钢铁超低排放改造技术
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施
钢铁企业环保超低排放分析及应对措施
一、钢铁企业环境污染主要有哪些？
1、大气污染：钢铁企业的炉窑所释放的烟气中，含有大量的有毒物质，如二氧化硫、氮氧化物等，这些物质会污染大气，造成严重的空气污染。
2、水污染：铁和钢的生产过程中，会产生大量的废水，废水中含有水、渣游离铁、氧化物、锌、锰、汞、铜等有毒物质，这些物质会经由水流，污染河流湖泊等水体，造成水污染。
3、固体废物污染：钢铁企业生产后会产生大量的废渣，废渣中含有大量的研磨废弃物、焙烧废弃物、涂装废弃物以及腐蚀废弃物等，这些废弃物都会夹杂一定量的矿物性有毒物质，如汞等，会经由固体废物污染给环境造成不良影响。
二、钢铁企业采取超低排放控制，以降低环境污染
1、建立超低排放标准：钢铁企业应当根据国家有关规定，结合本身实际情况，建立起超低排放标准，力争将排放量降至最低，以减轻环境的污染。
2、采用排放控制技术：可以进行排放的气态污染物，如氮氧化物、二氧化硫等，应采用除尘、脱硫、脱硝等技术，降低排放量。
3、节能减排：可以采取优化工艺流程、改善流动系数和节能减排技术等方式，降低能耗。
钢铁企业超低排放改造技术指南
附件：钢铁企业超低排放改造技术指南一、编制目的为帮助企业到达《关于推动实施钢铁行业超低排放的意见》〔环大气〔2022〕35 号，以下简称《意见》〕的相关要求，供给超低排放改造技术路线选择、工程设计施工、设施运行治理方面的参考，中国环境保护产业协会冶金环保专业委员会组织相关钢铁企业、环保企业和争辩机构，在总结现有钢铁企业超低排放改造实践阅历的根底上编制了本指南。
本指南中提及的工艺、技术以及相关参数均来自于现有钢铁企业超低排放工程案例，指南将依据技术应用的进展及时修订。
本指南是自愿性技术指导文件，钢铁企业可依据当地生态环境治理要求和实际状况，在实施超低排放改造时参考使用。
鼓舞钢铁企业、环保企业和科研机构加强技术研发，应用技术、工艺和装备，实现超低排放。
二、源头减排〔一〕总体要求加强源头把握，承受低硫煤、低硫矿等清洁原、燃料，承受先进的清洁生产和过程把握技术，实现大气污染物的源头削减。
〔二〕烧结/球团工序1.强化烧结机机头、机尾密封板、台车滑道、润滑系统、风箱及卸灰阀等密封改造，将机头烟气中的含氧量把握在16% 以内。
2.鼓舞企业结合自身实际，配套烧结机头烟气循环系统。
3.烧结机环冷机承受上下水密封技术。
4.球团生产宜承受链蓖机回转窑、带式焙烧机等生产工艺。
按国家规定不得掺烧硫含量大于3%的高硫石油焦作为燃料。
〔三〕焦化工序1.焦炉装煤承受高压氨水喷射技术、导烟技术、单孔炭化室压力调整技术等，以削减废气量。
2.焦炉加热承受废气循环技术，将焦炉燃烧废气回配至焦炉燃烧加热系统，削减NOx 产生量。
该技术分为炉内废气循环和外部烟气回配两种工艺，其中外部烟气回配适用于使用焦炉煤气加热的焦炉。
3.建常规机焦炉承受分段〔多段〕加热技术，向焦炉燃烧室立火道分段供入煤气或空气，形成多点燃烧，在实现焦炉均匀加热的同时，降低燃烧强度，削减NOx 产生量。
4.焦炉煤气净化系统冷鼓、粗苯、油库区各类贮槽等承受压力平衡技术，调整系统压力，利用管道将相关放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内，避开放散气外排；脱硫再生装置等排放的尾气，由于含有空气不宜引入煤气系统，应设置集气罩收集后送焦炉燃烧。
2023钢铁行业超低排放标准表
钢铁行业是国民经济的重要支柱产业之一，对经济增长和国家工业结构调整发挥着重要作用。
然而，长期以来钢铁行业因为高耗能、高排放等问题一直备受关注。
为了降低环境负担，促进钢铁行业转型升级，我国自2015年开始实施了钢铁行业超低排放改造工程。
2023年，预计将全面实施新的超低排放标准，以进一步推动钢铁行业绿色发展。
1. 2023钢铁行业超低排放标准的背景随着我国工业化和城市化进程的加快，钢铁需求持续增长，然而，传统的钢铁生产方式给环境带来了严重污染。
大气污染、水污染等问题成为社会关注的焦点。
为了改善环境质量，加快钢铁行业转型升级，2015年开始，我国启动了钢铁行业超低排放改造工程。
通过改变传统高污染、高能耗的生产方式，推动钢铁行业向绿色、环保方向转变。
2. 2023钢铁行业超低排放标准的意义（1）促进环境保护新的超低排放标准的实施将进一步减少大气污染物排放，改善空气质量。
降低水污染，实现资源循环利用，保护当地生态环境。
（2）推动钢铁行业绿色发展通过引导钢铁企业改造提升工艺技术，优化设备结构，实现产业升级，推动钢铁行业的绿色发展。
（3）提高企业竞争力新的标准要求对生产技术和设备提出更高要求，引导企业加大技术创新和设备更新力度，提高产品质量，提高市场竞争力。
3. 2023钢铁行业超低排放标准的主要内容（1）大气污染物排放标准根据新的超低排放要求，钢铁企业需要更新烟气净化设施，实现大气污染物排放指标明显降低。
（2）水污染防治措施对废水排放标准进行严格限制，要求企业建设废水处理设施，达到国家规定的排放标准。
（3）资源利用和能耗限制鼓励企业利用新技术、新工艺，提高资源利用率，减少能源消耗，降低生产成本。
4. 2023钢铁行业超低排放标准的实施路径（1）政策引导政府出台相关政策，指导企业加强环保投入，推动超低排放改造。
（2）技术创新加强与科研单位的合作，鼓励企业投入资金、人力资源，推动技术创新，提高产业发展质量。
（3）行业协调鼓励钢铁企业加强行业自律，形成产业共识，共同推动超低排放标准的实施。
钢铁超低排放改造技术
钢铁超低排放改造技术钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。
