发电厂锅炉事故及处理

发电厂锅炉事故及处理

第一节水冷壁管损坏

3.1.1现象：

1.炉管泄漏监视仪报警；

2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；

3.炉膛燃烧不稳，火焰亮度减弱，炉膛压力偏正，严重时锅炉熄火；

4.各段烟气温度下降；

5.水冷壁爆破时有显著响声，严重时从不严密处漏出蒸汽和炉烟；

6.引风机电流可能增加。3.1.2原因：

1.管子制造、安装焊接质量不良，管材不良；

2.炉水品质不合格导致管内结垢、腐蚀；

3.水冷壁管内有杂物积存、堵塞，致使水循环不良，管子过热损坏；

4.水动力工况不稳定，或炉膛热负荷分配不均，造成管壁超温；

5.锅炉严重缺水后继续上水；

6.吹灰器运行不良，管壁被吹损；

7.炉膛严重结焦或局部热负荷过高，使管子受热不均，过热损坏；

8.炉内掉大焦，砸坏冷灰斗水冷壁；

9.水冷壁膨胀受阻或锅炉内、外爆。3.1.3处理：

1.当泄漏不严重时，允许锅炉短时间运行，但应降低汽压及负荷，加强监视，汇报调度及有关领导，要求尽早停炉检查；

2.如果泄漏严重，无法维持汽包水位时应紧急停炉；

3.熄火后，应尽量保持给水，维持汽包水位在高水位。注意汽包上、下平均温度差不大于66℃，如无法维持水位则停止进水，此时省煤器再循环阀严禁开启；

4.停炉后，维持一台引风机运行，待蒸汽基本排尽后方可停运。

第二节省煤器管损坏

3.2.1现象：

1.炉管泄漏监测仪报警；

2.给水流量不正常地大于蒸汽流量；

3.泄漏处附近有异声，从人孔及烟道不严密处向外漏出烟气及水蒸汽；

4.泄漏点后烟温下降；

5.引风机电流可能增加；

6.严重时省煤器灰斗不严密处有汽水泄出。3.2.2原因：

1.管子制造、安装焊接质量不良，管材不良；

2.省煤器管内结垢、腐蚀、管壁磨损；

3.停止进水后，省煤器再循环阀未及时开启；

4.省煤器处发生二次燃烧使管子过热；

5.吹灰器运行不良，管壁被吹损；

6.飞灰磨损、低温腐蚀。3.2.3处理：

参照水冷壁损坏的处理。

第三节过热器管损坏

3.3.1现象：

1.炉管泄漏监测仪报警；

2.主汽压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；

3.炉膛负压偏正，泄漏处附近有异声，烟道不严密处有蒸汽或烟气外冒；

4.泄漏点后烟气温度下降；

5.引风机电流有可能增加。3.3.2原因：

1.管子制造、安装焊接质量不合格，管材不良；

2.汽包内汽水分离装置工作不良，蒸汽品质不合格导致管内结垢；

3.管子长期超温，高温腐蚀；

4.飞灰磨损过热器管；

5.过热器管内有杂物堵塞或局部水塞，引起超温；

6.过热器处发生可燃物再燃烧；

7.吹灰器运行不良，管壁被吹损；

3.3.3处理：

1.过热器管损坏不严重时，应降低汽压及负荷，并汇报调度及有关领导，要求故障停炉处理；

2.如过热器管严重爆破时，应立即停炉；

3.当主蒸汽温度发生大幅度变化，则按主蒸汽温度过高或过低进行处理；

4.停炉后闷炉时注意炉膛压力监视，联系检修及时打开部分检修人孔门。

第四节再热器管损坏

3.4.1现象：

1.炉管泄漏监测仪报警；

2.再热器出口压力下降；

3.负荷不变时主蒸汽流量升高；

4.泄漏点附近有异声，泄漏点后烟温下降；

5.引风机电流有可能增加。3.4.2原因：

1.管子制造、安装焊接质量不合格，管材不良；

2.蒸汽品质长期不合格，导致管内结垢；

3.管子长期超温，高温腐蚀；

4.吹灰器运行不良或飞灰磨损再热器管；

5.再热器处发生可燃物再燃烧；

6.再热器干烧。3.4.3处理：

参见过热器管损坏的处理。

第五节烟道内二次燃烧

3.5.1现象：

1.再燃烧处工质温度不正常地升高；

2.空预器进口或出口烟温不正常地升高，空预器出口风温升高；

3.再燃烧处烟气负压急剧波动；

4.烟道不严密处冒烟或冒火星；

5.在空预器处二次燃烧时，热点检测将报警，严重时空预器外壳发热或

烧红。3.5.2原因：

1.燃油雾化不良或着火不良，使油烟在尾部积存；

2.燃烧调整不当或煤粉过粗；

3.锅炉低负荷运行时间过长，燃油、煤粉在尾部积存；

4.点火前和停炉后锅炉吹扫不充分；

5.空预器吹灰不正常。3.5.3处理：

3.5.3.1如发现空预器进口或出口烟温不正常地升高或热点检测报警时，应立即查证发生二次燃烧的部位；

3.5.3.2进行燃烧调整，投入二次燃烧区域附近的吹灰；

3.5.3.3检查确认锅炉烟道内发生二次燃烧、两侧排烟温度均升高至200℃时：

1.立即手动MFT，并停止所有一次风机、密封风机、送风机、引风机运行，严密关闭各风门挡板，投入二次燃烧区域附近的吹灰器；

2.锅炉熄火后，保持汽包高水位，停止进水时立即开启省煤器再循环阀；

3.当确认火已被熄灭时，可停止吹灰器运行，谨慎开启有关的风门、挡板，启动引、送风机，进行吹扫；

4.锅炉冷却后，进行内部检查，确认设备正常后方可重新启动。

3.5.3.4当确认一侧空预器着火时：

1.关闭着火空预器的风、烟道挡板，迅速降低机组负荷至50%，保持空预器的转动；

2.投入空预器内的喷淋装置灭火；