乙炔站火灾危险性分析和安全措施
乙炔发生器火灾爆炸危险分析与预防
乙炔发生器火灾爆炸危险分析与预防1. 引言乙炔发生器是一种常见的工业设备，用于生产乙炔气体。
然而，乙炔发生器在使用过程中存在着火灾和爆炸的危险性。
本文将对乙炔发生器火灾爆炸的危险性进行分析，并提出相应的预防措施。
2. 火灾爆炸危险分析2.1 火灾危险乙炔是一种易燃气体，具有高度的可燃性。
在乙炔发生器内部，如果不适当地处理氧气和乙炔的混合比例，就可能引发火灾。
火灾的危险性主要包括以下几个方面：•混合比例过高：如果氧气和乙炔的混合比例超过了可燃极限范围，就容易导致火灾的发生。
•火源存在：在乙炔发生器周围存在明火、高温设备等火源，一旦与乙炔发生器内混合的气体接触，就会引发火灾。
•漏气现象：乙炔发生器内部存在气体泄漏的风险，如果未及时发现和处理，就可能导致火灾的发生。
2.2 爆炸危险乙炔发生器在不正常操作或维护的情况下，可能出现爆炸的危险。
爆炸的危险性主要包括以下几个方面：•过高的压力：如果乙炔发生器内部的压力超过了承受范围，就容易引发爆炸。
•异物侵入：如果乙炔发生器内部进入了杂质或异物，就可能引发爆炸。
•不适当的操作：如果操作人员不按照规定的流程和方法操作乙炔发生器，就可能导致爆炸的发生。
3. 火灾爆炸预防措施针对乙炔发生器火灾和爆炸的危险性，我们可以采取一系列的预防措施，以减少事故的发生。
3.1 定期检查和维护乙炔发生器定期检查乙炔发生器的工作状态，包括密封性能、压力表、泄露情况等。
对于发现的问题和隐患，要及时进行维护和处理，确保乙炔发生器的正常运行。
3.2 严格控制混合气体的比例在操作乙炔发生器时，要严格控制氧气和乙炔的混合比例，确保在可燃极限范围内。
操作人员应受过专业培训，了解乙炔发生器的操作规程和安全要求。
3.3 定期检查周围环境并消除火源定期检查乙炔发生器周围的环境，并消除有可能引发火灾的火源。
例如，移走明火、加强对高温设备的监控等。
3.4 建立漏气检测系统建立乙炔发生器的漏气检测系统，及时发现和处理气体泄漏情况。
乙炔气体生产火灾危险性分析及预防对策
作平 台或楼层 应设 安全 出 口； 车 间地 面宜 采用 不发 生 火花地面 。发生器 间与 电气 设备 间应 以无 门 、 窗、 洞的 非燃烧墙 体隔开； 乙炔灌装问应安装 自动灭火设施 。 ３ ． ２ 防静电与防雷
３ ． ２ ． １ 乙炔 系统 泄压 或放 空时 ， 气体 流速不 宜过
ｌ
电石渣外运 澄清水返回
乙 炔发 生器
丙酮
ｌ
Ｉ 干燥器 Ｉ —ｌ 回火防 止阀 Ｉ
氮气 ／ ＼氮气 ｌ
ｌ 填充排 ｌ
Ｉ
钢 瓶 称 重一臣 泗
２ ． 乙炔 生 产 火 灾危 险 性
一臣 圈
一臣 圈
ｌ
发燃烧爆 炸。 ２ ． １ ． ２ 电石 （ 碳化钙 ） 的火灾危险性 电石属遇湿易燃物 品， 干燥 时不燃 ， 其燃烧爆 炸危 险性主要表现在 以下三 个方 面 ： 一是 电石 遇水 或湿气
内的温度、 压力升高或 出现 局部 过热 ， 引起燃烧 爆 炸事 故。如 电石 粒度过小 ， 电石 粉尘将 漂浮 在加料 管逸 出， 增加 了加料时的危险性 ； 若 电石 的粒度过 大 ， 反应 不完 全， 不仅造成原来 的浪 费 ， 而且 到坑渣 后仍 能继续 反应 生成 乙炔气 体 ， 有爆炸危 险。
求 。乙炔发生 器及 辅助设 备 应布 置在 单独 的 房间 内 ， 并设置 足够的防爆 泄压 面积 ； 乙炔发生 器 间、 发生 器操
乙炔发生器 的液 面过 高时 ， 如 大量 渣浆 上 移至 料
机、 电石储物斗时 ， 水 或含水 乙炔与 电石可发 生剧烈 反 应， 引发燃烧爆炸 ； 另外 ， 液 面过 高 ， 排 渣时会 使发生 器
２ ０ １ ３年 ９月
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策
乙炔生产使用中的火灾危险性分析及防火对策乙炔是简单的烃类化合物之一，是工业生产的重要原料，应用非常广泛，如合成树脂、合成橡胶、合成纤维和有机溶剂等;同时也广泛应用于焊割作业上。
但乙炔的化学性质极为活泼，能与许多物质发生化学反应，衍生出上千种有机化合物。
乙炔生产使用属于甲类火险类别，在整个生产使用过程中存在较大的火灾危险性，防火防爆十分重要。
乙炔（英文名Acetylene），又名电石气，分子式C2H2，分子量26.04，纯乙炔是无色无臭的气体，工业用的乙炔因含有硫化氢（H2S）和磷化氢（PH3）等杂质，故具有特殊的刺激性臭味和一定毒性。
乙炔微溶于水,能溶于苯、汽油，易溶于丙酮（C3H6O）。
一、乙炔的火灾爆炸危险性由于乙炔具有碳碳叁键化学结构，化学性质非常活泼，能发生聚合、分解、加成、取代等反应，所以容易发生火灾爆炸。
(1)爆炸极限宽乙炔的爆炸极限很宽，在空气中的爆炸极限为2.5%～82%；在纯氧中的爆炸极限为2.3%～93%，是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
(2)点火能量低乙炔的点火能量在各级危险物品中也是最小的，在常压下其浓度为7.73％时，乙炔与空气的混合气体，最小点火能量是0.02mJ；乙炔与氧气的混合气体，最小点火能量只有0.0003mJ。
(3)与空气混合物的自燃点比较低乙炔的自燃点随着浓度和压力的变化而变化，乙炔的浓度越高，压力越大，自燃点越低。
而且，乙炔中含磷化氢超过0.15％时，遇空气容易自燃。
(4)加压发生分解爆炸常压乙炔一般不会分解，但加压的乙炔则极易分解。
压力越高，越容易发生分解、爆炸，且分解温度随压力的升高而迅速下降。
乙炔爆炸性分解的速度可达1800m/s～3000m/s。
(5)生成危险性金属炔化物乙炔与多种金属接触能生成危险的金属炔化物。
乙炔和固体的银接触后,在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大；乙炔和固体的铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜；乙炔不会和金属汞直接生成乙炔汞，但是乙炔和汞盐的溶液接触则生成爆炸性乙炔汞；乙炔与金属钠在液氨中反应，生成乙炔钠并放出氢气。
