(完整word版)大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治1. 引言1.1 背景介绍大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它广泛应用于高层建筑、桥梁、水利工程等多个领域。
随着建筑工程规模的不断扩大和工程结构的复杂化，大体积混凝土施工质量问题逐渐凸显出来。
混凝土施工中常见的质量通病包括裂缝、强度不达标、表面疏松等，这些问题严重影响着工程的安全性和使用寿命，甚至可能导致工程质量事故。
如何有效预防和解决大体积混凝土施工质量通病，成为当前建筑工程领域中急需解决的问题。
通过对该问题进行深入研究和分析，制定科学有效的防治措施，可以有效提高大体积混凝土施工的质量，确保工程的安全和稳定。
在现代建筑工程中，加强混凝土施工质量管理和监督，提高工程技术人员的专业水平，优化施工工艺和材料选用，都是有效的防治措施。
本文旨在探讨大体积混凝土施工质量通病的防治方法，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
1.2 问题现状目前大体积混凝土施工中存在一些质量通病，主要表现在以下几个方面：1. 强度不达标：由于混凝土配合比设计不合理、材料质量不过关等因素导致的强度不足，影响工程的使用寿命和安全性。
2. 裂缝严重：在混凝土浇筑与养护过程中，若施工工艺不规范或温度、湿度控制不当，容易导致混凝土裂缝增多，影响施工质量。
3. 凝结不均匀：混凝土在浇筑过程中，若振捣不均匀或养护方式不当，会导致混凝土内部凝胶不均匀，进而影响混凝土整体性能。
4. 组织松散：混凝土内部结构松散会直接导致混凝土的抗压强度降低，影响工程的使用效果。
5. 空鼓现象：混凝土与模板接触不密实或浇筑过程中出现空鼓现象，会影响混凝土的密实性和承载力。
以上问题现状需要我们在混凝土施工过程中加以重视，采取有效的防治措施，确保工程质量和安全。
1.3 研究目的本文旨在探讨大体积混凝土施工中常见的质量通病，并提出有效的防治措施，以提高混凝土施工质量，确保工程质量和安全。
具体研究目的包括以下几点：1. 分析大体积混凝土施工中常见的质量问题，深入剖析问题产生的原因。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着非常重要的角色，然而在实际施工中总会面临一些质量通病，这给工程质量和安全带来了一定的隐患。
及时发现并解决大体积混凝土施工质量通病，对确保工程质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从大体积混凝土施工质量通病的形成原因和防治措施等方面进行探讨，以期为相关工程实践提供一定的参考。
一、大体积混凝土施工质量通病形成原因1. 材料问题大体积混凝土的施工过程中，水泥、骨料、掺合料等材料的质量直接影响着混凝土的品质。
若这些材料未经严格筛选和质量检测，就会导致混凝土内部空鼓、裂纹等问题。
2. 搅拌问题混凝土搅拌不均匀或搅拌时间过长、过短都会影响混凝土的均匀性和密实性，从而影响其承载能力。
3. 浇注施工问题大体积混凝土的施工需要进行大规模的浇注，如果操作不当，比如浇筑过快、浇筑高度过大等，都会使混凝土内部产生空隙、裂缝等问题。
4. 养护问题混凝土在初凝初期需要进行适当的养护，如果养护不到位或不及时，就会导致混凝土强度达不到设计要求。
1. 严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对水泥、骨料、水等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
在运输和储存过程中，要防止杂质的混入和污染。
2. 合理搅拌在搅拌混凝土时，要采用符合要求的搅拌设备，并控制好搅拌时间和速度，确保混凝土均匀性和密实性。
3. 控制浇筑速度和高度在大体积混凝土的浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和高度，避免一次性浇筑过多，导致混凝土内部产生空隙和裂缝。
4. 加强养护对于大体积混凝土，要在浇筑后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并根据混凝土的实际情况和环境条件进行养护时间的延长或加强措施。
5. 强化质量监测在大体积混凝土施工过程中，要加强对混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能指标的监测，确保混凝土的质量达到设计要求。
通过严格控制原材料质量、合理搅拌、控制浇筑速度和高度、加强养护和强化质量监测等措施，可以有效预防和解决大体积混凝土施工的质量通病，保证工程的质量和安全。
高强大体积混凝土质量通病原因分析和防治措施
高强大体积混凝土质量通病原因分析和防治措施一、大体积混凝土温度裂缝及产生机理大体积混凝土因其体积很大,水化产生的大量水化热无法在短时间内散失,从而使其内部温升既快又高。
一般水化开始后3～5d 左右,内部温度可达到最高值,此时体积亦急剧膨胀. 随后,由于水化产生的热量减少,伴随热量的散失,混凝土内外温度开始缓慢下降,同时体积收缩。
由于导热性差,大体积混凝土内外降温速度明显不同,内部降温很慢,外部降温很快;内外收缩程度也随之不同,外部收缩大于内部收缩. 这种内外收缩的差异使得混凝土内部给外部提供了约束,产生了外表的约束拉应力. 当内外温差过大时,拉应力超过混凝土抗拉强度,混凝土产生表面裂缝,这种表面裂缝给贯穿裂缝的形成提供了条件.浇筑后升温过程中混凝土的弹性模量很低,基本上处于塑性或弹塑性状态,受到边界约束时产生的压应力很小. 而降温过程中,弹性模量迅速增高,约束产生的拉应力也随之增大,且抵消前期压应力后还存在很大的剩余拉应力. 当剩余拉应力大于混凝土此时的抗拉强度时,结构便出现内部收缩裂缝,若与外表裂缝连接便会形成贯穿裂缝.内部的水分蒸发散失也要引起混凝土体积收缩,这种失水收缩过程总是由表及里逐步发展。
由于温度不均匀,失水收缩变形也随之不均匀,平均的失水收缩助长了温度变形引起的应力,导致混凝土开裂。
