硬质合金国际对照表及性能
硬质合金牌号性能对照表
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15、K25M10、M30
YL10.2
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25、K35M25、M40
P30
YS25
12.8-13.2
2000
91
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40
YS30
12.45
1800
91
属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YW1
12.6-13.5
1180
91.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
K30
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5
12.5-13.2
1430
89.5
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
国内外部分硬质合金棒材性能及用途对照表
K20-K40
92.5
7.5
0.7
14.50
91.8
1710
3200
适于制作钻头、立铣刀，适用切削不锈钢、合金钢、钛合金和有色金属
德国钴岑
K40UF
K30-K40
90.0
10
14.45
1610
3600
用于制作旋转刀具，加工淬火钢零件
K44UF
K40-K50
88.0
12
0.7
14.10
1680
87.6
12
立方碳化物0.4
0.4
14.10
92.8
1730
≥4000
适于制作加工各种材料的钻头及立铣刀
TSM10
K05-K10
14.90
93.5
1850
＞3300
适于制作硬质合金钻头及丝锥
TSM20
K10-K30
94.0
6
0.7
14.75
92.8
1720
＞3500
适于制作钻头、立铣刀、加工铸铁、钢材、高温合金、钛合金、有色金属及非金属材料
14.55
93.7
1930
4400
专用超细合金牌号，用于高速加工，加工硬度大于HRC60度的超硬材料
日本三菱
TF15
K20
14.50
91.5
2500
适于制作钻头、立铣刀，适合加工多种材料的通用合金
Hii10
K10-K20
91
2000
日本泰珂洛
EM10
WC1um以下
14.00
91.5
3400
能承受一定程度的冲击力，适于铣削加工作业
部分硬质合金棒材性能及用途对照表
适于各种铸铁、耐热合金、有色金属及
91.2
3000 非金属材料切削加工，适于制作整体合
金孔加工刀具
91.2
2800
适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐
92
2800 热合金钢等高速精加工，可提供管、棒
、带材
适于各种铸铁及有色金属的半精加工和
6
0.6
14.8-15.0
93
2500 精加工，也是制作整体合金孔加工刀具
料
86.7
12
1.3
0.5
14.10
92.1
1680
＞3800
适于切削耐热钢、耐腐蚀钢、不锈钢、 钛合金、有色金属
产地
牌号 对应于ISO
KFK55SF
MG12 K05-K10
TSM10 K05-K10
卢
森
TSM20 K10-K20
堡
TSM30 K20-K40
MG18 K20-K40
TSF22 K10-K20
纳
德
KFK44UF K40-K50
化学成分（%）
物理机械性能
WC
Co
TiC,TaC/NbC
WC粒度um
密度(g/cm3)
硬度(HRA)
硬度(HV)
抗弯强度 (N/mm2)
主要用途
适于低切削速度、中等进刀量、加工钢
90.0
10
0.8
14.45
92.1
1600
4300 、铸铁、不锈钢和耐热钢、镍基合金及
日本三菱
TF15 Hii10
日本泰珂洛
EM10 UM
K20 K10-K20
化学成分（%）
物理机械性能
WC
司太立合金
（3）美国司太立（Stellite)合金（表6-5-39）表6-5-39 司太立合金的牌号与化学成分（质量分数）（%）合金牌号化学成分（质量分数）（%）C Si Mn Cr Ni Mo Co W Fe 其他Stellite 1 2.5 ——33.0 ——余量13.0 ——Stellite 3 2.4 ——30.0 ——余量13.0 ——Stellite 3PM 2.3 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量12.5 ≤3.0B1.0Stellite 4 1.0 ——33.0 ——余量14.0 ——Stellite 6 1.0 ——26.0 ——余量5.0 —Nb6.0Stellite 6KC 1.7 2.0 2.0 30.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0—Stellite 6PM 1.1 1.5 1.0 29.0 ≤3.0≤1.5余量4.