钢构件组装检查表
钢结构安装安全监理检查表
钢结构安装安全监理检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 施工单位：- 监理单位：- 设计单位：2. 安全管理2.1 安全计划- 是否制定了钢结构安装安全计划？- 安全计划是否符合相关法规要求？- 安全计划是否经过审核和批准？- 安全计划是否与施工方和监理方共享？2.2 安全培训- 是否对参与安装工作人员进行了安全培训？- 安全培训内容是否包括钢结构安装操作规程、安全操作要求等？- 是否有相应的安全培训记录？2.3 安全文明施工- 施工现场是否符合相关安全标识要求？- 施工现场是否设置了安全警示标志？- 施工现场是否保持整洁？3. 施工方案- 施工方案是否合理？- 施工方案是否符合设计要求？- 施工方案是否经过专家评审？4. 材料及设备4.1 材料验收- 钢结构材料是否按照规定进行了验收？- 材料的质量是否合格？- 材料的型号、规格是否符合设计要求？4.2 设备检查- 施工所使用的起重机械是否符合安全要求？- 设备是否进行了定期检查和维护？- 设备的使用人员是否持有相关资质证书？5. 施工过程监管5.1 施工现场管理- 施工现场是否进行了合理划分和隔离？- 施工现场是否具备应急救援设施？- 施工现场是否有专人进行监管和指导？5.2 钢结构安装质量- 钢结构的安装是否符合设计要求？- 安装质量是否得到监理单位的确认？6. 安全记录和报告- 是否有钢结构安装的安全检查记录和报告？- 是否对存在的问题及时整改并记录？- 监理单位是否提供了安全监督意见？7. 安全问题整改- 是否存在安全问题？- 安全问题是否得到及时整改？以上是[工程名称]钢结构安装安全监理检查表的内容，相关检查结果将作为安装验收的参考依据。
请施工单位、监理单位和设计单位按照检查表的要求进行检查，并在完成后填写相关信息和意见。
如有问题，请随时咨询。
钢结构件组装(焊接连接组装)质量检查记录
编号
数量
月
日
检查结果
主控项目：检查项,符合要求项。
一般项目：检查点，其中合格点，合格率％.
注：（1）t—为板厚，b—为翼板宽度(h、e、△项为主控项目）；班组长：质检员：
（2)检查数量，按构件数抽查10%，不少于3件。或专业工长：或项目技术负责人：
施工单位：年月日年月日26
GB50205—2001
表C.0。2
钢结构件组装(焊接连接组装）质量检查记录（8.5.1，8。3。2，8。3.3,8。3。4条）
工程名称：构件名称:制作数量：检查批次：共批，第批。
检查内容
对口错边
（△）
对接接口间隙(a）
搭接长度
组装连接面缝隙
(△)
H型、十字型构件
双肢型钢错位
箱形柱
顶紧接触面
桁架杆件轴线交点错位
高度
(h）
翼板垂直度（△）
翼板与腹板中心偏移
(e）
连接处
其它处
截面高度
(h）ห้องสมุดไป่ตู้
宽度
（b)
侧板与面板垂直度(△)
允许偏差(mm)
0.15t，≤2。0
±1.0
±5。0
1.5
±2.0
b/100，≯3。0
2。0
1。0
2。0
±2.0
±2。0
b/200，
≯3.0
75%以上密贴
≯3.0
检查日期
构件规格
抽查件
检查情况
钢筋骨架制作安装现场质量检查表
两层以上受力筋层距
±5
尺量：每构件检查2个断面
5
安
装
钢
筋
（mm）
同排受
力筋间距
梁、板
±10
尺量：每构件检查2个断面
6
基础、墩、骨架总数的30%抽查
8
箍筋及横向水平筋间距
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
9
焊接予埋件或予埋铁皮管（孔道）
中线位置
10
水平高差
11
钢筋骨架制作安装现场质量检查表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
工程名称
XXXX高速公路 路基工程
工程部位
施工时间
桩号
检验时间
项次
检测项目
规定值或
允许偏差
检验方法
和频率
实测值或偏差值
1
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数的30%抽查
2
宽、高、直径
±5
尺量：按骨架总数的30%抽查
3
主筋级别/直径/根数
保护层厚度
墩、台、基础
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
12
柱、梁
±10
13
板
±3
14
主筋连接方式及接头错开长度
外
观
情
况
骨架稳定性怎样？
锈污除净否？
搭接长度或焊接缝尺寸多少？
承包人自检意见：
日期：
监理工程师检验意见：
日期：
检测： 复核： 技术负责人：
钢构件组装检查记录(单层钢柱)(工程资料第三部分第五卷)
2123121111 2311312131
7
翼缘对腹板 连接处 的垂直度 其他处
1.5 b/100且≤5.0
1011110111 3223121123
8 柱脚底板平面度
5.0
3125112211
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距
9离
3.0
1122211111
检查结论：
符合设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定，合格。
***监制
钢构件组装检查记录（单层钢柱）
GG-041- 001
工程名称
工程资料样表
