聚酰亚胺-2014 -
聚酰亚胺课件
性 能 (综述)
缺点:熔点太高,
不溶于大多数有机溶 剂,加工流动性不佳, 易水解、吸水性较高 及膨胀系数大等。
a.力学性能: 拉伸、弯曲、压缩 强度较高; 突出的抗蠕变性, 尺寸稳定性。
b.热性能: 主链键能大, 不易断裂分解。 耐低温性好, 很低的 热膨胀系数
c.电性能: 优良的电绝缘性能 偶极损耗小, 耐电弧晕性突出, 介电强度高, 随频率变化小
聚酰亚胺结构与性能
1
大量含氮 五元杂环及芳环 2. 芳杂环的 共轭效应
分子链刚性大
分子间作用力强
高耐热性 和热稳定性
高力学性能
(高温下保持率很高)
聚酰亚胺结构与性能
1、 全芳香聚酰亚胺按热重分析,其开始分解温度一般都在 500℃左右。由联苯二酐和对苯二胺合成的聚酰亚胺,热分解 温度达到600℃,是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。
聚酰亚胺结构与性能
7、 聚酰亚胺具有良好的介电性能,介电常数为3.4左右, 引入氟,或将空气纳米尺寸分散在聚酰亚胺中,介电常 数可以降到2.5左右。介电损耗为10-3,介电强度为 100300KV/mm,广成热塑性聚酰亚胺为300KV/mm,体积电 阻为1017Ω/cm。这些性能在宽广的温度范围和频率范围 内仍能保持在较高的水平。 8、聚酰亚胺是自熄性聚合物,发烟率低。 9、聚酰亚胺在极高的真空下放气量很少。 10、聚酰亚胺无毒,可用来制造餐具和医用器具,并经 得起数千次消毒。有一些聚酰亚胺还具有很好的生物相 容性,例如,在血液相容性实验为非溶血性,体外细胞 毒性实验为无毒。
到目前为止 ,聚酰亚胺已有 20 多个大品种 ,随着其应用范围的扩大 ,有关聚酰 亚胺的品种将会越来越多。国外生产厂家主要集中在美国和日本 ,如美国的通 用电气公司、杜邦公司 ,日本的宇部兴产公司、三井东压化学公司;国内生产 厂家主要是上海合成树脂研究所和长春应用化学研究所。
聚酰亚胺概况
聚酰亚胺100吨/年聚酰亚胺2004年5月20日聚酰亚胺(Polyimides简称PI)是一大类主链上含有酞酰亚胺或丁二酰亚胺环的耐高温聚合物,通常由二酐和二胺合成。
是目前已经工业化的聚合物中使用温度最高的材料,其分解温度达到550~600℃,长期使用温度可达200~380℃,短期在400℃以上。
此外还具有优良的尺寸和氧化稳定性、耐辐照性能,绝缘性能、耐化学腐蚀、耐磨损、强度高等特点。
广泛应用于航空/航天、电子/电气、机车/汽车、精密机械、仪表、石油化工、计量和自动办公机械等领域,已成为世界火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。
国内外市场情况:到目前为止,世界PI树脂已有20多个大品种,世界生产厂家在50家以上。
2001年世界PI树脂总生产能力约4.5万吨/年,产量约2.5万吨,PI生产主要集中在美国、西欧和日本。
Du Pont公司是美国PI树脂最大的生产商,AMOCO和Kanefuchi依次紧随其后。
随着航空航天、汽车,特别是电子工业的持续快速的发展,迫切要求电子设备小型化、轻量化、高功能和高可靠性。
性能优异的聚酰亚胺在这些领域中将大有作为,目前的增长速度一直保持在10%左右,具有很好的发展前景。
目前全球聚酰亚胺消费量约2.5万吨,消费主要集中在美国、西欧和日本国家和地区,其中美国约1.43万吨,西欧约0.36万吨、日本约0.378万吨。
预计世界对聚酰亚胺的需求将以7%/年均增长速度递增,到2006年总需求量将达3.5万吨。
目前我国聚酰亚胺开发的品种很多,已基本形成开发研究格局,涉及均酐型、偏酐型、联苯二酐型、双酚A二酐型、醚酐和酮酐型等。
但与国外发达国家相比,我国目前的聚酰亚胺树脂及薄膜的生产规模较小,价格和成本较高,产品的质量也有一定差距。
2002年国内聚酰亚胺生产能力已超过800吨/年,其中PI薄膜生产能力已达750吨/年,薄膜产量450吨。
随着我国航空、航天、电器、电子工业和汽车工业的发展,聚酰亚胺行业也会有大的发展。
聚合物表征TGA-2014
PVC分解:两阶模型,四阶模型
第一个阶段(室温~185℃):在此阶段PVC质量损失很少,力学机械性 能基本保持不变,但制品的颜色会逐渐由浅变深。这是因为,在PVC 内部的一些不稳定结构,如“头-头结构、支链、双键”和一些正常的 重复单元上,由于受热、氧和光的激发,形成活性自由基。这时,会 有少量的HCl生成 第二个阶段(185℃~375℃):这个阶段是PVC降解的最主要的时期。吸收 一定的热量以后,大量的含氯链段会以各种方式脱去HCl,在PVC大分子 链上形成一些相邻的多烯烃链段。 第三个阶段(375℃~500℃):PVC在这个阶段开始出现一些结构的重整。 这是通过一些特殊的作用和反应来完成的,具体包括:结晶、同分异构化、 交联和芳香化等,其中,交联和芳香化都可能通过多烯烃链段的DielsAlder加成反应来完成。这阶段,PVC要损失一部分固定的质量
