常用化工阀门解析
化工常用阀门作用和种类
化工常用阀门作用和种类阀门是流体控制的重要装置，广泛应用于化工工业中。
它通过开关机构来调节介质的流量、压力和流向，起到控制流体流动的作用。
根据其结构和用途的不同，化工常用阀门可分为以下几种种类：1.截止阀：截止阀是一种用于调节介质流量的常用阀门。
它的结构简单，由阀芯和阀座组成，阀芯从阀座上下移动以控制介质的通断。
截止阀适用于在管道中启、闭介质流动和调节介质流量。
2.球阀：球阀是一种以球体作为开启和关闭装置的阀门。
球体的90度转动可以使阀门的通道对齐或者与之垂直相交，从而实现介质流通或者封堵。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性好等优点，广泛应用于化工流程中。
3.蝶阀：蝶阀是一种以圆盘作为开启和关闭装置的阀门。
蝶阀的圆盘绕阀轴旋转以控制介质的流量。
蝶阀具有体积小、重量轻、操作灵活、密封可靠等特点，适用于控制低、中压力下的流体流动。
4.闸阀：闸阀是一种阀芯与阀座之间有一道矩形开口的阀门。
通过提升阀芯以使开口对齐或关闭，来实现介质的通断。
闸阀具有结构简单、流量大、密封性好等优点，适用于高压力下的流体控制。
5.止回阀：止回阀是一种防止介质倒流的阀门。
它通过阀芯本身的重力或介质的反向流动作用，使阀芯关闭阀门并阻止介质的后流。
止回阀适用于单向流动的管道，它能够保证介质的流向正确且有效地防止介质倒流。
6.调节阀：调节阀是一种通过改变介质流通通道与阀芯的位置来实现介质流量、压力或液位的调节的阀门。
调节阀的使用范围广泛，可以实现对介质流量的连续调节，常用于化工过程中的流量调节。
7.安全阀：安全阀是一种能够保护系统安全的阀门。
当压力超过设定值时，安全阀会自动打开并释放介质，以防止系统超压。
安全阀在化工工业中起到保护设备和人员安全的重要作用。
8.溢流阀：溢流阀是一种能够控制流体流量的阀门。
当流体流过溢流阀时，阀门自动打开或调节，使流量保持在设定值，从而保证系统的正常运行。
此外，化工还常用其他种类的阀门，如电动阀、气动阀、比例阀等，这些阀门根据其执行机构的不同，可实现自动化控制，提高生产效率和安全性。
化工设备之阀门的种类及原理
化工设备之阀门的种类及原理阀门是指用于控制流体的流动和阻止流体流动的装置。
在化工设备中，阀门是非常重要的元件之一，起着控制流体流量、防止流体倒流、调节流体压力和保护设备的作用。
阀门的种类非常多样，下面将介绍常见的几种阀门及其工作原理。
1. 截止阀（Globe Valve）截止阀是一种常见的阀门，用于控制或切断流体的流量。
它通过旋转阀芯或提升阀芯来调节流体的通断。
该阀门的工作原理是通过阀芯与阀座的接触面来实现流体的封闭。
当阀芯向下压紧阀座时，阀门关闭；当阀芯向上移动，流体通过阀门开启。
2. 球阀（Ball Valve）球阀是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门。
球阀的球体上有一个孔，当该孔与管道对齐时，流体可以通过；当球体旋转时，孔被关闭，阻止流体流动。
球阀的工作原理是通过阀体上的手柄或电动机来旋转球体，实现流体的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）蝶阀是一种以夹层形式控制流体通断的阀门。
蝶阀的阀体上设有一个旋转轴，当阀体旋转时，夹层位于流体流通方向上，流体可以通过；当阀体旋转至垂直方向时，夹层被关闭，阻止流体流动。
蝶阀的工作原理是通过旋转轴使夹层的位置发生变化，实现流体的控制。
4. 止回阀（Check Valve）止回阀是一种用于防止流体倒流的阀门。
止回阀的工作原理是通过阀芯和阀座之间的弹簧压力来控制阀门的开关。
当流体流向正常方向时，流体的压力使阀芯打开，流体通过；当流体倒流时，流体的压力将阀芯推向阀座，阻止流体流动。
5. 调节阀（Control Valve）调节阀是一种用于控制流体流量和压力的阀门。
调节阀的工作原理是通过调节阀芯的开度来控制流体流量和压力。
调节阀芯的开度可以通过手动方式或电动方式进行调节，以实现对流体流量和压力的控制。
以上只是常见的几种阀门，在化工设备中还有其他类型的阀门，如安全阀、隔离阀等。
不同的阀门在工作原理和适用场合上都有所差异，根据具体的需求选择合适的阀门是非常重要的。
化工常用阀门的原理及其使用方法
化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工设备中常见的一种控制装置，用于控制流体（液体、气体、蒸汽）的流量、压力、温度等参数。
根据不同的工作原理和结构形式，化工阀门可以分为多种类型，如截止阀、调节阀、安全阀、球阀、蝶阀、插装阀等。
在本文中，我将介绍几种常用的化工阀门及其原理和使用方法。
1. 截止阀（Globe Valve）：截止阀是一种通过阀盘与阀座之间的接触密封来控制流体流通的阀门。
当阀盘与阀座接触时，阀门关闭，阻止流体流动；当阀盘离开阀座时，阀门开启，允许流体流动。
截止阀的主要优点是具有较好的密封性能和切断能力。
使用截止阀时，需要注意控制阀门的开关速度，以免发生阀门打击或水锤现象。
2. 调节阀（Control Valve）：调节阀是一种通过改变流体通道的截面积来控制流体流量或压力的阀门。
调节阀一般包含阀体、阀盘、阀座、阀杆、执行机构等部件。
通过调节阀盘的位置，可以改变流体通过阀门的通道面积，从而实现对流量或压力的精确控制。
使用调节阀时，需要注意控制阀门的开度，并配备相应的执行机构和控制系统，以便精确控制流量或压力。
3. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护装置或系统的阀门，主要用于控制或释放超过设定值的流体压力。
安全阀一般包含阀体、阀盘、弹簧等部件。
当流体压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放部分流体，从而降低系统压力。
使用安全阀时，需要根据系统要求设定合适的开启压力，并定期检查和维护阀门的工作状态，确保其正常运行。
