石材干挂工艺及标准做法
石材干挂施工方案
石材干挂施工方案石材干挂施工是一种常见的外墙装饰方式,其具有美观、耐久、节能等优点,因此在建筑行业广泛应用。
本文将就石材干挂施工方案进行探讨,介绍其具体工艺步骤、材料选择以及优缺点等方面的内容。
一、石材干挂施工工艺步骤石材干挂施工过程主要包括基层处理、铺贴背胶板、石材定位、固定及清理等几个步骤。
首先,需要对基层进行处理。
基层应该平整、坚固、干燥,并且在水平方向上应具备足够的强度,以保证后续石材的稳定性。
若基层不符合要求,则需要进行修补或修改。
接着,将背胶板铺贴在基层上。
背胶板是石材的支撑材料,其应具有防水、抗压、抗拉的特性。
安装背胶板要注意接缝的处理和平整度的控制,以保证整个干挂系统的稳定性。
然后,进行石材定位。
根据设计要求和施工图纸,确定石材的位置和安装方式。
通常情况下,石材的重量较大,需要采取合适的固定方式,以确保其不会因为重力作用而脱落。
最后,对石材进行固定和清理。
固定通常采用石材干挂系统中的固定件和背胶板进行固定。
清理方面,要确保石材表面的整洁,避免附着物对石材的影响。
二、石材干挂施工的材料选择在石材干挂施工中,对于背胶板和固定件的选择尤为重要。
背胶板的选择应根据实际情况和设计要求来确定。
常见的背胶板有钢丝网、玻璃纤维网和水泥纤维板等。
钢丝网强度高、抗拉性能好,适合用于大型、重负荷的干挂系统。
玻璃纤维网防水性能好,适用于潮湿环境。
水泥纤维板具有防水、隔热、耐腐蚀等特点,适合用于外墙干挂。
固定件的选择也应根据石材的材质和重量来确定。
常用的固定件有防锈螺丝、橡胶卡、背夹等。
对于较大重量的石材,应选择抗拉强度高、稳定性好的固定件。
三、石材干挂施工的优缺点石材干挂施工方案具有以下优点:1. 美观大方:石材的天然质感和纹理使建筑物外观更加独特和美观。
2. 耐久性好:石材具有较高的硬度和耐久性,不易受到环境和时间的损害。
3. 节能环保:石材具有隔热、隔音等特性,可以有效降低能耗,提升建筑的节能性能。
干挂石材施工方法及工法
干挂石材施工方法及工法石材施工是一项复杂的工程,需要精心设计和施工才能保证质量和效果。
下面将介绍一些常见的石材施工方法及工法。
一、石材施工方法1.石材挂法石材挂法是将石材固定在建筑物墙面上的一种常见方法。
在施工过程中,首先需要确定挂法类型,如直接粘贴、锚固式、悬浮式等。
然后根据墙面材质和石材种类选择合适的胶水或锚具,并进行固定安装。
2.石材砌筑石材砌筑是将石材按照设定的构图和规格进行拼接、砌筑的方法。
在施工过程中,首先需要选择合适的石材种类和规格,然后按照设计图纸进行砌筑。
石材砌筑通常需要使用水泥砂浆或树脂胶进行固定,同时需要注意石材的平整度和垂直度。
3.石材拼花石材拼花是将石材按照特定的图案进行拼接的一种方法。
在施工过程中,需要根据设计要求选择合适的石材种类和规格,并且进行精确的尺寸和角度测量。
然后将石材按照设定的图案进行拼接,通常使用水泥砂浆或树脂胶进行固定。
二、石材施工工法1.背胶法背胶法是一种常见的石材施工工法,适用于陶瓷砖、大理石等脆弱石材。
在施工过程中,首先需要将墙面或地面进行清理和处理,然后使用专用的胶水将石材固定在墙面或地面上。
背胶法可以提高施工效率,减少石材的损坏。
2.钩脚法钩脚法是一种常见的石材施工工法,适用于大块石材如花岗岩、大理石等。
在施工过程中,首先需要在墙体上开孔,然后将锚具插入孔中,再使用专用的工具将石材的后面固定在锚具上。
钩脚法可以增加石材的稳定性和安全性。
3.前齿法前齿法是一种常见的石材施工工法,适用于薄板石材如石板、板材等。
在施工过程中,首先需要在墙面上开槽,然后将特制的夹具插入槽中,再使用专用的工具将石材前面固定在夹具上。
前齿法可以保证石材的平整度和垂直度。
4.石材干挂系统石材干挂系统是一种常见的石材施工工法,适用于大规模的幕墙和外墙装饰。
在施工过程中,首先需要在建筑结构上安装特制的金属龙骨和石材支架,然后将石材固定在支架上。
石材干挂系统可以提高施工效率,增加整体的美观度。
石材干挂法施工工艺方法
石材干挂法施工工艺方法干挂法是一种石材墙体装饰施工工艺方法,是利用特殊的固定系统将石材板材直接挂接在建筑物的外墙表面,形成美观、实用的建筑装饰。
干挂法施工工艺方法包括以下几个步骤:1.墙体处理:首先要检查建筑墙体的结构和水平度,确保墙体表面平整且垂直。
如果墙体存在明显的倾斜或凹凸不平,需要进行修整和修复。
2.预埋挂件:根据石材板的大小和重量,确定合适的挂件安装位置,然后使用专用工具将预埋挂件固定在墙体上。
挂件的数量和间距需要根据材质和尺寸进行合理设置,以确保石材的稳固和安全。
3.固定系统安装:将铝合金挂件及固定件组装成固定系统,每个石材板的四周都要安装固定件,在接缝处使用橡胶密封带进行密封处理。
4.石材板安装:先用水平仪对预埋挂件进行调整,确保挂件在同一水平面上,然后将石材板放置在预埋挂件上。
根据石材板的形状和尺寸,使用专用工具将其固定在挂件上。
在安装石材板的过程中,要注意保持板材的平整和垂直。
5.石材板连接:根据设计要求,将不同石材板之间的连接部位进行处理。
通常采用横向、竖向或斜向的连接方式。
不同石材之间的接缝处理可以使用密封胶进行填充,以增强连接的牢固性和美观性。
6.石材板修整:在安装完成后,使用专用工具对石材板进行修整。
主要包括石材板表面的打磨、抛光和清洁等工作,以保证石材表面的平整和光洁。
干挂法施工工艺方法需要注意以下几个要点:1.材料选择:选择质量好、尺寸一致的石材板材,确保石材板的质量和外观满足设计要求。
2.施工固定系统:合理选择和安装挂件和固定件,确保石材板的稳固和安全。
3.施工质量控制:严格按照标准规范进行施工,检查墙体的结构和墙面的平整度,保证墙体的稳定和石材板的安装质量。
4.接缝处理:合理处理石材板之间的接缝,使用密封胶进行填充和密封,增强连接的牢固性和美观性。
5.安全施工:在高空作业时,要严格遵守安全操作规程,佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备,确保施工人员的安全。
总之,干挂法施工工艺方法是一种简单、实用、美观的石材墙体装饰方法。
石材干挂安装工艺流程及操作指南
石材干挂安装工艺流程及操作指南1. 引言石材干挂安装工艺是一种常用的石材安装方式,其具有安全、美观、耐久的特点。
本文档旨在提供石材干挂安装工艺流程及操作指南,帮助工作人员掌握正确的安装方法。
2. 工艺流程石材干挂安装工艺包括以下几个主要步骤:2.1 准备工作- 测量墙体尺寸,确定所需石材数量。
- 检查墙体结构是否符合安装要求。
- 购买所需材料,包括石材、干挂系统等。
2.2 石材预处理- 检查石材表面是否平整、无裂纹或破损。
- 清洗石材表面,去除尘土和污垢。
- 根据需要进行石材的防水、防火等处理。
2.3 安装干挂系统- 根据墙体结构选择适当的干挂系统,如悬挂式或托压式系统。
- 安装干挂系统的金属构架,并确保其牢固可靠。