热氧稳定性
TG thermograms of LLDPE filled with different nano-SiO2 content (air atmosphere) 1:LLDPE 2:U1 3:U2 4:U3
基体热氧稳定性提高的原因分析
1.同热降解 2.由于Nano- SiO2的比表面积大,表面活性高,孔体积大,对抗氧剂 的吸附作用显著,控制释放作用较强。 SiO2对抗氧剂的吸附作用 及选择性解吸附作用(即控制释放作用)导致了抗氧剂的活性降 低,试样的热氧稳定性显著提高
注意:碱性试样(如NaCO3)不能用石英或陶瓷样品盘; 铂对加氢和脱氢的有机化合物和某些无机化合物有催 化活性。
2.升温速率:升温速率越大,所得特征温度越高 3.气氛:一般采用动态气氛,热降解用氮气,热 氧降解用空气或氧气
TG与DTG曲线
TG曲线: 横坐标:T或t 纵坐标:wt%或wt
聚酰亚胺泡沫提供更安全、更轻的绝缘材料
聚酰亚胺泡沫提供更安全、更轻的绝缘材料氧气占地球大气的五分之一以上,具有高度反应性,能够与几乎所有其他元素形成化合物。
热量促进了这些反应。
一旦材料被充分加热以与氧气结合,该反应就会释放出更多的热量,通常会引发连锁反应,这种反应可能变得难以停止甚至控制 - 火灾。
为了避免火灾,诀窍通常是从抗氧化的材料开始,即使在高温下也是如此。
但在 1970 年代,航空业发现没有适合用于飞机机舱的足够防火材料。
美国宇航局提出了一种解决方案,该解决方案从未完全进入机舱,但仍然可以在当今飞行的大多数飞机的其他部分找到,现在还有许多其他应用。
1979年的国会证词表明,在1969年至1978年期间,有419人死亡死于坠机后的火灾。
如果有更多的时间撤离,死亡几乎肯定是可以避免的。
杀死乘客的往往不是火灾,而是它释放的烟雾和有毒气体。
到那时,工业界已经找到了将阻燃添加剂加入材料中的方法,例如飞机座椅中使用的泡沫,但随后发现,一旦这些添加剂足够热以点燃,它们就会产生大量烟雾和失能的有毒气体。
到1960年代后期,美国宇航局为阿波罗计划和天空实验室提出了一些防火材料,并推荐它们供公众使用,但工业界认为它们太脆弱,制造成本太高。
因此,在 1970 年代中期,美国联邦航空管理局和美国宇航局以及行业参与者发起了一项合作努力,以改善航空消防安全。
在NASA,这项工作被称为耐火材料工程(FIREMEN)项目,在1976年至1981年期间涉及该机构的一些现场中心。
该计划下的材料研究最终导致约翰逊航天中心与一家名为Solar Turbines International的公司签订合同,该公司是International Harvester的一个部门,以Solar Turbines,波音和其他公司以前的工作为基础,主要在约翰逊和艾姆斯研究中心。
目标雄心勃勃:采用早期工作中确定的一种聚酰亚胺泡沫,并将其优化为座椅缓冲、低密度墙板、高强度地板和隔热/隔音;找出制造所有四种产品的最佳方法;并使其在经济上可行——这是工业界实际使用的东西。
聚酰亚胺PPT课件
(4) 一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂, 对稀酸稳定,一般的品种不大耐水解,这个 看似缺点的性能却给予聚酰亚胺以有别于其 它高性能聚合物的一个很大的特点,即可以 利用碱性水解回收原料二酐和二胺,例如对 于Kapton薄膜,其回收率可达80%~90%。 改变结构也可以得到相当耐水解的品种,如 经得起120℃,500h水煮。
(4) 纤维:强度可达5-6GPa, 弹性模量 可达250-300GPa,可与T700碳纤维相 比,作为先进复合材料的增强剂、高温
介质及放射性物质的过滤材料和防弹、
防火织物。
耐热纤维的性能
纤维 密度, g/cm 模量, MPa 强度, MPa
芳纶-49
1.44
124
2.92
PBT
1.58
300
3.0
在200℃的水蒸 12小时强度保 8小时强度保持
汽中
持60%
35%
在85℃40%硫 250小时强度保 40 小 时 强 度 保
酸中的耐水解 持93%
持60%
性
85℃10%NaOH 1小时强度下降 50小时强度下
中的耐水解性 40%
降50%
80-100℃ 紫 外 24 小 时 强 度 保 8小时强度保持
聚酰亚胺光刻胶与普通光刻胶的比较
准分子激光制作的聚酰亚胺薄膜表面光栅
(11) 液晶显示用的取向排列剂:聚酰 亚胺在TN-LCD、STN-LCD、TFT-LCD及 未来的铁电液晶显示器的取向剂材料 方面都占有十分重要的地位。 (12) 电-光材料:用作无源或有源波导 材料、光学开关材料等,含氟的聚酰 亚胺在通讯波长范围内为透明;以聚 酰亚胺作为发色团的基体可提高材料 的稳定性。
