丝印不良项目及原因分析
印刷检验项目及技巧
印刷厂各部门检验项目及技巧印刷部1．说明书的检验项目●对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等客户有无特别要求等；●开机较版时，首先对样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病；●较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题；●注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和第B点易出现之问题。
2．彩盒（彩咭）的检验项目●对照工单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法；●开机较版时，首先对OK样办的颜色，有无色偏，特别是专色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。
3．印刷最易出现的问题：●套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。
●墨屎：一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等都能出现墨屎（刚打开罐的油墨表面有一层较干表层在放入黑斗时未取净）。
●喷花粉：喷粉机开过大粉太多。
●后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净（水大就有后炮粘花，特别是说明书）又因机器压力问题都可能有后炮粘花。
●重影：也叫双勾，有时机器的压力或胶布的松紧都易影响印件或叠影（机器上有很多原因可导致重影）。
●纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点象墨屎又象胶布坏一样，但有一定的区别。
●鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。
●水大：在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。
●粘花：印件在收纸部分时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢，越印越多，后面就易与表面粘花。
4．印刷部检验技巧单面：同一般的检查方法；双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压退（压轮压的太紧）底面针位。
车缝检验规范
●
6.裁切刀横切错位及刀模变形切出的产品不符要求；
●
●
7.布料没放平，切出产品大小不一致。
●
●
核 准
检 验 规 范
材质：泳帽工序：车缝
检验项目
检 验 标 准
缺点判定
备注
1.0
1.5
2.5
4.0
严重
轻微
外
观
1.橡筋条订位不对称，上反，接头订在印花面；
●
●
目视
●
●
目视
2.产品材质或颜色不对样板；
●
●
3.产品裁切尺寸不符合订单要求；
●
●
4.切口位不平、斜度大或烫伤；
●
●
5.印唛字体缺油、重影、飞油、错位；
●
●
6.印唛字体颜色、位置与样板不符。
●
●
核 准
审 核
制 定
鸿昌堡运动制品（深圳）有限公司
检 验 规 范
材质：织带类/手机绳工序：车缝
检验项目
检 验 标 准
检 验 标 准
缺点判定
备注
1.0
1.5
2.5
4.0
严重
轻微
外
观
1.产品漏车配件或漏车工序；
●
●
目视
直尺
2.车缝位破口或车缝不到位；
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●
3.车缝线路不直、断线、抛线、跳线、倒针不到位；
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●
4.提带长短不一致但不明显，长短相差0.5㎝；
●
●
5.袋口黑色布宽度不一致；
●
●
6.网片有色差不明显；
●
●
7.产品车反、车错；
鸿昌堡运动制品（深圳）有限公司
QCC制程改善方案
19/28
应对措施
NO. 对策内容 1 1.轮转保养时对拉纸压轮重点清洁，防 止压轮脏污转移至材料表面,轮转机台标 识重点清洁区域,提醒作业员!见附图八: 责任人 执行时间
轮转/宋财富
2010/08/01
2.修改作业方式，量产中针对有满版底 色印刷的产品多开一座UV灯（即3色印 轮转/宋财富 刷时，打开4座UV灯），所有颜色印刷 完成后经多次UV灯烘烤，确保烘干效果. 此对策执行由产线品管首件及巡检中核 查。
4.
不良信息的传递
A.由品保部整理每天检验的不良样品，提交给相关生产单位，由领班召集作业人员了解分析。 B.生产领班根据不良样品分析得出的结论进行不良追踪确认，确保改善效果及对策执行情况。
责任人：向仕杰 胡卫 完成日期：10/07/30
22/28
后期改善方案
5. 改善成果的维持
A.丝印部将YUPO材料掉油墨的改善课题持续维持，保持品质稳定。
3
商标 2% 1.8% 1.9% 1.6% 2.0% 1.6% 1.8% 1.3% 1.1% 1.0% 1.07% 0.5% 1.1% 0.3% 1.3%
25/28
达成状况一
丝印制程目标与达成
10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
B.根据材料特性将对策水平展开到其它部品上，确保不良不再发生。 责任人：胡卫 完成日期：10/07/30
6.
异物不良的改善
A.丝印部品在印刷前由助手用除尘滚轴在材料表面上来回滚压一次,将表面的灰尘去除,防止异物不良发生. B.轮转机印刷部品,在材料送纸处增加除尘胶带,印前将材料表面的异物粉尘粘掉,减少异物不良的发生.