2.4 石材安装- 选取合适的安装位置和顺序。
- 使用专业工具将石材固定在干挂系统上,确保牢固稳定。
- 检查石材安装是否垂直、水平、平整。
- 清理石材表面,确保无污染物。
2.5 完工验收- 检查整体安装效果,确保石材无明显变形或破损。
- 进行技术验收,包括结构安全性、稳定性等方面。
- 清理施工现场,确保环境整洁。
3. 操作指南石材干挂安装过程中,需要注意以下几点:3.1 安全第一- 使用安全防护装备,如手套、护目镜等。
- 注意施工现场的安全,如封闭悬崖边缘、避免与其他施工设备冲突等。
3.2 仔细测量- 提前准确测量墙体尺寸,避免石材尺寸不符的情况。
3.3 选择合适的石材- 根据墙体结构和设计要求,选择合适的石材材质、厚度等。
3.4 注意石材的防水处理- 对于需要进行防水处理的石材,应选择合适的防水剂进行预处理。
3.5 牢固安装- 确保干挂系统的金属构架安装牢固可靠。
- 使用适当的工具和方法将石材固定在干挂系统上。
3.6 验收检查- 在安装完成后进行验收检查,确保石材安装牢固、平整、美观。
本文档提供了石材干挂安装工艺流程及操作指南,希望能帮助您正确进行石材干挂安装,实现安全、美观的效果。
屋顶石材干挂施工工艺
屋顶石材干挂施工工艺
本文档旨在介绍屋顶石材干挂施工的工艺流程和注意事项。
工艺流程
1. 准备工作:
- 确定施工区域和屋顶石材材料。
- 清理施工区域,确保表面平整、无障碍物。
2. 安装挂件:
- 按照设计要求,在屋顶上安装挂件,以便将石材固定在屋顶上。
- 挂件应牢固、均匀分布,以确保石材的稳定性。
3. 安装支撑结构:
- 在屋顶上建立支撑结构,以提供稳定的基础支撑。
- 支撑结构应符合设计要求,能够承受石材重量和外部压力。
4. 安装石材:
- 将石材一块一块地安装在挂件上,确保水平、垂直和间距均匀。
- 在安装过程中,采取适当的防护措施,避免石材受损。
5. 固定石材:
- 使用专用的固定工具,将石材固定在挂件上。
- 固定方式应符合设计要求,确保石材牢固而稳定。
6. 结束工作:
- 检查整个安装过程是否符合设计要求和施工标准。
- 清理施工现场,确保无余材、垃圾和安全隐患。
注意事项
- 在施工过程中,必须确保施工人员的安全。
严禁高空作业时不使用安全带等安全设备。
- 选择合适的挂件、支撑结构和固定工具,以确保石材的稳定性和安全性。
- 遵循设计要求和施工标准,确保施工质量和外观效果符合预期。
- 定期检查和维护石材干挂系统,确保其保持良好的状态和功能。
以上是屋顶石材干挂施工的基本工艺流程和注意事项,希望对您有所帮助。
如有任何疑问,请随时与我们联系。
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法
干挂石材施工工艺流程及施工工艺方法1、施工工艺流程测量放线→预埋件检查及处理→连接件安装→立柱安装→横梁安装→挂件→石材安装→打胶处理2、主要施工方法(1)测量放线施工放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。
再用全站仪或经伟仪放出四大角控制线以及拐角控制线,用激光垂直仪,将控制点引至顶层或标准层处定位。
依据基准轴线以及水平标高点,定出幕墙安装控制线。
为保证不受其它因素影响,垂直钢线每层一个固定支点,水平钢线每7米一个固定支点。
(填写测量放线记录表,报监理验收,验收后进入下道工序。
)(2)结构及埋件的检查埋件左右、上下偏差的检查:首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上,便于施工人员进行检查、记录,检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致,通过十字定位线,检查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的报设计出埋件修正方案。
结构进出的检查:支座的定位线弹好以后,在结构处依据外控网拉垂直钢线,以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件进出尺寸,将检查尺寸记录下来,反馈给监理、业主、总包。
(3)连接件安装连接件是幕墙安装中的一个重要环节,该部分工作还应包含埋件的偏位处理,防雷的连接等。
槽钢连接件与埋件是通过焊接的方式连接的。
埋板先进行偏差处理,偏差大的需进行后埋处理(后埋处理采用后埋件通过膨胀螺栓与混凝土结构墙连接),确保安全、经济又能满足相关规范要求。
(4)立柱安装立柱的安装,依据放线的位置进行安装。
安装立柱施工一般是从底层开始,然后逐层向上推移进行。
为确保幕墙外面的平整,首先将角位垂直钢丝布置好。
安装施工人员依据钢丝作为定位基准,进行角位立柱的安装。
立柱在安装之前,首先对立柱进行直线度的检查,检查的方法采用拉进法、若不符合要求,经矫正后再上墙进行安装,将误差控制在允许的范围内。
先对照施工图检查调整立柱的垂直度与水平度,将镀锌钢板与槽钢支腿焊接固定。
立柱就位后,依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查,各尺寸符合要求后,对钢龙骨进行直线的检查,确保钢龙骨的轴线偏差。
大理石、花岗石干挂施工工艺标准
大理石、花岗石干挂施工工艺标准大理石和花岗石是常见的建筑装饰材料,其干挂施工工艺是一项重要的步骤,直接关系到施工效果的质量和美观度。
以下是大理石和花岗石干挂施工工艺的标准流程:1. 材料准备:选购符合设计要求的大理石和花岗石板材,检查板材的表面是否平整、无裂缝、色差等问题,确保质量合格。
2. 测量定位:根据设计图纸确定石材板的尺寸、位置和固定方式。
使用激光测量仪或经验测量确定板材准确的位置和大小,标记好墙面上的安装位置。
3. 基层处理:清除墙面上的灰尘和油污,修复墙面上的不平整或破损,保证墙面的平整度和垂直度。
如果墙面的基层不平整,可以使用石膏砂浆等材料进行修补。
4. 安装龙骨:按照设计要求,在墙面上安装坚固的金属龙骨系统,确保龙骨的间距和对齐度符合标准要求。
使用膨胀螺栓或其他固定件将金属龙骨固定在墙体上。
5. 安装石材板:根据测量尺寸和定位标记,将预先加工好的大理石或花岗石板材固定在金属龙骨上。
使用不锈钢干挂件,将石材板直接固定在龙骨上,确保稳固可靠。
在安装过程中,要注意石材板之间的间距和水平度的一致性,避免出现明显的色差和高低错位的现象。
6. 结构密封:在石材板之间和板材与龙骨之间使用防水密封胶条进行填充,确保干挂结构的防水性能,防止水分进入墙体并引起石材板变形或开裂。
7. 石材保养:施工完成后,应对大理石或花岗石板材进行整体清洁和保养。
清洁时应使用专用石材清洁剂,避免使用酸性或碱性清洁剂,以免损伤石材表面的光泽。
定期对石材表面进行保养和防护,延长使用寿命和美观度。
以上就是大理石和花岗石干挂施工的一般工艺标准。
在施工过程中,需要严格按照标准要求进行操作,确保石材的安装质量和使用寿命。
