锅炉热态启动操作票
锅炉启动操作票
衡水市垃圾综合处理厂热机操作票 No:
28
29
30313233⑴⑵⑶检修后的安全门升至工作压力时，应进行调整和试验。
以确保安全门
动准确可靠。
通知除尘投入布袋除尘器。
依次打开12个提升阀，启动除尘罗茨风机，外排螺旋机。
在除尘操作盘上启动气动输灰系统。
开启布袋吹扫装置（定阻设定为1000kpa）。
就地开启细灰库顶部布袋除尘器。
并气后投入二次风，启动垃圾给料系统。
依次启动炉前板式给料机,除
铁器下皮带,除铁器,破袋机，垃圾仓下板式收料机。
并保持炉内燃烧稳定。
注意事项
严禁采用关小疏水门或对空排气门的方法急剧赶火升压。
升压过程中注意燃烧的调整，保持炉膛各部温度均匀上升，使各承压
部件受热均匀，膨胀正常。
如发现异常情况立即停止升压，查找原因。
故障消除后继续升压。
汽压升至0.25-0.35mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水。
注意汽包水位。
在锅炉上水时，应该关闭省煤器再循环门。
根据燃烧情况停运 # 燃油泵，关闭# 燃油泵出口门。
气压升至0.3mpa时，热紧法兰，人孔等螺栓并冲洗热工仪表管。
当气压升至2mpa时，定排一次。
并对锅炉进行全面检查。
如有不正常
的现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。
当气压升至3.2-3.6mpa时，冲洗汽包水位计。
通知化学化验汽水品质。
并对设备全面检查，准备并气。
第四页。
热态启机操作票
3、旁路缓慢投入，注意减温水调整及旁路后汽温
4、检查各级疏水扩容器减温水阀确已开启，凝结水系统运行正常
6
保护未投或拒动损坏设备
1、开机前试验机组各项保护动作正常。
2、机组振动监测系统投入且工作正常，振动等各项主保护在冲转前必须可靠投入。
7
防止水冲击及大轴弯曲
4
盘车齿轮、机组动静部分
1、盘车投运前确认喷油电磁阀动作正常
2、严格执行规程，正确使用盘车装置，禁止用电机惰走投盘车
3、盘车投入后，应检查盘车电流指示正常。一般在20―22A。偏心在0.076mm以下，主机转动部位进行听音检查，发现异常及时汇报、及时处理
5
排汽门破裂、延误启动
1、凝汽器真空建立，循环水投入运行正常，缓慢开启截门或调整门，注意凝汽器真空及排汽温度变化
HJFD-FD-15-300JKCZP
序号：
操作票
（）号机组热态启动
操作开始时间：年月日时分
操作结束时间：年月日时分
操作人：班长：值长：
（）号机组热态启动操作票
此票要用钢笔填写禁止涂改
编号（操作）：
发电二分场
热态启动操作票
一目的：
规范机组热态启动调试操作，使汽轮机组工作安全、顺利进行
二适用范围：
本操作票适用于浑江发电公司300MW机组热态启动的检查和投运过程
32.
投入高、低压旁路及5%启动旁路系统运行，检查旁路不在闭锁状态，减温水投入正常，DEH设为旁路开Bypass ON方式。
33.
锅炉汽包压力接近1.0MPa时，逐渐提高备用的汽泵转速，将其出口门开启向锅炉上水，保持锅炉汽包水位平稳。将电泵投入联锁备用，启动（）前置泵，将（）汽泵冲动备用，检查再循环门应自动开启。
锅炉热态沼气投运启动操作票
天津玖龙纸业热电分厂
沼气投运操作票
锅炉热态
操作开始时间：年月日时分
操作完成时间：年月日时分
锅炉热态沼气投运操作票
操作注意事项
1、沼气系统所有工作票收回。
2、沼气系统周围无动火工作，特别是散放阀周围。
3、在每次启动燃烧器之前，应至少启动一次系统吹扫放散程序，只有在吹扫放散成功后才能正式启动燃烧器程序！
4、在遇异常或故障情况下立即按下“紧急停运”按钮
5、操作完的项目打“√”，无操作的项目打“×”。
6、操作票要在有关人员签字后方可执行。
7、操作人操作前要熟悉本操作票。
8、延续使用的操作票要主操签字，并在执行位置作好继续执行的标记。
9、操作票必须由操作人按规定认真填写（记录除外）。
年月日。
锅炉热态启动操作票
﹟锅炉热态启动操作票编号：发令人受令人发令时间年月日时分操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分序号操作项目执行时间操作人1 接值长令锅炉启动2 检查确认现场检修安全措施全部拆除，所有检修工作票已全部收回，锅炉所有设备处于热备用状态，锅炉已补水至点火水位（-50mm）。
3 操作盘仪表完整，标志正确，信号指示灯完好，DCS系统正常,报警装置试验正常。
4 检查压缩空气系统正常，保证压缩空气母管压力不低于0.6Mpa。
5 启动燃油泵，调整油压2.0Mpa，建立油循环。
6 打开布袋除尘器旁路门，并确认主路进出口气动阀门在关闭状态。
7 投入锅炉联锁主开关，锅炉大联锁开关。
8 汇报值长锅炉具备启动条件。
9 通知汽机、电气、化学、燃料相关人员，锅炉准备点火，请做好相应准备工作。
10 启动引风机，保持负压在-300Pa左右，进行通风，通风时间必须保证在10分钟以上，以防止炉膛及尾部烟道引起爆炸事故。
11 启动高压流化风机。
12 启动一次风机，维持炉膛负压在-200pa，调整一次风量略高于临界流化风量。
13 根据床温情况和锅炉氧量，及时启动二次风机，启动给煤机（床温不能低于650℃），床温稳定上升时可逐渐增加燃料量（加煤同时要注意防止超温和炉膛正压），否则按正常点火程序操作(投油时应及时打开火检冷却风)。
14 根据机侧负荷情况逐渐增加锅炉负荷，升负荷要缓慢，注意防止主汽温度超温。
视主汽温度和压力上涨情况及时投入减温水和逐渐关小向空排汽电动门直至全关。
15 及时投入锅炉连排、取样、加药，并联系化学化验炉水品质。
16 当排烟温度达到100℃以上时,投入布袋除尘器运行，然后投入仓泵除灰系统及灰库除尘器运行。
17 根据负荷及时切换给水方式，根据情况投入给水自动。
18 当锅炉达到额定参数，运行稳定后，锅炉启动完毕，按要求投入MFT相关保护及锅炉水位保护和压力保护。
19 停止燃油泵运行。
20 对锅炉进行全面检查，进行下联箱排污一次,冲洗校对水位计一次。
机组启动操作票(温态、热态)
机组启动操作票（温态、热态）年月日机组启停操作票使用说明1.每次机组启动、停机，要求值长、主操作员要认真填写本操作票；2.本操作票将整个启停过程分为几个主要阶段，每个主要阶段的工作由当值值长发令后操作；3.每个阶段的工作由机组值班员执行，执行一项打“√”，对于有选择框“□”、“（）”的，也要求认真进行选择和填写；4.启停过程中，有些操作的先后次序可能会有变化，对于这些操作，本操作票不作严格的次序规定，值班员应根据当时机组的运行情况进行操作；但要求整个启停操作的完整性，所有操作项目都要打“√”或简要说明；5.值班员在启、停过程中收集的打印资料等请附在操作卡后，作为机组启停资料存档。