丝印不良项目及原因分析
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污 玻璃表面能低于油墨表面能
丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色
牙缺、锯齿、透光、散油 牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
IR
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验 分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
LOGO
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
牙缺原因分析
网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 油墨太干，流平效果不好 固化剂添加比例过高 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
IR阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
LOGO黑白点原因分析
玻璃表面有脏污 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均 匀，银油和光油分层 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜 面银
玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版脏污（视窗区与油墨区边缘） 网版边缘感光胶脱落
锯齿（亮边）原因分析
网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨 渗入导致亮边 油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和 持久性差 治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 油墨太稀，流动性较强
丝印不良项目及原因分析
内容
印刷原理及过程 网版制作分解 丝印不良项目及原因分析
印刷原理及过程
刮胶 网版 ②
①
油墨
白片Байду номын сангаас
印刷治具
作业台
包装印刷丝印日常检测与异常处理流程(ppt 36页)
认识参数
Down-stop
pressure
flood-speed
刮刀
Print-speed
Snap-off
印刷相关工艺参数对印刷湿重的影响
烧结原理
印刷后的金属固体颗粒具有很大的比表面积，具有 极不规则的复杂表面状态以及在颗粒的制造 、细化处理 等加工过程中，受到的机械、化学、热作用所造成的严 重结晶缺陷等，通过烧结，金属颗粒与硅表面由接触关 系转化为结合关系，自由表面的收缩、空隙的排除、晶 体缺陷的消除等都会使系统转变为热力学中更稳定的状 态，使浆料在高温中烧结成密实结构。
丝网印刷设备 使用设备：BACCINI（意大利）
丝网印刷设备
印刷系统
传输装置 印刷装置
软件 辅料
传输装置
Sensor
Walk beam
Cell Flip
印刷装置
Rectify Axis Claw
Screen Alignment Camera Vacuum Table
Table Lifter
烘箱
1 号 烘 箱：干燥硅片，保障下步印刷时已印刷的背电极免 遭破坏。
背电场印刷：重新参杂，去电池片背面PN结，减少载流子 复合，增大开压。
2 号 烘 箱：保障正电极印刷时背电场免遭破坏。
正电极印刷：搜集光生电流，提供电池片物理上的负电极
烧
结：干燥硅片上的浆料，燃尽浆料的有机组分，
使浆料和硅片形成良好的欧姆接触。
烧结对电池片的影响
相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性 能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。
丝印不良项目及原因分析
成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜
面银
LOGO阴阳色原因分析
