安徽机电职业技术学院机械制造工艺与机床夹具方套的工装设计---说明书
机械制造夹具设计说明书范本
机械制造夹具设计说明书范本1. 引言本文档为机械制造夹具设计的说明书范本，用于规范夹具设计过程，并提供相关设计要求和标准，以确保夹具的高质量和可靠性。
本说明书适用于机械制造行业中夹具设计师、工程师和制造人员。
2. 夹具设计流程夹具设计需要经过一系列步骤，以确保夹具能够满足设计要求并提高制造效率。
以下是夹具设计的基本流程：1.确定夹具需求：明确夹具的使用目的、工件特点和生产要求，与相关人员进行沟通并收集必要的信息。
2.规划夹具设计：根据夹具需求，制定夹具设计方案，确定夹具的结构、材料和配件。
3.进行夹具绘图：使用计算机辅助设计软件绘制夹具的三维模型，并生成夹具的工程图纸。
4.检查和修正设计：对绘制的夹具模型和图纸进行检查，确保夹具的尺寸、形状和功能符合要求。
5.制造和装配夹具：根据夹具的工程图纸，制造夹具的各个零部件，并进行装配和调试。
6.夹具测试和验证：对制造完成的夹具进行测试和验证，确保夹具能够正常工作并满足设计要求。
7.完善夹具设计：根据夹具测试结果，对夹具进行必要的修改和改进，以优化夹具的性能和精度。
8.文件归档和备份：将夹具设计相关文件进行归档和备份，方便后续维护和改进。
3. 夹具设计要求夹具设计需要满足一定的要求和标准，以确保夹具能够满足制造要求并提高工作效率。
以下是夹具设计的主要要求：•结构合理性：夹具的结构应合理设计，能够稳定地夹持工件并适应生产环境的工作要求。
•尺寸精度：夹具的尺寸应符合设计要求，保证夹具与工件的配合精度和定位精度。
•操作简便性：夹具的操作应简单、灵活，操作人员能够方便地进行夹具的调整和使用。
•安全性：夹具应具备良好的安全性能，能够保护操作人员的安全并防止意外事故的发生。
•可维护性：夹具的设计应考虑到维护和保养的方便性，便于检修和更换零部件。
•经济性：夹具的设计应尽可能减少成本，提高制造效率，降低维护和使用成本。
4. 夹具设计标准夹具设计需要遵循一系列标准，以确保夹具的质量和可靠性。
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
机床夹具设计课程设计说明书03(含内容和排版简要说明)
《机床夹具课程设计》说明书摘要在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。
如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
在各种切削机床上使用的夹具称为机床夹具，简称夹具。
工件的安装一般包括定位和夹紧两个过程：即首先应使工件相对于机床及刀具占有一个正确的位置，这就是工件的定位；然后将工件固紧在这一既定位置上，使之不因受切削力、重力、离心力或惯性力作用而发生位置改变，这就是工件的夹紧。
工件的安装一般有两种方式：1. 直接在机床上工作台上或通用夹具上安装2. 采用专用夹具安装当工件加工生产批量较大或有特殊要求时，或者工件无法在机床工作台、通用夹具上安装时，常采用专门为某一个工件的某一道工序设计的专用夹具进行工件的安装。
这时工件事先不需要画线和找正，只要将工件安放在夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的正确位置，并将工件夹紧，就可以保证工件加工表面的加工精度。
此方法迅速可靠，工件加工生产率高，工人劳动强度小，故广泛应用于大批量专业化生产，也可以扩大机床工艺范围。
机床夹具的功用：1.保证产品的加工精度，保证产品质量2.提高生产效率，降低加工成本3.改善工人劳动条件4.扩大机床的工作范围关键词：夹具、夹紧、安装《机床夹具课程设计》说明书目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (3)2.1零件的工艺和精度分析 (3)2.2定位设计 (3)2.3对刀引导装置 (4)2.4夹紧方案 (5)2.5分度对定机构设计 (6)2.6夹具体设计 (6)3夹具加工精度分析 (8)3.1定位精度 (8)3.2对刀精度 (8)3.3夹具精度 (9)总结 (10)参考文献 (11)1设计任务本次设计是钻—粗铰—精铰ф8mm 孔，如图1-2所示，根据图1-1可查得，精铰余量Z 精铰=0.04mm ，粗铰余量Z 粗铰=0.16mm ，钻孔余量Z 钻=7.8mm 。
机床夹具设计课程设计说明书(含内容和排版简要说明)
《机床夹具课程设计》说明书摘要本次毕业设计针对车床尾座套筒工艺规程进行设计，涉及套筒的选材、确定毛坯和机械加工余量及工序尺寸与公差、拟定工艺路线、选择工艺设备；并进行切削用量和时间定额的计算，填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡片。
为了保证加工质量，提高生产效率，对关键工序进行夹具设计。
本文对夹具的工作原理、作用、分类和组成做了简单概述；着重分析了工序特点和要求，根据结果确定定位方案，设计定位元件、夹紧机构、对刀元件和夹具体。
因此，保证了加工精度和设计质量。
目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (2)2.1零件的工艺和精度分析 (2)2.2 定位设计 (2)2.3对刀引导装置 (3)2.4夹紧方案 (3)2.5 夹具体设计 (4)3夹具加工精度分析 (5)3.1 定位精度 (5)3.2 对刀精度 (5)3.3安装精度 (5)3.4夹具精度 (5)总结 (6)参考文献 (7)1设计任务分析对比综合现有车床尾座套筒加工工艺的基础上，设计出高效的加工工艺规程和夹具设计方案，达到降低成本，提高生产效率的目的。
车床尾座套筒需求量大，所编写的工艺规程主要适用于大量生产的情况使用。
在加工过程中主要有一下问题：(1)车床尾座套筒属于回转件在以内圆为基准加工半精加工和精加工外圆面时装夹固定必须使用夹具实现定心，因此在进行半精加工和精加工前必须分别设计一套夹具；(2)由于套筒是回转件，在铣床上铣键槽时没有夹具无法实现定心和夹紧，所以在铣键槽前也要设计一套夹具；（3）国内车床尾座套筒生产工艺基本成型，要在前人基础上提出一套更加优化的方案也是一个很大的挑战。