二、以江阴魔方时代广场工程为例。
1、工程概况江阴魔方时代广场工程，位于江阴市城市客厅。
本工程主楼地下1层，地上15层，钢框架核心筒结构；总建筑面积6.67万平方米。
底板最厚1.3m，底板及顶板混凝土设计强度等级C35，抗渗等级P6；地下室混凝土工程属于高强大体积混凝土工程。
施工时间段为2009年11月下旬至2010年下旬。
2、混凝土设计要求地下室结构构件加掺混凝土抗裂防渗膨胀剂或SY-G混凝土膨胀剂，掺量按具体产品要求定；加掺抗裂抗渗聚丙烯纤维，掺量按具体产品要求定。
3、经过甄选，确定外加剂3.1借鉴其它工程的经验，确定外加剂经过甄选，外加剂采用江苏恒神纤维材料有限公司的“丹强丝”、武汉三源特种建材有限责任公司的SY-G膨胀剂。
大体积混凝土的质量通病及控制措施
大体积混凝土的质量通病及控制措施关键词：大体积混凝土;质量通病;控制措施随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。
当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工的质量。
一、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：(1)表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
(2)贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施关键信息项：1、混凝土原材料选择及质量控制要求2、混凝土配合比设计原则及参数3、施工过程中的温度控制措施4、混凝土浇筑与振捣方法5、养护方式及时间要求6、质量检测方法与标准1、引言11 大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，但由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，容易出现各种质量通病。
12 为了确保大体积混凝土施工质量，特制定本防治对策措施协议。
2、混凝土原材料选择及质量控制21 水泥211 优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
212 控制水泥的细度和安定性，确保水泥质量符合国家标准。
22 骨料221 粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
222 细骨料宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
23 掺和料231 适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性和降低水化热。
232 掺和料的质量应符合相关标准要求。
24 外加剂241 选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，降低水化热峰值。
242 外加剂的使用应根据混凝土性能要求和施工条件，通过试验确定其品种和掺量。
3、混凝土配合比设计31 设计原则311 在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
312 控制水胶比，一般不宜大于 05。
32 配合比参数321 根据原材料性能和施工条件，通过试配确定混凝土的配合比。
322 保证混凝土的坍落度在满足施工要求的前提下，尽量减小。
4、施工过程中的温度控制41 混凝土浇筑温度控制411 在炎热季节施工时，采取措施降低原材料温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温等。
412 运输过程中对混凝土搅拌车进行隔热处理，减少温度回升。
413 浇筑时尽量选择在低温时段进行。
42 混凝土内部温度控制421 埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
422 控制冷却水管的间距、管径和通水流量，确保降温效果。
423 加强混凝土内部温度监测，根据监测结果调整通水参数。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工常常存在一些质量问题，如混凝土开裂、温度应力、收缩变形等。
下面将就这些通病提出防治措施。
混凝土开裂是一个常见的问题。
开裂的原因主要有以下几点：混凝土内部存在较大的内应力，当这个内应力超过混凝土的抗拉强度时，就会发生开裂；混凝土表面以及孔隙部分的水分挥发导致干燥收缩；温度变化引起的温度收缩和温度应力。
为了防止混凝土开裂，可以采取以下措施：在浇筑混凝土前，可以在混凝土内部设置钢筋网，增加混凝土的抗拉强度；在施工中及时浇水保持混凝土的湿度，减少干燥收缩；控制混凝土的温度，避免温度应力的产生。
温度应力也是一个需要重视的问题。
温度应力是由于混凝土受到温度变化影响而产生的，它会导致混凝土内部出现裂缝甚至破坏。
为了防止温度应力的产生，可以采取以下措施：在施工前进行充分的温度计算，预测混凝土的温度变化以及可能产生的温度应力；通过设置温度控制点来及时监测混凝土的温度，根据情况进行调整；在施工时，可以采用降温措施，如喷水降温、覆盖物降温等。
收缩变形也是一个常见的问题。
收缩变形会导致混凝土的体积缩小，从而影响结构的稳定性和使用寿命。
为了防止收缩变形，可以采取以下措施：在混凝土配合比设计时，应考虑到其收缩特性，选择合适的水泥种类和控制水灰比；添加适量的缩微剂来减少混凝土的收缩变形；在施工时采取湿养护措施，保持混凝土的湿度，减少干燥收缩。
大体积混凝土施工质量的通病主要有开裂、温度应力和收缩变形等问题。
为了防治这些问题，需要在施工前进行充分的计算和设计，选择合适的材料和施工方法，并加强施工中的监管和控制，以保证混凝土施工的质量。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在现代建筑中应用广泛，其施工质量关乎整体建筑的安全和稳定性。