续写:8. 安全措施:在施工过程中,应严格遵守施工安全规范,穿戴好必要的安全装备。
确保工作环境安全,避免发生意外事故。
9. 施工预处理:在开始施工前,应进行适当的预处理。
将石材板放置在适宜的环境中进行适应。
特别是在湿度较高的环境中,应放置一段时间以使石材板适应环境,避免施工后出现变形或开裂的问题。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺1、石材施工工艺石材干挂施工程序表2、施工方法(1)度尺放线及绘制排版图根据施工图,实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离,并确定其偏差尺寸。
根据实测尺寸及施工图要求,绘制施工排版图和大样图。
并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸,在墙面弹划分格线。
对完成的墙面分格线进行自查、抽查。
(2)板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材,逐块进行套方、检查,规格尺寸如有偏差,应磨边修正。
3、选板与拼装对照施工排版图,挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材,进行试拼装。
校正尺寸及四角套方,凡阳角对接处应磨边卡角,使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致,纹理顺畅,接缝严密吻合。
预拼装好的石材安排版图自下而上编号,然后以先后顺序分类立码备用。
4、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑,竖边侧加开1槽坑。
孔长约50mm,深约25mm,孔宽约6mm。
孔径最好在板厚中以线上。
板材开槽是干挂施工的关键工序,一定要细致、准确。
孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。
5、板材安装将预拼装编号的板材,自下而上、对号入座,进行安装,所有石材底部先涂防水油,然后石材先校准第一层准线及各角码位置,然后依次向角码上安装石材板。
连接安装钢码注入AB云石胶。
每块板就位后,均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度,然后固定钢码。
一层完成后,在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。
依次进行,直至完成。
6、清理嵌缝一侧板材安装完成,表面清理干净。
用与石材相同颜色的砂浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、颜色一致。
7、质量标准(1)保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求,其质量必须符合国家有关标准规定。
b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
检查方法:观察检查(2)基本项目a、表面:表面平整、洁净、色泽协调一致。
b、接缝:填嵌密实、平直、宽窄一致。
干挂石材施工工艺三篇
干挂石材施工工艺三篇篇一:干挂石材施工工艺1工艺流程基层处理与安装钢骨架→装饰面位置放线,石材钻孔或开槽→安装挂件膨胀螺栓→安装挂件→锚固件及石材连接孔、槽涂胶→安装饰面石材→复核并调校饰面石材位置→用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶→饰面清理。
2施工要点2.1基层处理:先在墙上布置钢骨架,水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2.2聚苯板保温层安装:在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm 厚聚苯板。
2.3放线:按设计要求在墙面上弹出控制网,由中心向两边弹放,应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
2.4石材钻孔或切槽:采用销钉式挂件和挂钩式挂件时,可用冲击钻在石材上钻孔。
采用插片式挂件时可用角磨机在石材上切槽。
为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损,应使用专门的机架,以固定板材和钻机等。
2.5膨胀螺栓安装:按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位,孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固,最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
2.6挂件和石材安装:在安装膨胀螺栓的同时将直角连接板固定,然后安装锚固件连接板,在上层石材底面的切槽和下层石材上端的切槽内涂胶,石材就位,使插片进入上、下层石材的槽内,调整位置后拧紧连接板螺栓。
2.7拼接缝的填塞与封闭:石材安装完毕后,经检查无误,清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。
然后打勾缝胶封闭。
注胶要均匀,胶缝应平整饱满,亦可稍凹于板面。
为保证拼缝两侧石材不被污染,应在拼缝两侧的石板上贴胶带纸保护,打完胶后再撕掉。
2.8擦缝及饰面清理:石材安装完毕后,清除所有的石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净。
并按石材的出厂颜色调成色浆嵌缝,边嵌边擦干净,以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。
3注意要点:3.1饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,要有产品合格证。
3.2面层与基底应安装牢固,干挂配件为不锈钢,必须符合设计要求和国家标准。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法一、劳动力及机具准备1、主要劳动力:施工员、石材工、杂工等。
2、主要机具:冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
二、材料准备1、石材定货加工:按照设计确定得石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。
必须注意加工得质量,它关系到现场得施工质量。