6.汽轮机启动状态确定：1)冷态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度小于204℃。
2)温态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在204℃～350℃之间。
3)热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度在350℃～450℃之间。
4)极热态启动：高压内缸调节级金属温度或中压缸第一级叶片持环温度高于450℃。
启机操作票（值长）序号主要阶段发令人发令时间1.机组启动准备（确认机组具备启动条件：确认工业水系统、仪用气系统运行正常；辅汽母管压力、发电机氢气压力正常，除盐水量、煤仓煤位足够；机组各项启动前试验合格。
通知化学、燃料准备启动。
）2.启动循环水系统，闭式水系统、凝结水系统，进行机组低压管路冲洗。
3.启动给水泵，通知化学，锅炉上水进行机组冷态冲洗。
4.轴封送汽、抽真空。
5.启动锅炉烟风系统。
6.冷态冲洗合格锅炉点火（通知化学、燃料）7.按曲线升温升压，热态冲洗8.汽机冲转前电气准备工作（联系网调）9.确认机组各项保护投入。
10.汽机冲转11.发电机并网带初负荷至汽机高旁关闭（15％负荷）（汇报网调，通知化学、燃料）12.升负荷至210MW ,滑压运行13.升负荷至360MW ,投入协调控制14.升负荷至480MW,定压运行主要汽水品质标准：表1. 锅炉点火给水水质记录（省煤器入口）标准电导率μs/cm <0.65PH值9.2～9.6SｉO２μg/l <30Fｅμg/l <50表2. 汽轮机冲转蒸汽品质记录（过热器出口）标准电导率μs/cm <0.5SｉO２μg/l <40Fｅμg/l <40Na μg/l <15汽轮机冲转前主要参数：主蒸汽压力MPa 调节级金属温度1/2 ℃主汽温度A/B ℃高压缸上/下缸温度℃再热汽压力MPa 中压压缸上/下缸温度℃再热汽温A/B ℃大轴偏心值mm 凝汽器真空kPa 汽缸膨胀mm启机操作票（主值）开始操作时间：年月日时分完成时间月日时分操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注1.确认影响机组启动的工作票已收回，措施已恢复，机组符合启动条件2.#1高备变、主变、厂高变运行正常，高压厂用6KV系统运行正常3.低压厂用380V PC及MCC系统运行正常4.UPS系统及DC110V、DC220V系统运行正常5.相关辅机电源已送电6.柴油机组启动试验正常，处于自动备用状态7.确认号发电机大轴接地碳刷接触良好8.厂房内照明良好，事故照明系统正常9.厂房内外通讯良好10.确认消防系统、工业水系统正常11.所有辅机系统检查完毕，具备投入条件12.厂用计算机系统正常，FSSS、DEH、ETS、MEH、CCS系统正常13.确认机、炉各转机油位正常，油质良好14.确认炉侧、机侧有关阀门、挡板传动正常15.确认循环水系统具备投入条件，启动循环水泵（或开启#1、2机循环水母管联络门），循环水压力不低于0.07Mpa16.确认闭式水系统具备投入条件，启动闭式水泵17.确认压缩空气系统正常18.确认EH油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环19.确认汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环20.确认小汽机润滑油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环21.汽轮机DEH、ETS各项保护正常且投入22.小汽轮机MEH各项保护正常且投入23.联系热工做机炉电大联锁正常24.高、低加及除氧器各项保护正常投入25.确认发电机密封油系统具备投入条件，油质合格，建立油循环26.确认发电机氢系统气体具备置换条件，置换后保持氢压0.35MPa以上27.投运定冷水系统正常28.汽机盘车装置投入,确认电流正常29.投入A引风机润滑油站且正常30.投入B引风机润滑油站且正常31.投入A 引风机冷却风机32.投入B引风机冷却风机33.投入A送风机液压油站且正常34.投入B送风机液压油站且正常操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注35.投入A一次风机液压油站且正常36.投入A一次风机润滑油站且正常37.投入B一次风液压油站且正常38.投入B一次风润滑油站且正常39.投入A磨煤机润滑油系统且正常40.投入B磨煤机润滑油系统且正常41.投入C磨煤机润滑油系统且正常42.投入D磨煤机润滑油系统且正常43.投入D磨煤机润滑油系统且正常44.投入E磨煤机润滑油系统且正常45.投入F磨煤机润滑油系统且正常46.等离子点火系统、燃油系统正常47.锅炉启动系统、减温水系统正常48.通知除灰电除尘加热、振打投入49.确认凝结水系统、除氧器具备投入条件50.通知化学值班员，准备机组上水51.查凝补水箱水位正常 ,补水调节门自动投入52.启动凝补水泵，向凝汽器进水,检查凝汽器水位上升至正常水位, 水位投自动53.启动凝结水泵,将备用凝结水泵联锁投入54.检查凝泵再循环门自动正常55.确认辅汽系统（或启动锅炉投运）具备投入条件，暖管结束后将辅汽压力提至0.7MPa56.进行低压管道的冲洗a 开启＃7、#8低加凝结水旁路电动门b 关闭＃7、＃8低加凝结水进、出口电动门c 开启#6低加凝结水旁路电动门d 关闭＃6低加凝结水进、出口电动门e 关闭#5低加出口门、旁路门f 开启#5低加进口门g 开启#5低加出口放水门h 调节除氧器水位调节门进行冲洗g 当凝结水泵出口水质Fe<200μg/l，通知化学投精除盐装置h低加旁路冲洗合格后，开启#6、#7、#8低加进出口门，关闭其旁路门，冲洗低加i低压管道冲洗合格后，开启除氧器至机组排水槽放水门，开启#5低加出口门，关闭#5低加出口放水门，向除氧器进水冲洗,控制凝结水流量不超过400t/h操作任务 # 机组态启动操作票√序号操作项目备注j当除氧器出口水质Fe<200μg/l，关闭除氧器放水门，停止除氧器排放k 将除氧器水位上至0---200mm,投入除氧器加热，l开启锅炉启动分离器空气门,关闭过热器、再热器空气门，开启过热器、再热器疏水门m 开启锅炉给水旁路调节门进、出口电动门n 将锅炉给水旁路调节门开启20%o 给水系统进行注水P 记录锅炉主要膨胀点的膨胀值57.给水温度104-120℃左右，与锅炉金属温度差不大于111℃时，启动电泵向锅炉上水，执行以下操作，若启动汽前置泵上水，则执行62条a 将给水流量控制在190t/h左右，向锅炉进水（排放）b省煤器充满水后关出口放气阀,检查锅炉汽水分离器水位调节阀动作正常c待分离器有水位出现时, 逐渐加大给水量到30%BMCR，控制分离器水位6.2～7.2m左右，将分离器水位控制投自动d电动给水泵最大出力运行约30秒，HWL1、HWL2调节阀须同时开启，确保空气完全排空e锅炉进入循环清洗程序。
