装卸用金属软管水压耐压试验操作规程
液化石油气卸车用管耐压试验操作规程
液化石油气卸车用管耐压试验操作规程操作规程
1、卸车用管的耐压试验应当由充装站的专业人员进行；
2、卸车用管
应当每六个月至少进行一次耐压试验检查，试验压力不得低于罐体设计压
力2倍的1.5倍（液化石油气卸车用管试验压力为4.8MPa）,
3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力
的2倍；
4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜；
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍；
6、试验用
水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤
1、将卸车用管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；
2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；
3、向手动
试压泵水箱内注入实验用水；
4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残
留气体至水溢出后关闭；
5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管
壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压3分钟，受试
管无破裂及渗漏，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸
下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试
验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
公称压力试验日期
槽车卸车软管耐压试验记录。
卸车用软管耐压试验管理规定
附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的倍（液化天然气卸车用管试验压力为）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日CNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司LNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司。
装卸用管管道的耐压试验规程
装卸用管管道的耐压试验规程1. 引言为确保装卸用管管道在使用中的安全性和稳定性，经过多方研究和实践，制定了本规程。
2. 术语和定义•耐压试验：对管道内进行压力测试，以验证管道是否无泄漏且能承受预定负荷水平的测试。
•进口管：运输装卸站点外的管道。
•操作温度：管道使用时的温度。
•出口管：运输装卸站点内的管道。
•载重量：管道最大承载能力。
3. 试验准备3.1 设备•液压泵•压力表•管道闭锁装置•阀门3.2 测试介质使用空气为测试介质。
4. 试验要求4.1 进口管道耐压试验进口管道耐压试验在管道运输装卸前进行。
在管道装在卡车上或其他运输设备之前，必须对进口管道进行耐压试验。
该试验应在操作温度下进行，并持续15分钟，其测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍。
4.2 出口管道耐压试验出口管道耐压试验是在管道运送到装卸点后进行的。
在管道卸载并准备连接到其他设备之前，必须对出口管道进行耐压试验。
在试验中，需先将管道关闭并使用阀门进行密封，然后施加测试压力，在操作温度下持续15分钟。
测试压力应等于管子承受的最大工作压力的1.5倍，且测试压力应至少为气体密度的1.5倍，以验证管道是否有泄漏。
5. 实施过程1.打开器材，并检查阀门和管道的状态，以确认管道处于关闭状态且密封。
2.施加测试压力。
应该确保测试压力是管道最大工作压力的1.5倍。
