套筒——课程设计说明书

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“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书

“转动套筒”工艺与夹具设计专业课程综合设计说明书机电及自动化学院专业课程综合设计说明书设计题目：“转动套筒”工艺与夹具设计姓名：学号： 0811115017 班级：机电（1）班届别： 2021 指导教师：2021 年 1月摘要本课题主要是设计转动套筒的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该转动套筒的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。

本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。

此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。

为了保证其位置精度，笔者还对一系列的数据进行了严格的验证，保证了在实际加工中的可行性。

关键词加工工艺，夹具，转动套筒，设计目录夹具设计1．零件本工序的加工要求分析...........................1 2．钻模板的选择.......................................1 3．拟定定位方案和选择定位元件.........................2 4．绘制夹具总图.......................................2 5. 绘制夹具零件图样.. (2)参考文献................................................3 设计小结 (4)夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

并设计工序――钻2-φ10螺纹底孔的夹具。

本夹具将用于钻床，刀具为高速钢麻花钻。

(一)问题的提出本夹具主要用来钻2-φ10孔，跟转动套筒的中线有一定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。

此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。

(二)夹具设计 1、定位基准选择由零件图可知，2-φ10孔，相对于转动套筒中线有角度的要求，为使定位误差为零，应该选择转动套筒中线为定位基准保证该角度。

车床尾座套筒说明书

机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程学号：姓名：指导老师：实践时间：目录绪论 (1)1零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.2.1零件图样分析 (1)1.2.2工艺分析 (2)1.3确定零件的生产类型 (2)2确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.2.1公差等级 (2)2.2.2锻件重量 (2)2.2.3锻件复杂系数 (2)2.2.4锻件材质系数 (2)2.2.5锻件分模线形状 (3)2.2.6零件表面粗糙度 (3)2.3绘制车床尾座锻造毛坯图 (3)3工艺规程设计 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (4)3.2.1表面加工方法的确定 (4)3.2.2加工阶段的划分 (4)3.2.3工序的集中与分散 (4)3.2.4工序顺序的安排 (4)3.3加工设备及工艺装备的选用 (6)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (8)3.5切削用量及时间定额的计算 (9)4总结 (16)5参考文献 (16)绪论机械制造工艺学课程设计使我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学四年生活中占有重要的地位。

我们希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中培养自己分析问题的、解决问题及与团队合作的能力，另外，这也是对自身意志力的一次很好的磨练机会。

由于能力所限，本课程设计尚难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。

1零件分析1.1零件的作用车床尾座套筒是装夹顶针，钻头，绞刀，等工具的。

1.2零件的工艺分析1.2.1零件图样分析mm外圆的圆柱度公差为0.005mm。

(1)φ550.0013-mm外圆轴心线的同轴度公(2)莫氏4号锥孔轴心线与φ550-.0013差为φ0.01mm。

mm外圆轴心线的径向跳动(3)莫氏4号锥孔轴心线对φ550013-.0公差为0.01mm 。

尾座套筒课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书课题:学生姓名：专业：机械制造及自动化学号：班级：指导教师：机械工程学院2011年12月28日车床尾座套筒是车床的主要零件，其结构合理与否、质量的好坏对加工过程、加工精度等有很大的影响，因此，在机床零件设计的过程中为主要考虑对象。

车床尾座在轴类工件的加工、端面钻孔等工序中经常应用，其工作状况好坏对工件加工质量有着较大的影响。

车床尾座的主要作用是为轴类零件定心，同时具有辅助支撑和夹紧的功能。

尾座顶尖的定位精度直接影响机床加工工件的径向尺寸精度，以及圆度、圆柱度、同轴度等形位精度。

而套筒是直接用来装夹顶尖的，由此可见，车床套筒的加工质量将直接影响到机床的工作精度和使用寿命。

所以，研究车床套筒的成形工艺是非常重要的。

此篇课程设计主要内容是对套筒零件的材料选用以及成形方法的研究及设计。

首先，简述了车床套筒的作用与工艺分析，然后对成形工艺作了详细的研究与设计。

这其中包括如何选材及热处理要求，分析了毛坯的制造方案与选用原则，分析了基准面的选取，叙述了切削用量对加工精度的影响以及如何选用。

在此基础上，制定了加工工艺路线与工艺规程设计，进行了各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，最后编制了机械加工工艺过程卡片与典型的工序卡片。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。