锅炉热启动操作票
开启#1、#3给料绞龙下料口闸板。
19
增大一次风量，分别启动＃1、、＃3给料绞龙，低速连续给料。维持炉膛负压-50----100Pa
20
视炉膛出口烟气含氧量下降情况开大二次风机入口风门，开启前、后墙二次风量调节门，增大引风量，控制炉膛出口烟气含氧量在7～9％。
21
逐渐增大给料量，待料层平均温度达到650℃以上，稳定一段时间，给料与燃烧工况稳定正常后，解列燃油泵联锁，退出油枪运行，关闭油枪冷却风门，停燃油泵。
31
联系值长得到许可后，投入锅炉保护及连锁。
32
对锅炉设备全面检查一次，汇报值长
25
当主汽压力达到3.0MPa、主汽温度达到6
当主汽压力3.0～4.0MPa，主汽温度在300℃以上且稳定，汽包水位在－50mm处，锅炉燃烧工况稳定时，汇报值长，等待汽机冲转。
27
汽机开始冲转后，根据汽机要求和锅炉主要参数的变化，调整锅炉燃烧升温升压。发电机并网后关闭过热器集汽集箱疏水门。
28
当主汽温度达到450℃并有上升趋势时，投入一、二级减温器，调整减温水量以控制主汽温度在480℃+5℃范围内。
29
并网后，应以3～5t/min的速度接带负荷，升负荷要缓慢，随着负荷的增加逐渐关小过热器对空排汽门直至全关，保持汽压、汽温的稳定。
30
均衡进水，保持汽包正常水位，当锅炉蒸发量达到额定蒸发量50％以上时，可以投入给水自动调节。
9
全开点火风道左、右侧风门，启动一次风机，开启入口挡板，调整转速，逐渐增加引风量、一次风量，调整炉膛负压为-50—-100pa,确认床料流化状态良好后，关闭炉门。
10
启动燃油泵，调整油压为1.5—2.0MPa。
11
锅炉启动操作票
*******发电厂热机操作票单位：****生物发电有限公司编号：操作开始时间：年月日时分。
终结时间：年月日时分操作任务：锅炉启动操作执行情况序号操作项目√1 全面检查确认达到启动条件2 汇报值长联系化学、汽机锅炉准备上水；联系燃料，炉前给料机供料3 联系汽机启动凝结水泵上水4 上水至汽包水位－100mm，联系汽机停止凝结水泵5 开启除尘器旁路，关闭除尘器入口挡板6 投入布袋除尘电伴热7 联系汽机，启动低压循环水泵，调整出口调节阀，使低压循环回路打循环8 汇报值长启动吸风机，火检冷却风机启动9 启动送风机，开启一、二次风，维持炉膛负压－50pa，维持空气流量100t/h。
锅炉进行吹扫，吹扫时间5分钟，MFT复位。
10 关小二次风风门，关闭一次风风门11 调整油压1.0Mpa，启动油燃烧器锅炉点火，。
12 密切监视汽包壁温差，严格按照壁温差曲线进行升温13 联系化学化验炉水品质14 联系汽机启动给水泵并投入给水泵自动。
15 起压开启点火排汽。
16 汽包压力0.1Mpa，冲洗水位计17 压力0.1—0.2Mpa, 开启主蒸汽电动门旁路门，主蒸汽管道暖管，并关闭过热器、减温器疏水门及空气门。
18 压力0.2、0.5、2.5Mpa进行定期排污。
19 压力0.3—0.5 MPa，拧紧锅炉人孔，管道法兰，在进行此项工作时，应保持汽压稳定停止升压。
20 大修后的锅炉，当压力升到0.3、1.5 、9Mpa时，记录膨胀指示器。
膨胀记录应作详细检查。
如发现膨胀不均或汽包上下壁温差大于50℃时，应停止升压进行处理。
21 压力0.6 Mpa时启动给料机给料。
22 持续运行5分钟，给料机停止运行。
23 炉排上见到火焰后，逐渐开大一次风门，根据料层燃烧情况，启动振动炉排。
逐渐增加炉排振动时间、一次风量和二次风量，增加锅炉负荷24 当主蒸汽温度达到250℃时，开启主蒸汽电动门汽机暖机。
25 汽压0.8 MPa，连续排污投入26 当炉侧主蒸汽温度250—300℃，主蒸汽压力0.8-1.0Mpa时，汽机冲转。
热态启动操作票
通知热工人员，投入相关保护〖低真空、轴向位移油压〗。
27
向电气运行发“注意”、“可并列”信号，通知电气可以并列。通知锅炉运行准备接带负荷。
28
机组并列后，通知热工人员，投入相关保护〖主汽门、油开关、发电机保护〗。
29
机组并列后，根据温度关闭有关疏水〖主汽管道、主汽三通、二抽及三抽疏水等〗及排汽缸减温水。
34
凝结水回收后，根据情况切换给水泵的机械密封水。
35
电负荷至1000KW时，开启一抽管道疏水，暖管。
36
负荷至3000KW时投二抽及三抽。
37
负荷至4000KW时投一抽【执行调整抽汽投入操作票】。
16
转速上升过程中，倾听汽机内部声音,一切正常后，保持转速800r/min，暖机5分钟。
顺序
操 作 内 容
操作时间
执行情况
17
800r/min暖机结束，检查机组各部正常，然后以100r/min的速度升至1200r/min，暖机10分钟。
18
1200r/min暖机结束，汽缸膨胀（ ）mm，润滑油温（ ）℃，全面检查机组各部正常。
9
开启自动主汽门前疏水门，缓慢开启电动隔离旁路门，当电动隔离门前后压力相等时全开此门，关闭旁路门。
10
缓慢开启主汽进汽截门，关闭旁路门。
11
检查主汽温度（）℃〖高于汽缸上部温度50℃以上〗；主汽压力（）Mpa〖在额定范围〗；凝汽器真空（）Kpa〖不低于－80KPa〗；冷油器出口油温（）℃〖不低于38℃〗。
22
主油泵开始工作后,将高压油泵联锁投入,停高压油泵。
23
自动主汽门开启1/3行程,手摇同步器提升转速至3000r/min。
24
全面检查倾听机组内部声音，全面测量振动，汽缸膨胀（ ）mm，上下缸温差不超50℃，根据机组需要做有关试验。
锅炉温热态启动操作票
操作人
监护人
操作任务
锅炉温热态启动
操作前已由向联系过
顺序
操作内容
操作时间
执行
1.