乙炔站防火防爆措施
乙炔站防火防爆措施1. 引言乙炔是一种常用的工业气体，具有高燃烧性能。
在乙炔站的运营过程中，防火防爆措施至关重要。
本文将介绍乙炔站应采取的防火防爆措施，以确保该站的安全运营。
2. 防火措施2.1 储存区域规划乙炔站的储存区域应远离可燃物质和其他易燃易爆物。
应建立专门的储存区域，并设置防火墙和安全区域来限制火灾蔓延，以保护周边环境的安全。
2.2 严格的操作规程乙炔站必须建立严格的操作规程，确保操作人员严格按照安全操作流程进行操作。
操作人员应定期接受培训，了解乙炔的危险性以及如何正确应对突发事件，确保操作的安全性。
2.3 防火设施乙炔站应配备适当的防火设施，如干粉灭火器、泡沫灭火器和消防栓等。
这些设施应定期检查和维护，以确保其正常工作和有效性。
2.4 防火隔离和通风乙炔站的储存区域应设有防火隔离设施，如防火墙和防火罩。
同时，应保持良好的通风条件，以防止乙炔积聚和发生爆炸。
2.5 防爆电器设备乙炔站的电气设备应选择防爆型号，并严格按照相关标准进行安装和维护。
这些设备应具有防爆性能，以避免电器设备引发火灾。
3. 防爆措施3.1 防静电措施乙炔站应采取措施防止静电的积聚和释放。
这包括使用防静电材料、设置接地装置以及定期清洁和维护设备，以消除静电积聚的可能性。
3.2 安全操作流程乙炔站应制定安全操作流程，确保操作人员正确操作设备并遵守安全规定。
特别是在操作可燃气体输送管道时，应遵循严格的操作步骤，以防止泄漏和爆炸的发生。
3.3 定期检查和维护乙炔站的相关设备和管道应定期检查和维护，以确保其安全性和完整性。
特别是对于易燃易爆设备和管道，应严格按照规定的检查周期进行检查和维护。
3.4 建立安全培训计划乙炔站应定期组织安全培训，向操作人员传授防爆知识和技能。
培训内容应包括防爆设备的使用、突发事件的应急处理、漏气检测和故障排除等。
3.5 防爆设备的使用乙炔站应配备适当的防爆设备，如防爆灯、防爆开关等。
这些设备应严格按照相关标准进行选择、安装和检测，以确保其防爆性能。
氧气乙炔库火灾爆炸事故现场处置方案
氧气乙炔火灾爆炸事故现场处置方案1.事故风险分析1.1.事故类型1.1.1.火灾事故。
氧气乙炔库是公司重点防火部位。
人为因素引发的火灾事故：违反操作规程、违章安装使用电气设备、违章使用明火作业、检修（施工）现场违反安全管理规定、第三方人为破坏等。
雷击及设备问题等因素引发的火灾事故。
火灾事故一旦发生将会造成人员伤害及财产损失。
1.1.2.爆炸事故。
氧气乙炔发生火灾不能及时扑灭，处置措施不当导致瓶内燃烧或气瓶在高温下暴晒、暴露在火焰中发生爆炸事故。
1.1.3.中毒窒息事故。
纯乙炔属微毒类，具有弱麻醉和阻止细胞氧化的作用。
高浓度时排挤空气中的氧，引起单纯性窒息作用。
乙炔中常混有磷化氢、硫化氢等气体，故常伴有此类毒物的毒作用。
人接触100mg/m3能耐受30～60min，有轻度头痛、头昏。
20%引起明显缺氧，30%时共济失调，35%下5min引起意识丧失。
吸入高浓度时先兴奋、多语、哭笑不安，继而头痛、眩晕、恶心、呕吐、步态不稳、嗜睡。
严重者昏迷。
1.2.危险源1.3.氧气乙炔库内、气割切割使用现场等部位，防火距离不足、周围私自动火、吸烟、泄漏遇到火源等违章操作导致火灾爆炸事故。
1.4.事故危害程度及范围1.5.乙炔具有爆炸危险性、燃烧危险性、毒害危险性等。
可能发生火灾、爆炸事故的情况不受季节的影响。
乙炔罐火灾爆炸事故，导致人员烧伤、中毒窒息，严重时危及员工生命安全，并导致环境污染。
发生火灾、爆炸事故后可能对周边的设备、设施造成不可修复的危险程度，对厂房也有可能造成结构性损坏，一旦发生火灾、爆炸事故造成的经济损失较大，还可能造成大面积人员的伤亡，社会影响较大。
1.6.危险性分析1.6.1.乙炔的特性1.6.1.1.物理性质。
乙炔为无色无味的易燃、有毒气体。
而电石制的乙炔因混有硫化氢H2S、磷化氢PH3、砷化氢，而带有特殊的臭味。
闪点（开杯）-17.78℃，自燃点305℃。
在空气中爆炸极限2.3%-72.3%（vol）。
乙炔站安全知识点总结
乙炔站安全知识点总结一、乙炔站安全管理制度1. 全面加强对乙炔站的管理，建立和完善乙炔站的安全管理制度，明确各岗位的职责和工作流程。
2. 健全乙炔站的安全生产责任制度，严格实行安全生产责任制，对不履行安全生产职责的人员进行处罚。
3. 加强对乙炔站人员的培训，包括操作人员的技术培训和安全教育，确保操作人员具备必要的操作技能和安全意识。
4. 加强对设备设施的维护和检修，定期对乙炔站的设备设施进行检查和维护，确保设备设施的正常运转。
5. 建立安全生产档案，做好乙炔站的安全生产档案管理工作，及时更新和完善相关资料。
二、乙炔站危险源及危害1. 乙炔具有易燃、易爆、剧毒的性质，一旦泄漏或受热、振动、摩擦等作用，可能引发严重事故。
2. 乙炔与氧气混合能产生极高的燃烧温度，如果在不适当的情况下使用，可能导致火灾或爆炸事故。
3. 乙炔在储存和使用过程中可能释放出一定量的乙炔燃气，其浓度超过一定限值时，可能引发爆炸。
4. 乙炔站的管线及设备可能存在老化、破损、漏气等问题，如果不及时维修和更换，可能导致泄漏事故。
三、乙炔站安全防护措施1. 加强乙炔站的安全监控，安装并定期检查乙炔站的气体检测、火灾监控设施，及时报警和处理异常情况。
2. 实施乙炔站的安全防范措施，采取密闭、通风、防爆等措施，减少乙炔泄漏、火灾和爆炸的发生。
3. 安全规定和防护标志，乙炔站应在明显位置，设置安全使用规定和防护标志，提示人员注意安全防护措施。
4. 定期对乙炔站进行安全检查，对乙炔站的设备设施、操作规程、防护措施进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