3.测试压力应在试验过程中保持稳定，并持续15分钟。
4.测量压力测试值并记录。
5.验证管道是否漏气，并记录 testing 结果。
6. 故障处理如果管道在试验中漏气，则应记录并进行分析，以明确漏气原因。
如果需要修理，必须等到修理完成再进行下一轮试验。
7. 结论本规程所述的装卸用管管道的耐压试验规程，是为确保管道能够安全可靠、稳定运行而制定的。
在试验前需准确评估管道的最大承载能力和最大工作压力，确定适当的测试流程，以便在试验过程中准确测量和验证管道的性能。
8. 参考文献无。
装卸用管管道的耐压试验规程
装卸用管管道的耐压试验规程1. 引言在运输、装卸、使用管道时，为确保管道的安全性和可靠性，需要进行管道的耐压试验。
本文档规定了装卸用管管道的耐压试验的规程。
2. 适用范围本规程适用于装卸用管管道的制造、安装、检测、验收等环节。
3. 试验对象试验对象为装卸用管管道及其配件。
4. 试验条件4.1 规范要求试验应符合以下相关国家标准或行业标准：•JB/T 9092-1999《钢制法兰》•GB/T 9115.1-2010《钢制对焊法兰连接管件》•GB/T 9115.2-2010《钢制螺纹连接法兰管件》•GB/T 9116-2010《钢制管法兰连接配件》•SY/T 0510-1998《天然气输送钢管施工及验收规范》4.2 试验环境试验应在室温下进行。
试验介质应为压缩空气或水，其压力应根据管道的公称压力确定。
4.4 试验仪器试验仪器应符合以下要求：•压力表•压力控制器•阀门5. 试验装置5.1 试验压力管路试验压力管路应采用与试验管路相同的管件。
5.2 试验法兰试验法兰应符合试验管道的法兰标准要求。
5.3 支承支承应符合试验管道的安装要求。
6. 试验方法6.1 装置试验将试验管道按规程安装连接。
管道应先进行水压试验，水压试验合格之后再进行气压试验。
在试验过程中，应进行以下检查：•管道系统应无泄漏现象。
•管道系统在试验压力下应无明显变形。
•管道系统在试验压力下应无出现裂纹或渗漏现象。
6.3 试验记录试验过程中应记录以下内容：•试验时间•试验压力•管道变形及检查结果7. 试验结果7.1 试验合格试验压力达到规定试验压力时，管道无泄漏、无明显变形、无出现裂纹或渗漏现象，试验结果合格。
7.2 试验不合格试验不合格时，应查明原因，进行有效的修理，重新试验。
8. 试验报告试验报告应包括以下内容：•试验对象、规格•试验结果及试验数据•试验日期9. 试验安全试验过程中，应注意安全防护措施，避免发生事故。
10. 总则本规程为装卸用管管道的耐压试验规程，适用于装卸用管管道的制造、安装、检测、验收等环节。
卸车用软管耐压试验管理规定(2018.7)
附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的1.5倍（液化天然气卸车用管试验压力为1.2MPa）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日CNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司LNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程装卸用管道的耐压试验规程一、耐压试验的目的和范围为评估装卸用管道的耐压性能，确保其在正常使用条件下不会发生泄漏或分裂，削减可能发生的事故，特订立本规程。
本规程适用于各种装卸用管道的耐压试验，包括原油、化工品、油品、天然气等各种介质的管道，管道的公称直径在4英寸及以上。
二、试验前准备工作1、水压试验应在管道的安装完成后、焊接完毕后进行，确认管道及附件的装配及焊接质量符合生产制造条件和设计要求。
2、试验前先对管道及管件进行严格清洗和除油处理，确保管道内表面无杂质、无异物。
3、检查管道及附件的坚固性和压力试验前的整体性能及安全性，检查焊缝及连接处的完整性、密封性。
对于不符合要求的，应适时处理。
4、标明试验使用的压力表、水泵等设备的型号、规格、精准性及试验时间等信息，并做好试验记录。
5、进行试验前应进行漏检，检查是否有漏水现象，同时要检查管道及管件制造的资料。