建设单位
构件名称及编 号
执行标准
GJZ-3-1
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001)
序号
检查项目
1
柱底面到柱端与桁架连接的最 上一个安装孔距离l
允许偏差（mm）
±l/1500且 不超过±15.0
规格尺寸
H300×250×8×10mm
检查日期
20××年××月××日
实测偏差（mm）
2 柱底面到牛腿支承面的距离l1
不超过±8.0
Hale Waihona Puke 3 牛腿面的翘曲2.04 柱身弯曲矢高
h/1200且≤12.0 3 3 1 1 3 8 5 3 5 6
牛腿处 5 柱身扭曲
其它处
3.0
8.0
1641616131
6
柱截面几何 连接处
尺寸
非连接处
±3.0 ±4.0
监理（建设）单位：
验 收
意 项目专业负责人： 见
同意验收 ×××
施工单位： 项目专业技术负责人：
检验合格，同意验收 ×××
钢构件组装检验批质量验收记录通用表格
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 吊装梁（桁架） 主
控 项
2 端部铣平精度
目 3 外形尺寸
第8.3.1条 第8.4.1条 第8.5.1条
/ 3 /3 全/#
1 焊接H型钢接缝
第8.2.1条
/
2 焊接H型钢精度
第8.2.2条
/
3 焊接组装精度
一 般
4 顶紧接触面
项 目 5 轴线交点错位
/
抽查3处，合格3处
√
共20处，全部检查，合格20处
√
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
抽查3处，合格3处
100%
共20处，全部检查，合格18处
90%
抽查3处，合格3处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
6 焊缝坡口精度
第8.3.2条 第8.3.3条 第8.3.4条 第8.4.2条
/ / / 3 /3
7 铣平面保护
第8.4.3条 全 / #
8 外形尺寸
第8.5.2条 3 / 3
检验批部位
钢构件组装检验批质量验 收记录（最新版）
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
单位（子单位） 工程名称
钢构件组装检验批质量验收记录通 用表格
工程1
钢结构安装工程专项安全检查表
保护设置
钢丝绳与钢构件接触处要做好保护装置。
易倾翻构件要做好加临时支撑或系揽风绳等防倾翻措施。
其它
检查评价描述及整改意见
上述整改措施应于年月日前整改完成并回复，
检查负责人：受检单位（签字）：
年月日
复查验证情况：
验收人： ________年____月____日
钢结构安装工程专项安全检查表
项目工程
合同段
施工单位
检查时间
检查部位
检查人员（签名）
检查项目
检查内容
检查要求
检查结果
前期准备
实施方案
大型构件吊装专项方案要进行方案审查，并经监理审批。
作业人员
特殊作业人员要持证上岗，作业人员要进行安全技术交底。
原材料
尺寸，构件参数
参数要与设计图纸相符。
关键受力构件焊缝
关键受力构件焊缝有无用超声波探伤、有无做受力试验。
原材料的表面
钢结构有无整体变形情况。
吊装检查
构件吊点
构件吊点设置合理、焊接要牢固，螺栓、销钉连接处是否打紧、有无上保险销。
吊装用具
起重车辆、钢丝绳、卡环等要满足起重要求。
起重作业
起重作业要有专门指挥，指挥信号要明确，吊装构件要设置牵引绳。
起重作业区的防护
起重作业区下方是否有人行走、逗留，是否设置警戒区，主构件上不能有零散物件。
钢结构安装现场检查表
检查人员：日期：
项目名称
项目经理
技术负责人
检查项目
检查内容
评价结论
施工方案
□有重大方案未上报
□有超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未编制重大方案
□有超过一定规模的危险性较大的分部分项工程未组织专家论证
检查项目
检查内容
权重
实得分
实施准备
方案实施前交底记录 (技术负责人、班组等人员签字)
4
钢结构主要进场材料验收记录 (钢材 (构件) 、焊接材料、连接用紧固标准件、涂装材料、压型钢板的质量合格证明文件与检验报告)
4
焊接
焊接材料与母材的匹配应满足设计文件及规范要求
6
焊工应有合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；首次采用的材料、工艺应有焊接工艺评定报告
6
焊缝表面应无裂纹、焊瘤等缺陷，焊缝外观质量应满足规范要求
6
对接与角对接组合焊缝焊脚尺寸应满足规范要求
6
紧固件连接
高强度螺栓连接摩擦面表面无飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等缺陷
6
高强度大六角头螺栓及扭剪型高强度螺栓应进行终拧扭矩检查；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 2~3 扣
6
高强度螺栓安装时用的安装螺栓应不少于安装孔总数的 1/3 且不少于2个；安装时应能自由穿入螺栓孔，不得采用气割扩孔
6
预拼装
预拼装场地应平整、坚实；重型要求
5
安装
钢结构吊装作业工艺应满足规范及吊装方案要求
6
吊装用钢丝绳、 吊装带、卸扣、 吊钩等吊具应在许可荷载范围内；吊装用吊装耳板及吊装孔规格及位置应满足深化设计要求