有没有投资少、成本低的改造方案？本文介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。
1钢铁超低排放技术1.1烟气循环利用烟气循环利用源头减量技术就是将不处理或简单处理后的烟气返回工序循环利用，从而实现烟气的源头减量。
目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，正在迅速推广应用，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%，最大限度地保留利用现有烟气处理设施，通过选择氮氧化物浓度高的部分循环，还可以降低入口浓度，有可能就不用上脱硝项目，既使上，投资和运行成本都会降低。
根据现场考察的研究成果，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.71）,采用烟气循环利用，至少可以减少50%，烟气循环源头减量应该作为保护大气环境的首选技术，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义，特别是可以减少大气污染物总量。
1.2喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术喷雾蒸发冷却调质与喷雾干燥系统由液体管线、压缩气体管线、控制器、壳体和卸灰等部分组成，工艺原理和设备组成是相同的，只是用途不同。
喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。
喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可以实现烟气快速冷却，将烟气从1000°C冷却到260°C所需时间不到Is，特别适合钢铁行业瞬时性烟气量、温度大幅、频繁、快速变化的工况；2）可以实现烟气大幅减量，比如800C烟气冷却到130C，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。
钢铁超低排放改造总结汇报
钢铁超低排放改造总结汇报钢铁超低排放改造总结汇报近年来，随着环境保护意识的提高和大气污染治理的加强，钢铁行业面临着巨大的压力和挑战。
为了实现绿色发展和可持续发展，钢铁企业必须进行超低排放改造，以降低排放量、改善空气质量，减少环境污染。
一、超低排放改造的目标与意义钢铁超低排放改造的目标是通过采取技术措施，将钢铁企业的污染物排放降到国家标准限值以下，实现绿色、清洁的生产过程，减少对环境的破坏。
超低排放改造的意义在于降低空气污染物排放，改善环境质量，保护居民健康，提升企业形象和竞争力。
二、超低排放改造的关键技术1. 高效脱硫技术：通过采用湿法烟气脱硫技术、干法除尘技术等，有效降低硫化物排放，防止酸雨的产生。
2. 高效除尘技术：采用电除尘器、袋式除尘器等先进设备，高效去除烟尘颗粒，减少黑烟和粉尘排放。
3. 脱氮技术：采用选择性催化还原（SCR）技术，利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为氮和水，从根本上减少二氧化氮排放。
4. 能源回收利用：利用余热回收装置将高温废气中的热能转化为电能或蒸汽，提高能源利用效率。
三、超低排放改造的成功案例1. 宝钢集团：通过引进湿法烟气脱硫技术和SCR技术，实现了烟气中硫化物和氮氧化物的低排放，并通过能源回收利用系统，将余热转化为电能和蒸汽，提高了整体能源利用效率。
2. 武汉钢铁集团：采用干法除尘技术和电除尘技术，有效去除烟尘颗粒，减少了颗粒物的排放，同时引进SCR技术，大幅降低了氮氧化物的排放量。
四、超低排放改造的挑战与展望在进行超低排放改造的过程中，钢铁企业面临着技术更新的挑战、成本压力和设备更新的困难。
未来，需要加大科研投入，提高技术创新能力，降低改造成本，推动钢铁超低排放改造取得更大的突破。
综上所述，钢铁超低排放改造是钢铁行业实现环境友好型发展的必然要求，通过采用高效的脱硫、除尘、脱氮技术以及能源回收利用，可以降低污染物排放，改善环境质量，达到绿色发展的目标。
在未来的发展中，钢铁企业需要继续加大改造力度，不断提升技术水平，实现可持续发展。
《钢铁企业超低排放改造技术指南》解读（附指南全文）
《钢铁企业超低排放改造技术指南》解读（附指南全文）Tips:为促进钢铁企业高质量实施超低排放改造，近日中国环保产业协会印发了《钢铁企业超低排放改造技术指南》(以下简称《指南》)，其中包括编制指南、源头减排、有组织排放治理与监控、无组织排放治理与监控、清洁运输等几方面内容。
《指南》有关内容解读如下：制定《指南》是出于怎样的考虑？答：推进实施钢铁行业超低排放是推动行业高质量发展、促进产业转型升级、助力打赢蓝天保卫战的重要举措。
党中央、国务院高度重视钢铁行业超低排放。
2018年中共中央、国务院印发的《关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，2018、2019连续两年政府工作报告都提出要“推动钢铁行业超低排放”。
2019年4月，生态环境部、发展改革委、工业和信息化部、财政部、交通运输部等五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(以下简称《意见》)，提出各地按照超低排放指标要求，帮助企业合理选择改造技术路线，积极有序推进现有钢铁企业超低排放改造。
近期，为落实《意见》要求，生态环境部又印发了《关于做好钢铁企业超低排放评估监测工作的通知》(以下简称《通知》)，要求各地做好钢铁企业超低排放评估监测工作。
钢铁企业生产工序复杂，污染源和排放源多，全面超低排放改造任务繁重。
从现阶段改造情况看，由于《意见》的要求相对宏观，存在企业对《意见》中提到的有组织排放技术路线、无组织控制措施、清洁运输以及监测监控等内容理解不到位的问题，导致部分企业改造情况与《意见》和《通知》要求存在一定差距，治理设施的减排效果难达预期。