图1-1车床尾座套筒零件简图2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析在选定了车床尾座套筒主要表面的加工方法以后，还需要进一步确定这些加工方法在工艺路线中的安排顺序，这就涉及到加工阶段的划分。
对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。
机械制造工艺及夹具课程设计说明书
确定圆柱面的工序尺寸，根据本零件各圆柱面总加工余量（毛坯余量）后查工序加工余量表，总加工余量等于各工序加工余量之和。可得列表如下：
根据锻件加工质量F1、S1,查《机械加工手册》模型锻造件内外面加工余量表得：直径方向的加工余量为1.5—2.5mm，轴向尺寸单面余量为1.5—2.0mm。
可列表如下：单位（mm）
零件尺寸
单面加工余量
锻件尺寸
Φ65
2.5
Φ70
Φ52
2
Φ48
Φ30
2.5
Φ25
Φ45
2.5
Φ50
44
3
50
28
2
32
20
1
（1）锻件内孔直径的机械加工的单面余量/mm。
孔径
孔深
大于
到
大于
0
63
100
到
63
100
140
0
25
--
2.0
--
--
25
40
--
2.0
2.6
--
40
63
--
2.0
2.6
3.0
查表可知，孔单面加工余量为2.0mm，锻件质量设为1.2kg
S=m锻件/m外廓包容体
锻件的最大直径为70mm，长为50mm，
套筒零件图--------------------------------------------------------12
夹具设计说明---------------------------------------13
工装设计【夹具设计】
工装夹具课程设计说明书题目：夹具设计学号：姓名：班级：指导老师目录第一章 -------------------------夹具的总体方案设计第二章 ---------------------------夹具设计的步骤第三章---------------------------------夹具零部件的结构选择第四章 ------------------- 夹具精度的分析计算及校核第五章 ---------------------------------结论第六章 --------------------------------参考文献前言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。
但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。
机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。
现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。
因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。
第一章夹具的总体方案设计1.1 对工件进行分析轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。
机械制造工艺及夹具设计说明书
浙江工业大学课程设计
目
录
第 1 章 活塞杆工艺分析及生产类型确定................................................................................... 2 1.1 零件的功用、结构及特点.............................................................................................. 2 1.2 零件的技术要求.............................................................................................................. 2 1.3 零件的工艺性.................................................................................................................. 2 1.4 确定零件的生产类型...................................................................................................... 3 第 2 章 活塞杆毛坯的选择........................................................................................................... 4 2.1 确定毛坯的类型.............................................................................................................. 4 2.2 确定毛坯、锻件公差...................................................................................................... 4 2.3 确定毛坯尺寸.................................................................................................................. 4 2.4 确定毛坯技术要求.......................................................................................................... 5 2.5 零件三维模型.................................................................................................................. 