墨刀铺墨不均匀 刮胶不平整 刮刀压力不均匀 油墨搅拌不均匀
散油原因分析
油墨太稀，油墨粘度低 玻璃表面脏污
玻璃表面能低于油墨表面能
工序丝印不良项目备注牙缺锯齿透光散油ir牙缺锯齿透光散油黑白点气泡阴阳色橘皮纹圈印镂空部分检验logo牙缺锯齿透光黑白点阴阳色分实体和填充两种类型填充类牙缺锯齿在头色镂空部分检验玻璃表面脏污视窗区与油墨区边缘网版脏污视窗区与油墨区边缘网版边缘感光胶脱落网版边缘不齐或感光胶平坦度不足连续印刷容易油墨渗入导致亮边油墨干燥挥发快容易堵网边缘毛边油墨的适印性和持久性差治具不平整刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致油墨太稀流动性较强玻璃表面脏污网版脏污油墨太干流动性差油墨太稀油墨粘度低irir粉和光油分层ir油墨使用时间过长油墨结块ir孔内有脏污ir油墨搅拌不均匀颜料稀释剂未搅拌均匀ir油墨搅拌速度太快产生气泡后流平性较差不能自行消灭气泡网版网目过低网版网目数过低印刷表面粗糙难以流平油墨太干流平效果不好固化剂添加比例过高网距过低网版弹离速度慢容易产生网痕印ir墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀logo玻璃表面有脏污镜面银油墨搅拌不均匀银油光油固化剂未搅拌均logo墨刀铺墨不均匀刮胶不平整刮刀压力不均匀油墨搅拌不均匀油墨太稀油墨粘度低玻璃表面脏污玻璃表面能低于油墨表面能
玻璃表面脏污 网版脏污 油墨太干，流动性差 油墨太稀，油墨粘度低
IR黑白点原因分析
ir粉和光油分层 ir油墨使用时间过长，油墨结块 ir孔内有脏污 ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
IR气泡原因分析
油墨搅拌速度太快ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产生气泡后，流平性较差，不能自
同方丝印不良8D改善报告
主题Caption 遥控器丝印字体不良*13PCS.供应商Supplier深圳金星精密技术有限公司客户Customer 沈阳同方物料编号S/N845-052-03B05/SY14008金星报告编号编号：B-QC-S-007CAP001第几次RO1成立小组Form theTeam张廷相、李冉、何奇祥、冯长庚、黄小燕，张家全，张昌南，张升东问题描述Problem description(5W2H) 1.When发生时间:2014年04月23日2.Where地点: 沈阳同方3.Who当事人: 金星生产部/品质部4.What问题主要内容: 同方客户在检验时发现遥控器不良（丝印字体模糊）占*13PCS.5.Why为何发生：1.面壳材料丝印来料问题；2.生产落机时漏检导致不良品流入客户。
6.How现时状态:遥控器不良问题，已确认属实；客户要求派人返工并提供改善报告。
过渡措施Containmen t action 1.Implementation of the actions/措施实施:1.培训生产线所有作业员，按照客户标准及作业标准书进行作业，IQPC进行巡检监督；发现不符合要求的工序立即纠正处理；2.生产QC在全检时特别留意外观丝印不良问题，由原来的两人检查丝印现增加到3人全检在经QC全检合格后方可流入下一道工序。
3.OQC将此类问题列入重点管控项目，重点检验，杜绝不良品流入客户。
2.Verification of the actions/结果确认:对25/4日生产1000PCS品质部进行确认全检1000PCS没有发现丝印不良，以上效果确认有效，可按此规定执行。
Rootcause 根本原因(4M1E) 寻找真正原因/Root causes find out:1.人(M):新进QC人员没有做重点培训，品质意识不足及QC漏检导致。
2.机(M);3.料(M)：机壳来料丝印不良，品质员没有严格把好关导致。
4.法(M): 管理员监管不到位人为疏忽导致。
五金冲压产品丝印PFMEA