通过总结现有钢铁企业超低排放改造实践经验，我们组织编制了本《指南》，为钢铁企业实现超低排放改造技术提供路线选择、工程设计施工、设施运行管理等方面的参考。
《指南》是对《意见》《通知》的技术支撑，不存在对《意见》《通知》加严或者降低的情况。
《指南》中提出了很多方面的技术要求，是否意味着钢铁企业必须按照要求强制执行或者说必须选择文件中的改造技术路线？答：《指南》是自愿性技术指导文件，而非强制执行的标准，钢铁企业和地方管理部门可根据当地生态环境管理要求和企业实际情况参考选用。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(二)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景随着中国工业化、城市化的快速发展，钢铁、焦化、铁合金行业已成为国民经济发展的重要支柱产业。
然而，这些行业的生产过程会产生大量的污染物，如粉尘、废气、废水等，对环境和人类健康产生严重影响。
为了降低污染排放，提高空气质量，国家制定了超低排放标准，要求这些行业进行产业结构改革，采用清洁生产技术，减少对环境的影响。
二、工作原理超低排放技术推广方案的工作原理主要是通过对钢铁、焦化、铁合金生产过程中的各种污染物进行治理，以达到超低排放标准。
具体包括以下几个方面：1. 粉尘治理：采用袋式除尘、静电除尘、湿法除尘等技术，对生产过程中产生的粉尘进行收集和处理。
2. 废气治理：采用吸附、催化燃烧、生物处理等技术，对生产过程中产生的废气进行处理。
3. 废水治理：采用物理、化学、生物等技术，对生产过程中产生的废水进行处理，以达到一级排放标准。
三、实施计划步骤1. 确定治理目标：根据国家超低排放标准，确定钢铁、焦化、铁合金行业的治理目标，包括排放浓度、排放速率、排放量等指标。
2. 制定治理方案：根据治理目标，制定具体的治理方案，包括采用的工艺流程、设备选型、运行维护等内容。
3. 建设治理设施：根据治理方案，建设相应的治理设施，包括废气治理设施、废水治理设施等。
4. 调试运行：对治理设施进行调试运行，确保设施的正常运行，并达到预期的治理效果。
5. 监测与评估：对治理设施的运行情况进行监测和评估，确保设施的稳定性和可靠性。
四、适用范围本推广方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业，要求企业根据自身实际情况选择合适的治理技术，制定相应的治理方案。
同时，政府部门应加强对这些行业的监管力度，确保治理设施的正常运行和超低排放标准的执行。
五、创新要点1. 采用先进的治理技术：本方案采用的治理技术包括袋式除尘、静电除尘、湿法除尘、吸附、催化燃烧、生物处理等，均为当前较为先进的治理技术，能够达到超低排放标准。
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案(一)
钢铁、焦化、铁合金行业超低排放技术推广方案一、实施背景近年来，我国钢铁、焦化、铁合金行业发展迅速，但与此同时，环境污染问题也日益严重。
据统计，这些行业排放的污染物占全国工业排放的30%以上，严重影响了空气质量和社会环境。
为了解决这一问题，有必要加快推进超低排放技术的应用和推广。
二、工作原理超低排放技术是指将污染物在燃烧过程中产生的有害气体和粉尘降低到最低限度的技术。
这些技术的具体工作原理包括：1. 干法除尘：利用重力、离心力等物理方法将粉尘从烟气中分离出来。
2. 湿法除尘：用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使其沉淀或凝聚成泥浆状，再经脱水、干燥等处理后回收。
3. 静电除尘：利用静电场使粉尘颗粒带电，并在电场力的作用下被吸附收集。
4. 布袋除尘：用纤维织物作为过滤材料，使粉尘颗粒在滤布表面形成一层过滤层，从而达到除尘效果。
5. 脱硫脱硝：通过化学反应将硫氧化物和氮氧化物转化为无害的硫酸盐和硝酸盐。
三、实施计划步骤1. 建立项目试点：选择一些钢铁、焦化、铁合金企业作为试点，安装超低排放设施并投入使用，监测其运行效果。
2. 制定推广计划：根据试点项目的运行情况和实际效果，制定超低排放技术推广计划。
3. 技术培训：组织相关企业进行超低排放技术培训，提高企业对超低排放技术的认识和应用能力。
4. 推广实施：按照推广计划，在钢铁、焦化、铁合金企业中全面推广超低排放技术，并定期进行检查和监测，确保实施效果。
5. 评估总结：对超低排放技术的实施效果进行评估和总结，为今后的工作提供参考和借鉴。
四、适用范围本方案适用于钢铁、焦化、铁合金行业中的各类企业和生产环节，包括烧结、球团、炼铁、炼钢、焦化等。
具体适用范围可按照地区和企业类型进行分类：1. 地区范围：适用于各省市钢铁、焦化、铁合金企业所在的地区。
2. 企业类型：适用于所有类型的钢铁、焦化、铁合金企业，包括民营、股份制、国有等企业。
五、创新要点1. 技术创新：采用先进的超低排放技术，使污染物排放量降至最低限度。
钢铁企业超低排放改造技术指南
附件：钢铁企业超低排放改造技术指南一、编制目的为帮助企业达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号，以下简称《意见》）的相关要求，提供超低排放改造技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理方面的参考，中国环境保护产业协会冶金环保专业委员会组织相关钢铁企业、环保企业和研究机构，在总结现有钢铁企业超低排放改造实践经验的基础上编制了本指南。
本指南中提及的工艺、技术以及相关参数均来自于现有钢铁企业超低排放工程案例，指南将根据技术应用的进展及时修订。