随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土施工中也存在着一些通病，这些通病如果得不到有效防治将会对建筑质量造成严重影响，甚至危及整体建筑的安全。
对于大体积混凝土施工质量通病的防治，建筑施工单位和施工人员应当高度重视，采取有效措施加以防范和治理。
一、通病一：温度裂缝大体积混凝土施工中，温度裂缝是一个比较普遍的问题。
温度裂缝是由于混凝土在凝固过程中，由于内部温度和外部环境温度的不同导致混凝土体积变化产生的裂缝。
温度裂缝的存在将严重影响混凝土的整体强度和稳定性，降低建筑物的使用寿命。
为了预防温度裂缝的发生，施工单位可以采取以下措施：1. 控制混凝土的浇筑时间，尽可能选择在气温较低的环境下进行混凝土的浇筑，减少温度变化带来的影响。
2. 在混凝土浇筑后，及时对混凝土进行覆盖和养护，提高混凝土的饱和度，减少混凝土表面水分的流失，防止温度变化过大引起的裂缝。
二、通病二：收缩裂缝1. 选择合适的混凝土拌合比例，加入适量的外加剂和控制剂，减少混凝土的收缩率。
2. 在混凝土浇筑过程中，在混凝土内部设置适当的支撑设备，减轻混凝土的自身重量对收缩裂缝的影响。
三、通病三：质量监控不严大体积混凝土施工中，质量监控不严也是一个常见问题。
质量监控不严不仅容易导致施工质量问题，影响建筑的安全性和使用寿命，还容易造成严重的经济损失。
1. 建立健全的施工质量管理体系，明确施工工艺和质量要求，加强现场质量检查和监督。
2. 严格遵守相关的施工标准和规程，确保施工过程中各项工作符合施工质量要求。
四、通病四：工艺控制不严1. 对施工人员进行严格的操作规范和技术培训，确保施工过程中各环节符合工艺要求。
2. 引进先进的混凝土施工设备和技术，提高施工工艺水平，降低工艺控制不严带来的影响。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施摘要：高层建筑施工过程中大体积混凝土浇筑是非常重要关键的工作之一。
大体积混凝土整体承受的荷载较大，从而要求混凝土必须整体浇筑，避免产生施工缝，保证结构整体性。
关键词：混凝土；质量；防治引言随着国民经济的高速发展, 大型土木工程的建设, 大体积混凝土的施工技术已在建筑、铁路、港口等行业的建设中广泛应用, 其工程的质量形成是一个系统过程, 涉及工程设计、监理等方方面面的工作质量。
大体积混凝土施工中监理控制，主要是浇筑混凝土水化热和内外温差过大可能所带来的质量问题而采取的技术措施。
为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土水化升温、减小混凝土收缩等方面入手。
一、大体积混凝土施工工艺1、施工准备。
大体积混凝土施工前需要做好施工机具、材料准备以及场地的施工准备工作。
混凝土施工前，应该先对混凝土的强度等级、方量、坍落度以及初凝时间等进行明确。
所有机具设备都应该在施工前进行严格检查，并配备专人管理；混凝土浇筑前需要将基底清理十净，控制好墙插筋位置，与底板标高。
2、确定混凝土的配合比。
选择合理的混凝土配合比，通过计算与试验的方法来对配合比进行优化，进行试配时应该满足设计要求强度的同时，尽量降低水泥的用量，以减少水泥的水化热。
将混凝土的坍落度控制在要求的范围内。
3、混凝土拌制。
由于大体积的混凝土单方水泥用量较少，需要掺入一定量的外加剂、粉煤灰等。
因此，应该适当延长混合料的搅拌时间，搅拌时间不应该低于30min。
搅拌时严格按照规定准确的投入各种材料，由专人负责投放、计量工作，还要保证混凝土搅拌均匀。
4、混凝土浇筑。
混凝土应该采用分层浇筑的方法，在第一层浇筑完成后，及时进行第二层浇筑。
控制好每层浇筑的厚度与浇筑时间。
混凝土分层浇筑时应该从短边开始，沿长边进行分段分层推进；大体积混凝土施工时容易出现泌水问题，应该采用软轴泵或隔膜泵及时将多余的水分集中后排出结构外。
5、混凝土振捣。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工是工程建设中常见的一种施工方式，一般用于大型基础工程、堆积体、隧道等工程。
但是，在施工过程中常常会出现一些质量问题，影响工程的使用寿命和安全性。
本文将介绍大体积混凝土施工常见的质量问题及其防治措施。
一、龟裂龟裂是大体积混凝土施工中比较常见的一种问题，会严重影响工程的强度和使用寿命。
产生龟裂的原因主要有以下几点：1.水泥质量不好，水灰比不合适，使得混凝土的强度不足，易产生龟裂。
2.过早脱模或过早负载，使混凝土内部的应力过大而导致龟裂。
3.混凝土表面没有及时养护或者养护不够，表面过早干燥或受到外界温度、湿度等因素的影响而导致龟裂。
为了预防和处理龟裂问题，需要做到以下几点：1.在混凝土配制过程中，要严格控制水泥的质量和水灰比，确保混凝土的强度满足要求。
2.在浇筑混凝土后，要避免过早脱模或过早负载，一般要等到混凝土达到强度要求后再进行脱模和负载。
3.混凝土浇筑后要及时进行养护，一般要喷水或覆盖湿毛毯等方式，确保混凝土表面慢慢干燥。
在极端气候条件下，可以考虑采用加热或降温等方式进行养护。
二、板面不平整1.模板不平整或者质量差，浇筑混凝土时无法保证板面的平整度。
2.混凝土浇筑时震捣不充分，混凝土分布不均匀，板面不平整。
3.模板框架布置不合理，导致板面下降或翘起。
为了预防和解决板面不平整问题，可以采取以下措施：1.在模板制作和使用过程中，要确保模板的平整度达到要求，模板表面涂刷模板油保持板面光滑。
2.在混凝土浇筑过程中，要进行充分的振捣，确保混凝土分布均匀。
振捣时应避免在一处过度振捣，导致局部板面下降或翘起。
3.在布置模板前，要进行细心的设计和计算，确保模板框架的布置合理，板面可靠地支撑。
三、蜂窝、松散、振捣不实1.混凝土浇筑时水泥石浆流动不畅、分布不均匀，导致浇筑部分出现蜂窝和松散现象。
2.振捣不充分或者使用振捣器具的方式不对，振捣不均匀，使得混凝土内部松散，振捣不实。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治随着城市建设的不断发展，大体积混凝土工程在工程施工中越来越常见。
大体积混凝土施工是指单体混凝土量在300m³以上的混凝土工程。
由于其施工工艺复杂，对材料要求高，工程质量控制难度大，因此大体积混凝土施工中存在着许多质量通病。
