新工厂布局规划之生产平准化的意义优点及实施问题
为什么说平准化是精益生产的节拍器？
为什么说平准化是精益生产的节拍器？
平准化是精益生产中的一种重要工具，可以帮助企业实现生产流程的优化和精细化管理。
在精益生产中，平准化被称为“节拍器”，其作用类似于乐队中的节拍手。
首先，平准化可以帮助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈。
通过对生产线上各个环节的时间、成本等因素进行分析，企业可以找出存在问题的环节并进行改进，从而实现生产效率的提高。
其次，平准化可以提高产品质量。
通过对生产过程进行标准化和优化，可以减少人为因素对产品质量的影响，从而提高产品的稳定性和可靠性。
再次，平准化可以增强企业的适应能力。
在市场竞争日益激烈的情况下，企业需要不断调整自身的生产方式以适应市场的变化。
通过平准化，企业可以实现生产过程的灵活性和快速响应能力，从而更好地满足市场需求。
与其他技术相比，平准化具有以下优点：它可以优化生产流程，减少浪费和瓶颈，提高生产效率和产品质量；它可以使企业更具有适应性，能够快速响应市场变化，并在竞争中取得优势。
当然，平准化也存在一些缺点，例如实施成本较高，需要全员参与等。
但是，总体来说，平准化作为精益生产的核心工具，对于企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力等方面都具有重要意义。
“精益生产”平稳化生产的定义及好处
“精益生产”平稳化生产的定义及好处
1、什么是平稳化生产
平稳化生产，简单说就是平坦稳定的生产。
平稳化生产不但可以应付市场需求高低的变化，同时又能具备像水库的调节功能，使生产线上一天的生产活动所需的资源需求，如人力、机械设备、零部件等物料供应需求稳定下来，减少库存、降低成本。
2、好处
（1）零部件的使用安定。
因为在每一个循环内制品的种类及数量都一样，所以
在装配线上所使用的零部件种类和数量也一定。
这么一来向零部件仓库领取的类别及数量也一定，最后连向供应商指定交货的类别及数量，当然也都已定了。
（2）各个生产阶段所需求的种类及数量都一定，自然就会使各制程以及供应商的生产负荷也安定化了，人力资源和机器设备也能较有效率低运用。
（3）可以减少制程间的许多在制品以及成品的库存。
成品仓库要达到零库存的境界也变的有可能了。
（4）一个流动或少批量的流线生产及运搬的方式，可使每一个制品的生产交付
时间大幅缩短，对市场的需求变动幅度的适应性很高，也使接单之后才生产的可能性变得现实。
最新14-平准化
工数計 27 15 5 17 10 15 17 5 15 22 5 9.5 10 22 9.5 5 27 15 5 17 10 15 17 5 15 22 5 9.5 10 22 9.5 5
3-2 使用平准化矩阵
例1：稼動時間 8小时=480分／日 15分钟搬运/次
480÷15=32次
あ
1
0
い
05
０
１
い
０
１
０
１
う０
１
０
１
０
１
０
１
え０１２０１２０１２０１２０１２０１２０１２０１２
差立て 順序No
１ ９１ ７５１ ３２ １３１ １１ ９７ １ ５２ ３２１ ０１ ８６１ ４２ ２４１ ２２ ０８１ ６２ ４
3-2-1 平准化箱的制作及运用
品番名
数量
横軸 8:00～ 稼働時間帯の表示 ～17:00
14-平准化
１．什么是平准化?
(1)就是指平均化 (1)生产数量 (2)种类 (3)所 需时间
•可以让作业员的工作量稳定
•可以让前工程的作业更有效率.
•变得更容易发现问题点
最后成本可以下降 追求的目标是以必要时间为基准制作产品
1-1 平均化的水平
平准化
以时间为单位平均化
月到周, 周到日, 最后到每小时为单位平均化.