第一章机械制造工艺学课程设计任务书 (4)第二章零件分析 (5)第三章工艺规程设计 (9)3.1 选择毛坯 (9)3.2 基准的毛坯 (9)3.3 零件加工方法的选择 (10)3.4 确定工艺路线 (11)3.5 工艺分析 (14)第四章工序设计 (16)4.1 确定加工余量、工序尺寸及公差 (16)4.2 工艺装备选择 (19)4.3 确定各工序的切削余量 (23)第五章机械加工工艺过程卡 (35)第六章机械加工工序卡片 (36)第七章收获及心得体会 (37)致谢 (39)参考文献 (40)第一章机械制造工艺学课程设计任务书课程设计题目车床套筒工艺规程设计学院机械工程学院专业机械制造及自动化年级2009级已知参数：1、零件图（见附件）。

调速套筒课程设计说明书

湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：调速套筒的工艺设计班级：20 09级机电专业 1班姓名：王爽学号： 200940614133指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录第1章前言................................................................... (1)第2章零件的工艺分析 (2)2.1 零件的工艺分析 (2)2.2 确定毛坯的制造形式 (2)第3章拟定调速套筒的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.1.1 粗基准的选择 (3)3.1.2精基准的选择 (3)3.2 加工路线的拟定 (4)第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)第5章确定切削用量及基本工 (6)5.1 工序03粗车Φ35H7孔左端面 (6)5.2 工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 (7)5.3 工序05车Φ35H7孔右端面 (8)5.4 工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽 (9)5.5 工序07钻、铰Φ6K7 (10)5.6 工序08粗铣、精铣宽24的槽 (11)5.7 工序09钻2-Φ2.5孔 (12)结论 (13)参考文献 (14)第1章前言套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。

2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。

3、可全方位连接。

4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。

5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。

螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。

应用范围广，适用于直径16-40mm。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。

可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。

施工速度快：螺纹加工提前预制和现场加工，装配施工。

套筒夹具设计说明书

目录前言 (2)第一章机床夹具 (3)1．1机床夹具在加工中的作用 (3)1．2机床夹具的分类 (3)1．3机床夹具的组成 (4)1．4 工件零件图 (5)第二章夹具设计 (6)2．1 夹具设计的基本原则 (6)2．2 定位方案 (6)2．2．1 定位基准的选择 (6)2．2．2 定位元件的布置 (7)2．3 夹紧方案......................................................................................... 错误!未定义书签。

2．3．1 夹紧元件的注意事项....................................................... 错误!未定义书签。

2．3．2 夹紧元件的确定 (9)2．4导向装置.......................................................................................... 错误!未定义书签。

2．4．1 导向装置的选择 (9)2．4．2 导向装置的布置 (10)2．5夹具装配图的绘制 (11)总结 (13)前言夹具设计是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。

夹具设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。

由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的夹具设计。

在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。

如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

套筒座-课程设计说明书

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）选题说明：请在选题附图中任选一种进行设计。

学院德州学院专业机械设计制造及其自动化班级08机本二学号200801703043姓名指导教师（签字）2011年6 月13日机电工程系（盖章）机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计KCSJ-02套筒座零件的机械加工工艺规程及典型夹具（年度生产纲领为8000件）内容：1.零件图1张4#2.毛坯图1张4#3.机械加工工艺过程综合卡片1张4#4.夹具装配图1张1#5.夹具零件图1张2#6.课程设计说明书1份目录机械制造技术基础课程设计任务书......................................................................................................目录..........................................................................................................................................................序言........................................................................................................................................................一、设计目的..........................................................................................................................................二、零件分析..........................................................................................................................................1.零件的作用...........................................................................................................................................2.零件的工艺分析...................................................................................................................................3.画零件图...............................................................................................................................................三、确定毛坯..........................................................................................................................................四、机械加工工艺路线设计..................................................................................................................1.选择定位基准.......................................................................................................................................2.制定工艺路线.......................................................................................................................................3.支承孔的工序尺寸及公差计算...........................................................................................................4.底面A的工序尺寸及公差计算..........................................................................................................5.其他加工面的加工余量的确定...........................................................................................................五、夹具设计..........................................................................................................................................1.确定定位方案，选择定位元件...........................................................................................................2.确定导向装置.......................................................................................................................................3.确定夹紧机构.......................................................................................................................................4.确定其他装置.......................................................................................................................................5.设计夹具体...........................................................................................................................................参考文献: ................................................................................................................................................序言机械制造技术基础是机械类专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使学生对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养学生理论联系实际的能力和独立工作能力。