5 2.6 绘制零件和毛坯图.......................................................................................................... 5 第 3 章 拟定工艺路线................................................................................................................... 6 3.1 正确选择定位基准.......................................................................................................... 6 3.2 确定各加工表面的加工方法及加工方案...................................................................... 6 3.3 加工阶段划分.................................................................................................................. 7 3.4 制定工艺路线.................................................................................................................. 7 3.5 确定加工余量、工序尺寸及公差.................................................................................. 9 3.6 工序的切削用量和加工工时的确定............................................................................ 12 第 4 章 夹具设计......................................................................................................................... 52 4.1 选择工序........................................................................................................................ 52 4.2 确定夹具方案................................................................................................................ 52 4.3 定位基准的选择............................................................................................................ 52 4.4 钻孔切削力计算............................................................................................................ 53 4.5 夹具夹紧力的计算........................................................................................................ 53 4.6 螺母强度校核................................................................................................................ 55 参考文献....................................................................................................................................... 57
工艺说明书
安徽机电职业技术学院减速器课程设计说明书系（部）：数控工程系班级：数控3102姓名：王冲指导教师：张国政2011 ~ 2012学年第一学期安徽机电职业技术学院目录（一）零件的分析 (3)（二）毛坯的选择 (3)（三）工艺分析 (3)（四）工艺规程设计 (10)（五）定位基准的选择 (11)（六）机械加工余量的计算、切削参数 (15)（七）机床、夹具和工艺装备的选择 (16)（八）感想 (17)（一）零件的分析减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的装配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求：1、支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔（主轴孔）尺寸公差等级为IT11级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度度值为Ra0.8~0.4mm。
其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01左右，表面粗糙度度值为Ra1.6~0.8mm。
2、支承孔之间的相互位置精度箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间，应有一定的孔距尺寸精度和平行要求，否则会影响啮合精度，在工作时产生噪声和振动，并影响齿轮使用寿命。
这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允许和齿轮啮合的精度。