下面将结合大体积混凝土施工过程中常见的质量通病，分析其成因，并提出防治措施。
一、裂缝在大体积混凝土施工中，裂缝是一个非常常见的质量通病。
裂缝的成因主要有以下几个方面：1. 混凝土配合比设计不合理。
过水比、砂率、石粉率等配合比参数的选择会直接影响混凝土的抗裂性能。
如果配合比设计不合理，混凝土料缩率大，抗裂性能差，容易在施工过程中产生裂缝。
2. 混凝土搅拌浇筑工艺控制不当。
由于大体积混凝土施工工艺复杂，如果搅拌时间过长、运输过程中造成过多的振动，或者浇筑速度过快，都会导致混凝土由于内部应力变形而产生裂缝。
防治措施：1. 合理设计混凝土配合比，确保混凝土的抗裂性能。
在选用配合比时，应根据实际施工条件和外部环境条件进行合理选择。
2. 严格控制混凝土搅拌、运输和浇筑过程。
搅拌时间和搅拌速度要符合配合比设计要求，运输过程中要注意避免过多振动，浇筑过程中要控制浇筑速度，防止混凝土产生内部应力变形。
二、温度裂缝温度裂缝是指由于混凝土内部温度变化引起的裂缝。
大体积混凝土施工中，由于混凝土体积大、浇筑速度慢、外界温度变化大等原因，温度裂缝的发生概率较高。
其成因主要有以下几个方面：1. 混凝土料温度控制不当。
混凝土内部温度变化是引起温度裂缝的主要原因。
如果混凝土料温度控制不当，混凝土内部温度变化大，就会导致混凝土产生温度裂缝。
2. 浇筑速度过慢。
大体积混凝土施工中，由于混凝土体积大，浇筑速度慢，导致混凝土内部温度变化大，容易产生温度裂缝。
1. 控制混凝土原材料的温度。
在施工过程中，要对混凝土原材料的温度进行严格控制，避免原材料温度过高或者过低。
2. 控制浇筑速度。
大体积混凝土质量通病防治措施
一、混凝土坍落度差1.现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。
2.原因分析（1）预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。
（2）现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
（3）原材料的颗料级配、砂率不合理。
3.防治措施（1）正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
（2）混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。
二、混凝土离析1.现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。
2.原因分析（1）运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。
（2）浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥而造成离析。
（3）混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。
3.防治措施（1）通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。
（2）控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。
（3）浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
竖向落料自由高度不应超过2m。
（4）正确选用振捣器和振捣时间。
三、混凝土凝结时间过长1.现象：混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。
2.原因分析（1）混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。
（2）外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。
3.防治措施（1）正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。
（2）通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。
四、混凝土表面缺陷(一)麻面1.现象：混凝土表面出现缺浆和小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治随着城市建设的发展，混凝土结构已成为建筑中不可缺少的基础材料。
但是，大体积混凝土施工质量却面临着许多问题。
本文将围绕大体积混凝土施工质量中的通病展开防治措施的讨论。
1. 施工工期过长大体积混凝土工程的施工过程非常繁琐，施工周期很长，而且需要很长时间的养护期。
为了避免工期的延迟，我们需要合理规划施工进度，并根据实际情况适时调整。
同时，在施工前做好充分的准备工作，如：准确计算混凝土施工量、分配好施工人员与设备、统筹好材料供应等，以确保施工过程中不出现任何瓶颈。
此外，加强现场领导和管理，调动全体工作人员的积极性，提高施工效率，也可以有效缩短工期。
2. 配比不合理混凝土配合比是影响混凝土质量的重要因素。
配比不合理会导致混凝土早期强度低、长期强度差、易开裂等问题。
因此，在施工前应制定合理的混凝土配合比，并进行严格的控制。
建议采用高性能混凝土，如高强度混凝土、高性能自密实混凝土、高性能耐久混凝土等，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑不均匀会导致混凝土表面不平整、表面裂缝、混凝土干缩变形等问题。
为了保证混凝土浇筑均匀，在施工前应做好实际条件和工作情况的调查，合理规划施工方案，根据具体情况选择适当的浇筑方式和浇筑工艺。
在浇筑过程中，要充分利用振动棒进行混凝土的振实，防止空鼓。
同时还要针对不同部位合理控制混凝土浇筑速度和浇筑量，确保混凝土密实度的均匀性。
4. 养护不当养护是混凝土工程施工中一个至关重要的环节。
不充分的养护会导致混凝土内部结构不稳定，表面开裂，严重影响混凝土的强度和耐久性。