机种/项目：五金冲压产品丝印(COVER)日期：FMAM编号：类型：责任：生技/品保/生产编制者：共 1 页,第 页.项目功能采取措施S O DRPN下料切边毛边毛刺可能对人体造成伤害5低度模具刀口不利4对模具进行维修,产品不可有毛边出现增加压毛边工序240折弯角度偏差无法组装6高度定位间隙3调整模具定位量产前凡定位有间隙,不可生产236模痕不符合规格要求;外观不良.5低度模具折块粗糙4模具折块进行抛光,电镀.量产前凡模具粗糙者不可生产.240 字体模糊不符合规格要求;外观不良.5低度丝印网板被灰尘,毛屑堵住了3 FQC 每小时确认一次加强丝印车间无尘效果230字体偏移不符合规格要求;外观不良.5低度 丝印治具不固定,晃动3固定丝印治具FQC首件100%确认115产品变形不符合产品的质量要求7低度包材不符合规格要求4包装之包材务必是规格之包材品保在生产时对所使用之包材作确认128混料不符合产品的质量要求5低度相似机种在同一条线生产3杜绝相似机种在同一线生产并监督其相似机种不可在同一在线生产.230纸箱破损不符合包材规格的包材,造成产品变形,刮伤,客户抱怨.5低度包材使用时间过长3不可采用破损纸箱严格按照包材规格要求作业,要求人员落实自检动作.230标示错误不符合包材规格的包材,造成产品混料,客户抱怨.5低度作业员对产品的机种,料号不解不够.3生产前由班干部对贴标签人员进行讲解.排定教育训练,列出机种料号对照表的清单,并进行倡导.230漏贴标签不符合包材规格的包材,造成产品混料,客户抱怨.5低度作业员对产品未做一箱贴一箱标签.3要求装箱人员对生产完成的产品做一箱贴一箱贴标.品保对生产作业动作进行监督.330出货搬运造成变形在客户端造成投诉,影响公司质量形象.5低度搬运时未做到轻拿轻放2要求搬运工轻拿轻放早会上进行倡导,提高搬运工的质量意识.330潜在失效模式与效应分析表（PFMEA）严重度(S)级别现行设计控制预防潜在失效基因/机理(原因)频度数(O)现行设计控制探测潜在失效模式潜在失效后果包装审批：吴财源编制：审核：入库措施结果探测度(D)RPN 建议措施责任及目标完成日期丝印折弯成型。
丝印不良项目和原因分析报告
丝印不良项目和原因分析报告摘要：丝印是一种常用的印刷方法，广泛应用于电子、汽车、家电等行业。
然而，在丝印过程中会出现各种不良项目，严重影响产品质量和生产效率。
本报告通过实地调查和数据分析，分析了丝印不良项目及其原因，并提出改进措施，以提高丝印质量和生产效率。
一、背景丝印是一种较为常见的印刷方法，其过程主要包括油墨脱模、刮刀刮墨、印刷和烘干等环节。
然而，在实际生产过程中，我们发现丝印存在许多不良项目，如图案模糊、颜色偏差、漏印、刮痕等，这些问题直接影响了产品的质量和生产效率，需要进行深入的原因分析和改进措施制定。
二、丝印不良项目分析1．图案模糊：在丝印过程中，如果油墨稀薄或压力不均匀，会导致图案模糊。
另外，如果丝网张力不够或印刷速度过快，也会导致图案模糊。
2．颜色偏差：颜色偏差是丝印中常见的问题，主要原因是油墨的配方和搅拌不均匀，也可能是颜料质量不过关。
此外，工人操作不规范，控制不良也可能引起颜色偏差。
3．漏印：漏印是指印刷中一些区域未能完全覆盖油墨，主要原因是丝网过度老化，孔洞严重，印版存储不当或者印刷压力不够。
4．刮痕：刮痕是丝印过程中常见的问题，主要是由于刮刀不锋利，或者刮刀与丝网接触不均匀导致。
三、不良项目原因分析1．人为因素：丝印过程需要工人的操作和控制，如果操作不慎或控制不当，就会出现各种不良项目。
例如，工人在调整丝网张力时没有注意力，或者刮刀不同位置的压力不一致等。
2．设备问题：丝印过程中使用的设备如果存在问题，也会导致不良项目的出现。
例如，刮刀刮墨不均匀、丝网老化等。
3．材料问题：丝印需要使用油墨、丝网和印版等材料，如果这些材料质量不过关或者贮存不当，就会影响丝印的质量。
4．工艺控制不严：丝印过程需要严格的工艺控制，如果控制不严，就容易出现各种问题。
例如，油墨稀薄、刮刀压力不均匀等。
四、改进措施1．加强员工培训：通过加强员工培训，提高员工对丝印工艺原理和操作规程的理解，降低人为因素对丝印质量影响。
PCB常见缺陷描述
.PCB 常出缺点描绘1．0板材/层压序号 项目项目描绘1 白点/白边 板材表面玻璃纤维交叉点处，树脂与纤维分开，成白色点状2 显织纹板面玻璃布未被树脂完好覆盖，纤维显现 3 棕化膜划伤（内层擦花）棕化膜上有铜色划痕 4 铜箔起泡(板材分层) 指板料铜箔出现与基材分别的现象 5 板材破坏 指板经外力后遭到破坏 6 板黄/板黑 指因为烘板过分等其余原由造成基材发黄或发黑 7 基材异物基材内有其余杂物孔序号 项目项目描绘1塞孔指有非金属或金属异物滞留在孔内， 当孔对光看时呈半透明或不透光的现象2 NPTH 有锡或铜NPTH 孔内有剩余的锡或铜 3 孔径过大/过小 成品孔径不切合MI 要求 4 冲孔/钻孔未穿 冲孔/钻孔未能完好穿透板表面 5 爆孔 指PTH 