5. 严格执行操作规程，乙炔站操作人员应严格按照操作规程进行操作，同时要注意个人防护，严禁违章操作。
四、乙炔站应急处理措施1. 一旦发生乙炔泄漏，应立即关闭泄漏源，迅速疏散周围人员，然后采取适当的防护措施进行事故处置。
2. 在乙炔站发生火灾或爆炸事故时，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行灭火、排烟和伤员救护工作。
乙炔发生站安全技术范本
乙炔发生站安全技术范本一、安全设备和装置在乙炔发生站的建设和运营中，为了保障人员和环境的安全，必须配备合适的安全设备和装置。
以下是乙炔发生站安全技术范本中的一些重要安全设备和装置：1. 爆炸防护装置：乙炔发生站必须配备适当的爆炸防护装置，如爆炸隔离器、爆炸防护墙等，以防止乙炔泄漏导致火灾或爆炸事故的发生。
2. 漏气报警器：乙炔是一种易燃气体，泄漏会导致火灾和爆炸的危险。
因此，在乙炔发生站中必须安装漏气报警器，及时发现和报警乙炔泄漏情况，以便采取紧急措施。
3. 火焰探测器：乙炔发生站中的火焰探测器可以及时发现火灾，保障人员撤离和紧急灭火。
4. 紧急停气装置：乙炔发生站必须安装紧急停气装置，以便在事故发生时能够迅速切断乙炔供应，避免事故扩大。
5. 安全阀：乙炔发生站的乙炔储罐和相关设备上应设置安全阀，以保证设备的正常运行和防止压力过高引发事故。
二、安全操作规程为保障乙炔发生站的安全运营，必须制定和执行严格的安全操作规程。
以下是乙炔发生站安全技术范本中应包含的一些安全操作规程：1. 安全培训和教育：乙炔发生站的工作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解乙炔发生站的安全操作规程和应急处理措施，掌握正确使用装备和设备的方法。
2. 火源管控：乙炔是一种易燃气体，因此在乙炔发生站内严禁使用明火和产生火源的设备，工作人员必须定期检查和清理电气设备，确保其正常运行，以防止火灾事故的发生。
3. 泄漏处理：一旦发现乙炔泄漏，工作人员必须立即采取紧急措施，例如切断乙炔供应、通知相关人员、进行泄漏源封堵等，以防止事故的扩大。
4. 紧急撤离和救援措施：乙炔发生站必须明确制定紧急撤离和救援计划，并进行演练。
指定安全出口和集合点，准备好必要的救援装备和器材，以应对突发情况。
5. 定期检查和维护：乙炔发生站的设备和装置必须定期检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
同时，工作人员应定期进行巡检和维护，确保设备的完好性和安全性。
三、应急处理措施为了应对乙炔发生站可能发生的事故，必须制定和执行相应的应急处理措施。
乙炔站火灾危险性分析和安全措施
乙炔站火灾危险性分析和安全措施前言聚氯乙烯（PVC）树脂是用途广泛的合成材料之一。
进入21世纪，随着国际原油价格的不断上涨和国内对PVC树脂需求的快速增长，电石法PVC树脂凭借较乙烯法PVC树脂较强的成本优势，已成为国内PVC 生产厂家的首选工艺。
目前，电石法PVC产量已占国内PVC总产量的60％以上。
乙炔在生产过程中存在电石、乙炔等易燃易爆化学危险品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点，因此有必要对乙炔生产的火灾危险性进行认真剖析并提出具体的解决方案。
1乙炔生产工艺流程简介目前，国内电石法PVC生产厂家的乙炔发生装置按电石与水接触方式的不同，主要分为湿式、干式两种。
湿式法是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很多不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式法是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量通过水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式法相比，最大的优点是省水，适宜缺水地区；电石渣呈干粉状，装运和应用都比较方便，但是这种方法设备较为复杂，操作不方便，乙炔气中杂质也较多。
由于历史沿革，国内大部分电石法PVC生产厂家采用湿式法生产乙炔。
湿式法乙炔生产工艺流程如图1所示。
工业水工业水次氯酸钠电石渣碱液图1湿式法乙炔生产工艺流程示意图2乙炔生产中的火灾危险性分析2.1主要危险介质分析乙炔生产中主要危险介质为电石和乙炔。
2.1.1电石的危险特性[1]（1）干燥时化学性质稳定，不发生燃烧。
（2）遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸。
遇酸类物质能发生剧烈反应。
（3）电石粉尘能与空气中的氧起发热反应而燃烧。
2.1.2乙炔的危险特性（1）爆炸极限宽。
乙炔在空气中的爆炸极限为2.5％～82％（体积分数），是各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
乙炔的危害及防护知识(2篇)
乙炔的危害及防护知识乙炔（C2H2）是一种无色、有刺激性气味的可燃气体，广泛应用于金属切割、焊接和激光切割等工艺中。
但是，乙炔在使用过程中也存在一定的危害性。
接下来，我将详细介绍乙炔的危害及相应的防护知识，以帮助您更好地了解和应对乙炔安全问题。
首先，乙炔的危害主要体现在以下几个方面：1. 火灾和爆炸风险：乙炔是一种易燃气体，与空气或氧气混合后容易形成可燃混合物。
一旦乙炔泄漏或受到火源或静电的触发，极易发生火灾和爆炸事故，对人身安全和财产造成严重威胁。
2. 中毒风险：乙炔具有一定的毒性，对人体呼吸系统和中枢神经系统有一定的刺激作用。
长时间接触高浓度乙炔气体会引起头痛、头晕、嗜睡等中毒症状，严重情况下甚至会导致昏迷和死亡。
3. 窒息危险：乙炔与空气或氧气混合形成的可燃混合物，在一定浓度范围内具有窒息作用。
当可燃混合物浓度过高时，会降低空气中氧气的含量，导致窒息而危及人体健康和生命。
