装配车间摆放标准及要求
生产车间装配现场管理制度
一、总则为加强生产车间装配现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间装配现场的管理工作。
三、组织机构1. 车间主任负责全面负责本车间装配现场的管理工作，对装配现场的管理制度执行情况进行监督检查。
2. 装配班组长负责本班组装配现场的具体管理工作，组织实施本制度。
3. 车间安全员负责本车间装配现场的安全管理工作，确保生产安全。
四、装配现场管理要求1. 现场布置（1）生产线布局合理，通道畅通，设备摆放整齐。
（2）操作台、工具箱等设施齐全，便于操作和取用。
（3）装配区域划分明确，标识清晰。
2. 设备管理（1）设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能和安全知识。
（2）设备定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备故障及时报修，不得擅自修理。
3. 工艺管理（1）严格按照工艺流程进行装配操作，确保产品质量。
（2）装配过程中发现质量问题，及时反馈给相关部门。
（3）工艺改进方案经相关部门审批后实施。
4. 原材料管理（1）原材料按品种、规格分类存放，标识清晰。
（2）原材料入库、出库严格按程序进行，防止错发、漏发。
（3）原材料过期或变质，及时处理。
5. 废品管理（1）废品分类存放，标识清晰。
（2）废品及时清理，防止占用生产空间。
（3）废品回收利用，降低生产成本。
6. 环境卫生（1）保持装配现场整洁，无杂物。
（2）定期进行卫生清扫，消除卫生死角。
（3）生产过程中产生的废水、废气、废渣等，按规定进行处理。
五、安全管理制度1. 装配现场必须符合国家安全标准，配备必要的安全防护设施。
2. 员工必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
3. 严格遵守操作规程，不得违章作业。
4. 定期进行安全培训，提高员工安全意识。
5. 发生安全事故，立即上报，按规定处理。
六、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反本制度，造成不良影响的员工，给予通报批评、经济处罚等处理。
车间定置要求
车间定置要求
标题：车间定置要求
引言概述：
车间定置是指根据生产需求和工艺流程，在车间内设置设备、工具和工作空间，以提高生产效率和产品质量。
车间定置的合理性和完善性直接影响到生产线的运作和产品质量，因此有一定的要求和标准。
一、车间布局要求
1.1 车间布局应符合生产流程
1.2 车间内设备应合理布置
1.3 车间通道应畅通无阻
二、设备配置要求
2.1 设备应满足生产需求
2.2 设备应具备安全保障
2.3 设备应易于操作和维护
三、工作空间要求
3.1 工作空间应整洁有序
3.2 工作空间应符合人体工程学
3.3 工作空间应有足够的光照和通风
四、安全环境要求
4.1 车间应配备必要的安全设施
4.2 车间应有明确的安全标识
4.3 车间应进行定期的安全检查和培训
五、环保要求
5.1 车间应符合环保法规
5.2 车间应采取节能措施
5.3 车间废弃物应分类处理
结论：
车间定置是企业生产的重要环节，合理的车间定置要求可以提高生产效率、保障员工安全和环境保护。
企业在进行车间定置时，应根据实际情况和相关标准要求，全面考虑车间布局、设备配置、工作空间、安全环境和环保等方面，为生产提供良好的条件和保障。
4.装配车间作业标准
深圳市展览展示有限公司装配车间作业标准一． 目的通过规范装配、包装车间的作业流程，使产品的质量更符合市场要求。
二． 适用范围装配、电工、包装工序三．作业准备1．工作前先把工作区域清理干净，把不用的物品清理到一个指定位置摆放好，但不能影响现场工作和消防设施、消防通道。
2．将电工、组装、包装工序使用的工具、材料、包材准备好。
3．将外发的产品部件（如不锈钢、铝合金、玻璃等），在把喷涂好油漆的产品部件，搬运到工作现场，分类摆放整齐。
四． 操作流程（1） 具体要求（中岛）接电源线装底座穿线贴不 锈钢装抽屉玻璃 装台面玻璃 装 灯 罩装 电 源 贴保 护膜把木工过来底座安装牢固，接着钻穿线孔，钻好后，开始安装滑轨和拉板。
注意：装滑轨时一定要对准尺寸，不能有误差。
然后穿电源线和装变压器。
电工首先给不锈钢柜体穿有带黄腊管的电源线，电源线的接头预留的长度要够。
把抽屉头贴不锈钢面，在贴的过程中，打玻璃胶一定要注意，不能太少也不能太多，要匀称，同时把四边紧再用胶带拉紧粘牢。
装前面、两侧与顶上的玻璃；安装过程中要对准尺寸，用胶带固定住，然后无影胶粘镜钉，接着再打玻璃胶粘顶盖玻璃，再给两侧和前面玻璃槽外边打玻璃胶，打胶时一定要均匀流畅、到位，不能有漏打、多打等现象。
待玻璃胶凝固后，装下线管、放皮面板、装LED 灯罩并接好接头。
在安装下线管和LED 灯罩过程中，一定要装直和平稳、固定好。