2、石材进场检查:石材进场时必须按照设计要求得饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查,石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证与检验报告。
检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。
3、钢骨架:干挂石材使用得钢骨架主要材料8#镀锌槽钢,按照设计要求准备齐全,使用得钢材必须有合格证、检验报告,材质符合设计要求。
4、其她配件:根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架得固定螺栓,要求不锈钢挂件与螺栓具有合格证,不锈钢挂件具有受力得试验报告。
并运至现场后及时检验、保存。
5、按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓、填缝胶等辅助材料。
三、干挂石材施工工艺流程图四、干挂石材操作方法1、基层处理:墙面基层表面用扫帚清扫干净,局部有影响骨架安装得凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层得强度、密实度符合规范要求。
根据装饰墙面得位置检查墙体,就是否有局部剔凿,保证装饰厚度。
2、放控制线:石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出50mm水平控制线与每层石材标高线,并在墙上做上控制桩,拉白线控制墙体水平位置,控制与找平房间、墙面得规矩与方正。
3、根据石材分割图弹线,确定金属胀管安装位置或石材骨架得安装位置。
4、挑选石材:石材进场到现场必须对其材质、加工质量花纹尺寸等要求进行检查,并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷得石材挑出、更换。
5、预埋石材:将挑选出来得石材按照使用得部位与安装顺序进行编号,并选择较为平整得场地做预排,检查并接出来得板块就是否有色差与满足现场尺寸得要求,完成此项工作后将板材按号存放好备用。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺1、吊垂直、套方找规矩:在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线;如果建筑物为多层时,可以从顶层开始用特制的大线坠,绷铁丝吊垂直;然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
弹线:按照设计分块大样图,在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2、龙骨固定和连接:1)在墙面上,根据石材的分块线和石板开槽(打孔)位置弹出纵横向龙骨位置线。
2)埋件:干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法,如采用后置埋件应符合设计图纸要求。
3)焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨,焊接的焊缝高度、长度应符合设计,经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔,孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm,左右方向最好打成椭圆形,以便挂件的左右调整。
4)经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。
5)涂刷防腐材料。
一般情况下,室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆,干燥后再涂刷防锈漆1~2遍,要求涂刷均匀,不得漏刷。
3、石板开槽、打孔:将石板临时固定,按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深不宜小于15mm;开槽宽度宜为6~7mm(挂件:不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm)。
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
两挂件间的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时,两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象,槽口应打磨成45°倒角,槽内应光滑、结净。
开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
4、挂件安装:将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处,安装时螺栓的螺帽朝上,同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石板逐块进行试挂,位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
5、石板安装:1)短槽式:首层石板安装。
石材干挂骨架焊接工艺标准
石材干挂骨架焊接工艺标准
一、开始施工的条件:
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求,并进行表面处理工作。
2、搭设双排架子处理结构基层,并作好隐预检记录,合格后方可进行安装工序。
3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
进场前轻钢龙骨隔墙已经完成,钢材进场,动火证开好,现场配备专业灭火器并设有黄沙桶,根据图纸测量放线,满足开工条件。
施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系:
地上、两端墙上弹线——确定墙体位置、门洞位置——安装沿墙、沿顶龙骨——安装竖钢骨架龙骨——安装横钢骨架——门窗接点和特殊接点处理————钢架的焊接固定
二、常规的施工工艺(施工依据、技术要领):
1.地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线,误差不得超过2mm 2.确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线
3. 安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求,焊接底座基层
②安装竖向钢骨架用膨胀栓铁板与墙面固定
4.竖钢骨架安装①竖钢骨架的长度为横钢骨架尽高度减去5mm
②洞口两边相临两个竖向钢骨架的间距比其他间距小