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 7 0.4 ——26.0 ——余量6.0 ——Stellite 8 0.2 ——27.0 2.0 6.0 余量———Stellite 12 1.8 ——29.0 ——余量9.0 ——Stellite 12P 1.4 ——31.0 ——余量9.0 ——Stellite19 1.7 1.0 1.0 31.0 ≤3.0—余量10.5 ≤3.0B≤1.0Stellite 20 2.5 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 21 0.20-0.30 1.0 1.0 25.0-29.0 1.75-3.75 5.0-6.0 余量—≤3.0B≤0.007Stellite 23 0.40 0.6 0.3 24.0 2.0 —余量5.0 1.0 —Stellite 25 0.1 ≤1.0 1.5 20.0 10.0 —余量15.0 ≤3.0S≤0.03Stellite 27 0.40 0.6 0.3 25.0 32.0 5.5量—10 —Stellite 30 0.45 0.6 0.6 26.0 15.0 6.0 余量— 1.0 —Stellite 31 0.45-0.55 1.0 1.0 24.5-26.5 9.5-11.5 —余量7.0-8.0 ≤2.0—Stellite 98M2 2.0 1.0 1.0 30.0 3.5 ≤0.80余量18.5 ≤2.5 B 1.1Stellite 156 1.6 1.1 ≤1.028.0 ≤30≤1.0余量4.0 —Stellite 157 0.1 1.6 —22.0 ≤2.0≤1.0余量4.5 ≤2.0B2.4Stellite 158 0.75 1.2 ≤1.026.0 ≤3.0≤1.0余量5.5 ≤2.0B0.7Stellite 159 0.1 3.3 —18.5 27.0 5.5 余量— 2.0 B3.2Stellite 190 3.25 0.85 ≤0.526.0 ≤3.0≤1.0余量14.5 ≤3.0—Stellite 190PM 3.2 1.0 1.0 26.0 ≤3.0—余量14.0 ≤3.0B≤1.0Stellite 228 0.1 ——26.0 — 3.0 余量—20.0 —Stellite 238 0.1 ——26.0 — 3.0 余量— 2.0 —Stellite 250 0.1 ——28.0 ——余量—20.0 Nb 2.0Stellite 251 0.3 ——28.0 ——余量—18.0 Nb 2.0Stellite 306 0.4 ——25.0 5.0 —余量2.0 —Nb 6.0Stellite 506 1.6 ——35.0 ——余量7.5 ——Stellite 694 0.85 1.0 1.0 28.0 5.0 —余量19.5 ≤3.0V1.0;B0.01Stellite 1040 2.00 ——33.0 ——余量18.0 ——Stellite 2006 1.3 1.2 —31.0 8.0 8.0 余量—18.0 —Stellite 2012 1.7 1.2 —33.0 8.0 10.0量—15.0 —Stellite F 2.0 ——25.0 22.0 —余量1.20 ——Stellite SF1 1.3 3.0 —19.0 13.0 —余量13.0 — B 2.5Stellite SF6 0.7 3.0 —19.0 13.0 —余量8.0 —B1.7Stellite SF12 0.9 2.5 —19.0 13.0 —余量9.0 — B 1.8Stellite SF20 1.5 3.0 —19.0 13.0 —余量15.0 — B 3.0Stellite X90 0.5 ——26.0 10.0 —余量7.0 ——Stellite T40 2.0 ——34.0 ——余量19.0 ——stellite合金-stellite合金基本概念stellite合金是钴基合金的典型代表。
硬质合金常用牌号及用途介绍
硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。
14、GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。
15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。
16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等。
钨钢(硬质合金)性能表
编号 Grade
钨钢（硬质合金）品种及性能、用途表二
晶粒
密度
硬度
抗弯强度
Grain
density g/cm3
Hardness
HRA
HV
T.R.S N/mm2
C10
中
14.4
88
1100
2400
C30
中
14
87
1000
2600
C31
粗
14.2
86
1100
3000
C40
粗
13.6
85.5
923
3300
螺丝模 Ф10以上的上冲、螺帽模
专用于冲剪磁钢片、EI片、电工钢
较大冲击力锻造模
专用于冲剪硅钢片、冷镦模
属梯度合金、专用剪口拉深复合模 玻璃成型模、导咀、寿命是耐热钢
30倍 热镦各种汽车用合金钢和其它金属
（专利） 热挤中小铜铝型材（专利）
热挤大铜铝型材（专利）
热轧中大型铜的轧辊材料热压工具
定径模、拉伸模、粉末压实模、压花 工具
0.8以下下料模、冲压模、挤压深冲 板材线材轧辊、大型粉末压实模
、用途表二
用途 Application
切削刀具 应力较大拉深、空孔、道口模和常用
切削刀具 冲剪模、大应力冲击整型模 常用于冲击模具制造，如冷镦、冷冲 、螺丝组模、轴承及电池壳模等
白铁螺丝模 专用于中小冷墩螺丝上冲、φ10以上
门部件、轴承部件等
常用的拉深整形模、易损零件，也用
于冷轧辊、粉末成形模
专用于陶瓷地砖模、耐火材料模
特适用较硬材料拉深、整型模
塑胶磁挤压模，核电站用机械密封环 抗气化、耐腐蚀件、应用于电池模燃
硬质合金牌号、性能及用途推荐
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YG3X
15.10～15.30
93.6
1450
硬度高，耐磨性好，但强度较低，冲击纫性较差。适于在应力不大的条件下拉伸直径在2毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。拉伸直径0.6毫米以下的细丝，效果尤为优良。
YG3
15.10～15.30
92.6
1700
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X好。适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。