接值长令锅炉热态启动，所有工作票收回
2.
全面检查确认达到热态启动条件（汽包压力大于0.1MPa，汽包下壁温度大于100℃）
3.
启动启动锅炉，加热除氧水，水温控制在90-110℃
4.
汇报值长联系化学、汽机锅炉准备上水
28.
操作完毕，汇报值长
29.
30.
31.
32.
操作记事
**********生物发电有限公司操作前风险分析
操作
内容
锅炉温热态启动
操作值别
分析时间
风
险
分
析
（1）
风险：
1.锅炉MFT保护未复位或风机跳闸首出条件未复位，无法启动风机；
2.在升压过程中应汽包上下壁温差增长速度过快或者已大于50℃；
防范措施
1.确认锅炉MFT保护和风机跳闸首出条件已复位；
20.
检查投入手动MFT保护
21.
开启炉前给料系统开始进料
22.
维持给料机低转速运行,炉膛布料
23.
炉排料层至200mm左右停止给料系统
24.
关闭一次风门，维持炉膛负压至-50Pa，人工点火
25.
打开主蒸汽电动旁路门
26.
待主蒸汽温度高于汽轮机下缸温度50℃时，开启锅炉侧主蒸汽电动门
27.
检查关闭过热器疏水门
参加分析人员
主持人：监护人：操作人：
注：
1.该风险分析记录必须与现场的重大操作相对应（重大操作必须进行风险分析）
2.主持人由班长（机组长）担任，操作人、监护人进行分析后签名执行
热(温)态启动操作票
Mpa，备用抗燃油泵投
21 22
凝结水系统注水完毕，关闭放空气门，凝结器补水至1100mm，启动 凝 结水泵，电流 A，出口压力 MPa，备用凝结水泵投入联锁，对凝 结水系统循环冲洗； 除氧器上水至正常水位；
河南华润电力首阳山有限公司 热机操作票 操作任务 23 24 25 26 27 联系输煤，启动 联系临机或启动 联箱； 机组热(温)态启动操作票 供油泵，电流 A； 编号：
炉水循环泵 高压冷却水泵运行，电流 冷却水泵投入联锁； 各电动门、调整门及电源、汽源送好； 联系化水向凝结水补水箱补水；
启动 凝补水泵，电流 A，备用凝补水泵投入联锁，向凝汽器补 水； 开启凝补水至凝结水注水阀，凝结水系统注水； 根据机组情况进行发电机气体氢气置换； 启动 抗燃油循环泵，电流 35～45℃； 启动 抗燃油泵，电流 入联锁； A，出口压力 A，出口压力 MPa,油温控制在
当汽机真空达75KPa以上时； 联系值长锅炉点火；
河南华润电力首阳山有限公司 热机操作票 操作任务 45 46 投入空预器吹灰； 依次投入D层油枪，控制升温升压率，在升压开始阶段，饱和温度在100℃以 下时，升温率不得超过1.1℃/min,视情况投入/切除油枪； 主汽压力达0.2MPa确认炉侧以下阀门关闭： ①汽水分离器出口管道放空气电动阀 47 ②锅炉尾部环形集箱疏水电动一、二次阀 ③低温过热器入口集箱疏水电动一、二次阀 ④屏式过热器出口疏水电动一、二次阀 ⑤未级过热器疏水电动一、二次阀 机侧开启以下阀门进行暖管： ①主蒸汽母管左、右侧疏水阀 ②#1、#2自动主汽阀阀座疏水阀 ④主汽阀阀体疏水阀 48 ⑤高压导汽管疏水阀 ⑥高排逆止门前、后疏水阀 ⑦高温再热器管道左、右侧疏水阀 ⑧#1、#2中压联合汽阀阀座疏水阀 ⑨BDV、VV阀疏水阀 ⑩低旁管道疏水阀 49 50 51 52 53 54 55 56 投入低压缸喷水减温； 投入高低压旁路系统自动，并设定高压旁路压力8.73MPa、低压旁路压力 1.1MPa，减温水投入自动，三级减温减压装置均正常投入运行； 锅炉按热(温)态启动曲线进行升温升压； 开启过热器、再热器减温水手动门； 确认机组保护投入； 确认凝结器真空不高于87Ka； 记录汽轮机调节阀壳内表面温度 根据二次风温达150℃时，启动 ℃； 一次风机； 机组热(温)态启动操作票 编号：
三期锅炉温态 Ⅱ启动操作票
当锅炉给水旁路调节门开度大于75%时，开启给水操作台主给水电动门，当主给水电动门完全开启后，给水旁路调节门关闭。
6
当负荷升至180MW，主汽压力为8.92MPa，主蒸汽温度为495℃，再热蒸汽温度为435℃，暖机20分钟，此时中间点温度在310℃。
以上操作已向操作人员进行了安全交底，预控措施和操作项已全部执行。
5
检查调整省煤器入口流量建立30％BMCR的启动给水流量。
关闭8台制粉系统AA~EE二次风门、燃尽风门。
开启启动油枪配风门，检查炉膛负压正常，送风机风量在700~800Km3/h。
6
核实三次点火失败、延时点火、送风量低于30％额定总风量保护投入。
7
接单元长（X）令：锅炉点火，关闭省煤器电动排气阀，投入8-10支油枪。
12
令（X）投入火检冷却风机，投入工业电视
13
令（X）检查磨煤机、给煤机具备启动条件
14
令（X）检查投入辅机冷却水系统
以上操作已向操作人员进行了安全交底，预控措施和操作项已全部执行。
操作人：监护人：单元长：
二
锅炉上水
操作任务：锅炉启动分离器前系统上满水
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
1
操作人：监护人：单元长：
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
1
炉膛烟温探针已投入，炉膛出口烟温低于538℃。
2
当启动分离器压力达到0.2Ma时，关闭分隔屏过热器入口联箱空气门，关闭末级过热器出口联箱空气门，主汽压力在0.2MPa时，关闭过热器集箱的空气门。升温速率为1.5度每分钟。
3
调整暖风器系统，维持空预器入口风温大于23℃
2
在机组负荷达到240MW后，中间点温度控制在340℃左右
锅炉热态启动操作票文档
国能浚县生物发电有限公司
热力机械操作票
编号：
注意事项
1、规定当汽包压力大于0.2MPa时，锅炉启动操作为热态
启动；
2、当炉排上有未燃尽的燃料时，严禁锅炉吹扫；
3、启动过程中严格监视汽包上下壁温不超过40℃，如有
异常，要加强水循环；
4、启动过程中，严格控制升温升压速度，饱和温度变化速
度为1℃/min，瞬间不超过2℃/min；