孔孔壁铜层与基材分别6崩孔孔关于基准的实质地点与孔的标准地点发生偏移 （焊圈未能达到应有的宽度）7 孔壁粗拙 指孔壁镀层有颗粒凹凸不平 8 多孔、漏孔孔数多于或少于MI 的规定 9 孔内露基材/孔壁穿孔 是指孔壁未沉上铜或孔壁铜层有露出基材现象 10 孔内露铜/灰孔/黄孔 因喷锡时未喷上锡 ,至孔内有铜色11 绿油入孔（塞孔） 指非塞孔的孔内有绿油附着于孔壁表面或或整个孔塞满 12 孔内铜粒被铜包围的异物堵塞 /附着在孔内13孔变形/孔圈破坏 孔非标准的圆形、长形及要求的形状，而成其余形状，如椭圆形或损坏等14孔黑孔壁成黑色线路/焊盘序号 项目项目描绘1 蚀刻不净(残铜) 蚀刻后板面仍有未蚀去的残铜2 线幼 线路宽度达不到MI 的规定3 线路/焊盘缺口或凸出 线路/焊盘边沿凹凸不平相对线宽或间距有减少或增添4 线路/焊盘针孔 线路/焊盘上能见到基底的针孔5 铜面针孔、缺口 铜面上露出基底6 板面铜粒板面上有铜凸点 7 开路/短路一条或多条线路断开 两条或多条线路连结 8 线路凹痕/焊盘凹痕 线路铜或铜面出现下陷状况，但没有露出基材 9 掉焊盘 少/损焊盘或焊盘零落 10线路擦花线路擦花露铜至上锡11光点不良对位光点（标记点）残破、变形12蚀刻标记不清指板面蚀刻标记线条失意或受损、不完好，线条的宽度不平均、线条间有残铜13镀层分别镀层与基材发生疏别14线路不良线路变形或曲折..绿油序号项目项目描绘1绿油偏薄（油薄）/偏厚（聚油）偏薄：绿油薄体现铜色偏厚：局部地点绿油膜聚积2不下油、露线线路边缺绿油膜或绿油印偏至露线3露铜线路周围有部分未被绿油膜完好覆盖露铜4绿油上焊盘（显影不净）焊盘上有绿油膜5绿油上孔环、BGA焊盘、SMT焊因对位或丝印而致使的绿油上孔环、BGA焊盘、SMT焊盘及金手指盘和金手指6绿油剥离（甩油）指因为绿油附着力不良致使绿油与其基材发生疏层、剥离7断绿油桥SMT盘间基材上绿油零落8绿油气泡/起皱在绿油膜内很细微的气泡或起皱9绿油下杂物杂物夹在基材和绿油之间10绿油下板面线路氧化绿油下板面线路体现其余颜色11绿油起泡、发白因为附着力不好，线路上绿油起泡发白12绿油上有压纹（菲林印）指绿油在曝光时因为其表面硬度不足受抽真空压力而产生的菲林压痕13线路上绿油显影不足绿油膜积在铜面上引至不上锡、不上金14基材上绿油显影不净绿油膜残留在基材上15显影过分显影后绿油边沿出现白边、起翘16绿油塞孔冒油指因为过孔塞孔时油墨高于BGA、IC、QFP或SMT焊盘17菲林擦花指曝光菲林被擦花而致使绿油上焊盘18用错油墨指未能按客户的要求选择正确的油墨19胶带试验不合格附着力测试后，胶带上留有绿油膜20溶剂试验不合格绿油未完好固化，溶剂试验后白布上留有绿油膜21绿油上辘痕绿油膜表面有浅光滑淡绿色的凹痕22色差/阴阳色指各种绿油在同一PANEL的两面或同一面不一样区表现出的颜色差异。
丝印岗位培训资料
在线生产控制
1.边框粗细不匀，断框，框细 现象：边框局部或整体比设计值展宽后的
宽度偏小，严重的出现边框断裂。 图片： 产生原因：丝印下料不好，丝网被堵，丝
印粘度过高
在线生产控制
控制预防措施： 1.丝网使用前仔细检查丝网，发现堵网或
线条不透用湿布擦拭或换网。 2.丝网下料不好时，加大印压反复丝印白
工艺原理流程
丝印机对位原理： 丝印机有两步对位：白玻璃的对位和正 常产品的对位。 白玻璃对位：又称为印刷标记的登陆， 即系统记下了一个基准位置。 正常产品的对位：又称为对位标记的登 记，即正常产品印刷时，系统会调整平 台的位置，找到预先登陆的标记。
工艺原理流程
• 工艺流程及设备
进料 对位 出料
丝印
印刷效果及位置的检查：检查项目：玻璃型号及版号是否正确、 对位标记是否对好、边框及导电条在单粒上位置是否正确、封口 方向是否和单粒一致、有无断框、漏网、粘网、线条下料不好、 粗细不匀。正常生产前首检，每批货抽检一次，在自检表上做好 记录。
在线生产控制
常见废品： 边框粗细不匀 断框，框细 框肥，爆框 漏网 丝印偏位 印反 丝印痕迹
工艺原理流程
• 工艺原理 丝印工序，就是在电极玻璃上形成用以密封
液晶、保证盒厚的边框，以及用作公共电极接 点的银点。利用丝网的图案部分网孔可透过印 料(边框料或导电料)，而非图案部分网孔不透 过印料的基本原理进行丝印。丝印时在丝网的 一端倒入印料，用胶刮对丝网上的印料施加一 定压力，同时朝丝网的另一端移动。印料在移 动中被胶刮从图案部分的网孔中挤压到电极玻 璃上，并在一定温度下预烘，除去印料中多余 的溶剂，使固化后达到较高的粘结强度。