装之前，先把槽里打上玻璃胶，然后把抽头玻放进去，对准再在外边打上玻璃胶，打玻璃胶一定要均匀流畅、到位，不能有漏打、多打等现象。
安装（12V 8.5A ）的开关电源；接进出线头时，拧紧螺丝，防止松动。
顶部玻璃贴玻璃保护膜，贴之前，把玻璃表面擦干净再贴保护膜。
包 装钉 木 架 包装之前，必须把产品的内外擦拭干净，开始包装，棱角部位要垫L 型护角，再用拉伸膜裹紧。
钉木架的时候，一定要稳固，不能有松动，打钉的时候一定要注意不能钉到产品上；并在包装架上标明客户名称等。
装配车间现场管理制度
车间现场管理制度一、纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行考勤操作。
2、员工生产现场必须穿着工作服，工作鞋。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、未经相关部门会签批准，禁止将车间原材料、半成品、设备零部件等物品带出厂。
5、因装配和生产需要图纸的，应按规定领取、放置和使用，禁止损坏、污染和夹带出厂。
6、货架、垛板、小车必须按定置规定放在定位线内，禁止随意摆放。
7、物品必须按定置规定码放，严格遵守《消防安全管理规定》，严禁将消防器材挪为他用。
8、提倡文明礼貌，严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
9、员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。
10、班组应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、瞌睡等。
11、在工作期间不得做与工作无关事情，禁止在车间内吃食物、吸烟、玩手机等。
12、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本职工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
13、每位员工都应自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
14、员工必须妥善保养自己的更衣柜和鞋柜，做到随手关门。
严禁撬锁、混用、破坏等不良行为。
15、员工必须按照规章制度和操作守则进行现场作业，严禁违规操作或故意损坏机器设备。
16、提倡节约，严禁水、电、气浪费现象。
17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在车间设备、墙壁、地面上乱涂乱画。
18、严禁打架、聚众闹事。
二、卫生制度1、员工必须按公司要求规范着装，严禁奇装异服。
2、员工应做到衣冠整洁，劳保鞋保持干净，做到勤洗勤换。
3、严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
4、衣柜鞋柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
5、做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
6、车间现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
7、保持车间现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指对车间内的设备、工具、材料等进行规划、布置和管理的过程。
一个良好的车间定置可以提高工作效率，减少生产成本，确保员工的安全和舒适度。
本文将从五个大点来阐述车间定置的要求。
正文内容：1. 车间布局1.1 合理的工作区划分：将车间内的工作区域划分为不同的功能区，如生产区、装配区、仓储区等，以便于工作流程的顺畅进行。
1.2 良好的通道设计：确保车间内的通道宽敞，便于员工和设备的通行，减少事故的发生。
1.3 合理的设备摆放：根据工作流程和设备使用频率，将设备摆放在合适的位置，便于操作和维护。
2. 安全设施2.1 消防设备：车间内应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，以应对突发火灾事件。
2.2 安全标识：在车间内设置明显的安全标识，包括禁止吸烟、穿戴防护设备、紧急出口等，提醒员工注意安全。
2.3 应急预案：制定并实施车间内的应急预案，包括事故处理、紧急疏散等，以确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
3. 环境要求3.1 通风系统：车间内应配置良好的通风系统，确保空气流通，减少有害气体的积聚。
3.2 照明设备：车间内应有足够的照明设备，确保员工能够清晰地看到工作区域，减少操作失误和事故的发生。
3.3 温度控制：根据不同的工艺要求，车间内应有合适的温度控制设备，确保员工的工作环境舒适。