二酐和二胺的活性
• 在酐基的对位或邻位有拉电 子基团可使二酐活化;
聚酰亚胺:高分子材料金字塔的顶端
聚酰亚胺:高分子材料金字塔的顶端聚酰亚胺(PI)是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分子化合物,是目前工程塑料中耐热性最好的品种之一,广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、激光等领域。
近来,各国都在将PI的研究、开发及利用列入21世纪化工新材料的发展重点之一。
聚酰亚胺,因其在性能和合成方面的突出特点,不论是作为结构材料或是作为功能性材料,都有着巨大的应用前景。
聚酰亚胺被誉为高分子材料金字塔的顶端材料,也被称为'解决问题的能手',甚至有业内人士认为“没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术。
高分子材料金字塔聚酰亚胺由于性能优异,可应用于多种领域,也可分为多种类型,包括工程塑料、纤维、光敏性聚酰亚胺、泡沫材料、涂料、胶粘剂、薄膜、气凝胶、复合材料等。
聚酰亚胺用途广泛在众多的聚合物中,聚酰亚胺是唯一具有广泛应用领域并且在每一个应用领域都显示出突出性能的聚合物。
下面,小编就带您了解一下聚酰亚胺各个品种的主要用途。
1.工程塑料聚酰亚胺工程塑料可分为既有热固性也有热塑性,可分为聚均苯四甲酰亚胺 (PMMI) 、聚醚酰亚胺 (PEI) 、聚酰胺一酰亚胺 (PAI)等,在不同领域有着各自的用途。
PMMI在1.8MPa的负荷下热变形温度达360℃,电性能优良,可用于特种条件下的精密零件,耐高温自润滑轴承、密封圈、鼓风机叶轮等,还可用于与液氨接触的阀门零件,喷气发动机燃料供应系统零件。
PEI具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高温和耐磨性能,熔融流动性好,成型收缩率为0.5%~0.7%,可用注射和挤出成型,后处理较容易,还可用焊接法与其他材料结合,在电子电器、航空、汽车、医疗器械等产业得到广泛应用。
PAI的强度是当前非增强塑料中最高的,拉伸强度为190MPa,弯曲强度为 250MPa,在1.8MPa负荷下热变形温度高达274℃。
PAI具有良好的耐烧蚀性和高温、高频下的电磁性,对金属和其他材料有很好的粘接性能,主要用于齿轮、轴承和复印机分离爪等,还可用于飞行器的烧蚀材料、透磁材料和结构材料。
聚酰亚胺薄膜的制备及表征
定量称取 PMDA、 ODA 和 DMF, PMDA 与 ODA 的摩尔比 控制在 1畅1 ~1畅2 之间, 按实验设计步骤, 通入氮气, 将 ODA 加入 DMF 中搅拌 20 min, 使 ODA 全部溶解, 然后将 PMDA 缓 慢加入到烧瓶中, 搅拌均匀, 反应温度控制在 35 ~40 ℃之间,
反应 4 h 后得到聚酰胺酸(PAA) 溶液。
1畅3 聚酰亚胺薄膜的制备
将醋酸酐、 DMF 按照一定的配比混合, 然后与聚酰胺酸溶 液以 100砄30 ~100砄40 的质量比混合, 在 0 ℃以下环境中搅拌 均匀, 用涂布器在离型膜上涂膜, 先后放入 120 ℃和 300 ℃烘 箱中, 脱水固化后得到聚酰亚胺薄膜。
3畅3 剥离强度分析
剥离强度是指粘贴在一起的材料, 从接触面进行单位宽度 剥离时所需要的最大力。 它可以反应材料的粘接强度。 将聚酰 胺酸在低温烘箱中放置 50 s, 在高温烘箱中放置 60 s 制得聚酰亚 胺薄膜, 根据剥离强度标准, 用 涂布器调整合适厚度涂胶, 在
图 2 聚酰亚胺薄膜的 TGA Fig畅2 The TGA of polymide films
从图 2 中可以看出, 聚酰亚胺从 400 ℃的时候可以热分解, 在 450 ℃时分解速度最快, 说明该聚酰亚胺薄膜可以承受的最 高温度为 400 ℃, 可以应用在大部分高温场合。
4 结 论
(1) 凝胶膜成膜时间对聚酰亚胺薄膜的抗张强度有影响, 成膜时间过长或过短都会降低薄膜的抗张强度, 成膜时间为 50 s 时薄膜的抗张强度最大。
[4] 任小龙,国外聚酰亚胺 薄膜工业发展 概况[ J] .绝 缘 材 料,2012,45 (6) :34 -42.
[5] ZHANG Q Y,CHENG,ZHANG S B.Synthesis and properties of novel soluble polyimedis having a spirobisindane linked dianhydride unit [ J] . Polymer,2007,48:2250 -2256.
