在发生危及人身安全，设备安全和其它紧急状况下，可采纳紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮，使机器在任何地点马上停机，检查处理好后方可运行。
8、保持采煤机正常检修，不准带病运行。
9、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至水平偏下位置。
10、在摄氏18度以下，不要起动机器；在18度到21度之间启动机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源、断开顺槽CHP33负荷中心并闭锁。
12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。
油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前，操应读过机器操作和基本维护手册，并受过适当培训，完全熟悉所有的控制装置。
15、关于电气修理，本采煤机是电动的，在调试、修理或改换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆掉或短接紧急停机装置。
千万不能在通电时进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力、以防造成热油喷伤事故。
二、操作前的检查：1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题及时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。
采煤机使用说明书
MG100/111-TD型交流电牵引采煤机执行标准：MT/T81-1998MT/T82-1998Q/ZXH001-2011山东先河悦新机电股份有限公司执行企业标准：Q/ZXH001-2011警告：1、司机、维修工、检修人员都必须以本说明书为基本教材，熟练的掌握“说明书”中的内容，以便做到正确的使用、维护和操作采煤机，准确的判断故障原因，及时排除故障。
2、机器开动前应检查滚筒截齿，发现缺齿及过渡磨损的应及时补上或更换，安装方向要正确，不准缺齿割煤。
确认各连接螺栓无松动，滚筒前后无人及障碍物；同时检查各操作手把位置是否正确，如截割部离合齿轮手把是否插入定位孔内等，发现喷嘴堵塞必须及时清理。
3、采煤机工作时应经常注意滚筒、牵引链、底托架、弧形挡煤板的情况及运转声音，如果发现有异常情况，应及时停机处理，或向维修工人反映，不准带病运转。
4、凡防爆箱盖板，采煤机司机不得随意打开。
5、采煤机割煤前应先供水，无水不得开机。
割煤时应保证冷却、喷雾水不断，冬天井上检修应放水，以免冻裂机壳。
注意电缆、水管的拖放，不得挤坏电缆和水管。
6、随时检查采煤机各部分机壳的温度，当电动机超过80℃，牵引部超过75℃，截割部的固定减速机和摇臂箱超过95℃时要停机冷却，如果发现短时间的温升很快，要停机检查原因。
7、定期按注油部位注油和换油，如果发现低于规定要求，应及时加油，加油部位和油量见图6-1。
8、每周清扫一次滤油器和通气器，水门过滤器每半月清洗一次。
9、采煤机外部的各连接螺栓，每天紧固一次，并检查各连接件是否断裂、损坏。
新安装的滚筒在一周内每班要紧固一次，一周后将螺丝用铁丝防松。
10、离合器、换向开关不能带负荷操作，以免烧坏开关或打坏齿轮。
11、电控箱检修时，要将顶板用塑料布遮挡住，防止煤进入电控箱内，各部检修时也应注意。
12、变频器不能用摇表检测，摇测电源电缆、牵引电机时要与电控箱断开。
13、停电源，15分钟内变频器内部有危险电压。
智能化采煤机司机操作规程
智能化采煤机司机操作规程一、一般要求1、采煤机司机必须熟悉采煤机的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容，并经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、人工割煤时，采煤机司机至少2人；自动割煤时，采煤机司机至少1人, 负责监护采煤机运行。