番 No．
例1: 稼働时间8小时 = 480分钟/一天
搬运间隔/必要时间 = 15分钟
480/15 = 32
32 个时段
例2：稼動時間 8時間=480分／日 20分钟搬运/次 480÷20=24
例2: 稼动时间 8小时 = 480分钟,
搬运间隔/必要时间 = 20分钟
生产线布局与平衡优化的研究与实施
生产线布局与平衡优化的研究与实施随着社会的不断发展和科技的进步，生产线布局与平衡优化成为了现代企业生产管理中的重要环节。
在这个竞争激烈的市场中，如何提高生产效率、降低成本，已经成为每个企业都必须面对的问题。
因此，对生产线布局和平衡优化进行研究与实施，对企业来说显得尤为重要。
生产线布局是指将各种生产设备、工作站和物料存储区域进行合理的分布和组织，以满足生产需求，并确保生产过程的顺畅进行。
一个合理的生产线布局可以提高物料和信息的流动效率，减少运输和等待时间，并降低劳动强度和错误率。
然而，要实现一个有效的布局，需要考虑多方面的因素，如产品特性、设备能力、工人技能、物料类型等。
在研究生产线布局时，我们可以采用许多方法，其中最常用和有效的是流程图和价值链分析。
流程图能够清晰地显示出生产过程中的每个环节和工作站，有助于识别瓶颈和浪费，并找到优化的方向。
价值链分析是一种全面的方法，从供应链的角度来分析生产过程中的各个环节，以实现最大的价值创造。
一旦确定了适合企业的生产线布局，就需要进行平衡优化。
平衡优化是指在生产线上合理分配工作负荷，以避免过度利用某些工作站或设备导致的生产效率下降。
通过平衡优化可以减少生产线上的等待时间和闲置时间，提高生产效率和资源利用率，从而降低生产成本。
为了实现平衡优化，我们可以采用一些常用的方法，如任务分配、产能评估和员工培训等。
然而，要实施有效的生产线布局和平衡优化，并不是一件容易的事情。
在实际操作中，我们会遇到许多困难和挑战。
首先，生产线布局和平衡优化需要考虑到企业的具体情况和要求，因此没有一套通用的方案。
其次，在实施过程中，可能会出现各种不可预测的情况和问题，需要根据实际情况进行调整和改进。
为了克服这些困难，我们可以借鉴一些成功企业的经验和做法。
例如，一些汽车制造企业采用模块化生产线布局和平衡优化，通过将产品分为多个模块，分别加工和装配，可以提高生产效率和灵活性。
此外，一些电子产品制造商采用自动化和机器人技术，可以提高生产线的稳定性和一致性。
生产线平衡布局与优化
生产线平衡布局与优化生产线平衡布局是一种优化生产效率、提高生产线吞吐量和降低生产成本的方法。
通过合理的生产线布局和优化生产过程，可以实现生产线的高效运作，提高生产效率和质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将详细介绍生产线平衡布局的概念、原则、方法以及优化策略。
生产线平衡布局是指在生产线上合理分配各个工序或工作站，使各个工序的作业时间相对平衡，工作站之间的物料和信息流动顺畅，从而最大限度地提高生产效率。
生产线平衡布局的目标是减少工作站之间的物料和信息传递时间，避免生产线上的闲置或拥堵，实现生产线的高效运作。
在进行生产线平衡布局时，需要考虑以下原则：1. 流程连贯性原则：生产线上的工序应该按照一定的顺序进行，确保生产过程的连贯性和稳定性。
2. 作业时间平衡原则：各个工序的作业时间应该相对平衡，避免产生瓶颈和拥堵，提高生产线的运作效率。
3. 资源合理利用原则：生产线上的资源包括人力、设备和原材料等，应该合理配置，避免资源的浪费和过剩。
4. 物料和信息流动顺畅原则：生产线上的物料和信息流动应该顺畅，减少传递时间和距离，提高生产效率。
在进行生产线平衡布局时，可以采用如下方法：1. 产能分析法：对生产线上的每个工序进行产能分析，确定每个工序的作业时间，并根据作业时间进行合理分配，确保各个工序的平衡。
2. 任务分解法：将生产过程分解为若干个子任务，对每个子任务进行分析和评估，确定各个子任务的作业时间和先后顺序。
3. 运行平衡法：通过调整工作站的人员数量、设备配置和工作流程，实现生产线的平衡运行，减少工作站之间的传递时间和距离。
4. 空间布局法：根据生产线上各个工序的特点和物料流动的路径，对工作站进行合理布局，减少物料和信息的传递时间。
通过以上方法，可以实现生产线的优化和平衡布局，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
还可以采用一些优化策略来进一步提高生产线的效率和效果：1. 优化设备配置：根据生产线需要，选择合适的设备和工具，减少生产过程中的等待时间和停机时间，提高设备利用率和生产效率。
生产线平衡调整
生产线平衡调整随着现代工业的发展，生产线在制造企业中扮演着重要的角色。
然而，在实际生产过程中，由于各种原因，生产线往往会出现不平衡的情况。
为了确保生产效率和质量，以及充分利用资源，生产线平衡调整变得至关重要。
一、生产线平衡调整的意义生产线平衡调整是为了解决生产线中工序之间存在的生产能力不匹配或者生产负荷不均衡的问题。
只有通过平衡调整，才能在最大程度上发挥生产线的效益，并且提高生产线的整体性能。
生产线平衡调整的意义体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过平衡调整，可以避免生产线中某个环节的生产能力过剩或者不足，从而提高整个生产线的生产效率。