5.横档钢骨架安装根据石材规格尺寸调整间距。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法干挂石材施工工艺及方法1.引言干挂石材施工是一种常用于建造外立面的装饰材料安装方法,它具有美观、耐久和易于维护等优点。
本文将详细介绍干挂石材施工的工艺及方法。
2.材料准备2.1 石材选择选择合适的石材是干挂石材施工的关键。
应根据建造物的环境和设计要求,选择适合的石材种类、色采和质地。
2.2 石材加工在施工前,需要对石材进行加工,包括锯切、打磨、开槽等。
这些加工过程需要根据具体情况进行,确保石材的尺寸和形状符合设计要求。
3.施工准备3.1 基层处理在进行干挂石材施工前,需要对建造物的墙面进行处理。
首先,清理墙面上的杂物和灰尘;然后,确保墙面平整和坚固。
3.2 安装龙骨安装龙骨是干挂石材施工的基础工作。
根据设计要求和石材尺寸,确定龙骨的位置和间距,然后固定龙骨到墙面上。
4.施工步骤4.1 固定龙骨在墙面上按照设计要求,用钢筋或者膜背胶将龙骨固定好,确保龙骨平直且稳固。
4.2 安装石材支撑系统根据设计要求,安装好石材支撑系统,包括角码、角卡、角铁等,以确保石材的支撑和安装稳定可靠。
4.3 石材安装将加工好的石材按照设计图纸的要求,用专用的干挂石材胶将其固定在龙骨和支撑系统上。
确保石材安装坚固、垂直和平整。
4.4 石材间隙处理在石材之间的横向和纵向留缝,然后填充密封胶,以增加石材的抗震和抗水性能,并保证整体外观的美观和一致性。
5.施工注意事项5.1 安全施工在干挂石材施工过程中,注意安全施工,避免发生人员伤害和财产损失。
5.2 施工质量控制严格按照设计要求和规范进行施工,确保石材安装质量和外观效果。
6.维护和日常保养6.1 定期检查定期检查干挂石材的稳固性和整体情况,发现问题及时修复。
6.2 清洁保养定期清洁干挂石材,避免灰尘和污渍对石材的伤害,保持其美观和寿命。
扩展内容:1. 本文档所涉及附件如下:- 设计图纸- 干挂石材胶的产品说明书- 石材支撑系统的安装说明2. 本文档所涉及的法律名词及注释:- 干挂石材施工工艺和方法符合国家建造行业相关法律法规的要求,在施工过程中需遵守相关规定。
干挂石材施工方案及工艺
干挂石材施工方案及工艺干挂石材是一种墙体装饰材料的施工方式,其特点是石材板材直接挂在墙体上,无需背胶粘贴,同时石材板与墙体之间留有一定的缝隙。
这种施工方法很受欢迎,因为它能够赋予建筑表面一种现代感和立体感,并且具有较好的安全性和环保性。
以下是一种典型的干挂石材施工方案及工艺,供参考。
一、材料准备:1.石材:选择合适的石材材料,稳定可靠,并符合设计要求。
2.龙骨:采用防锈的金属龙骨,可根据需要尺寸定制,确保结构牢固。
3.石材背板:用作石材和龙骨之间的垫层,可使用防水、防潮、抗震、隔音等功能的材料。
4.衬脚板:用作石材的保护层,可选择坚固耐用的材料,如不锈钢或铝合金。
二、施工步骤:1.墙体处理:清理墙体表面的污垢、油渍等,确保墙体干燥平整。
如有裂缝或凹凸不平的情况,应进行修补。
2.安装龙骨:根据设计要求,确定龙骨的安装位置,并使用锚固件固定在墙体上。
确保龙骨与墙体之间留有部分空隙,以保证石材的安装。
3.安装石材背板:在龙骨上固定石材背板,可以使用螺丝、膨胀螺栓等固定方式。
确保背板与龙骨之间没有松动或空隙。
4. 安装石材:将石材板逐一安装在石材背板上,确保石材板之间留有一定的缝隙,通常为3-5mm。
可以使用不锈钢角码等辅助工具,确保石材的安装水平、垂直和牢固。
5.固定石材:使用螺丝或其他适当的固定方式,将石材板固定在石材背板上。
确保固定牢固,石材表面不受损坏。
6.安装衬脚板:在石材底部固定衬脚板,可保护石材板的底部,并提供额外的支撑。
衬脚板可以使用不锈钢或铝合金等材料。
7.清洁和保养:完成石材的安装后,清洁石材表面,并对整个干挂石材结构进行检查和保养,以确保其长期稳定和安全。
以上是一种典型的干挂石材施工方案及工艺。
根据具体的工程需求和设计要求,可能会有一些细节上的差异。
在进行干挂石材施工时,要严格按照相关规范和标准进行操作,确保施工质量和安全性。
同时,对后期的保养和维护也要给予足够的重视,以延长干挂石材的使用寿命和美观度。
石材干挂工艺及标准做法
干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配臵弹簧垫片。
焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3 嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。
1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺2.2.1 石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。
石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法范本一:干挂石材施工工艺及方法一、准备工作1. 确定施工地点和石材种类2. 测量施工墙体尺寸和石材尺寸3. 确定石材的安装方式和罗列方向4. 安排好施工人员和设备二、石材准备1. 对石材进行表面清洁和修整2. 测量石材的厚度并进行适当调整3. 在石材背面打孔,便于安装支架4. 对石材进行防水处理三、墙体处理1. 检查墙体的平整度和垂直度2. 在墙体上安装支架,确保支架的坚固性3. 进行墙面防潮处理4. 进行墙面基层处理,如刮腻子、贴防水层等四、干挂石材安装1. 在支架上安装石材,注意保持石材之间的间距2. 使用专用工具和设备进行石材的固定和调整3. 注意石材的垂直度和水平度4. 重点关注石材的拼接和角部处理五、验收与清理1. 对已安装的石材进行细节处理和检查2. 进行石材的清洁和光洁度检验3. 检查石材与墙体之间的间隙,并进行密封处理4. 清理施工现场及材料,进行维护和保养六、附件1. 石材清洁保养手册2. 干挂石材施工现场图纸3. 施工合同和相关文件七、法律名词及注释1. 干挂石材施工法律标准2. 建造材料环保标准3. 建造工程质量验收标准范本二:干挂石材施工工艺及方法一、准备工作1. 确定施工地点和石材种类- 确定施工地点,包括施工区域的墙体类型和用途- 确定挂石材的种类和规格,根据需求选择合适的材料2. 测量施工墙体尺寸和石材尺寸- 使用测量工具准确测量施工墙体的长度、高度和厚度- 测量石材的尺寸,包括长度、宽度和厚度,确保与墙体匹配3. 确定石材的安装方式和罗列方向- 根据项目需求和设计要求,确定石材的安装方式,如竖直、横向或者其他特殊方式- 确定石材的罗列方向,以确保整体效果和美观度4. 安排好施工人员和设备- 根据项目规模和工期,合理安排施工人员和设备- 确保施工人员具备相关技术和经验,设备齐备且符合安全标准二、石材准备1. 对石材进行表面清洁和修整- 清除石材表面的尘土和污渍,保持表面清洁- 对有损坏或者不平整的石材进行修整,确保安装质量2. 