工艺原理流程
• 丝网的领取及放置 装网前应仔细检查是否有漏网及线条是否有存 在问题，如有漏网应用封网胶在丝网正面将漏 网补好，如线条有问题应及时反馈制网房。 编号为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应 放在CD线丝印。 注 ： 丝 印 应 按 照 AB 线 丝 印 边 框 ， CD 线 丝 印 （全）导电边框的原则，目前由于设计问题， 部分全导电边框仍在AB线丝印。但要按照编号 为K的网应放在AB线丝印，编号为D的网应放在 CD线丝印。
丝印烘烤质量控制计划
控制频率
1次/炉
负责人
操作员 操作员 IPQC 组长
记录表单
5
丝印第二次 黑色
自检
1pcs/盘 操作员
1.设备/仪器点检表 2.首件报表 3.巡检报表 4.百格测试报表 5.油墨厚度测试报表
巡检 首检
5片/次/H 1pcs/盘 1片/次/H 2pcs/架 5pcs/架/H 1pcs/次
IPQC 操作员 技术员 IPQC 操作员 IPQC 操作员 IPQC 组长 1.设备/仪器点检表 2.首件报表 3.巡检报表 4.百格测试报表 5.IR油测试报表 6.IR孔颜色上下限度 样板,可见光波长 550nm 透过率＜ 10% 红外光波长850nm透 过率＞60% 1.设备/仪器点检表 2.首件报表 3.巡检报表 1.设备/仪器点检表 2.首件报表 3.巡检报表
1.检验作业指导书 2.检验标准卡片 3.限度样板
抽检
5pcs/架 不良率≤10%允收
IPQC
巡检报表 异常反馈单
2
丝印第一道 黑色
3
烘烤1
1.员工：手套、指套、口罩配戴、物料转盘 2.网板：网目数、字体、符号 3.油墨：油墨溶剂、固化剂、配比 4.印刷机：刮刀角度、刮刀速度、回墨刀速度、网板 1.检验台。 与平台夹具距离、底座锁紧 2.透光灯箱。 5.尺寸：印刷尺寸、油墨厚度 3.2D测试仪。 6.产品外观：边缘漏光、锯齿、表面油墨、漏网、丝 4.应力值测试。 印层脏污、异色、积油、水印、划伤、崩边等 5.油墨厚度测试 7.追踪单：填写完整 器。 8.性能：油墨附着力（百格测试）、色差（LAB测试） 6.温度计 、导电性能（≥400M） 7.透过率测试仪 8.兆欧表 9.水滴测试 10.色差（LAB测 烤箱：烘烤温度、烘烤时间 试) 11.百格测试、 3M胶
丝印不良项目及原因分析
客户投诉增加
不良的丝印可能导致产品标识不清或 出现错误，引发客户投诉和误解。
生产成本增加
丝印不良可能导致产品报废或返工， 增加生产成本和浪费资源。
品牌形象受损
长期存在丝印不良问题可能影响品牌 形象，降低消费者对品牌的信任度。
加强管理和控制的必要性
提高产品质量
加强丝印管理和控制有助于提高产品质 量，减少不良品率，提升客户满意度。
总结词
定期对丝印设备进行检查、保养和调整，确保设备处于良好状态。
详细描述
制定设备维护计划，定期对丝印机、烘箱、传动系统等进行检查，确保设备各 项参数正常。同时，根据产品工艺要求，对设备进行调整，以保证丝印效果的 一致性和稳定性。
操作规范和培训
总结词
制定丝印操作规范，加强员工培训，提高操作技能。
详细描述
油墨搅拌不均匀，印刷机压力调整不当， 印刷速度过快等。
解决方案
结果
加强油墨搅拌，调整印刷机压力和印刷速 度，优化印刷工艺参数。
经过改进工艺参数和加强质量控制，该公 司的丝印不良问题得到了有效解决，产品 表面丝印质量显著提高。
06
结论
丝印不良的危害和影响
产品质量下降
丝印不良可能导致产品外观受损，影 响消费者对产品的第一印象，降低产 品竞争力。
丝印不良现象
某产品表面丝印文字和图案出现 龟裂、脱落、变色等现象。
原因分析
油墨干燥速度过快，印刷基材表面 处理不当，油墨与基材不匹配等。
解决方案
调整油墨干燥速度，改进基材表面 处理工艺，选择适合的油墨。
案例三：成功解决丝印不良的案例
丝印不良现象
原因分析
某公司生产的产品表面丝印图案出现气泡 、溢墨等不良现象。
丝印进料检验标准
铅含量：≤90PPM,镉≤100PPM
3M胶纸 元素分析仪
配件名称
丝印件检验方法及判定标准
丝印件
图纸序号
引用标准
编号：WI-JY-0001.0 检验方法
配合工件 标准件 抽样标准 检验标准
GB/T2828-1一般水平I级 CR: 0 MA:2.5 MI:2.5
检验工具
判定等级 CR MA MI
1、丝印位置是否正确，有无歪斜不正
1、丝印位置正确，无歪斜不正等现象，与签字样或生产样对比公差：± 2mm；