2. 降低生产成本：平衡调整有助于减少生产线中的浪费和闲置资源，从而降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 提高产品质量：通过平衡调整，可以避免因生产线不平衡而导致的生产质量下降的问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
4. 增强生产线的灵活性：通过平衡调整，可以使生产线更加灵活，能够适应市场需求的变化，提高企业的响应速度和市场竞争力。
二、生产线平衡调整的方法在实际的生产线平衡调整过程中，有多种方法可以采用。
下面介绍几种常见的方法：1. 工序的合理安排：通过对生产线的每个环节进行调整，合理安排各个工序的工时和工人数量，以实现生产线的平衡。
可以根据产品的特点和生产工艺的要求，合理规划每个工序的生产能力和产能。
2. 生产线的重新布局：通过调整生产线上的工位布局，改变物料的流动路径和工人的工作区域，以实现生产线的平衡。
可以采用流水线式布局或者U型线布局等方法，提高工作效率和生产线的平衡性。
3. 生产任务的分配与调整：通过合理分配生产任务，调整工序之间的工作量，以实现生产线的平衡。
可以通过准确估计生产能力和需求量，灵活安排生产计划，避免生产线负荷不均衡的问题。
4. 资源的优化配置：通过合理配置生产线上的资源，包括人力资源、设备资源、原材料等，以实现生产线的平衡。
可以通过优化生产调度和物料供应，减少资源的浪费和闲置，提高生产线的利用率。
平准化生产生产平准化
平准化生产企业在进行多品种生产时，需要考虑如何科学地编排投产顺序，实行有节拍、按比例地混合持续流水生产。
而编排多品种混流生产投产顺序的大体原理是生产平准化问题。
生产平准化是指在多品种生产条件下，科学地组织和治理可变流水线上假设干品种产品投产顺序的一种最优化方式。
特点(1)生产平准化有以下特点①流水线加工的对象不是一种，各加工对象在结构上和工艺上是相近的，每一个加工对象在流水线上是成批连番地变换生产；②属于多品种流水生产方式，而且要减少批量，增加批次；③按最优化的投产顺序进行生产。
⑵最优化投产顺序要符合以下三点要求①各类产品产量相同时，应实行有规律的相间性投产；②当各类产品产量不相同时，依照必然逻辑规律制定投产顺序，组织各类产品按顺序变换投产；③实行相间性投产或按逻辑规律规定的顺序投产，投产顺序在座标图上的折线，均应以最小的幅度规律地沿平准线摆动，并趋近于平准线。
投产顺序达抵达三点要求确实是最优化的投产顺序。
3要素一、基础数据统计要开展平准化生产，需要对自身生产能力准确统计，同时能够最大化地预测市场需求量，通过对市场需求量的统计，企业能够决定每一年生产多少的产品，然后将这些产品平均到每一个月中去，实行平准化生产。
二、成立缓冲库企业开展平准化便意味着天天生产出的产品都是一样的数量，可是市场对产品的消化量往往受各类因素的阻碍产生波动，依照平准化生产思想，企业天天的产出量是一条直线，而市场需求量是以波浪线的形式上下波动的，有时候高，有时候低，需求量大于产出量时产生供不该求，需求量小于产出量时显现供过于求的现象，因此企业就要需要一种适当的方式来面对市场的波动。
三、同步供给商活着界格局一体化的今天，一件产品的生产往往是由好多家公司一起完成的，世界化更强调协作和配合，企业的地域化慢慢慢慢变淡，而世界的联系加倍紧密，因此，一件产品往往是由许多个供给商一起生产的，这些供给商往往遍及全世界，他们有着不同的优势，有着不同的治理思想他们只生产自己最有竞争力、最能赚钱的部份，然后通过各类渠道送到必然的工厂完成组装。
生产线平衡与布局
生产线平衡与布局随着现代工业生产的快速发展，生产线平衡与布局成为了企业提高生产效率和降低成本的重要手段。
生产线平衡是指在保证产品质量和生产效率的前提下，合理分配工作任务，确保各个工序之间的协调和平衡，从而提高整体生产线的效益。
一、生产线平衡的重要性生产线平衡是现代生产管理的核心之一。
通过合理分配工作任务，避免生产线上的短板和长板，实现各个工序之间的协同作业，不仅可以提高生产效率，还能够减少生产过程中的浪费和资源消耗。
生产线平衡还能够有效地降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，提升企业的竞争力。
二、生产线平衡的方法1. 产品工艺流程分析：通过对产品的工艺流程进行细致分析，明确每个工序的操作步骤和所需时间，找出其中的瓶颈环节和不平衡之处。
2. 时间分析：对于每个工序，进行时间的详细拆分和分析，确定每个工序所需的标准时间和操作工人的数量，确保生产线上的各个工序能够相互匹配，避免出现延误和拥堵。
3. 生产线布局优化：根据产品的工艺流程和生产线的空间限制，合理规划生产线的布局，确保物料流和信息流的流畅性，避免物料的来回搬运和交叉干扰，提高生产线的效率和稳定性。
4. 产能平衡：对于不同工序之间的生产能力进行平衡，避免生产线上的短板和长板，确保生产能力充沛且合理利用资源，提高整体生产效率。
三、生产线布局的原则1. 流程连续性：生产线布局应该根据产品的工艺流程和生产要求，使产品在生产线上能够按照顺序进行加工，避免交叉作业和重复搬运，提高生产效率。
2. 空间利用最优化：在有限的生产区域内，合理规划生产线的布局，尽可能减少物料和信息的传递距离，优化物料流和信息流的路径，最大限度地利用空间资源。
3. 人力资源充分利用：根据各个工序所需的标准时间和操作工人的数量，合理分配工作任务，确保整个生产线上的人力资源充分利用，提高人员的工作效率。