测量石材的厚度并进行适当调整- 使用测量工具准确测量石材的厚度- 根据测量结果,进行必要的石材调整,确保安装平整度和稳定性3. 在石材背面打孔,便于安装支架- 在石材背面按需打孔,用于安装支架和固定石材- 打孔位置和数量应符合安装要求和工艺标准4. 对石材进行防水处理- 根据施工环境和石材材质,进行石材的防水处理- 使用合适的防水材料和施工方法,保证石材的防潮性能三、墙体处理1. 检查墙体的平整度和垂直度- 使用水平仪和垂直仪等工具,检查墙体的平整度和垂直度- 针对不平整或者倾斜的墙体,进行修整和处理,以确保安装效果2. 在墙体上安装支架,确保支架的坚固性- 根据石材尺寸和安装方式,进行支架的安装- 选择合适的固定方法和材料,确保支架坚固可靠3. 进行墙面防潮处理- 根据墙体材质和所在环境,进行适当的防潮处理- 使用防潮涂料或者其他防潮材料,保护墙体免受潮湿伤害4. 进行墙面基层处理,如刮腻子、贴防水层等- 对墙体进行表面处理,如刮腻子、贴防水层等- 确保墙体表面平整、坚固,以提供良好的安装基础四、干挂石材安装1. 在支架上安装石材,注意保持石材之间的间距- 根据石材尺寸和安装方式,将石材安装到支架上- 控制石材之间的间距,保持一致和美观2. 使用专用工具和设备进行石材的固定和调整- 使用专用工具,如千斤顶、夹具等,将石材固定到支架上- 根据需要,进行石材的调整,以达到平整度和水平度要求3. 注意石材的垂直度和水平度- 在安装过程中,密切注意石材的垂直度和水平度- 使用水平仪和垂直仪等工具,进行实时检查和调整4. 重点关注石材的拼接和角部处理- 对于需要拼接的石材,进行精确的对接和固定- 对于角部和特殊形状的石材,进行专门处理和固定,确保安装效果和稳定性五、验收与清理1. 对已安装的石材进行细节处理和检查- 检查石材的表面质量,包括光洁度和划痕情况- 对有损坏或者不符合要求的石材进行更换或者修复2. 进行石材的清洁和光洁度检验- 对安装完成的石材进行清洁,保持光洁度- 使用适当的清洁剂和工具,去除污渍和杂质3. 检查石材与墙体之间的间隙,并进行密封处理- 检查石材与墙体之间的缝隙,确保无漏水和松动- 使用密封材料进行填充和封闭,增强安全性和防水性能4. 清理施工现场及材料,进行维护和保养- 清理施工现场的垃圾和杂物,保持整洁和安全- 对使用的工具和设备进行检查和维护,延长使用寿命六、附件1. 石材清洁保养手册2. 干挂石材施工现场图纸3. 施工合同和相关文件七、法律名词及注释1. 干挂石材施工法律标准:指涉及干挂石材施工的法律法规和标准2. 建造材料环保标准:指用于建造施工的材料需要符合的环保标准和要求3. 建造工程质量验收标准:指对建造工程进行验收的标准和规范。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺一、概述干挂石材作为一种常用的外墙装饰材料,具有美观、耐久、防水、防火等优点。
其施工工艺主要包括基础处理、墙体找平、固定架安装、石材安装、缝隙处理等环节。
本文将从这些方面详细介绍干挂石材施工的工艺流程和注意事项。
二、基础处理基础处理是干挂石材施工的第一步,它包括地基基础处理和墙面基础处理两个部分。
地基基础处理地基应当进行深度、强度和平整度的检测,并在地基基础上进行施工。
若地基不平整,可进行填浆或铺设钢筋网。
墙面基础处理墙面基础处理主要包括剥离旧砖、清理灰浆、涂刷灰浆等环节。
清理灰浆时应当注意防止损伤砖面,对墙面进行平整处理。
三、墙体找平墙体找平是为了使其平整度达到要求。
找平材料应当与墙体基础材料相同,严格按照厚度和比例进行施工。
找平时,应当注意材料厚度、平整度及垂直度的要求。
四、固定架安装在固定架安装环节,应当先确定石材的样式和尺寸,然后按照图纸和施工要求分别安装主、次龙骨。
固定架需要进行水准调整,每个固定点的间距应当均等,同时也要根据悬挂石材的重量进行合理的分布。
五、石材安装石材安装是干挂石材施工的核心部分,也是最为重要的一个环节。
石材应当采用专业工具进行切割,确保石材质量和尺寸规范。
然后将安装夹插入固定架的字眼中,使用气动工具和其他辅助设备将石材固定在固定夹中,并将其固定在主龙骨上。
六、缝隙处理石材安装完成后,需要对缝隙进行处理,以保证其美观和防水性。
常见的缝隙填充材料有玻璃胶、石灰胶以及防水胶。
缝隙填充时需要注意填充深度、平整度和正确性。
同时,缝隙填充完毕后,需要进行清理和抛光,以保证缝隙处理后的美观程度。
七、注意事项干挂石材施工需要特别注意以下几点:1.石材应当采用优质材料,并按照规范进行选材、切割和组合。
2.固定架应当按照规范进行安装,并进行必要的水准调整。
3.石材的固定应当严格按照规范进行,一经固定即不能更改。
4.缝隙填充需要注意填充材料的选择、深度及平整度。
5.施工过程中应当注意安全,必要时应当使用安全带等防护设备。
干挂石材施工工艺及方法
干挂石材施工工艺及方法石材施工工艺及方法是指在进行石材加工和安装时所采取的一系列操作和步骤。
其中包括石材的加工工艺和安装方法。
下面就对干挂石材施工工艺及方法进行详细介绍。
一、石材加工工艺1.石材开料:首先根据设计要求,对石材进行开料。
根据不同的石材类型和规格,使用相应的工具进行切割和开面。
2.石材抛光:对开料好的石材进行抛光处理,以提高石材的光泽度和质感。
常见的抛光方法有机械抛光和手工抛光,根据石材的性质和需求选择合适的方法。
3.雕刻雕琢:对需要进行雕刻的石材进行相应的加工。
可以使用机械雕刻和手工雕刻等方法,根据要求进行精细雕琢。
4.石材防护:为了增加石材的耐候性和使用寿命,需要对石材进行防护处理。
常见的方法有涂层防护、封孔剂防护、人造石材添加剂等,选择合适的防护方法,可以根据石材类型和环境要求进行决定。
二、石材干挂施工方法1.建立基础:在进行石材干挂施工前,首先要确保墙体的基础牢固,平整。
对于不平整的墙面,可以使用水泥砂浆进行刮平或者进行墙面找平。
2.安装固定:根据设计要求,选择适当的固定系统进行安装。
常见的石材干挂固定方法有插撑、背挂锚固、螺栓锚固、扣件固定等。
选择合适的固定方法,需要根据墙体材质、石材类型和墙面结构等因素进行综合考虑。
3.安装间隙:在进行石材干挂施工时,需要考虑石材之间的间隙。
间隙的大小和位置需要根据设计要求以及石材的膨胀系数和变形情况进行决定。
常见的石材间隙处理方法有胶缝、石材之间的嵌缝等。
4.干挂安装:进行石材干挂施工时,需注意安装的顺序和步骤。
通常先安装大块的石材,再安装小块的石材。
在安装过程中,需要使用水平仪和垂直仪等工具进行检测,确保安装的水平度和垂直度。
5.检查修整:在石材干挂施工完成后,需要进行最后的检查修整。
例如检查石材之间是否有空鼓、缝隙是否封闭等,如有问题及时进行修复。
三、石材施工注意事项1.石材的选择:在进行石材干挂施工之前,要根据设计要求和实际情况选择合适的石材。
石材干挂施工工艺
石材干挂施工工艺石材干挂施工工艺是一种常见的外墙装饰方法,它可以增加建筑物的美观度和保护墙体的功能。