同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，否则，不仅使轴的装配困难，并且使轴的运转情况不良，加剧轴承的磨损和发热，影响机器的精度和正常工作。
支承孔间的中心距允许一般为-0.05~0.05mm；轴心线的平行度为0.03~0.1mm；同轴线孔的同轴度为0.2mm。
（二）毛坯的选择零件毛坯图减速器箱体的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜。
有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等)。
在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯。
毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30~50mm 的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量由于铸铁容易成形，由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，一般箱体零件的材料大都采用铸铁。
机械制造工艺与机床夹具第二版课程设计
机械制造工艺与机床夹具第二版课程设计一、课程设计背景机械制造工艺与机床夹具是机械制造专业的重要基础课程，是培养机械制造专业学生的核心课程之一。
本课程旨在让学生掌握机械制造工艺的基本概念、原理和方法，了解机床夹具的种类、结构和使用方法，以及掌握机床夹具的设计和制造技术。
本次课程设计旨在通过实际操作，使学生更好地理解机械制造工艺和机床夹具的相关知识，提高他们的实际操作能力和技术水平。
通过本课程设计，学生将能够熟练掌握机床夹具的设计和制造技术，同时本课程设计还将为未来的工作打下基础。
二、课程设计目标1. 学习机械制造的基本概念、原理和方法机械制造是现代制造业的基础，是一种重要的制造技术。
通过本课程设计，学生将学习机械制造的基本概念、原理和方法，并能够运用所学知识进行实践操作。
2. 掌握机床夹具的种类、结构和使用方法机床夹具是机械制造中的重要工具，它能够有效提高工作效率和精度。
通过本课程设计，学生将学习机床夹具的种类、结构和使用方法，并掌握机床夹具的常见故障及解决方法。
3. 掌握机床夹具的设计与制造技术机床夹具的设计与制造技术是机械制造专业学生必须掌握的知识点之一。
通过本课程设计，学生将学习机床夹具的设计与制造技术，并能够在实践操作中灵活应用。
三、课程设计内容1. 学习机械制造的基本概念、原理和方法本部分将包括机械制造的基本概念、原理和方法，如钳工、铣工、车工、剪切和冲压等工艺，并对各种工艺的应用进行详细讲解。
同时，还将对常见的机床进行介绍，包括钻床、铣床、车床等。
2. 掌握机床夹具的种类、结构和使用方法本部分将介绍机床夹具的基本概念、种类、结构和使用方法，以及机床夹具的要素和检测技术。
通过实践操作，学生将能够灵活运用机床夹具进行加工。
3. 掌握机床夹具的设计与制造技术本部分将介绍机床夹具的常见故障及解决方法，以及机床夹具的设计和制造技术。
通过实践操作，学生将能够独立完成机床夹具的图纸设计和制造过程。
四、课程设计成果通过本课程设计，学生将掌握机械制造工艺与机床夹具的相关知识，提高他们的操作技能和实践能力。
安徽机电职业技术学院机械制造工艺与机床夹具方套工装设计说明书7.doc
安徽机电职业技术学院机械制造工艺与机床夹具方套工装设计说明书7 安徽机电职业技术学院课程设计课程机械制造工艺与机床夹具题目方套的工装设计系部机械工程系班级姓名学号指导教师设计时间目录目录设计任务书………………………………………….课程设计说明书正文………………………………...绪论…………………………………………………...一.零件的分析…………………………………………………(一)零件作用……………………………………………….（二）零件的工艺分析………………………………………………………二.工艺规程设计.............................................................................................(一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………..（二）基面的选择…….………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………………（四）确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综图合……………………………………………………………….（五）工序尺寸的确定……………………………………….(六)确定切削用量及基本工时……………………………...三．专用夹具设计…………………………………………...（一）设计主旨………………………………………………..(二)夹具设计…………………………………………………四.课程设计心得体会………………………………………..致谢………………………………………………………参考文献………………………………………………….设计任务书安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“方套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5000）设计内容：1、产品零件图2、产品毛坯图3、机械加工工艺过程卡片4、机械加工工序卡片5、夹具设计装配图6、夹具设计零件图7、课程设计说明书班级：机制3062设计者：刘武指导教师：鲍教授教研室主任：年月日绪论机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
夹具设计说明书模板
机械制造工艺及夹具课程设计说明书题目：零件机加工工艺及夹具设计设计者班级组别指导教师机电建工学院机械系年月日一、引言或前言主要写课题来源与目的意义，结合技术应用设计实践过程与设计任务书的背景与要求来写好这一部分内容。