4. 灵活性和可调整性：生产线的布局应该具有一定的灵活性和可调整性，能够适应不同的生产需求和变化的市场环境，随时进行优化和调整。
生产线布局规划
生产线布局规划随着全球经济的不断发展，生产线布局规划对于企业的生产效率和竞争力变得越来越重要。
一种合理的生产线布局规划可以极大地提高生产效率、降低成本、改善工作环境，并且有助于提高产品的质量和交货时间。
本文将探讨生产线布局规划的关键要素和设计原则，以及如何进行有效的生产线布局规划。
一、生产线布局规划的重要性合理的生产线布局规划可以实现以下几个方面的优势：1. 提高生产效率：通过合理的工艺安排和设备摆放，可以缩短生产周期、减少生产环节，从而提高生产效率。
2. 降低成本：合理的生产线布局规划可以减少生产线的长度，缩短物料运输距离，降低人力和设备成本。
3. 改善工作环境：通过优化布局，可以提供一个更好的工作环境，减少工人的劳动强度和疲劳程度，提高工作效率。
4. 提高产品质量：合理的生产线布局规划可以优化生产工艺流程，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品质量。
5. 缩短交货时间：通过减少生产环节和提高生产效率，可以缩短产品的制造周期，提高交货时间，提高客户满意度。
二、生产线布局规划的关键要素在进行生产线布局规划时，需要考虑以下几个关键要素：1. 生产流程：了解生产线上的每个工序，确定生产线的整体流程，明确每个工序所需要的设备和工作人员。
2. 人力资源：根据生产流程确定所需的人力资源，包括工人数量和技能要求。
考虑工人的工作负荷和工作强度，确保人力需求与工序需求相匹配。
3. 设备布局：根据生产流程和设备要求，确定设备在生产线上的摆放位置。
确保设备之间的距离合适，物料的流动顺畅，以提高生产效率。
4. 物料流动：合理的物料流动是生产线布局规划的关键。
考虑物料从供应商到生产线的运输路径，以及从一个工序到下一个工序的物料流动路径。
减少物料运输的距离和时间，以提高生产效率。
5. 安全与环境：生产线布局规划还需要考虑工人的安全和环境保护。
确保设备的布局不会造成安全隐患，提供充足的安全通道和紧急出口。
同时，要注重环境保护，优化布局以减少对环境的影响。
均衡化生产2-平准化生产培训资料PPT课件
平准化生产的适用范围
02
平准化生产的原理和方法
生产计划的平准化是平准化生产的核心，它通过将生产计划分解为若干个较小的计划，使生产过程更加稳定和可控。
生产计划的平准化可以减少生产过程中的波动，提高生产效率和产品质量，降低库存和生产成本。
生产计划的平准化需要综合考虑市场需求、产品特点和生产能力等因素，制定合理的生产计划和调度方案。
均衡化生产2-平准化生产培训资料ppt课件
目 录
CONTENCT
平准化生产概述 平准化生产的原理和方法 平准化生产的实施步骤 平准化生产的优势和挑战 平准化生产的应用案例
01
平准化生产概述
平准化生产是指在生产过程中，通过调整生产计划和控制生产进度，实现均衡、稳定的生产，以满足市场需求和降低生产成本为目标的一种生产方式。
04
平准化生产的优势和挑战
优化资源配置
平准化生产能够根据市场需求合理配置人力、物力和财力资源，提高了资源利用效率。
提升生产线的协同效应
平准化生产要求生产线上的各个环节协同工作，提高了整个生产过程的协同效应，从而提高了生产效率。
减少生产过程中的浪费
平准化生产通过合理安排生产计划，避免了生产过剩或不足的问题，减少了生产过程中的浪费。
设备维护和管理难度大
02
平准化生产需要设备维护和管理方面的技术支持，以确保设备的稳定运行。解决方案是建立完善的设备维护和管理体系，加强技术人员的培训和交流。
人员素质和管理难度大
03
平准化生产需要高素质的员工和管理人员来实施。解决方案是加强员工培训和管理能力的提升，建立完善的员工培训和管理体系。
面临的挑战和解决方案
平准化生产强调在生产过程中保持稳定的生产节奏，避免生产波动和浪费，以提高生产效率和产品质量。
工厂管理中的生产线平衡与产能规划
工厂管理中的生产线平衡与产能规划工厂管理中的生产线平衡与产能规划是一个关键的环节，它直接影响到企业的生产效率和经济效益。
在日常的生产运营中，生产线平衡和产能规划可以帮助企业实现生产工艺的优化和资源的合理分配，从而提高生产效率和产品质量。
本文将探讨工厂管理中的生产线平衡和产能规划的重要性，并提出一些有效的策略。
1. 生产线平衡的重要性生产线平衡是指在人力资源和设备资源有限的情况下，合理组织和安排生产线上的工作，使各工作站的负荷相对均衡，避免出现生产瓶颈或资源浪费。
生产线平衡的重要性体现在以下几个方面：1.1 提高生产效率：通过合理的生产线平衡，可以确保各个工作站的负荷相对平衡，避免瓶颈环节的出现，从而提高生产效率。
1.2 降低生产成本：生产线平衡可以避免资源的浪费，减少生产线上的闲置时间和生产间歇，从而降低生产成本。
1.3 保证产品质量：生产线平衡可以避免因工作站之间负荷不均衡而引起的生产缺陷，保证产品质量的稳定性。
2. 产能规划的重要性产能规划是指根据市场需求和企业资源状况，合理确定生产能力的大小和配置。
产能规划的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 保证供需平衡：通过产能规划，可以根据市场需求合理确定生产能力的配置和扩展，以满足市场的需求，实现供需平衡。