5、在锅炉升压过程中，密切监视和记录各点膨胀指示值，
发现异常，立即停止升压进行处理；
6、锅炉投料后，要严格监视炉排上燃料的燃烧情况，发现
异常，及时调整，确保燃烧稳定；
7、锅炉启动过程，一定及时进行汽温调整，确保
（1）第一级过热器出口汽温不大于440℃；
（2）第二级过热器出口汽温不大于470℃；
（3）第三级过热器出口汽温不大于525℃；
（4）主蒸汽温度（第四级过热器出口汽温）不大于540℃。
300WM锅炉启动操作票
70
负荷升至60MW，燃料控制自动条件满足，锅炉主控手动条件满足，切燃料控制到自动位。
71
升负荷20∽30％（60∽90MW）：启动备用给粉机，调节转速，升压速度0.125MPa／min；升温速度0.5℃／min；升负荷速度1.5MW／min，时耗不少于20分钟。负荷达90MW时，汽压达14.5MPa，主汽温达538℃，维持此负荷25分钟。
煤器再循环门、省煤器放水门、各排污门、推动加热器各门、蒸汽吹
灰各门、给水系统放水门及调节门。
23
启动A、B空气预热器、开启风、烟档板，投辅传动于联动位。
24
启动（）给水泵，给水压力（）MPa，给水温度（）℃，锅炉准备上水。
25
开启并调节给水调节门，维持水压1∽2MPa，流量30∽60t/h向锅炉上水。
89
机组负荷达100％（或调度要求负荷）稳定运行30分钟，AGC控制条件满足，且调度需要时，投组为AGC控制。
90
对主、辅设备全面检查一次，无异常情况后，投入空预器密封装置运行正常，汇报值长，报正式运行。
（）汽泵并入给水系统。
84
负荷50∽100%（150∽300MW）：启动备用给粉机，维持汽温538∽540℃，汽压16.5MPa,升负荷速度3MW／min负荷升至300MW,时间不少于50分钟。
85
负荷>65%MCR时，逐步解列油枪，增投煤粉，油系统处于炉前大循环方式备用。
86
燃尽风档板自动条件满足，投入自动。
52
根据升温升压曲线，开始增投油枪。
53
当引风机动叶自动调节条件满足时，投入自动。
54
当排烟温度达50℃时投入电除尘振打装置。
升温及升压
55
CFB锅炉启动操作票热[2]
![CFB锅炉启动操作票热[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/d7758c32a32d7375a417805d.png)
1
1#、2#引风机、一次风机、二次风机入口门经开关试验后关闭。
2
1#、2#返料风机入口风门经开关实验后打开。
3
二次风调节风门（33个）经开关试验后打开。
4
一次风主风道风门（2个）经开关实验后关闭，点火风道风门（2个）经开关实验后打开。
5
除尘系统旁路烟道阀（4个）开启，主烟道阀（2个）关闭，检查孔密封良好。
一、启动前检查
1
检查炉膛、返料器、尾部烟道、除尘器内无人，各系统无工作票。
2
布风板、风帽完整、无损坏、堵塞。
3
DCS系统投入正常。
4
1#、2#引风机、一次风机、二次风机、1#、2#返料风机设备电源送电，风门送电。
5
1#、2#、3#、4#给煤机及出料插板送电。
6
1#、2#冷渣机、埋刮板输送机、链斗提升机、除渣双轴搅拌机、除灰双轴搅拌机送电。
6
仓泵入口手动插板阀（8个）打开。
7
锅炉本体各人孔门、检查孔、看火孔关闭，密封良好。
8
1#、2#冷渣机入口插板、事故放渣插板关闭。
9
锅炉检漏装置各冷却风门打开。
10
1~4#给煤机入口插板打开。给煤机密封风风门打开。
二、点火系统检查
1
点火控制柜送电，点火程序正常。
2
油枪经试验确认畅通，雾化良好后连接金属软管。
3
关闭本台炉及其它炉来油门，回油门。
4
燃油速关阀实验合格后开启。
5
关闭燃油调节门、A、B、C、D、E角油枪快关阀、手动一、二次阀。
6
关闭A、B、C、D、E角油枪吹扫压缩空气快关阀及手动阀。
7
TG-40 5.3-T型锅炉热态启炉操作票 - 副本
尾部烟道上部安排将2个人孔门卡子打开，人孔处于关闭状态，在通道上拉安全警示线，锅炉正常后将人孔卡子上好，拆安全警示标志。其余人孔门处于关闭状态。
3
承压管道无泄漏，无严重变形。
4
各温度元件、压力测点数据显示正常，无损坏现象
5
各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
6
转动机械主要检查风机、给料机、螺旋绞龙给料机等,润滑油位正常、转动部件安全装置完好，风机冷却水正常。
TG-40/5.3-T型锅炉热态启炉操作票
#炉
发令时间
年 月 日 时 分
发令人
监护人
操作人
操作开始时间
年 月 日 时 分
序
号
（一）启炉前检查和准备工作
班
次操Biblioteka 作人时间
一
班长接到运行主任通知锅炉启炉命令后，安排岗位人员按操作规程对锅炉及辅组设备进行一次全面检查，符合温态启炉条件
1
检修工作票已全部办理退票手续。
7
对布袋除尘器进行检查，投布袋除尘器喷吹系统和气力输灰系统
8
所有变频器的电动机、变频器良好投用，调节输入正常
（二）启炉操作项目
1
锅炉所有检查准备工作结束后汇报运行主任，锅炉具备启炉条件，启炉时运行主任到现场协调指挥，处理点炉过程中出现的异常
2
启炉前通知电工、热控专工、检修班长到集控室为点炉保驾护航，以便点炉期间出现的电气、仪表缺陷得到及时的处理
5
通过进气阀调整燃气气压,气压控制在0.04～0.06mpa后,进行点火.在点火时若没有点燃，就停止点火，加大一次风量进行吹扫，吹扫10分钟后进行二次点火。
6
小气枪点燃后,调整气压，开主燃气阀，气量和引、一次风风量控制床温升温,升温速度控制在10-20℃/分钟，点火风室温度不超900℃的情况下尽量升床温，当床温升至480℃左右时,司炉或班长安排其它人员就地检查螺旋给料机，开给料闸板，启动二级螺旋，并点动启螺旋使二级内的存料走空。确认二级螺旋给料机料走空后才能启动一级螺旋给料机,少量间断投料,注意监视床温、氧量变化情况,确保炉内燃料处于燃烧状态
锅炉启动操作票(热备转运行)