本文将详细介绍石材干挂施工工艺的步骤和要点,以及注意事项。
一、材料准备在进行石材干挂施工工艺之前,首先需要做好材料准备工作。
选择符合设计要求和建筑标准的石材材料,包括花岗岩、大理石等。
同时,还需准备干挂石材所需的金属夹具、膨胀螺栓等辅助材料。
二、基层处理在进行石材干挂施工工艺之前,需要对建筑物的基层进行处理。
首先,清理基层表面的尘土和杂物,确保基层干净。
然后,涂刷防水涂料保护墙体,以防止水分渗透和损坏。
三、铺贴背板在进行石材干挂施工工艺之前,需要先将铺贴背板固定在基层上。
选择适合的背板材料,如水泥纤维板等,根据设计要求确定背板的厚度和规格。
将背板固定在基层上,使用膨胀螺栓或专用背板螺栓进行固定。
四、安装石材在进行石材干挂施工工艺之前,需要先选择合适的石材进行安装。
根据设计要求和建筑结构确定石材的规格和尺寸。
然后,使用金属夹具将石材固定在背板上。
夹具的选择和安装需要严格按照相关标准和要求进行,确保石材的牢固和稳定。
五、调整和修整在进行石材干挂施工工艺之后,需要对已安装的石材进行调整和修整。
通过调整金属夹具的位置和角度,使石材与建筑物的表面平齐。
同时,使用配套的工具对石材进行检查和修整,确保石材的表面平整、无裂纹和破损。
六、验收和保养在完成石材干挂施工工艺后,进行最后的验收和保养工作。
对石材进行全面的检查和测试,确保达到设计要求和建筑标准。
同时,制定合理的保养计划和措施,定期对石材进行清洁和维护,延长其使用寿命。
总结:石材干挂施工工艺是一项重要的外墙装饰方法,通过合理的施工步骤和要点,可以实现石材与建筑物的完美结合。
在进行石材干挂施工工艺时,需要重视材料准备、基层处理、铺贴背板、石材安装、调整和修整、验收和保养等环节。
只有严格按照相关要求进行施工,才能保证施工质量和安全性。
以上是对石材干挂施工工艺的详细介绍和要点注意事项。
龙骨干挂石材施工工艺及技术质量标准
施工工艺及技术质量标准要求一、施工工艺:1、施工准备(1)会审图纸(含节点大样图),并编制施工组织设计;(2)施工所用的动力、脚手架等临时设施应满足施工要求;(3)材料按工程进场,并按有关规定送检合格。
2、用水泥砂浆找平墙体(1)安装石材的建筑物墙体主体结构施工质量应符合有关施工及验收规范的要求;(2)穿过墙体的所有管道、线路等施工已全部完工;(3)墙面过于不平整处先用水泥砂浆对墙体表面进行清理修补,使墙面平整坚实;无龙骨系统对墙面平整度要求不高。
3、安装顺序确定石材的安装顺序宜由下往上进行,避免交叉作业。
4、石材钻孔(1)外墙干挂所用石材规格按设计分格,长宽尺寸中应有一边不大于600mm,荔枝面、光面厚度=20mm,蘑菇面厚度最薄处=20mm、最大处=50~100mm;(2)石材的编号需满足安装时流水作业的要求;(3)钻孔前需逐块检查石材的厚度、裂缝、色差、规则度等质量指示,不合格者不得使用;(4)钻孔数量应符合设计要求,钻孔的边孔至板角的距离宜取0.15b~0.2b,其余孔应在两边孔范围内等分设置;(5)当钻孔造成石材开裂时,该块石材不得使用;(6)钻孔时须遵照操作说明及安全说明事项,对钻孔机进行检验:1)检查当地电压是否与设备铭牌上标明的使用电压相符2)检查电线以及接线板电线有否损坏3)检查人员防护开关,按下检测按钮,保护开关应断开4)检查抽真空系统是否密封5)板材应固定良好,防止摇晃,翻倒及跌落6)检查进水情况:水压至少应为4bar(只能使用净水)7)检查进水连接部位的密封性(7)钻孔时注意观察钻孔过程,如有灰尘出现,则应立即停止对钻头加压,对钻头进行磨削,如需要且可能:提高水压。
5、竖横向放线(1)先将第一排板材的上、下口标高用墨线及分割线标示在墙面上。
(2)根据轴线或墙体位布置板材完成面网络线。
(3)确定板材墙面阳角相交处完成面线。
6、按施工要求确定墙体钻孔位置(1)根据板材上、下口标高墨线及分割线定位;(2)相关孔位在墙面上用有色笔标示。
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干挂石材施工工艺及验收标准
1施工准备
1.1材料、半成品要求
1.1.1按设计要求的品种、颜色、花纹和尺寸规格选用石材,并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度,吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
1.1.2 膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量,必须符合国家现行有关标准的规定。
若设计无明确说明,所有钢材均采用Q235碳素钢,钢材表面用热镀锌处理,钢材符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700中的规定,现场焊接部位清理后采用富锌底漆外罩面进行防腐处理。
若设计无说明,所有不锈钢螺栓均需配置弹簧垫片。
焊缝焊接:设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层。
1.1.3 嵌缝胶:采用进口或国产的中性硅酮耐候密封胶,产品符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005和《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002规定。
1.1.4 对施工人员进行技术交底时,应强调技术措施、质量要求和成品保护,大面积施工前应先做样板,经相关部门验收合格后,方可组织班组施工。
1.2.5与石材饰面施工相关联的隐蔽工程已经验收。
2施工工艺
2.1工艺流程
石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装(整体安装完毕)——密封填缝——清理——验收
2.2操作工艺
2.2.1 石材验收:材料进场要对每块石材进行验收,要认真检查材
料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用。
石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
2.2.2 搭设脚手架:采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面
净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网。
2.2.3 石材表面处理:用石材护理剂进行石材六面体防护处理,此
工序必须在无污染的环境下进行,将石材平放于木方上,用羊毛刷蘸上防护剂,均匀涂刷于石材表面,涂刷必须到位,第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂,间隔48h后方可使用