本指南是自愿性技术指导文件，钢铁企业可根据当地生态环境管理要求和实际情况，在实施超低排放改造时参考使用。
鼓励钢铁企业、环保企业和科研机构加强技术研发，应用新技术、新工艺和新装备，实现超低排放。
二、源头减排（一）总体要求加强源头控制，采用低硫煤、低硫矿等清洁原、燃料，采用先进的清洁生产和过程控制技术，实现大气污染物的源头削减。
（二）烧结/球团工序1.强化烧结机机头、机尾密封板、台车滑道、润滑系统、风箱及卸灰阀等密封改造，将机头烟气中的含氧量控制在16%以内。
2.鼓励企业结合自身实际，配套烧结机头烟气循环系统。
3.烧结机环冷机采用上下水密封技术。
4.球团生产宜采用链蓖机回转窑、带式焙烧机等生产工艺。
按国家规定不得掺烧硫含量大于3%的高硫石油焦作为燃料。
（三）焦化工序1.焦炉装煤采用高压氨水喷射技术、导烟技术、单孔炭化室压力调节技术等，以减少废气量。
2.焦炉加热采用废气循环技术，将焦炉燃烧废气回配至焦炉燃烧加热系统，减少NOx产生量。
该技术分为炉内废气循环和外部烟气回配两种工艺，其中外部烟气回配适用于使用焦炉煤气加热的焦炉。
3. 新建常规机焦炉采用分段（多段）加热技术，向焦炉燃烧室立火道分段供入煤气或空气，形成多点燃烧，在实现焦炉均匀加热的同时，降低燃烧强度，减少NOx产生量。
4.焦炉煤气净化系统冷鼓、粗苯、油库区各类贮槽等采用压力平衡技术，调节系统压力，利用管道将相关放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内，避免放散气外排；脱硫再生装置等排放的尾气，由于含有空气不宜引入煤气系统，应设置集气罩收集后送焦炉焚烧。
钢铁企业超低排放改造技术指南
附件：钢铁企业超低排放改造技术指南一、编制目的为帮助企业达到《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号，以下简称《意见》）的相关要求，提供超低排放改造技术路线选择、工程设计施工、设施运行管理方面的参考，中国环境保护产业协会冶金环保专业委员会组织相关钢铁企业、环保企业和研究机构，在总结现有钢铁企业超低排放改造实践经验的基础上编制了本指南。
本指南中提及的工艺、技术以及相关参数均来自于现有钢铁企业超低排放工程案例，指南将根据技术应用的进展及时修订。
本指南是自愿性技术指导文件，钢铁企业可根据当地生态环境管理要求和实际情况，在实施超低排放改造时参考使用。
鼓励钢铁企业、环保企业和科研机构加强技术研发，应用新技术、新工艺和新装备，实现超低排放。
二、源头减排（一）总体要求加强源头控制，采用低硫煤、低硫矿等清洁原、燃料，采用先进的清洁生产和过程控制技术，实现大气污染物的源头削减。
（二）烧结/球团工序1.强化烧结机机头、机尾密封板、台车滑道、润滑系统、风箱及卸灰阀等密封改造，将机头烟气中的含氧量控制在16%以内。
2.鼓励企业结合自身实际，配套烧结机头烟气循环系统。
3.烧结机环冷机采用上下水密封技术。
4.球团生产宜采用链蓖机回转窑、带式焙烧机等生产工艺。
按国家规定不得掺烧硫含量大于3%的高硫石油焦作为燃料。
（三）焦化工序1.焦炉装煤采用高压氨水喷射技术、导烟技术、单孔炭化室压力调节技术等，以减少废气量。
2.焦炉加热采用废气循环技术，将焦炉燃烧废气回配至焦炉燃烧加热系统，减少NOx产生量。
该技术分为炉内废气循环和外部烟气回配两种工艺，其中外部烟气回配适用于使用焦炉煤气加热的焦炉。
3.新建常规机焦炉采用分段（多段）加热技术，向焦炉燃烧室立火道分段供入煤气或空气，形成多点燃烧，在实现焦炉均匀加热的同时，降低燃烧强度，减少NOx产生量。
4.焦炉煤气净化系统冷鼓、粗苯、油库区各类贮槽等采用压力平衡技术，调节系统压力，利用管道将相关放散气引入煤气鼓风机前的煤气管道内，避免放散气外排；脱硫再生装置等排放的尾气，由于含有空气不宜引入煤气系统，应设置集气罩收集后送焦炉焚烧。
山东省钢铁行业超低排放改造实施方案
山东省钢铁行业超低排放改造实施方案为贯彻落实生态环境部等5部委《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》和《山东省打赢蓝天保卫战作战方案暨2013—2020年大气污染防治规划三期行动计划（2018—2020年）》有关要求，加快推进钢铁行业超低排放改造，推动全省钢铁行业高质量发展，制定本实施方案。
一、总体要求（一）实施范围。
包括长流程联合钢铁企业，添加废钢或直接还原铁为主要原料、采用电弧炉冶炼的炼钢生产工艺的短流程钢铁企业和非高炉炼铁企业。
铁合金、铸造用生铁企业的烧结、球团、高炉、炼钢的工序及独立焦化、球团企业按照本实施方案执行。
（二）主要目标。
全省新建（含搬迁）钢铁项目必须达到超低排放水平。
推动现有钢铁企业超低排放改造，2020年10月底前全面完成钢铁行业生产全过程超低排放改造。
对于《关于推进全省钢铁行业优化布局实现高质量发展的工作方案》确定的实施产能转移的钢铁企业，2020年11月1日前，未签订产能转移协议的，要全面实现超低排放；已签订产能转移协议的，新上项目要全面实现超低排放。
济南市要着力打造钢铁行业全过程超低排放示范工程，为钢铁企业实施环保差异化管理树立标杆。
（三）指标和措施要求。
钢铁企业超低排放是指对所有生产环节（含原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢、自备电厂等，以及大宗物料产品运输）实施升级改造，大气污染物有组织排放、无组织排放、运输过程和监测监控满足以下要求：1.有组织污染排放控制要求。
烧结机机头、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于20、50、200毫克/立方米，具体指标限值及措施见附件1。
2.无组织污染排放控制要求。
全面加强物料储存、输送和生产工艺过程无组织排放控制，在保障生产安全的前提下，采取密闭、封闭等有效措施。