为了充分发挥混凝土的强度和耐久性，我们需要在混凝土浇筑后及时进行养护，操作要规范，时间要充足，养护期不能短于 7 天。
同时，根据不同季节、气候条件，施工现场的养护方式也不同。
在冬季施工中，要注意对养护环境的控制，防止冻害。
5. 周边环境污染大体积混凝土工程施工过程中，由于水泥、粉煤灰等原材料的使用，易产生粉尘、汽车尾气等污染物，严重影响周边环境。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工是指在施工过程中使用大规模混凝土浇筑工艺的一种施工方法。
由于混凝土量大、浇筑厚度厚、浇筑面积大、孔隙率高等特点，其施工质量通病较为突出。
为了保证大体积混凝土施工的质量，必须要对其常见的质量通病进行防治。
本文就大体积混凝土施工的质量通病进行防治进行详细介绍。
一、裂缝大体积混凝土施工中常见的质量通病之一就是裂缝。
裂缝的形成主要有以下几个原因：一是混凝土自身的收缩变形；二是温度变化引起的体积变化；三是混凝土和支座之间的失稳；四是混凝土受到外部荷载的影响。
为了防治裂缝的产生，首先需要控制混凝土的收缩变形。
一般来说，可以在混凝土的配合比中加入适量的膨胀剂，来减小混凝土的收缩变形。
对于温度变化引起的体积变化，可以采取预应力筋混凝土的方法来进行防治。
对于混凝土和支座之间的失稳，可以采取加固支座的措施来解决。
对于混凝土受到外部荷载的影响，可以采取增加钢筋数量和加固混凝土的措施来加强混凝土的承载能力。
二、孔隙率过大由于大体积混凝土施工中混凝土量大、浇筑厚度厚、浇筑面积大等特点，所以在施工过程中很容易产生孔隙过大的问题。
孔隙率过大不仅会影响混凝土的强度和耐久性，还会导致混凝土的渗水性和抗渗性能变差。
一般来说，需要在混凝土设计中，合理选用掺合料，并采取适当的措施来降低混凝土的孔隙率。
在混凝土施工过程中，还需要在振捣混凝土的时候，保证混凝土的振捣质量，并且采用合适的振捣方式和振捣时间，来减少混凝土的孔隙率。
三、强度不足大体积混凝土施工中还常常遇到的问题就是强度不足。
强度不足的主要原因有：一是混凝土配合比设计不合理；二是混凝土拌合不均匀；三是混凝土浇筑和养护不当。
为了解决这些问题，首先需要在混凝土配合比设计的时候，合理设计掺合料的比例，并选择合适的水泥种类和品种。
在混凝土拌合的过程中，需要保证混凝土的拌合均匀。
在混凝土浇筑和养护的过程中，需要采取适当的养护措施，来保证混凝土的养护质量。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施目录1混凝土裂缝1.1混凝土裂缝产生原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。
1.1.1水泥水化热的影响产生的裂缝水泥水化进程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且首要会合在浇筑后的7d左右。
特别对于大体积混凝土来说，这种现象愈加严重。
由于混凝土内部和外表的散热条件不同，因而混凝土中央温度很高，这样就会构成温度梯度，使混凝土内部发生压应力，外表发生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土外表就会发生裂缝。
1.1.2混凝土收缩的影响产生的裂缝混凝土在氛围中硬结时体积减小的现象称为混凝土缩短。
混凝土在不受外力的情形下的这种自发变形，遭到外部束缚时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中发生拉应力，使得混凝土开裂。
引起混凝土的裂缝首要有塑性缩短、枯燥缩短、自生缩短和炭化缩短等。
在软化初期首要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬进程中发生的体积变化，前期首要是混凝土内部自由水份蒸发而引起的干缩变形。
1.1.3外界气温湿度变化的影响产生的裂缝混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到束缚，则在结构内将发生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即发生温度裂缝。
大体积混凝土结构在施工时代，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的发生起着很大的影响。
混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和构成。
浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；假如外界温度降低则又会增加大体积混凝土的表里温度梯度。
假如外界温度的降落过快，会造成很大的温度应力，极端容易引发混凝土的开裂。
别的外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加快混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
1.1.4其他因素的影响产生的裂缝混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。
建筑大体积混凝土质量通病的质量控制分析
建筑大体积混凝土质量通病的质量控制分析建筑大体积混凝土常见质量问题及其控制手段建筑混凝土在世界上已经使用了几百年的时间，成为了建筑领域中最常见的材料之一。
然而，在大型建筑混凝土工程中，往往会出现诸多问题，尤其是对于建筑大体积混凝土构件而言，质量控制显得尤为重要。
本文将分析建筑大体积混凝土常见的质量问题，并提出相应的控制手段。
常见质量问题1. 抗压强度不足抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，如果抗压强度不足，则意味着混凝土的承重能力也相应减弱。
建筑大体积混凝土结构的质量控制难度较大，因为混凝土中各种原材料的均匀性、配比及过程控制等方面存在一定的复杂性。
2. 混凝土内部裂缝和气孔混凝土中存在内部裂缝和气孔是常见问题，这些问题在混凝土体积较大的建筑工程中可能更加显著。