1
外观
等现象查； 2、检查丝印LOGO/产品图案等相关 内容是否符合客户要求
2、图案内容正确无误，不露底色（面料色）、无沙点、血迹、气泡、残缺 、划伤、套色不准、重影等不良现象；边缘锯齿深度小于1mm，且整张丝 印不能大于3处。
2
颜色
1、检查同批次里有无色差 ； 2、同签样或者色卡颜色比对。
1、同批次无明显色差，小于半个级别； 2、颜色与标准色卡4级以上。
3 尺寸规格 测量长、宽等尺寸是否符合要求
尺寸公差：±2mm。
卷尺
4
丝印牢度
用3M胶带从左至右粘牢丝印再撕开，重 复3次。
油墨或丝印脱落面积不能超过5%。
5
环保
送检丝印裁片到检测中心做重金属含量测 试
丝印检验标准
丝印检验标准
编号：
检验标准
版本：A0
1．目的：
为使检验人员在检验时有据可依，规范丝印缺陷用语明确产品要求,统一检验标准特制订本标准。
2．范围：
适用于所有丝印的产品的检验。
3.权责：
3.1.品管部负责本检验标准的拟定、监督及修订；
3.2.制程检验人员认真执行和遵守。
4.定义：
4.1表面：能直接正视的外部表面如产品的正面。
7.3耐醇性测试
7.3.1用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥70％），约以0.5kg力，丝印表面来回擦拭15次.
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认
审批：
审核：
编制：
日期：
日期：
日期：
3
漏印
要求丝印位置未丝印到。
4
模糊/断线
丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
5
丝印厚薄不均匀
由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
6
错位
由于丝印位置不准，丝印位偏移。
7
附着力差
丝印涂层附着力不够，用M3胶纸可贴掉
8
针孔
涂膜表面能看见针眼状小孔。
9
擦伤/划痕
丝印后保护不善造成。
5.检验环境
5.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为70cm)
5.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒。
5.3检验者目视方向与待检产品表面距离约0cm：
6.检验项目
序号
检验项目
合格品
1
外观
异物
丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
不锈钢标牌丝印检验标准
刀片
透明胶带
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐酒精性能
用95%乙醇棉球，约5~6kg力在丝印表面擦拭来回三次不掉色，没有颜色深度变化。
酒精
棉球
A
N=2
Ac=0
Re=1
油墨硬度
用2H铅笔在丝印表面上，以顺450角用约1kg力划长50mm以上5道，再用橡皮擦去，表面应无划痕、磨损。
1H铅笔
橡皮
A
Nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2
Ac=0
4、表面颜色与样品及图纸中技术要求的色号相符；表面印刷的内容、位置符合图纸要求。
目视
A
N=20
Ac=0
Re=1
外包装
表面标有型号、规格、数量。包装无破损。
目视
A
全检
Ac=0
Re=1
尺寸
外形尺寸、符合图纸要求。
游标卡尺
A
N=10
Ac=0
Re=1
粘接力
性能
用刀片和直尺在表面上划间距为1mm长为4cm的10条横线，并在此基础上划间距为1mm的10条竖线组成1mm*1mm的小格子，然后用3M600胶带连续压平粘贴三次，撕开胶带后方格子脱落≤5格为合格。
批准
不锈钢标牌丝印检验标准
文件编号
审核
修改状态
审核
制（修）订日期
编制
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
外观
1、丝印字迹清晰，表面不能有异物、露底、漏印、多印、模糊、网痕、重影、字符偏斜、断线、线条粗细不均、连线、错位等不良现象。
2、表面色泽均匀一致，应无黑点，麻点，无油污。
3、表面不能有刮花、划痕，边缘整齐无毛刺，不能溢墨等不良现象。
丝印述职报告