聚酰亚胺 ppt课件
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• 在微电子器件中的应用:用作介电层进行层间绝缘,作 为缓冲层可以减少应力、提高成品率。作为保护层可以 减少环境对器件的影响,还可以对a-粒子起屏蔽作用,减 少或消除器件的软误差
• 液晶显示用的取向排列剂:聚酰亚胺在TN-LCD、SHNLCD、TFT-CD及未来的铁电液晶显示器的取向剂材料方 面都占有十分重要的地位。
2 聚酰亚胺的分子结构与合成
聚酰亚胺(Polyimide,PI)是指 高分子主链上含有亚胺环的 一类高聚物,由含二胺和二酐 的化合物经逐步聚合制备,结 构式如图所示
例如:当 R=
R'=
O
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2 聚酰亚胺的分子结构与合成
聚酰亚胺(PI) 是一族聚合物的总称 , 理论上 它们可以由任何一种二酐和 二胺 ,在一种适宜的溶剂里合成;分子特征为主链上含有酰亚胺环的一类 聚合物,其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要。反应通式如下:
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聚酰亚胺在航空航天中的应用
热塑性聚酰亚胺复合材料在美国的超音速 飞机计划中也得到了应用。NASA 在 1994 年开始超音速飞机研究,飞行时表面温度 为 177 ℃,要求使用寿命为 60 000 h。现 有的高温树脂基复合材料无法满足超音速 飞机,已确定50 % 的结构材料为以热塑性 聚酰亚胺为基体树脂的碳纤维增强复合材 料,每架飞机的用量约为 30 t。 下图为波音公司采用 IM7/PETI-5 材料制造 的机身夹芯板。
聚酰亚胺
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1 引言
目前工程塑料中耐热性最好的一种 聚酰亚胺是目前产量最大的一类耐热树脂。 被称为是"解决问题的能手" "没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术" 21世纪最有希望的工程塑料之一
工程塑料之聚酰亚胺
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柔性印刷电路板
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聚酰亚胺的制备
• 聚酰亚胺的制备方法 首先是由芳香族二元 酸酐和芳香族二元胺 经缩聚反应生成聚酰 胺酸,然后经热转化 或者化学转化脱水形 成 聚酰亚胺,其分子 结构式为:
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聚酰亚胺结构与性能
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(3)电性能 • 聚酰亚胺分子结构中虽然含有相当 数量的极性基团,如羰基,氨基,醚 基,硫醚基等,单但因结构对称,玻 璃化转变温度高和耐刚性大而影响了 极性基团的活动,因此聚酰亚胺仍具 有优良的电绝缘性能。在较宽的温度 范围内偶极损耗小,而且耐电弧性突 出,介电强度高,电性能频率变化小。
聚酰亚胺 分类 (热固性 )加成型
5-降冰片稀-2,3-二酸酐(NA)封端的聚酰亚胺 乙炔基封端的聚酰亚胺 顺丁烯二酸酐封端的聚酰亚胺(双马来酸酐)
改性聚酰亚胺
聚醚酰亚胺(PEI) 聚酯酰亚胺 聚酰胺酰亚胺(PAI)
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聚酰亚胺的主要品种
(一)不溶性聚酰亚胺
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聚 酰 亚 胺 的 发 展 简 史
• 1908年,PI聚合物开始出现报道,但本质未被 认识,因此不受重视。 • 40年代年中期出现一些专利。50年代末制得高 分子量的芳族聚酰亚胺,标志其真正作为一种 高分子材料来发展。 • 60--80年代,由美国杜邦公司、Amoco公司、通 用电器公司及法罗纳-普朗克公司为代表先后开 发出一系列的模制材料和聚合体,如聚醚酰亚 胺(PEI)。 • 1997年日本三井东压化学公司报道了全新的热 塑性聚酰亚胺(Aurum)注塑和挤出成型的粒料。 • 到目前为止,聚酰亚胺已有20多个大品种,国 外生产厂家主要在美国和日本,国内生产厂家 主要是上海合成树脂研究所及长春应用化学研 究所。 Powerpoint Templates
聚酰亚胺简介
聚酰亚胺(英文名Polyimide,简称PI)泡沫,是聚酰亚胺树脂原材料与发泡剂、泡沫稳定剂等助剂通过聚合发泡反应而成的泡沫材料。
PI泡沫种类多,密度(5~400kg/m3),具有可设计,绝缘性突出,特别是具有优异的耐高低温(-250~450℃)、耐辐射、难燃、低发烟,以及无有害气体释放等性能,这些独特的性能是传统泡沫塑料所无法比拟的。
因此,PI 泡沫材料是一种具有极大应用价值和开发潜力的新型材料,越来越多地用做航空航天、国防军工、微电子等高新技术领域的隔热、减震降噪和绝缘等关键材料。