4. 球阀（Ball Valve）：球阀是一种通过旋转阀旋钮或把手来控制流体流动的阀门。
球阀的阀体中间有一个球体，通过旋转球体的位置来控制流体的通断。
当球体与阀座接触时，阀门关闭；当球体转动到与阀座分离的位置时，阀门开启。
球阀的主要优点是操作简单、结构紧凑、密封性好。
使用球阀时，需要注意控制阀门的转动角度，以免过度开启或关闭。
5. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种通过旋转阀盘来控制流体流动的阀门。
化工常用阀门的原理及其使用方法
化工常用阀门的原理及其使用方法化工工业是一种高风险、危险性大的行业，常常涉及到强腐蚀性、高温高压等特殊的工业条件，因此在化工生产中，使用阀门已经成为一项必要的设备。
使用不同类型的阀门可用于多种化工过程中，使化工工业更加安全、高效、精细。
下面，我们将介绍化工常用阀门的原理及其使用方法。
一、截止阀截止阀是一种通常用于切断介质流动或调节流量的阀门。
其原理在于通过旋转活塞或闸板来闭合或打开流通通道。
在化工工业中，截止阀通常用于管道和阀门上。
截止阀的使用方法包括：1、打开和关闭阀门打开阀门时，应逐渐减小旋转手柄力度，保持阀门开启的平稳过程；在关闭阀门时，应通过逐渐增加手柄力度，逐渐阻断介质流动。
2、注意润滑截止阀的多动部件，如螺旋杆和活塞等，需经常清洗并加上润滑油。
在使用时需要密切注意润滑油的情况，并不能过多或者过少。
3、避免电解搭虎现象在某些介质条件下，截止阀内壁可能发生电解现象，这可能对阀门造成损害。
此时，需加装保护设备，包括电解防护装置和降压装置。
二、球阀球阀常常用于要求流量调节更加严格的场合。
与截止阀不同的是，球阀使用的原理在于通过带有“球体”的开关阀门实现介质的控制。
使用球阀的方法包括：1、确保阀门的使用环境球阀一般适用于高压、高温、高流速等介质的情况。
在安装前，需仔细检查使用环境及阀门参数是否符合设计需求。
2、注意定期检修在长时间使用后，球阀的内部部件可能会出现磨损、脱落等问题。
为了确保阀门的稳定运行，需要定期检修。
在检修时，对阀门内部部件进行清洁，紧固及更换需要的部件。
3、限定阀门使用位置球阀的开关动作在于旋转方向，可以开启或关闭放气管的介质。
为了确保阀门油封的稳定性和持久性，最好预留一段流量，以避免过早关闭或超负荷使用等问题。
三、安全阀安全阀使用于需要进行安全控制的化工设备上。
使用该阀门可有效地防止化学品或燃气等应急情况的发生。
安全阀的原理在于通过压力的自动调节来确保设备的运行安全。
建议使用这种阀门的设备需要满足一定的使用条件，如管道有固定压力范围的要求，要有适当的密封和适当的透气性等。
化工常用阀门
化工常用阀门化工行业中，阀门是非常常见和重要的设备之一。
阀门主要用于控制介质的流动，并调节流量和压力。
根据功能和结构形式的不同，化工常用阀门可以分为多种类型，如截止阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
首先，截止阀是一种常见且重要的化工阀门。
截止阀广泛用于控制和截断流体的流动。
该阀门具有快速关闭特性，可有效地切断流体的流动，并能够承受较高的压力和温度。
截止阀的主要优点是结构简单，易于维护和安装，适用于各种工况。
其次，调节阀也是化工常用阀门中的重要一员。
调节阀不仅可以用于控制流量和压力，还可以调节介质的温度等参数。
调节阀的主要特点是具有精确的调节性能和良好的封闭性能。
它能够稳定地调节介质的流量，保证工艺过程的稳定性和安全性。
另外，球阀也是一种常见的化工阀门。
球阀的主要特点是具有轻便、结构简单、密封性能好等特点。
它能够快速开关，能够承受高压力和高温度的介质。
球阀常用于需要频繁开闭的场合，其操作简便，使用寿命长，被广泛应用于石油化工、化肥、冶金等行业。
蝶阀也是化工行业中常见的一种阀门。
蝶阀具有结构简单、操作轻便、体积小、重量轻等特点。
蝶阀的密封性能好，能够承受高压力和高温度的介质。
蝶阀适用于大口径和小阻力的场合，具有成本低、流通能力大等优点。
因此，在化工生产中蝶阀得到了广泛应用。
除了上述常见的阀门类型，化工行业还有许多其他类型的阀门，如安全阀、节流阀、减压阀等。
这些阀门在化工生产过程中发挥着不可或缺的作用，保证系统的安全运行和工艺参数的稳定控制。
总的来说，化工行业中的阀门是非常重要的设备，用于控制介质的流动和参数的调节。
各种类型的阀门都有其特点和适用范围。
化工人员应根据工艺要求选择合适的阀门以确保生产过程的顺利进行。
同时，为了保证阀门的工作效果和使用寿命，定期维护和保养也是必不可少的。
希望通过这篇文章，读者们对化工常用阀门有了更全面的了解。
阀门作为化工行业中不可或缺的设备之一，在保障生产过程的顺利进行和安全运行方面起到了重要的作用。
化工常用阀门的原理及其使用方法
化工常用阀门的原理及其使用方法一、阀门的基本原理阀门是用于控制流体（气体、液体、粉体等）流动的装置，通过开合或调节阀门的通道面积，来控制流体的流量、压力、温度等参数。
化工常用阀门有多种类型，如截止阀、调节阀、止回阀、安全阀等。
1.截止阀原理及使用方法截止阀是指能够密封流体通道的阀门，其原理是通过阀瓣或阀门座密封来截断管路中的流体。
根据阀瓣的运动形式，截止阀分为升降式截止阀和旋转式截止阀。
升降式截止阀：通过上下移动阀瓣来实现截断流体通道，阀瓣与阀座接触时，阀门关闭；阀瓣离开阀座时，阀门打开。
其使用方法为，通过旋转手轮或电动机等控制装置，调节阀瓣的开启度来控制流体流量。
旋转式截止阀：通过旋转阀体来控制流体通道的开启度，阀体与阀座接触时，阀门关闭；阀体离开阀座时，阀门打开。
其使用方法为，通过旋转手轮或电动机等控制装置，调节阀体的旋转角度来控制流体流量。
2.调节阀原理及使用方法调节阀是指能够根据需要调节流体通道的阀门。
它可以通过改变通道面积来控制流体的流量，从而实现对流体的调节。
常见的调节阀有蝶阀、节流阀、调节球阀等。
蝶阀原理及使用方法：蝶阀通过旋转阀瓣来改变通道面积，从而控制流体的流量。