接下来，我将介绍乙炔使用过程中的防护知识，以减少乙炔的危害：1. 安全储存和运输：乙炔气体应储存在通风良好、阴凉干燥、远离火源和易燃物的地方。
在运输过程中，应使用专用的乙炔钢瓶，并注意防止剧烈碰撞和摩擦。
2. 泄漏监测：在乙炔使用过程中，应安装可靠的气体泄漏监测设备，及时发现并处理任何泄漏情况。
同时，应定期进行设备和管道的检修和维护，确保无泄漏现象。
3. 良好通风：乙炔使用场所应保持良好的通风条件，及时排除室内积聚的乙炔气体，避免气体浓度过高造成窒息危险。
可以通过安装排气设备、打开窗户和保持门窗通风等方式来实现通风。
4. 防火防爆措施：乙炔使用场所应具备良好的防火防爆设施，如安装防爆灯具、防火门和防爆电器等。
在乙炔使用过程中，严禁使用明火、近火源和静电产生物品，并定期检查和维护防火防爆设施的有效性。
5. 个人防护措施：使用乙炔时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防毒面具、防护手套、防护服和防护眼镜等。
同时，应确保工作区域有足够的安全出口和应急疏散通道，并提前做好应急预案和灭火器材准备。
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策摘要：本文在结合乙炔生产过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素进行系统分析基础上，提出切实可行的预防事故措施，可供乙炔生产、经营和使用单位借鉴参考。
关键词：乙炔，危险性，火灾爆炸，预防对策乙炔属于第 2.1 类易燃易爆气体，俗名电石气。
乙炔生产过程是一种危险性大、事故发生率高的化工生产过程。
在各个操作环节上都存在诸多危险因素。
乙炔极易燃烧爆炸，爆炸极限2.3——81％，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起燃烧爆炸，乙炔最小点火能为0.02mJ。
因此有必要对乙炔生产过程的危险性进行分析。
1乙炔生产工艺流程将合格电石由电石库运出至中间电石库开桶，开桶后将电石倒至地面，然后装入料斗，当需要加料时开启起重装置，将电石运到平台上，用纯度不低 98％的氮气吹扫加料导筒，下移密封帽加料。
加料后将密封帽及时复位，防止乙炔气体外漏，以提高生产安全性和降低成本，在发生器内压作用力下渣浆随之排出。
电石在发生器内产生的乙炔进洗涤器、安全水封，除渣清除杂质，冷却降温后进入贮气柜。
从贮气柜经过水环压缩机、冷却器、进入净化塔、中和塔以清除磷化氢和硫化氢等气体及杂质，再进入水分离器、干燥器来降低乙炔气的含水量和提高产品质量。
乙炔气进入乙炔压缩机进行乙炔气体压缩，然后进入油水分离器和高压干燥器，进一步清除乙炔气的油污和水分，在压缩机的压力下，乙炔气进入乙炔灌充台，分布各乙炔气瓶。
2 生产过程的危险性分析2.1 原料、产品的危险性及特点原料电石在常温常压下是灰黑色块状固体，电石本身不燃烧，但当与水作用或遇潮湿环境，易水解产生乙炔气放出大量热。
乙炔化学性质非常活泼，易燃易爆，闪点（开杯）一17.78 oc，爆炸极限（体积分数）为 2.1％～80％。
与重金属铜、汞、银等能生成极不稳定的化合物，极易发生爆炸。
2.2 发生火灾爆炸的原因分析（1）储存、破碎电石储存条件不符合要求，吸潮或雨水浸入产生高度易燃的乙炔气体，达到一定的含量时，可产生爆炸灾害；电石的破碎过程易产生电石粉尘也有可能引发火灾危险。
乙炔瓶起火事故分析报告
乙炔瓶起火事故分析报告乙炔瓶起火事故分析报告「篇一」一、事故概况12月2日上午8时20分左右，公司7名工人在阳陆七号热能加热站工作。
2m 平台除氧器动火时，未发现下平台有易燃油漆。
在动火作业期间，火星落入油漆桶，导致油漆桶起火。
二、事故原因分析1.施工单位陈明建在电焊、气割作业前未对周围工作环境进行认真检查和清理，事故的直接原因是油漆桶内仍有可燃物。
2.班长对电焊、气割要求管理不严，实施措施不严，工作粗心，导致施工现场作业人员工作粗心，安全总监孙波缺乏有效监督，是事故的间接原因。
三、事故责任划分1.电焊工陈明健、杜忠军在作业前未严格按照措施将易燃品清理出施工区域，对事故负有直接责任。
2.安全负责人孙波对陈明健不遵守措施的操作行为进行了有效监督，并对事故的发生负有主要责任。
3.项目部对员工管理不严格，教育不够，施工未严格按照措施进行，现场管理不到位，安全意识薄弱，项目部负责教育管理不到位。
四、事故预防措施1.电焊、气割作业前，必须将作业现场及附近的易燃易爆物品彻底清理干净。
2.施工现场必须配备足够且合格的.灭火器、防火砂、水源等消防设施和设备。
3.严格执行《电焊、气割作业安全技术措施》的其他规定。
4.加强措施的研究和落实，提高安全意识和防范技能，杜绝事故发生。
五、事故经历和感受在这起未遂事故发生后，可以想象，如果事故扩大并导致火灾，后果是无法想象的。
火灾发生后，会产生大量有毒有害气体一氧化碳，给安全生产和员工生命财产带来巨大损失。
因此，必须严格按措施进行作业，严格现场管理，加强互保和联保，防止此类事故和现象的发生。
记者：XXX20xx年XX月XX日乙炔瓶起火事故分析报告「篇二」工伤事故分析报告有限公司是牛仔服饰生产知名、核心企业之一，公司成立于20xx年9月，位于中国举世闻名的经济发达地区——长三角地区、江苏省服装名镇——程桥，占地面积达50亩，建设面积8500㎡。
现拥有各类进口、国产设备1600多台，员工人数300多人，其中专业管理人员26人。
乙炔发生站安全技术（2篇）
乙炔发生站安全技术1)危险点概述乙炔发生站在没有条件使用乙炔瓶的企业中应用比较广泛，以集中为生产一线提供乙炔气体。
但是由于乙炔气体具有的爆炸极限范围宽、爆炸下极限低、点火能量小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。
2)安全技术管理要求(1)乙炔站(房)的设计应符合要求。