二、设计任务分析在深刻理解任务书中任务与要求、给定条件的基础上，明确本设计要解决的具体问题，分清主次，认定关键问题或难点问题，并提出评价标准的大致要求。
因此，这部分内容主要是表述分析思考过程，展示问题与问题解决的评价标准等。
三、机械加工工艺规程设计四、机床夹具设计本夹具是工序14，铣燕尾槽，保证尺寸E面到Φ22孔的定位销的距离为65±0.02,燕尾槽精度为Ra0.8。
所设计的夹具装配图如附图（一）定位方案分析1.确定要限制的自由度、选择定位基面及定位元件1）确定要限制的自由度分析工序加工要求需要限制的自由度，用A 面为主要定位基准，限制了3个自由度，用B 面为主要定位基准，限制了2个自由度，用Φ22J7孔的定位销为主要定位基准，限制1个自由度。
即实现完全定位。
（二）计算定位误差槽宽尺寸由铣刀保证，槽侧面与C,D 面之间的距离尺寸6mm 与12mm ，槽与A,B 两面的平行度要求0.01mm ，精度为Ra0.08.其它要求为未注公差尺寸。
由于右端面E 是主要定位基准，那么定位基准与工序基准重合0=∆jb ，由于定位副制造误差引起的定位误差是受菱形销及其A ，C 面的影响；在E 面方向移动的定位误差由C 面确定。
绕端面E 的垂直线旋转方向的定位误差由Φ22J7菱形销确定，φ22J7孔的尺寸为mm 180.022 ±φ，菱形销为121.0131.022--φmm ，mm jw 311.0131.018.02=+=∆。
由上述得mm jw jw jw 311.0311.0021=+=∆+∆=∆，由三角函数关系换算成mm 435.014±尺寸方向得mm jw 173.0=∆。
机械制造夹具设计说明书[
机械制造夹具设计说明书[.旅游职业学院机械制造技术基础课程设计题目：专用夹具设计学院: 机械工程学院班级：x x 级机械制造与自动化x班姓名：x x指导教师：x x完成日期：2013 年12 月31日.. .专.目录第一章前言 (1)第二章专用夹具设计 (2)2.1 夹具的简介 (2)2.1.1 夹具的概念 (2)2.2 夹具设计前的准备工作 (3)2.2.2 熟悉工件零件图和工序图 (3)2.3 选择夹紧机构 (3)第三章夹具装备分析 (4)3.1 夹具的功用 (4)3.1.1 机床夹具的主要功能 (4)3.1.2 机床夹具的特殊功能 (4)3.1.3 夹具体主要技术条件及优缺点的分析 (5) 3.2 夹具的分类 (6)3.3 夹具的组成 (7)第四章机床夹具的设计特点和设计要求 (7)4.1 机床夹具的设计特点 (7)4.2 拟定夹具的结构方案 (8)4.2.1 定位方案的确定 (8).. .专.4.2.1 夹紧方案确定 (9)4.3 夹具总图设计 (9)4.4 夹具精度校核 (9)4.5 夹具的设计步骤 (10)4.6 总图技术要求的定制 (12)4.7 夹具设计中的几个重要问题 (13)4.8 精度分析 (13)5.1定位基准的选择 (14)5.2 加工精度分析 (15)5.3 拟定工艺路线 (16)5.4 工艺方案的比较与分析 (17)5.5 选择加工设备与工艺装备 (19)5.5.1 专用夹具的基本要求 (19)5.6 夹紧力的计算 (20)5.7 定位误差分析 (21)第六章夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件 (21) 6.1 夹具装配图上标注的尺寸 (21)6.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (22)第七章夹具体零件图应标注的尺寸和技术要求 (22) 7.1 夹具体零件图上标注的尺寸 (22).. .专.7.2 夹具体零件图上标注的技术要求 (23)第八章对夹具设计的心得体会 (24)第九章课程设计总结 (25)参考文献 (26)附表1 机械加工工艺过程卡片 (27).. .专... .专.第一章前言机械制造装备设计是机械设计制造及其自动化专业的一门主要专业课，其任务是通过该课程的学习，掌握主要机械制造装备的工作原理及其正确使用和选用方法、原则，并具备一定的机械制造装备的总体设计、传动设计、结构设计等基本知识和主要工艺装备的设计能力。
工装1方案设计说明
工件1焊接工装夹具方案
一、整体布局：
整体布局图
二、夹具特点介绍：
1.如整体布局图所示，本焊接夹具主要由四大部分构成，并且分为左右两个工位（工位1、工位
2）。
工位1摆放完成后，气动夹紧，机器人到工位1进行焊接，焊接时工人可在工位2上进行工件定位夹紧。
工位1焊接完成后，机器人到工位2焊接工件，此时工人将工位1焊好的工件拆下，同时定位夹紧待焊接的工件，以此类推，循环工作，提高效率。
2.夹紧单元采用集成形式，将气缸和定位组件集成在一块安装板上，便于进行更换和维护。
3.此焊接夹具单次可装夹24套工件。
三、夹具工作说明
1.气缸满行程（气缸杆伸出状态）时，按图所示进行工件的摆放和定位。
2.按下控制按钮，如图所示，压紧气缸组件动作，完成把手的夹紧。
3.工件全部焊接完成后，按下控制按钮，气缸动作，松开工件。
4.取下工件。
四、配置清单
五、其他
其他未提及事项，双方秉承合作精神、积极沟通，以解决客户生产需求为导向，实现结果的最优化。
机械制造课程设计说明书(设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具)资料
机械制造工艺及夹具设计课程设计任务书题目：设计方螺母的机械加工工艺规程及M8螺纹孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 1套（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图张（5）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年X X X X X X X X X X X X机械制造技术课程设计说明书姓名：XXX班级：XXX指导教师：XXX设计时间：XX 年X月X日X X X X XX X X X X机械工程系目录封皮....................... 错误！未定义书签。