这种问题最主要的原因在于混凝土配合比不合理，混凝土在放置和养护过程中的控制不够细致。
3. 混凝土表面开裂如果混凝土表面出现开裂，会影响其观感，并可能引入其他质量问题。
这种问题的原因可以是混凝土的硬度与湿度控制不当、建筑过程对其影响等。
控制手段1. 合理配合比混凝土质量控制的关键是配合比。
要求可在混凝土材料的各项性能指标范围内合理调配各项材料以达到理想的配合比。
2. 严格控制混凝土的浇筑和养护混凝土浇筑和养护都是混凝土质量控制的重要步骤。
在浇筑过程中应严格按照建筑混凝土技术规范的要求进行，保证混凝土在浇筑、密实和振捣过程中的一致性。
在混凝土的养护过程中，要求严格控制环境温度、湿度、风速等，保证混凝土早期水泥化学反应稳定，尽量避免混凝土内部泡沫穿孔、硬实体结构柔弱等问题。
3. 采用科学的质量控制手段为了确保建筑大体积混凝土结构的质量，采用适当的质量控制方法非常重要。
传统的混凝土控制方法包括样本拍卖、核密度检测、骨干钢筋断面尺寸检测等。
但是，科技的飞速发展也为混凝土质量控制提供了更多的手段和技术支持。
如目前流行的无损检测方法（例如超声波等），可实时检测混凝土内部的裂缝、气孔、均匀性等质量问题，指导实际建筑实践中的调整和控制。
大体积混凝土质量通病的防治
大体积混凝土质量通病的防治本文以实例对大体积混凝土的质量原因和防治措施进行了分析，以供参考。
标签：大体积;混凝土;质量通病;原因;防治一、前言在大体积混凝土的施工过程中，经常会发生一些质量通病，影响到了结构的安全。
如何将这些质量通病有效消除，本文将进行详细分析。
二、工程概况某工程主楼基础厚度为1800mm与2400mm，混凝土标号：C45，抗渗等级为P8。
夏天施工（2012年6月19日～21日，白天平均温度37℃），属大体积混凝土夏季施工。
工程质量目标高，为保证基础施工质量，采用“一线通”大体积混凝土自动测温技术及水循环降温技术。
三、大体积混凝土特点结构厚实，施工时所用到的混凝土的量比较多，在施工时施工的工程条件相对于其他的工程而言较为复杂多变（多为地下的混凝土浇筑施工），大体积混凝土施工对于工人的施工技术要求较高，其水泥的水热化内外温差较大，一般都不会低于25℃，在温度过高时有时会导致结构发生变形。
大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
四、混凝土质量通病产生的原因分析以及防治措施1、蜂窝：是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
原因分析：混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝;混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面;混凝土一次浇筑过厚，振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面;在预留孔、预埋件及钢筋过密处浇筑、振捣方式不当，造成蜂窝麻面;在柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出造成。
防治的措施：（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合;混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振;模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治混凝土质量通病主要有以下几种：1、砼麻面 ,2、蜂窝,3、孔洞 ,4、露筋,5、缺棱掉角,6、施工缝夹层,7、外表裂缝,8、跑模、胀模。
一、砼麻面现象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：1、模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼外表被粘损。
2、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼外表粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。
预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
3、模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
2、砼自由倾落高度一般不得超过2m。
如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
3、砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用局部长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的 1.5倍；对细骨料砼拌合物，那么不大于其作用半径的1倍。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工通常指的是混凝土结构的浇筑体积较大，以立柱、梁、板、墙等为主的大型混凝土构件。
这类构件在施工过程中存在一些常见的质量问题，以下是对这些通病的防治措施的介绍。
1. 温度控制：大体积混凝土在硬化过程中会产生热量，如果控制不好会引发裂缝。
在施工过程中要正确估计混凝土的温度变化、控制浇筑温度和浇筑层温度差，以及采取降温措施，如利用阴凉天气施工、使用降温剂等。
2. 施工周期控制：大体积混凝土施工周期较长，从浇筑到硬化需要数天甚至更长时间。
要合理安排施工周期，避免夜间施工或连续施工过长时间，以充分保证混凝土的养护和强度发展。
3. 混凝土材料选用：选择合适的混凝土材料对大体积混凝土施工的质量至关重要。
应根据工程要求和施工条件选用适当的水泥品种、骨料、掺合料等，并进行试验验证。
要注意确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 浇筑方式：大体积混凝土的浇筑方式也会对质量产生影响。