操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号：发令人：时间: 受令人：时间:操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分序号操作内容执行时间备注1接值长令，启动# 炉。
2通知化水值班员检查锅炉启动前炉水指标达到下列要求：炉水外观清澈、铁≤400 μg/L。
炉水指标达不到要求要进行置换排污，直到合格。
3对照检查卡、试验卡检查各种检查和试验工作完成，压缩空气系统和燃油系统系统投运，具备启动条件。
，4检查锅炉已上水至-100mm至-50mm处，保证汽包上下壁温差不超50℃5通知各专业锅炉准备启炉。
6对讲机联系引风机就地检查人员确认可以启动引风机，在DCS画面上点击引风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。
7通知电气专业准备启动引风机。
8启动引风机，时分9调整引风机入口挡板（或变频装置），保持炉膛出口压力-100Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击引风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。
10对讲机联系流化风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击流化风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。
11通知电气专业准备启动# 流化风机12启动# 流化风机时分，对讲机联系引风机就地检查人员确认各项检查正常。
13调整回料阀松动风室和流化风室手动挡板，使回料阀各个仓室的风量、风压在规定值。
14适当开起启动燃烧器火检冷却风门15关闭一次风机入口调整风门16对讲机联系一次风机就地检查人员确认可以启动风机，在DCS画面上点击一次风机“帮助”按钮，检查引风机具备启动条件。
17通知电气专业准备启动一次风机操作任务：锅炉启动操作票（热备转运行）编号：18启动一次风机时分。
19联合调整引风机、一次风机调节装置，保持炉膛负压在-100Pa，观察启动电流返回正常，在DCS画面上点击一次风机“检查”按钮，检查引风机温度、振动正常，对讲机联系风机就地检查人员确认各项检查正常。
锅炉正常启动和停炉操作票
在通入烟气的同时应同时投用振打设备。
5
在升压过程中应调整好烟气档板开度，维持炉内温度、压力均匀上升，承压部件受压均衡、膨胀正常。
6
升压期间不进水时应开启省煤器再循环阀，进水时应关闭。
7
在锅炉启动过程中应做好各方面定期工作。
8
当锅炉工况符合汽机启动要求时，应联系值长可对汽机进行启动。
9
当锅炉正常后，应对锅炉设备进行一次全面检查。
10
将所有启动操作全部记录在运行日志上。
锅炉正常停炉操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
1
通知机、电、化各专业。
2
停炉前对锅炉所有设备进行一次全面检查并记录在运行日志上，以便停炉时检修。
3
逐渐关小锅炉进口烟气调节档板，移去负荷。
4
视蒸汽温度变化减少减温水或关闭减温水伐。
10
停炉后，在汽压未降到零之前，不允许无人值班监视。
11
并闭连排以及加药伐。
12
停炉后应紧闭所有炉门、孔门，以防急剧冷却。
13
在锅炉进口烟气温度降至100℃之前，必须保证省煤器的正常供水。
14
停炉后根据检修需要或特殊情况，可增加对锅炉的换水次数，以加强锅炉的冷却。
15
待炉水温度低于80℃时，可打开所有排污阀、放水阀及疏水阀将炉水放尽。
5
停炉过程中保持汽包水位正常，当停止进水时应开启省煤器再循环阀。
6
当汽机通知不需供汽时，可关闭电动主汽门，开启过热器疏水或向空排气阀进行降压。
7
当AQC炉停炉时，SP炉也应停炉，或采取预加热SP炉进水温度的措施对其给水进行加温。
启动锅炉启动操作票
热机操作票编号:操作开始时间：年月日时分，终了时间：年日时分页码: 1/3操作任务：启动锅炉启动顺序操作项目√时间一安全措施1操作人员精神状态应良好、健康状况正常，符合操作任务需要。
2给水泵启动前应检查再循环门开启，防止给水泵损坏。
3关闭放空气门时防止出现人身烫伤。
4进行排污操作时应缓慢进行，防止出现管道振动。
5锅炉增加负荷时应缓慢，防止燃烧率增加过快导致超温爆管。
6 锅炉备用期间做好燃油系统隔离。
二操作措施1接值长令，启动锅炉启动。
2确认影响启动锅炉启动的检修工作结束，工作票已终结，安措恢复。
3化学已备足合格的除盐水，化学加药系统及化验分析系统具备投运条件。
4现场照明良好。
5各项试验合格。
6合上启动锅炉系统柜A0电源开关。
7合上启动锅炉动力柜A1各电源开关。
8合上启动锅炉动力柜A2各电源开关。
9启动锅炉各保护已正确投入。
10检查工业水系统已正常投运。
11按启动锅炉启动检查卡进行检查。
12检查炉前仪用气压力正常。
13将引风机控制开关切至“手动”位。
备注：接下页号操作人：监护人：值班负责人：值长：热机操作票编号:操作开始时间：年月日时分，终了时间：年日时分页码: 2/3操作任务：承上页号顺序操作项目√时间14在控制柜上启动引风机。
15调节引风机入口挡板，维持炉膛负压-100Pa。
16将送风机控制开关切至“手动”位。
17在控制柜上启动送风机。
18检查送风机运行正常后停运送风机。
19将送风机控制开关切至“自动”位。
20关闭引风机入口挡板。
21在控制柜上停运引风机。
22将引风机控制开关切至“自动”位。
23将给水泵控制开关切至“手动”位。
24在控制柜上启动给水泵，检查给水泵运行正常、出口压力正常。
25适当开启给水调节门、关小给水泵再循环门，给锅炉上水。
26上锅筒水位上至点火水位-30mm后，关闭给水调节门，全开给水泵再循环门。
27在控制柜上停运给水泵。