6、如需封闭管道，应在管道内将空气或氮气放出后，并通过保证管道内压力上升的方式封闭管道。
7、进行试验前应清除管道内的空气和气体，以避开试验时管道发生爆炸和分裂。
三、耐压试验程序1、起泵前检查各部件的连接是否紧固，阀门是否关闭。
泵导水管道应打通，试验泵房部分、泵体的进出口管道、压力表及各连接成分应处于无水状态。
进出口泵要充足的胶管及水管等构成部分也应处于无水状态。
2、试验泵房的出水阀已开启后，打开进出口阀以及压力表的出口阀散水，将水带入管道、附件及管道附架，直至其灌满管道；3、泵房出口阀稳定后，将进出口阀渐渐关闭至管道内调整上的压力达到1MPa为宜。
保持10分钟，呼啸声及其它异常声音，若有泄漏或异常声音，则应立刻停止。
4、检查泵配套的压力表、泄漏转盘、外观检查、一般性状、倾斜度及噪音等，并将泵的传动箱、压力表、油温表等部件的润滑情况、运作状态等，做好相应的记录。
5、在泵站进行静态水压试验，保持试验压力10min-30min，确保试验管道的不变性。
(装卸用管)管道的耐压试验规程.docx
(装卸用管)管道的耐压试验规程1、本文所有内容文字图片和音视频资料，版权均属作者所有，任何媒体网站或个人未经作者协议授权不得转载、转贴、链接或以其他方式复制发布发表。
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1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了工业管道耐压试验的基本程序，试验方法，技术要求和检验方法。
1.2本标准适用于工业管道、长输管道和公用管道的耐压试验。
2.引用标准2.1《工业金属管工程施工及验牧规范》(GB50235-97)2.2《长输管道工程施工及验收规范》(SYJ4001-90)3.耐压试验3.1耐压试验工艺流程：试验前的检验工作一试验前的准备工作一强度试验及中间检查一严密性试验及中间检查一泄漏量试验或真空试验_拆除盲板.临时管道及压力表并将管道复位一填写试压记录。
3.2耐压试验前的检查工作3.2.1现场质检责任师在耐压试验前确认一切要求的工序，热处理和无损检验己合格，一切不合格项己经纠正。
3.2.2现场质保师在耐压试验前应当核实交工资料，质控资料经各专业责任师签‘字认可，工艺管钱外观质量组织有关人员全面检查。
3.2.3现场质保师至少在耐压试验的3天前通知建设单位和监检单位，以便到现场检查。
3.2.4对输送剧毒流体的管道及设计压力大于10MPa的管道在耐压试验前，下列资料应经建设单位复查：3.2.4.1管道组成件质量证明书；3.2.4.2管道组成件的检验和试验；3.2.4.3管子加工记录3.2.4.4焊接检验及热处理记录；3.2.4.5设计修改及材料代用文件。
水压试验操作规程
水压试验操作规程第一章总则第一条为了保证水压试验操作的正常进行，确保试验的安全、准确和可靠，制定本操作规程。
第二条本规程适用于水压试验的各个环节，包括试验准备、试验操作、试验结束及后续处理等。
第三条水压试验应由熟悉试验要求和操作规程的人员进行操作，同时，应遵守试验现场相关的安全操作规定。
第四条实施水压试验前，应开展试验设备和试验工作区域的安全检查，确保试验环境的安全。
第二章试验准备第五条在进行水压试验前，需明确试验目的、试验要求和试验设备，制定试验方案，并编制相应的试验记录表。
第六条安全措施试验现场应设置明显的安全警示标志，保持试验区域的整洁，确保通行易畅。
设备应经过检查和维护，确保设备的正常运行。
试验人员应穿戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第七条设备准备选用符合试验要求和试验设备的校准仪器，对试验设备进行严格检查和校准工作。
杂质和沉淀物应清洗干净，确保试验液体的纯净度。
确认设备的测量范围和灵敏度，并对其进行记录。
第三章试验操作第八条试验步骤确认试验设备和试验工作区域的安全，组织试验人员按照试验方案进行操作。
依据试验要求，将试验设备连接至试验管路，并启动试验设备。
控制试验设备的压力及流量等参数，确保试验的稳定进行。
对试验中采集到的数据进行实时监测并记录。
如有异常情况，立即采取相应的措施。