2.2 提高客户满意度：合理的产能规划可以确保产品的及时交付，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
2.3 减少库存风险：通过合理的产能规划，可以避免过高的库存积压和过多的不必要的库存风险。
3. 工厂管理中的生产线平衡策略为了实现生产线平衡，工厂管理需要采取一些策略来优化生产工艺和资源的利用。
以下是几种常见的策略：3.1 流程优化：通过对生产流程的优化，消除瓶颈环节，提高生产效率。
可以使用诸如精细化计划、工作标准化、设备调试等方法，避免不必要的停工和调整。
3.2 人力调度：合理安排工人的工作时间和工作任务，确保每个工作站的负荷相对均衡。
可以采用轮班制度、工作班组调度等方式，解决负荷不均衡的问题。
制造业中的工厂布局和生产设备优化
制造业中的工厂布局和生产设备优化在现代制造业中，工厂布局和生产设备的优化是提高生产效率和降低成本的关键因素之一。
一个合理的工厂布局和优化的生产设备可以提高生产线的吞吐量，减少生产过程中的浪费，提高产品质量。
本文将探讨制造业中的工厂布局和生产设备优化的重要性以及一些常见的优化策略。
一、工厂布局的重要性工厂布局是指将生产设备、原材料和劳动力等资源合理地安排在一个物理空间中，以最大限度地提高生产效率。
一个合理的工厂布局可以带来许多好处，包括以下几个方面：1. 提高生产效率：合理的工厂布局可以减少物料和人员的移动距离，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 降低生产成本：优化的工厂布局可以减少不必要的运输和物料处理成本，降低生产成本。
3. 提高产品质量：合理的工厂布局可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量。
4. 提高员工满意度：一个良好的工厂布局可以提供一个舒适和安全的工作环境，提高员工满意度和工作效率。
二、生产设备优化的重要性生产设备是制造业中不可或缺的一部分，优化生产设备可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
以下是一些常见的生产设备优化策略：1. 自动化和智能化：引入自动化和智能化设备可以减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
例如，使用机器人代替人工进行重复性的工作，使用智能传感器和控制系统实现实时监测和调整。
2. 设备维护和保养：定期维护和保养生产设备可以延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间。
建立一个完善的维护计划，包括定期清洁、润滑和更换易损件等。
3. 设备布局优化：合理的设备布局可以减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
根据生产线的需求和工艺流程，将设备布置在最佳位置，确保生产过程的流畅和高效。
4. 设备更新和升级：及时更新和升级生产设备可以提高生产效率和产品质量。
根据市场需求和技术发展，定期评估和更新设备，采用更先进的技术和设备。
总结在制造业中，工厂布局和生产设备优化是提高生产效率和降低成本的重要手段。
工厂布置及生产线平衡
西安购物网-西安第一商城
设备布置之理论原则
(1)综合(整体)原则(principle of over-all integration)。 (2)移动距离最小原则(principle of minimum distance moved)。 (3)流动原则(principle of flow)。 (4)立体空间原则(principle of cubic space)。 (5)安全满意原则(principle of satisfaction and safety)。 (6)弹性原则(principle of flexibility)。
15 工厂布置/生产线平衡 西安第一生活网-西安最大的地方门户网站
西安购物网-西安第一商城
群组技术(蜂巢式)布置型态
1.优点
(1)能降低总制程之加工时间。 (2)具有迎合市场变动的能力。 (3)能缩短生产周期时间，降低在制品存货。 (4)生产责任能够集中，指挥能够统一。 (5)能降低搬运成本与设置成本。 (6)文书工作得以简化、间接员工得以减少。
17
工厂布置/生产线平衡 西安第一生活网-西安最大的地方门户网站
西安购物网-西安第一商城
Ｕ型生产线布置型态
优点
(1)可查看制程中呆滞品质量变异的情形。 (2)生产线失去帄衡时，可由互助合作来恢复生产线 的帄衡。 (3)入口与出口由同一人担任，容易维持生产周期及 达成每小时标准产量(standard per hour, SPH)。 若SPH目标与实绩发生差异，即可立即追究原因， 采取对策。 (4)较不占场所。 (5)可促进员工担任多制程的技能。 (6)促进团队合作，不良品、修理品因而减少。
23
工厂布置/生产线平衡 西安第一生活网-西安最大的地方门户网站
平准化生产
平准化生产一、平准化的意义平准化是以市场销售需求为依据，制定生产计划，使产品不只是把生产量平均化，而是把生产的种类、时间、工时综合起来平均化。
准时化生产是在必要时候只生产必要数量的必要产品。
其目的是防止生产过剩，减少库存，降低成本。
那么，减少库存一定要按市场销售（需求）的速度和品种进行生产，这样就可以生产多少销售多少，实现库存为零的目标。