序言 (3)第一章零件分析 (4)第二章工艺规程设计 (5)第三章夹具设计 (12)心得体会 (14)致谢 (15)参考文献 (16)序言这次机械加工课程设计，用到了我们大学以来几乎所学过的机械基础的课程，画法几何，互换性，机械原理，金属切割原理与刀具以及刚学过的机械制造工艺学。
为了巩固所学知识，在我们毕业设计之前对所学个课程的一次深入的综合性的总复习，总之这次设计就像一条线，把这些课程都串联起来，让我们很好的复习了以前的知识，也为以后毕业设计打下坚实的基础。
也是作为一次理论联系实践的训练，我们进行了本次课程设计。
经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。
由于能力有限，设计有许多不足之处，恳请指导老师给与批评指正。
第一章零件分析（一）零件的作用零件安装在丝杠上，通过M8的螺纹孔将馏板连接在一起，使工件可以来回滑动。
（二）零件的工艺分析1：两边突出4mm x 32mm边缘平面，需加工并有粗糙度要求。
2：在Φ18所在的圆柱的底面外剩余24mm x 32mm之外的平面需要加工达到粗糙度要求，并同时保证到4mm x 32mm平面的尺寸16f7精度等级。
3：左右两平行平面需加工并保证所要达到的精度等级24f7.4：加工Φ15矩形内螺纹孔并达到粗糙度要求，两端2x45º的倒角。
毕业设计-说明书1
安徽机电职业技术学院毕业设计说明书课题名称汽车排气门摇臂工艺及铣夹具设计系（部）机械工程系专业机械设计与制造班级机制3071姓名曹闯学号1201073050指导教师鲍光明2009 ～ 2010 学年第一学期目录毕业设计任务书 (3)一.绪论 (4)1.1课题背景及发展趋势 (4)1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容 (5)二.零件的分析 (5)2.1 零件的工艺分析 (5)三.工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 制定工艺路线 (6)3.3 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸大的确定 (6)3.4 确定切削用量 (7)四. 专用夹具设计 (8)4.1.确定夹具类型 (8)4.2.拟定定位-夹紧方案 (8)4.3.确定定位装置的结构、主要尺寸并计算定位误差 (9)4.4 确定其他装置结构、夹具体，并完成夹具总体设计 (10)五. 毕业设计心得体会 (10)毕业设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1.产品零件图 1张2.机械加工工艺过程卡片 1张3.机械加工工艺卡片 1套4.夹具设计装配图 1份5.夹具设计零件图 3份6.毕业设计说明书 1份系别：机械工程系班别：机制3071设计者：曹闯指导教师：鲍光明2009 ～ 2010 学年第一学期一.绪论加工工艺及夹具毕业设计是对大学三年所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合的总复习，也是理论联系实践的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，机床几句的设计和使用时促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
工装说明书
目录摘要 (1)前言 (2)1.零件的分析 (5)1.1零件的作用 (5)1.2零件的工艺分析 (5)2.工艺规程的设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (6)2.2基准的选择 (6)2.2.1粗基准的选择 (6)2.2.2精基准的选择 (6)2.3工艺路线的拟定 (7)2.4 机械加工余量、工序尺寸机毛坯尺寸的确定 (7)2.4.1毛坯尺寸的确定，画毛坯图 (8)2.4.2各工序相应量的确定 (8)3.专用夹具的设计 (10)3.1 工序的工艺分析 (10)3.2 定位方案及定位元件的选择和设计 (10)3.2.1定位方案的选择 (10)3.2.2 定位元件的设计 (10)3.3夹紧装置的选择和设计 (10)3.3.1夹紧装置的选择 (10)3.3.1.1要求 (10)3.3.1.2夹紧力三要素的确定 (11)3.3.2夹紧装置的设计 (11)3.3.3夹具体的设计 (11)3.4 定位误差的计算 (12)4.总结 (12)5.主要参考文献 (13)运用《机械制造工艺与机床夹具》《金属工艺学》《互换性与测量技术》《机械加工手册》等课程知识来完成角型轴承箱的设计，在此工程中用到了加工方案的拟定，装备的选择，其中包括机床、夹具、车、铣、钻等，零件的工艺分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程的设计等。
关键词：课程设计角型轴承箱专用夹具机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（包含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论与实际相结合的训练。
作为一名机械类的学生，我们不仅要学好专业课，更要有一定的设计理念，不能仅以学好课本上的理论知识面满足，如果不懂得如何运用它们学再多的理论知识也毫无用处，因此我们非常重视本次的课程设计，它不仅锻炼了我们分析问题，解决问题的能力，而且也为我们今后的学习和工作打下一个良好的基础。
安徽机电职业技术学院机床夹具毕业设计论文
安徽机电职业技术学院anhuijidianzhiyejishuxueyuan课程设计课程机械制造工艺与机床夹具题目回转式钻模设计系部机械工程系班级姓名学号指导教师设计时间目录设计任务书 (3)前言 (4)设计思想 (8)1、钻床夹具设计过程 (10)1.1 工件本工序的加工要求分析 (10)1.2 确定夹具的类型 (11)1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件 (11)1.4 确定夹具的夹紧方案 (12)1.5 确定夹具引导元件 (16)1.6 夹具的精度分析与计算 (17)1.7夹紧机构设计与夹紧计算 (18)1.7.1夹紧机构设计 (18)1.7.2夹紧计算 (19)1.8 夹具操作过程说明 (20)2、绘制夹具总图 (20)3、绘制夹具零件图 (22)4、小结 (24)5、设计心得体会 (24)6、参考文献 (26)附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书题目：设计零件的钻床夹具设计内容：1、零件图1张2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三维图3张5、课程设计说明书1份2013年6 月18 日前言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2）提高生产效率专用夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。