YG6A
14.8～15.00
92.8
1850
属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YG8(zk30)
14.6～14.80
90.5
ZP25
12.50～12.70
91.5
1950
适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车，铣削、刨削和深孔加工导料块的理想材料。
ZP35
12.60～12.80
91.0
2250
红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。是通用性良好的牌号。适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。
ZP40
12.90～13.10
YG6X
14.80～15.00
92.4
2000
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
YG6
14.85～15.10
91.0
2100
适于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
硬质合金棒材的生产及使用
硬质合金棒材的生产及使用毕业论文课题：硬质合金棒材的生产及使用系部：专业：班级：学号：姓名：目录一、前言 (1)二、棒材的生产概述 (2)1、定义及特点 (2)2、分类及主要用途 (2)3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5)4、棒材的生产工艺流程 (7)三、棒材的生产过程及质量控制 (8)1、混合料制备 (8)2、成型 (9)3、烧结 (10)4、深加工 (10)四、棒材的质量检查、控制及管理 (14)1、物理性能及组织结构 (14)2、外观、尺寸 (15)五、棒材的使用知识 (17)六、实习总结 (18)一、前言粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
在国民经济和材料科学中有着重要的作用。
二、棒材生产的概述1、定义及特点硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。
粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。
1）硬质合金原料原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。
根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。
硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。
WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。
粘结金属：Co、Ni、Fe。
钴是应用最广泛的粘结金属。
改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。
2）工艺材料工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。
各国硬质合金牌号近似对照
各国硬质合金牌号近似对照常用的硬质合金以 WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
细晶粒的 YG类硬质合金（如 YG3X、 YG6X），在含钴量相同时，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，强度和韧性稍差，适用于加工硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、硬青铜等。
（ 2）钨钛钴类（ WC+TiC+Co）硬质合金（ YT）由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2,可减少粘结。
但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。
(3) 钨钽钴类（ WC+TaC+Co）硬质合金（ YA）在 YG类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性，可用于加工铸铁和不锈钢。
（ 4）钨钛钽钴类（ WC+TiC+TaC+Co） )硬质合金 (YW)在 YT类硬质合金的基础上添加 TaC(NbC),提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。
既可以加工钢，又可加工铸铁及有色金属。
因此常称为通用硬质合金（又称为万能硬质合金）。
目前主要用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料。
硬质合金和其他硬质材料编辑：刘钰 - 来自：青岛美华精密工具有限公司硬质合金和碳-氮化合物--尽管高速钢对于如钻孔、拉削这样的应用仍然非常重要，但大多数的金属切削都是通过硬质合金工具完成的。
对于那些非常难于加工的材料，硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。
渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物，被世界上大多数一致认为是硬金属，是一系列通过粉末冶金技术制成的非常硬的、耐火、耐磨的合金。
微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结温度液体时被金属粘结剂“胶结”。
国产常用硬质合金的牌 成分及性能
13
3)
14.2 92.5 1.6(160) K05 性好
14.8～ 14 YC09(9#) 15.0