同时，能够更加合理地利用生产资源，使相关联生产部门的生产能够持续稳定地进行生产，这样可以最大限度地减少浪费。
二、用平准化思想编制生产计划例如：某月的市场需求为A、B、C三种产品的数量分别为960、480和240。
1、传统的生产计划（非平准化生产方式）及其存在的问题。
1－14日在为A生产，15－22日为B生产，23－30为C生产。
就会造成忙的忙死，闲得闲得睡大觉。
而顾客呢，“我要的是B，现在生产的全是A，不行！半个月后才有货呢！”而我们自己呢？现在生产的全是A，短时间内也卖不出去啊！先存库里吧！有的顾客需要B，可还没生产呢！C更是大半个月无货啊！有问题！顾客看到这种情况，只能“算了，我去其他公司看看有没有同类产品！”。
而我们失去了销售的良机，也就失去了市场，过两天即使生产出了B产品，也卖不出去了损失惨重！以月为单位进行生产计划的编排，因市场需求多样化且要求的具体交货时间也各不相同，所以应在尽可能短的时间内提供品种较多的产品。
2、用平准化方式改进生产计划平准化改进：A、B、C三个品种每天都生产，每天的产量如下表：进一步改进：由上表可以看出，在每一时段生产的产品仍是单一品种，如果再进行改进，量终可达到\ABAC—ABA\ABACABA这样就实现了以小时、分钟为单位进行排产的要求，真正达到适时、适量、适物的混合生产了！生产以上三种产品的平均时间：480分÷（48+24+12）=5.7分/个以上的计划编排我们假定了生产线的工艺节拍是随时可以满足要求的，即生产未达到最大产能（生产能力）之前，生产节拍可以根据产量灵活调整。
优化工厂布局提升生产效益
优化工厂布局提升生产效益工厂布局对于提升生产效益至关重要。
一个良好的工厂布局能够优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
本文将从几个方面介绍如何优化工厂布局，以提升生产效益。
I. 分析现有工厂布局在开始优化工厂布局之前，首先需要仔细分析现有的工厂布局，了解其存在的问题和不足之处。
通过详细的观察和调查，我们可以确定工厂布局中的瓶颈和浪费现象。
这样可以针对问题进行有针对性的优化措施。
II. 确定生产流程在优化工厂布局时，需要明确生产流程。
通过绘制生产流程图，标明各个生产环节之间的关系和工序之间的先后顺序，可以更清楚地了解生产过程中各个环节的重要性和依赖关系。
有了明确的生产流程，才能更好地进行后续的布局优化。
III. 实施物料搬运策略物料的搬运策略是工厂布局中的一个重要环节。
合理的物料搬运策略可以大大提高生产效率。
通过将相关的设备、工序、仓库等相互靠近，减少物料搬运的时间和成本。
例如，将常用的物料放置在离生产线近的地方，以减少搬运时间。
通过合理的物流规划，可以将物料的搬运时间最小化，提高生产效率。
IV. 优化设备布局设备布局是工厂布局中的一个重要组成部分。
合理的设备布局可以提高设备的利用率和工作效率。
布局时可以考虑将相关的设备放置在同一个区域，以减少物料的搬运距离和时间。
此外，还应该充分考虑设备之间的安全距离和工作空间，以保证生产过程的安全性和顺畅性。
V. 优化人员布局人员布局是工厂布局的另一个重要方面。
合理的人员布局可以提高人员的工作效率和减少生产过程中的交叉干扰。
可以通过将相关工序的人员安排在同一个区域，加强沟通和协作，提高生产效率。
此外，还需要考虑到人员之间的工作空间和安全因素，保证工作环境的良好和安全。
VI. 制定改善计划在分析现有工厂布局的基础上，根据问题和优化目标制定改善计划。
将问题逐一列出，然后为每个问题制定相应的解决方案。
在制定改善计划时，需要考虑各种因素，包括物流、设备、人员等方面的改进措施。
平准化生产
平准化生产的好处：
1、使对上游加工操作的需求更加平稳；
2、拉式系统的基础；
3、最小化库存；
4、最优化地利用资源；
5、使系统对需求的变化有最大的灵活性。
生产平准化的原则：
市场第一，需求拉动，以销定产，兼顾资源和能力平衡。
126页：
确定工作时间、工作天数和日产量时要考虑的因素：
该系列每月总计量为把ＭＰＳ细节同生产计划总计量相连接提供数据。
在粗略能力需求计划（见本书第９章与第二册第５章）中要用到个别物品的每周数据或系
列的月度数字。
每一最终物品的每周数据要输入进ＭＲＰ程序通过其物料清单去展
开。
在ＭＰＳ的这一阶段，重要的考虑是
１、尽可能地保持同所希望的产出量相接近
２、平整设施上的负荷，特别是对瓶颈作业或供应商
３、包括设施上的全部重要需求
４、留有余地来处理意外的组合变化或额外的需求
每天生产能力预留：
为了确保当天产量的完成，每天都设有预留生产能力，可采取的做法是：白班和晚班之间间隔段时间（半小时到一小时）这样白班和晚班都可以通过加班1小时来完成产量。
认为，产量交期不能完成比加班带来的费用来高得多。
每周生产能力预留：
每周最后一个工作日的产量比平均水平低一点，这样可以确保周计划的完成，解决欠产等问题，如果前面要取消一个批次也可以安排到周五执行。
广州丰田就是这种做法。
丰田认为，欠产/超产都是生产计划被动地改变了。
生产平准化的意义、优点及实施问题点
生产平准化的意义、优点及实施问题点当一个企业已经做好了一个流的生产，在可能运用单元式生产方式的地方大范围地运用Cell生产线，换模换线已经能在非常短的时间完成，各流程间的生产平稳且平均的时候，企业已经能够应付一般性的多品种、小批量的弹性生产了，或者已经超越大多数的同行了。