无组织排放控制要求、限值及措施的界定见附件2。
钢铁行业超低排放实施改造制度及流程表
钢铁行业超低排放实施改造制度及流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!中国钢铁行业超低排放改造的制度框架与实施流程随着环保法规的日益严格，中国钢铁行业正面临一场深刻的变革，即超低排放改造。
炼钢超低排放工艺技术
炼钢超低排放工艺技术炼钢超低排放工艺技术炼钢是钢铁产业链中的关键环节，也是对环境污染最为严重的环节之一。
传统的炼钢过程中常常伴随着大量的污染物排放，对环境造成了严重的影响。
为了减少炼钢过程中对环境的污染，炼钢企业开始积极研究和应用超低排放工艺技术。
炼钢超低排放工艺技术主要包括焦炉超低排放、高炉超低排放、转炉超低排放、燃烧过程超低排放等。
其中，焦炉超低排放工艺技术是炼钢超低排放工艺技术的重要组成部分，通过对焦炉的改造和优化，减少焦炉煤气中的有害物质排放，达到减少环境污染的目的。
高炉超低排放工艺技术主要是通过引入颗粒物捕集和脱硫工艺，降低高炉煤气中的颗粒物和二氧化硫排放。
转炉超低排放工艺技术主要是通过进一步净化高炉煤气中的污染物，达到转炉煤气超低排放的目标。
燃烧过程超低排放技术则通过优化炉膛结构和控制燃烧过程中的氧气含量，降低炉膛煤气中的污染物排放。
炼钢超低排放工艺技术的应用不仅能够降低炼钢企业对环境的污染，还能够提高钢铁产品的质量和竞争力。
在传统的炼钢过程中，废气中的大气污染物会对钢铁产品的质量产生不利影响，使钢铁产品的质量和性能降低。
而采用了超低排放工艺技术后，废气中的污染物得到了有效控制，能够保证钢铁产品的质量和性能，提高企业的竞争力。
炼钢超低排放工艺技术的应用还可以降低企业的运营成本。
传统的炼钢过程中，由于对污染物的排放控制不力，企业需要花费大量的人力和物力去处理废气中的污染物，增加了企业的运营成本。
而采用了超低排放工艺技术后，能够减少废气中的污染物排放，降低了废气处理的成本，提高了企业的经济效益。
总之，炼钢超低排放工艺技术是一种能够有效降低炼钢过程中对环境的污染的技术。
通过优化炼钢过程中各个环节的工艺，有效控制废气中的污染物排放，不仅可以保护环境，同时也可以提高钢铁产品的质量和竞争力。
随着环保意识的提高和相关政策的支持，相信炼钢超低排放工艺技术将会得到更广泛的应用。
2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编
2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编2021年是中国钢铁工业进程超低排放的关键年份，各地加紧推进超低排放改造工程，不断提高钢铁行业的绿色发展水平。
在这个过程中，2019年的钢铁工业超低排放改造工程技术案例显得尤为重要。
经过对众多案例的筛选和总结，本文将带您全面了解2019年钢铁工业超低排放改造工程的技术实践和成果。
一、背景介绍2019年，国内钢铁行业超低排放改造工程取得了长足的进展，各地纷纷提出了具体的实施方案，推动着钢铁行业朝着低碳、环保的方向迈进。
超低排放改造工程的关键技术和工程实施情况备受关注，也为其他行业的清洁生产提供了宝贵的经验。
二、技术案例汇编1. 炼铁烧结环保设施改造在2019年，部分钢铁企业对炼铁和烧结环节进行了环保设施改造，采用了先进的除尘、脱硫设备，显著减少了粉尘和硫氧化物的排放。
通过优化设备布局和工艺流程，提高了资源利用率，降低了能耗，实现了生产和环保的双赢。
2. 高效节能燃料技术应用在高炉、炼钢等生产过程中，采用高效节能的燃料技术是实现超低排放的重要手段。
2019年，一些钢铁企业开始尝试利用生物质能源替代传统的煤炭，通过生物质气化等技术，降低了二氧化碳的排放量，减缓了温室效应，为工业绿色发展作出了积极贡献。
3. 电炉熔炼工艺优化除了传统的高炉炼铁工艺，电炉熔炼也是钢铁行业的重要生产方式。
通过提高电炉的熔炼效率，优化炉料配比，合理控制工艺参数，一些钢铁企业成功实现了炼钢过程的超低排放，为行业的绿色升级树立了榜样。
三、总结与展望2019年的钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编，呈现了行业的创新与进步。
通过环保设施改造、燃料技术应用和工艺优化，钢铁企业不断提高了资源利用效率，降低了能耗消耗，有效减少了大气污染物的排放，为环境保护作出了积极贡献。
展望未来，钢铁行业将继续致力于超低排放技术的研发和应用，推动产业绿色发展，为建设美丽中国贡献力量。
四、个人观点作为一名钢铁行业的观察者，我对2019年的超低排放改造工程技术案例汇编深表赞赏。
超低排放改造工程方案
超低排放改造工程方案一、项目背景随着全球城市化和工业化的发展，环境污染已成为全球性问题。
空气污染是目前最为严重的环境问题之一，其中工业污染排放是主要因素之一。
为了改善环境质量，各国都提出了降低工业排放的要求，中国也不例外。
中国作为世界上人口最多、经济发展最快的国家之一，对空气质量的要求尤为严格。
为了满足国家的环保要求，许多企业和工厂都在进行超低排放改造工程，以减少工业排放对环境的影响。
二、项目概况本项目为某钢铁厂超低排放改造工程，该厂位于中国东部的一个工业城市，是当地重要的钢铁生产企业之一。
由于该厂的生产设备老化，存在排放浓度高、污染物排放量大等问题，严重影响了周边环境的空气质量。
为了改善环境，提高企业形象，该厂决定进行超低排放改造工程。
三、项目目标本项目的目标是通过技术改造，将该钢铁厂的排放达到国家超低排放标准，以减少对环境的污染，改善周边空气质量。
具体目标包括：1. 减少硫化物、氮氧化物、悬浮颗粒物等污染物的排放浓度；2. 降低工业废气的排放量；3. 提高工业废气处理设备的处理效率和稳定性；4. 减少对周边环境的负面影响；5. 提高企业形象，获得政府和社会的认可。