二、开机前准备1、检查各操作阀、电气控制按钮、隔离开关、离合手把是否灵活可靠，检查遥控器及机身上的“急停闭锁”开关是否正常，闭锁键是否灵敏、可靠。
2、检查采煤机零部件是否齐全，各部件之间连接栓是否齐全、可靠，检查电缆、水管是否有破损，发现问题要及时处理。
3、检查采煤机左右摇臂、左右行走部等用油部位的油质、油位是否满足要求，有无漏油、渗油现象，电缆拖拽装置、水管、电缆有无破损和挤、卡、扭曲等现象。
4、检查采煤机左右两个滚筒是否缺损截齿、齿座，截齿合金头磨损是否超过规定，对缺少的、磨损的截齿必须增补和更换；5、检查采煤机内、外喷雾装置的喷嘴是否缺少、破损；检查各个电机的冷却水路是否畅通，喷雾效果、冷却水的流量、压力、水质是否符合要求。
6、检查刮板输送机齿轨有无折断、变形，采煤机行走滑靴、导向滑靴与运输机的接触或咬合是否正常。
7、检查采煤机滚筒5米范围内及运输机内是否有人员工作和逗留，采煤机附近的杂物是否清理干净，刮板输送机的弯曲度是否符合标准，观察工作面顶、底板情况是否符合开机条件。
8、自动化开机前，检查各种图文显示及自动化系统是否正常，确认供电电压符合要求，检查各电机的转向是否正确，确认工作面状况符合开机条件。
三、开机1、开机前检查无问题后进行空载试机。
试机时应遵循“先送水后送电，先合隔离开关后按启动按钮”的原则。
试机前先发出开机信号，试机时先合上采煤机左右截割电机的隔离开关，解除电控箱上停止按钮的闭锁，点动采煤机，挂上左右摇臂的离合器，然后开机使采煤机空转2~3分钟并确认各传动部位的声音、温度、液压箱的压力表及主控制箱、变频器控制箱显示屏上的各项参数显示正常，各种保护装置正常使用后开机。
采煤机操作规程
采煤机操作规程一、采煤机型号及主要参数项目型号与参数交流电牵引采煤机MG100/111-TD截深0.8m截割速度 3.2m/min最大生产能力100～200t/h电机总功率111kW最大牵引力120KN摇臂上调45o，下调6o配套刮板输送机SGB620/55二、采煤机开机前的检查准备工作1：检查采煤机各部件是否完整，有无损坏情况，各连接螺栓是否紧固，手把转动是否灵活。
2：按规定向各注油点注入润滑油，油位在高油位，当油位在低油位以下时禁止开动采煤机。
3：采煤机起动开关、专用电缆、刮板输送机完好，符合防爆要求。
4：用手盘动滚筒，合上截割部离合器，检查有无卡阻现象。
5：开机前要检查采煤机滚筒附近、采煤机前后无其他人员作业，采煤机离采空区侧液压支柱保持250mm～300mm间隙。
6：检查机器各部件无漏油现象，底托架与刮板机滑动灵活。
7：检查电机正、反转把手方向正确，各控制按钮动作无误。
8：检查冷却水、喷雾装置供水正常，各喷嘴不得堵塞。
9：牵引链必须固定在刮板机前后，连接牢固，不能过松。
10：检查刮板输送机的所有溜槽联接完整可靠。
三、采煤机的操作1：自动与手动当旋钮置于自动位置时，采煤机运行过程中会根据负载的大小自动调节采煤机的牵引速度，当旋钮置于手动位置时，采煤机起动后操作面板上的“加速”、“减速”按钮来调节牵引速度。
2：采煤机起动在起动主电机前，必须检查电机操作换向手柄在“正转”或“反转”位置，禁止在起动主电机后搬动换向手柄。
采煤机的起动顺序：刮板输送机起动→截割主电机起动→牵引电机起动，具体操作如下：先送上采煤机总电源开关，确保电源正常，起动工作面刮板运输机，打开采煤机上的冷却水阀门，选择好正确的截割方向，才能按下采煤机“主起”按钮，截割主电机开始运转，滚筒转动方向正确，当截割滚筒空转10分钟后，按下“牵起”按钮，牵引电机运转，采煤机开始工作。
3：采煤机停止采煤机停止顺序：停牵引电机→停截割主电机→停工作面刮板运输机，具体操作如下：用采煤机操作面板上的“牵停”、“主停”、“控溜”按钮来分别停止牵引、截割、运输刮板机，当滚筒停止转动后，关闭冷却水总阀。
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MG100BP型采煤机遥控操作规程