(2)建立健全的安全管理规章制度：①出、人站(房)必须登记，交出火种，穿戴必须符合规定。
②严格执行巡回检查制度，记录齐全可靠。
(3)应建立各种相应的安全技术资料档案。
(4)管道系统：①管道、阀门应严密可靠。
与乙炔长期接触的部件，其材质含铜量应为不低于70％的铜合金。
②管道应有良好的导出静电的措施，应有定期测试记录。
③管道系统必须合理设置回火防止器，并保证可靠有效。
(5)电石库房及破碎系统：①库房应符合规定，通风良好，保持干燥，严禁积水、漏雨及潮湿。
②电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电石长期接触。
③人力破碎电石时，应穿戴好劳动防护用品；机械破碎电石时，应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，且按规定采用电石入水法妥善处理。
④设置中间电石库及破碎间时，应采取防潮措施。
(6)安全措施：①乙炔发生系统检修前必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可进行检修。
②低压乙炔发生器平衡阀应完好、标志明显和有防误操作的措施。
③浮筒式气柜应有和极限位置连锁的报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置。
④站房内的电器、仪器(表)必须满足B4b型防爆要求。
⑤安全装置均应灵敏可靠、完好有效，按规定进行定期检验、检查并有记录。
⑥防雷措施应符合要求。
(7)消防设施：①合理配备消防器材，有醒目的指示标志。
②消防通道畅通无阻，最好为环形布置。
③严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石着火，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站(房)。
乙炔发生站安全技术（2）乙炔发生站是指用于生产和存储乙炔气体的设施，其在工业生产中起到重要的作用。
然而，由于乙炔气体具有易燃、爆炸性强的特点，乙炔发生站的安全问题备受关注。
乙炔的危害及防护知识范文(2篇)
乙炔的危害及防护知识范文乙炔是一种常用的激光切割、气焊、金属熔化等工业领域的燃气。
虽然乙炔具有许多优点，如高燃烧温度、高热效率和较低的成本，但同时也存在一定的危害性。
为了安全使用乙炔，我们需要了解乙炔的危害及相应的防护知识。
首先，乙炔的危害主要体现在以下几个方面：1. 爆炸和火灾危险性：乙炔是易燃气体，与空气形成可燃气体混合物，当混合物达到一定浓度时，遇到火源或电火花等能量源就会引发爆炸或火灾，造成人身伤害和财产损失。
2. 毒性：乙炔的高浓度会对人体呼吸系统和中枢神经系统造成损害，长期暴露或大量吸入乙炔会引起头痛、恶心、呕吐、昏厥等症状，并可能导致肺和呼吸道疾病、神经系统损害等严重疾病。
3. 爆炸冲击波：乙炔在爆炸过程中会产生强烈的冲击波，可以引起建筑物结构破坏、窗玻璃破碎等，对人身安全造成威胁。
接下来，为了降低乙炔的危害，我们应该采取以下预防措施和防护知识：1. 建立良好的通风系统：在使用乙炔的场所应建立良好的通风系统，确保空气流通，以防止乙炔浓度过高，减少爆炸和毒性风险。
2. 防火防爆设施的设置：使用乙炔的场所应配备相应的防火防爆设施，如防爆灯具、防火箱等，以降低火灾和爆炸的风险。
3. 定期检查和维护：对使用乙炔的设备和管道进行定期检查和维护，确保设备和管道的完好性，减少泄漏和爆炸的可能。
4. 穿戴个人防护装备：使用乙炔的工人应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套等，以降低接触乙炔导致的伤害。
5. 学习乙炔的安全操作知识：使用乙炔的工人应接受相关的安全操作培训，了解乙炔的特性、危害和正确使用方法，遵守相关的安全规定和操作程序。
6. 应急预案和培训：在使用乙炔的场所应制定应急预案，明确各种事故的应急措施和责任分工，并定期进行应急演练和培训，提高应对突发事故的能力。
总之，乙炔是一种常用的燃气，但同时也存在一定的危害性。
为了安全使用乙炔，我们需要了解乙炔的危害及相应的防护知识，并采取预防措施，如建立良好的通风系统、设置防火防爆设施、定期检查和维护设备、穿戴个人防护装备、学习安全操作知识以及制定应急预案和进行培训等。
乙炔的危害及防护知识范本
乙炔的危害及防护知识范本乙炔是一种高度危险的化学物质，具有爆炸性和易燃性，如果不妥善处理和储存，将带来严重的危害。
为了保障工作人员的安全，以下是关于乙炔的危害以及应采取的防护知识。
1. 危害乙炔是一种无色、有刺激性气味的气体。
如未进行适当的控制和管理，可能会导致以下危害：1.1 爆炸风险：乙炔能够与空气形成爆炸性混合物，只需遇到明火或静电火花即可引发爆炸。
1.2 火灾风险：由于乙炔易燃，一旦泄漏或不当处理，可能引发火灾。
1.3 中毒风险：乙炔的气体呛人，吸入过量会引起头晕、呕吐、失去知觉等症状。
长期接触乙炔可导致慢性中毒。
1.4 窒息风险：乙炔是一种窒息性气体，当乙炔浓度较高时，会取代空气中的氧气导致窒息。
2. 防护措施为了保护工作人员的安全，有必要采取适当的防护措施，以减少乙炔带来的危害。
2.1 储存注意事项：- 将乙炔气体储存在阴凉、通风良好的地方，并远离可燃物。
- 避免与氧气、钙化合物等物质接触，以防止不安全的反应。
- 乙炔气体的储存压力必须受到严格的控制，防止压力过高引发危险。
2.2 使用适当的防护装备：- 在与乙炔相关的工作场所，工作人员应戴上适当的防护眼镜、手套和防护服，以防止乙炔直接接触到皮肤和眼睛。
- 选择适当的面罩和呼吸器，以防止吸入过量乙炔气体。
- 确保工作场所通风良好，以稀释任何泄漏的乙炔气体。
2.3 预防火灾和爆炸：- 确保工作场所没有明火或静电火花的存在。
- 使用防爆设备，并确保设备正常运行。
- 避免使用金属制品，因为乙炔可能与金属发生反应。