目前,全球只有美国、日本等少数几个国家可以生产聚酰亚胺高分子材料,其高端产品由于应用领域的特殊性(主要运用于航天、超高速飞机制造等军工领域),其技术和产品基本不对中国出口。
主要研发机构,生产商聚酰亚胺泡沫最早出现于1966年,由杜邦(Dupont)公司利用添加了发泡剂的聚酰胺酸溶液涂膜发泡制得。
上世纪70年代,美国NASA 兰利(Langley)研究中心与Unitika America公司合作开发、研究出用于航天飞船绝热保温的聚酰亚胺泡沫材料。
美国、日本、中国等国家的科研院所、企业经过半个世纪的研究发展,已经有一定的性能稳定的商品化产品和实际应用,如美国的Boyd Corporation的Solimide PI泡沫、Monsanto的Skybond PI泡沫、陶氏公司的Rohacell 聚甲基丙烯酰亚胺泡沫都已满足美国DOD-F24 688 军标,被美国防部指定为海军船舶的绝热保温材料,并在民用船舶,如豪华游船、快艇、液化天然气船上也得到广泛的应用。
国内的研发科研机构和生产企业有上海合成树脂研究所、中科院长春应用化学研究所、天晟新材(PI泡沫系列)、中科院宁波材料所(PI微发泡粒子)等。
应用领域航空航空飞行器要求所采用的材料在满足其他性能的基础上应尽可能的轻质,以节省燃油,提高载重量。
一种海绵状的、轻的PI泡沫材料耐燃温度达800°F,而且即使在该温度下,PI泡沫材料也仅仅是炭化、分解,可使飞行中的事故减少。
聚酰亚胺简介介绍
在汽车领域,聚酰亚胺被用于制造高温电线绝缘层、汽车零部件等。
在航空航天领域,聚酰亚胺被用于制造高温结构材料、航空器表面涂层等。
聚酰亚胺在电子、航空航天、汽车、能源等领域得到广泛应用,用于制造绝缘材料、耐高温材料、结构材料等。
在电子领域,聚酰亚胺被用于制造集成电路封装材料、电子元件绝缘材料等。
02
CHAPTER
聚酰亚胺的合成与制备
通过合成聚酰胺酸前驱体,为后续聚合反应提供原料。
聚酰胺酸制备
合成方法
影响因素
包括均相溶液缩聚法、界面聚合法、固相缩聚法等。
合成过程中受到原料配比、反应温度、溶剂选择等因素影响。
03
02
01
聚酰胺酸在热或催化剂的作用下发生环化反应,生成聚酰亚胺。
聚合反应
聚酰胺酸在高温下进行环化,得到聚酰亚胺粉末。
固体废弃物
环保溶剂
采用环保型溶剂,如水、甲醇等,替代有机溶剂,减少对环境的污染。
绿色催化剂
采用环境友好的催化剂,如稀土催化剂等,替代传统的有害催化剂,降低对环境和人类健康的危害。
原子经济性反应
通过开发高效的原子经济性反应,减少生产过程中的废物产生,提高原料利用率。
对聚酰亚胺废料进行分类,根据不同类型采取不同的回收和利用措施。
05
CHAPTER
聚酰亚胺的环保与可持续发展
聚酰亚胺生产过程中会产生大量的废水,其中含有有机污染物和重金属离子等,对环境和人类健康造成威胁。
废水排放
生产过程中会产生含有二氧化硫、氮氧化物等有害物质的废气,对空气质量造成影响。
废气排放
聚酰亚胺生产过程中会产生一些固体废弃物,包括废催化剂、废聚合物等,需要进行妥善处理。
性能检测与表征
聚酰亚胺ppt课件ppt
20世纪50年代
从最早的美国杜邦公司开始研发并工业化生产聚酰亚胺,到后来的日本、欧洲等地区和国家也纷纷开始研究聚酰亚胺的合成和应用。
世界聚酰亚胺发展历程
20世纪70年代
由于聚酰亚胺材料具有出色的性能,如高耐热、高绝缘、高强度等,因此在航空航天、电子电气、精密机械等领域得到了广泛应用。
20世纪80年代
中国聚酰亚胺市场现状与展望
新能源领域概述
聚酰亚胺在新能源领域的应用
聚酰亚胺在新能源领域的应用案例
聚酰亚胺在新能源领域的应用前景
03
绿色生产和可持续发展
探讨聚酰亚胺材料的绿色生产和可持续发展方向,包括环保生产技术、循环利用技术等。
聚酰亚胺的未来发展趋势
01
材料性能的改进与提升
探讨未来聚酰亚胺材料性能的改进和提升方向,如提高热稳定性、耐高温性能、机械强度等。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展,聚酰亚胺材料的性能得到了进一步的提升,同时也出现了许多新的合成方法和技术。
中国聚酰亚胺发展历程
20世纪70年代
中国开始研究聚酰亚胺,并在80年代中期实现了工业化生产。
航空航天领域
由于聚酰亚胺具有出色的高温性能和绝缘性能,因此在航空航天领域得到了广泛应用,如高温线缆、高温绝缘材料等。
聚合反应主要包括本体聚合、溶液聚合和熔融聚合等,缩聚反应主要包括界面缩聚、熔融缩聚和固相缩聚等。
合成方法
02
聚酰亚胺的应用
聚酰亚胺具有出色的高温绝缘性能,可用于高温环境中,如高温电线绝缘层和高温电机绝缘材料。
高温绝缘材料
聚酰亚胺具有较好的耐辐射性能,可在辐射环境中保持较好的绝缘性能,如核电站、航天器等领域。
xx年xx月xx日
热塑性聚酰亚胺及其改性材料的热性能研究
《材料物理》课程论文学生姓名:梁东学号:20140530学院:材料科学与工程学院专业年级:2014级材料化学2班题目:热塑性聚酰亚胺及其改性材料的热性能研究指导教师:梁金老师评阅教师:梁金老师2016年6月摘要聚酰亚胺(PI)是一种高性能聚合物材料,具有优异的机械性能、电性能、耐辐射性能和耐热性能,广泛应用于航空航天、微电子和通讯等高技术领域,成为很有发展前景的材料之一。
但多数 PI 具有不溶不熔的特性,加工成型十分困难,一定程度上限制了其应用范围,因此热塑性聚酰亚胺(TPI)成为发展方向之一。