其使用方法为，通过旋转手轮或电动机等控制装置，调节阀瓣的开启度来控制流体流量。
节流阀原理及使用方法：节流阀通过阀芯或阀嘴的压缩来改变流体的流通截面积，从而调节流体流量。
其使用方法为，通过旋转手轮或电动机等控制装置，调节阀芯或阀嘴的开启度来控制流体流量。
调节球阀原理及使用方法：调节球阀通过旋转球体来改变流体的流通截面积，从而控制流体流量。
其使用方法类似于蝶阀，通过旋转手轮或电动机等控制装置，调节球体的开启度来控制流体流量。
3.止回阀原理及使用方法止回阀是一种用来防止流体倒流的阀门，其原理是通过阀芯的位置调节阀门的开启或关闭状态。
根据阀芯的位置，止回阀分为升降式止回阀和旋转式止回阀。
升降式止回阀原理及使用方法：升降式止回阀通过上下移动阀芯来实现阀门的开启或关闭。
化工各种阀门工作原理及演示
化工各种阀门工作原理及演示化工行业中，阀门是一种用于控制流体流动的装置。
不同类型的阀门有不同的工作原理和应用场景。
本文将介绍几种常见的化工阀门及其工作原理和演示。
一、截止阀截止阀是一种常用的阀门，用于控制流体的开启和关闭。
它的结构简单，使用方便。
截止阀的工作原理是通过阀芯的升降来控制流体的通断。
当阀芯向下移动时，阀门开启；当阀芯向上移动时，阀门关闭。
这种阀门适用于管道上对流体流量要求不高的场合。
二、调节阀调节阀是一种用于调节流体流量和压力的阀门。
它的工作原理是通过调节阀芯的位置来改变流体通道的截面积，从而控制流量或压力。
调节阀一般有手动和自动两种类型。
手动调节阀需要通过人工操作来调节阀芯的位置；自动调节阀则根据系统的要求，通过传感器和执行器等装置来实现自动调节。
三、安全阀安全阀是一种用于保护设备或管道系统的安全的阀门。
它的工作原理是当系统内部压力超过设定值时，阀门会自动打开，释放部分流体，以降低压力。
安全阀通常用于蒸汽锅炉、压力容器等设备中，以防止因压力过高而导致的事故发生。
四、止回阀止回阀是一种防止流体倒流的阀门。
它的工作原理是通过阀瓣的自重或流体的压力来使阀瓣关闭，从而阻止流体的倒流。
止回阀通常安装在管道的出口处，以防止流体倒流对设备或系统造成损坏。
五、球阀球阀是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门。
它的工作原理是通过旋转球体，使球体上的孔与管道的通道对齐或不对齐，从而控制流体的通过或截断。
球阀具有结构简单、密封性好、流通阻力小等特点，广泛应用于化工领域。
化工阀门的工作原理各有不同，但都是通过控制阀芯、阀瓣或球体的位置或旋转来控制流体的通断、流量或压力。
不同类型的阀门适用于不同的场合，选择合适的阀门可以确保化工系统的安全运行。
因此，在化工行业中，了解各种阀门的工作原理及其应用是非常重要的。
化工原理阀门知识点总结
化工原理阀门知识点总结一、阀门的分类阀门是一种用于管道系统里控制流体（液体、气体、气液混合物、粉末）流动的装置。
根据阀门的工作原理和结构特点，可以将阀门分为多种类型，主要包括：1. 截止阀：用于全开或全闭工作状态，通过启闭件升降来控制介质的流通。
常见的截止阀有闸阀、截止阀。
2. 节流阀：通过调节阀门开启度实现介质的流量调节。
常见的节流阀有节流阀、调节阀。
3. 止回阀：用于防止介质倒流，保持管道系统内介质的流向。
常见的止回阀有蝶阀、反向止回阀。
4. 安全阀：在管道系统中当压力超过设定值时自动开启，以保护管道系统的安全。
常见的安全阀有安全阀、减压阀。
二、阀门的工作原理阀门的工作原理主要包括启闭件升降和阀座密封。
根据阀门的不同类型，启闭件可以是闸板、球体、圆锥等形式，而阀座可以是平面、斜面、锥面，通过启闭件和阀座之间的接触来实现介质的启闭调节。
这些启闭件和阀座的形状和材料的选择，决定了阀门的工作特性和密封性能。
三、阀门的主要零部件1. 闸板（或阀瓣）：是阀门中的启闭件，根据不同的阀门类型有不同的形状（如平板、圆锥、球体等），通过与阀座的配合实现控制介质流通。
2. 阀座：是阀门中的连接件，包括了介质的流通通道和密封处。
根据不同的阀门类型，阀座的形状也会有所不同。
3. 阀杆（或阀杆柱）：是用于传递启闭件动作的零部件，通过手动或者自动机构实现阀门的启闭控制。
4. 密封件：是用于保证阀门密封性能的零部件，主要包括填料、密封圈等部件。
5. 传动装置：包括手动和自动传动装置，用于实现阀门的启闭和调节控制。
四、阀门的选型原则在化工系统中，选择合适的阀门类型是非常重要的。
阀门的选型应该考虑以下几个方面：1. 流体性质：包括介质的种类、温度、压力、腐蚀性，可燃性等特性，根据不同的流体性质选择合适的阀门材质和结构。
2. 工作条件：工作压力、温度、流量等条件也是选型的重要考虑因素，以保证阀门在工作条件下的安全性能。
3. 控制要求：根据管道系统的控制要求，选择适合的阀门类型，以满足系统的启闭和调节控制需求。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
化工原理仿真中各个阀门
化工原理仿真中各个阀门在化工工艺中，阀门是一个非常重要的组件，用于控制流体的流动和压力。
在化工原理仿真中，各个阀门的作用和特点都有所不同。
下面将介绍化工原理仿真中常见的几种阀门及其应用。
一、截止阀截止阀是常用的一种阀门，用于切断或调节流体的流动。
其特点是结构简单，密封性好，操作方便。
在化工原理仿真中，截止阀常用于管道系统中，用于切断或调节流体的流量。
例如，在化工装置中，截止阀可以用于切断流向塔底的流体，以便进行维护和清洗。
二、调节阀调节阀（也称为节流阀）是用来调节介质流量和压力的阀门。
它可以通过改变流道的截面积来控制流体的流量或压力。
在化工原理仿真中，调节阀常用于控制工艺装置中的介质流量和压力。
例如，在分离装置中，调节阀可以用于控制分馏塔内液位，以确保分离过程的稳定性。
三、安全阀安全阀是一种用于保护设备和系统的阀门，当压力超过设定值时自动排压，以防止设备和系统的损坏。
在化工原理仿真中，安全阀常用于控制系统的压力，保护设备和系统的安全。
例如，在蒸馏装置中，安全阀可以用于排除因畸变压力而导致的危险。