2.4 应急响应计划：- 开展针对乙炔的应急培训，并建立应急响应计划。
- 在乙炔使用和储存区域设置标志和安全标识，以指示紧急出口和急救设备位置。
- 在紧急情况下，迅速撤离危险区域，并联系专业人士寻求帮助。
3. 定期检查和维护为了确保乙炔的安全使用，定期检查和维护是必要的：3.1 检查乙炔储存设备和管道系统是否有泄漏迹象，如有发现，应立即修复。
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策
乙炔火灾爆炸危险性分析及预防事故对策摘要：乙炔是有机合成的重要原料之一，在空气或者氧气中燃烧的温度高，完全燃烧情况下的耗氧量小，产物中水含量偏低，所以在金属焊接、热加工等方面应用广泛。
但因为乙炔的化学性质活泼，在接触到空气后会形成爆炸性混合物，一旦遇到明火或者高温，很容易出现火灾爆炸危险。
因此应该对乙炔火灾爆炸危险性系统分析，结合乙炔的生产过程，有针对性地制定预防办法，确保能将乙炔火灾爆炸风险降到最小。
关键词：乙炔；火灾爆炸；危险性；预防事故对策引言：乙炔属于易爆炸气体，在近年来的乙炔生产、运输、使用期间，出现火灾爆炸事故的概率较大，威胁到了人们的生命财产安全。
为保证乙炔火灾爆炸事故出现频率能减小，应该对乙炔火灾爆炸的危险性系统分析，深入探寻爆炸的原因，同时合理制定预防事故的对策，提升乙炔运输、使用等环节的安全性。
1乙炔火灾爆炸危险性分析1.1乙炔发生器内危险性分析（1）爆炸性混合物的形成。
在应用乙炔发生器和输送管道前，惰性气体置换不合理，或者乙炔发生器和管道出现负压，爆炸性混合物便会随之形成，如果出现有火源的环境，很有可能加剧燃烧爆炸风险。
（2）电石的燃烧爆炸危险。
电石如果处在干燥的环境下，并不会出现发生燃烧现象，其燃烧爆炸危险主要体现在三点。
①电石遇到湿气或者水，产生的乙炔气体会在短时间内散发大量热量，这种热量会加大乙炔火灾爆炸的概率；②电石中包含的杂质过多也会导致火灾爆炸。
比如：如果电石中存在大量的硅铁杂质，在经过一系列的碰撞与摩擦之后会产生火花，若对火花的处理不及时，必然会为乙炔火灾爆炸提供火源。
③在加料期间，对加料的含量或者速度把控不合理，加大了反应速率，乙炔发生器内的温度会急速升高或局部过热，进而引发火灾爆炸事故[1]。
1.2 乙炔净化过程危险性在对乙炔净化期间，需要经历水洗、干燥等过程。
如果是乙炔发生器产生的乙炔，不能直接使用，需要经过水洗才能将其中的硫化氢等杂质清除。
通过水洗，乙炔能够快速进入冷却状态。
乙炔起火如何扑救火灾事故
乙炔起火如何扑救火灾事故乙炔是一种常用的工业气体，具有剧毒、易燃易爆的特性。
乙炔火灾是一种十分危险的火灾，一旦发生，往往会造成严重的伤亡和财产损失。
因此，我们必须对乙炔火灾进行充分的了解，预防和扑救火灾。
一、乙炔的特点（一）易燃易爆：乙炔是一种易燃易爆的气体，只要达到一定的浓度，就能发生爆炸。
因此，一旦乙炔起火，就会产生剧烈的火灾，很容易造成人员伤亡和财产损失。
（二）剧毒：乙炔在高浓度下会产生一氧化碳和二氧化碳等有毒气体，对人体造成伤害。
（三）易燃区域广：乙炔与空气混合的爆炸极限范围很宽，当浓度在 2.5%~100%之间时，乙炔都能爆炸，因此，一旦乙炔泄漏并遇到点火源，就会发生火灾。
二、乙炔起火的扑救措施针对乙炔起火的火灾事故，我们应该采取哪些扑救措施呢？下面我们将从防范乙炔起火、扑救乙炔火灾等方面进行详细探讨。
（一）防范乙炔起火1. 严格遵守操作规程：对于生产、储存和使用乙炔的企业和部门，必须严格遵守操作规程，加强对员工的培训和教育，确保其熟知操作规程，严格执行安全操作要求。
2. 加强安全管理：对于乙炔的生产、储存、运输等环节，必须加强安全管理，做好防火、防爆工作，确保乙炔不发生泄漏和起火。
3. 定期检查设备：对于乙炔的生产设备、储存设施等必须进行定期的安全检查，及时排除隐患，确保设备的安全运行。
4. 建立安全监控系统：在乙炔的生产、储存、使用环节，必须建立完善的安全监控系统，及时发现事故隐患，采取有效的措施进行处理。
（二）扑救乙炔火灾1. 采取紧急措施：一旦发生乙炔火灾，必须立即采取紧急措施，如报警、疏散人员、切断乙炔气源等，确保人员的生命安全。
2. 使用适当的灭火器材：对于乙炔火灾，我们应该使用适当的灭火器材扑救，如二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等，严禁使用水进行扑救，以免引起爆炸。
3. 避免直接接触：在扑救乙炔火灾时，应尽量避免直接接触乙炔，采取有效的措施，避免乙炔进一步泄漏和扩散。
4. 实施冷却措施：对于乙炔火灾，我们应该实施有效的冷却措施，尽可能减少温度，避免火势蔓延。
乙炔的安全措施和事故应急处置原则
特别警示
极易燃气体；经压缩或加热可造成爆炸；火场温度下易发生危险的聚合反应。
理
化
特
性
无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味。微溶于水，溶于乙醇、丙酮、氯仿、苯。分子量26.04，熔点-80.8℃，沸点-83.8℃，气体密度1.17g/L，相对密度（水=1）0.62，相对蒸气密度（空气=1）0.91，临界压力6.19MPa，临界温度35.2℃，饱和蒸气压4460kPa(20℃)，爆炸极限2.1%～80%（体积比），自燃温度305℃，最小点火能0.02mJ。
（2）进入有乙炔存在或泄漏密闭有限空间前，应首先检测乙炔浓度，强制机械通风10分钟以上，直至乙炔浓度低于爆炸下限20%，作业过程中有人监护，每隔30分钟监测一次，可燃气体含量不得高于爆炸下限的20%。
（3）凡可能与易燃、易爆物相通的设备，管道等部位的动火均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。