套筒设计说明书

课程设计说明书----套筒班级：设计者：组员：设计时间：2011-12-8指导教师：前言机械加工工艺课程设计是我们对数控加工工艺这门课的充分利用。

通过这次的课程设计我们可以将我们所学的知识运用到实践中。

如在加工工艺过程设计中，对于加工路线的定制及加工余量，工序尺寸的确定，我们都得到了实践。

此外，在设计加工工序的过程中，对机床的选择，刀具的选择及切削知识等都有进一步的了解。

因此机械加工工艺课程设计实际上是我们对机械加工知识的综合运用。

在实际设计过程中，我们碰到了许多问题，解决问题的过程也是我们学习的过程。

通过这两周的学习我们了解了设计过程中，我们认识到自己的不足。

希望在这次实训中对自己未来的将从事的工作进一步适应的锻炼。

希望自己在设计中能锻炼自己的分析的能力，解决问题的能力，查资料的能力等。

由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，希望老师们给予指导。

目录一、零件图二、工件工艺分析三、零件制作工艺设计四、定位误差分析五、加工方法及加工路线六、确定加工参数七、小结八、参考资料一、零件图二、工件工艺分析：1．工件材料：20号钢削切、加工性良好。

2．零件组成表面：外圆表面（Φ38,Φ18），内表面（Φ12），两端面，内﹑外台阶面，内﹑外退刀槽，内﹑外倒角。

3．主要表面分析：Φ12内孔既是支承其它零件的支承面，亦是本零件的主要基本面；Φ18外圆及其台阶面亦用于支承其它零件。

4．主要技术条件：Φ18外圆与Φ12内孔的同轴度控制在0.02㎜范围内；台阶面与Φ12内孔的垂直度控制在0.025㎜范围内；Φ12内孔本身的尺寸公差为0.019㎜；粗糙度0.8；零件热处理硬度HRC50-55.三、零件制造工艺设计1．毛坯的选择：根据零件材料为20钢，生产类型为中批生产，零件直径尺寸差异较大，零件壁薄、刚度低、易变形，加工精度要求高，零件需经淬火处理等多方面因素，在棒料与模锻间做出选择：模锻件。

2．基准分析：主要定位基准应为Φ12内孔中心；加工内孔时的定位基准则为Φ18外圆中心。

支架套筒夹具课程设计说明书

专业课程设计说明书设计题目“支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计设计者姚泳指导教师张莉台州学院机械工程学院2014-4-2专业课程设计任务书题目: “支架套筒零件”的机械加工工艺规程与夹具设计原始图纸（见附页）生产类型：单件生产(材料45钢)设计内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡 1份4、机械加工工序卡 1份5、夹具装配图 1套6、夹具零件图若干7、课程设计说明书 1份班级 10机械3班姓名姚泳学号 1036210068指导教师张莉目录序言 (1)一、零件的分析 (1)1. 零件的作用 (1)2. 零件的材料 (1)3. 零件的结构 (1)4. 零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)1.确定毛坯的制造形式 (2)2.基面的选择 (2)2.1粗基准的选择 (2)2.2精基准的选择 (2)3.制定工艺路线 (2)3.1工艺路线方案的比较 (3)3.2工艺方案的分析及确定 (4)4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5.确定切削用量及基本工时 (6)三、专用夹具的设计 (10)1.问题的提出 (10)2.夹具设计 (11)四、总结 (11)五、参考文献 (12)序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，提高分析问题和解决问题的能力, 为将来从事的工作打下扎实的基础。

由于本人水平有限，设计的过程中肯定会有许多不足之处，希望指导老师能在查阅的过程中指出我所存在的问题,谢谢!一、零件的分析1.零件的作用支架套筒零件是支架上的支架套（见零件图），它与支架紧密配合。

其主要的作用为支架套筒与其他零件的连接配合。

2.零件的材料考虑到该零件的工作要求,主要用于零件之间的配合,工作强度不高,故45号钢能满足要求.大多在3.零件的结构3.1由零件图可知,该零件的重要表面的粗糙度最高要达到2.5的精度,两端面的粗糙度可达到0.04的精度.而且两个重要的内孔的粗糙度的要求也达到了0.63和0.16的精度.所以该零件的是一个重要连接结构零件.3.2为了保证加工精度，在加工过程中要尽量减小加工装夹次数，尽可能使加工在同一轴线锪表面间完成，这样可使零件的加工工艺更迅捷，并能保证表面粗糙度。