4. 物料存储4.1 合理的货架布局：根据物料的特性和使用频率，合理布置货架，便于存取物料，减少物料损耗和浪费。
4.2 标识明确：对存储的物料进行明确的标识，包括名称、规格、数量等信息，便于管理和使用。
4.3 定期检查：定期对存储的物料进行检查和清理，及时处理过期或损坏的物料，确保物料的质量和可用性。
5. 设备维护5.1 定期保养：对车间内的设备进行定期的保养和维护，包括清洁、润滑、更换易损件等，延长设备的使用寿命。
5.2 故障处理：及时处理设备的故障，确保设备能够正常运行，减少生产中断和损失。
5.3 培训员工：对员工进行设备操作和维护的培训，提高员工的技能水平，减少设备操作错误和事故的发生。
装配车间规划设计(经典)
装配车间规划设计（经典）1. 引言本文档旨在提供一个经典的装配车间规划设计方案。
装配车间是一个关键的生产环节，它涉及到生产线的组织、设备的布局以及工作人员的分配等方面，对于提高生产效率和质量至关重要。
2. 设计原则在进行装配车间规划设计时，我们应遵循以下原则：- 空间利用率最大化：通过合理布局和优化设备摆放，充分利用可用的车间空间。
- 流程优化：通过优化生产流程和工作站的设置，减少不必要的运输和等待时间，提高生产效率。
- 安全性和人性化：为工作人员提供安全、舒适的工作环境，并考虑到人机工程学原理，使工作更加高效和便捷。
- 可持续性考虑：在设计中考虑资源利用和能源消耗的优化，以实现可持续发展的目标。
3. 装配车间布局装配车间布局应根据生产流程和产品特点进行规划。
以下是一个经典的装配车间布局示意图：![装配车间布局示意图]()车间布局包括以下主要的区域：- 原材料存储区：用于存放待装配的原材料和零部件，方便取用和管理。
- 生产线：按照产品的装配流程设置的工作站，工作人员按照一定的工序进行装配操作。
- 检测区：用于对装配完成的产品进行质量检测和测试。
- 成品存储区：存放已完成装配的产品，待进一步包装和发运。
4. 设备配置装配车间需要考虑所需的设备配置，以满足生产需求。
常见的设备包括：- 装配工作台：提供工作人员进行装配操作的工作台，设备应便于调整和适应不同的生产需求。
- 输送系统：用于将原材料、零部件和成品在生产线各个工作站之间进行顺畅的传送，提高生产效率。
- 检测设备：用于对产品进行质量检测和测试的设备，确保产品符合规定的质量标准。
- 存储设备：用于存放原材料、零部件和成品的货架、仓库等设备。
5. 人员分配合理的人员分配是提高装配车间效率的关键。
人员分配应根据生产流程和工作站的需求进行安排，确保每个工作站都有足够的工作人员。
此外，应进行培训和技能提升，以提高工人的操作技术和生产质量。
6. 安全与环境保护在装配车间规划设计中，我们应重视安全与环境保护。
车间布局规划方案
车间布局规划方案1. 引言车间布局规划是一个关键的生产管理环节，合理的布局规划可以提高生产效率，减少生产成本，改善员工工作环境等。
本文档将介绍一个车间布局规划方案，旨在提供一种能够适应不同类型车间需求的布局设计。
2. 布局设计原则在设计车间布局方案时，需要遵循以下原则：2.1. 流程优化原则优化生产流程是布局设计的首要原则。
适当安排工作区域，使得生产过程呈现出合理的流程，并且尽量减少物料、设备和人员的移动距离，从而提高生产效率。
2.2. 安全性原则确保车间布局符合安全生产的要求，例如设备间距、紧急出口和疏散通道的设置等。
同时，要考虑到员工的人身安全，合理设置工作站的位置，保证员工的工作环境舒适和安全。
2.3. 灵活性原则考虑到生产线的变动性，布局设计应具有一定的灵活性，能够适应不同产品或生产线的需要。
可以采用模块化的设计理念，通过调整或移动工作台、设备和物料仓库等，来满足不同工艺的生产需求。
3. 车间布局方案本方案将车间布局划分为五大区域：接收区、加工区、装配区、质检区和仓储区。
各区域的布局和功能如下：3.1. 接收区接收区位于车间入口附近，用于接收原材料和零部件。
该区域应设置货物检验台，用于对接收的物料进行检验和质量评估。
同时，可设置一些原材料暂存货架，方便后续的加工和仓储作业。
3.2. 加工区加工区是整个车间布局的核心区域，包含主要的生产设备和工作台。
加工区应根据生产流程的需求，合理安排设备的摆放顺序和工作台的位置，以最大限度地提高生产效率。
同时，要考虑设备之间的通道宽度和安全距离，确保员工和设备的安全。
3.3. 装配区装配区是用于对加工完成的零部件进行组装和调试的区域。
该区域应设置装配台和调试设备，方便员工进行组装过程中的操作和调试工作。
同样，要注意工作台的高度和人机工程学的原则，以提供一个舒适和安全的工作环境。
3.4. 质检区质检区应位于装配区的附近，用于对装配完成的产品进行质量检测和评估。
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
装配车间现场管理原则
装配车间现场管理原则一、安全第一原则。
谨防划伤、撞伤和跌伤等人身伤害事故的发生。
二、全员质量原则。
装配完成一道工序或一个零件，必须先进行自检，确认合格后进行专检。