四、止回阀止回阀是一种防止介质倒流的阀门，具有防止背流的功能。
在化工原理仿真中，止回阀常用于控制管道或设备中介质的单向流动。
例如，在流程回收过程中，止回阀可防止废水倒流到主管道系统中。
五、排放阀排放阀是一种用于排放废液或废气的阀门，可以使介质快速排空。
在化工原理仿真中，排放阀常用于处理废液或废气，保证环境的安全和洁净。
例如，在化工生产过程中，排放阀可以用于排放废水或废气到处理设备中。
综上所述，化工原理仿真中的各个阀门都有其特点和应用。
截止阀、调节阀、安全阀、止回阀和排放阀在化工过程中起到不同的作用，帮助实现流体的控制和保护设备的安全。
根据具体的工艺需求，选择合适的阀门能够提高生产效率、保证产品质量和保护环境的安全。
化工装置常见阀门介绍
化工装置常见阀门介绍1、闸阀一般用于控制流体的启闭，流体阻力小，密封性能好，介质的流向不受限制，开闭所需外力较小，结构长度较短。
阀杆有明杆和暗杆之分，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。
暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。
闸板的结构形式包括楔式闸板、平行式闸板。
楔式闸板有单闸板，双闸板之分。
平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。
2、截止阀主要作切断用。
截止阀流体阻力大，启闭力矩大，而且有流向要求。
截止阀与闸阀相比主要有如下优点：(1)在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
(2)开启高度比闸阀小。
(3)截止阀通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分，在此不再赘述。
根据阀体结构不同截止阀有直通式、角式和Y型。
直通式应用最广泛，角式用于流体流向90°变化的场合。
另外节流阀和针形阀也属截止阀一类，比普通截止阀调节功能强。
3、止回阀止回阀又称单向阀，用于防止流体逆向流动，所以安装止回阀时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。
止回阀的类型非常多，且各个制造商有不同的产品，但是从结构上主要分为旋启式和升降式。
旋启式止回阀主要包括单瓣型和双瓣型。
4、蝶阀蝶阀可用于带有悬浮固体的液体介质的启闭和节流，流体阻力较小、重量轻，结构尺寸小，启闭迅速，适用于大口径管道上。
蝶阀有一定调节功能，可以运送浆体。
由于以往的加工工艺落后，蝶阀一直用在水系统上，而很少用在工艺系统上，随着材料、设计及加工的改进，蝶阀已经越来越多地用在工艺系统上了。
蝶阀有软密封和硬密封两种类型。
选择软密封和硬密封主要取决于流体介质的温度。
相对而言软密封要比硬密封的密封性能好。
软密封有橡胶及PTFE(聚四氟乙烯)阀座两种。
橡胶阀座蝶阀(橡胶衬里阀体)多用在水系统上，为中线型结构，这种蝶阀在管道安装时可以不使用垫片，因为其橡胶衬里的翻边可以充当垫片的功能。
化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》
化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》阀门是化工工艺中常用的控制设备，用于调节、切断、分配和混合流体介质，在化工过程中起到重要的作用。
本文将详细介绍化工常用阀门的原理及其使用方法。
一、常用阀门类型及其工作原理1.截止阀：截止阀是一种常用的阀门类型，用于切断管道中的流体流动。
其工作原理是通过阀芯或阀板的上下移动，使阀芯与阀座紧密结合或分离，达到切断流体的目的。
2.调节阀：调节阀是用于精确调节流体流量、压力和温度的阀门。
其工作原理是通过调节阀芯与阀座之间的间隙来改变流体通道的大小，从而控制流体流量。
调节阀一般采用手动或电动装置进行控制。
3.安全阀：安全阀是一种保护设备，用于控制系统中的压力，防止压力超过设定值引发事故。
其工作原理是在阀门正常工作状态下，压力超过设定值时，阀芯或阀板会自动开启，释放超压流体，保护系统安全。
4.放散阀：放散阀是一种用于排放管道中余压的阀门。
其工作原理是当需要排放管道中的余压时，打开放散阀，使管道中的压力得以释放。
5.止回阀：止回阀是一种防止流体反向流动的阀门。
其工作原理是通过阀盖、阀瓣或阀叶的设计，使阀门只能沿一种方向进行开启，防止流体倒流。
二、常用阀门的使用方法1.截止阀的使用方法：(1)在操作前，应检查阀门是否正常，如有异常应及时处理；(2)操作截止阀时，应先调节阀门的位置，使其达到一定的开度，再逐步打开或关闭，避免急剧变化；(3)操作时应根据实际需要，适度调整截止阀的开度，以达到控制流量或切断流体的目的。
2.调节阀的使用方法：(1)在操作前，应先了解调节阀的结构和性能，掌握调节阀的使用规程；(2)在操作调节阀时，应根据实际需要，通过手动或电动装置进行调节；(3)调节阀的调整过程需要持续监测流体参数，根据实际情况适时调整阀门开度，以达到预期的效果。
3.安全阀的使用方法：(1)安装安全阀前，应仔细查看阀门的技术资料和安装说明，确保符合要求；(2)在操作安全阀前，应检查其是否正常工作，如有异常情况应及时处理；(3)使用安全阀时，需要根据实际工作压力设定其释放压力值，并定期检查和校对。
化工常用阀门的原理及其使用方法范文（二篇）
化工常用阀门的原理及其使用方法范文阀门是化工设备中非常重要的控制元件，它用于控制流体的流动，调节流量和压力。
化工常用的阀门有球阀、蝶阀、闸阀、截止阀和控制阀等，它们各自有不同的原理和使用方法。
本文将分别介绍这些阀门的原理和使用方法。
一、球阀球阀是一种旋转阀门，它的原理是通过转动球体来控制流体的流动。
当球体与管道轴线平行时，流体可以自由通过。
而当球体旋转90度时，流体流动被阻断。
球阀有简单、密封性好和开关灵活等特点，广泛应用于管道系统中。
使用方法：1. 球阀开关时应逐渐转动，不可用力过大或过小，以免损坏阀门。