套筒——课程设计说明书解析

机械制造工艺学课程设计说明书课题 : 套筒学生姓名：专业：机械工程及自动化学号：班级：指导教师：成绩：_______机械工程学院2011年12月《机械制造工艺学课程设计》任务书一、设计题目：套筒二、设计内容1，对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制定之前，首先对零件进行工艺分析。

内容包括：(1)分析零件的作用以及零件图上的技术要求(2)分析零件的主要加工表面的尺寸，形状，以及位置精度，表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质，热处理以及机械加工的工艺性2，确定毛坯毛坯的选择主要以生产类型确定，并考虑零件的复杂程度，加工表面以及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑，使整个工艺过程更加经济合理。

3，制定零件的机械加工工艺路线（1）制定加工工艺路线在对零件进行工艺分析的基础上，制定零件的工艺路线，并划分粗，精加工阶段。

可以先考虑几个方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。

（2）选择定位基准进行必要的工序尺寸计算。

根据基准选择原则，合理选定各工序的定位基准。

当某工序的基准不重合的时候需要对其工序尺寸进行计算。

（3）确定工序集中与分散的程度，合理安排各表面的加工顺序。

（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。

（5）选择机床以及工，夹，量，刀具。

（6）确定各加工工序的技术要求和检验方法。

（7）确定各工序的时间用量和时间定额。

（8）填写工艺文件。

三，设计工作量1．机械加工工艺卡片一张；2．机械加工工序卡片一套；3．设计说明书一份。

四，设计分组按学号的先后每四人一组，最后两组是五个人一组。

五，设计时间2011年12月19日到12月25日六，参考书籍机械制造工艺学清华大学王先逵主编金属材料切削加工手册机械设计手册附：套筒工作图目录序言.............................5. 一，对零件进行工艺分析.. (6)二，确定毛坯 (6)三，制定零件的机械加工工艺路线 (6)四，工序尺寸计算以及公差 (7)五，选择机床以及工，夹，量，刀具 (7)六，检测方法 (8)七，确定各工序的切削用量和时间定额 (9)设计体会 (11)参考书目 (12)序言所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

套筒零件CADCAM课程设计

编号课程设计实验说明书课程设计题目：套筒零件的CAD/CAM课程设计课程名称：机械CADCAM学生：学号：专业：班级：指导教师：2015 年6月29日设计任务及要求一一.设计题目：xxx 零件的CAD/CAM设计二设计目的1.掌握产品的计算机辅助设计过程与方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。

2.掌握零件的计算机辅助制造过程与方法，培养数控编程及加工仿真的能力。

3.通过应用PRO/ENGINEER，训练与提高CAD/CAM的基础技能。

三设计任务:本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。

主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。

2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。

3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。

如刀位数据文件、刀具清单与数控加工代码等。

并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。

4、编写课程设计说明书。

四设计要求:1、要求设计过程在计算机上完成。

2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。

正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。

3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明与阶段结果。

附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭与请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。

五设计内容及时间分配:1．准备工作：布置设计任务，认真阅读设计任务书，收集资料（1天）2．熟悉PRO/ENGINEER2001，并进行零件的三维造型。

（4天）3．进行零件的数控加工。

（3天）4．编写课程设计说明书。

（1天）5．设计结果提交及答辩。

（1天）六参考资料:有关PRO/ENGINEER软件的参考书及数控加工工艺的参考书。

第五组套筒课程设计说明书

机制工艺与夹具设计说明书套筒的工艺规程及铣深12宽3.5的糟的夹具设计学院名称：专业：机械设计制造及其自动化班级：姓名：指导教师姓名：201 年月JIANGSU TEACHERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY目录序言 (1)一零件的分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2毛坯形状及尺寸 (5)三拟定加工工艺路线 (6)3.1 基准的选择 (6)3.1.2粗基准选择 (6)3.1.2 精基准的选择 (7)3.2 制定工艺路线 (8)四切削用量工时计算 (11)五、夹具设计 (22)5.1 问题的提出 (22)5.2 定位基准的选择 (22)5.3 切削力及夹紧力计算 (23)5.4 定位误差分析 (26)5.5 夹具设计及操作简要说明 (27)总结 (28)致谢 (30)参考文献 (31)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