TPI 不仅具有优异的综合性能,而且更易于加工,生产效率更高,在经济效益和环保方面都优于传统的热固性聚酰亚胺,成为人们开发研制的热点。
TPI 可通过添加纤维提高力学性能,添加润滑剂提高耐磨性能,亦可与其它聚合物共混,使改性材料具有更优异的性能,应用于高科技领域。
目前,对 PI 及其改性材料性能的研究,大多数是关于力学性能和摩擦磨损性能,很少具体研究其热性能。
而聚酰亚胺的热性能,如玻璃化转变温度 Tg、热膨胀系数α是其应用于工业各领域重要的评价指标。
针对以上背景,本文首先测定了一种自主研发的 TPI 的玻璃化转变温度并通过改变分子量大小考察玻璃化转变温度与分子量的关系,及热处理温度和热处理时间对玻璃化转变温度的影响。
结果表明:玻璃化转变温度随数均分子量的增大而增加,采用 Kanig-Ueberreiter 方程关联玻璃化转变温度与数均分子量,其线性拟合度高;由于聚酰亚胺的结构特点——存在自由端基,在高温可发生固相热环化反应,相应其分子量随处理温度的升高和处理时间的延长而增大,表现为聚合物的玻璃化转变温度有所升高。
为了进一步提高 TPI 的性能,扩大其应用范围,使其能在更加苛刻的环境下使用,TPI 的改性研究主要包括纤维增强的 TPI 树脂基复合材料及聚合物共混改性 TPI。
但由于高分子材料的热膨胀系数比纤维、陶瓷等无机材料要大得多,两者复合后,随温度的变化,热应力不仅使高分子和基材剥离,还会产生龟裂和翘曲,模压塑料则产生裂纹等。
聚酰亚胺-2014 -
聚酰亚胺的合成特点
(5)多种多样的合成方法
O COHN O + H2N COOH O 聚酰胺酸 O 聚酰亚胺 加热 或 脱水剂 O N
O O O 或 COOH COOH + H2N O 加热 溶剂 O N
聚酰亚胺的合成特点
(5)多种多样的合成方法
O COOR + H2N COOH O
N COHN COOH 三氟乙酐 叔胺 O 异酰亚胺 O 加热 O N O
性能pi纤维kevlar模量1400gd1000gd热氧化稳定性300空气中强度保持90300空气中强度保持60吸水性065456在200的水蒸汽中12小时强度保持608小时强度保持35聚酰亚胺纤维与kevlar纤维的比较在85250小时强度保持9340小时强度保持60851小时强度下降4050小时强度下降5080100紫外光辐照24小时强度保持908小时强度保持20纺丝液的处理聚合溶液可以直接纺丝聚合后要经过充分洗涤再制成纺丝液泡沫塑料
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高性能热塑性复合材料与制备技术
聚酰亚胺
目 录
一. 聚酰亚胺的概述
二. 聚酰亚胺的发展简史
三. 聚酰亚胺的分子结构与性能
四. 聚酰亚胺的合成 五. 聚酰亚胺的应用
聚酰亚胺概述
聚酰亚胺是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分 子化合物,英文名Polyimide(简称PI) ,是目前工程塑料 中耐热性最好的品种之一。
a.力学性能: 拉伸、弯曲、压缩 强度较高; 突出的抗蠕变性, 尺寸稳定性。
b.热性能: 主链键能大, 不易断裂分解。 耐低温性好, 很低的 热膨胀系数
c.电性能: 优良的电绝缘性能 偶极损耗小, 耐电弧晕性突出, 介电强度高, 随频率变化小
d.耐化学药品性: 耐油、有机溶剂、 酸强氧化剂作用下 发生氧化降解, 不耐碱。 碱和过热水蒸气 作用下, 发生水解
聚酰亚胺聚合物
聚酰亚胺聚合物
聚酰亚胺是一种综合性能最佳的有机高分子材料之一,也是特种工程材料。
它属于聚合物材料,主链上含有酰亚胺环(-CO-NR-CO-)。
根据重复单元的化学结构,聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种。
在某些应用中,聚酰亚胺可以取代玻璃、金属甚至钢等材料,并以其非常高的热稳定性(>500°C)而闻名,具有出色的介电性能和固有的低热膨胀系数。
它广泛用于电子、航空航天和汽车领域,满足了对在高温等恶劣条件下表现良好的材料的日益增长的需求。
此外,聚酰亚胺由于其高温稳定性、机械性能和优异的耐化学性而成为一类重要的逐步增长聚合物。
它的机械性能、热性能和电性能等都得到了广泛的应用。
需要注意的是,尽管聚酰亚胺具有许多优良的性能,但它的成本相对较高,并且在加工过程中存在一些困难。
因此,在选择使用聚酰亚胺时,需要根据实际应用场景和需求进行综合考虑。
聚酰亚胺资料
一、聚酰亚胺材料及其应用(一)、聚酰亚胺材料概述聚酰亚胺是指分子主链中含有酰亚胺环的一类聚合物,刚性酰亚胺结构赋予了聚酰亚胺独特的性能,使他具有了很好的耐热性及优异的力学、电学等性能,且耐辐照、耐溶剂。
在高温下具备的卓越性能够与某些金属相媲美。
此外,它还具有优良的化学稳定性、坚韧性、耐磨性、阻燃性、电绝缘性以及其他机械性能。
(二、)聚酰亚胺材料的重要性聚酰亚胺(简称PI)是综合性能最佳的有机高分子材料之一,已被广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。
今年来,各国都将聚酰亚胺列为21世纪最有希望的工程塑料之一。
聚酰亚胺,因其在合成和性能方面的突出特点,不论是作为结构材料或是作为功能性材料,其巨大的应用前景已经得到了充分的认可,并认为没有聚酰亚胺就不会有今天的微电子技术。