自检或专检发现不合格的零配件或产品，必须在返工后再送检，直至合格。
三、整洁原则。
装配场所（地面、工作台、货架、工具车内外、窗台、衣鞋柜等）必须保持干净整洁，有条不紊。
工作中小整理，下班前大整理。
装配场地要做到每天清扫一次，每两天湿拖一次。
四、分区摆放原则。
车间产品或零配件必须合理分区，摆放整齐，不得占用通道，必要时要采取防尘遮盖等防护措施。
五、按图装配原则。
必须按照技术图纸和操作规程进行装配。
要遵循逐级顺序装配原则，以免发生漏装错装现象。
六、随手捡原则。
装配场地上散落的螺丝螺帽、垃圾等，必须做到随手捡起来。
七、物料不落地原则。
装配物料（特别是紧固件、小件或成批量的配件）尽量不落地，要放在合适的托盘上、工具车（箱）里、物料盒里，便于搬运、转移或整理。
八、正确使用工具原则。
注意区分气动枪和电动枪（扭力前者大后者小）、2号枪头和3号枪头（M6的螺丝应用3号枪头）。
塑料件装配原则上不允许用气动枪（使用电动或手工方式）。
九、物料自检原则。
装配人员要注意检查零配件的质量情况。
不得将可以判断出损坏或不合格的零配件装到产品上。
十、技术确认原则。
装配中对质量或设计有疑问时，必须报告上级或技术部门，待确认后再装配，不得马虎生产。
十一、预防二次污染原则。
不得用脏手（或带着脏手套）直接接触表面已经处理好的工件。
如喷塑板、敷铝锌板、不锈钢板、镀锌板、镀锡母排、铝板等。
严禁踩踏任何工件。
十二、全面完成工作原则。
工作任务包括当天的装配任务、整理工具、打扫场地关闭电气门窗等等。
十三、现场协调和督促原则。
生产管理人员必须随时进行沟通协调和巡查督促工作，解决现场问题，确保装配工作安全优质高效有序。
车间定置要求范文
车间定置要求范文车间定置是指将车间内的设备、工具、工作台等进行布置和安装，使其能够满足生产需求和工作流程的要求。
车间定置通常需要考虑以下几个方面：1.安全要求：车间定置首先要保证工作人员的安全。
所以应该遵守相关的安全标准和规定，如安全通道的设置、紧急出口的安排、防火设施的配置等。
同时需要对危险区域进行标示和隔离，确保操作人员的安全。
2.环境要求：车间定置还需要考虑环境因素。
例如，车间内需要有通风设备保证空气流通，尤其是对于一些有害气体、粉尘多的行业，还需要根据环评要求进行装置。
另外，车间内的温度、湿度也需要根据实际工艺要求进行调节。
3.工作效率：车间定置的目标是提高工作效率，所以在具体设备和工具的安装上要考虑实际的工艺流程。
例如，对于流水线作业，合理布置各道工序的位置和间距，便于产品的流动和操作人员的操作。
同时，还需要考虑设备的维修保养便捷性，以便维修人员能够迅速到达维修区域。
4.工作空间：车间定置需要考虑工作空间的布局。
例如，对于需要操作大型设备或搬运重物的情况，需要留出足够的空间和通道，以方便操作和运输。
此外，还需要确定合理的存储区域，保证零件、原料和成品的存放整齐有序。
5.电力照明：车间定置还需要充分考虑电力和照明问题。
车间内的各项设备和照明灯都需要合理安装，确保工作区域有足够的照明和电力供应，以保证操作人员的工作质量和效率。
6.物料和信息流动：车间定置也需要考虑物料和信息的流动。
例如，材料的运输路径、过程控制的位置、信息展示的布置等。
合理的物料和信息流动路径可以减少运输和传递的时间，提高工作效率。
总结起来，车间定置需要综合考虑安全要求、环境要求、工作效率、工作空间、电力照明以及物料和信息流动等方面的要求。
只有充分满足这些要求，车间才能够正常运行，提高生产效率，保证产品质量。
装配车间整体规划
三、行动计划
NO 1 2 小件物料架制作 小件物料台车制作 工作内容 责任人 完成时间 进度状态 备注
3
4 5 6
生产备料规范
设置生产排程和物料齐套率看板 布局规划实施（可逐条线进行）
一、装配车间产能规划
产品系列 YN161/201 FS4088/5088 ARC-930 其它 小计 活动盖板4017 活动盖板6034 活动盖板6119 小计 装配总计 FS4017 上盖总成总计 成品总计 作业人数 12 10 12 12 46 3 8 6 17 63 5 51 59 日产能 2400 2400 1800 1200 7800 2000 5000 5000 19800 2000 9800 14800 工作天数 28 28 28 28 28 28 28 月产能 67200 67200 50400 33600 218400 56000 140000 140000 336000 554400 56000 274400 414400
28
二、装配车间布局规划
注：1.物料直接备到拉边，取消原来的线边仓，增设员工休息区。 2.增加完成品放置区共60
三、改善点
1. 物料摆放与配料
改善前： 改善前物料摆放于作业员同侧，配料距离长， 且对正在作业的作业员形成干涉；
改善后： 改善后物料摆放于作业员对面，配料距离短， 且对正在作业的作业员没有干涉；
装配车间生产现场标准要求
《装配车间生产现场标准要求》一地面1.1 车间地面上的物品摆放定位，有标识，合理存放。