应采取适当的浇筑方式，如分段浇筑、分层震捣等，以保证混凝土的均匀性和密实性。
应注意防止混凝土漏浆和浆层分离等现象。
5. 管理控制：严格的管理控制可以有效预防大体积混凝土施工质量问题。
要加强对施工人员的培训和管理，确保他们具备足够的专业知识和技能。
建立科学的施工方案和严格的施工工艺流程，及时发现和解决施工中的质量问题。
6. 养护措施：混凝土施工后的养护也非常重要。
要根据混凝土的强度发展情况制定相应的养护措施，如保湿、密封、覆盖等。
还要注意养护期间的温度、湿度和防水措施，以保证混凝土的养护效果和最终质量。
7. 检测监控：在大体积混凝土施工过程中，要进行必要的检测监控工作。
可以通过温度计、应变计等监测混凝土的温度和变形情况，及时发现异常。
还可以进行抽样试验和非破坏性测试，对混凝土的性能进行评估和验证。
大体积混凝土施工质量问题的防治需要在设计、选材、施工和养护等各个环节上进行综合考虑和控制。
只有从源头上抓好质量控制，采取科学的措施和方法，才能确保混凝土结构的安全和持久使用。
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目录1混凝土裂缝 (3)1.1混凝土裂缝产生原因 (3)1.2防止产生裂缝措施 (4)2混凝土的麻面 (7)2.1混凝土麻面产生原因 (7)2.2预防麻面措施 (8)3混凝土蜂窝 (9)3.1混凝土蜂窝产生原因 (9)3.2预防蜂窝措施 (10)4混凝土孔洞 (10)4.1孔洞产生原因 (10)4.2预防孔洞措施 (11)5混凝土露筋 (11)5.1露筋产生原因 (11)5.2预防露筋措施 (12)6混凝土缺棱掉角 (12)6.1缺棱掉角产生原因 (12)6.2预防缺棱掉角措施 (13)7混凝土的施工缝夹层 (13)7.1施工缝夹层产生原因 (13)7.2预防施工缝夹层的措施 (14)大体积混凝土质量通病及防治措施1混凝土裂缝1.1混凝土裂缝产生原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。
1.1.1水泥水化热的影响产生的裂缝水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。
尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。
由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
1.1.2混凝土收缩的影响产生的裂缝混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。
混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。
引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。
在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
1.1.3外界气温湿度变化的影响产生的裂缝混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。
混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。
浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。
如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。
另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。
1.1.4其他因素的影响产生的裂缝混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。
还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。
1.2防止产生裂缝措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。
这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。
1.2.1优选混凝土各种原材料（1）水泥的选择理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。
因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。
为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。
（2）骨料的选择在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。
因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。
既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。
在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀2.5倍。
同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。
因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。
（3）掺加外加料和外加剂外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。
掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。
但掺量不能大于30%。
掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。
（4）精心设计混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