四、项目方案1. 技术改造针对该钢铁厂的工业废气排放问题，我们制定了以下技术改造方案：（1）更新高炉炉顶喷吹除尘技术，采用新型除尘器，提高除尘效率；（2）更新焦化车间焦炉喷吹除尘技术，采用先进的除尘设备；（3）针对排放中的硫化氢和氮氧化物，更新熔融镁炉技术，提高硫化氢和氮氧化物的吸附潜力；（4）更新烧结烟气处理系统，提高烟气的净化效率；（5）更新燃气高炉的处理系统，采用先进的脱硫、脱硝装置，减少硫化物和氮氧化物的排放；（6）对烧结机、烧结烟气、燃气高炉以及其它工业设备进行技术改造和更新，以提高设备的稳定性和可靠性。
2. 环保设施建设为了保证技术改造的顺利实施，我们还需要对环保设施进行建设和更新，包括新型除尘设备、脱硫脱硝设备、粉尘回收装置等。
2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编
2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编摘要：一、钢铁行业超低排放背景及重要性二、2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例概述三、案例分析：具体企业超低排放改造项目四、超低排放改造技术的应用与创新五、政策推动与企业自主减排的结合六、未来钢铁行业超低排放发展的挑战与机遇正文：一、钢铁行业超低排放背景及重要性随着环境保护意识的不断加强，我国钢铁行业面临着从传统高污染生产方式向绿色、低碳、高效生产方式转变的挑战。
钢铁行业超低排放改造工程作为一项重要举措，旨在降低钢铁企业的污染物排放，减轻对环境的影响，实现可持续发展。
2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编为我们提供了宝贵的参考经验。
二、2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例概述2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编汇集了多家钢铁企业的成功改造案例，涵盖了烧结、炼铁、炼钢等多个生产环节。
这些案例企业在严格遵循国家环保政策的基础上，采用了先进的环保技术，实现了污染物排放的超低水平。
三、案例分析：具体企业超低排放改造项目1.XXX钢铁企业超低排放改造项目XXX钢铁企业是一家集烧结、炼铁、炼钢、棒材、高线材轧制为一体的综合型企业。
企业秉承“绿色发展、环保先行”的理念，严格按照政府环保深度治理、创建超低排放示范工厂要求，全面提升污染物排放标准。
通过采用先进的环保技术，企业成功实现了超低排放目标。
2.某燃煤电厂超低排放改造工程实践研究该项目针对燃煤电厂，采用先进的技术手段，使烟尘、SO2、NOx排放浓度分别低于10mg/nm、35mg/nm、50mg/nm的超低排放标准。
改造过程中，企业充分考虑了环保处理工艺的优化，以实现绿色、低碳、高效的发电模式。
四、超低排放改造技术的应用与创新在超低排放改造过程中，企业积极引进先进的环保技术，如脱硫、脱硝、除尘等。
同时，通过技术创新，不断优化生产工艺，提高环保设施的运行效率，实现污染物排放的降低。
五、政策推动与企业自主减排的结合政府在环保政策方面的大力推动是钢铁行业超低排放改造的重要动力。
钢铁企业超低排放改造技术指南及解读
钢铁企业超低排放改造技术指南及解读产业政策!"#$%&装烟气排放连续监测系统（ＣＥＭＳ）和分布式动机械要安装“车载诊断系统（ＯＢＤ）远程在控制系统（ＤＣＳ）。
二是钢铁企业现有废气治线监控系统和机械环保电子标签”？理设施控制系统以ＰＬＣ为主，在功能上无法答：厂外运输车辆的排放信息及日常运实现在线监测数据、环保治理设备运行参输作业均已接受地方交通、环保等部门的日数、生产负荷和设备启停的主要生产工艺参常检查及管理，而现阶段钢铁企业厂内运输数的集中储存、查询和管理，不利于企业提车辆和非道路移动机械保有量大、操作频繁、升环保管理水平，实现自证清白。
排放总量较大，且往往缺少有效监管，因此为加强其排放管理，按照《柴油货车污染治理问：《指南》为何提出要建立“无组织排攻坚战行动计划》的要求，提出车载诊断系放源清单”以及“无组织排放监控体系”？统（ＯＢＤ）远程在线监控系统和机械环保电答：目前钢铁企业无组织排放整体上存子标签的相关要求。
在点位多、排放源隐蔽、阵发性强、排放方式多样、排放总量大的特征，再加上部分钢铁问：为何提出钢铁企业应“设立独立的企业环保管理人力和能力不足，导致钢铁企环保部门”？业无组织排放治理往往存在底数不清、情况答：目前部分钢铁企业仅设立“能源环不明的问题，急需通过建立“无组织排放源保部”或“安全环保部”，并未建立独立的环清单”以及“无组织排放监控体系”，准确、及保部门，导致各级各部门环保管理职责不明时、全面地反映全厂无组织排放治理情况，确，日常具体环保管理工作、污染治理设施运彻底解决钢铁企业无组织治理设施“有没营监管要求无法细化到岗到人，而钢铁企业有”、“用没用”以及“用得好不好”的问题，实的环境管理水平和污染治理设施运营人员现自证清白。
同时，由于钢铁企业无组织排的专业技术水平，往往对超低排放治理设施放难以采用常规环境管理方式实现有效控的长期稳定运行起着决定性的作用，因此制，《指南》鼓励采用物联网、大数据、机器学《指南》通过提出“设立独立的环保部门”，指习等科技手段，实现对无组织排放的智能化导企业完善环境保护管理体系、建立环境保自动管控和治理，在确保无组织排放治理效护责任制，不断夯实环境保护管理基础。
2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编