应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3）工艺性好专用夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
专用夹具的生产属于中批量生产。
4）使用性好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。
5）经济性好除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
2、设计方案、设计方法、设计手段（一）研究原始资料在明确夹具设计任务后，应对以下几方面的原始资料进行研究。
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安徽机电职业技术学院课程设计课程机械制造工艺与机床夹具题目方套的工装设计系部机械工程系班级机制3062姓名刘武学号指导教师设计时间目录目录设计任务书………………………………………….课程设计说明书正文………………………………...绪论…………………………………………………...一. 零件的分析…………………………………………………(一)零件作用……………………………………………….（二）零件的工艺分析………………………………………………………二.工艺规程设计............................................................................................. (一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………..（二）基面的选择…….………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………………（四）确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综图合………………………………………………………………. （五）工序尺寸的确定……………………………………….(六)确定切削用量及基本工时……………………………... 三．专用夹具设计…………………………………………...（一）设计主旨………………………………………………..(二)夹具设计…………………………………………………四. 课程设计心得体会………………………………………..致谢………………………………………………………参考文献………………………………………………….设计任务书安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“方套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5000）设计内容：1、产品零件图2、产品毛坯图3、机械加工工艺过程卡片4、机械加工工序卡片5、夹具设计装配图6、夹具设计零件图7、课程设计说明书班级：机制3062设计者：刘武指导教师：鲍光明教授教研室主任：年月日绪论机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。
应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。
通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。
一、零件的分析（如图1所示方套零件图，下面就该零件的工艺分析过程进行分析）图1(一)零件作用题目所给的零件方套用于其他零件的配合，要求有一定精度要求及适当刚度与强度，材料为45钢方槽位联接结面用于呈受传递力之用。
（二）零件的工艺分析方套零件主要有以方孔和以深孔为中心的俩组加工表面。
1，是以方孔为中心的加工表面。
这组加工表面有方孔面上顶面，凸台面及其周围的5个直径为8.5的（直径为14的）孔面。
2.以深孔为中心的加工表面，两侧面及底面，与底面成26度的斜面。
二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料为45钢，要求有一定的强度要求，轮廓尺寸不大，且形状亦不太复杂，又属大批大料生产，做毛坯可采用模锻成型。
毛坯尺寸通过查表与计算加工余量后决定。
（二）基面的选择就基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。
否则会使加工过程出现许多问题，产生废品，使生产无法进行。
1.粗基准的选择按照促基准的选择原则，为保证不加工面和加工面的位置要求，应选择不加工面为粗基准，故此处应选择B面为粗基准铣A面，在以铣好的A面作为基准铣B面，这样符合互为基准的原则。
2. 精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。
当工序基准与设计基准不重合时，应进行尺寸换算。
主要以加工好的A面作为基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
生产纲领以确定为大批大量生产的条件下，可采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
还应考虑经济，以降低生产成本。