——站房内允许冬季取暖时，不得用电热明火，宜采用光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器1m以上，当气温在0℃以下时，可用氯化钠的水溶液代替发生器及回火防止器的用水，以防冰冻的发生。乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射；
——乙炔发生器设备运行时，操作者应密切注意各部位压力和温度的变化。若发现压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或者启动数分钟压力表的指针没有上升应停止作业，排除故障。严禁超出规定压力和温度；
（3）储存室内必须通风良好，保证空气中乙炔最高含量不超过1%（体积比）。储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔。排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于3次，事故通风每小时换气次数不得小于7次。
氧气乙炔安全风险分级及防晒措施
氧气乙炔安全风险分级及防晒措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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乙炔站事故应急预案
一、编制目的为有效预防和控制乙炔站事故的发生，确保人员安全、设备完好和环境不受污染，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于乙炔站内发生的火灾、爆炸、泄漏等事故的应急处置。
三、事故风险分析1. 事故类型：火灾、爆炸、泄漏等。
2. 事故原因：操作失误、设备故障、维护不当等。
3. 事故影响：人员伤亡、设备损坏、环境污染等。
四、应急组织与职责1. 成立乙炔站事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。
2. 应急指挥部下设现场救援组、医疗救护组、警戒疏散组、物资保障组、信息宣传组等。
五、应急处置程序1. 初步处置（1）发现事故后，立即启动应急预案，通知应急指挥部。
（2）现场救援组迅速到达事故现场，进行初步评估，并采取必要措施控制事故。
（3）医疗救护组对受伤人员进行救治，并送往医院。
（4）警戒疏散组组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
2. 详细处置（1）现场救援组对事故原因进行调查，采取措施消除隐患。
（2）物资保障组提供必要的救援物资和设备。
（3）信息宣传组及时发布事故信息，保持与上级、周边单位及媒体的沟通。
（4）警戒疏散组加强现场警戒，确保事故现场安全。
3. 处置结束（1）事故得到有效控制，人员安全得到保障后，应急指挥部宣布应急响应结束。
（2）对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、应急保障措施1. 人员保障：加强应急队伍的培训和演练，提高应急处置能力。
2. 物资保障：储备必要的救援物资和设备，确保应急响应顺利进行。
3. 财务保障：确保应急响应所需的资金投入。
4. 信息保障：建立健全信息报告和发布机制，确保信息畅通。
七、附则1. 本预案由乙炔站事故应急指挥部负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
乙炔站事故应急指挥部年月日。
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乙炔站火灾危险性分析和安全措施
前言
聚氯乙烯（PVC）树脂是用途广泛的合成材料之一。
进入21世纪，随着国际原油价格的不断上涨和国内对PVC树脂需求的快速增长，电石法PVC树脂凭借较乙烯法PVC树脂较强的成本优势，已成为国内PVC生产厂家的首选工艺。
目前，电石法PVC产量已占国内PVC总产量的60％以上。
乙炔在生产过程中存在电石、乙炔等易燃易爆化学危险品，加之生产工艺条件苛刻，装置及控制技术要求严格，使其生产过程事故具有突发性、灾害性的特点，因此有必要对乙炔生产的火灾危险性进行认真剖析并提出具体的解决方案。
1 乙炔生产工艺流程简介
目前，国内电石法PVC生产厂家的乙炔发生装置按电石与水接触方式的不同，主要分为湿式、干式两种。
湿式法是把电石投入大量的水中进行反应，绝大部分反应热被水吸收，反应后的渣呈泥浆状。
该法易操作，安全性能好，乙炔的质量也好，但用水量大，电石渣呈浆状，给电石渣的后处理带来很多不便，且乙炔溶解在水中损失量大。
干式法是将少量水加入到电石中使电石发生分解反应，反应放出的热量通过水分的蒸发带出，反应后的渣呈干燥粉末状态。
该法与湿式法相比，最大的优点是省水，适宜缺水地区；电石渣呈干粉状，装运和应用都比较方便，但是这种方法设备较为复杂，操作不方便，乙炔气中杂质也较多。
由于历史沿革，国内大部分电石法PVC生产厂家采用湿式法生产乙炔。
湿式法乙炔生产工艺流程如图1所示。
工业水工业水次氯酸钠
图1 湿式法乙炔生产工艺流程示意图
2 乙炔生产中的火灾危险性分析
2.1 主要危险介质分析
乙炔生产中主要危险介质为电石和乙炔。
2.1.1电石的危险特性[1]
(1)干燥时化学性质稳定，不发生燃烧。
(2)遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定的浓度时，可发生爆炸。
遇酸类物质能发生剧烈反应。
(3)电石粉尘能与空气中的氧起发热反应而燃烧。
2.1.2 乙炔的危险特性
(1)爆炸极限宽。
乙炔在空气中的爆炸极限为2.5％～82％（体积分数），是
各类危险品中爆炸极限最宽的一种。
乙炔属甲类可燃气体（按GB50160《石油化工企业设计防火规范》）。
(2)点火能量低。
乙炔与空气的混合气体，在常压下其浓度为7.73％时，最小点火能量是0.02mJ。
乙炔的点火源有许多种，形式也多种多样，除常见的机械能、热能、电能、光能以外，化学反应过程中的氧化、聚合、分解产生的化学能，也会引起乙炔燃烧、爆炸。