试验结束后，关闭试验设备，切断试验物料的供应。
第九条试验数据记录试验过程中的重要数据应详细记录，包括试验设备的参数、试验物料的流量及压力等。
录入的数据应准确、清晰，并加盖技术人员的签字和日期。
试验数据将用于分析和判断试验结果的准确性和可靠性。
第四章试验结束及后续处理第十条试验结束试验结束后，应关闭试验设备，切断试验物料的供应，并对试验设备进行清洗和维护。
将试验数据整理并存档，确保试验结果能够被后续的质量管理和验收工作使用。
第十一条试验报告根据试验数据和试验结果，编制试验报告，报告内容包括试验目的、试验要求、试验步骤、试验结果、分析和判断等。
装卸软管水压试验记录表
产品名称： 检验编号：
安装位置
试验日期
生产厂家
规格
公称作介质
试验介质
洁净水
实际使用压力
MPa
型号
环境温度
介质温度
试验仪器型号
压力表编号
压力表量程
压力表表盘直径
压力表
有效期至
压力表精度等级
1.6
1.5
试验步骤
1.向金属不锈钢软管内加压，缓慢加压至接近工作压力，观察软管是否有渗漏或其他异常情况。继续加压至公称压力MPa，无异常情况后再次加压至试验压力MPa后，关闭加压泵，保压10min。观察压力表数值变化，检查各连接处有无水溢出，检查外观有无变形，检查有无异常响声。
2.缓慢降至公称压力MPa，保压10min，观察压力表数值变化，查看各连接处有无水溢出。继续卸压至MPa，保压5min，继续观察压力表及软管情况。无异常情况将压力降至常压。
设计要求
压力试验
曲 线
实 际
压力试验
曲 线
试压结论
依据《压力管道安全技术监察规程》，经MPa试验，检查发现渗漏，可见变形，异常响声，可判定为：合 格□不合格□
下次检验日期： 年 月 日
检验员： 日期： 年 月 日
审核人： 日期： 年 月 日
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程
2023年(装卸用管)管道的耐压试验规程第一章总则第一条装卸用管道的耐压试验旨在验证装卸用管道的压力承受能力，保证其在正常使用条件下的安全可靠性。
本规程适用于2023年及以后生产的装卸用管道。
第二条耐压试验应在装卸用管道的设计压力下进行，测试过程中应记录压力变化与变形情况，并在测试结束后进行评估。
第三条耐压试验应由专业人员进行操作，确保测试结果的准确性和有效性。
第四条耐压试验前，应对装卸用管道进行必要的准备工作，包括清洁管道、检查管道连接部分的密封性等。
第二章耐压试验方法第五条耐压试验方法包括静水压试验和气体压试验。
第六条静水压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满水；2.逐步增加水的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第七条气体压试验应按照以下步骤进行：1.将装卸用管道内的介质排空，使管道内充满气体；2.逐步增加气体的压力至设计压力；3.保持设计压力，观察管道是否发生变形、渗漏等异常情况；4.记录测试过程中的压力变化和变形情况。
第八条在进行压力测试前，应对测试设备进行校准，确保压力测试的准确性。
第九条在进行气体压试验时，应注意气体的选择和使用，确保安全性。
第三章耐压试验标准第十条装卸用管道的耐压试验应符合以下标准：1.GB/T 1048-2022《金属耐压试验方法》；2.GB/T 2970-2022《压力容器焊接材料声射层厚度检测》；3.GB/T 3730.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；4.GB/T 3731.2-2022《液压气动系统用橡胶软管和软管组合件》；5.GB/T 3731.2-2022《装卸用管道安全技术条件》。
第十一条如果装卸用管道需要通过第三方检验机构的检验，应按照相关法规和标准进行。
第四章耐压试验结果评估第十二条耐压试验结果应根据压力变化和变形情况来评估，包括以下方面：1.压力变化是否在允许的范围内；2.管道是否发生渗漏、变形等异常情况；3.测试设备的工作情况是否正常；4.测试过程中是否符合规定的操作要求；5.是否存在其他影响测试结果的因素。