2. 在球阀开关过程中，应注意观察流体的流动情况，确保其正常运行。
3. 当球阀用于控制流量时，应根据需求调整球体的转动角度，控制流体的流量大小。
二、蝶阀蝶阀是一种通过转动圆盘来控制流体流动的阀门。
其原理是通过调整圆盘的转动角度来控制流体的流量。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，并且开启和关闭都很方便，被广泛应用于中小口径的管道系统中。
使用方法：1. 蝶阀的开关角度通常为0-90度，可根据需求进行调整。
2. 在操作蝶阀时，应保持其开关灵活，不可用力过大或过小，以免造成损坏。
3. 当蝶阀用于控制流量时，应根据需要调整圆盘的开启角度，控制流体的流量大小。
三、闸阀闸阀是一种用于切断流体流动的阀门，其原理是通过提升或降低闸板来控制流体的流量。
闸阀具有密封性好、流程阻力小、结构简单等特点，在化工领域得到广泛应用。
使用方法：1. 闸阀的开关通常通过旋转手轮或电动传动装置进行，应注意操作的力度，确保闸板的顺畅移动。
2. 在操作闸阀时，应保持阀门的密封性能，以免造成泄漏。
3. 当闸阀需要关闭时，应逐渐提升闸板，避免突然关闭造成冲击和损坏。
四、截止阀截止阀是一种用于控制流体流动的阀门，其原理是通过提升或降低阀瓣来控制流体的流量。
截止阀具有结构简单、密封性好、使用方便等特点，在化工装置中被广泛应用。
使用方法：1. 截止阀的开关操作通常通过手轮、电动传动装置或气动装置进行，应注意操作的力度，确保阀瓣的顺畅移动。
化工常用阀门介绍
化工常用阀门介绍一、引言化工领域不可避免地使用许多阀门，包括各种手动阀门和自动阀门，这些阀门在化工过程中扮演着至关重要的角色。
在化工过程中，需要对各种物料进行控制，这就需要阀门来调节和控制物质的流动以实现产品的生产和加工，以及化学反应的进行。
本文将介绍化工常用阀门的类型、功能和应用。
二、化工常用阀门1.截止阀截止阀是一种手动操作的阀门，用于完全截断或开启流体的流动。
它可以控制流体的流量和压力。
截止阀一般适用于低速流体流动和高流量流动，常用于停止、开启或调节管道中的流体流动。
截止阀材质多样，适用于各种类型的腐蚀性介质和高温高压环境中。
2.球阀球阀是一种可以通过转动球体来控制流体流动的阀门。
它的栓子通常只要旋转四分之一圈就可以将球体完全开启或关闭，使它比其他阀门更容易操作。
球阀通常被用于高压和高温环境中，因为它可以抵御高压和高温，而且对于一些体积较小的管道中的流体控制也比较方便。
由于球阀操作便利，所以也被广泛应用于空调系统和火车排气系统。
3.截止球阀截止球阀是结合了截止阀和球阀的特点，它还可以实现高精度的流量和压力控制。
截止球阀适用于需要分阶段调节流量的应用，其设计特点使其适用于变频调节的过程环境中。
4.闸阀闸阀也是一种可以用手动操作或自动操作来控制流体流动的阀门。
它具有线性运动特性，能够实现一个很长的行程范围。
闸阀适用于剪切和截断流体，且不会对流体带来太大的阻力。
由于闸阀的操作特点，它通常被使用在高压、高流体流动和高速度流动的环境中，比如页岩气开采等领域。
5.蝶阀蝶阀是一种旋转运动来控制流体流动的阀门。
它的闸板在海拔高度上只占压力损失的很小一部分，因此它是一种比较节省能源的阀门。
蝶阀适用于弱腐蚀性介质和高温低压的环境中，常应用于石油和天然气开采。
6.安全阀安全阀是一种用于保护设备的安全装置。
它会在设备内部产生危险超过预设值时，打开放排，从而减小或消除危险。
安全阀可以根据不同的应用环境，进行分类和设计，例如卡箍阀、浮球阀和弹簧盘阀等，每种类型适用于不同的介质、温度和压力条件下。
化工常用阀门的原理及其使用方法
化工常用阀门的原理及其使用方法阀门在化工工程中起到控制介质流动的重要作用。
它的选择、原理和使用方法对于保证系统安全运行和提高生产效率都至关重要。
本文将介绍化工常用阀门的原理及其使用方法，分别包括截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和调节阀。
截止阀是控制或阻止流体流动的主要阀门类型之一。
它的原理是通过活塞或阀瓣与阀座之间的密封来实现流体的切断。
截止阀一般分为直动式和角式两种。
直动式截止阀通过阀杆上的手轮或电动装置驱动阀瓣与阀座紧密接触，从而实现流体的完全封闭。
角式截止阀采用角度设计，通过旋转角度来改变阀瓣与阀座之间的接触面积，从而改变流体的流量。
使用截止阀时，应注意以下几点。
首先，操作时应缓慢且稳定，以防止因操作太急造成封闭不严或损坏阀门等问题。
其次，应定期检查阀门的密封性能，确保不出现泄漏情况。
另外，阀门应安装在易操作和维修的位置，以便定期检修和更换阀瓣、阀座等易损件。
总之，截止阀的使用应符合相关操作规程，并定期进行维护保养，以确保其正常工作。
球阀是一种流体控制阀门，其主要原理是通过旋转球体内的孔来控制流体的流量。
球阀具有结构简单、密封性好、操作方便等特点。
球阀一般由阀体、阀球、阀杆和手柄组成。
当手柄与阀杆连接时，通过手柄的旋转来推动阀杆转动阀球，从而改变孔的开启度，进而控制介质的流量。
使用球阀时需要注意以下几点。
首先，球阀的两端应完全封闭，防止介质泄漏。
其次，操作手柄时应平稳且连贯，避免因力度过大导致损坏。
此外，球阀一般应安装在流体流动方向的正上方，以便操作和观察流体流向。
最后，定期检查球阀的密封性能和清洁度，确保阀门能够灵活开启和关闭。
蝶阀是一种流控制阀门，其工作原理是通过阀体内的蝶板来控制介质流量。
蝶板与阀杆相连，通过阀杆的旋转来改变蝶板的开启度。
蝶阀具有结构简单、重量轻、操作方便等特点，适用于一些对阀门重量要求较高的场合。
使用蝶阀时需要注意以下几点。
首先，在操作过程中，应确保蝶阀完全开启或关闭，避免出现介质泄漏或流通不畅的情况。
化工厂里常见的十种阀门
化工厂里常见的十种阀门
在化工厂中，常见的十种阀门包括：
1. 截止阀：常用于工艺管路中切断或接通介质，也用于调节管路中的介质流量。
2. 球阀：具有开关迅速、密封性好、阻力小等优点，在石油化工中应用广泛。
3. 闸阀：全开时流体阻力最小，启闭所需力矩较小，但密封性较差。