MG100BP型采煤机近控时，采煤机操作人员必须通过在采煤机上面的操作手把控制采煤机，启动后人员必须离开采煤机，发生事故后，无法立即停止采煤机，而且在采煤机附近操作本身就存在不安全因素；远控时，采煤机操作人员必须通过在采煤机上面的操作手把给采煤机供电，但不进行控制，而是在附近10m的距离内通过遥控器控制采煤机，人生安全得到极大的保障，发生事故后，可立即停止采煤机，减少不必要的损失，但远控容易出现问题，这就要靠操作人员的保养来保证遥控的可靠性。
因此，制定该操作规程，保证采煤机和操作人员的安全。
一、一般规定
1、采煤机操作人员必须经上岗培训，考试合格后，持证上岗。
待操作人员十分娴熟的操作采煤机运行后，学习该操作规程，经考试合格后，方能使用遥控器进行操作。
2、每班必须配备专职的采煤机操作人员，否则不允许开机运行。
3、遥控器必须是采煤机操作人员亲自保管，手上交接，交接时必须测试遥控器的完好性和可靠性，不完好、不可靠，不能交接班，必须待问题处理后，才能交接班。
如问题未处理，则不能使用遥控器操作，遥控器必须交管理人员处，等待修理。
4、遥控配套装置为矿用本质安全型，标志位“ExibI”，遥控器正面下方有一长方形白色导电磁条，槽内有两个金属片，使用时将其放入槽内，是遥控器正常工作，长期不用时取出磁条，遥控器停止发射信号，防止误动作。
5、遥控器的使用范围一般为10m，但是有效工作服务距离与现场条件密切相关，操作人员在看不到设备工作动作状态时严禁操作遥控器。
6、遥控器在使用时必须轻拿轻放，避免跌荡和冲击使遥控器失灵。
遥控器按钮为轻触开关，操作时力度不宜过大，不许用金属件按压按钮。
7、由电机接线腔引出的暴露在外面的长度为200mm左右的黑色同轴天线，必须办证其完好，是信号正常接收。
8、遥控器和接收装置外壳塑料部分禁止与油品接触，禁止用有机剂清洗，可用沾有肥皂泡水的毛巾进行清理，所以上述物品工作面必须配备。
9、严禁在井下打开遥控器电池盒更换电池后进行拆检维修。
10、联络信号用的防防爆电铃为操作人员用遥控操作的提示装置，起联络信号用，严禁甩掉不用，损坏必须立即检修，若检修不及时，操作人员必须保证采煤机附近无工作人员。
二、启动前的检查
1、检查采煤机的各个部件是否完好，电缆是否有破口，信号收发装置是否洁净，钢丝绳连接是否牢固，工作面配套设备是否齐全、到位，无问题后，方能启动采煤机。
2、正确的合上机采回风巷处的馈电开关，观察显示是否正常，然后合上采煤机起动开关和防滑绞车起动开关，均无异常显示后，可启动采煤机。
3、检查降尘、喷水、降温装置，启动前必须开启，无法开启，不能使用采煤机。
4、使用遥控对采煤机进行控制试验，包括启动停止等，巨物问题后，可正常启动采煤机。
5、其他检查步骤请参照采煤机操作规程。
三、遥控器系统的操作
1、遥控系统有发射机（遥控器HT-S-YK）、接收机和遥控防爆线箱组成，共由6个功能键控制采煤机，控制功能如下：
主停——在正常和紧急情况下停防爆真空启动开关，使采煤机断电。
信号——于溜子司机和信号联络，警示附近人员。
信号控制必须遵循“一停、二前进（采煤方向）、三后退（采煤方向的反向）”原则。
前进——采煤机前进指令。
后退——采煤机后退指令。
减速——采煤机前进或后退速度回零指令，使采煤机处于停止状态，但防爆不关闭。
2、发射器采用AA1.5伏3节5号碱性电池供电，而定工作电压DC3.6V，待机电流≤3mA，工作电流≤60mA。
因此必须购买5号碱性电池备用。
3、工作方式为无线单工发射。
四、停机
1、一般应选择顶板完整，无淋水的位置停机，采煤机操作员用遥控器停止
采煤机，停止运行后，司机必须将所有的离合器手把，打到断开位置，同时关闭冷却水。
2、临时停机时，采煤机操作员用遥控器停止采煤机，在电机开关未关，滚筒离合器未脱离的情况下，司机不得离开岗位。
3、停机后司机如要暂时离开，必须将遥控器随身携带，将隔离开关打到断开位置，滚筒离合手柄打到脱离的位置上。
4、采煤机必须在空载的情况下停机。
五、遥控器失灵
一般来说遥控器失灵有以下几个原因：
1、电池电量不足。
2、有断路的地方。
3、晶振不良。
4、红外发射管不良。
5、遥控或接收器上面有油污。
六、其它
1、其它操作步骤请参考采煤机操作最规程。
2、其他未尽事宜以《煤矿安全规程》、《作业规程》为准。
3、关于遥控器的损坏、磨损等问题，请参照采煤机遥控系统管理制度。