(3)发生分解爆炸。
常压下乙炔一般不会分解，加压乙炔则极易分解，纯乙炔在635℃下会发生分解，但由于杂质的催化作用，乙炔开始分解爆炸的温度会明显下降。
(4)生成危险性金属炔化物。
乙炔和固体银接触后，在银的表面会生成乙炔银，乙炔银具有炸药的全部特性，在金属炔化物中，它的爆炸威力最大。
乙炔和固体铜长期接触也会生成极易爆炸的乙炔铜。
(5)与氧化剂接触会猛烈反应。
乙炔与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
2.2 生产过程危险性分析
2.2.1 生产过程中可能形成爆炸性混合物
(1)乙炔流经的管道、设备在投产前没有用氮气等惰性气体置换，使其内的空气与乙炔混合，形成爆炸性混合物。
(2)乙炔流经的设备、管道形成负压时，空气渗入其中与乙炔混合，形成爆炸性混合物。
(3)乙炔从设备、管道漏出，与周围的空气混合，形成爆炸性混合物。
(4)乙炔发生器排渣时，控制不当，将未反应的电石排出，电石继续反应放出乙炔气，与周围的空气混合，形成爆炸性混合物。
(5)乙炔发生器加料速度过快、过多、粒度过细，都会造成反应过分剧烈，当热量不能及时移出、乙炔不能及时排出时，会使发生器内的温度、压力升高，出现局部过热，引起燃烧爆炸。
(6)提高反应温度，可以加快电石水解速度，提高乙炔发生器的生产能力；同时，乙炔在渣浆中的溶解度随着温度升高而减少，可以减少乙炔的损失。
但是，温度过高，乙炔发生分解的可能性增加，增大了火灾危险性。
(7)乙炔发生器压力控制过高，对设备的气密性要求也就高，易泄漏。
操作压力过低，可能会造成压缩机入口负压，设备倒吸入空气而形成爆炸性混合物。
(8)乙炔发生器内的液面过高，使气相缓冲容积过小，易使排出的乙炔夹带渣浆和泡沫，使水向上浸入电磁振荡器及贮斗，引起贮斗内电石发生剧烈反应，引起燃烧或爆炸；同时，液面过高，排渣时会使发生器压力迅速下降，吸入空气，形成爆炸性混合物。
液面过低，倒料管口露出液面，带水乙炔从加料口溢出，与储斗内电石反应，引起燃烧或爆炸。
再者，液面过低，冷却水少，反应放出的热量得不到充分冷却，发生器温度、压力均会升高，导致乙炔发生爆炸性分解。
(9)电石仓储和破碎工段电石粉尘与空气混合，形成爆炸性粉尘混合物。
2.2.2 生产过程中可能出现点火源
(1)机械摩擦碰撞。
电石桶、电石料斗与乙炔发生器的储料斗相碰，产生火花；电石中的硅铁杂质和铁质工具打出火花，加料时与器壳、器壁碰撞产生火花；发生器运转部分的机件相互摩擦碰撞产生火星。
(2)电气设备和机械通风设备不符合防爆要求产生火花和高温。
(3)静电和雷电危害。
(4)违章动用明火、检修用火、吸烟等，都可能成为火灾爆炸的点火源。
3 安全措施
可燃气体发爆炸（燃烧）必须同时具备两个条件：
(1)存在可燃气体，其浓度在爆炸极限范围内；
(2)存在足以点燃爆炸气体混合物的火花、电弧和高温等点火源。
所以安全措施的基本原则就是应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减少到最低程度。
3.1 防止形成爆炸性混合物
(1)电石库和电石破碎厂房的地势要高而干燥，地坪应高出周围的地面200mm，门窗要有防止雨水侵入的遮盖物。
库房内电石桶应放置在比地坪高200mm 的垫板上[2]。
厂房内应有通风和除尘设施，电石中间料仓应充氮气保护，防止形成爆炸性气体或粉尘混合物。
(2)乙炔管道和设备在开车前应用氮气或二氧化碳进行充分的置换。
应设置含氧量不大于3％的氮气或二氧化碳吹扫装置，在重新充装电石或停产检修后开始生产时，用氮气或二氧化碳置换，排出气体经分析氧含量小于3％，方认为置换合格。
(3)严格控制乙炔发生器的加料量、加料速度和电石粒度，加料时应按工艺要求充氮，以驱除空气。
(4)乙炔发生器排渣速度不能过快，否则，发生器会产生负压，容易吸入空气形成爆炸性的混合物。
(5)严格巡回检查，防止乙炔设备、管道泄漏。
3.2 采取消除或控制产生火花、电弧和高温等点火源的措施
(1)电石破碎机输送带上应安装磁铁分离器，以除去硅铁杂质，防止因其撞击而产生火花。
皮带应有导除静电的措施。
(2)严格控制乙炔发生器的压力、温度和液位，防止电石发生剧烈水解反应而产生高温、高压。
(3)乙炔在输送管路中最大流速：当压力为0.0688～0.147MPa时，不应超过8m/s；当压力为0.147～2.45MPa时，不应超过4m/s。
由于乙炔气高速喷射会产生静电而起火，因此，乙炔设备和管路除严防泄漏外，还应有良好的避雷及静电接地装置。
接地电阻不应大于10Ω。
当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有跨接导线[3]。
(4)为了防止爆炸性的乙炔铜、乙炔银等的生成，阀门和附件材质应采用钢、可锻铸铁或球墨铸铁材料或铜含量不超过70％的铜合金材料。
(5)采用适用于乙炔场所的dⅡCT2(B4b)级的防爆型电气设备或仪表。
在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施[4]。
4 结语
乙炔生产中的反应物及生成物易燃易爆，且为高放热反应，是一个安全生产十分重要的典型化工装置。
为了保证安全生产，在设计施工阶段，要在工艺设计和设备设计上，防止形成爆炸性混合物，采取消除或控制产生火花、电弧和高温等点火源的措施；在生产过程中，要严格执行工艺操作规程，加强现场检查，在管理有序的情况下，要做到居安思危，保持生产装置安全、稳定、长周期运行。
【参考文献】
[1]崔克清.安全工程大辞典[Z].北京：化学工业出版社，1985.
[2]GB 50031-91 ，乙炔站设计规范[S].
[3]严明亮.乙炔生产过程中危害因素分析及安全控制[J].聚氯乙烯，2005，
(12):40-43.
[4]严福英.聚氯乙烯工艺学[M].北京：化学工业出版社，1990.
[编辑：陈立春]。