(三)、聚酰亚胺材料的性能简介(1)、对于全芳聚酰亚胺,其分解温度一般都在500℃左右。
由联苯二酐和对笨二胺合成的聚酰亚胺,其热分解度达到600℃,是迄今聚合物中热稳定性最高的品种之一。
(2)、聚酰亚胺可耐极低温,如在—269℃液态氮中仍不会脆裂。
(3)、聚酰亚胺还具有很好的机械性能,抗张度均在100MPa以上,均苯型聚酰亚胺薄膜的抗张力强度为170MPa,而联苯型聚酰亚胺薄膜的抗张力度达到400MPa。
作为工程塑料,其弹性模量通常为3~4GMPa,而纤维的可达200GMPa。
(4)、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂,对烯酸稳定,一般的品种也不大耐水解,但可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺。
(5)、聚酰亚胺的热膨胀系数非常高。
(6)、聚酰亚胺具有很高的耐辐照性能。
(7)、聚酰亚胺具有很好的介电性能。
(8)、聚酰亚胺为自熄性聚合物,发烟率低。
(9)、聚酰亚胺无毒。
一些聚酰亚胺还具有很好的生物相容性。
二、聚酰亚胺纤维芳香族聚酰亚胺(PI)纤维主要指由聚酰胺酸(PAA)或PI溶液纺制而成的高性能纤维。
PI纤维与PPTA纤维相比有更高的热稳定性、更高的弹性模量、低的吸水性、耐低温性能和辐射性能等。
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(8) 作为单体的二酐和二胺在高真空下容易升华,因此容易利用气相沉 积法在工件,特别是表面凹凸不平的器件上形成聚酰亚胺薄膜
聚酰亚胺的合成
各种聚酰胺酸的贮存稳定性
二酐 聚酰胺酸
贮存期 天
230
O
聚酰亚胺 ηinh dL/g
1.12 1.47 1.29
ηinh dL/g
0.44 0.45 0.20 0.37 0.19 0.73 0.28
聚酰亚胺的应用
(4) 纤维:强度可达5-6GPa, 弹性模量可达250-300GPa,可与T700碳 纤维相比,作为先进复合材料的增强剂、高温介质及放射性物质的过 滤材料和防弹、防火织物。
耐热纤维的性能 纤维 芳纶-49 PBT PBO 聚酰亚胺 碳纤维 密度, g/cm 1.44 1.58 1.5 1.3-1.4 1.77-1.96 模量, MPa 124 300 340 250-300 822 强度, MPa 2.92 3.0 3.4 5.2 5.3
(6) 工程塑料:有热固性也有热塑性,可以模压成 型也可用注射成型或传递模塑。主要用于自润滑、 密封、绝缘及结构材料。
聚酰亚胺的应用
超高温工程塑料和复合材料
聚酰亚胺的应用
(7) 胶粘剂:用作高温结构胶。
(8) 分离膜:用于各种气体对,如氢/氮、氮/氧、二氧化 碳/氮或甲烷等的分离,从空气、烃类原料气及醇类中脱 除水分。也可作为渗透蒸发膜及超滤膜。由于聚酰亚胺耐 热和耐有机溶剂性能,在对有机液体和气体的分离上具有 特别重要的意义。
O N O
O N O
O R'' O R C N C R'
聚酰亚胺概述
PI作为一种特种工程材料,已广泛应用在航空、航天、微 电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域。近来,各国 都在将PI的研究、开发及利用列入 21世纪最有希望的工 程塑料之一。聚酰亚胺,因其在性能和合成方面的突出 特点,不论是作为结构材料或是作为功能性材料,其巨 大的应用前景已经得到充分的认识,被称为是"解决问题 的能手"(protion solver),并认为"没有聚酰亚胺就不 会有今天的微电子技术"。
加热
N
O O + OCN
O C O C O C N O -C O2
O N O
O
聚酰亚胺的合成特点
典型的反应
O O O O
+ H2N
k1 k5
C NH COH O
k4
k3
O
k2
O COH
N k1=0.6 L/mols; O COH k2=81010/s; O k =0.5~2.0108 L/mol s (k =0); 3 5 3 k4 = 1.5~410 L/mols; k5 = 0.5~1.0108 / s(k3=0)。
(3) 先进复合材料:用于航天、航空器及火箭零部件。是最耐 高温的结构材料之一。例如美国的超音速客机计划所设计的速 度为2.4M,飞行时表面温度为177℃,要求使用寿命为60 000h, 据报道已确定50%的结构材料为以热塑性聚酰亚胺为基体树脂 的碳纤维增强复合材料,每架飞机的用量约为30t。
聚酰亚胺的应用
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高性能热塑性复合材料与制备技术
聚酰亚胺
目 录
一. 聚酰亚胺的概述
二. 聚酰亚胺的发展简史
三. 聚酰亚胺的分子结构与性能
四. 聚酰亚胺的合成 五. 聚酰亚胺的应用
聚酰亚胺概述
聚酰亚胺是分子结构含有酰亚胺基链节的芳杂环高分 子化合物,英文名Polyimide(简称PI) ,是目前工程塑料 中耐热性最好的品种之一。
e.耐辐射性: 经射线照射后, 强度下降很小。 自熄性聚合物, 发烟率低
聚酰亚胺的合成特点
(1) 聚酰亚胺主要由二元酐和二元胺合成,这两种单体与众多其它杂环聚 合物,如聚苯并咪唑、聚苯并恶唑、聚苯并噻唑、聚喹恶啉及聚喹啉 等的单体比较,原料来源广,合成也较容易。二酐、二胺品种繁多, 不同的组合就可以获得不同性能的聚酰亚胺