1.2 地面无脏污，（积水、油污等）。
1.3 地面无杂物和卫生死角。
1.4 物品存放于定位区域内，无压线。
1.5 地面无散落产品。
二设备仪表2.1 开关、按钮使用完好，控制对象明确。
2.2 仪表表盘清晰干净，有检定标识。
2.3 设备责任人明确，有日常保养，有记录。
2.4 设备上无放置杂物。
2.5 危险部位有警示和防护措施。
三材料零部件3.1 放置区域合理，使用容器合理，标识明确。
3.2 各种零部件、半成品、成品整齐码放于工位架和定位区内。
3.3 不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识。
3.4 零部件、半成品、成品上无灰尘、杂物等。
3.5 零件及物料无散落在地面上。
四容器工位架4.1 容器、工位架等干净，摆放整齐。
4.2 容器、工位架，无破损及变形。
五工具箱柜5.1 工具箱内各种工具使用后及时归位。
5.2 工具箱内工具、零件分类摆放、整齐。
六工作台桌6.1 工作台整洁、干净，无明显混乱。
6.2 非工作状态时零部件应整齐码放。
6.3 工作台面不放置非工作用品。
七推车7.1 定位摆放，整齐有序。
7.2 保持干净及安全使用性。
八通道8.1 通道畅通，作业时及组装件不占道。
8.2 通道两侧零部件不压线。
九门窗墙壁9.1 门窗、玻璃保持明亮干净。
9.2 窗台上无杂物。
9.3 门窗、玻璃上无乱张贴现象。
9.4 墙壁干净，无脏污。
9.5 墙身张贴应整齐，通知定位在通知栏内。
9.6 墙身无破损，无不用物吊挂。
十数据标识牌10.1 有固定的摆放位置，标识明确。
10.2 标识牌挂放或摆放整齐、牢固、干净。
10.3 标识牌记录正确。
十一工具设备11.1 保持干净。
11.2 电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）。
十二消防设施12.1 摆放位置合理明显，标识清楚。
12.2 状态完好，干净。
12.3 消防器材箱内无杂物。
12.4 消防器材、设施无挪用。
车间6S管理制度17篇
车间6S管理制度篇1一、整理1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的'物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟车间6S管理制度篇2为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循,特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。
二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。
设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。
2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁；使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。
3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。
装配车间安全操作规程
装配车间安全操作规程标题：装配车间安全操作规程引言概述：装配车间是一个高风险的工作环境，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍装配车间的安全操作规程，包括五个部份：工作场所准备、个人防护措施、机械设备操作、材料储存和紧急情况处理。
每一个部份将分为三个小点进行详细阐述。
一、工作场所准备：1.1 确保工作区域的整洁和有序，移除杂物和障碍物，确保操作空间的安全性。
1.2 定期检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行，如有异常及时进行维修或者更换。
1.3 安装明显的安全标志和警示标识，提醒工人注意安全事项和禁止行为。
二、个人防护措施：2.1 工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，根据具体工作环境和操作要求进行选择。
2.2 提供培训和指导，确保工人正确使用个人防护装备，并定期检查其状况，如有损坏及时更换。
2.3 建立健康档案，定期进行职业健康体检，及时发现和处理与工作环境相关的健康问题。
三、机械设备操作：3.1 操作前必须进行设备检查，确保设备安全可靠，包括电源路线、控制系统、紧固件等。
3.2 操作人员必须熟悉设备的使用说明书和操作流程，并按照规定的操作步骤进行操作，严禁擅自更改设备设置。
3.3 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部零部件，及时处理设备故障和异常情况。