2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例汇编摘要：1.引言2.钢铁工业超低排放改造的背景和意义3.2019年钢铁工业超低排放改造工程技术案例介绍4.案例一：某钢铁企业烧结工序超低排放改造a.改造方案b.实施效果c.经验分享5.案例二：某钢铁企业炼铁工序超低排放改造a.改造方案b.实施效果c.经验分享6.案例三：某钢铁企业炼钢工序超低排放改造a.改造方案b.实施效果c.经验分享7.案例四：某钢铁企业轧钢工序超低排放改造a.改造方案b.实施效果c.经验分享8.总结正文：钢铁工业是我国重要的基础产业，然而，传统的钢铁生产工艺存在较高的污染物排放，对环境造成了严重的影响。
为了应对环境污染挑战，我国政府提出了钢铁工业超低排放改造的要求。
2019年，许多钢铁企业积极响应政策，开展了超低排放改造工程，取得了显著的成效。
首先，我们需要了解钢铁工业超低排放改造的背景和意义。
在环保政策日益严格的大背景下，钢铁企业需要通过技术创新和设备改造，降低污染物排放，以达到国家超低排放标准。
这不仅可以减轻环境负担，还可以提升企业的社会形象和市场竞争力。
接下来，我们介绍四个具体的工程技术案例。
首先是某钢铁企业烧结工序超低排放改造。
该企业通过采用新型烧结工艺和高效除尘设备，实现了烟尘、SO2和NOx排放浓度的显著降低。
实施改造后，烟尘排放浓度低于10mg/nm，SO2排放浓度低于35mg/nm，NOx排放浓度低于50mg/nm。
第二个案例是某钢铁企业炼铁工序超低排放改造。
该企业通过优化高炉操作、改进喷吹技术和使用高效除尘器，实现了高炉烟尘、SO2和NOx排放浓度的降低。
改造后，烟尘排放浓度低于10mg/nm，SO2排放浓度低于35mg/nm，NOx排放浓度低于50mg/nm。
第三个案例是某钢铁企业炼钢工序超低排放改造。
该企业采用精炼炉、氩氧枪和真空处理等技术，大幅降低了炼钢过程中的污染物排放。
实施改造后，烟尘排放浓度低于10mg/nm，SO2排放浓度低于35mg/nm，NOx排放浓度低于50mg/nm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢铁超低排放改造技术钢铁超低排放已经有全流程示范企业可以借鉴，超低排放改造有多种技术和组合可供选择，问题是改造投资多、成本增加多，吨钢成本至少增加100元。
有没有投资少、成本低的改造方案？本文介绍几种可以作为补丁或旁路的实用技术，包括烟气循环利用、喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥和多功能喷淋洗涤技术，探讨在钢铁各工序超低排放改造中“打补丁”的应用。
1钢铁超低排放技术1.1烟气循环利用烟气循环利用源头减量技术就是将不处理或简单处理后的烟气返回工序循环利用，从而实现烟气的源头减量。
目前，烧结机烟气循环利用已经成为行业推荐采用的技术，正在迅速推广应用，实际应用可以减少烟气处理量40%，那么超低排放改造需处理的烟气量就只有原来的60%，最大限度地保留利用现有烟气处理设施，通过选择氮氧化物浓度高的部分循环，还可以降低入口浓度，有可能就不用上脱硝项目，既使上，投资和运行成本都会降低。
根据现场考察的研究成果，钢铁长流程吨钢排放烟气量平均34650Nm3（折合43.7t），采用烟气循环利用，至少可以减少50%，烟气循环源头减量应该作为保护大气环境的首选技术，通过此技术，最终实现吨钢外排烟气量减少到现状的10%以下，这对减少钢铁超低排放改造的投资和成本具有非常重要的意义，特别是可以减少大气污染物总量。
1.2喷雾蒸发冷却调质、喷雾干燥技术喷雾蒸发冷却调质与喷雾干燥系统由液体管线、压缩气体管线、控制器、壳体和卸灰等部分组成，工艺原理和设备组成是相同的，只是用途不同。
喷雾蒸发冷却调质主要是用于烟气的冷却、调质、抑尘等预处理，比如转炉干法电除尘前的蒸发冷却塔、烧结机头烟气半干法的蒸发加湿。
喷雾蒸发冷却调质技术的主要特点：1）可以实现烟气快速冷却，将烟气从1000℃冷却到260℃所需时间不到1s，特别适合钢铁行业瞬时性烟气量、温度大幅、频繁、快速变化的工况；2）可以实现烟气大幅减量，比如800℃烟气冷却到130℃，采用混风冷却后的烟气体积是标况烟气体积的10倍以上，而采用喷雾蒸发冷却只有1.1倍；3）蒸发冷却本身就有除尘功能，可以使粉尘颗粒凝聚长大，还有利于提高后步除尘设备的效率。
喷雾干燥技术的主要目的是利用烟气余热处理废水，比如分离浓盐水中的水蒸气和盐、将高炉渣等高温熔渣干法粒化、分离浓缩酸洗废水中的酸、热解热氧化废水中的COD有机污染物等。
1.3烟气多功能高效喷淋洗涤技术管道式多功能高效喷淋洗涤技术具有除尘、脱硫、脱硝、脱白、脱酸、脱有机污染物、脱重金属、高效低阻换热等多功能，既可用作烟气循环利用的简单处理，又是超低排放改造的终端技术。
作为精除尘器，出口颗粒物浓度小于20mg/Nm3，与湿电结合，可以确保达到10、5mg/Nm3的超低水平，甚至低到微克级，即小于1mg/Nm3。
该技术的主要特点：1）精除尘：对于旋风除尘、电除尘、布袋除尘不能达到超低排放的烟气，可以对超细颗粒进行两级相变和冲击吸收，实现除尘超低排放。
与湿电结合，可以更高效地精除尘、除雾。
2）脱硫、脱硝：对于能溶于水的二氧化硫、氮氧化物，可以在烟气温度50℃左右实现超低排放，与喷雾干燥结合，还可以处理脱硫脱硝浓缩液，回收产物。
去除NO，可以先氧化。
3）其他：可以高效冷却水蒸气、去除大部分可溶于水的污染物，设备阻损小、地面上布置或地下布置基本不占地。
2在主要工序的应用钢铁长流程通常包括原料、烧结、球团、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、热轧、辅助等众多工序，在充分利用原有设施基础上，都可以“打补丁”方式采用上述技术实现超低排放。
下面分别探讨上述技术在烧结、高炉、转炉等工序的应用。
2.1烧结烧结烟气包括机头、冷却、原料、混料等工序烟气，是钢铁超低排放改造的重点，投资成本增加较多，特别是机头烟气脱硝。