6
钢构件组装工程检验批质量验收记录表修订版
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
钢构件组装工程检验批质量验收记录表修订版
钢构件组装工程检验批质量验收记录表
GB50205—2001
020406
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
吊车梁（桁架）
第8.3.1条
2
端部铣平精度
第8.4.1条
3
外形尺寸
第8.5.1条
一般项目1焊接来自型钢接缝第8.2.1条
2
焊接H型钢精度
第8.2.2条
3
焊接组装精度
第8.3.2条
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点错位
第8.3.4条
6
焊缝坡口精度
第8.4.2条
7
铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工单位检查评定结果
钢构件组装检查记录(钢桁架)
专业负责人：
年月日
施工（测量）单位：
项目技术负责人：
年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
士1/5000
设计未要求起 拱
10.0〜-5.0
4
桁架侧 向弯曲 矢高（受 拉除外）
I<30m
1/1000且W10.0
30m< I<60m
1/1000且W30.0
I>60m
1/1000且W50.0
5
杆件轴线装孔距 离
士1.0
7
檀条连接支座间距
士5.0
检查结论：
验收意见
钢构件组装检查记录（钢桁架）
鲁GG-031
工程名称
建设单位
构件名称及编号
规格尺寸
执行标准
检查日期
序号
检查项目
允许偏差（mrj）
实测偏差（mrj）
1
桁架最外 端两个孔 或两端支 承最外侧 距离
I<24 m
士3.0〜-7.0
I>24 m
5.0〜-10.0
2
桁架跨中高度
士10.0
3
桁架跨
中拱度
设计要求起拱
钢构件制作组装工程施工质量检查表
4 一
5
焊口间 隙 搭接连接长度
±1.0 ±5.0
0.9 0.5 -0.5 0.5 1.0 -1.0 0.5 -1.0 0.8 0.8
6 般7
搭接缝 隙 截面高度
1.5 ±2.0
1.0 -2.0 2.0 -1.5 2.0 1.8 1.0 0.5 1.2 -1.5
8 项
9
翼板与腹板垂直度 中心偏移
b/100 且≤3.0
年月日
12
箱形截面宽度
±2.0
13
箱形截面垂直度
h/100 且≤3.0
14
顶紧接触面面积
≥75%
Hale Waihona Puke √√√√√√√√√√15
杆件轴线交点错位
≤3.0
检查 主控项目
结果 一般项目 合 格 工程负责人
来高丰
合格
符 合要
班组长
专业施工员
陈文凯
质量检查员
注：L为H型钢长度；h为截面高度；t为腹板厚度；b为翼板宽度
黄祥华 陈学明
钢构件制作组装工程施工质量检查表
工程名称:福建省京泰管业有限公司3#6#厂房（6#厂房 ）
项
目
部位：钢构件
检查结果
1 吊车梁和吊车桁架不许下挠
/
主 2 连接磨擦面不得有焊瘤、焊接飞溅物等缺陷
符合要求
控
项目
允许偏差 (mm)
实测偏差值(mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项
铣平时构件长度
目
2.0
2.8 2.5 3.0 2.0 2.5 2.2 1.5 0.5 3.0 1.5 1.2 1.0 1.0 1.2 1.5 1.3 1.5 2.0 1.5 0.5
08钢结构安装工程施工过程检查表
备注
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
钢结构安装工程
检查时间： 年 月 日
序号
检查分类及内容
现场执行情况
备注
6 监控及监测检查
6.1 按方案落实的监控、监测要求，需第三方监测的工程是否完成监测方案审批
6.2 钢结构原位安装是否按照方案落实监测设备、布点要求，是否采集初始数据
6.3 检测监控、监测数据是否符合设计恒载和可变荷载的变化要求 验收检查意见：
验收记录资料检查
现场执行情况
备注
4.1 高强度螺栓施工质量检查记录表
4.2 柱脚及网架支座检查记录表
4.3 主要构件变形检查记录表
4.4 主要结构尺寸检查记录表
4.5 隐蔽工程检查验收记录表
4.6 钢结构工程观感质量检查记录
4.7 钢结构（钢结构焊接）分项工程质量验收记录表
4.8 钢结构（焊钉焊接）分项工程质量验收记录表
4.9 钢结构（普通紧固件连接）分项工程质量验收记录表
4.10 钢结构（高强度螺栓连接）分项工程质量验收记录表
4.11 钢结构（零件及部件加工）分项工程质量验收记录表
4.12 钢结构（构件组装）分项工程质量验收记录表
4.13 钢结构组装分项工程有关允许偏差检查记录表
钢结构安装工程施工过程检查表
工程项目
项目技术 负责人：
技术主 管：
专职安全 员：
现场副经理： 监理工程师：
4.25 钢结构（压型金属板）安装分项工程有关允许偏差验收记录表
4.26 钢结构（防腐涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.27 钢结构（防火涂料涂装）分项工程质量验收记录表
4.28 钢结构（制作安装焊接）工程质量验收记录表