套筒的加工工艺规程及其铣槽的工装夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。

本次设计也要培养自己的自学与创新能力。

因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

车床尾座套筒说明书

由于能力所限，本课程设计尚难免有许多不足之处，恳请各位老师、同学不吝给予批评和指教。

1零件分析1.1零件的作用车床尾座套筒是装夹顶针，钻头，绞刀，等工具的。

1.2零件的工艺分析1.2.1零件图样分析mm外圆的圆柱度公差为0.005mm。

(1)φ550.0013-mm外圆轴心线的同轴度公(2)莫氏4号锥孔轴心线与φ550-.0013差为φ0.01mm。

mm外圆轴心线的径向跳动(3)莫氏4号锥孔轴心线对φ550013-.0公差为0.01mm 。

调速套筒课程设计说明书

湖南农业大学工学院课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：调速套筒的工艺设计班级：20 09级机电专业 1班姓名：王爽学号： 3指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录第1章前言.................................................................................................. …错误!未定义书签。

第2章零件的工艺分析 (2)2.1 零件的工艺分析 (2)2.2 确定毛坯的制造形式 (2)第3章拟定调速套筒的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.1.1 粗基准的选择 (3)3.1.2精基准的选择 (3)3.2 加工路线的拟定 (4)第4章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)第5章确定切削用量及基本工 (6)5.1 工序03粗车Φ35H7孔左端面 (6)5.2 工序04粗车、半精车、精车Φ35H7孔 (7)5.3 工序05车Φ35H7孔右端面 (8)5.4 工序06粗车、半精车、精车宽8的环形槽 (9)5.5 工序07钻、铰Φ6K7 (10)5.6 工序08粗铣、精铣宽24的槽 (11)5.7 工序09钻2-Φ2.5孔 (12)结论 (13)参考文献 (14)第1章前言套筒的技术特点：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。

2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。

3、可全方位连接。

4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。

5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大缩短工期钢筋连接套筒技术特点接头强度达到行业标准JGJ107-96中A级接头性能要求。

螺纹牙形好、精度高、连接质量稳定可靠。

应用范围广，适用于直径16-40mm。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同异径连接。

可调型：正反丝扣型套筒适用于拐铁钢筋笼等不能转动处钢筋的连接。

车床尾座套筒课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计设计说明书题目：车床尾座套筒学校：湖南工业大学学院：机械工程学院专业：机械工程及其自动化班级：姓名：指导老师：设计时间：2011年12月19日至 2011年12月25日机械工程学院2011 年12 月《机械制造工艺课程设计》任务书一．设计题目：设计车床尾座套筒零件的机械加工工艺规程及车床尾座套筒工序的设计计算二、原始数据和技术要求：该零件图样一张生产纲领：单件小批量生产生产条件:金工车间加工三、设计内容与要求：(1)毛坯图零件图1张零件－毛坯合图 1张(2)机械加工工艺规程卡片1张工序卡1套(3)课程设计说明书 1份四、进度安排：序号内容基本要求时间备注1 准备阶段⑴阅读、研究任务书；明确设计内容和要求。

⑵阅读教材和课程设计指导书。

⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。

课程设计前进行2 绘制零件图⑴提高识图和绘图能力⑵了解零件的各项技术要求2天手绘3 制定工艺路线⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤⑵初步拟定零件的工艺路线1天制定零件的工艺路线1天4 工序设计掌握工序设计的方法和步骤4天5 编写设计计算整理和编写设计说明书3天说明书6 答辩或检验1天小计12天学生姓名学号专业机械工程班级指导教师目录1零件的工艺分析------------------------------------------------------------------------------------51.1 零件的功用、结构及特点---------------------------------------------------------------- 51.2主要表面及其要求--------------------------------------------------------------------------52 毛坯的选择-------------------------------------------------- -------------------------------------52.1 确定毛坯的类型、制造方法和尺寸公差----------------------------------------------52.2 确定毛坯的技术要求----------------------------------------------------------------------62.3 绘制毛坯图----------------------------------------------------------------------------------63 基准的选择-------------------------------------------------- --------------------------------------64 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------------74.1 确定各表面的加工方法----------------------------- ------------------------------------- 74.2 拟定加工工艺路线-------------------------------------------------------------------------75 确定机械加工余量、工序尺寸及公差------------------ -------------------------------------96 选择机床及工艺装备--------------------------------------- -------------------------------------126.1 选择机床-------------------------------------------------------------------------------------126.2 选择刀具----------------------------------------------- ------------------------------------- 136.3 选择夹具----------------------------------------------- ------------------------------------- 146.4 选择量具----------------------------------------------- ------------------------------------- 147 确定切削用量------------------------------------------------------------------------------------ 158 总结-------------------------------------------------- ------------------------------------------------239 文献--------------------------------------------------------------------------------------------------241零件的工艺分析1.1 零件的功用、结构及特点车床尾座套筒是装夹顶针，钻头，绞刀，等工具的。

CAD课程设计-套筒.