28将给水泵控制开关切至“自动”位。
29记录一次锅炉各部膨胀值。
锅炉启动操作票
13.根据化学要求，开启加药、取样一次门，连排门。
14.当汽压升至0.2Mpa时，关闭所有空气门，关闭除集汽联箱疏水外的其他疏水门。
15.当汽压升至0.3-0.4Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对其他水位计指示是否准确。
16.依次进行水冷壁下联箱放水，注意水位和出水情况，控制汽包壁温差小于40℃。
m3/h,通风5分钟。
3.启动返料风机，开启点火风门，调整引、送风量，维持炉膛负压Pa，使床料处于微流化状态。
4.启动燃油泵，开启来油门和燃油速断阀，调整回油门，使燃油压力在1.5～2.5Mpa之间。
5.投油枪，投入电除尘振打装置。
6.监视风室温度不大于700℃，使床温缓慢平稳上升。
7.当床层温度升至450℃时，开启播煤风，启动给煤机，少量给煤，并观察着火情况。
8、床内铺合格底料，使床料静止高度达400～500mm，完毕后关闭人孔门。
9、锅炉点火启动前12小时，送上电除尘保温箱加热。
10、锅炉点火前投入除尘器灰斗电加热。
11、做流化试验，并记录一次风量、风压、一次风机频率、电流。二 Nhomakorabea锅
炉
启
动
的
步
骤
1.接值长命令本炉启动，通知有关专业或岗位。
2.投入锅炉总联锁，启动引风机、一次风机，维持炉膛负压Pa，并保持一次风量在
23.严密监视汽机进汽温度缓慢开启并炉旁路一、二次门，当汽机来汽温度趋于稳定，视气温情况缓慢开启并炉门，待全开后，关闭并炉旁路一、二次门。
22．增减给煤，调整燃烧，视汽温情况，逐步关小直至关闭对空排汽门，视负荷情况关闭集汽联箱疏水门，严格控制水位，减温器投入正常运行。
23.当负荷升至左右时，启动二次风机，调整风量，使烟气含氧量在规定范围内。
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锅炉热态启动操作票绥中发电有限责任公司 运行部1 启动前检查（锅炉点火前4小时完成）1.1 锅炉本体、管道外观良好，支吊完整，各检查孔、人孔、观察孔可靠关闭，有关阀门、挡板、插板位置符合启动要求。
1.2 各6KV、380V转动机械电动机处于良好备用，汽水、烟风、燃油、制粉和除灰除渣等系统阀门具备操作条件。
1.3 所有辅机润滑油站运行正常，检查润滑油油质、油压和油位正常，各润滑点润滑油量充足，润滑油管路及各轴承无渗漏现象，冷却水系统完好。
1.4 检查已投入且运行正常。
1.5 检查冷灰斗、捞渣机水封建立，捞、碎渣机轴承冷却水已投入。
1.6 启动捞碎渣机，投入冲灰水系统。
1.7 检查燃油系统各供、回油手动门、电动门、调节阀和速断阀开关位置正确。
1.8 投入炉前燃油循环，炉前燃油压力保持在3.5MPa，对燃油系统进行详细检查，发现渗漏立即停止油循环，并联系有关单位进行处理。
1.9 联系投入灰斗及绝缘子加热器运行，电动给料机及振打电机良好备用。
1.10 DCS系统运行正常，热工控制、调节、联锁保护及仪表装置正常。
1.11 检查锅炉各项保护状态与实际相符，保护状态需要变更时应履行保护投停手续。
2 锅炉上水2.1 ВЗ前疏放水门严密关闭，ВЗ阀、Д3阀关闭，Д1阀、Д2阀及其后电动阀关闭，P-20排放电动门NC488和调节门NC489开启，排水至凝汽器电动门NC749开启。
2.2 上水前ВЗ阀前金属(工质)温度＞300℃时，上水前应开启Д1及Д2后电动截止门，稍开Д2对P-20进行预热并开启Д3前、后疏水。
P-20水位调节阀投入自动，排水及排汽均排至凝汽器。
若ВЗ前有压力，则在暖管时压力下降速度≯1MPa/min，暖管结束方可进行上水，上水速度根据下述规定进行：a. ВЗ前工质(金属温度)＞340℃时，降温速度≤4℃/min。
b. ВЗ前工质(金属温度)在300～340℃时，降温速度≤5℃/min。
2.3 P-20预热结束，将给水调节门开至10～15%。
2.4 当给水温度＞104℃、含氧量≯50μg/L时，调整汽泵(电泵)转数，当泵出口压力达10MPa时开启泵出口门。
待给水调节门前后压差<5MPa 时用增加泵转数及给水调节门开度的方法以每流道50～80t/h的流量进行上水。
上水过程中将启动旁路ПСБУ开启。
2.5 当ВЗ前压力上升至P-20预热前压力时，关小Д1阀。
2.6 将ВЗ前压力逐渐提至24.5MPa，将Д1投入自动。
定值为24.5MPa。
2.7 操作Д2门以1MPa/min的速度将内置分离器中的压力降至常压，再将Д2全开。
2.8 调整给水流量以4℃/min的速度将内置分离器金属温度降至300℃。
2.9 调节给水泵转速，将每流道给水流量升至400t/h，将给水调节门投入自动。
2.10 对汽水系统各阀门、管道和联箱进行检查，无滴水、渗水现象。
3 炉膛吹扫及点火3.1 锅炉上水过程中，完成下列操作：关闭空预器蒸汽吹灰冷段、热段供汽门，开启空预吹扫蒸汽疏水门。
3.2 联系汽机缓慢投入空预器蒸汽吹灰。
3.3 检查油枪吹扫蒸汽疏水手动门已部分开启。
3.4 联系汽机缓慢投入油枪吹扫蒸汽。
3.5 开启NG017、018，开启开启空预器出、入口烟、风挡板，开启喷燃器所有挡板。
3.6 依次启动引、送、一次风机。
3.7 检查各运行风机烟风管道无漏泄，各轴承油流、油位正常，振动值符合规定，油箱油温和轴瓦温度在正常范围内。
3.8 调整炉膛负压-0.08～-0.10kPa，将炉膛负压定值为-0.08～-0.10kPa，投入引风机调节自动。
3.9 对炉膛吹扫10分钟。
3.10 调整送风机、一次风机串联运行；将NG027、028投入自动，定值45℃。
3.11 关闭NG017、018开度，调节一次风机出力，保证一次风空预出口风压4～5kPa；二次风挡板开启1/3，整定中心风压力为0.6～1.0kPa。
3.12 启动密封风机，以4～5万m3/h的风量对磨煤机通风。
3.13 联系启动两台火检冷却风机。