丝印述职报告摘要本文旨在向团队领导和同事们述职，汇报过去一年在丝印部门工作的成绩、经验与收获，同时分析工作中遇到的困难和问题，并提出改进措施，为以后的工作提供参考。
1. 背景介绍丝印部门是公司的核心部门之一，负责生产和加工各种印刷品。
我在丝印部门工作已经一年了，期间参与了多个项目的印刷工作，包括海报、名片、包装盒等。
在这个过程中，我深入了解了丝印印刷的工艺流程，提高了自己的实际操作能力。
2. 工作成绩2.1 完成项目任务在过去的一年中，我按时完成了分配给我的项目任务。
在多个项目中，我精确地按照客户需求进行印刷样品的设计和制作。
特别是在一次大型包装盒项目中，我遇到了许多技术挑战。
通过不断学习和尝试，我成功克服了困难，并按时交付了高质量的产品。
2.2 协调沟通在项目进行的过程中，我积极与团队成员和其他部门的工作人员进行沟通，确保项目能够顺利进行。
我及时反馈进展情况，协调解决了部分印刷样品设计的问题，保证了项目的顺利推进。
2.3 质量控制为了确保印刷品的质量，我严格按照公司的质量标准进行操作，并及时调整印刷设备以满足客户要求。
通过精细的质检过程，我成功避免了质量问题，并得到了客户的赞扬。
3. 工作经验与收获3.1 技术能力提升在丝印部门工作的过程中，我学到了很多关于丝印印刷的技术知识。
我熟悉了不同的丝印设备和材料，并学会了处理常见的印刷问题。
这些知识和经验对我个人的职业发展非常有益。
3.2 团队合作作为丝印部门的一员，我经常与团队成员合作完成印刷项目。
在合作的过程中，我学会了分工合作，互相帮助，并且注重团队的整体目标。
通过团队合作，我提高了工作效率和团队凝聚力。
3.3 解决问题的能力在丝印印刷过程中，我遇到了许多技术问题和困难。
通过针对性的学习和实践，我逐渐掌握了解决问题的能力。
我学会了分析问题的根本原因，并采取相应的解决方案。
这种能力在工作中非常重要，能够帮助我更好地应对各种困难。
4. 工作中的困难与问题在工作中，我也遇到了一些困难和问题。
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丝印不良项目及原因分析
工序
黑框
丝印不良项目
牙缺、锯齿、透光
备注
头色 IR LOGO
牙缺、锯齿、透光、散油
牙缺、锯齿、透光、散油、黑白点、气 泡、阴阳色、橘皮纹、圈印
牙缺、锯齿在头色 镂空部分检验
牙缺、锯齿、透光、黑白点、阴阳色
分实体和填充两种 类型，填充类牙缺、锯齿在头色
镂空部分检验
中新口腔
• 玻璃表面能低于油墨表面能
中新口腔
丝印不良项• 网版制作分解 • 丝印不良项目及原因分析
中新口腔
印刷原理及过程
网版
刮胶 ②
① 油墨
白片
印刷治具 作业台
印刷治具 作业台
印刷原理：丝网印刷是刮板刮印网版上散开的油墨，挤压印刷版使油墨转移 到玻璃上的印刷技术。 印刷过程：通过刮板如左上图那样从中心位置①→②移动，油墨如右上图被挤 压转移 到玻璃上。
中新口腔
透光原因分析
• 玻璃表面脏污 • 网版脏污 • 油墨太干，流动性差 • 油墨太稀，油墨粘度低
中新口腔
IR黑白点原因分析
• ir粉和光油分层 • ir油墨使用时间过长，油墨结块 • ir孔内有脏污 • ir油墨搅拌不均匀，颜料、稀释剂未搅拌均匀
中新口腔
IR气泡原因分析
• 油墨搅拌速度太快，产生气泡后，流平性较差，不能自行 消灭气泡
• 网版网目过低
中新口腔
橘皮纹原因分析
• 网版网目数过低，印刷表面粗糙，难以流平 • 油墨太干，流平效果不好 • 固化剂添加比例过高 • 网距过低，网版弹离速度慢，容易产生网痕印
中新口腔
IR阴阳色原因分析
• 墨刀铺墨不均匀 • 刮胶不平整 • 刮刀压力不均匀 • 油墨搅拌不均匀
中新口腔
LOGO黑白点原因分析
• 玻璃表面有脏污 • 镜面银油墨搅拌不均匀，银油、光油、固化剂未搅拌均
匀，银油和光油分层 • 成品经超声波清洗机清洗后，水的震荡能力强，击穿镜
面银
中新口腔
LOGO阴阳色原因分析
• 墨刀铺墨不均匀 • 刮胶不平整 • 刮刀压力不均匀 • 油墨搅拌不均匀
中新口腔
散油原因分析
• 油墨太稀，油墨粘度低 • 玻璃表面脏污
牙缺原因分析
• 玻璃表面脏污（视窗区与油墨区边缘） • 网版脏污（视窗区与油墨区边缘） • 网版边缘感光胶脱落
中新口腔
锯齿（亮边）原因分析
• 网版边缘不齐，或感光胶平坦度不足，连续印刷容易油墨 渗入导致亮边
• 油墨干燥挥发快，容易堵网，边缘毛边，油墨的适印性和 持久性差
• 治具不平整，刮胶刮墨印刷时与玻璃高底不平所致 • 油墨太稀，流动性较强