1、工艺路线方案一工序1：模锻工序2：热处理（正火）工序3：铣A面工序4：铣B面工序5：铣凸台R53圆弧面工序6：铣左右两侧面工序7：铣下侧面工序8：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面工序9：铣30的方槽工序10：倒角工序11：钻90度锁紧螺钉孔工序12：用麻花钻钻5xΦ8.5孔钻通工序13：用锪孔钻锪5XΦ14的孔工序14：用深孔钻钻Φ8的孔工序15：绞Φ8的孔工序16：去毛刺工序17：检验工序18：入库2、工艺路线方案二工序1：模锻工序2：热处理（正火）工序4：铣B面工序5：铣凸台R53圆弧面工序6：铣左右两侧面及下侧面工序7：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面工序8：铣30的方槽工序9：倒角工序10：钻90度锁紧螺钉孔工序11：用麻花钻钻5xΦ8.5孔钻通工序12：用锪孔钻锪5XΦ14的孔工序13：用深孔钻钻、绞Φ8的孔工序14：去毛刺工序15：检验工序16：入库3、工艺方案的比较与分析上述两种方案均无原则性错误，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生产率，方案二比方案一工序集中减少了装夹次数有利于提高加工精度及生产率，考虑到便与装夹和提高加工精度及生产率所以确定方案为。
工序1：模锻工序2：热处理（正火）工序3：铣A面工序5：铣凸台R53圆弧面工序6：铣左右两侧面工序7：铣下端面工序8：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面工序9：铣30的方槽工序10：倒角工序11：钻90度锁紧螺钉孔工序12：用麻花钻钻5xΦ8.5孔钻通工序13：用锪孔钻锪5XΦ14的孔工序14：用深孔钻钻、绞Φ8的孔工序15：去毛刺工序16：检验工序17：入库（四）确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综合图(1) 确定机械加工余量：钢质模锻件的机械加工余量按有关标准确定。
确定时根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由附表1可查的除孔外表面加工余量。
○1锻件质量：零件质量m=ρv≈7.88x(8x8x3.3-3x3.5x3.3-3.14x0.4x0.4x8-3.14x0.7x0.7x3-0.3x3.4x8-0.5x 2.8x8)=1.17kg由零件质量估算毛坯质量为2.0kg。
○2加工精度：零件的各表面均为一般加工精度。
○3锻件形状复杂系数S为S=M锻件/M外轮廓包容体M外轮廓包容体=lxlxhxρ=8.4x8.4x3.7x7.85≈2050g=2.05kg故S=2/2.05≈0.976按下表1查得形状复杂系数为S，属一般级别F1。
表1锻件形状复杂系数S○4机械加工余量：根据锻件质量，F1,S1，查【1】中附表1得该零件的单边余量：厚度方向为1.7-2.0mm，水平方向为1.7-2.2mm。
（2）确定毛坯尺寸：因该零件机械加工表面粗糙度要求均为Ra=12.8mm。
故单边加工余量均取2mm，则毛坯尺寸见下表2（3）设计毛坯的零件综合图。
○1确定毛坯尺寸公差：毛坯尺寸公差根据锻件质量、形状复杂系数分模线形状种类及锻件精度等级从手册中查得。
本零件锻件质量2.0kg，形状复杂系数为S1，45号钢含碳量为0.42%～0.50%，其中最高含碳量为0.5%，按表3查得锻件材料系数为M1，采取平直线分模，锻件为普通精度等级，则毛坯公差可从【1】中附表2、附表3查得，列表4表4方套毛坯（锻件）尺寸允许偏差/mm○2 确定圆角半径：本锻件H/B 皆小于2；故可用下式计算 圆角半径 r=0.05H+0.5为简化起见，以最大H 计算r=(0.05x37+0.5)mm=2.35mm (取r=2.5mm)○3 确定拔模角度： L/B=84/84=1H=37/84=0.44查【1】中附表4得a=5度○4 确定分模位置；由毛坯图所示 ○5 确定毛坯热处理形式。
钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并细化，均匀组织，从而改善其加工性能。
五、工序尺寸的确定因该零件图的精度要求不高，每个加工面经过一道工序加工均能达到图纸所示的(六)确定切削用量及基本工时加工条件：45钢正火，模锻，σb=650MP工序3：铣A面选用机床x51，铣刀为镶齿套式端面铣刀（高速钢）,外经为100mm，齿数z为20 见[2]中表3.1—37 ,每齿进给量0.04mm=<f z<=0.06mm ，取f z=0.05mm/z 见【3】中表2-21切削速度20m/min=< v c <=45m/min ，取v c=30m/min 见【3】中表2-22n s=1000 v c/πd=1000x30/πx100 r/min=95.6r/min ,按机床选取n w=100r/min 见【3】中表3-9 故实际切削速度v=πd n w/1000=πx100x100/1000 m/min=31.5 m/min 工作台的每分钟进给量f m= f z z n w=0.05x20x100 mm/min=100mm/min 查机床说明书及【2】中表4.2—37，刚好有f m=100 mm/min 故直接选用。
切削工时：t m=L/f m=(l+l1+l2+l3+d)/f m =(80+10+10+100)/100 min=2min工序4：铣B面选用机床x51，铣刀为镶齿套式端面铣刀（高速钢）,外经为100mm，齿数z为20 见[2]中表3.1--37每齿进给量0.04mm=<f z<=0.06mm ，取f z=0.05mm/z 见【3】中表2-21切削速度20m/min=< v c <=45m/min ，取v c=30m/min 见【3】中表2-22n s=1000 v c/πd=1000x30/πx100 r/min=95.6r/min ,按机床选取n w=100r/min 见【3】中表3-9 故实际切削速度v=πd n w/1000=πx100x100/1000 m/min=31.5 m/min 工作台的每分钟进给量f m= f z z n w=0.05x10x100 mm/min=50 mm/min 查机床说明书及【2】中表4.2—37，刚好有f m=50 mm/min 故直接选用。