(根据实际情况选择是否需要本项,本项的程序也可根据实际情况安排在石材干挂完成后施工)。
2.2.4 石材打孔:根据设计尺寸和图纸要求,将专用模具固定在台钻上,进行石材打孔,为保证位置准确垂直,要钉一个定型石材托架,使石板放在托架上,要打孔的小面与钻头垂直,使孔成型后准确无误,孔深为25mm左右,孔径为8~10mm。
2.2.5 测量放线:按设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确性,保证顺利安装。
竖向挂线宜用φ1.0~φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8~10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
2.2.6支底层饰面板托架:把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向铺通长的50mm厚木板,木板上口要在同一水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上(根据实际情况选择是否需要本项)。
2.2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:在结构表面弹好水平线,按设计图纸及石材料钻孔位置,准确的弹在围护结构墙上并作好标记,然后按点打孔,打孔可使用冲击钻,上φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在
60~80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
2.2.8 上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正,固定平钢板,用力矩扳手拧紧。
2.2.9 底层石材安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂固定,先将石材侧孔抹胶,调整铁件,插固定钢针,调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板,待底层面板全部就位后,检查一下各板是否在一条线上,如有高低不平的要进行调整;低的可用木楔垫平;高的可轻轻适当退出点木楔,直至面板上口在一条水平线上为止;先调整好面板的水平与垂直度,再检查板缝,板缝宽应按设计要求,误差要匀开。
并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
2.2.10上行石板安装:把嵌固胶注入下一行石板的插销孔内,再把长45mm的φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直。
2.2.11 调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫,若铜丝粗,可用小锤砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。
2.2.12顶部面板安装:顶部最后一层面板除了一般石材安装要求
外,安装调整后,在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上,可采用铅丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板,聚苯板条要略宽于空隙,以便填塞严实,防止灌浆时漏浆,造成蜂窝、孔洞等,灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
2.2.13 贴防污条、嵌缝:沿面板边缘贴防污条,应选用4cm左右
的纸带型不干胶带,边沿要贴齐、贴严,在大理石板间的缝隙处嵌弹性泡沫填充(棒)条,填充(棒)条嵌好后离装修面5mm,最后在填充(棒)条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内,打胶时用力要均,走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺,可用不锈钢小勺刮平,小勺要随用随擦干净,嵌底层石板缝时,要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
2.2.14清理大理石、花岗石表面,刷罩面剂:把大理石、花岗石表
面的防污条掀掉,用棉丝将石板擦净,若有胶或其他粘结牢固的杂物,可用开刀轻轻铲除,用棉丝蘸丙酮擦至干净。
3、质量要求及验收相关规范:
3.1主控项目
3.1.1 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、
光洁度、颜色和图案必须符合设计要求,并有产品合格证。
检验方法:观察和尺量检查;检查材质合格证书和检测报告。
3.1.2 面层与基底应安装牢固;粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定,碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
检验方法:观察;检查合格证书。
3.1.3 饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
检验方法:手扳检查;现场拉拔检测;隐蔽验收。
3.2一般项目
3.2.1 表面平整、洁净;拼花正确、纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板压向正确。
检验方法:观察。
3.2.2缝格均匀,板缝通顺,接缝填嵌密实,宽窄一致,无错台错位。
检验方法:观察。
3.2.3突出物周围的板采取整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐、平顺,墙裙、贴脸等上口平直。
检验方法:观察和尺量检查。
3.2.4滴水线顺直,流水坡向正确、清晰美观。
检验方法:观察。
3.2.5外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定。
表1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法
3.3相关规范
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 20210-2001
3、《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005
4、《硅酮建筑密封胶》GB/T 14683-2002
5、《碳素结构钢》GB700
6、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001。