安徽机电职业技术学院机械制造工艺与机床夹具方套的工装设计---说明书

安徽机电职业技术学院

课程设计

课程机械制造工艺与机床夹具题目方套的工装设计

系部机械工程系

班级机制3062

姓名刘武

学号

指导教师

设计时间

目录

目录

设计任务书………………………………………….

课程设计说明书正文………………………………...

绪论…………………………………………………...一. 零件的分析…………………………………………………(一)零件作用……………………………………………….（二）零件的工艺分析………………………………………………………

二.工艺规程设计............................................................................................. (一)确定毛坯的制造形式…………………………………………………..（二）基面的选择…….………………………………………………………（三）制定工艺路线……………………………………………………………（四）确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综图合………………………………………………………………. （五）工序尺寸的确定……………………………………….

(六)确定切削用量及基本工时……………………………... 三．专用夹具设计…………………………………………...（一）设计主旨………………………………………………..

(二)夹具设计…………………………………………………

四. 课程设计心得体会………………………………………..

致谢………………………………………………………参考文献………………………………………………….

设计任务书

安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“方套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置

（生产纲领：5000）设计内容：1、产品零件图

2、产品毛坯图

3、机械加工工艺过程卡片

4、机械加工工序卡片

5、夹具设计装配图

6、夹具设计零件图

7、课程设计说明书

班级：机制3062

设计者：刘武

指导教师：鲍光明教授

教研室主任：

年月日

绪论

机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。

在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。

应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。

通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产观点、经济观点与全局观点

该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了很多课本上没有的知识。

一、零件的分析

（如图1所示方套零件图，下面就该零件的工艺分析过程进行分析）

图1

(一)零件作用

题目所给的零件方套用于其他零件的配合，要求有一定精度要求及适当刚度与强度，材料为45钢方槽位联接结面用于呈受传递力之用。

（二）零件的工艺分析

方套零件主要有以方孔和以深孔为中心的俩组加工表面。

1，是以方孔为中心的加工表面。

这组加工表面有方孔面上顶面，凸台面及其周围的5个直径为8.5的（直径为14的）孔面。

2.以深孔为中心的加工表面，两侧面及底面，与底面成26度的斜面。

二.工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件的材料为45钢，要求有一定的强度要求，轮廓尺寸不大，且形状亦不太复杂，又属大批大料生产，做毛坯可采用模锻成型。

毛坯尺寸通过查表与计算加工余量后决定。

（二）基面的选择就

基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则会使加工过程出现许多问题，产生废品，使生产无法进行。

1.粗基准的选择

按照促基准的选择原则，为保证不加工面和加工面的位置要求，应选择不加工面为粗基准，故此处应选择B面为粗基准铣A面，在以铣好的A面作为基准铣B面，这样符合互为基准的原则。

2. 精基准的选择

精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当工序基准与设计基准不重合

时，应进行尺寸换算。主要以加工好的A面作为基准。

（三）制定工艺路线

制定工艺路线应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。生产纲领以确定为大批大量生产的条件下，可采用万能机床配以专

用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还应考虑经济，以降低生产成本。

1、工艺路线方案一

工序1：模锻

工序2：热处理（正火）

工序3：铣A面

工序4：铣B面

工序5：铣凸台R53圆弧面

工序6：铣左右两侧面

工序7：铣下侧面

工序8：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面

工序9：铣30的方槽

工序10：倒角

工序11：钻90度锁紧螺钉孔

工序12：用麻花钻钻5xΦ8.5孔钻通

工序13：用锪孔钻锪5XΦ14的孔

工序14：用深孔钻钻Φ8的孔

工序15：绞Φ8的孔

工序16：去毛刺

工序17：检验

工序18：入库

2、工艺路线方案二

工序1：模锻

工序2：热处理（正火）