8、聚酰亚胺是自熄性聚合物,发烟率低。 9、聚酰亚胺在极高的真空下放气量很少。
10、聚酰亚胺无毒,可用来制造餐具和医用器具,并经得起数千次 消毒。有一些聚酰亚胺还具有很好的生物相容性,例如,在血液相 容性实验为非溶血性,体外细胞毒性实验为无毒。
性 能 (综述)
缺点:熔点太高,
不溶于大多数有机溶 剂,加工流动性不佳, 易水解、吸水性较高 及膨胀系数大等。
聚酰亚胺结构与性能
4、聚酰亚胺的热膨胀系数在2× 10-5-3× 10-5,广成热塑性聚酰亚胺3× 10-5, 联苯型可达10-6℃,个别品种可达10-7。 5、一些聚酰亚胺品种不溶于有机溶剂,对稀酸 稳定,一般的品种不大 耐水解,这个看似缺点的 性能却使聚酰亚胺有别于其他高性能聚合物的 一个很大的特点,即可以利用碱性水解回收原料二酐和二胺,例如对于 Kapton薄膜,其回收率可达80%-90%。改变结构也可以得到相当耐水解 的品种,如经得起120℃,500 小时水煮。
O
H + N O CCH3 O
O N O
-O
Δ
NH C C O O O CCH3 O H + N O N O O
-O
O CCH3 O
聚酰亚胺的应用
(1) 薄膜:是聚酰亚胺最早的商品之一,用于电机的槽绝缘及电 缆绕包材料。主要产品有杜邦的 Kapton 、宇部兴产的Upilex 系列和钟渊的Apical。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳 能电池底板。 (2) 涂料:作为绝缘漆用于电磁线,或作为耐高温涂料使用。
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四种已经产业化的耐热聚合物的专利分配
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近30 年来 ,聚酰亚胺的发展较快 ,尤其近 10年来更是有了飞速的发展。1977 年~1979 年在美国化学文摘中登载了1000 多条有关聚酰亚胺的文摘 ,100 多篇 聚酰亚胺文献向美国国家技术服务局登记。1982年~1985 年有聚均苯四甲酰 亚胺申请专利54 件 ,聚酰胺亚胺申请专利 30 件 ,聚醚酰亚胺申请专利 23 件 ,由 此可见聚酰亚胺聚合物的发展速度。
聚酰亚胺的合成特点
(6) 利用聚酰胺酸中的羧基,进行酯化或成盐,引入光敏基团或长链 烷基获得双亲聚合物,可得到光刻胶或用于LB膜的制备。 (7) 一般的合成聚酰亚胺的过程都不产生无机盐,对于绝缘材料的制备 特别有利。
COHN COOH COHN COOR R=饱和烷基,不饱和基团,金属(银、铜等) O N O
到目前为止 ,聚酰亚胺已有 20 多个大品种 ,随着其应用范围的扩大 ,有关聚酰 亚胺的品种将会越来越多。国外生产厂家主要集中在美国和日本 ,如美国的通 用电气公司、杜邦公司 ,日本的宇部兴产公司、三井东压化学公司;国内生产 厂家主要是上海合成树脂研究所和长春应用化学研究所。
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0.65%
12小时强度保持60% 250小时强度保持93% 1小时强度下降40% 24小时强度保持90% 聚合溶液可以直接纺丝
4.56%
8小时强度保持35% 40小时强度保持60% 50小时强度下降50% 8小时强度保持20% 聚合后要经过充分洗涤,再 制成纺丝液
聚酰亚胺的应用
(5) 泡沫塑料:用作耐高温隔热材料。
成膜 情况
不能成膜 成膜良好 不能成膜 成膜良好 不能成膜 成膜良好 成膜良好
230 289 220 389 250 385
O
O
O
聚酰亚胺的合成
聚酰胺酸的化学环化
O C C O O O NR3 C NH C O CH3
NH OH
+
CH3 CH3
O O
C O O
+பைடு நூலகம்
_ + CH3COO HNR3
O C C O NH O CCH3 O
聚酰亚胺的合成特点
(5)多种多样的合成方法
O COHN O + H2N COOH O 聚酰胺酸 O 聚酰亚胺 加热 或 脱水剂 O N
O O O 或 COOH COOH + H2N O 加热 溶剂 O N
聚酰亚胺的合成特点
(5)多种多样的合成方法
O COOR + H2N COOH O
N COHN COOH 三氟乙酐 叔胺 O 异酰亚胺 O 加热 O N O
3、聚酰亚胺具有优良的机械性能,未填充的塑料的抗张强度都在100MPa 以上,均苯型聚酰亚胺的薄膜(Kapton)为170MPa以上,而联苯型聚酰 亚胺(Upilex S)达到400MPa。作为工程塑料,弹性膜量通常为3-4GPa, 纤维可达到200Gpa,据理论计算,均苯二酐和对苯二胺合成的纤维可达 500GPa,仅次于碳纤维。
美国HSCT计划
1.速度:2.4马赫(2575km/hr),从旧金山到上海由现在的12小时缩短到 5小时。 2.飞机表面温度:177℃。 3.作为机翼和机身结构部件的聚酰亚胺复合材料30吨/架。
4.要求材料在177℃下的使用寿命为60000小时(6.9年),飞机寿命:30 年。
5.飞行高度:19000米。 6.计划制造500架。 7.载客300名。 8.粘合剂:聚酰亚胺类。
聚酰亚胺的应用
聚酰亚胺纤维与Kevlar纤维的比较