属超细晶粒合金, 有高的硬度和耐 磨性,良好的耐热 性及导热性,抗塑 94 1.4(140) K01 性变形能力强
属超细晶粒合金,
14.7～
有高的韧性和耐
15
YD10 15.0
92 1.6(160) K10 磨性
株洲硬质 合金厂
适用于低碳钢、中 碳钢、合金结构钢 、碳素工具钢、耐 热钢以及高强度钢 的铣削，适于中速 大进给铣削加工， 是铣削专用牌号 适用于各类钢材， 尤其是锻、铸件表 皮粗车、粗铣和粗 刨
株洲硬质 合金厂
株洲硬质 合金厂
适于碳素钢、铸钢 、高锰钢、高强度 钢及合金钢的粗车 、铣削和刨削
株洲硬质 合金厂
属细晶粒YG类合
金,耐磨性优于
YG3X,是YG类合金
K01～ 中耐磨性最高的
34
3#
-
90 1.0(100) K10/M10 一种
35
1#
36
T40
37
T20
38
M2
39
M3
40
F3
K10～ 属细晶粒YG类合
K20/M10 金,有较高的耐磨
-
91 1.6(160) ～M20 性
为加入TaC的YT类
93 1.2(120) K01～K10 强度和韧性
YG600(0# 14.6～
具有很好的耐热
29
)
14.9 93.5 1.0(100) K01～K05 性和耐磨性
韧性好,使用强度
高,抗振性好,能
承受较大的冲击
30
YG546 14.3 89.5 2.1(210) K30～K40 负荷
硬质合金牌号(国内及进口)性能用途
牌号
ISO 类别
YT15
P10
YT14
P20
YT5
P30
YW1
M10
YW10 M10
〔YW4〕
YW2
M20
YG3
K01
YG6X
K10
YG6A
K10
YG6
K20
密度
性能 TRS MPa
>=140 0
>=118 0
>=127 0
>=143 0
>=118 0
>=123 0
>=135 0
STi10T
UTi20T
TX10 TX10S TX10D N302+ X407+ T822* T802* T823* T803* T813*
TX20 UX25 N308+ X407+ T822* T802* T823* T803* T813* T553* T370*
TX30 TU10 UX30 T822* N350+ T802* T813* T823* T553* T803* T370* T260*
各国硬质合金牌号
对照表
制造厂家和商标
P10
P20
P30 M10
中国统一牌号
YT15 YT14 YT5 YW1
中国株洲硬质合金厂 〔钻石〕
YC30
YC10 CN15* YB01* YB02* YB03* YB425* YB120*
YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* YB120*
>=118 0
>=142 0
硬质合金牌号及性能表 - 上传
牌号 YG6 YG8 YG15
物理机械性能 Physical mechanical properties
密度 （G/CM3) 抗弯强度 (N/MM2) 硬度 (HRA)
Density
Bending Strength Hardness
14.7-15.1
≥1670
≥89.5
14.6-14.9
一般用于制作螺丝模与不锈钢螺丝模。
≥81.5 ≥81.0 ≥92.0 ≥91.5
用于制作耐冲击锻造模。
主要制作各种冲模、冲头等耐磨零件，具有高强度 和耐冲击性能。
适合耐热钢、合金钢、普通铸铁的加工和耐磨件制 作。
适用于低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切 断刀及丝锥尤佳。
≥2580
YLH100 13.0-13.4
≥2650
YD05 14.7-15.0
≥1350
YD10 14.0ຫໍສະໝຸດ 14.8≥1860≥92.0 ≥84.0
适用于钛合金、耐热合金、不锈钢、淬硬钢、灰口 铸铁、玻璃纤维增强塑料等材料的加工。用于制造 各种规格的立铣刀、球头铣刀等硬质合金工具。
一般耐冲击用锻造模、红打模等。
≥3200
YG16C 13.7-14.1
≥2400
YGH40 13.5-13.9
≥2450
YL10.2 14.45
≥2880
YT15 11.1-11.6
≥1180
YT5
12.5-13.2
≥1430
YW1
12.7-13.5
≥1180
YLH40.2 13.3-13.6
≥2540
YLH90 13.2-13.5
适合冷热铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工 。亦适合普通铸铁的加工。
常用钨钢硬质合金牌号性能及用途
硬质合金物理机械性能合金牌号密度g/cm2 抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRA推荐用途相当于ISO相当于国内YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
硬质合金和钢结硬质合金资料大全
的硬度随碳化物含量的增加几乎呈直线上升。硬度的高低还与碳化物颗粒大小、分布情况有
关。当碳化钨颗粒细小，分布均匀时，硬度就较高。硬度的高低也还与温度有关，随温度的
上升，硬度值有所下降，但绝对数值仍然很大。这种硬质合金加热到 800℃时，仍然具有较
高的热硬性和耐磨性，比高速钢高 15～20倍，但冲击韧性很差，只有一般钢材的 1/10，且
钨钴系硬质合金应用于不同场合，其强化途径不尽相同，如特别适合于制作在强烈冲击 负荷下工作的冷挤压模。以往多采用细晶粒合金，而近年来国外采用粗晶粒合金已逐渐增多。 如前苏联硬质合金研究所研制了一系列 6～8微米的粗晶粒合金，牌号为 BK10KC、BK20K、 BK20KC，均属钨钴类合金，用于制作沉重负荷下工作的冷挤模，效果显著。例如用 BK20K 作模具冲制 M12—M20螺栓，模具耐用度比通常 BK20合金高 8～10倍。这种特粗晶粒合金的 强度虽低些，但由于有很好的塑性变形能力和较高的冲击韧性，因此具有高的耐疲劳强度， 适于在循环载荷下应用，如用 BK20KC作冷镦模，激制 3/8″和 1/2″钢球时，寿命为 BK20 合金的 2倍多。国内近年来研制成功的 YG20C粗颗粒硬质合金，已在冷挤压模上应用获得成 效。