钢构件吊装作业检查表
中建三局一公司钢结构分公司钢构件吊装作业检查表工程名称中航中心（东座）项目负责人黄志强编号：施工单位中建三局一公司钢结构检查时间吊装形式塔吊（）履带吊（）汽车吊（）桅杆吊（）检查部位序号检查项目检查内容与要求检查结果一验证资料方案编制是否有针对性、是否经过审批或专家认证。
吊装车辆的使用是否签定的有《安全管理协议书》，三证是否齐全有效。
司、索、指挥人员是否持有有效操作证。
自制起重桅杆方案是否经过审批，是否有承重受力计算书，组装后是否进行了验收，是否有验收责任人签字确认。
吊装前是否按规定进行了交底，交底内容是否有针对性，交底是否履行了签字手续。
二吊索具钢丝绳、吊钩、倒链、卡环、绳夹等机具的磨损、断丝、变形、锈蚀、疲劳裂纹是否超标。
吊钩防脱勾装置是否完好有效；钢丝绳、卡环等索具规格与吊装构件重量是否匹配；安全系数是否满足规定要求。
是否按规定设置了作业警戒区；警戒区是否设专人监护。
三安全验收操作平台、水平通道、爬梯、水平安全网、临边防护、生命线、外挑网等安全设施是否满足安全要求。
自制起重桅杆组装完成后，材质、焊缝、缆风绳、锚固等是否与方案设计的一致。
四施工机具电焊机是否经过验收合格；一二次线长度和材质等是否符合规定要求；二氧化碳气体预热器端的电压，是否高于36V。
用电设备是否满足“一机、一闸、一漏、一箱”要求；用电设备与漏电保护器参数是否匹配、灵敏、有效。
使用汽车吊时作业场地和周边环境是否能满足安全作业的条件。
气瓶减压器、乙炔回火阀、气瓶间距等是否满足安全使用要求。
五作业人员作业人员是否正确佩戴安全帽、安全带等防护用品；特种作业人员是否持有效操作证件上岗。
动火作业是否有审批手续；小型手持工具是否有防坠落保护措施。
六支撑系统临时支撑是否有受力承重计算书，超过一定规模的支撑系统是否编制有方案，是否有审批手续、是否有验收手续。
参与检查人员签名是否发整改单备注：不同的吊装形式进行吊装时必须进行检查，分区域吊装的要求按区域进行检查，高层建筑要求每半月至少进行一次吊装专项检查。
钢构件组装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
020406
分部（子分部）工程名称
验收部位
1
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
主 控
1
项 目
2
吊装梁（桁架） 端部铣平精度
第8.3.1条 第8.4.1条
项目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支 承面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距 离
±1.0
3
外形 尺寸
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸 ±3.0
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
一
般1 项2 目3
柱、梁连接处的腹板中心偏移 2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000， 且不应大
于10.0
焊接H型钢接缝
第8.2.1条
焊接H型钢精度
第8.2.2条
焊接组装精度
第8.3.2条
4
顶紧接触面
第8.3.3条
5
轴线交点.2条
7
铣平面保护
第8.4.3条
8
外形尺寸
第8.5.2条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员） 项目专业质量检查员：
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
施工班组长 年月日
年月日
336 1
001 监理(建设)单 位验收记录
年月日 年月日
钢构件组装检查记录(焊接实腹钢梁)(工程资料第三部分第五卷)
l/2000且≤10.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h/250且≤10.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
t≤14 5.0 1.8 1.1 2.8 3.5 2.2 4.4 2.4 4.6 3.9 2.4
t＞14 4.0 3.7 2.9 2.9 0 3.1 0 2.1 0.1 3 2.1
7 翼缘对腹板的垂直度 8 吊车梁上翼缘于轨道接触面平面度 9 箱型截面对角线差
10 箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离
11 梁端板的平面度（只允许凹进） 12 梁端板与腹板的垂直度
检查结论：
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
±l/02～50-05且.0不超 -1.7 -3.3 -1.9 -0.9 -0.6 -2.8 -4.2 -0.9 -1.9 -1
h/500且≤2.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
h/500且≤2.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
监理（建设）单位：
验 收 意 项目专业负责人： 见