(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程管道的耐压试验是指对管道进行压力测试，以确保其可以耐受正常工作中的压力和负荷。
管道的耐压试验规程是指对管道进行耐压测试时需要遵循的一系列规定和步骤。
一、耐压试验的目的和范围管道的耐压试验旨在验证管道的设计和材料参数是否符合要求，并评估管道在正常工作中的承载能力。
耐压试验范围包括管道的整体性能测试和局部性能测试。
二、耐压试验的准备工作1. 对管道进行清洗和除锈，确保管道内表面光洁无污物和锈蚀。
2. 检查管道的连接和焊缝，确保焊接质量和密封性。
3. 准备好压力测试设备，包括压力表、压力控制器、压力泵等。
三、耐压试验的步骤1. 设定测试压力，根据设计要求和管道材料的耐压能力确定测试压力。
2. 闭锁管道，将压力泵连接到管道系统，用适当的密封材料进行封堵。
3. 压力泵开始加压，逐渐增加压力，观察管道系统是否有漏水或渗漏现象。
4. 达到测试压力后保持一段时间，观察管道系统的稳定性，检查是否有压力下降或管道变形情况。
5. 缓慢减压，观察管道是否有明显的漏水或渗漏现象，检查管道的密封性能。
四、耐压试验的注意事项1. 在进行耐压试验前，必须进行安全评估和防护措施，确保工作人员的安全。
2. 耐压试验前应对所有测试设备进行检查和校准，确保其正常工作和准确度。
3. 加压过程中应逐渐增加压力，避免过大的压力冲击对管道造成损坏。
4. 在管道系统达到测试压力后应及时关闭压力泵，防止压力过大导致管道破裂。
5. 加压过程和减压过程中都要注意观察管道系统的变形和泄漏情况，确保测试结果的准确性。
五、耐压试验的结果评估根据耐压试验的结果，可以评估管道是否符合设计要求和标准。
如果管道在耐压试验中出现漏水或渗漏现象，则需要对管道进行修复或更换，直到达到要求为止。
六、耐压试验的记录和报告对耐压试验进行全程记录，包括加压过程的压力变化、泄漏情况、管道变形情况等。
并根据测试结果生成测试报告，记录测试过程和测试结论，作为管道使用和维护的依据。
耐压软管水压试验报告
耐压软管水压试验报告
一、试验目的
本试验旨在对耐压软管进行水压试验，验证其在一定压力下的耐压性能。
二、试验装置及仪器设备
1.试验装置：
- 软管试验台：包括软管夹持装置和压力控制装置。
2.仪器设备：
- 压力表：用于测量压力。
- 水泵：用于提供试验水源。
- 计时器：用于计时。
三、试验方法及步骤
1.将待测试的耐压软管连接至软管试验台上。
2.打开水泵，将水源连接至软管试验台，保证试验水流通畅。
3.打开压力控制装置，设定试验压力。
4.等待一段时间，待软管内的压力稳定后，记录压力表上的示数，作为试验压力。
5.持续对软管施加相同压力，并持续记录试验时间。
6.等待试验结束后，关闭水泵和压力控制装置。
7.移除软管，清洁试验装置。
四、试验结果及分析
根据试验数据，我们得出以下结论：
1.软管在试验压力下表现稳定，无渗漏现象。
2.试验期间软管外观无明显破损或漏水现象。
3.试验时间结束后，软管仍能保持压力，具有良好的耐压性能。
五、结论
经过水压试验，耐压软管表现出良好的耐压性能，能满足实际
应用需求。
六、建议与改进
1.在今后的试验中，可以增加更多的试验数据采集点，以得到
更准确的试验结果。
2.可以进一步开展其他性能试验，如抗扭性能、耐磨性能等，以全面评估软管的性能。
以上为耐压软管水压试验报告。
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(装卸用管)管道的耐压试验规程
(装卸用管)管道的耐压试验规程管道的耐压试验是管道安装过程中必不可少的一项测试工作，它能够确保管道的耐压性能，保证管道在正常工作条件下不会出现压力漏气或破裂的现象，从而保障人身安全和工程质量。
下面是管道的耐压试验规程。
一、测试前的准备工作1. 对所有要进行耐压试验的管道进行外观检查，确保无明显的损坏、渗漏、磨损等情况。
2. 检查管道安装连接的紧固件，确保其连接紧固可靠。
3. 清洁管道内部，清除余渣、焊渣和其他杂物。
4. 确定测试压力和持续时间，根据实际情况制定测试方案。
二、测试设备和工具准备1. 测试压力表：确保测试压力准确可靠。