1）脱硝：首选烟气循环，与烧结漏风治理结合，大幅减少40%以上的烟气量，选择NO浓度高的烟气循环，使超低排放改造进口烟气氮氧化物浓度降低，排放要求不高时不必上脱硝项目，既使上，投资和成本都会减少。
在脱硝工艺选择上，在现有湿法脱硫的基础上，补丁或旁路增加次氯酸钠、臭氧、等离子等氧化脱硝技术，在脱硫塔顶部或外部，采用多功能高效喷淋洗涤技术，实现排烟脱硝、除湿脱白，还有二噁英、硫酸、盐酸、氢氟酸等酸雾、重金属等多污染物的协同去除。
低温氧化脱硝的副产物是硝酸钠、亚硝酸钠，提纯后为化工产品。
2）脱硫：利用原有湿法脱硫系统，改用钠法、镁法、氨法脱硫，结合采用烟气喷雾干燥技术，处理零排脱硫废水，提高脱硫产物附加值。
3）除尘：机头烟气在脱硫脱硝过程中就可以实现超低排放，冷却、原料、混料等工序的补丁式组合采用多功能高效喷淋洗涤和烟气循环利用技术，可以极限回收烟气余热，大幅减少、近零外排烟气，减少除尘电耗。
2.2高炉高炉区域超低排放改造涉及出铁场除尘、上料除尘、水冲渣、热风炉烟气脱硫脱硝、高炉煤气除尘脱硫脱氯等。
1）出铁场除尘：高炉出铁场除尘几乎都是采用大型布袋除尘器，多尘源烟气集中捕集进入大布袋除尘器除尘后，由集中的引风机抽引对空排放。
多数用户原设计排放粉尘浓度都是20mg/m3，与超低排放差距不大。
可以尝试组合采用喷雾蒸发冷却干雾抑尘、多功能喷淋洗涤和烟气循环利用，将个别尘源或部分烟气简单处理后循环利用，原布袋除尘器由于风速降低就可以实现超低排放，风机工况风量减少到额定风量的60%时，风机电耗就可以减半，低投入实现超低排放的同时，还具有显著的节电效益，比如高炉出铁场除尘风机额定电机功率2500kW，小时节电超过1000kWh。
2）高炉上料除尘：高炉上料除尘多采用电除尘，设计排放粉尘浓度约50mg/m3，实际会更高。
可以在现有风机出口后、排放前，增加多功能喷淋洗涤、烟气循环利用实现超低排放，原有电除尘器检修后保留作为粗除尘设备，或停止供电仅作为粗除尘设备节电。
3）高炉水冲渣：高炉水冲渣主要需要脱白和回收余热。
目前多采用风冷却冷凝+混风脱白，余热回收一般是通过循环水余热回收供暖。
由于冲水后蒸汽温度、循环水温都只有90℃，回收利用余热难度大、效率低，冒蒸汽的源点很多，很难密封收集干净。
可以尝试改用喷雾干燥粒化，可以在干燥坑一侧单独另做一套，改造不影响生产，可回收高品质余热，还可以处理废水。
4）热风炉脱硫：热风炉烟气中SO2、NOx含量都不高，但按照超低排放烟气要求又不得不改造。
目前，行业趋向于采用高炉煤气源头脱硫，通过高比例烟气循环利用来脱硝。
2.3转炉转炉区域除尘超低排放改造，可以尝试在现有除尘系统基础上，选择表1推荐的实用技术通过“打补丁”实现，同时降低电耗和设备维修成本。
1）转炉一次除尘：转炉一次除尘是转炉区域超低排放改造的重点和难点，主要是因为一次除尘涉及煤气净化，存在爆炸隐患。
对于现在采用的干法、半干法、湿法，都可以通过补丁或旁路增加多功能直接喷淋洗涤系统实现超低排放，喷淋洗涤系统与湿电相结合，可以更稳定地达到超低、微克排放水平，还有除湿脱白。
2）转炉二次三次除尘、铁水处理除尘：尘源点多，采用集中大型布袋除尘器，设计排放浓度与超低排放水平差距小，结合采用烟气循环利用、多功能喷淋洗涤、蒸发冷却技术，都可以实现低投入低成本超低排放，循环利用率超过40%，还能取得节电效益。
3）钢渣处理、连铸二冷却蒸汽：主要都是涉及水蒸气冷凝处理，采用多功能喷淋洗涤和烟气循环利用，可以在回收冷凝水和余热的同时，实现超低近零排放。
3参考案例3.1三座120t转炉干法除尘局部优化改造用户干法电除尘器设计尺寸小、运行时间长、性能下降、存在瞬时性冒烟，三座转炉扩容到120t，烟气量增加。
在保留利用原工艺设备的前提下，组合采用补丁方案，蒸发冷却器喷枪改用氮气雾化，并提高出口温度100℃，减少了工况烟气量，增加旋风除尘器，粗灰比例提高到约70%以上，电除尘器前增加间接换热器。
旋风和颗粒层除尘器可以低成本地将粗灰比例从40%提高到80%以上，对实现超低排放和减少电除尘器积灰维修量十分有利。
改造达到了预期目标，解决了瞬时冒烟，并具备实现超低排放和脱白的条件，投资减少一半，最快一座转炉仅施工两周时间。
转炉半干法、湿法超低排放改造都可以参考。
3.2两台210m2烧结机尾烟气除尘用户两台烧结机机尾除尘采用电除尘，出口实际粉尘浓度在80-150mg/m3，在引风机与烟囱之间，新安装多功能直接喷淋洗涤器，改造后粉尘浓度平均在10mg/m3以下。
方案主要优点：投资少，只有其他方案的一半，设备新增阻损不超过500Pa，系统总阻损降低，改造只有管道对接需要停产，车间内吸风口的负压增大，车间环境卫生好。
沉淀泥浆回原料，不需要循环水处理，没有二次污染。
下步增加烟气循环利用，喷淋出口净湿烟气送环冷可以节电，可以处理浓盐水。
高炉出铁场、铁水处理、原料除尘等原采用电除尘器的场合，都可以考虑增加多功能直接喷淋洗涤实现超低排放，同时节电。
3.3 2000m3高炉出铁场除尘用户2000m3高炉出铁场除尘为侧吸，开、堵铁口会有瞬时性的烟气抽吸不到，出铁场当时没做密封，时常会有烟气冒出车间，环保压力大、改造难度大。
采用了现场喷雾蒸发干雾抑除改造，投资很少，改造不需要停产，圆满解决了问题，车间环境卫生好，实测岗位粉尘浓度2mg/m3。
下步打算与多功能喷淋洗涤、烟气循环利用减量结合，实现超低排放和节电。
4结论与建议钢铁超低排放改造时间紧、任务重，在确保完成全流程超低排放目标的过程中，在参考示范企业改造方法的同时，需要不断尝试采用可行、可靠的新技术，以降低成本、减少投资。
在现有工艺设备的基础上通过“打补丁”实现超低排放，与节电、节水、节省设备维修相结合，能实现不增加成本甚至有效益，这就为采用环保管家、合同节能、合同节水等方式改造创造了条件，缓解企业的资金压力和技术风险。