但精益生产并不止步于此，它们甚至把降低批量和均衡生产发挥到极致，更高地提出了平准化的生产模式，意即多种产品混合生产，将批量更进一步降低，甚至少到1件。
生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。
平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。
平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。
所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。
平准化的生产，要尽可能地降低在最终工序中即产品组装生产线上每天的生产量高峰，同时弱化低谷期，使得流程的表面变得和谐。
一、平准化的意义：1、使最终工序即组装生产线的计划期(例如，一个月)的单位期间(例如一夭)的生产量差异变小。
2、尽可能缩小批量，使各种产品流动生产。
3、最终理想是一个流的生产和搬运。
生产平准化是Kanban生产的前提，不实行平准化生产，kanban 生产方式就必然失败。
同样，实施平准化生产，也必须具备一定的前提，否则也注定不能成功和持久。
一旦平准化生产得以实施，将给你的生产管理方面带来许多的好处。
二、平准化的前提1、生产流程整流化不仅仅要达到一个流的程度，还要尽量保证产品与产品间的投人与产出顺序一致。
这样才能保证生产能够按照开始设计的数量和种类一直进行下去而不会混乱。
2、缩小生产批量平准化的终极就是要实现混流生产，即在通过各种方式将批量降到很小的情况下，进一步降低批量，甚至几种不同产品同时在一条线生产。
所以之前的大幅度降低生产批量的工作，必须完成才能进行到这一步。
3、快速换线实施混流生产意味着更加频繁地更换产品种类，所以眼前最紧要的就是将换线换模的时间降到最低。
4、质量的保证中途动不动就因为质量问题而停线或降低生产速度，生产线将无法平稳地组织生产。
优化工厂布局以提高生产效能
优化工厂布局以提高生产效能随着工业领域的不断发展，工厂的生产效能成为企业竞争力的重要因素之一。
通过优化工厂布局，可以提高生产效能，降低成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
本文将探讨如何优化工厂布局以提高生产效能。
一、理解工厂现有布局的问题在优化工厂布局之前，我们首先需要理解工厂现有布局存在的问题。
这些问题可能包括生产线布局不合理，物料流动路径过长，设备设置不合理等。
了解这些问题，有助于我们有针对性地进行优化工作。
二、寻找合适的布局模式在优化工厂布局时，我们可以参考一些常见的布局模式，如工序布局、流水线布局、区域式布局等。
根据工厂的具体情况，选择适合的布局模式可以更好地提高生产效能。
三、优化物料流动路径物料流动路径的优化对于提高生产效能至关重要。
我们可以通过缩短物料流动路径、合理设置物料存放点、使用自动化物料输送设备等方式来降低物料处理时间，提高物料流动效率。
四、合理配置设备和工艺流程设备的安排和工艺流程的设计对于工厂的生产效能具有重要影响。
我们可以通过合理配置设备的位置、使用智能化设备、优化工艺流程等来提高生产效能和产品质量。
五、考虑人员工作环境人员是工厂生产的关键因素，优化工厂布局时也要考虑到人员的工作环境。
合理的工作区域设置、人员流动路径的优化、人性化的工作环境设计等都可以提高工人的工作效率和生产质量。
六、借助数据分析和技术支持在优化工厂布局过程中，我们可以借助数据分析和技术支持来进行决策和评估。
通过收集数据、分析数据，我们可以更准确地了解工厂的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
七、定期评估和调整布局优化工厂布局是一个持续改进的过程，定期的评估和调整布局是必不可少的。
随着市场需求和技术的变化，工厂布局也需要随之调整，以更好地适应新的需求和挑战。
结论优化工厂布局以提高生产效能是企业发展的重要一环。
通过理解工厂现有布局的问题，寻找合适的布局模式，优化物料流动路径，合理配置设备和工艺流程，关注人员工作环境，借助数据分析和技术支持，以及定期评估和调整布局，我们可以有效地提高工厂的生产效能，提升企业的竞争力。
为什么要推行平准化生产
为什么要推行平准化生产文/李万虎平准化生产是丰田公司大野耐一提出的均衡化生产思想，要求平衡、准时地完成生产工作，平准化不仅要求在产量上达到均衡，更要保证品种、工时和生产负荷的均衡。
平准化生产思想发展初期阶段，是把一大批生产任务平均到每一个工作日中，实行均衡化生产，后来经过不断发展，平准化生产思想就运用到混流生产线中，成为均衡化生产的高级阶段。
在成批生产过程中，尤其在多种混流生产线上，如何更加科学、合理地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合、连续的流水生产，对于生产管理人员来说是非常有意义的，在多品种生产条件下，科学地组织和管理可变流水线上生产成批产品，利用平准化生产思想无非是一种最优化的方法。
与平准化生产密切联系的两个概念是产能和产品，产能是生产产品的能力，用来衡量单位时间或机器的生产能力，以数据的形式表示出来，产品是生产或者加工完成后的最终产出物品，直接为人们生产或生活提供服务。