4. 蝶阀：靠旋转阀板来使阀门开启或关闭，一般应用于大口径管道。
5. 旋塞阀：通过旋转塞体来开关阀门，常用于切断和分配介质。
6. 隔膜阀：具有较好的密封性能和较低的流阻，但耐压、耐温范围有限。
7. 柱塞阀：由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔塞、密封环等组成。
8. 止回阀：防止管道中介质倒流，有升降式和旋启式两种。
9. 安全阀：在介质压力超过规定值时自动开启，排放多余的介质，防止系统超压。
10. 调节阀：用于调节介质的流量、压力等参数，常与控制系统配合使用。
这些阀门在化工厂中发挥着重要的作用，根据不同的工艺需求选择合适的阀门类型可以提高生产效率、保障安全。
化工常用阀门的原理与使用方法
化工常用阀门的原理与使用方法化工常用阀门的原理与使用方法在化工生产过程中，阀门是重要的流体控制元件，用于调节流体压力、流量和方向的流动。
化工生产过程中，常用的阀门有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、调节阀等，每种阀门都有其独特的工作原理和使用方法。
本文将对常用阀门的原理和使用方法进行介绍。
一、截止阀截止阀是一种常见的阀门，主要用于中小口径的管道上，用于切断或调节流体。
截止阀的工作原理是利用阀门内部的阀芯或阀板移动来改变流体的通路和截止流体，采用旋转式或升降式手柄操作。
使用方法: 1、安装前检查其内部清洁状况，如有杂物应清除干净，并顺次安装好紫铜垫圈与法兰螺母。
2、截止阀的安装必须垂直安装，手柄方向指示要符合流体的流向。
3、阀门封闭后，紧固螺母并调节好密封面垫圈压力。
二、球阀球阀也是常用的阀门之一，主要用于高粘度、高温、高压和腐蚀性介质的管道，在关闭后密封良好，流量大，结构简单可靠，广泛应用于各种工业领域。
工作原理是以半球体作为开闭件，通过阀杆或手柄旋转来控制半球体的转动方向，从而实现流体的控制和隔离。
使用方法：1、在使用前检查球阀阀体及球体上是否有杂质污垢，如有，及时清除；2、球阀的固定安装方式应采取法兰联接，紧固螺钉力矩要符合要求；3、在管道中疏通时，不可强行旋转，以免球体受损变形。
三、调节阀调节阀是一种连续调节介质流量和压力的阀门，因此被广泛应用于化工和制药等领域。
调节阀可以通过多种方式进行控制，包括手动、电动、气动和液压控制等。
工作原理是通过阀的阀芯或阀板的移动来调节管道中介质的流量，这个移动通常是由气源、水源、或液压活塞控制的，转化为机械运动。
使用方法：1、调节阀的运行方式及方式限定应符合管线严格要求；2、在操作调节阀开度调节前，应开启旁通阀，以缓冲介质压力变化；3、调整后导阀应在不影响调节精度的情况下保持稳定。
四、蝶阀蝶阀也是一种常见的阀门之一，适用于中小口径的管道，具有结构紧凑、开启低压降、维护方便等特点。
化工常用阀门介绍
化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。
1、阀门的作用1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动；2、调节作用——调节管内流量、流速；3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降；4、其他作用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。
2、阀门的种类1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。
3、阀门的主要参数PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）；DN 公称直径；TN 温度范围（允许流体的温度范围）。
4、阀门使用前的检查检查项目包括：1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；4、填料、垫圈是否老化损坏；5、阀门开启是否灵活等。
5、阀门使用过程中常出现的问题1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。
六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项（一）旋塞阀（考克）特点：TN 小于150度 PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点使用注意事项：1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。
（二）球阀球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工常见阀门解析蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。
在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。
而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。
蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。
蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。
弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。
金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。
蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。
蝶阀不仅在石油、煤气、[wiki]化工[/wiki]、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。