1.2.2施工控制措施（1）控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。
在外界温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。
在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。
（2）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，宜采用薄层连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超过2.0m为宜，以加快散热，保证混凝土温度均匀上升。
保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
（3）混凝土温度控制、监测与养生①温度控制、监测。
为能够较准确地测量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度计测温。
上下层温差控制在15~20℃之内。
根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。
②混凝土养护。
混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。
主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。
从混凝土浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土而言十分重要。
混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以严密覆盖，并经常检查覆盖保湿效果。
其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变；二是保持内外温差的稳定。
（4）在混凝土浇筑过程中，可埋一定数量的石块，减少混凝土用量和水化热。
埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂纹、夹层，强度不低于30MPa，数量为结构混凝土体积的25%以内。
（5）健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
2混凝土的麻面2.1混凝土麻面产生原因（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，出现麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿摸板缝出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而形成麻面。
（5）木摸板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱模剂涂刷不均，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。
（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面。
（8）搅拌时间过短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面等。
2.2预防麻面措施（1）选用适宜的原材料及配合比。
水泥、水、粗颗粒和细颗粒是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂。
粗颗粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体起到连结作用。
如果混凝土中水泥用量不足，则混凝土表面出现松散麻面，鱼鳞纹麻面等现象，如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现龟裂。
因此，将各种原材料按适当级配和比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充细颗粒之间空隙，使其成为内实外光的胶结体。
（2）精心制作和安装摸板。
在保证模板的刚度、稳固的支撑的前提下，对较大批量的、同一形状、外露较多的构造物混凝土，一般选取工程木、竹胶合板。
木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不当的振捣会损坏模板表面纤维，易于翘曲变形。
在使用脱模剂方面，可选用无色石蜡质油基。
从外光角度，特别是混凝土外露面，不应使用黑色机油和颜色较重的油脂作为脱摸剂。
因此，在大体混凝土浇筑过程中，应使模板表面光洁、脱模剂涂刷均匀、节缝封嵚紧密，并按技术规范要求时间小心拆摸。
（3）认真进行混凝土浇筑作业。
严格按照混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能平整，所使用的机具应不渗漏，转载次数尽可能少，以防混凝土漏浆、离析，失去均匀性。
混凝土运送到工地现场，通过溜槽、溜管、输送泵或人工反铲进入模板内，以防离析。
振捣时，振动棒行程可按直线行列移位或交错行列移位，插入点之间距离以不超过有效振动半径为宜，一般为其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm。
振动棒采取快插慢抽，伸入下层5~10cm。
振捣时间不可太长，一般振捣时间控制在20~30s。
振捣是否适度判断：振捣混凝土时不再有显著下降，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整，已泛浆。
3混凝土蜂窝3.1混凝土蜂窝产生原因（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
3.2预防蜂窝措施混凝土配料时严格控制配合比，经常检查核对配合比，以保证材料计量准确。