钴 YG8 92
6 88.5 6 91 8 89
Hale Waihona Puke 1500 1350 1500
14.6～15.0 14.6～15.0
5
（6～6.1）×10 14.4～14.8
YG8C 92
8 88
1750
14.4～14.8
类 YG11C 89
11 87
2000
（5.8～5.9）
×105
14.0～14.4
YG15 85
部分硬质合金棒材性能及用途对照表
适于各种铸铁、耐热合金、有色金属及
91.2
3000 非金属材料切削加工，适于制作整体合
金孔加工刀具
91.2
2800
适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐
92
2800 热合金钢等高速精加工，可提供管、棒
、带材
适于各种铸铁及有色金属的半精加工和
6
0.6
14.8-15.0
93
2500 精加工，也是制作整体合金孔加工刀具
0.4-0.5
14.5
92.8
≥3400 Ti基高温合金粗加工及半精加工，同时
也是涂层刀具的理想基体材料
适于耐热钢、普通钢、不锈钢、Ni基、
12
0.4-0.5
14.1
92.1
≥3800 Ti基高温合金粗加工，并可做涂层刀具
的基体材料
产地
牌号 对应于ISO
瑞典山特维 克
H10F H12N
S36T
TSF40 奥
14.50
91.5
91
2500 适于制作钻头、立铣刀，适合加工多种 2000 材料的通用合金
WC1um以下 14.00
91.5
同上
13.90
90.9
3400 能承受一定程度的冲击力，适于铣削加 3500 工作业
90.0
10
90.5
8
1.5
0.7
14.50
1580
3200
适合旋转刀具，特别适用制作粗加工立 铣刀
0.7
14.6
92.2
1710
＞3200
适于加工铸铁、非合金钢、铝合金及塑 料
89.5
10
0.5
适于切削耐热钢、耐腐蚀钢、不锈钢、
各国硬质合金牌号对照表
各国硬质合金牌号对照表对各国硬质合金牌号对照作发下5点说明和注解：1.各国硬质合金牌号的对照关系，是按用途范围确定的。
由于一种牌号往往有几种用途，因此对照表中有的牌号往往在几处同时出现，或出现一种牌号与其他几种牌号进行近似对照。
2.对照的基准牌号，采用国际标准化组织ISO标准的用途分类代号为序。
3.鉴于各硬质合金厂家的样本和技术资料所介绍的产品使用范围并不完全，所列的对照表只能表示大致的对比使用范围。
4.对照表中各国标准代号均用于大写字母表示，其中BHMAt JIC分别为英国和美国的有关协会标准。
各厂家或公司的产品牌号或商标用小写字母（第一字母仍大写）。
5.因限于篇幅，从上百个厂家资料中仅选择了十余个厂家和公司的产品牌号进行对照，有关对照的商标或简称注解如下：中国Diamond：中国机械进出口总公司China National Machinery Import and Export Corp.法国Carbex ：Carbex SATykram：Tykram SAUgicarbb：Enrotungstene SA德国Hertel：GH-Metall,Gunther Hertel GmbH&Co.KGUnit：Thyssen Edelstahlwerke AGWidia：Rride.Krupp GmbH,Krupp Widia -Fabrik日本Igetalloy ：住友电气工业（株）Sumitomo Electric Industries Ltd.瑞典Sandvik Coromant;Sandvik ABSeco：Seco Tools AB英国Annolly：F.C.Annett&Co.Led.Cutanit：Herbrt-Cutanit Ltd.Wimet ：Wimet Ltd.美国Kennametal：Kennametal Inc.Wendt-Sonis：TRW,Wendt-Souis Div.（1）P类硬质合金牌号近似对照（表6-6-7）（2）M类硬质合金牌号近似对照（表6-6-8）（3）K类硬质合金牌号近似对照（表6-6-79）（4）G类硬质合金牌号近似对照（表6-6-10）表6-6-7 P类硬质合金牌号近似对照国际标准化组织IS O 中国德国法国日本YB Diamond DIN Widia UnitTykramCarbex JIS IgetalloyP01 YT30 T30 —TTF UF03 TS0 CSO P01 AC805 T12AP10 YT15 T15 S1 TGTNTRTTXUS10USS2BTS1CS10CS120RW211P10AC805AC815ST10ET12AP20 YT14 T14 S2 TGTNTRTTSUS20US52BTS2TSYCS20CS120RW211P20AC720AC815ST20ET3SP30 YT5 T5 S3 TGTNTTRTTSUS30US54BTS3TSYCS30CS120CS130RW211P30AC720AC835ST30ET3SP40 YT5 T5 S4 TRTTRUS40US54BTS4 CS4 P40AC835ST40EP50 ——S5 —US50 CS6 P50 —国际标准化组织IS O 俄罗斯ΓOCT瑞典英国美国SandvikCoromantSecoBHMAWimet Cutanit JICWendt-SonisKennametalP01 T30K4 F02S1PS1FS1G919 —CR05F05TC8731CY31TTi8K165K7HP10 T15K6 GC015GC1025S1PS1FS1GS2,S25MTP15TP25TP35722GW52XL2XL2BCR10CR15CR20CR30Gm25C7714CY14U227K5HK45KC810P20 T14K8 GC015GC135GC1025S4,SMS2,S4S25MTP15TP25444GW52XL3CR10CR15CR20CR25C6714716CY14CY16K29K2884KC810KC850SM30 TP35 CR30Gm25 U225 U227P30 T5K10 GC015GC1025S2,SMSM30S4,S6S25MTP15TP35353CW54XL45CR20CR25CR30CR40Gm35C5716717CY16U225K21K2884KC810KC850P40 TFK12RGC135S6SM30S6S25MTP35263CW54XL45CR30CR40CR50Gm35C5717CY17CY17TK25KC85CP50 T5K12BR4 182 CR50717CY17KM注：表中ISO标准为用途分类代号。