3.14 调整燃油调节门后压力为3.5MPa，连续投入第一、二层全部油枪，发现燃烧不好及时进行配风调整和油枪切换，待燃油压力调节门NM007开度>20%后将其投入自动。
3.15 对燃油系统管路、阀门及投入的油枪进行全面检查，防止漏油及火灾事故发生。
通过炉本体检查孔及看火孔检查受热面无漏泄。
3.16 第一支油枪点燃后，空预器开始投入连续吹灰，检查吹灰蒸汽压力不低于0.5MPa，吹灰器摆杆动作正常。
3.17 锅炉升温升压期间，检查下列参数具备：a. 每一流道给水流量≥365t/h。
b. ВЗ前压力≥24.5MPa。
c. 工质的温升速度在5～8℃/min之内。
d. P-20产生的蒸汽排入凝汽器。
e. 炉膛负压为-80～-100Pa。
f. 各层中心风压力不低于0.8kPa。
g. 给水水质符合要求。
h. 锅炉各受热面金属温度在允许范围内。
i. 两侧烟气转向室的温差≯50℃。
3.18 当P-20内压力达1.0MPa时，开启NC702，将NC701投入自动，同时开启NC700排汽导至除氧器，压力定值由机侧给出，当P-20内压力小于0.5MPa时，停止向除氧器供汽，排汽导入凝汽器。
3.19 Д3阀的开启按下列要求进行：a．内置分离器及末过出口联箱金属温度＞80℃，点火后，当ВЗ阀前介质温度升高到260～270℃时，在30min内将Д3阀全部开启。
首次开启5%，以后每隔5分钟开启10%，达50%后余下的一次开启完毕。
b．若内置分离器及末过出口联箱金属温度＞400℃，当ВЗ阀前介质温度升高到320～340℃或转向室烟温高于末过出口联箱10℃（但不超过500℃）时，在15min内将Д3全部开启。
首次开启5%，保持5分钟，以后每隔1～2分钟开启5%，达30%后每次开启10%，达50%后余下的一次开启完毕。
渐开RC045，检查管道无振动现象。
4 建立冲动参数：4.1 开启RL407，渐开RL408，同时注意给水流量及除氧器水位变化并及时调整，待减温水与主汽压差达5MPa时将RL408投入自动，定值为4MPa。
4.2 当ВЗ前温度达260～270℃开始按规程规定关小Д2门，保证屏Ⅰ出口有30～40℃过热度，操作时，对汽温变化要有预见性，防止过热器大量进水造成水击。
4.3 当转向室烟温达到400℃以上时，重新调整一、二次风压分别为11kPa、0.8kPa。
4.4 一次风压已调整结束，热风温度＞180℃，第一台磨煤机预热后，开始投入磨煤机，将磨煤机风量及出口风温调节挡板投入自动。
4.5 第一台磨煤机投入后，应根据锅炉热负荷需要，适当减少油枪数量，但应不少于13支，适当降低燃油压力，不能低于3.0MPa。
4.6 根据冲转参数的要求可以考虑启动第二套制粉设备。
根据热负荷情况，进行煤油转换。
（油枪数量不少于12支，注意炉膛负压以及转向室烟温变化情况，同时，通过火焰监视电视和就地看火孔掌握煤粉燃烧情况，必要时增加油枪数量。
）4.7 建立冲动参数：a.主蒸汽温度超过高缸进汽部分金属温度100℃时，投入启动减温水保证主蒸汽温度有50℃以上过热度，并将启动减温水投入自动。
b.再热蒸汽温度高于中压缸进汽部分金属温度70℃时，投入启动减温水并保证这一温度。
5 机组冲转并网5.1 根据汽机要求维持主汽压力及主、再热蒸汽温度稳定。
5.2 当汽机冲动再热蒸汽断流时应手动关闭再热器减温水调节门，防止管路水击。
5.3 发电机并网后关闭再热器疏水电动门和Д3前、后疏水电动门，监视蒸汽压力和温度变化，当减温水自动调节跟踪缓慢时应解列自动，手动调节维持汽温稳定。
5.4 低负荷暖机期间对锅炉进行再次全面检查一次。
6 机组加负荷6.1 投入第一台汽动给水泵，退出一台电动给水泵备用。
6.2 第三台磨煤机投入，并将给煤机转数逐渐增加。
6.3 当机组负荷达200MW时，联系机侧开始渐关调速汽门，同时炉侧增加热负荷，提升机前压力。
7 进入直流工况7.1 投入第二台汽泵，将电动给水泵退出备用或停止。
7.2 根据需要投入第四台磨煤机。
7.3 当ВЗ前温度达410～420℃时，Д2门应接近全关。
7.4 ВЗ前压力＜27MPa，关闭卧式分离器疏水门。
7.5 当ВЗ阀前与机前压力差＜3MPa时将Д1门自动解除，保持全开。
7.6 开始渐开ВЗ阀。
ВЗ阀开启过程中应严密监视前后压力及温度变化情况。
7.7 当ВЗ阀前压力下降至24.5MPa时，一次性全开ВЗ阀。
7.8 ВЗ阀全开后，关闭ВЗ阀后疏水。
7.9 关Д2阀，关闭P-20排放阀门NC701、702，488、489、749和Д2后电动门。
在关闭Д2后电动门时应同汽机侧联系好，保证NC700开度足够，P-20内压力维持在0.5MPa以上，防止因P-20安全门不严，空气进入凝汽器影响真空。
7.10 关闭减温水压力调节门RL408、电动门RL407，开启主汽减温水供水门RL406。
7.11 疏水门全部关闭后，联系设备部对过热器疏水进行热紧。
8 锅炉继续加负荷8.1 第五台磨煤机投入，并将给煤机转数逐渐增加至700r/min，逐渐降低油燃烧率增加煤燃烧率。
8.2 逐渐提升主、再热蒸汽温度调节器定值，切除启动减温水，根据温度的变化和偏差情况投入一、二、三级减温水，使汽温趋于额定。
8.3 第五台磨煤机投入后，投入煤质校正自动，联系汽机人员停止电动给水泵运行。
8.4 当机组负荷520MW以上且燃烧稳定时将燃油全部切除，燃料转换开关切至“煤粉”位置；尤其在燃油压力低保护投入时，更应仔细核对，防止保护误动。
燃油全部切除后，8.5 联系将整流变全部送电，将电除尘器全部投入，振打切至程序位置。
8.6 停止炉前燃油循环，对停用的油枪进行蒸汽吹扫，吹扫结束后关闭三、四层油枪手动门。
8.7 检查汽水、烟风系统各管道、联箱膨胀正常，无漏泄现象，对各疏、放水手动门进行热紧。
8.8 将给水系统、主燃料系统及锅炉一、二次风系统逐级投入自动。
8.9 锅炉全燃煤稳定运行后，对锅炉受热面进行吹灰。
空预器吹灰按规定进行。
9 加负荷至额定。