第一章概述1、CAD/CAM的基本概念CAD/CAM是自50年代以来，随着电子计算机的发展而产生、发展起来的一门综合性的计算机应用技术。

它是指应用计算机及其外围设备，协助工程技术人员完成产品的设计制造。

近几年来，3D技术、网络技术、数据库和电子商务等技术的飞速发展促进了CAD/CAM 技术的发展，心的制造方式，如分散化网络制造、面向客户的大批量定制等也对CAD/CAM 系统提出了心得要求。

目前，以产品创新、网络协同和应用集成为突出特征的面向行业与过程不的三维数字化设计系统成为现在CAD/CAM的发展方向。

2、设计制造过程的分析根据设计方法学的观点，设计过程可分为若干个设计阶段，各设计阶段又可分为若干设计步骤。

这些阶段和步骤的划分意味设计从抽象到具体，从定性到定量，从全局到局部，从系统的上层结构到下层结构。

任何产品设计、制造往往是从市场需求开始的，根据需求确定产品的性能，建立产品的总体设计方案，进行综合分析论证。

在此基础上，设计具体结构，包括结构方案的优化，评估，几何参数和力学特性的分析计算，最后得到设计结果。

3、数控加工数控加工是在机床上进行零件加工的一种工艺方法。

数控加工的基本特点同常规加工相比，数控加工有如下特点。

①自动化程度高。

②加工精度高，质量稳定。

③对加工对象的适应性强。

④生产效率高。

⑤易于建立计算机通信网络。

4、通过本次课程设计，达到以下目的：1)掌握pro/E软件的基本功能。

2)熟悉并掌握零件图的方法，能熟练运用拉伸，旋转，阵列，孔，壳等功能绘制零件图。

3)掌握pro/E中零件装配方法和仿真的步骤和方法。

4)掌握工程图的创建方法。

5)能够通过本次设计达到举一反三的效果。

第二章套筒零件的三维造型1 制造1 启动Pro、ENGINER，选择“文件-——新建”，如图所示2-1 选择零件。

点确定。

图2-1 新建文件类型2-2新建文件选项然后进入Pro、ENGINER的界面。

2.2 选择top面，点击创建新的基准平面。

套筒模具设计说明书

广东工业大学本科生课程设计题目名称：注塑模设计学生学院：专业班级：姓名：学号：目录1．引言 (1)2．塑件分析，塑料成型特征工艺参数 (1)3．成型零部件的设计 (3)（1）型芯尺寸的确立 (3)（2）型芯尺寸的确立 (4)（3）按强度刚度条件计算 (4)4浇注系统的设计 (4)（1）分型面的选择 (5)（2）确定浇口形式及位置 (5)（3）设计主流道及分流道形状和尺寸 (5)（4）排气系统的设计 (6)（5）拉料杆的设计 (6)5、结构零部件的设计 (7)（1）支承板设计 (7)（2）垫块的设计 (7)（3）合模导向机构的设计 (7)6推出机构的设计 (7)（1）拉料杆的设计 (8)7 冷却系统的设计 (8)（1）冷却回路尺寸的确定及布置 (9)8.选择注射机型号 (9)9 结束语 (11)10 参考文献 (12)套筒的模具设计说明书摘要介绍了套筒的模具设计过程The summary introduced the molding tool of a sleeve design process关键词套筒模具设计模具cad1引言日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。

塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。

本文也就对套筒模具设计过程进行阐述。

Daily necessity, sometimes adopt the not that high plastics of accuracy and strengths to spread to move, because the plastics has the plasticity strong, the density is small, higher than strength, the knot good luck, the chemistry stability is high, diverse characteristics of external appearance, as a result be subjected to more and more factories house and the people's fancies.The plastics industry is a newly arisen industry, is along with the development of the petroleum industry but should but living of, the plastics system piece almost have already entered each realm of the whole industry sections and people's daily lifes currently.Along with the machine industry electronics industry, aviation industry, the instrument appearance industry and usually the development of the thing industry, the plastics models the demand of make the piece more and more, the quantity request is also more and more high, this will beg model the piece of the development of the molding tool, the level of the design manufacturing also the beard is more and more high.This text also design the process to carry on elaborate to a sleeve molding tool.2.塑件工艺分析如图所示塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。