四、材料储存：4.1 合理规划材料储存区域，确保材料分类清晰、摆放整齐，避免杂乱堆放和混合存放。
4.2 标识材料的名称、数量和特殊注意事项，防止错误使用或者混用材料，避免事故发生。
4.3 定期检查材料的质量和有效期，如有问题及时处理，避免使用过期或者质量不合格的材料。
五、紧急情况处理：5.1 建立紧急情况应急预案，包括火灾、泄露、事故等突发情况的处理步骤和应急联系方式。
5.2 安装火灾报警器、灭火器和应急照明设备，确保紧急情况下的人员疏散和自救安全。
5.3 定期进行紧急演练和培训，提高工人的应急处理能力和安全意识，确保能够正确应对紧急情况。
车间6s管理制度
车间6s管理制度车间6s管理制度1一、车间整理：1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。
应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的'物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、车间整顿1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。
五、素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
机械工厂装配车间规划方案
机械工厂装配车间规划方案引言随着工业的快速发展，机械工厂作为生产机械设备的重要基地，发挥着关键的作用。
而装配车间作为机械工厂的核心环节，其规划方案的合理性将直接影响到生产效率和产品质量。
本文将就机械工厂装配车间的规划方案进行详细探讨。
目标和原则机械工厂装配车间的规划方案制定应遵循以下目标和原则：1. 提高生产效率：合理规划装配车间的布局，优化工作流程，最大限度地提高生产效率。
2. 保证产品质量：通过合理的车间布局和设备配置，确保产品装配过程中的精准度和稳定性，保证产品质量。
3. 保障员工安全：考虑到员工的工作环境和安全问题，合理设置通道、紧急疏散通道和安全设施，确保员工的安全和健康。
4. 灵活适应生产需求：考虑到市场需求的变化，规划方案应具备一定的灵活性，能够满足不同规模和类型的产品生产要求。
车间布局机械工厂装配车间的布局应该合理划分不同功能区域，包括装配线、零部件储存区、机械设备区、工具区和人员活动区等。
装配线装配线是装配车间的核心区域，应按照产品的装配流程进行布局。
在布置装配线时，应尽量缩短各个装配工序之间的距离，减少工人和材料的移动时间，提高装配效率。
同时，应根据不同产品的特点，合理划分不同的装配单元，避免不同产品之间的干扰。
零部件储存区零部件储存区应位于装配线的近旁，以便及时供应所需零部件。
在布局时，可以根据零部件的特点，采用不同的存储方式，如货架存储、托盘存储、抽屉式储物柜等，以提高存取效率和储存密度。
机械设备区机械设备区是放置各种装配所需设备的区域，包括机床、切削设备、焊接设备等。
设备的布局应根据工艺要求和工作流程进行合理安置，以便于操作人员的使用和维护。
工具区工具区是放置各种装配工具和测量工具的区域，应按照工序的顺序合理划分。
工具应按照指定的位置摆放，保证操作人员可以便捷地取用，提高工作效率。
人员活动区人员活动区是员工休息、交流和工作讨论的区域，应位于装配线附近，方便员工之间的协作和沟通。
物料摆放规范
物料摆放规范文件编号 ******** 编制部门 工程部发行日期2020年05月30日版 本1.01、 目的：为确保生产部的材料、半成品在运输及储存过程中，均有相应防护，避免因操作不当造成产品变质，特制定本制度。
2、 适用范围：本标准适用于生产部内部物料摆放。
3、周转器具：3.1栈板类：1.2M 栈板（图-1）3.2其他类：塑料蓝框（图-2）、塑料大框（图-3）、塑料零件框（图-4）、塑料黄框（图-5）等。
4、 要求:4.1注塑车间4.1.1长度500MM-1500MM 的管件采用1.2M 标准木栈板放置；1500MM 以上的采用2.4M 标准木栈板放置；较大的钣金类物料使用标准木栈板放置；1000MM 以上长度的铝材采用标准木栈板放置；图-1（规格：1200×1000×145mm ）图-6（规格：1000×500×800mm ）图-6（规格：430×330×160mm ）图-4（规格：300×200×1200mm ）图-3（规格：635×415×315mm ）图-2（规格：400×295×180mm ）图-6（规格：245×180×80mm ）图-5（规格：430×330×160mm ）物料摆放规范文件编号********4.1.2对于细长物料（如管材、铝材、棒材、条料），应采用如图-7器具；摆放时应整齐，防护得当，每5或者15的倍数捆成一匝，可分层摆放； 按容器允许每层存放数量，并标明每层数量和层数。
4.1.3对于长度L<500的管类件，采用架子，摆放方式，每个盒子重量小于50Kg.4.1.4对于小部件，且数量均大的采用塑料大框，每个塑料大框需在明显位置，标明塑料大框自身重量。