随着几次科学技术的突破性发展，社会化大生产的产能不断得到提升，产品数量和种类都得到了很大的变化，但产能并不是增长越快越好，生产的产品并不是越多越好，产能要和市场的需求匹配，要适应市场化的需求，一味追求产能和产品数量，容易造成过度生产，造成生产过剩，供大于求，因此，生产要遵照市场需求和市场发展规律，。
产能和产品是两个紧密相连的概念，产能高意味着在一定的时间内生产出更多的产品，反之则少，而在平准化生产思想中，注重产能的平衡化，不赞同一味地追求产品数量而增加产能，过度的增减产能，对设备和人员往往会造成一定的伤害，设备得不到有效的保养，人员超负荷工作，虽然在短期内可能取得了较好的利益，但是从长远来看，往往会带来诸多的不利因素，如超负荷生产对设备造成是损伤，影响设备的使用寿命，增加后期的维修费用，对人员带来的疲惫更不言而喻。
平准化的另一个观点是不生产卖不出去的产品，尽量减少库存，在一定时间减少不必要的搬运，当库存过多时，就要占用库房，增加管理人员的劳动，增加维修的养护的费用，所以，最大化地将生产数量和市场的需求紧密结合起来。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新工厂布局规划之生产平准化的意义优点及实施问题
当一个企业已经做好了一个流的生产，在可能运用单元式生产方式的地方大范围地运用Cell生产线，换模换线已经能在非常短的时间完成，各流程间的生产平稳且平均的时候，企业已经能够应付一般性的多品种、小批量的弹性生产了，或者已经超越大多数的同行了。
但精益生产并不止步于此，它们甚至把降低批量和均衡生产发挥到极致，更高地提出了平准化的生产模式，意即多种产品混合生产，将批量更进一步降低，甚至少到1件。
生产平准化是多品种混合流水生产中的一个概念。
平准就是要求生产平稳地、均衡地进行。
平准化不仅要达到产量上的均衡，而且还要保证品种、工时和生产负荷的均衡。
所以，它实际上是均衡生产的高级阶段。
平准化的生产，要尽可能地降低在最终工序中即产品组装生产线上每天的生产量高峰，同时弱化低谷期，使得流程的表面变得和谐。
一、平准化的意义：
1、使最终工序即组装生产线的计划期(例如，一个月)的单位期间(例如一夭)的生产量差异变小。
2、尽可能缩小批量，使各种产品流动生产。
3、最终理想是一个流的生产和搬运。
生产平准化是Kanban生产的前提，不实行平准化生产，kanban生产方式就必
然失败。
同样，实施平准化生产，也必须具备一定的前提，否则也注定不能成功和持久。
一旦平准化生产得以实施，将给你的生产管理方面带来许多的好处。
二、平准化的前提
1、生产流程整流化
不仅仅要达到一个流的程度，还要尽量保证产品与产品间的投人与产出顺序一致。
这样才能保证生产能够按照开始设计的数量和种类一直进行下去而不会混
乱。
2、缩小生产批量
平准化的终极就是要实现混流生产，即在通过各种方式将批量降到很小的情况下，进一步降低批量，甚至几种不同产品同时在一条线生产。
所以之前的大幅度降低生产批量的工作，必须完成才能进行到这一步。
3、快速换线实施
混流生产意味着更加频繁地更换产品种类，所以眼前最紧要的就是将换线换模的时间降到最低。
4、质量的保证
中途动不动就因为质量问题而停线或降低生产速度，生产线将无法平稳地组织生产。
5、标准化的作业
标准化作业也是保证稳定化生产的重要前提。
三、平准化的优点
1、可以让零件的使用量安定化
用的物料将按照稳定的速度，稳定的需求比例进行消耗。
所以装配线上的零件使用量和从前面流程的零件领取量都将会安定化。
2、可降低制程间在制品和成品库存，体现在三个方面：
①装配需求的安定化，可有效避免制造过剩的浪费。
②一个流动式的整流生产，可减少产品在生产流程间的滞留。
③成品及时出货，可减少成品在仓库的滞留。
3、可缩短生产提前期的平均时间，在两个方面：
①因“一个流”或小批量的生产与搬运，每一个或每一批量产品的平均生产提前期可以缩短。
②对市场小幅的需求变动，其适应能力也会提高。
四、实施平准化的问题点
1、标准化作业及训练的要求
不同产品的作业多少有些不同，很容易有错误的动作和拿错部件的现象。
因此，标准化作业很重要。
所以严格按照标准化作业是实施平准化的一个基本要求。
另外就是事前的训练很重要，新人或不熟练的员工不可以在平准化的线上作业。
2、通用的机器和工具的要求
因为一条线上要做不同的产品，如果机器工具都是专用的，需要换来换去，平准化就无法推动。
另外对不同产品作业最好引人应用FMS(柔性生产系统，Flexible Manufacturing System)和GT(成组技术，Group Technology)的生产
机器配置和技术。
但是为了实现这些手段，需要一些技术和资金，这有时会超越一般中小企业的能力。
3、小批量生产的强制要求
小批量生产中频繁的物品取用是必要的，为了让库存和生产时间缩短，所在前工序中也有必要进行小批量的生产，缩短程序的运行时间。
4、对市场波动的要求
市场需求变动很大的时候，让生产量对其适应是很困难的。
如果每个月的内部生产计划中的计划数量，和从Kanban上以及顺序计划表得来的对每天生产进行指示的月实际生产指示数量之间差异很大的时候，就有可能对合作企业产生很大的影响。
五、精益生产管理对这个问题采取了如下对策：
①精益生产把上面提到的差额控制在每月计划量的±10%以内，这样，让合作企业可以接受这个程度的差异。
②结束某种特定的类型产品的生产，必须向合作制造厂事先通知这个变化，并对可以疑想到的损失进行补偿。
文章来源：天行健咨询。