2. 管道封堵装置：用于封堵管道出口，保持测试压力。
3. 管道支架和固定夹具：确保管道在测试过程中稳定不动。
4. 安全阀：用于管道压力超过设定值时的保护。
5. 直径及长度符合试压管件数量。
6. 手提式灭火器、防护眼镜、安全鞋等安全防护用品。
三、测试过程1. 关闭管道的进、出口阀门，并清除管道内部的空气和杂物。
2. 在测试压力表上确认测试压力，并将其安装在进口阀门处。
3. 打开管道进口阀门，将管道充满水，直至水从出口阀门处排出，完成排气工作。
4. 关闭管道进口阀门，打开进、出口阀门间的封堵装置，保持测试压力。
5. 检查管道压力表，确保测试压力稳定并符合要求。
6. 观察管道系统是否有渗漏现象，如有渗漏情况应予以记录和查找原因及时予以修复。
7. 在规定的时间内保持测试压力稳定，观察管道系统是否发生压力下降，如有下降情况应予以记录和查找原因。
四、测试结果和处理1. 测试结束后，关闭所有阀门，卸载测试压力，释放管道内的压力。
2. 检查管道系统，如有发现渗漏或其他异常情况，应立即予以修理。
3. 记录测试结果，包括测试压力、持续时间、压力变化情况等。
4. 在测试合格的情况下，可进行验收并移交给用户使用。
如测试不合格，应及时对问题进行处理，直至合格为止。
以上就是管道的耐压试验规程，通过严格按照规程操作，可以确保管道安装的质量和安全性能。
卸车软管耐压试验操作规程
卸车软管耐压试验操作规程1.试验工具和设备的准备：-压力表：用于测量软管的耐压性能；-水泵：用于提供试验过程中所需要的水源；-液压泵或空压机：用于提供压力源；-安全阀：用于保证试验中的安全；-螺纹接头和固定装置：用于连接软管，并固定好试验位置；-清洁布和清洁剂：用于清洁软管；-手套和护目镜：用于保护试验人员的安全。
2.试验前的准备：-检查软管的型号、规格和承受压力，确保试验选用的压力和软管的耐压范围一致；-清洁软管，确保软管表面无杂质；-安装软管并固定好试验位置；-连接压力表，确保压力表的读数正常；-安装安全阀，调整阀门使其与试验压力一致；-确保试验环境安全，并做好安全提示。
3.试验过程：-打开水泵，保证试验所需的水源供应；-打开液压泵或空压机，提供试验压力；-观察软管的状态，检查软管是否有漏水、爆裂等异常情况；-试验过程中，应定时检查压力表的读数，确保试验压力的稳定性；-如发现软管有异常情况，应立即停止试验，排除故障后方可继续进行；-试验结束后，关闭水泵和液压泵或空压机，并将试验装置恢复到初始状态；-拆卸软管，并清洁软管。
4.试验记录和结果评定：-在试验过程中，需要记录试验开始和结束时间、试验压力和软管的情况等；-根据软管的性能要求，对软管的试验结果进行评定。
通常软管在试验压力下应无漏水、无渗透、无破裂等情况；-如软管出现异常情况，应进行原因分析，并及时采取相应措施。
5.安全操作规范：-在试验过程中，必须佩戴手套和护目镜，以确保试验人员的安全；-严禁面对软管直接试验，以免发生危险；-试验前必须进行安全提示和相关培训，确保试验人员具备相应的安全意识和操作能力；-在试验过程中如发现软管有异常情况，应立即停止试验，并进行排除故障；-试验过程中应严格按照操作规程进行，不得随意更改试验参数和步骤。
以上是卸车软管耐压试验操作规程的主要内容，通过严格按照操作规程进行试验，能够确保软管的耐压性能，提高使用的安全性和可靠性。
卸车用软管耐压试验管理规定(2018.7)
附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的1.5倍（液化天然气卸车用管试验压力为1.2MPa）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的1.5倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日CNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司LNG卸车用软管耐压试验记录单位：XXXX有限公司。
卸车用软管耐压试验管理规定