对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。
球阀球阀是由旋塞阀演变而来。
它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。
球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。
球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。
通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。
球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。
截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。
阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可*的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触，并具有非常可*的切断动作，合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。
截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。
介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。
常用的截止阀有以下几种：1）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
2）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。
阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。
两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。
弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量闸阀闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。
闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。
不适用于作为调节或节流使用。
对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。
从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。
根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。
最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。
通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。
其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。
旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地*在倾斜的阀座表面上。
为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。
阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。
旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。
升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。
根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。
像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。
调节机构的主要工作原理，是*改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。
属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依*介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的（如电力、压缩空气和液动力）称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
电力驱动的阀门电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置，阀门电动装置的特点如下：1）启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间；2）可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门；3）适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制；4）有利于整个系统的自动化；5）电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。
阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。
阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。
Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等；Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。
，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。
按其防护类型有普通型、隔爆型（以B表示）、耐热型（以R表示）和三合一型（即户外、防腐、隔爆，以S 表示）。
阀门电动装置一般由传动机构（减速器）、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。
气动和液动阀门气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。
或隔膜阀；回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。
液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。
如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。
除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外，不有采用气动薄膜驱动的，因其行程和驱动力较小，故主要用于调节阀。
手动阀门手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。
它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。
当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。
齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。
齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。
1、闸板阀门闸板阀门也叫闸板节门，它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道，由于闸板六门开启后不宜挡住异物，所以被用作供暖管纲的排污阀和小型锅炉（如立式横水管锅炉）的排污阀。
这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上，因为压力较高时，闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。
闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作，适宜用它调节流量。
如果闸板长时期处于半开关的状态下工作，闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。
2、截止阀和节流阀截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。
虽然截止阀是用于截断汽、水通路的，节流阀主要是用于调节流量的，但从外形上难以区别，不同的地方只在于阀芯。
截止阀阀芯的端部是平的，而节流阀阀芯的是锥形的。
铜阀芯的截止阀，无论汽、水管道均可使用。
阀芯上加装皮钱，胶皮或塑料热的截止阀（俗称皮钱节门），则只用于水或低温热水管道中，否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。
3、旋塞及球阀旋塞去也叫明止水门，俗称转心阀门，小型旋塞过去又称考支，是一种快开阀门，按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。
旋塞的阀杆与阀芯是连成一体的，阀芯呈截锥体，其上开有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圆形的。
当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时，阀门全开，垂直时为全阀。
球阀实际上是旋塞的变种，它和旋塞一样是*改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。
球阀的阀芯是球体，球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环，作为阀座--密封圈。
旋塞和球阀均是快开式阀门，阻力小、流量大。
但它的密封面易磨损，开关力较大，容易卡住，故不适用于高温高压的情况。
旋塞与球阀规格一般为15mm（1/2in）~50mm(2in)。
旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门；球阀只用于开关管道介质，不宜作节流阀用，以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。
4、逆止阀（止回阀）逆止阀又叫止回阀，俗称单流阀门，能根据阀前阀后的压力差而自动启开，作用是自动控制液体的流动方向，使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。
逆止阀多用于给水管路，安装时有严格的方向性，一定不可装反。
升降机逆止阀。
这种阀门的阀芯上部有导杆，导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降，流体自左向右流动时，即把阀芯压开，当流体反向流动时阀芯下降到阀座上，通路即截断。
摇板式逆止阀，也叫旋启式逆止阀，原理与升降式略同。
以上两种逆止阀只装在水平的管线上。
弹簧式逆止阀，这种阀门是升降式的发展。
普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向限制。
无论在平向管道，竖向管道和成某一角度的管道均使用。
弹簧升降式逆止阀。
这种阀门的规格为15mm(1/2in)~50mm(2in)。