（如图-8）4.2装配车间4.2.1包装成品使用栈板堆放，方向与向上箭头标识方向一致，如需侧放的必须经过包装设计人员确认。
车间管理制度手册(通用5篇)
车间管理制度手册(通用5篇)车间管理制度手册篇1一、生产车间：1、生产现场要求有定置图。
定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。
2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。
3、门窗完好，玻璃齐全、干净。
门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。
室内不得存放与生产无关的杂品。
5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。
6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。
7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。
8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。
9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。
10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。
楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。
11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。
12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。
13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。
14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。
15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。
16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。
17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。
岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。
18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。
19、卫生工具使用后是否放于定置区内。
20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。
21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。
装配车间物料摆放改善措施
装配车间物料摆放改善措施
首先要制定规章制度，规章制度规定好物料摆放要注意的事项和具体的要求，让大家按照规章制度严格执行；然后责任到人，把现有的工作人员分工明确，每人各负其责，避免人多打瞎乱；
最后就是奖惩分明，对于工作积极负责人的员工要大力嘉奖，对于消极怠工违反规章制度的员工要有一定的惩罚。
①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
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装配车间摆放标准及要求
1.所有员工需换工作鞋进入车间，以车间门口警戒线为判断违规标准。
2.私人物品放置于鞋柜内，不得带入车间，换鞋后需将鞋柜门关好。
3.凡生产部铺设地毯的地方上不允许车辆通过，所有产线人员不得从车间生产办公室进出。
4.每天上班必须穿工作鞋、工作服作业，穿戴整洁，工作鞋不得当拖鞋使用，工作鞋需每周清洗以保持清洁。
5.进入车间后首先测试静电环，每日二次（上午一次、下午一次）如有检查不合格者，必须替换静电环后再上岗作业。
6.工作桌面应保持干净，要求做到摆放整齐，无杂物，五杂质。
7.装配过程中，领料操作中必须使用周转箱，严禁使用木箱、纸箱、塑料袋等。
8.工作作业区域中，应无杂质，无多余的零部件，发现有多余指物品，一律退回仓库。
9.工作周转箱摆放整齐，摆放最高极限为四只，严禁多放，严禁重物压。
10.小零件及各类螺丝一律用盒子盛装，不良品必须用红色胶盒盛放，所有物料盒排成一行放于工作台面架子上。
11.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，关掉电源。