施工单位：
项目专业技术负责 人：
20××年××月××日
20××年××月××日
注：此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。
b/100且≤3.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1.0
0.2 0.2 0.1 0.8 1.1 0.9 0.2 0 0.9 0.3
5.0
2.4 0.2 4.4 3.3 2.1 1.2 2 4 2.4 2.5
连接处 1.0 0.6 0.5 0.9 0.7 0 0 0 0.1 0.1 0.4
其他处 1.5 0.4 1.4 1 0 0.4 1.3 1.1 0.9 1.2 0.4
钢构施工质量检查表
压型金属板制作工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:压型金属板墙面安装工程施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号: 位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期:压型钢板屋面安装工程施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号：位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期：扭剪型高强度螺栓连接工程施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号：检验批号：位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期：单层钢结构主体结构安装工程施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号：位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期：钢结构安装工程基础和支承面施工质量检查表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号：工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号：检验批号：位置：施工单位：市科华建设有限责任公司日期：工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号: 检验批号：位置：施工单位:市科华建设有限责任公司日期：管构件制作工程施工质量检查记录表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号:检验批号：位置：钢结构防腐涂料涂装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号：检验批号: 位置:涂装工程施工质量检查表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房板件号: 检验批号：位置:钢零件及钢部件加工工程施工质量检查记录表工程名称：冬瓜山维修车间轻钢结构厂房构件：梁、桁架预拼装工程施工质量检查记录表工程名称：冬瓜山尾矿综合利用与研究项目-管架构件：2#管柱架多节柱预拼装工程施工质量检查记录表工程名称:冬瓜山维修车间轻钢结构厂房构件：施工单位：日期：。
钢构件组装检查记录(钢桁架)(工程资料第三部分第五卷)
6 支承面到第一个安装孔距离
±1.0
-4.7 3.2 -3.4 -3 -2.8 -1.8 -0.7 2.3 -1.5 -3.2
7 檩条连接支座间距 检查结论：
±5.0
监理（建设）单位： 验
收
意 项目专业负责人： 见
施工单位： 项目专业技术负责人：
年月日
年月日
注：此表按需要与其他“钢构件组装记录”表组合使用。检查数量按钢构件数抽查10％，且不应少于3件。
钢构件组装检查记录（钢桁架）
工程名称
构件名称及编 号
执行标准
工程资料样表
建设单位 规格尺寸 检查日期
GG-044- 001 年月日
序号
检查项目
桁架最外端两 l≤24m
1
个孔或两端支 承最外侧距离
l＞24m
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
+3.0～-7.0
0.2 -1 -2 -8.9 -5.2 -0.4 -4.8 1.6 -2 -7
4
矢高（受拉除 外）
30m≤l≤60m
l＞60m
l/1000且≤10.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l/1000且≤30.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 l/1000且≤50.0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5 杆件轴线交点错位
4.0
-0.7 -1 -0.7 0.8 0 0.2 0.6 -0.4 -0.3 0.4
（了解后可自行删除，为方便后期资料装订，已设置格式为左宽右窄）
***监制
+5.0～-10.0
2 -6 -1 2 -1 -5 4 -6 -3 2
2 桁架跨中高度
±10.0