国内外部分硬质合金棒材性能和用途对照表
≥4000
适用于钛合金、耐热合金、不锈钢、淬硬钢、铸铁、玻璃纤维增强塑料等材料，推荐用于制作各种规格立铣刀、球头铣刀等硬质合金刀具，具有比YL10.2更高的硬度和强度
YF06
K10
93.5
6
其它0.5
0.40-0.60
14.86-14.96
93.5
≥1800
≥3800
适于制作Φ0.8-3.2钻头及铣刀，并适合制作加工铝合金、塑料等复合材料用的整体合金刀具
YL10.2
K20-K30
89.5
10
其它0.5
≤0.8
14.44-14.55
91.8
≥1600
≥4000
适用于普通钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛基合金等材料的加工，推荐用于制作麻花钻、立铣刀、铰刀、丝锥等通用工具材料
YU12
K30
87.0
12
其它1.0
0.20-0.40
14.05-14.15
92.5
TSM30
K20-K40
90.0
10
0.50-0.80
14.35
91.9
1590
3700
适于加工不锈钢、耐腐蚀和耐热合金、 铬合金钢、镍和钴合金钢、钛合金、有色金属、塑料
MG18
K20-K40
90.0
10
0.5-0.8
14.50
92.3
1660
3700
TSF22
K10-K20
91.8
8.2
0.20-0.50
K40-K50
86.7
12
1.3
0.5
14.10
92.1
1680
＞3800
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合金牌号
物理机械性能
推荐用途
相当于
ISO
相当于
国内密度g/cm2
抗弯强度不
低于N/cm2
硬度不低于
HRA
YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小
切削断面高速精加工。
K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加
工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精
加工及精加工。
K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁
与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普
通铸铁的精加工。
K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有
较高的耐磨性及韧性。
K15
K20
YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中
等切削速度下半精加工。
K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连
续切削时的精车，间断切削时的半精车、精
车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半
精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍
不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料
加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、
粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热
合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀
尤佳。
K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生
产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨
件。
K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生
产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加
工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零
件。
K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应
力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器
弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小
尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧
麻花钻头的压板。
YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷YG20C
镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时
的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断
面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩
与精扩。
P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面
和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车
与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件
及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削
时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣
及钻孔。
P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及
合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各
种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材
及普通钢和铸铁的加工。
M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢
等特殊难加工钢材的精加工，半精加工。
普
通钢材和铸铁的加工。
M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 适用于碳素钢与合金钢加工中,连续切削时
的粗车、半精车及精车,间断切削时的小断
面精车,连续面的半精铣与精铣,孔的粗扩与
精扩。
P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面
和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车
与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及
铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时
的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及
钻孔。
P30
YS30 12.45 1800 91.0 属超细颗粒合金,适于大走刀高效率铣削各
种钢材,尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及
合金钢的粗车、铣削和刨削。
M20、
M30P20、
P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金,适于低速粗车,铣削耐热合
金及钛合金,作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤
佳。
K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 适于耐热、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及
普通钢材和铸铁的加工。
M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢M20
等特殊难加工钢材的精加工,并精加工。
普通钢材和铸铁的加工。
YW3 12.7-13.3 1300 92 适于合金钢、高强度钢、低合金、超强度钢
的精加工和半精加工。
亦可在冲击力小的情
况下精加工。
M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加工,
亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工
及精加工。
K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 经生产使用证明,该合金加工冷硬合金铸铁
与耐热合金钢可获得良好的效果,也适于普
通铸铁的精加工。
K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 适于铸铁,有色金属及其合金非金属材料连
续切削时的精车,间断切削时的半精车、精
车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半
精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料
加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、
粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有
较高的耐磨性及韧性。
K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头对弹壳的冲压模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯度，主要用为生产
挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯度，主要用来生产
挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工
用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25-K35
M25-M40。