附件二：卸车用软管耐压试验管理规定液化天然气卸车用软管必须按照安全附件及相关技术规范要求定期进行耐压试验，确保在使用过程中的安全，其方案如下：一、实验前的准备及要求1、卸车用软管的耐压试验应当由加气站的专业人员进行；2、卸车用软管应当每年进行一次耐压试验检查，试验压力为卸车用软管公称压力的倍（液化天然气卸车用管试验压力为）；3、试验用设备所采用的手动试压泵，其工作压力不得小于实验压力的2倍；4、试验用压力表其精度不低于级，表盘直径应不小于100㎜；检查压力表量程，最好为试验压力的两倍，压力表是否经有关部门鉴定合格且在有效期内。
各连接处、密封处的螺栓是否上紧。
5、试验用密封压板及接头所承受压力不低于实验压力的倍；6、试验用水应敞口静止8小时方可使用。
二、试验方法及步骤1、将卸车用软管一端用专用法兰封闭后，把实验用水从另一端注入管内，注满后用专用试验接头进行封闭；2、把受试管与手动试压泵进行连接，确保连接牢固可靠；3、向手动试压泵水箱内注入实验用水；4、用手动试压泵向受试管内打压，同时打开受试管排放阀，排除残留气体至水溢出后关闭；5、观察试压泵压力表，待压力升至设计压力时，观察各接口及管壁有无渗漏发生，如无渗漏继续升压至试验压力，保压5分钟，受试管无破裂、渗漏及涨粗，视为合格。
如有泄漏或其他异常情况，应报废；6、卸下各链接法兰及接头，排放出受试管中的实验用水，用干燥氮气进行吹扫，至管子内壁全面呈干燥状态方可使用；7、将试验结果做好记录，并有试验人员签字存档；8、工作结束后清理好工作现场，试验结束。
XXXXX有限公司2018年4月7日C N G 卸车用软管耐压试验记录单位：X X X X 有限公司装置名称装置编号充装介质公称工作压力（M P a ）试验压力（M P a ）保压时间（m i n ）试验结果开始使用日期下次试验日期试压5卸车管必须每年进行一次耐压(水压)试验，试验压力为倍的软管公称压力，试验结果要有记录和试验人员签字。
装卸软管水压实验报告
一、实验目的为确保装卸软管在使用过程中的安全可靠性，根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第6.13条第（4）款规定，对装卸软管进行定期水压耐压试验。
本次实验旨在检测装卸软管在规定压力下的耐压性能，确保其在装卸作业中的安全使用。
二、实验设备1. 水压试验装置：用于施加水压，监测压力变化。
2. 压力表：用于实时监测试验过程中的压力值。
3. 装卸软管：待检测的实验对象。
4. 量具：用于测量装卸软管的长度、直径等尺寸。
三、实验方法1. 准备工作：将装卸软管清洗干净，检查无破损、老化等异常情况。
2. 设置试验参数：根据装卸软管的公称压力和规程要求，确定试验压力。
3. 连接设备：将装卸软管与水压试验装置连接，确保连接牢固。
4. 加载压力：启动水压试验装置，逐渐增加压力至规定值。
5. 观察记录：在试验过程中，密切观察压力表读数，记录压力变化情况。
6. 压力保持：保持规定压力一段时间，观察装卸软管是否有异常情况。
7. 放压：将压力缓慢降至常压，检查装卸软管是否有破损、变形等异常情况。
8. 结果分析：根据试验数据，分析装卸软管的耐压性能。
四、实验数据1. 装卸软管公称压力：XX MPa2. 试验压力：XX MPa3. 试验时间：XX分钟4. 压力变化情况：试验过程中，压力保持稳定，无波动现象。
5. 装卸软管外观检查：试验结束后，装卸软管无破损、变形等异常情况。
五、实验结论根据本次水压实验结果，装卸软管在规定压力下能够保持稳定，无破损、变形等异常情况。
实验证明，该装卸软管具有良好的耐压性能，符合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
因此，可以继续使用该装卸软管进行装卸作业。
六、实验建议1. 定期对装卸软管进行水压实验，确保其在使用过程中的安全可靠性。
2. 加强装卸软管的日常维护，防止因磨损、老化等原因导致的损坏。
3. 在装卸作业过程中，注意操作规范，避免对装卸软管造成不必要的损伤。
金属软管试压操作规程
金属软管试压操作规程金属软管试压操作规程一、试压前的准备工作1. 确保试压设备和压力表的工作状态正常，且已校准合格。
2. 检查金属软管的外观，确保无裂缝、漏气等缺陷。
3. 清洁金属软管内部，确保无杂质影响试压结果。
4. 检查软管连接接头是否完好，并确保连接牢固。
二、试压操作步骤1. 将金属软管一端与试压设备连接好，并确保连接牢固。
2. 将另一端的接头连接到试压目标设备上，并确保连接牢固。
3. 打开试压设备，将压力表调整到试压要求的压力范围。
4. 逐步增加试压设备的压力，每次增加不超过设备额定工作压力的10%。
5. 观察试压过程中的压力变化情况，确保压力上升平稳，没有明显的波动。
6. 达到试压设定值后，保持试压压力稳定，观察一段时间，检查软管和接头是否有漏气现象。
7. 完成试压后，逐步减小试压设备的压力，直至降为零。
8. 关闭试压设备，拆下金属软管并妥善存放。
三、注意事项1. 在试压过程中，应密切观察压力表的读数变化，如有异常应及时处理。
2. 试压时应注意安全，避免人员靠近软管和接头，防止因压力突变造成危险。
3. 在试压过程中，严禁人员随意调整试压设备的压力，以免造成设备损坏或人身伤害。
4. 如发现软管或接头出现异常情况，如漏气、渗气等，应立即停止试压操作，并进行检修或更换。
5. 试压后应对软管进行清洗，并妥善保管，以防止污物堵塞软管影响下次使用。
6. 在试压过程中，应遵守相关的安全操作规范，确保人员和设备的安全。
四、试压记录和报告1. 在试压前，应制定相应的试压方案和记录表，确保试压操作规范和结果可追溯。
2. 试压过程中，应记录试压开始时间、试压设定值、压力变化情况等关键信息。
3. 试压结束后，应制作试压报告，包括试压结果、问题记录和处理方案等内容。
4. 所有试压记录和报告应妥善存档，并在必要时提供给相关部门或人员。
以上是金属软管试压操作规程的基本要点，试压操作时务必遵守相关规定，确保试压结果准确可靠，保障设备使用安全。
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装卸用金属软管水压耐压试验操作规程
1、总则
本操作规程规定了槽车装卸用金属软管水压耐压试验基本工作程序。
2、试压前的准备工作
试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并在有效期内。
a.设备、工装应完好；
b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全；
c.量具、压力表应按国家有关规定，定期检定，压力表上应有检验合格的铅封和检验合格证，选用压力表的量程以试验压力的2倍左右为宜，不宜低于试验压力的1.5倍和高于试验压力的3倍；
d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好无泄漏启闭要灵活；
e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。
3、试验程序
3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验；
3.2耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固；
3.3试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表；
3.4将试验设备与装卸用管接通，进行灌入试压液体，将装卸用管内气体全部排净；
3.5水压试验
a试验压力应按图样、工艺流程要求确定；b在装卸用管最高点设排气口，充水时应将装卸用管内的空气从装卸用管顶部排气口排净，然后将其封闭，待壁温与水温相同后缓慢升压；试压时应保持装卸用管表面干燥；d试压时压力应缓慢上升，直至压力达到设计压力时，经确认无泄漏后继续升压，达到规定试验压力后，保持压力30分钟，然后将压力降至0.8倍试验压力，保压足够时间，此时可对装卸用管进行全面检查，检查期间压力应保持不变，并不得采用连续加压来维持压力不变。
如有泄漏，则需卸压后进行处理，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力；e水压试验结束后，应及时将装卸用管内的水排除干净，并用压缩空气将表面吹干
充装软管水压试验记录表
试验单位：试验负责人：。